自學(xué)報(bào)告采礦13-5班1301020518馬銘92301長(zhǎng)壁炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程第一章概況一、采煤工作面及開(kāi)采范圍1、位置92301工作面井下位于一采區(qū)東北側(cè)，距采區(qū)煤倉(cāng)1200m，地面位于西張村北丘陵地帶。2、開(kāi)采范圍：工作面運(yùn)輸順槽長(zhǎng)480m，回風(fēng)順槽長(zhǎng)467m，切眼長(zhǎng)度（自東回風(fēng)巷北200m范圍內(nèi)切眼長(zhǎng)150m，200m以外切眼長(zhǎng)85m）。停采線位于回風(fēng)順槽距東回風(fēng)巷30m處，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度437m。二、采煤工作面的四鄰關(guān)系北部為一采區(qū)保安煤柱，南部為東回風(fēng)巷，間隔30m為東膠帶巷，西部為保安煤柱，東部間隔15m為92302工作面（已采）。三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況在運(yùn)輸順槽內(nèi)距東回風(fēng)巷約260m處有一陷落柱，運(yùn)輸順槽由陷落柱中部穿過(guò)，南北長(zhǎng)30m，在工作面內(nèi)陷落柱寬約10m，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。四、瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況瓦斯：根據(jù)2004年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，礦井瓦斯相對(duì)涌出量為4.5m3/T，絕對(duì)涌出量為2.67m3/min。屬低瓦斯礦井。煤塵：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心檢測(cè)報(bào)告煤層無(wú)爆炸性。自燃發(fā)火：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心檢測(cè)報(bào)告9#煤層吸氧量為1.5337ml／g，自燃等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬不易自燃煤層。第二章地質(zhì)概況煤層賦存情況本區(qū)煤層賦于太原群中部，工作面平均煤厚1.8m，煤層容重1.45T/m3，煤層中含少量矸石，煤層平均傾角2－3°，為近水平煤層，穩(wěn)定可采。圍巖名稱及巖性直接頂：砂質(zhì)泥巖，黑灰色，厚度1.55m頁(yè)理發(fā)育,含云母片。老頂：細(xì)粒砂巖，以長(zhǎng)石、石英為主，含少量云母片，比較堅(jiān)硬，含黑色碎屑。直接底：砂質(zhì)泥巖，黑灰色，厚4.70m，頁(yè)理發(fā)育，含大量星散狀黃鐵礦，底部含煤線。第三章巷道布置及采煤方法一、巷道布置92302工作面運(yùn)輸順槽與東膠帶巷呈100度夾角布置在煤層中，負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤，回風(fēng)順槽與東回風(fēng)巷呈100度夾角布置在煤層中，負(fù)責(zé)回風(fēng)，行人，運(yùn)料，泵站安設(shè)在配風(fēng)巷內(nèi)。附圖二：工作面巷道布置平面圖二、采煤方法92302工作面為長(zhǎng)壁采煤工作面，采用爆破落煤，人工裝煤，工作面煤由工作面刮板運(yùn)輸機(jī)配合順槽內(nèi)膠帶輸送機(jī)運(yùn)至東膠帶巷，經(jīng)東膠帶巷運(yùn)至地面；風(fēng)流經(jīng)東膠帶巷進(jìn)入運(yùn)輸順槽沖洗工作面后經(jīng)回風(fēng)順槽由東回風(fēng)巷回至風(fēng)井。用DZ22型單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，人工分段放頂，采用全部垮落法管理頂板。1、工作面設(shè)備布置附表一：工作面設(shè)備布置一覽表2、采煤工藝2.1破煤方式工作面采用爆破落煤。2.2裝煤人工將爆破落煤裝至工作面刮板運(yùn)輸機(jī)上。