FMEA

失效模式與影響分析(FailureMode&EffectAnalysis)C項(xiàng)目整理-20040911內(nèi)容提要

FMEA之歷史FMEA之應(yīng)用

FMEA之定義

FMEA使用時(shí)機(jī)FMEA分類FMEA分析流程失效模式及效應(yīng)分析表單格式設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程序制程FMEA之作業(yè)程序內(nèi)容提要嚴(yán)重度S發(fā)生率O難檢度D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(關(guān)鍵性指數(shù))RPNFMEA的益處實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問題設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別FMEA在FOXCONNFMEA的作業(yè)范例FMEA之歷史亡羊補(bǔ)牢,猶未為晚(出自“戰(zhàn)國策”)“我聽說過，看見兔子牙想起獵犬，這還不晚﹔羊跑掉了才補(bǔ)羊圈，也還不遲。……”

“亡羊補(bǔ)牢”這句成語，便是根據(jù)上面約兩句話而來的，表達(dá)處理事情發(fā)生錯(cuò)誤以后，

如果趕緊去挽救，還不為遲的意思。例如一個(gè)事業(yè)家，因估計(jì)事情的發(fā)展犯了錯(cuò)誤，輕舉冒

進(jìn)，陷入失敗的境地。但他并不氣餒，耐心地將事情再想了一遍，從這次的錯(cuò)誤中吸取教

訓(xùn)，認(rèn)為“亡羊補(bǔ)牢”，從頭做起，還不算晚呢!FMEA之歷史1950由美國格魯曼(Grumman)飛機(jī)公司首先提出﹐應(yīng)用于飛機(jī)主操縱系統(tǒng)的失效分析。1957年波音(Boeing)與馬丁(MartinMarietta)公司在其工程手冊中正式提出FMEA之作業(yè)程序。60年代初期﹐美國航空太空總署(NASA)將FMEA技朮成功應(yīng)用于太空計(jì)劃。FMEA之歷史同時(shí)代初期﹐美國軍方也開始應(yīng)用FMEA技朮﹐并于1974年出版軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A﹐沿用至今。目前此標(biāo)準(zhǔn)仍為全世界重要之FMEA參考標(biāo)準(zhǔn)之一。1970年代，美國汽車工業(yè)受到國際間強(qiáng)大的競爭壓力﹐不得不努力導(dǎo)入國防與太空工業(yè)之可靠度工程技朮FMEA﹐以提高產(chǎn)品品質(zhì)可靠度.FMEA之歷史1985年由國際電工委員會(huì)(IEC)所出版之FMEA國際標(biāo)準(zhǔn)<<IEC812>>即為參考美軍標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A加以部分修改而成之FMEA作業(yè)程序。除此之外﹐目前的國際品質(zhì)系統(tǒng)ISO9000及歐洲產(chǎn)品CE標(biāo)志之需求﹐都將FMEA視為重要的設(shè)計(jì)管制分析方法。100$發(fā)現(xiàn)問題解決問題預(yù)見問題1000$10$1$設(shè)計(jì)開發(fā)制造用戶端DFMEAPFMEAFMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用FMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMEA(ODM)產(chǎn)品工程評(píng)估(OEM)模具設(shè)計(jì)(DFMEA)模具工程評(píng)估制程設(shè)計(jì)評(píng)估(CAE/DOE)PFMEA(持續(xù))TVR工程量試品質(zhì)分析改善生產(chǎn)量試品質(zhì)分析改善FAICPKGRR\SPC\模具可靠性稽核RMA\FAE\供應(yīng)商管理開發(fā)驗(yàn)証時(shí)程驗(yàn)証成本增加FMEA之應(yīng)用美國三大汽車公司之要求八十年代后﹐許多汽車公司開始開發(fā)內(nèi)部之FMEA手冊﹐并逐步將其分為設(shè)計(jì)FMEA和制程FMEA﹐并開始要求供應(yīng)商對(duì)其所供應(yīng)的零件進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA和制程FMEA﹐并將其視為供應(yīng)商的重點(diǎn)考核項(xiàng)目。但由于各公司的要求不同﹐造成供應(yīng)商的額外負(fù)擔(dān)和困擾﹐因此為改善這一現(xiàn)象﹐福特﹑克萊斯勒﹑通用汽車等三家汽車公司在美國品管學(xué)會(huì)和汽車工業(yè)行動(dòng)組的協(xié)助下﹐整合各汽車公司之規(guī)定與表格﹐在1993年完成失效模式與效應(yīng)分析參考手冊﹐確立胃FMEA在汽車的必要性﹐并統(tǒng)一了其分析程序與表格。