第七章水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制原燃料生料熟料水泥生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強(qiáng)的過程，無論哪一道工序保證不了質(zhì)量都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量控制產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品

為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動檢驗質(zhì)量管理階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理事后預(yù)防全方面§7-1樣品的采取與平均試樣的制備總體：具體對象的全體。樣本：從總體中隨機(jī)抽取出來的一部分個體。樣品：被抽出的樣本中的每一個產(chǎn)品。在硅酸鹽生產(chǎn)中，原、燃、材料或粉狀物料在每個采樣點采取的物料，可視為一個“樣品”。樣本大?。颖救萘浚簶颖局兴臉悠窋?shù)目。樣本是由一個或若干個樣品組成的。抽樣：從總體中隨機(jī)抽取樣品組成樣本的過程。樣本的代表性：指樣本與整批產(chǎn)品或某工序產(chǎn)品質(zhì)量一致性程度的高低。樣本代表性的保證措施數(shù)量方法（隨機(jī)性）方案（取樣點的分布和數(shù)量）人（操作技能）制備平均試樣（嚴(yán)格按照制樣程序）一、在生產(chǎn)過程中取樣（一）生產(chǎn)原料、燃料的取樣（二）出磨生料、出磨水泥樣品的采?。ㄈ┧喑善窐悠返牟扇《⑵骄嚇拥闹苽渑c保管（一）平均試樣的制備

(二)、試樣的保管一、在生產(chǎn)過程中取樣（一）生產(chǎn)原料、燃料的取樣（1）、在料堆上進(jìn)行采樣：深入0.3~0.5m，挖取50g左右的樣品。將各點取的樣品混合而成樣本。1－2m0.5m（2）、在輸送設(shè)備上取樣采用橫向截取法，即每隔一定時間，在垂直于物料流動的方向上截取一定量的物料作為樣品。輸送設(shè)備上整個橫截面的所有物料都取下來，作為樣品；喂料設(shè)備在取樣時間內(nèi)所給出的物料全部接取作為樣品。采取一定時間間隔的樣品（如每天、每班、每時等）。（1）人工取樣（2）自動連續(xù)取樣（二）出磨生料、出磨水泥樣品的采?。ㄈ┧喑善窐悠返牟扇。?）自動取樣器取樣：（2）取樣管取樣：隨機(jī)選擇20個以上不同的部位（3）槽形管狀取樣器取樣：采取水泥混合樣時，取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采取水泥分割樣時的取樣數(shù)量，對袋裝水泥，每1/10編號從一袋中取至少6㎏。對散裝水泥，每1/10編號在5min內(nèi)取至少6㎏。二、平均均試樣的的制備與與保管（一）平平均試樣樣的制備備：即對樣本本物料的的加工過過程。一一般要經(jīng)經(jīng)過烘干干、破碎碎、過篩篩、混勻勻、縮分分五道工工序。(根據(jù)試樣樣的種類類和用途途而定)1.混勻（1）、移堆堆法：用鐵鏟將將樣本物物料堆成成錐形(物料從錐錐中心給給下)5次（2）、環(huán)錐錐法：堆成的圓圓錐體，，用木板板或金屬屬板從錐錐頂?shù)闹兄行牟迦肴?，以錐錐體軸為為中心將將板轉(zhuǎn)動動。重新新堆成圓圓錐體。。2~3次（3）、機(jī)械械法：分樣器混混勻2.樣本物料料的縮分分質(zhì)量大，，縮分以以制備平平均試樣樣。（1）錐形四四分法：：堆成圓錐錐體。壓壓平，通通過圓心心將其分分成四等等份。去去掉任意意的相對對兩等份份，剩下下的兩等等份再混混勻堆成成圓錐體體。反復(fù)復(fù)至要求求的試樣樣數(shù)量為為止。

