IPQC上崗培訓資料課程目的快速、準確地反饋制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預防品質(zhì)問題的發(fā)生：一、明確IPQC每日工作內(nèi)容。二、掌握制程巡檢的基本方法。三、熟悉與工作相關的文件及記錄表單及檢測技能為履行其崗位職責打下堅定的基礎?。?！課程目錄一、首件確認二、物料確認三、資料確認四、作業(yè)方法確認五、儀器、設備點檢確認六、人員上崗資格確認七、核對QC工程圖八、不良品確認九、報表審核十、異常反饋十一、每月寫工作總結，月底上交一、首件確認1、首件檢驗依據(jù)來源:

（1）：產(chǎn)品制令單/返工制令單

（2）：BOM

（3）：ECN(4)：

《產(chǎn)品外觀檢驗判定標準》

（5）：《測試作業(yè)指導書》.2、首件確認目的:

（1）、為生產(chǎn)、QC及QA提供準確的樣品;

（2）、預防批量性不良產(chǎn)生:3、首件檢查時間:（1）：對每一批次產(chǎn)品生產(chǎn)出來的第1個產(chǎn)品.（2）：中途轉(zhuǎn)線后生產(chǎn)出來的第1個產(chǎn)品.4、首件確認類別:

（1）、正常下線產(chǎn)品首件的確認;

一、首件確認（2）、清尾產(chǎn)品首件的確認;（3）、返工產(chǎn)品首件的確認：5、首件制做相關人員：（1）：首件專員（包裝首件：外單---客戶專用）.（2）：生產(chǎn)助拉（包裝首件：TENDA內(nèi)單）.6、首件確認相關人員：（1）：IPQC核對產(chǎn)品制單、BOM版本、ECN、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：數(shù)量、方向、順序.（2）：TE確認DIP首件軟件版本、軟件路徑.（3）：QA確認首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：數(shù)量、方向、順序.（4）：外單要找相應跟單PE7、首件確認的注意事項:（1）、所有物料必須與BOM相同:（2）、首件確認是IPQC非常重要的職責，若首件

確認錯誤，導致批量性不良其直接責任人為IPQC,品質(zhì)組長負管理責任。

（3）、首件確認最重要的一點是講依據(jù)，而不是經(jīng)驗。

（4）首件是針對每一批次的產(chǎn)品，也是批量生產(chǎn)的參考標準，只有工單結單各段首件才流入下工序。（5）、各拉段首件作為該段QC檢驗的標準件，因此首件必須符合《產(chǎn)品外觀檢驗指導書》8、首件確認的相關記錄:1、《首件檢驗記錄表》的填寫;2、《首件確認標簽》的填寫（DIP兩張、組裝一張、包裝三張);3、《首件制作重點記錄表》的填寫(DIP、組裝、包裝);4、《首件檢驗項目表》的填寫(DIP、組裝、包裝):

一、首件確認二、物料確認品質(zhì)部IPQC人員在產(chǎn)品下線前及每兩小時依據(jù)《IPQC巡線檢查記錄表》、《BOM表》等文件資料進行巡檢，確認作業(yè)人員是否嚴格按標準作業(yè)，并將巡檢結果記錄于《IPQC巡線檢查記錄表》中。1、物料確認的時間:（1）、上班第一時間確認產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品機型的所有物料；（2）、巡檢時每兩小時確認一次；（3）、中途上料、換料確認；（4）、換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料確認:2、物料確認類別：

（1）、前加工物料的確認.；

（2）、在線生產(chǎn)產(chǎn)品物料的確認：3、物料確認要點：（1）、所有物料外包裝上須有IQC檢驗合格標簽方可上線；

二、物料確認（2）、外包裝物料編碼、包裝實物須與作業(yè)指導書、BOM一致；（3)、相似物料的區(qū)分，關鍵物料的絲印核對；（4）、ROHS物料與非ROHS物料的標識進行確認；總結:物料確認是制程巡檢中重要的一步驟，對IPQC要求:具備物料識別常識。

三、資料確認1、制令單的軟件版本、軟件路徑、ECN內(nèi)容、客戶的一些特殊要求與實物是否一致;2、制令單的版本是否與制令單ECN版本一致；2、生產(chǎn)上線/轉(zhuǎn)線是否及時掛/更換SOP；3、各拉段的SOP是否符合生產(chǎn)實際作業(yè)需求；四、作業(yè)方法確認1、作業(yè)方法確認目的:（1）、規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法，防止因作業(yè)不當產(chǎn)生不良品,對作業(yè)方法不當?shù)娜藛T進行現(xiàn)場整改防止作業(yè)方法存在嚴重品質(zhì)隱患導致品質(zhì)異常的發(fā)生。（2）、規(guī)范品檢人員的檢驗方法，提高檢驗質(zhì)量，防止漏檢。（3）、使生產(chǎn)各拉段生產(chǎn)作業(yè)更順暢；提高各拉段品質(zhì)直通率；2、作業(yè)方法確認時間：每2小時1次。3、作業(yè)方法確認的范圍：