FMEA之應(yīng)用用QS9000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求4.2.3.1產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃(APQP)供方必須須建立和和實(shí)施產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃程序序.供供方應(yīng)建建立內(nèi)部部多功能能小組,為新新產(chǎn)品或或更改產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備.這這些小小組應(yīng)采采用產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃和控制制計(jì)劃參參考手冊冊中適當(dāng)當(dāng)?shù)募夹g(shù)術(shù),也也可采用用能達(dá)到到同樣效效果的類類似技術(shù)術(shù).小組活動(dòng)動(dòng)應(yīng)包括括:特殊特性性的開發(fā)發(fā)和最終終確定(見附錄錄C)失效模式式及后果果分析的的開發(fā)和和評(píng)審制定措施施,優(yōu)先先減少高高風(fēng)險(xiǎn)順順序數(shù)的的潛在失失效模式式控制計(jì)劃劃的制定定或評(píng)審審4.2.3.4產(chǎn)品品安全性性供方在設(shè)設(shè)計(jì)控制制(要素素4.4)和過過程控制制(4.9)的的方針針及規(guī)程程中,必必須考考慮適當(dāng)當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)和和產(chǎn)品安安全性,.供供方應(yīng)促促使內(nèi)部部人員了了解其產(chǎn)產(chǎn)品的安安全因素素.4.2.3.5過程程失效模模式及后后果分析析(PFMEA)PFMEA必須須考慮所所有的特特殊特性性,必必須努力力改進(jìn)進(jìn)過程,以防止止發(fā)生缺缺陷,而而不是是找出缺缺陷.某某些顧顧客要求求在生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)前進(jìn)行行FMEA評(píng)審審和批準(zhǔn)準(zhǔn)(見第第II部部分),參見潛潛在失效效模式及及後果分分析參考考手冊.FMEA之應(yīng)用用QS9000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求4.4.5.1設(shè)計(jì)輸輸出補(bǔ)充充供方的設(shè)設(shè)計(jì)輸出出必須是是如下過過程的結(jié)結(jié)果﹐包包括﹕努力簡化化?優(yōu)化化?創(chuàng)新新及減少少浪費(fèi)(如QFD?DFM/DFA?VE?DOE?公公差研究究?響應(yīng)應(yīng)面方法法或其它它適當(dāng)?shù)牡奶娲椒椒?需要時(shí)﹐﹐使用幾幾何尺寸寸和公差差成本/性性能/風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的權(quán)權(quán)衡分析析使用試驗(yàn)驗(yàn)?生產(chǎn)產(chǎn)和現(xiàn)場場的反饋饋信息使用設(shè)計(jì)計(jì)FMEAFMEA之應(yīng)用用QS9000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求FMEA之應(yīng)用用技術(shù)發(fā)展展現(xiàn)狀目前﹐FMEA已經(jīng)廣廣泛應(yīng)用用在航空空﹑航天天﹑電子子﹑機(jī)械械﹑電力力﹑造船船和交通通運(yùn)輸?shù)鹊犬a(chǎn)業(yè)﹐﹐根據(jù)美美國國防防部所屬屬的112個(gè)單單位進(jìn)行行的調(diào)查查顯示﹐﹐有87個(gè)單位位認(rèn)為FMEA是一種種有效的的可靠度度分析技技朮﹐值值得推廣廣。FMEA之應(yīng)應(yīng)用技技術(shù)術(shù)發(fā)展與應(yīng)用用可靠性分析技技術(shù)系統(tǒng)化工程設(shè)設(shè)計(jì)輔助工具具利用表格進(jìn)行行工程分析在設(shè)計(jì)階段早早期發(fā)現(xiàn)問題題及早謀求解決決措施FMEA之定定義FMEA:FailureModeandEffectsAnalysisFMEA是一種以失效效為討論重點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)計(jì)輔助助工具﹐系利利用表格方式式進(jìn)行工程分分析﹐在工程程設(shè)計(jì)時(shí)早期期發(fā)現(xiàn)潛在缺缺陷及其影響響程度﹐以便便及早謀求解解決之道﹐避避免失效之發(fā)發(fā)生或降低其其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生生之影響。