PAGEPAGE31第一章、概況1.1工程概況湖州市老虎潭水庫(kù)工程位于湖州市吳興區(qū)埭溪鎮(zhèn)的東苕溪上游張村附近，至湖州市中心直線距離約30Km。本工程為Ⅲ等，屬中型水庫(kù)。本工程的主要建筑物包括：攔河壩、泄水建筑物、放水建筑物、供水建筑物。水庫(kù)總庫(kù)容接近1億立方米。大壩壩頂高程為54.8m，最大壩高為44.8m。大壩壩基采用防滲墻與帷幕灌漿防滲，河床壩段采用低彈?；炷练罎B墻，重力壩段與岸坡采用帷幕灌漿。1.2主要工程項(xiàng)目及工程量本工程的灌漿工程主要包括：帷幕、固結(jié)、回填、接觸灌漿等工程項(xiàng)目。主要工程量：(1)帷幕灌漿：包括主壩左岸趾板帷幕灌漿、重力壩段帷幕灌漿及兩壩頭繞滲帷幕灌漿。其工程量左岸坡及繞滲帷幕約900m、重力壩段及右岸繞滲帷幕3156m。(2)固結(jié)灌漿：包括主壩趾板基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、重力基礎(chǔ)固結(jié)灌漿，其中主壩趾板基礎(chǔ)250m、重力壩段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿2760m。(3)回填灌漿：導(dǎo)流洞回填灌漿，工程量為310m2。(4)接觸灌漿：為供水管鋼襯接觸灌漿，工程量為140m2。1.3工程地質(zhì)條件1.地層巖性：為侏羅紀(jì)上統(tǒng)勞村組(J3lc)地層，巖性以灰紫色流紋質(zhì)晶屑玻屑凝灰?guī)r為主，塊狀構(gòu)造，巖性致密堅(jiān)硬。局部地段相變?yōu)闇\肉紅色熔結(jié)凝灰?guī)r、青灰色凝灰?guī)r。右岸強(qiáng)風(fēng)化帶厚度4.0～5.0m，弱風(fēng)化帶厚度10～12m。2.地質(zhì)構(gòu)造：(1)斷層：右岸分布有F13、F15、F17、F18、F19、F29，斷層產(chǎn)狀一般為N10°～60°E，SE∠42°～70°，破碎帶0.05～2.0ｍ不等。破碎帶由碎裂巖、糜棱巖、斷層泥、次生黃泥組成。(2)節(jié)理：發(fā)育主要節(jié)理產(chǎn)狀N30°～65°W，NE或SW∠50°～85°及N10°～55°E。節(jié)理面平整一般張開(kāi)0.2～0.3cm。3.水文地質(zhì)條件：相對(duì)隔水層Lｕ＜5埋深。河床段8～19m，右岸15～35m。第二章、施工方案及施工布置2.1施工方案(1)固結(jié)灌漿鉆孔采用手風(fēng)鉆造孔；覆蓋混凝土厚度超過(guò)2.0m，采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔。重力壩段在基礎(chǔ)塊混凝土澆筑完后進(jìn)行。(2)帷幕灌漿采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔。趾板帷幕灌漿采用移動(dòng)灌漿平臺(tái)，重力壩段帷幕灌漿在廊道內(nèi)進(jìn)行。(3)導(dǎo)流底孔回填灌漿采用預(yù)埋管法。(4)鋼襯接觸灌漿采用打孔法灌漿。2.2主要施工設(shè)施的布置1.制漿、輸漿系統(tǒng)布置(1)重力壩段壩基固結(jié)灌漿制漿系統(tǒng)布置在上游回填的拌和系統(tǒng)場(chǎng)地旁，布設(shè)輸漿管至壩基內(nèi)，灌漿機(jī)擺放在混凝土面進(jìn)行灌漿作業(yè)。(2)帷幕灌漿時(shí)，制漿系統(tǒng)布置在下游進(jìn)行廊道施工道路上，沿廊道布置輸漿管供漿。(3)壩頂帷幕灌漿時(shí)，制灌漿系統(tǒng)布置在壩頂上。(4)左岸趾板灌漿的制漿系統(tǒng)布置在左岸21.0高程平臺(tái)。2.風(fēng)管布置(1)重力壩段壩基固結(jié)灌漿鉆孔采用17m3移動(dòng)柴油壓風(fēng)機(jī)。壓風(fēng)機(jī)布置在上游回填的拌和系統(tǒng)場(chǎng)地旁，布設(shè)風(fēng)管至壩基各工作面。(2)左岸坡趾板固結(jié)灌漿鉆孔采用9m3移動(dòng)柴油壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)布置在左岸上游21.0高程平臺(tái)旁。3.水管布置鉆灌供水管設(shè)置專線。左右岸由主供水管接入至各制漿機(jī)房及灌漿施工工作面。重力壩段廊道內(nèi)用水水管，由下游面廊道入口接入，沿廊道布設(shè)DN150鋼管。供水管每50m設(shè)一個(gè)接口。4.電線布設(shè)鉆孔灌漿動(dòng)力線、照明線設(shè)置專線，由左、右岸的變壓器接線，沿趾板邊緣山坡布設(shè)50mm2五芯電纜，電纜架空布設(shè)。每30m布置一個(gè)配電箱，配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)鐵箱。廊道內(nèi)動(dòng)力及照明線由壩廊道入口接入，沿廊道架空布設(shè)。第三章、灌漿工程施工3.1帷幕灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理人的指導(dǎo)下編制試驗(yàn)大綱，確定試驗(yàn)內(nèi)容，制訂試驗(yàn)計(jì)劃。并根據(jù)監(jiān)理人的要求選擇試驗(yàn)部位和灌漿試驗(yàn)的技術(shù)措施?！豆酀{試驗(yàn)大綱編制》完成后，在開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理人審批。灌漿試驗(yàn)完成后《灌漿試驗(yàn)報(bào)告》報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.試驗(yàn)?zāi)康臑榱颂剿鬟m用于本工程地質(zhì)條件的合理的帷幕灌漿技術(shù)參數(shù)、有效的灌漿工藝，同時(shí)也為帷幕的設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。(1)尋求適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配合比，(2)提供合理的灌漿技術(shù)參數(shù)A.防滲帷幕孔的排距、孔距；B.帷幕灌漿的壓力、灌漿段長(zhǎng)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；C.為防滲帷幕深度的設(shè)計(jì)提供依據(jù)；D.帷幕高壓灌漿的施工有效工藝；E.防滲帷幕的鉆孔、灌漿工效，以指導(dǎo)合理的安排灌漿進(jìn)度計(jì)劃、工期。2.試驗(yàn)內(nèi)容A.原材料及漿液配合比及漿液性能試驗(yàn)B.漿液的可灌性試驗(yàn)C.鉆灌技術(shù)參數(shù)(灌漿段長(zhǎng)、灌漿壓力)試驗(yàn)D.驗(yàn)證現(xiàn)設(shè)計(jì)的帷幕灌漿深度E.常規(guī)壓水試驗(yàn)F.鉆灌設(shè)備的適用性3.試驗(yàn)規(guī)劃(1)試驗(yàn)區(qū)選址試驗(yàn)區(qū)選址原則：①試驗(yàn)區(qū)域選取在帷幕線上施工，且對(duì)帷幕整體防滲效果影響不大的部位；②試驗(yàn)區(qū)域所具備的工程、水文地質(zhì)條件對(duì)整個(gè)防滲帷幕線應(yīng)有一定的代表性，這樣所選定的技術(shù)參數(shù)能適用于整個(gè)防滲帷幕的施工；③所選的區(qū)域應(yīng)盡量避開(kāi)斷層破碎帶，避免試驗(yàn)延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且所選定的技術(shù)參數(shù)失去一般的指導(dǎo)作用；④盡量避開(kāi)施工相互干擾的區(qū)域；⑤由于試驗(yàn)區(qū)域在帷幕線上，為保證帷幕的防滲效果和構(gòu)筑物的安全，選擇試驗(yàn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)地質(zhì)條件差或有重要可構(gòu)筑物的地段。