（1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。（2）、所有品檢崗位。4、作業(yè)方法確認依據(jù)：（1）、是否符合SOP(作業(yè)指導書）的要求。（2）、是否符合SIP(檢驗指導書）的要求。

四、作作業(yè)業(yè)方方法法確確認認（3）、、方方法法是是否否合合理理。。（（高高效效、、無無質(zhì)質(zhì)量量隱隱患患））5、作作業(yè)業(yè)方方法法確確認認記記錄錄要要求求：：如如實實填填寫寫各各段段的的《IPQC巡線線檢檢查查記記錄錄表表》及《IPQC巡線線問問題題點點記記錄錄表表》。五、、儀儀器器、、設設備備點點檢檢確確認認1.靜電電環(huán)環(huán)點點檢檢：：(1)、使使用用靜靜電電環(huán)環(huán)測測試試儀儀對對產(chǎn)產(chǎn)線線所所有有靜靜電電環(huán)環(huán)進進行行點點檢檢,確保保靜靜電電環(huán)環(huán)正正常常接接地地、、佩佩帶帶正正確確.并將將點點檢檢結結果果記記錄錄于于《靜電電環(huán)環(huán)點點檢檢記記錄錄表表》中,并要要求求生生產(chǎn)產(chǎn)拉拉長長將將不不合合格格的的靜靜電電環(huán)環(huán)及及時時更更換換.（2）、、靜靜電電環(huán)環(huán)測測試試儀儀使使用用方方法法:將靜靜電電環(huán)環(huán)測測試試儀儀的的夾夾子子夾夾在在接接地地線線上上，，讓讓作作業(yè)業(yè)員員直直接接將將手手按按在在靜靜電電環(huán)環(huán)測測試試儀儀中中間間，，亮亮綠綠燈燈為為OK，亮亮紅紅燈燈或或紅紅綠綠燈燈一一起起亮亮均均為為NG.2.電批批扭扭力力點點檢檢：：（1）、、使使用用電電批批扭扭力力測測試試儀儀,依據(jù)據(jù)SOP扭力力要要求求對對產(chǎn)產(chǎn)線線所所有有電電批批進進行行點點檢檢.避免免因因扭扭力力過過大大或或偏偏小小而而造造成成的的組組裝裝不不良良損損耗耗,確保保組組裝裝產(chǎn)產(chǎn)品品的的可可靠靠性性.并將將點點檢檢結結果果記記錄錄五、、儀儀器器、、設設備備點點檢檢確確認認于《電批批扭扭力力點點檢檢表表》中,不合合格格的的扭扭力力進進行行調(diào)調(diào)試試OK后方方可可使使用用；；（2）、、不不合合格格電電批批進進行行維維修修（3）、、使使用用方方法法:a.打開開電電源源開開關關,將CAPACITY選擇擇為為KGF.CM100檔位位.(扭力力單單位位)b.將MODE選擇擇為為PAKE(讀數(shù)數(shù)定定位位).c.將相相應應的的電電批批測測試試頭頭裝裝入入儀儀器器相相應應位位置置,將拔拔掉掉電電批批頭頭的的電電批批裝裝入入測測試試頭頭進進行行測測試試.4.每測測試試一一次次數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)后后將將讀讀數(shù)數(shù)歸歸零零后后(按RESET)再次次測測試試.3.電烙烙鐵鐵溫溫度度點點檢檢:(1)、使使用用恒恒溫溫測測試試儀儀依依據(jù)據(jù)SOP烙鐵鐵溫溫度度要要求求對對產(chǎn)產(chǎn)線線所所有有有有鉛鉛、、無無鉛鉛烙烙鐵鐵進進行行點點檢檢,五、、儀儀器器、、設設備備點點檢檢確確認認（有有鉛鉛:350±±20℃℃,無鉛鉛:380±±20℃℃)確保保烙烙鐵鐵溫溫度度符符合合工工藝藝需需求求,避免免因因溫溫度度過過高高或或偏偏低低造造成成焊焊接接不不良良導導致致品品質(zhì)質(zhì)的的發(fā)發(fā)生生.將點點檢檢不不合合格格的的烙烙鐵鐵進進行行調(diào)調(diào)試試或或維維修修,更換換處處理理.（2）、、使使用用方方法法:將恒恒溫溫測測試試儀儀電電源源開開啟啟使使用用相相應應的的有有鉛鉛、、無無鉛鉛感感溫溫線線進進行行測測試試(將烙鐵頭頭接觸感感溫線中中間點3秒后讀取取顯示溫溫度,待回溫后后再次測測試).4.設備點檢檢依《設備設施施點檢表表》對產(chǎn)線所所有ME點檢后的的儀器設設備進行行確認.對于不符符合點檢檢項目要要求的,由點檢人人員進行行整改,并將問題題錄于《IPQC巡線問題題點記錄錄表》中.