目的---防防患於未然本質(zhì)------工程分分析1.一般的原則,FMEA之使用要越越早越好，如如此才能消除除或減少設(shè)計(jì)計(jì)錯(cuò)誤的發(fā)生生2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系系統(tǒng)、產(chǎn)品、、零件、製程程、設(shè)備時(shí)，，在作概念設(shè)設(shè)計(jì)或草圖時(shí)時(shí)即可開始作作FMEA3.當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品品、零件、製製程、設(shè)備有有變更時(shí)4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)統(tǒng)、產(chǎn)品、零零件、製程、、設(shè)備有新的的應(yīng)用時(shí)5.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)統(tǒng)、產(chǎn)品、零零件、製程、、設(shè)備被考慮慮要改善時(shí)FMEA使用時(shí)機(jī)SYSTEMFMEA:主要用于于系統(tǒng)方面潛潛在失效模式式分析.DESIGEFMEA:主要用用于產(chǎn)品制造造前設(shè)計(jì)階段段失效模式分分析PROCESSFMEA:主要要用于產(chǎn)品制制造及裝配階階段失效模式式分析SERVICEFMEA:主要要用于產(chǎn)品送送到客戶前所所有服務(wù)失效效模式分析FMEA分類類FMEA分析析流程先期規(guī)劃主流程結(jié)果應(yīng)用FMEA分析析流程先先期規(guī)劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案案產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝使用維修環(huán)境表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)FMEA分析析流程先先期規(guī)規(guī)劃1.組成FMEA團(tuán)隊(duì)隊(duì)FMEA為一一系統(tǒng)化輔助助工具﹐此一一失效分析工工具必然會(huì)牽牽涉到公司內(nèi)內(nèi)很多部門﹑﹑人員與各種種技朮﹐因此此有必要利用用團(tuán)隊(duì)方式進(jìn)進(jìn)行。FMEA分析析流程先先期規(guī)劃劃2.資料料收集一般而言在執(zhí)執(zhí)行FMEA之前應(yīng)掌握握以下幾個(gè)方方面的資料﹕﹕A.有關(guān)產(chǎn)品品設(shè)計(jì)方面的的資料。B.有關(guān)制造造工藝方面的的資料。C.有關(guān)使用用維修方面的的資料。D.有關(guān)環(huán)境境方面的資料料。FMEA分析析流程先先期規(guī)規(guī)劃3.訂定定FMEA執(zhí)執(zhí)行方案根據(jù)FMEA之實(shí)際需要要或合約的要要求擬定FMEA執(zhí)行方方案﹐據(jù)以執(zhí)執(zhí)行FMEA﹐并隨制程程之修正而更更新FMEA﹐且將分析析結(jié)果提供作作為制程設(shè)計(jì)計(jì)參考。通常常FMEA執(zhí)執(zhí)行方案中要要規(guī)定的項(xiàng)目目說明如下﹕﹕FMEA分析析流程先先期規(guī)規(guī)劃3.訂定定FMEA執(zhí)執(zhí)行方案A.表格形式式B.分析硬品品或制程之層層次I.分析最低低層次以能夠夠?qū)ζ涔δ茏鲎鐾暾枋鰹闇?zhǔn)。。II.從高層層之分析結(jié)果果判斷。III.根據(jù)據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)決決定分析的最最低層次。IV.以剛好好高于維修保保養(yǎng)的最低層層次為主FMEA分析析流程先先期規(guī)劃3.訂定定FMEA執(zhí)執(zhí)行方案C.編碼系統(tǒng)統(tǒng)D.失效定義義E.成果整合合F.時(shí)程FMEA分析析流程主主流流程分析制程特性性定義製造流程程分析產(chǎn)品特性性分析失效模式式分析失效原因因分析現(xiàn)行控制制方法分析失效效應(yīng)應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先先數(shù)決定優(yōu)先改善善之失效模式式建議改善措施施改善實(shí)施失效模式及效效應(yīng)分析表單單格式_______系統(tǒng)_______子系統(tǒng)_______零件部______設(shè)計(jì)責(zé)任______機(jī)型/料號(hào)________關(guān)關(guān)鍵日日期______FMEATEAM成成員_________FMEA編號(hào)號(hào)______頁碼:共1頁頁第1頁FMEA日期期:______編制人:________審核人:_________23561478101116151413122019181721229失效模式及效效應(yīng)分析表單單格式1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編編號(hào),以便查查詢;2.