(2)試驗(yàn)計(jì)劃：Ⅰ、試驗(yàn)方案①本次試驗(yàn)方案：采用“小口徑鉆進(jìn)、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法”并按三序分序加密施工程序進(jìn)行試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，確定施工技術(shù)參數(shù)和有效的施工工藝；②先由地質(zhì)勘探孔成果，確定試驗(yàn)區(qū)域；③其次確定試驗(yàn)灌漿孔的數(shù)量及試驗(yàn)流程；④由試驗(yàn)成果綜合分析，提交試驗(yàn)報(bào)告，確定施工技術(shù)參數(shù)。本次試驗(yàn)的鉆孔采用小口徑(φ56的人造金剛石鉆頭)鉆進(jìn)，采用集中制漿系統(tǒng)供漿，采用常規(guī)壓水試驗(yàn)方法。Ⅱ、試驗(yàn)區(qū)域規(guī)劃試驗(yàn)區(qū)選在重力壩段與趾板相接的上游導(dǎo)墻部位。①各類孔的數(shù)量：各類孔的數(shù)量見(jiàn)表01。②灌漿孔段劃分：孔段劃分見(jiàn)表02。③灌漿壓力：灌漿試驗(yàn)壓力0.4Mpa至1.2Mpa，采用壓力升級(jí)試驗(yàn)法，驗(yàn)證最大灌漿壓力時(shí)地層的灌漿效果及地層抬動(dòng)變形情況。分段灌漿壓力見(jiàn)表03。④試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表04。各類試驗(yàn)孔的數(shù)量表01孔類孔數(shù)孔深(m)累計(jì)延米(m)備注Ⅰ序孔4設(shè)計(jì)孔深Ⅱ序孔3設(shè)計(jì)孔深Ⅲ序孔6設(shè)計(jì)孔深檢查孔2設(shè)計(jì)孔深孔段劃分表02第一段第二段第三段以下各段終孔段2.0m5.0m5.0m5.0m不超過(guò)6.0m分段灌漿壓力劃分表03第一段第二段第三段以下孔段0.4Mpa0.5Mpa0.6Mpa每段遞增0.1MpaⅢ、試驗(yàn)設(shè)備選用①鉆機(jī)：選用杭州鉆探機(jī)械廠生產(chǎn)的SGZ-Ⅲ，SGZ-ⅠB型地質(zhì)鉆機(jī)；鉆孔測(cè)斜選用上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的KXT-1、JJX-3型測(cè)斜儀。②灌漿機(jī)：選用SGB-1型雙缸塞式灌漿泵；并選用J21型自動(dòng)灌漿記錄儀。4.灌漿試驗(yàn)(1)試驗(yàn)大綱編制a.在灌漿試驗(yàn)開(kāi)始前，編制灌漿試驗(yàn)大綱，并在開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理人審批，得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行灌漿試驗(yàn)；b.試驗(yàn)大綱內(nèi)容：①灌漿試驗(yàn)?zāi)康蘑诠酀{試驗(yàn)內(nèi)容及要求③灌漿試驗(yàn)區(qū)域、設(shè)備選定④灌漿試驗(yàn)實(shí)施計(jì)劃⑤灌漿試驗(yàn)的工藝、流程⑥試驗(yàn)記錄要求⑦試驗(yàn)報(bào)告的編制要求(2)漿液配合比試驗(yàn)水泥漿選用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五個(gè)比級(jí)進(jìn)行配合比試驗(yàn)；(3)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)Ⅰ、抬動(dòng)變形觀測(cè)A.在整個(gè)灌漿試驗(yàn)過(guò)程中，均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)。B.變形觀測(cè)設(shè)備采用千分表，監(jiān)測(cè)過(guò)程派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并記錄灌漿全過(guò)程的趾板變形情況；C.采用分級(jí)升壓，防止壓力過(guò)大而抬動(dòng)變形過(guò)快。Ⅱ、鉆灌試驗(yàn)A.帷幕鉆孔、灌漿按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序加密的原則施工。B.鉆孔：對(duì)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速600r/min、1000r/min兩檔進(jìn)行試驗(yàn)；在試鉆過(guò)程中，要控制軸向給進(jìn)壓力和水壓力的控制，以獲得最大的鉆進(jìn)工效。C.在所確定的漿液配合比下，采用分級(jí)升壓法，以便獲得注入量隨灌漿壓力的變化情況。Ⅲ、常規(guī)壓水試驗(yàn)A.壓水試驗(yàn)應(yīng)遵循《水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行；B.檢查孔壓水試驗(yàn)采用五點(diǎn)法，并應(yīng)分段卡塞進(jìn)行試驗(yàn)；其余各序孔可采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)；C.灌漿檢查孔應(yīng)在灌漿工程全部完工14d天后進(jìn)行壓水試驗(yàn)；D.壓水試驗(yàn)壓力：各序孔段的壓水試驗(yàn)壓力為相應(yīng)孔段灌漿壓力的80%；檢查孔壓水試驗(yàn)壓力為1.0Mp。3.2灌漿工程施工程序3.2.1灌漿工程施工秩序1.灌漿工程施工秩序巖石基礎(chǔ)灌漿：遵循先進(jìn)行固結(jié)灌漿，后進(jìn)行帷幕灌漿；2.各類灌漿應(yīng)遵循的原則(1)固結(jié)灌漿：按分序加密的原則進(jìn)行，先進(jìn)行一序孔施工，后進(jìn)行二序孔施工。(2)帷幕灌漿：a.按分序加密的原則進(jìn)行，先進(jìn)行先導(dǎo)孔、后一序孔施工，再進(jìn)行二序孔施工，最后進(jìn)行三序孔施工。先導(dǎo)孔在一序孔中選取，數(shù)量為一序孔總數(shù)的10%。先導(dǎo)孔孔距不小于15m。b.在帷幕灌漿施工時(shí)，同排相鄰的兩個(gè)秩序孔之間，以及后序排的一序孔與相鄰部位前序排的最后序孔之間在巖石中的鉆孔灌漿高差不小于15m。3.2.2灌漿工程的施工工藝流程1.帷幕、固結(jié)灌漿工藝流程其工藝流程見(jiàn)下圖。計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量預(yù)埋灌漿管攪拌過(guò)濾送漿灌漿被灌孔此孔結(jié)束下一孔水水泥其它耗量≤設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按灌漿要求濃度配漿（造孔）（灌漿）控制閥壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力被灌地安百分表造孔布孔沖洗及壓力試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)帷幕、固結(jié)灌漿施工工藝流程圖2.回填灌漿工藝流程回填灌漿工藝流程圖見(jiàn)下圖。計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量布孔預(yù)埋回填灌漿管造孔（入巖10cm）攪拌過(guò)濾送漿灌漿被灌孔此孔結(jié)束下一孔水水泥其它此孔不耗漿砂子視情況（造孔）（灌漿）控制閥壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力回填灌漿工藝流程圖3.