（2）正方形形法（挖挖取法））：鋪成正方方形的均均勻薄層層，用小小鏟子劃劃成若干干個小正正方形將將每一間間隔的小小正方形形中的物物料全部部取出，，剩余的的部分按按上述方方法反復(fù)復(fù)進(jìn)行，，直到所所需的試試樣數(shù)量量。（3）分樣器器縮分法法：3.樣品最低低可靠質(zhì)質(zhì)量的確確定縮分試樣樣的最低低可靠質(zhì)質(zhì)量，大大體上與與其最大大顆粒直直徑成正正比，可可按下式式計算：：Q=Kd2式中：Q——樣本物料料的最低低可靠質(zhì)質(zhì)量（kg）；K——根據(jù)礦石石特性而而確定的的經(jīng)驗系系數(shù)，見見下表；；d——樣本物料料的最大大顆粒直直徑（mm）。K的經(jīng)驗值值較均勻的的0.1~0.3不均勻的的0.4~0.6很不均勻勻的0.7~1.04.制備試樣樣時應(yīng)注注意的事事項（1）在破碎碎、磨細(xì)細(xì)試樣前前，對每每一件設(shè)設(shè)備用品品都需用用刷子刷刷凈，不不應(yīng)有其其他試樣樣粉末殘殘留。最最好再用用少量待待磨細(xì)的的試樣““清洗””2～3次后再使使用。（2）應(yīng)盡量量防止試試樣小塊塊和粉末末飛撒。。（3）磨細(xì)過過篩后的的篩余一一律不許許棄去，，須繼續(xù)續(xù)進(jìn)行粉粉碎，直直至全部部試樣都都通過篩篩子為止止。（4）要避免免試樣在在制備過過程中被被玷污，，因此要要避免機(jī)機(jī)械、器器皿污染染，試樣樣和試樣樣之間的的交叉污污染。（5）制備好好的合格格試樣應(yīng)應(yīng)及時封封存保管管，要貼貼上試樣樣標(biāo)簽，，以便識識別。標(biāo)標(biāo)簽應(yīng)注注明試樣樣名稱，，檢驗項項目，取取樣日期期，制備備人等項項目。試試樣交實實驗者時時應(yīng)有簽簽收手續(xù)續(xù)。(二)試樣的保保管保管試樣樣的目的的：當(dāng)試試驗有誤誤差時需需要進(jìn)行行再試驗驗、在抽抽查或發(fā)發(fā)生糾紛紛進(jìn)行仲仲裁時，，均要用用原來試試樣，因因此，試試樣要妥妥善保管管。保管要求求：標(biāo)簽簽要準(zhǔn)確確無誤；；水泥、熟熟料等易易受潮的的試樣應(yīng)應(yīng)用封口口鐵桶和和帶蓋磨磨口瓶保保存。保存期：：出廠水水泥保存存三個月月；其他試樣樣各廠可可根據(jù)情情況自定定，一般般應(yīng)保存存一周左左右?！?-2原燃材料料的質(zhì)量量控制與與管理一、原料料的質(zhì)量量控制二、燃料料的質(zhì)量量控制三、礦化化劑、晶晶種的質(zhì)質(zhì)量控制制四、混合合材料的的質(zhì)量控控制五、石膏膏的質(zhì)量量控制一、原料料的質(zhì)量量控制原料名稱CaO(%)MgO(%)燧石或石英(%)堿(%)SO3(%)石灰石≥48≤3.0≤4.0≤0.6~1.0≤1（一）質(zhì)質(zhì)量要求求原料名稱npMgO(%)堿(%)SO3(%)入磨水分塑性指數(shù)Cl-（%）粘土一級品2.7~3.51.5~3.5≤3.0≤4.0≤2＜2﹥12＜0.015二級品2.0~2.73.5~4.0不限原料名稱Fe2O3入磨水分鐵質(zhì)校正原料≥40%＜5%（一）質(zhì)質(zhì)量要求求指標(biāo)SMSiO2MgO（R2OSO3Cl-（%）Fe2O3Al2O3硅質(zhì)校正原料＞4.070%~90%＜3.0%＜4.0%＜1.0%＜0.015%鐵質(zhì)校正原料＜3.0%＜2.0%＜2.0%＜0.015%＞40%鋁質(zhì)校正原料＜3.0%＜2.0%＜1.0%＜0.015%＞30%（三）儲儲存期原料名稱石灰石粘土鐵質(zhì)校正原料儲存期有礦山≥5d無礦山≥10d≥10d≥20d（二）質(zhì)質(zhì)量管理理進(jìn)廠原料料要分批批分堆存存放，每每批都要要取樣化化驗，先先化驗后后使用，，盡可能能均化二、燃料料的質(zhì)量量控制（一）質(zhì)質(zhì)量要求求回轉(zhuǎn)窯(煙煤)，立窯(無煙煤)。煤中揮發(fā)發(fā)分＞10%的為煙煤煤，＜10%的為無煙煙煤。