項(xiàng)目:填入所分析析的系統(tǒng)、子子系統(tǒng)或零件件的過程名稱稱、編號(hào);3.設(shè)計(jì)/過過程責(zé)任:部門、小組組還應(yīng)包括供供方的名稱;4.填入負(fù)責(zé)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工工程師姓名、、電話及所在在公司名稱;5.機(jī)型/料號(hào):填入將使用和和正被分析的的設(shè)計(jì)過程影影響的預(yù)期的的機(jī)型和料號(hào)號(hào);失效模式及效效應(yīng)分析表單格式式6.關(guān)鍵日期期:填入FMEA初次預(yù)定完完成日期、該該日期不應(yīng)超超過計(jì)劃開始始設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿稿的日期及最最新修訂的日日期;8.核心小組組:列出有權(quán)確定定和執(zhí)行任務(wù)務(wù)的責(zé)任部門門和個(gè)人姓名名;如果對(duì)某一特特定原因無建建議措施,那那麼就在該欄欄中寫“N/A”9.項(xiàng)目/功功能:填入被分析項(xiàng)項(xiàng)目的名稱和和編號(hào);如果該項(xiàng)目有有多種功能,且有不同的的失效模式,應(yīng)把所有功功能都單獨(dú)列列出;失效模式及效效應(yīng)分析表單單格式10.潛在失失效模式:對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)項(xiàng)目及其功能能,列出每一一個(gè)潛在失效效模式,前前提是這種失失效可能發(fā)生生,但不一定定發(fā)生;11.潛在失失效后果:潛在失效后果果,就是失效效模式對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)功能的影響響;12.嚴(yán)重度度(S)13.分級(jí)(重要程度)用於對(duì)另件、、子系統(tǒng)或系系統(tǒng)的產(chǎn)品特特性分級(jí):關(guān)關(guān)鍵、主要、、重要、生生點(diǎn)等;失效模式及效效應(yīng)分析表單單格式14.潛在失失效的起因/機(jī)理潛在失效起因因是指一個(gè)設(shè)設(shè)計(jì)/工藝薄薄弱部分的跡跡象,其作用用結(jié)果就是失失效模式15.頻度(0):頻度是指某某一特定失效效起因或機(jī)理理(已列於前前欄中)出現(xiàn)現(xiàn)的可能性.16.現(xiàn)行設(shè)設(shè)計(jì)/工藝控控制;17.探測度度(D)18.風(fēng)險(xiǎn)順順序數(shù)RPN19.建議措措施:如果對(duì)某一特特定原因無建建議措施,那那麼就在該欄欄中寫“無””失效模式及效效應(yīng)分析表單單格式20.責(zé)任(對(duì)建議措施施)把負(fù)責(zé)建議措措施執(zhí)行的組組織和個(gè)人及及預(yù)計(jì)完成的的日期填寫在在本欄中;21.采取的的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措措施后,簡要要記載一下具具體的措施和和生效日期.22.糾正后后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保保証所有建議議措施被實(shí)施施或已妥善地地落實(shí);24.RPN在的再改進(jìn)進(jìn),直RPN<50.失效模式及效效應(yīng)分析表單單格式在完成基本資資料的收集且且有了執(zhí)行方方案之后﹐就就應(yīng)按照方案案中的規(guī)定﹐﹐利用收集到到的資料進(jìn)行行FMEA的的分析工作﹐﹐其分析程序序如下﹕1.系統(tǒng)定定義2.功能分分析3.硬件組組合層次分析析4.可靠度度分析5.失效模模式分析設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程程序6.失效效效應(yīng)分析與嚴(yán)嚴(yán)重登記評(píng)估估(定量和定定性)7.失效原原因分析8.失效模模式之發(fā)生幾幾率分析或評(píng)評(píng)估9.失效檢檢測方法分析析10.補(bǔ)救救預(yù)防措施11.關(guān)鍵鍵性分析(關(guān)關(guān)鍵性指數(shù)或或風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)數(shù)RPN)12.填填寫失效模模式效應(yīng)與與關(guān)鍵性分分析表13.失失效模式效效應(yīng)與關(guān)鍵鍵性分析報(bào)報(bào)告設(shè)計(jì)FMEA之作作業(yè)程序制程FMEA與設(shè)設(shè)計(jì)FMEA程序類類似﹐但因因其分析對(duì)對(duì)象為制程程而非硬件件設(shè)計(jì)﹐其其分析程序序還是有所所區(qū)別﹐主主要如下﹕﹕1.