鋼襯接觸工藝流程接觸、接縫灌漿施工工藝流程見(jiàn)下圖。鋼襯接觸灌漿工藝流程圖3.3帷幕灌漿施工1.鉆孔(1)放樣：采用儀器和人工相結(jié)合測(cè)放孔位。先用經(jīng)緯儀放設(shè)帷幕軸線和先導(dǎo)孔，再由人工拉尺測(cè)放，確保開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)孔位誤差小于10cm。如因故變更孔位，應(yīng)征得監(jiān)理人的同意方可進(jìn)行施工，并如實(shí)記錄實(shí)際孔位。(2)鉆孔：所有鉆孔的編號(hào)、孔深、孔斜、孔序分段按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理人指示執(zhí)行。a.所有帷幕鉆孔均進(jìn)行測(cè)斜，每鉆一灌漿段測(cè)一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)采取糾偏措施。其孔底最大允許偏差值見(jiàn)下表。鉆孔孔底偏差值控制標(biāo)準(zhǔn)孔深(m)2030405060＞70終孔方位角最大允許偏差值(m)0.250.450.71.01.32.5％孔深＜3°b.對(duì)先導(dǎo)孔，檢查孔等要進(jìn)行取芯，其采取率不小于80％，若巖芯采取率低于80％，應(yīng)采取措施或更換鉆具以提高巖芯采取率；巖芯按鉆次統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，拍攝彩色照片后統(tǒng)一送巖芯庫(kù)保存，并作巖芯描述。c.鉆孔的終孔深度與設(shè)計(jì)的孔深的誤差不大于20Cm；帷幕檢查孔的孔深應(yīng)比相鄰的帷幕灌漿孔的孔深少3.0m。d.在鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇涌水、漏水、斷層、洞穴等特殊情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，研究處理措施。e.鉆孔結(jié)束或灌漿結(jié)束待鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好孔口，防止異物掉入孔內(nèi)。(3)帷幕灌漿孔終孔深度控制：帷幕灌漿孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，實(shí)鉆孔深與設(shè)計(jì)孔深的偏差不大于10cm。2.鉆孔沖洗(1)在進(jìn)行裂隙沖洗前，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗。鉆孔沖洗應(yīng)采用大流量清水沖洗，將孔內(nèi)的巖粉等沉淀物沖出孔外。至回水澄清無(wú)沉淀物結(jié)束。(2)裂隙沖洗采用壓力水脈沖沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法。脈沖沖洗壓力為80%的灌漿壓力，但最大水壓力不大于1Mpa。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗時(shí)，風(fēng)壓為灌漿壓力的50%，壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí)，采用0.5Mpa。(3)裂隙沖洗至回水澄清后10min為止，總的沖洗時(shí)間不小于30min，串孔時(shí)總的沖洗時(shí)間不小于2h。(4)當(dāng)鄰近孔正在灌漿作業(yè)或灌漿結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行裂隙沖洗。(5)裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：至回水澄清后10min鐘結(jié)束，但總的沖洗時(shí)間不少于30min，孔內(nèi)積砂不得超過(guò)20cm。3.壓水試驗(yàn)(1)壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗完成后進(jìn)行，可采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”、“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。(2)先導(dǎo)孔、Ⅰ序孔、檢查孔灌漿前均作壓水試驗(yàn)；Ⅱ序、Ⅲ序孔可根據(jù)前序孔的壓水、灌漿情況選擇部分灌漿段作壓水試驗(yàn)。(3)先導(dǎo)孔采用自上而下分段卡塞“單點(diǎn)法”壓水；檢查孔采用“五點(diǎn)法”壓水；其它帷幕孔做灌前簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)壓力通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定，一般為相應(yīng)孔段灌漿壓力的80％，該值若超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa。(4)壓水試驗(yàn)壓水20min，每5min鐘測(cè)讀一次壓水流量，取最后值為計(jì)算值，其成果以透水率表示，單位為呂榮(Lu)?！皢吸c(diǎn)法”壓水試驗(yàn)按《水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)附錄A執(zhí)行。4.灌漿(1)所有已造孔的灌漿孔段均進(jìn)行灌漿。灌漿在具備下列條件后進(jìn)行：Ⅰ、抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置安裝完畢且能進(jìn)行正常測(cè)試工作；Ⅱ、上部覆蓋砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；Ⅲ、固結(jié)灌漿結(jié)束并檢查合格。(2)灌漿壓力：A.各灌漿孔段的灌漿壓力根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果確定。B.接觸段灌漿時(shí)，應(yīng)采用升壓法，當(dāng)無(wú)趾板混凝土抬動(dòng)時(shí)，可升至設(shè)計(jì)壓力灌漿。C.灌漿要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，主帷幕灌漿過(guò)程中注意控制壓力；做到壓力與注入率相適應(yīng)；灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力讀數(shù)為壓力表指針擺動(dòng)的中值。D.壓力表使用范圍：選擇壓力表時(shí)，灌漿壓力宜在壓力表最大量值的1/4～3/4內(nèi),最大應(yīng)為最大灌漿壓力的2.0～2.5倍。E.高壓灌漿泵的壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20％。F.灌漿過(guò)程中，當(dāng)注入率較大時(shí)，采用分級(jí)升壓或間歇升壓。(3)灌漿段長(zhǎng)劃分：帷幕灌漿分段段長(zhǎng)劃分按下表的規(guī)定執(zhí)行。帷幕灌漿段長(zhǎng)劃分表段次接觸段第1段第2段以下各段終孔段灌漿段長(zhǎng)(m)2555不大于8米灌漿段長(zhǎng)的劃分誤差不大于30cm，如遇斷層破碎帶洞穴等不良地質(zhì)條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)分段灌漿。終孔段灌漿段長(zhǎng)不超過(guò)8米時(shí)，可進(jìn)行不分段灌漿。