窯型灰分（%）揮發(fā)分（%）硫（%）低位發(fā)熱量（kJ/kg)濕法窯≤2818~30≥21740立波爾窯≤2518~30≥23000機(jī)立窯≤35≤15≥18800預(yù)分解窯≤2822~32≤3≥21740窯型煤種Ad(%)Vd(%)Qnet,d(KJ/Kg)回轉(zhuǎn)窯煙煤＜2818~30＞20934回轉(zhuǎn)窯入入窯煤粉粉質(zhì)量波波動范圍圍：A：±2.0%合格率＞＞70%V：±2.0%水分：≤≤1.0%細(xì)度：0.08mm方孔篩篩篩余8%~15%（二）質(zhì)質(zhì)量管理理1、定點點供應(yīng)2、分批批分堆存存放3、按批批做煤的的工業(yè)分分析；煤煤灰化學(xué)學(xué)全分析析。4、搭配配使用，，注意均均化5、合理理存放，，防止自自燃。（三）儲儲存期＞10d三、礦化化劑、晶晶種的質(zhì)質(zhì)量控制制礦化劑：：質(zhì)量要求求：若采用螢螢石-石膏復(fù)合合礦化劑劑，螢石石中CaF2≥50%，石膏中SO3≥30%。質(zhì)量管理：：每進(jìn)廠一批批取樣一次次并檢驗，，分批堆放放，分別使使用。晶種：要用優(yōu)質(zhì)熟熟料，C3S≥50%。四、混合材材料的質(zhì)量量控制摻加品種和和摻加量礦渣的質(zhì)量量控制：質(zhì)量系數(shù)MnOTiO2氟化物（以F計）容積密度≥1.2≤4%≤10%≤2%越小越好礦渣烘干時時：氣體溫溫度：≤800~850℃礦渣溫度：：600~650℃℃（防溫度度過高而結(jié)結(jié)晶）管理：按品種分批批、分堆存存放每批取樣做做品質(zhì)試驗驗儲存期：?；郀t礦礦渣：自水淬成粒粒算起≯3個月〈一〉質(zhì)量量控制要求求：1.附著水水分：≤≤4%2.塊度尺尺寸：≤400mm或由供需雙雙方商定3.分級：：p172表7.1〈二〉質(zhì)量量管理：按批取樣化化驗（附著水、、結(jié)晶水、、三氧化硫硫含量）〈三〉儲存存期：＞20d五、石膏的的質(zhì)量控制制§7-3生料的質(zhì)量量控制一、生料制制備過程中中的質(zhì)量要要求二、出磨生料的質(zhì)量控制制三、入窯生料的質(zhì)量控制制物理指標(biāo)：：細(xì)度，形形態(tài)，水分分化學(xué)指標(biāo)：：化學(xué)成分分，三率值值合格，均均勻程度（鈣鐵分析析儀）（多多元素分析析儀）區(qū)別一、生料制制備過程中中的質(zhì)量要要求1、入磨物料料的配比：：2、入磨物料料的粒度：：與磨機(jī)類型型、規(guī)格有有關(guān)，一般般25~30mm左右3、入磨物料料的水分：：與磨機(jī)類型型有關(guān)一般：干法法球磨機(jī)≤1.0%~2.0%烘干兼粉磨磨系統(tǒng)≤6.0%實驗項目控制指標(biāo)合格率取樣次數(shù)細(xì)度0.080.2mm≤8%～12%≤1.0%～1.5%87.5%每1h1次TCaCO3C+M±0.5%±0.3%＞60%每1h1次FeO3±0.2%＞80%每2h1次立窯生產(chǎn)采用全全黑生料或或半黑生料料時，還需需進(jìn)行煤摻加量的質(zhì)質(zhì)量控制TCaCO3：碳酸鈣滴定定值化學(xué)成分:人工分析/儀器分析二、出磨生生料的質(zhì)量量控制控制KH控制熱工制制度適度出磨生料——儲存均化—入窯三、入窯生生料的質(zhì)量量控制：多庫搭配、、機(jī)械倒庫庫、空氣攪攪拌每1h取一次樣測TCaCO3：±0.5%合格率＞80%生料的配煤煤與成球配煤成球配熱配料煤的質(zhì)量煤的數(shù)量影響煅燒和和熟料的質(zhì)質(zhì)量磨頭配煤波動原因：：入窯前配配煤均化粒徑強(qiáng)度水分熱穩(wěn)定性內(nèi)部部孔孔隙隙§7-4熟料料的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制熟料料質(zhì)質(zhì)量量控控制制項項目目有有熟料料化化學(xué)學(xué)成成分分(包包括括KH、、IM、、SM）燒失失量量游離離氧氧化化鈣鈣氧化化鎂鎂安定定性性物理理性性能能連續(xù)續(xù)取取樣樣，，且且取取樣樣有有代代表表性性，，每每天天測測定定一一次次強(qiáng)度度體積積密密度度外觀觀形形態(tài)態(tài)一、、熟熟料料的的化化學(xué)學(xué)成成分分熟料的化學(xué)成分率值控制范圍合格率標(biāo)準(zhǔn)偏差SAFCKH±0.