制造造流程定義義2.制程程特性分析析3.產(chǎn)品品特性分析析4.失效效模式5.失效效效應(yīng)分析析6.嚴(yán)重重度分析7.失效效原因分析析制程FMEA之作作業(yè)程序8.發(fā)生生率分析9.現(xiàn)行行失效管制制方法分析析10.難難檢度分析析11.關(guān)關(guān)鍵性分析析12.建建議改進(jìn)措措施13.填寫寫失效模式式效應(yīng)與關(guān)關(guān)鍵性分析析表14.失效效模式效應(yīng)應(yīng)與關(guān)鍵性性分析報(bào)告告制程FMEA之作作業(yè)程序一般而言﹐﹐執(zhí)行FMEA大都都是因?yàn)榭涂蛻糁笄螬o因此很多公公司花費(fèi)相相當(dāng)大的工工夫所做之之FMEA可能只用于于交給客戶戶的報(bào)告﹐﹐這種情形形不僅會(huì)使FMEA成為成本本與時(shí)間的的負(fù)擔(dān)﹐造造成負(fù)面效效果﹐而且就就FMEA工作而言言﹐也很可可能流于形形式﹐使FMEA分析析結(jié)果變成成廢物﹐這這種情形應(yīng)應(yīng)盡量避免。。FMEA結(jié)結(jié)果之應(yīng)用用事實(shí)上﹐一一個(gè)規(guī)劃良良好的FMEA作業(yè)業(yè)可以使其其結(jié)果得到到很好的應(yīng)應(yīng)用﹐使決決策者﹑產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人人員﹑工程程設(shè)計(jì)人員員﹑制造工工程師﹑及及品保人員員都能夠利利用這些分分析結(jié)果改改善其工作作品質(zhì)﹐增增加其生產(chǎn)產(chǎn)力﹐而提提升制造產(chǎn)產(chǎn)品之品質(zhì)質(zhì)﹑可靠度度與安全性性﹐增加顧顧客滿意度度﹐增強(qiáng)產(chǎn)產(chǎn)品之競爭爭力﹐建立立公司形象象﹐降低產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)時(shí)時(shí)間與成本本。為達(dá)達(dá)到到以以上上之之效效益益﹐﹐需需經(jīng)經(jīng)以以下下方方式式﹐﹐妥妥善善應(yīng)應(yīng)用用FMEA之之結(jié)結(jié)果果﹕﹕1.參參考考類類似似產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)或或制制程程之之FMEAFMEA結(jié)結(jié)果果之之應(yīng)應(yīng)用用2.應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)失失效效之之關(guān)關(guān)鍵鍵性性建建立立改改進(jìn)進(jìn)行行動(dòng)動(dòng)之之優(yōu)優(yōu)先順順序序﹐﹐集集中中資資源源﹐﹐循循序序改改善善產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)或制制程程。。3.應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)已已改改善善的的失失效效重重復(fù)復(fù)進(jìn)進(jìn)行行分分析析改改善善﹐﹐持續(xù)續(xù)提提升升產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)可可靠靠度度降降低低制制程程不不良良率或或提提高高查查犴犴民民之之檢檢測測能能力力。。4.將將制制程程FMEA分分析析之之結(jié)結(jié)果果反反饋饋給給設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工程師師﹐﹐作作為為改改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)之之參參考考。。FMEA結(jié)結(jié)果果之之應(yīng)應(yīng)用用5.配配合合資資訊訊系系統(tǒng)統(tǒng)將將FMEA資資料料建建成成資資料料庫庫﹐﹐可供供建建立立制制程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)﹑﹑測測試試標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)﹑﹑檢檢驗(yàn)驗(yàn)程程序序﹑﹑檢檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范范以以及及其其它它品品質(zhì)質(zhì)管管制制措措施施之之參參考考。。6.在在應(yīng)應(yīng)用用FMEA時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)參參考考相相同同之之失失效效并并立立即即應(yīng)應(yīng)用用其改改進(jìn)進(jìn)建建議議﹔﹔如如果果以以往往FMEA報(bào)報(bào)告告與與實(shí)實(shí)際際情情況況有不不符符時(shí)時(shí)﹐﹐應(yīng)應(yīng)修修改改FMEA資資料料。。