(4)灌漿方法a.帷幕灌漿采用“小口徑鉆進(jìn)、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿”法施工。b.各灌漿段灌漿射漿管距灌漿孔底不大于50cm。主帷幕灌漿射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，用鉆桿作為射漿管，采用接頭連接。d.沒(méi)有涌水的灌漿段灌漿結(jié)束后，一般不待凝，即進(jìn)行下一段鉆孔，但在斷層、破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)或有涌水孔段則應(yīng)待凝，待凝時(shí)間按監(jiān)理人指示執(zhí)行。e.接觸段灌漿結(jié)束后應(yīng)待凝24h。(5)漿液和變換：帷幕灌漿原則上采用純水泥漿液灌注。遇較大斷層吸漿量較大難以灌漿結(jié)束時(shí)，可采用摻速凝劑的混合漿液灌注。A.漿液水灰比：根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定水泥漿液水灰比(重量比)采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等五個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比可采用2:1；B.灌漿漿液變換：Ⅰ、灌漿過(guò)程中，灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變漿液水灰比；Ⅱ、當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h以上，灌漿壓力或注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，可改濃一級(jí)水灰比的漿液進(jìn)行灌注；Ⅲ、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情況越級(jí)變濃水灰比；Ⅳ、漿液水灰比改小后，如灌漿壓力突增或灌漿注入率突減到原注入率的1/2以下時(shí)，立即回稀到原級(jí)水灰比進(jìn)行灌注，并查明原因。C.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用自上而下分段灌漿時(shí)，該灌漿段在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注60min，即可結(jié)束灌漿；采用自下而上分段灌漿時(shí)，該灌漿段在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿；當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人共同研究處理。D.灌漿孔的封孔：帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后即可進(jìn)行封孔。帷幕灌漿孔封孔采用“壓力灌漿封孔法”。封閉帷幕灌漿孔用“分段壓力灌漿封孔法”。灌漿孔封孔后，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分大于3m時(shí)，采用“機(jī)械壓漿封孔法”繼續(xù)封孔。小于3m時(shí)可使用200#水泥砂漿封填密實(shí)。灌漿孔封孔后，如發(fā)現(xiàn)孔口冒漿或返水，掃孔后重新封孔。E.特殊情況處理：灌漿過(guò)程中，灌注壓力或注入量突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)措施處理。灌漿過(guò)程中，每隔15~30min測(cè)記一次漿液濃度，當(dāng)發(fā)生回漿失水變濃時(shí)，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，如效果不明顯，延續(xù)灌注30min，可停止灌注或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。灌漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況按監(jiān)理單位指示采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理。鉆灌過(guò)程中發(fā)生串通時(shí)，如具備灌漿條件，串通孔可同時(shí)進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)一泵灌一孔，否則應(yīng)將串通孔阻塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行串通孔的掃孔、沖洗后繼續(xù)鉆進(jìn)灌漿。對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理單位的指示選用如下方法處理：a.壓縮段長(zhǎng)，對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿；b.相應(yīng)提高灌漿壓力c.灌漿結(jié)束后采取并漿措施，并漿時(shí)間不少于1hd.閉漿e.閉漿結(jié)束后待凝48hf.必要時(shí)在漿液中摻加適量速凝劑灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷將盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開(kāi)灌水灰比的漿液注入，注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的有漿液灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很大，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，并報(bào)告監(jiān)理人，按監(jiān)理單位指示進(jìn)行處理。對(duì)注入量大、灌漿難以結(jié)束的孔段，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑等方法處理，必要時(shí)采用穩(wěn)定漿液或混合漿液灌注。但實(shí)施前應(yīng)報(bào)告監(jiān)理人，得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。5.帷幕灌漿質(zhì)量檢查(1)檢查方法a.帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)的透水率為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合灌漿記錄、成果分析等進(jìn)行綜合評(píng)定。b.檢查孔的布置應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人在綜合分析灌漿資料的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理人確定。(2)檢查孔布置原則a.布置在帷幕軸線上；b.有斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等到地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；c.鉆孔偏斜過(guò)大，有灌漿過(guò)程不正常的情況，對(duì)帷幕質(zhì)量有影響的部位；d.末序孔注入量較大的部位；e.每個(gè)灌漿單元至少布置一個(gè)檢查孔。