2.3運(yùn)煤采用工作面內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。2.4頂板支護(hù)采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板。2.5頂板管理采用全部垮落法管理頂板。3、工移流程3.1打眼采用1.2KW型煤電鉆濕式打眼，炮眼呈三排“五花”眼布置，眼深1.0米，眼距1.0米，頂、底眼距頂、底板均為0.30米，中眼居煤幫正中部，與頂、底眼距均為0.6米。3.2裝藥放炮爆破采用瞬發(fā)電雷管，煤礦許用2＃硝氨炸藥按先底眼再中眼最后頂眼的順序進(jìn)行爆破，每眼裝藥量均為300克，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米，聯(lián)線全部采用串聯(lián)，一次裝藥，分次起爆，一次起爆長(zhǎng)度不超過(guò)10米，頂板破碎、發(fā)生離層時(shí)可縮短起爆長(zhǎng)度。3.3伸長(zhǎng)探梁爆破落煤后，同時(shí)將主、副梁上的前探梁伸出進(jìn)行護(hù)頂。3.4裝煤裝煤在完好的支護(hù)下，人工使用大鍬進(jìn)行，攉煤要攉凈，清出實(shí)底保證底板平整，為移溜做好準(zhǔn)備。3.5移溜一個(gè)循環(huán)爆破、攉煤全部完成后，由溜子一頭向另一頭進(jìn)行移設(shè)，禁止由中部向兩端或兩端向中部移溜，移機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)，要與機(jī)頭或機(jī)尾附近的中部槽同時(shí)進(jìn)行，移溜時(shí)溜子的彎曲段長(zhǎng)度不得少于20米，以防溜槽脫節(jié)。移溜時(shí)，移溜器間距不超過(guò)7.5米，同時(shí)操作的移溜器不少于3個(gè)，移溜器的著力點(diǎn)采用并排支設(shè)的兩根戧柱，移溜器保持與彎曲段溜子垂直，兩頭接觸點(diǎn)用柱帽、木楔等木質(zhì)物墊實(shí)以防滑脫。移溜器采用液壓頂溜器或單體柱。3.6回柱放頂移副梁前在主、副梁之間支設(shè)一顆導(dǎo)向柱，檢查主架支柱是否牢固，將浮煤清理干凈，以使移架后支架能架設(shè)于實(shí)底上，然后向副梁下支柱注液使支柱收縮，觀察頂板情況，操縱滑移千斤頂達(dá)到移架目的，每次移架700mm，副梁移到預(yù)定位置后，將支柱升緊。副梁支設(shè)牢固好，按同樣方法向前移主梁，移架步距700mm，保證移架后工作面支架架兩端位于同一直線上。第四章頂板管理一、頂板管理采用全部垮落法管理頂板。二、工作面支架布置形式1.工作面支架型號(hào)及支架布置：工作面采用XDY—1T2型懸移移架，最大控頂距3.52m，最小控頂距2.82m。在相臨支架間支設(shè)單體液壓支柱形成密集支柱，密集支柱與支架的后柱成一條直線。密集支柱和加強(qiáng)支柱全部采用DZ22型單體柱。2、超前及端頭支護(hù)回風(fēng)超前支護(hù)在回風(fēng)順槽內(nèi)，打二排單體柱配鉸接頂梁，柱距1.0m，支柱支設(shè)超前工作面煤幫20m，端頭支護(hù)采用4根長(zhǎng)鋼梁加單體液壓支柱組成的邁步走向抬棚支護(hù)，鋼梁長(zhǎng)3.6m，邁步過(guò)程中保證一梁二柱，鋼梁間距0.4m，相臨鋼梁間支設(shè)一棵單體柱作為密集支護(hù)，隨工作面推進(jìn)交錯(cuò)邁步前移。進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)在運(yùn)輸順槽內(nèi)，采用在煤溜兩側(cè)各打一排單體液支壓支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，向外超前工作面20m，所支設(shè)液壓支柱均離開(kāi)溜槽200mm，端頭支護(hù)采用4根長(zhǎng)鋼梁加單體支柱組成的邁步走向抬棚支護(hù)，鋼梁長(zhǎng)3.6m，邁步過(guò)程中保證一梁二柱，鋼梁間距0.4m，相臨鋼梁間支設(shè)一棵單體柱作為密集支護(hù)，隨工作面推進(jìn)交錯(cuò)邁步前移。工作面上、下出口均采用4對(duì)3.6m長(zhǎng)的鋼梁進(jìn)行支護(hù)，支柱與工作面保持一條直線，交錯(cuò)向前邁步，邁步步距1.4m，邁步過(guò)程中保持一梁三柱，長(zhǎng)梁端頭在順槽內(nèi)距工作面煤幫不小于1.2m。3.