7.配配合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)審審查查作作業(yè)業(yè)﹐﹐作作為為正正式式生生產(chǎn)產(chǎn)前前產(chǎn)產(chǎn)品品可可靠靠度﹑﹑制制程程安安全全性性﹑﹑環(huán)環(huán)境境污污染染影影響響之之參參考考資資料料。。8.不不斷斷積積累累﹐﹐整整理理成成專專業(yè)業(yè)技技朮朮供供工工程程師師訓(xùn)訓(xùn)練練參參考考。。FMEA結(jié)結(jié)果果之之應(yīng)應(yīng)用用嚴(yán)重重度度S(Severity)恒量量失失效效的的影影響響程程度度失效效影影響響:產(chǎn)產(chǎn)品品或或制制程程的的某某一一失失效效對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品外外觀觀,結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu),功功能能,性性能能穩(wěn)穩(wěn)定定性性,可可靠靠性性影影響響.或?qū)?duì)下下一一個(gè)個(gè)制制程程,使使用用者者和和設(shè)設(shè)備備的的影影響響或?qū)?duì)最最終終客客戶戶,政政府府法法規(guī)規(guī),安安全全,環(huán)環(huán)保保的的違違及及.劃分分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)-----主主觀觀判判定定1-----幾幾乎乎不不會(huì)會(huì)有有甚甚麼麼影影響響10---會(huì)會(huì)違違及及安安全全,法法規(guī)規(guī)嚴(yán)重重度度分分類類一.危危險(xiǎn)險(xiǎn)特特性性(Catestrophie)(無無法法滿滿足足則則不不能能銷銷售售)1.耐耐火火性性、、自自然然性性、、UL、、CAS2.工工業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.顧顧客客要要求求4.內(nèi)內(nèi)部部工工程程需需要要由由Critical量量測測項(xiàng)項(xiàng)目目二.重重大大特特性性(Significant)(無無法法滿滿足足則則不不能能銷銷售售給給指指定定客客戶戶)1.客客戶戶及及供供應(yīng)應(yīng)商商共共同同制制定定特特性性2.或或客客戶戶指指定定特特性性,例例如如:規(guī)規(guī)格格/尺尺寸寸/速速度度/力力/溫溫度度等等.3.設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工程程師師指指定定的的特特性性4.業(yè)業(yè)界界標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)三.主主要要的的特特性性(Major)1.信信賴賴性性測測試試2.產(chǎn)產(chǎn)品品制制程程不不良良率率及及分分析析嚴(yán)重重度度(S)劃劃分分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1(Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會(huì)注意.2~3(Low)客戶可能會(huì)注意,可能會(huì)對(duì)客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會(huì)使下道工站輕微的重工.4~6(Moderate)會(huì)造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.7~8(High)可能造成客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶重大抱怨,但不會(huì)導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).9~10(VeryHigh)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的功能性影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).