(3)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查孔壓水試驗(yàn)透水率，混凝土與基巖接觸段及下一段的合格率為100%，其他孔段透水率的合格率不小于90%，且不合格的孔段分布不集中；當(dāng)檢查結(jié)果符合上述條件時(shí)，該部位的帷幕灌漿質(zhì)量可評(píng)定為合格。3.4固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿要在上覆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。固結(jié)灌漿分二序施工，相鄰兩排固結(jié)灌漿孔秩序要相間布置。1.鉆孔a.固結(jié)灌漿孔鉆孔，采用手風(fēng)鉆造孔，終孔孔徑不小于38mm。b.孔位偏差不大于100mm，深度深偏差不大于50mm。c.固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后，報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。2.裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)a.鉆孔在進(jìn)行裂隙沖洗前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗采用大流量水流沖洗，至回水無(wú)沉淀物結(jié)束。b.裂隙沖洗采用壓力水脈沖沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa時(shí)，則采用1Mpa。c.在裂隙沖洗過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有相互串通的孔段，則可采用群孔沖洗，其洗孔總數(shù)不多于3孔。其方法是：先由一個(gè)孔進(jìn)水，其他各孔出水，至回水澄清后，換另一孔進(jìn)水其他孔出水，如此循環(huán)洗孔。d.遇大的斷層、破碎帶，其性質(zhì)較差，內(nèi)夾泥砂的孔段，可采用風(fēng)、水聯(lián)合沖洗。其方法是：先在孔內(nèi)注滿水后通入風(fēng)，將孔內(nèi)泥、砂等而下之隨水一起沖出孔外。如此返復(fù)沖洗，直至無(wú)泥砂沖出孔外止。使用風(fēng)壓為灌漿壓力的50%。e.裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：裂隙沖洗至回水澄清10min結(jié)束，但總的洗孔時(shí)間不小于30min。f.固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行。g.壓水試驗(yàn)孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，可在一序孔、二序孔中按比例選取，檢查孔必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)。h.固結(jié)灌漿采用壓水試驗(yàn)，其壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa時(shí)，則采用1MPa。i.壓水試驗(yàn)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)附錄A的要求執(zhí)行。j.壓水試驗(yàn)總壓水時(shí)間為20min，每5min測(cè)讀一次壓入水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，單位為L(zhǎng)u。3.灌漿Ⅰ、灌漿段長(zhǎng)a.固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工，其射漿管距孔底的距離不大50Cm。b.固結(jié)灌漿孔全孔一次鉆進(jìn)，對(duì)孔深小于6.0m的固結(jié)灌漿孔，全孔一次灌漿。Ⅱ、灌漿壓力a.固結(jié)灌漿壓力一般采用0.3～0.5Mpa，接觸段灌漿壓力為0.3Mpa，灌漿壓力以監(jiān)理人的指示為準(zhǔn)；b.灌漿壓力以孔口回漿管上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表的讀數(shù)為壓力指針擺動(dòng)范圍的中值；c.對(duì)有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)定其涌水壓力，灌漿壓力應(yīng)根據(jù)涌水壓力作相應(yīng)調(diào)整；d.接觸段灌注時(shí)應(yīng)采用升壓法，并觀測(cè)趾板抬動(dòng)變形情況，如趾板混凝土未發(fā)生變形，可將灌漿壓力升至設(shè)計(jì)壓力；e.其他孔段灌漿開(kāi)始后漿液注入率正常時(shí)，灌漿壓力應(yīng)盡快升至設(shè)計(jì)壓力，以保證灌漿質(zhì)量。Ⅲ、灌漿漿液a.固結(jié)灌漿采用純水泥漿灌注，其漿液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.6：1(或0.5：1)四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比采用3：1。b.漿液變換原則：①當(dāng)灌漿壓力不變，漿液注入率無(wú)明顯變化或當(dāng)漿液注入率不變而灌漿壓逐漸升高時(shí)，不得改變漿液水灰比；②當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h以上，灌漿壓力或注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，可改濃一級(jí)水灰比的漿液進(jìn)行灌注；③當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情況越級(jí)變濃水灰比；④漿液水灰比改小后，如灌漿壓力突增或灌漿注入率突減到原注入率的1/2以下時(shí)，立即回稀到原級(jí)水灰比進(jìn)行灌注，并查明原因。Ⅳ、灌漿結(jié)束與封孔a.結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：該段灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束灌漿。b.封孔：全孔段灌漿結(jié)束后，采用濃漿進(jìn)行全孔灌漿封孔。Ⅴ、灌漿特殊情況處理a.巖石表面漏漿：灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)巖石表面漏漿，應(yīng)采用嵌縫、表面封堵處理，如處理無(wú)效時(shí)，可采用減壓、限流、限量、間歇、濃漿等方法灌注。b.灌漿中斷：①灌漿因故中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，然后恢復(fù)灌漿，無(wú)沖洗無(wú)效，則應(yīng)重新掃孔，沖洗、然后灌漿。②恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)灌水灰比，如注入率比中斷前相近，可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多時(shí)，應(yīng)逐級(jí)加濃灌注，③恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采用補(bǔ)求措施。c.串漿：灌漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)相鄰孔段串漿，采用如下措施處理：①被串漿孔正在鉆孔，則應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，加塞封閉處理。