注:以上所有有點檢須須在每日日10:00前完成.六、人員上上崗資格格確認1、人員上上崗資格格確認的的目的：：（1）、評估估生產(chǎn)線線上的新新進人員員或調(diào)崗崗人員是是否具備備有勝任任其崗的的操作能能力；防止因作作業(yè)不當當產(chǎn)生不不良品；；（2）、監(jiān)督督各拉段段生產(chǎn)管管、品質(zhì)質(zhì)理人員員對新進進人員或或調(diào)崗人人員是否否進行崗崗前培訓訓工作；；防止作業(yè)業(yè)方法存存在嚴重重品質(zhì)隱隱患導致致品質(zhì)異異常的發(fā)發(fā)生。（3）、評估品檢人員員的檢驗驗方法有有崗前培訓訓，提高檢檢驗質(zhì)量量，防止止漏檢。。2、人員上崗崗資格確確認的范圍：：（1）、所有有生產(chǎn)作作業(yè)崗位位。（2）、所有有品檢崗崗位。3、人員上崗崗資格確確認依據(jù)：（1）、是否否符合SOP(作業(yè)指導導書）的的要求。。（2）、是否否符合SIP(檢驗指導導書）的的要求。。七、核對QC工程圖1、核對QC工程圖掌掌握品質(zhì)質(zhì)管控點點的目的的：（1）、使IPQC巡檢時對對各個產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝流程中中的各個個品質(zhì)管管控點加加嚴抽檢檢或檢測測驗證；；（2）評估各個產(chǎn)品品工藝流流程中是是否存在在品質(zhì)隱隱患；2、核對QC工程圖產(chǎn)產(chǎn)品類型型：（1）、在線線生產(chǎn)的的產(chǎn)品；；（2）、新產(chǎn)產(chǎn)品試產(chǎn)產(chǎn)或首批批量產(chǎn)；；（3）、設計計修改結結構的產(chǎn)產(chǎn)品；；3、核對QC工程圖時時間：：產(chǎn)品排排拉下線線時八、不良品確確認處理理1、不良品品確認目目的：防防止QC人員及生生產(chǎn)測試試人員誤誤判。。2、不良品品的確認認流程：：（1）產(chǎn)線清清尾人員員將各段段的不良良品統(tǒng)一一收到DIP段不良品品區(qū)放置置；（2）IPQC確認完畢畢將STM制程不良良、后段段制程不不良、功功能不良良（無外外觀不良良）區(qū)分分；（3）STM制程不良良退STM維修、后后段制程程不良找找相關工工位及時時改善、、功能能不良轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工程維維修；（4）以上不不良品超超標時以以《品質(zhì)信息息反饋制制度》進行反饋饋；3、不良品品確認范范圍：（1）各拉段段QC檢出的外外觀不良良品；（2）生產(chǎn)測測試不良良品；4、不良品品確認時時間：不不定時。。5、不良品品確認內(nèi)內(nèi)容：（1）是否有有外觀不不良誤判判;（2）是否有有功能不不良誤測測;（3）是否有有制程不不良(如撞料)6、不良品品確認依依據(jù):（1）《產(chǎn)品外觀觀檢驗指指導書》（2）《測試作業(yè)業(yè)指導書書》九、報表表審核1.報表審核核統(tǒng)計的的目的:及時了解解生產(chǎn)狀狀況及不不良狀況況,能更快速速、有效效的的解解決生產(chǎn)產(chǎn)中的異異常,且便于文文員將報報表統(tǒng)計計成電子子檔:2.報表審核核統(tǒng)計的的時間：：（1）、剛轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)時；（2）、每兩兩小時1次：（3）、每天天下班前前(測試狀況況統(tǒng)計表表)3.報表審核核統(tǒng)計的的項目：：（1）、不良良數(shù)量；；（2）、不良良現(xiàn)象；；（3）、生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量；；（4）、不良良率；4.報表審核核的類別別：（1）《QC檢查日報報》；九、報表表審核（2）《測試報表表》；（3）《維修報表表》；（4）《測試狀況況統(tǒng)計表表》：十、異常常反饋1.異常匯報報的目的的：將產(chǎn)線各各類異常常信息及及時反饋饋相關部部門，能能更快速速、有效效