發(fā)生生率率O(Occurrence)某一一原原因因而而導(dǎo)導(dǎo)致致失效效發(fā)發(fā)生生的的幾幾率率劃分分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):Cpk主主觀觀判判定定統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)資資料料1----幾幾乎乎不不會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)生生10---幾幾乎乎肯肯定定會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)生生發(fā)生生率率(O)劃劃分分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K≧1.672(VeryLow)有輕度發(fā)生的可能1/150K≧1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K≧1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K≧1.175(Moderate)1/400≧1.006(Moderate)1/80≧0.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/20≧0.678(High)1/8≧0.519(VeryHigh)幾乎不可避免1/3≧0.3310(VeryHigh)1/2<0.33難檢檢度度D(Detection)在現(xiàn)現(xiàn)行行的的控控制制措措施施下下,偵偵測測失失效效發(fā)發(fā)生生的的能能力力劃分分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主觀觀判判定定統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)資資料料1----有有有有效效手手段段完完全全可可以以檢檢測測出出來來10----無無任任何何手手段段可可以以檢檢測測出出來來難檢檢度度(D)劃劃分分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎可以肯定地檢測出來≧99.99%3~5有良好的手段可以檢測≧99.80%6~8可能檢測出來≧98.00%9很有可能檢測不出≧90.00%10很可能檢測不出來≦90.00%風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先先數(shù)數(shù)(關(guān)關(guān)鍵鍵性性指指數(shù)數(shù))RPN風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先先數(shù)數(shù)RPN=S*O*D根據(jù)據(jù)RPN值值確定定是是否否對(duì)對(duì)相相應(yīng)應(yīng)失失效效項(xiàng)項(xiàng)采采取取措措施施﹕﹕分析析RPN值值,確確定定優(yōu)優(yōu)先先解解決決的的項(xiàng)項(xiàng)目目.原則則一一:RPN值值愈愈大大且且易易解解決決者者愈愈優(yōu)優(yōu)先先解解決決RPN≧≧150的的失失效效原原因因應(yīng)應(yīng)必必須須解解決決.50≦≦RPN<150應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能解解決決,不不能能解解決決的的必必須須加加嚴(yán)嚴(yán)控控制制RPN<50可可以以不不加加控控制制.原則則二二:RPN<150時(shí)時(shí),嚴(yán)嚴(yán)重重度度(S)較較大大者者或或發(fā)發(fā)生生機(jī)機(jī)率率(O)較較大者者必必須須加加以以改改善善.通常常S=9~10或或O=9~10的的失失效效必必須須加加以以改改善善.上述述侁侁先先原原則則(即即RPN值值)的的具具體體界界限限值值亦亦可可由由FMEA小小組具具體體討討論論而而定定.DFMEA:----有有助助於於潛潛在在失失效效模模式式及及其其結(jié)結(jié)果果的的說說明明;-----識(shí)識(shí)別別相相關(guān)關(guān)的的原原因因和和機(jī)機(jī)理理;-----識(shí)識(shí)別別減減少少或或消消除除失失效效發(fā)發(fā)生生的的措措施施;-----有有助助於於設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求及及其其替替代代要要求求的的客客觀評(píng)價(jià);-----有有助於生產(chǎn)和和裝配要求的的最初設(shè)計(jì);-----增增加設(shè)計(jì)過程程中失效模式式及后果被考慮的可能性性;FMEA的益益處DFMEA:-----有有助於設(shè)計(jì)測測試和開發(fā)程程序;-----從從顧客角度評(píng)評(píng)價(jià)失效;-----允允許跟蹤和文文件化降低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的措施;-----將將來分析和設(shè)設(shè)計(jì)的極好參參考;-----設(shè)設(shè)計(jì)FMEA過程的文件件化.FMEA的益益處PFMEA:------有助於確保保產(chǎn)品相關(guān)過過程失效模式式及其后果的的說明;-----識(shí)識(shí)別相關(guān)的的原因和機(jī)理理;-----識(shí)識