②被串漿孔已鉆孔結(jié)束并已洗孔，有條件可同時(shí)灌漿。同時(shí)灌漿的孔段最多不超過(guò)3外，且應(yīng)采用一孔一泵灌注。如不能同時(shí)灌注時(shí)，應(yīng)加塞封閉處理，灌完后重新掃孔、沖洗。4.固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查(1)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查，以檢查孔的壓水試驗(yàn)、灌漿前后巖體波速或彈性模量、灌漿資料成果分析等綜合評(píng)定。(2)壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行；(3)檢查孔孔應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人在灌漿資料分析的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理人布置孔。檢查孔的數(shù)量為該部位灌漿孔總數(shù)的5%，(4)檢查孔的壓水試驗(yàn)采用簡(jiǎn)易壓水，試驗(yàn)方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)附錄A執(zhí)行。(5)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：以壓水試驗(yàn)透水率檢查，其孔段合格率在85%以上，該灌漿部位可評(píng)定為合格。3.5導(dǎo)流底孔回填灌漿施工1.回填灌漿管路預(yù)埋預(yù)埋管應(yīng)在混凝土澆筑前預(yù)埋，并采用加固措施，混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，防止管路折彎或折斷，保證灌漿管路暢通。(1)管路材料及加工A.材料：導(dǎo)流洞封堵段回填灌漿管路采用鍍鋅鋼管，其中進(jìn)、回漿管及排氣主管采用φ38mm，升漿管采用φ25mm，支管采用φ20mm。B.材料加工：1)鍍鋅鋼管主管連接盡量采用接頭連接，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接；2)進(jìn)、回漿管及排氣主管開(kāi)孔，應(yīng)采用電鉆打孔，現(xiàn)場(chǎng)焊接，不得采用氣割，避免管口粗糙及焊渣而影響管路暢通。安裝前將管內(nèi)的渣屑清除干凈。3)彎頭采用機(jī)械彎曲，不得采用手工彎曲，避免鋼管擠扁或彎頭不圓滑而影響漿液流通。(2)管路埋設(shè)1)沿洞軸線方向設(shè)獨(dú)立進(jìn)漿管，在進(jìn)漿管分設(shè)支出漿管。2)用手風(fēng)鉆打孔，孔徑不小于38mm，插入出漿管，孔壁與出漿管間采用水泥紙封堵，避免混凝土進(jìn)入孔內(nèi)而堵塞出漿管。堵塞不可太緊。3)灌漿管路采用洞壁上安裝錨筋固定，避免在混凝土澆筑過(guò)程中灌漿管路發(fā)生移動(dòng)。4)排氣支管口，應(yīng)引至頂拱最高處。5)進(jìn)漿、回漿、排氣管應(yīng)集中安置。管口做好保護(hù)措施，并做好標(biāo)識(shí)。6)管路埋設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行通水檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞、漏水及時(shí)處理，保證管路暢通。7)混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人維護(hù)。2.回填灌漿(1)灌漿要求：回填灌漿應(yīng)在澆筑混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。(2)灌漿前的沖洗、通水檢查：灌漿前應(yīng)采用水沖洗管路，將管內(nèi)銹蝕鐵屑沖洗干凈。通水檢查如發(fā)現(xiàn)管路不暢通、混凝土縫面有滲漏情況，及時(shí)采取如下措施處理：a.管路通水不暢：采用壓水沖洗，無(wú)效則采用高壓風(fēng)沖，直至管路暢通。b.混凝土縫現(xiàn)漏水：鑿開(kāi)縫面，嵌縫并在高強(qiáng)砂漿封堵。(3)灌漿a.回填灌漿開(kāi)灌時(shí)，采用2：1的漿液灌注，潤(rùn)滑管路，待回漿管出漿后改用0.6：1(或0.5：1)的漿液灌注。b.灌漿材料：一般情況下，采用純水泥漿灌注，對(duì)回填量大的可采用砂漿灌注，砂漿的黃砂摻量不超過(guò)200%，砂漿配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。c.灌漿壓力：回填灌漿壓力以回漿管上的壓力為標(biāo)準(zhǔn)控制。灌漿壓力一般采用0.3～0.5Mpa，以設(shè)計(jì)或監(jiān)理人的指示為準(zhǔn)。d.灌漿時(shí)，應(yīng)從最低排進(jìn)漿管進(jìn)漿，如上排進(jìn)漿管不出漿，灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束灌漿；如上一排進(jìn)漿管出漿，待排出濃漿后停止進(jìn)漿管進(jìn)漿，改為上一排進(jìn)漿管進(jìn)漿，依次類推直至排氣管排漿。e.當(dāng)排氣管出漿后，每5min測(cè)定一次漿液比重。f.灌漿結(jié)束：當(dāng)排氣管出漿比重與進(jìn)漿比重相同時(shí)，且排氣管上的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%，即可結(jié)束灌漿。(4)灌漿因故中斷：因故中斷灌漿，應(yīng)立即進(jìn)行管路、灌區(qū)沖洗，保護(hù)管路暢通，在灌漿前應(yīng)做壓水試驗(yàn)。3.6鋼襯接觸灌漿施工1.孔口管安裝(1)灌漿孔布置鋼襯接觸灌漿孔按環(huán)狀布置，分別在底部、側(cè)壁和頂拱上置灌漿孔。環(huán)間距為3.0m。(2)鉆孔鋼襯接觸灌漿鉆孔采用手持式電鉆打孔，打完孔后應(yīng)將毛刺用銼刀銼平?？讖溅?0mm。(3)孔口管加工、安裝a.孔口管加工：鋼襯接觸灌漿孔口管采用Φ24鋼管，一端套絲以便與球閥連接。b.孔口管安裝：孔口管采用電焊焊在鋼管上，孔口管要封住灌漿孔。2.灌漿(1)灌漿應(yīng)先底孔，側(cè)壁孔、最后頂拱孔的秩序灌漿，兩側(cè)邊墻可同時(shí)灌注。(2)灌漿水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1(或0.5：1)三級(jí)水灰比，開(kāi)灌采用2：1漿注灌注。(3)灌漿壓力：按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人指示壓力值控制。(4)灌漿a.開(kāi)灌采用2：1比級(jí)的漿液灌注，當(dāng)灌漿入量達(dá)到300L后，改用0.5：1(或0.6：1)的漿液灌注。b.當(dāng)?shù)卓谆騻?cè)壁孔排出漿液，漿液達(dá)到進(jìn)漿的濃度后關(guān)閉球閥。c.當(dāng)關(guān)閉其他灌漿孔，留頂拱孔排漿，當(dāng)灌漿孔出漿濃度達(dá)到進(jìn)漿濃度后，依次關(guān)閉頂拱灌漿孔，并留一孔繼續(xù)排漿。d.當(dāng)最后一個(gè)灌漿孔的出漿濃度達(dá)到進(jìn)漿濃度后，調(diào)整球閥，控制排漿量，并注意壓力變化，當(dāng)回漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)閉排漿孔的球閥，并立即關(guān)機(jī)停灌。