02(PC)±0.03≥70%≥80%(PC)≤0.030SM±0.1≥85%IM±0.1≥85%影響響熟熟料料煅煅燒燒的的難難易易程程度度及及質(zhì)質(zhì)量量二、、游游離離氧氧化化鈣鈣（（f-CaO）造成成水水泥泥安安定定性性不不良良L(%)f-CaOM指標(biāo)(%)合格率指標(biāo)(%)＜1.0＜1.5(pc)＜3≥85%＜5.0配料料不不當(dāng)當(dāng)，，KH過高高；；煤與與生生料料配配比比不不均均勻勻、、不不準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，煤煤質(zhì)質(zhì)波波動動大大或或煤煤粒粒過過粗粗；；入窯窯生生料料TCaCO3合格格率率太太低低或或生生料料過過粗粗，，窯窯內(nèi)內(nèi)煅煅燒燒不不完完全全；；熱工工制制度度不不穩(wěn)穩(wěn)，，卸卸料料太太快快或或偏偏火火漏漏生生；；熟料冷卻慢，，產(chǎn)生二次f-CaO。熟料出窯時噴噴灑少量水；；加入少量的高高活性混合材材料制備水泥泥；調(diào)整水泥的粉粉磨細(xì)度；適當(dāng)延長熟料料的堆放時間間；和質(zhì)量好的熟熟料搭配使用用。解決措施原因三、熟料的燒失量量燒失量高，說說明窯內(nèi)物料料反應(yīng)不完全全，還有部分分CaCO3沒有分解或煤煤粒未燃燒，，或部分CaCO3雖已分解，但但來不及繼續(xù)續(xù)完成熟料的的化學(xué)反應(yīng)。?！?.5%四、熟料中氧氧化鎂高會影響水泥泥安定性國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，水泥熟料料中MgO須＜5.0%，若在5.0%~6.0%時，要進(jìn)行壓壓蒸安定性檢檢驗。如壓蒸蒸安定性合格格，則熟料中中MgO含量可放寬到到6.0%。五、熟料的物物理性能體積密度（立立升重、堆積積密度）：(g/L)旋窯優(yōu)優(yōu)質(zhì)熟熟料：：1300~1550波動范范圍：：±75g/L，最好±±50g/L外觀形形態(tài)：：旋窯優(yōu)優(yōu)質(zhì)熟熟料：：綠黑色色結(jié)粒粒均齊齊的圓圓球狀物物料。。0.5~5mm立窯優(yōu)優(yōu)質(zhì)熟熟料：：黑色致致密塊塊狀黑灰色色葡萄萄串狀狀強(qiáng)度：：小磨磨磨至300±10m2/kg或0.08mm篩篩余余不小小于3%后后再測測定測定作作用是是驗證證配料料方案案；檢檢查窯窯內(nèi)煅煅燒操操作情情況；；作為為水泥泥制成成質(zhì)量量控制制的依依據(jù)。。二、熟熟料的的管理理（一））儲存存方式：：圓庫或或堆棚棚儲存期期：不少于于5d，測出3d強(qiáng)度后后方可可使用用（二））均化化方式：：搭配入入磨分層堆堆放，，豎直直切取取熟料料熟料的的堆放放、入入庫和和使用用應(yīng)做做好原原始記記錄，，便于于水泥泥質(zhì)量量的控控制。。熟料崗崗位原原始記記錄時間立升重（g/L）f-CaO（%）原煤水分（%）煤粉檢驗人水分（%）細(xì)度（%）備注一、控控制項項目與與指標(biāo)標(biāo)1.入磨物料配配合比2.出磨水泥細(xì)細(xì)度3.出磨水泥中中SO3含量控制指標(biāo)：：＜10%波動范圍：目標(biāo)值±±1%，合合格率：≥≥85%或目標(biāo)值±±15㎡/㎏，合格率≥85%石膏的最佳佳摻量：試試驗確定石膏的最大大摻量：以水泥中SO3含量不超過過GB為限SO3波動范圍：：目標(biāo)值±±0.3%；合格率率：≥70%§7-7水泥制成成質(zhì)量控控制4.混合材料料摻入量量摻混合材材料的作作用：增增產(chǎn)，降降成本；；改善和和調(diào)節(jié)水水泥的某某些性能能；利于于環(huán)保。。但會降降低強(qiáng)度度尤其是是早強(qiáng)。。摻入量量應(yīng)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)水水泥品種種、強(qiáng)度度等級、、熟料質(zhì)質(zhì)量、混混合材料料品種及及質(zhì)量綜綜合確定定