(shí)別減少或或消除失效發(fā)發(fā)生的措施;-----識(shí)識(shí)別潛在生生產(chǎn)或裝配過過程的失效原原因;-----識(shí)識(shí)別過程參參數(shù),若該參參數(shù)受控,則則可減少失效效情況的發(fā)生或增加加探測性;-----有有助於糾正措措施的優(yōu)先順順序安排;----過過程中的極好好參考;----過過程FMEA文件化;FMEA的益益處實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問問題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)隊(duì)必須包括產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其其相關(guān)工程人人員FMEA分析析重在工程程分析FMEA先期期規(guī)劃應(yīng)做好好FMEA建義義改善措施必必須認(rèn)真執(zhí)行行,並追蹤改改善效果FMEA導(dǎo)入入時(shí)機(jī)貫穿穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)FMEA是個(gè)個(gè)循環(huán)過程FMEA結(jié)果果利用設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別別對(duì)象實(shí)施階段FMEA團(tuán)團(tuán)隊(duì)成員分析失效原因因出發(fā)點(diǎn)建議控制措施施出發(fā)點(diǎn)FMEA在FOXCONN在公司內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量體系中之之要求﹕公司一直很重重視FMEA技朮在品質(zhì)質(zhì)管理中之應(yīng)應(yīng)用?，F(xiàn)在﹐FMEA技朮在我們們公司的產(chǎn)品品開發(fā)段﹐制制程段﹐組裝段都有廣泛泛的應(yīng)用﹐它它為提高公司司產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)發(fā)揮了重要作用。關(guān)于于FMEA的的系統(tǒng)文件有有﹕QS-13失失效分析析ES13-001失失效效模式及效應(yīng)應(yīng)分析辦法FMEA的職職責(zé):DESIGNFMEA:(ODM)設(shè)計(jì)開發(fā)FMEA:工標(biāo)標(biāo)&RD主導(dǎo)導(dǎo),各產(chǎn)品處處QE,ME,模具,設(shè)設(shè)備等單位組組成PROCESSFMEA:(OEM)制程FMEA:各產(chǎn)品處處ME,QE主導(dǎo),工標(biāo)標(biāo)產(chǎn)工,模具,設(shè)備,制造造等單位組成成FMEA在FOXCONNPFMEA小小組成立召開PFMEA小組會(huì)議議分析制程之先先后順序分析制程之機(jī)機(jī)能預(yù)測失效模式式預(yù)測失效模式式對(duì)制程的效效應(yīng)指定該失效模模式對(duì)客戶造造成的嚴(yán)重度度分析該失效模模式發(fā)生是由由于制程何原原因造成分析該失效模模式發(fā)生的幾幾率列出現(xiàn)行控制制措施指定該失效模模式被檢測難難易程度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先先數(shù):RPN=S*O*D給出建議控制制措施,並指指定責(zé)任人和和改善完成時(shí)時(shí)間追蹤改善效果果,重新計(jì)算算RPN值結(jié)案1.RPN≧1502.RPN<150,而而S=9~10或O=9~10RPN<50FMEA在FOXCONN產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過高7治具298降低高度----OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過高5治具260降低高度----OK降低高度62224凸包形狀不良2無672更改凸包形狀----正在進(jìn)行FMEA在FOXCONN產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過高7治具298降低高度----OK降低高度72228材質(zhì)不良3無484更換材質(zhì)----OK更換材質(zhì)71428FMEA在FOXCONN制程名稱/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN裝上蓋卡鉤卡不到位影響外觀和功能6人工操作3無6108使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站62224裝FDDFDD錯(cuò)位FDD磁片彈不出8人工操作3無8192使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站82116FMEA在FOXCO