(5)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)排漿孔的漿液濃度達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注入率不大于0.4L/min時(shí)即可結(jié)束。第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃(1)重力壩段壩基固結(jié)灌漿：2006年6月16日～2007年1月31日(2)防滲墻帷幕灌漿試驗(yàn)：2006年6月20日～2006年7月10日(3)防滲墻及岸坡帷幕灌漿：2006年7月11日～2007年10月31日(4)岸坡趾板基礎(chǔ)固結(jié)灌漿：2006年9月1日～2006年9月30日(5)重力壩段帷幕灌漿：2006年10月1日～2007年3月31日(6)鋼襯接觸灌漿：2006年12月1日～2007年12月31日(7)導(dǎo)流底孔回填灌漿：2007年8月1日～2007年8月15日4.2工期保證措施1.設(shè)備保證措施a.合理配置設(shè)備，使鉆機(jī)、灌漿在數(shù)量上滿足施工強(qiáng)度的要求；b.保證設(shè)備的完好率，并保證有一定數(shù)量的備用設(shè)備，如設(shè)備有較大故障時(shí)，及時(shí)更換備用設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)；c.配置修理技術(shù)較好的修理工，加強(qiáng)設(shè)備維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；d.使用人造金剛石鉆頭和高速鉆機(jī)，提高鉆孔進(jìn)尺；e.配置專人設(shè)備、配件采購(gòu)管理，配足易損配件。2.管理保證措施a.配置素質(zhì)較好的施工管理人員，合理按排工作面；b.合理調(diào)遷勞動(dòng)力，對(duì)搶工期的施工時(shí)段，安排三班作業(yè)；c.做好后勤管理，服務(wù)施工現(xiàn)場(chǎng)，保證技術(shù)、物資、人力和生活的服務(wù)；d.合理安排作息時(shí)間，保證施工作業(yè)人員的休息，有充份的精力投入施工生產(chǎn)；e.配置足夠操作技術(shù)全面的工人。3.技術(shù)保證措施a.做好技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓(xùn)工作，提高操作人員的技術(shù)熟練程度；b.配置足夠的施工技術(shù)人員，及時(shí)做技術(shù)、質(zhì)量管理工作；c.配置先進(jìn)的工程管理計(jì)算機(jī)軟件，進(jìn)度管理軟件和資料管理軟件，提高資料整理速度，及時(shí)報(bào)監(jiān)理人審查。第五章、施工質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1質(zhì)量控制依據(jù)(1)設(shè)計(jì)文件a.湖州市老虎潭水庫(kù)主壩工程招標(biāo)文件(技術(shù)條款)b.設(shè)計(jì)圖及說(shuō)明c.工程施工承包合同(2)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.《水利水電施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SDJ338-89)b.《水利水電基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》(SL223-1999)c.《水電站工程基本建設(shè)驗(yàn)收規(guī)程》(DL/T5123-2000)d.《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL25-92)e.《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)f.《水利水電工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》g.《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(3)法律、法規(guī)a.《建筑法》b.《安全生產(chǎn)法》c.地方法規(guī)及管理?xiàng)l件5.1.2灌漿工程質(zhì)量控制措施1.鉆孔質(zhì)量控制1)孔位放樣：先用測(cè)量?jī)x器測(cè)出帷幕軸線，并沿軸線每間隔50m設(shè)置控制點(diǎn)，再拉尺放樣，孔位偏差不大于10Cm。2)帷幕灌漿孔必須保證孔向準(zhǔn)確，每鉆完一個(gè)灌漿段長(zhǎng)，都必須進(jìn)行測(cè)斜，如發(fā)生偏斜及時(shí)糾偏。2.灌漿材料質(zhì)量控制1)灌漿原材料控制：a.灌漿所用的原材料、漿材都必須經(jīng)過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)，混合漿材經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)確定配合比。并經(jīng)監(jiān)理人審批后方可使用。b.灌漿所用的水泥，必須是新鮮水泥，不得使用受潮結(jié)塊水泥。水泥的細(xì)度必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2)漿液質(zhì)量控制：a.嚴(yán)格控制各級(jí)水灰比準(zhǔn)確。由集中制漿站輸送的漿液經(jīng)釋稀后，必須測(cè)定漿液比重，所測(cè)定的漿液比重，符合各級(jí)水灰比漿液的標(biāo)準(zhǔn)比重后方可使用。b.開(kāi)始灌漿后，當(dāng)回漿管出現(xiàn)后，應(yīng)及時(shí)測(cè)定回漿比重，當(dāng)回漿比重與進(jìn)漿比重相近后，即可升壓灌注。c.灌漿過(guò)程中，每間隔10min測(cè)定一次回漿比重，及時(shí)觀測(cè)回漿比重的變化情況，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃立即查明原因，及時(shí)采用措施。3)灌漿壓力控制：灌漿過(guò)程中，確保灌漿壓力符合設(shè)計(jì)灌漿壓力，采取如下控制措施。a.選用合適的壓力表：壓力表的最大量程為該灌漿壓力的1.5倍，壓力表指針的使用區(qū)間為1/3～2/3最大量程；高壓灌漿時(shí)，其壓力表的最大量程為灌漿壓力的2～2.5倍。b.壓力表必須經(jīng)過(guò)率定、校準(zhǔn)后方可使用，保證計(jì)量準(zhǔn)確。c.灌漿壓力以回漿管上的壓力為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。d.灌漿過(guò)程中，當(dāng)回漿出現(xiàn)進(jìn)漿相同漿液比重時(shí)，應(yīng)立即升壓，在保證趾板混凝土沒(méi)有抬動(dòng)變形的情況下，應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)升至設(shè)計(jì)壓力。4)嚴(yán)格控制灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入率符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到規(guī)定的屏漿時(shí)間方可結(jié)束灌漿，不得提前結(jié)束灌漿。5)對(duì)有涌水壓力的灌漿前應(yīng)測(cè)定其涌水壓力，并對(duì)灌漿壓力進(jìn)行修下正，并在灌漿結(jié)束后加塞閉漿24h。6)灌漿結(jié)束后必須進(jìn)行封孔，對(duì)帷幕灌漿采用全孔壓力灌漿封孔，水泥漿凝結(jié)后造成的脫空，應(yīng)將水排干后采用高強(qiáng)度的砂漿灌密，表面抹平。5.1.3質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量管理制度1)建立質(zhì)量保證及質(zhì)量控制體系，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人掛帥,技術(shù)負(fù)責(zé)人主管,成員由技術(shù)、質(zhì)量、施工、設(shè)備物資供應(yīng)等職能部門成員，施工班組負(fù)責(zé)人組成。2)推行全面質(zhì)量管理,設(shè)立QC小組,加強(qiáng)職工隊(duì)伍的質(zhì)量教育,提高職工隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心,按工序、分階段根據(jù)施工情況有計(jì)劃地組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程。不定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，并建立質(zhì)量月例會(huì)制度,月例會(huì)上對(duì)本月質(zhì)量工作進(jìn)行回顧總結(jié)，對(duì)存在的不足研究糾正及預(yù)防措施。3)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,班組自檢、機(jī)組復(fù)檢、經(jīng)理部三檢和監(jiān)理工程師終檢，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不提交驗(yàn)收。關(guān)鍵工序均應(yīng)簽發(fā)合格證，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。4)認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。工程完成后由質(zhì)檢科整理并與竣工資料一起移交給甲方。對(duì)質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，不合格工程堅(jiān)決返工，不留隱患。5)實(shí)行交接班制度，并做好交接班記錄。6)制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各分項(xiàng)工程驗(yàn)收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。(2)技術(shù)、設(shè)備保證措施1)技術(shù)管理措施a.建立設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審制度和技術(shù)交底制度，對(duì)所有施工圖都必須進(jìn)行圖紙會(huì)審。b.所有灌漿工程均應(yīng)編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，《作業(yè)指導(dǎo)書》必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審查并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工作業(yè)。c.所有技術(shù)文件都必須標(biāo)有“受控”和“失效”標(biāo)記，以防止錯(cuò)用而影響工程質(zhì)量。d.在灌漿工程開(kāi)工前，由技術(shù)人員對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工作業(yè)人員掌握施工作業(yè)程序和施工技術(shù)要領(lǐng)。e.項(xiàng)目總工應(yīng)定期召開(kāi)技術(shù)分析會(huì)和質(zhì)量分析會(huì)，不斷改進(jìn)施工工藝，提高質(zhì)量。f.所使用的原材料、半成品、材料配合比都必須通過(guò)試驗(yàn)，技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。2)設(shè)備保證措施a.保證所選用的灌漿設(shè)備耐壓、供漿能力必須滿足本工程的施工要求；b.配務(wù)足夠的生產(chǎn)設(shè)備，選用生產(chǎn)率程度高的設(shè)備；c.設(shè)備選型上，選擇自動(dòng)化程度高、性能良好的機(jī)械設(shè)備；d.在本工程上使用的設(shè)備保證狀態(tài)良好，尤其是灌漿設(shè)備，避免因機(jī)械故障而導(dǎo)至灌漿中斷，影響工程質(zhì)量；e.選用自動(dòng)記錄儀，確保灌漿計(jì)量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)可靠；f.建立設(shè)備管理制度和崗位職責(zé)，設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備管理；3)材料管理a.材料采購(gòu)必須選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高廠家的產(chǎn)品，所有原材料都必須有產(chǎn)品出廠合格證、檢查報(bào)告等質(zhì)量證明；b.所有材料都必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可使用；c.材料必須庫(kù)存，嚴(yán)禁露天堆放；d.所有材料必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)材料品種、規(guī)格、數(shù)量及試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用、錯(cuò)用；e.建立材料使用臺(tái)帳，做好材料的跟蹤、追溯工作；f.設(shè)置專職材料采購(gòu)員和倉(cāng)管員，并建立材料管理規(guī)章制度。5.2安全保證措施5.2.1安全管理制度一、嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程及工程施工招標(biāo)文件規(guī)定的施工安全要求和規(guī)定。針對(duì)防滲帷幕工程的施工特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)管理措施，如防洪、防火、交通、救護(hù)等，保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全，維護(hù)工地正常生產(chǎn)、生活秩序。二、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，健全安全管理系統(tǒng)。制定以《安全生產(chǎn)責(zé)任制》為主的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，設(shè)置施工安全管理機(jī)構(gòu)配置，專職安全人員，各機(jī)組設(shè)置兼職安全員，設(shè)立治安保衛(wèi)系統(tǒng)人員，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)的管理和檢查工作。三、加強(qiáng)安全教育，做到安全教育制度化、經(jīng)?；?duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育。特殊工種持證上崗，不準(zhǔn)無(wú)證操作。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定期進(jìn)行班組安全活動(dòng)，樹(shù)立高度安全生