備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn)在回風(fēng)順槽距工作面30——100m范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放有備用材料，其中DZ—22型單體液壓柱12根，HDJA——1000型鉸接頂梁10根，3.6m鋼梁10根，長(zhǎng)1.8——2.0mΦ18cm紅松圓木20根，背頂材料200kg，以備搶險(xiǎn)時(shí)急用，此材料必須隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺，各種材料要分類掛牌碼放整齊，不得影響行人和運(yùn)料。4、回柱放頂4.1工作面初采 工作面初采前應(yīng)先對(duì)切眼內(nèi)原有木支護(hù)進(jìn)行加固，清理切眼巷內(nèi)浮煤，調(diào)直工作面溜子。然后按本規(guī)程要求間距自運(yùn)輸順槽端向回風(fēng)順槽端逐架安裝支架，將支架上伸縮油缸、前探梁調(diào)整為初始狀態(tài)，保證支架互相平行且全部垂直于工作面煤壁，支架的架頭、架尾必須成一條直線。安裝支架時(shí)，采用人工運(yùn)輸，人工逐架安裝，安裝好一架支架，回掉一架原支護(hù)。工作面支架安裝好后，再進(jìn)行工作面上、下端頭支護(hù)的安裝，而后進(jìn)行上、下順槽的超前支護(hù)的安裝。當(dāng)所有支護(hù)安裝結(jié)束后方可進(jìn)行第一個(gè)循環(huán)的作業(yè)，完成第一個(gè)循環(huán)后重新調(diào)整工作面內(nèi)及上、下端頭和上、下順槽超前等的支護(hù)。4.2工作面初次放頂附：《92301工作面初次放頂安全技術(shù)措施》4.3正常放頂4.3.1每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次移架放頂板，放頂步距0.7m。4.3.2移架落后移溜25m，移架時(shí)每個(gè)小組至少應(yīng)有二人操作，一人觀察頂板及支架運(yùn)行情況，一人移架。4.3.3移架前必須對(duì)工作面所有支架進(jìn)行二次注液維護(hù)。4.3.4當(dāng)頂板壓力增大或周期來(lái)壓時(shí),應(yīng)在頂梁下欲留的位置支設(shè)DZ22型單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。4.3.4移架時(shí)先移副梁，再回掉密集支柱，并及時(shí)打在新的密集位置，最后移架。4.3.5要注意檢查移架地點(diǎn)周?chē)Ъ苁欠裢旰茫寺肥欠駮惩o(wú)阻，壓力大時(shí)必須先支好臨時(shí)護(hù)身柱，待回出所有梁柱后，再回掉臨時(shí)護(hù)身柱。4.3.6移架地點(diǎn)上、下5m范圍內(nèi)不得站立與放頂無(wú)關(guān)的人員。4.3.7運(yùn)輸順槽每次縮溜不得超過(guò)二節(jié)溜槽，縮溜后及時(shí)放頂，回風(fēng)順槽隨工作面一起放頂。4.3..8移架后懸頂寬度大于2.5m，長(zhǎng)度大于5m，或冒頂高度小于采高的1.5倍時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)采進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。4.4人工強(qiáng)制放頂4.4.1當(dāng)移架后,頂板未垮落或垮落不徹底,即懸頂長(zhǎng)度大于5m，寬度大于2.5m、頂板冒落高度小于采高的1.5倍時(shí)，采用人工強(qiáng)制放頂措施。4.4.2人員應(yīng)站在完好的支架下進(jìn)行打眼，眼深2m，眼距2m，仰角800。4.4.3炮眼打完后，應(yīng)停止工作面的一切工作，嚴(yán)格按“一炮三檢”，“三人聯(lián)鎖放炮制度”執(zhí)行。4.4.4放炮前，首先檢查放炮地點(diǎn)周?chē)?0m范圍內(nèi)的支架及頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。4.4.5對(duì)放炮地點(diǎn)周?chē)?m范圍的支架應(yīng)迎著爆破沖擊波的方向支設(shè)好戧柱，并對(duì)支架及液壓柱、刮板輸機(jī)等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止爆破崩傷支架及其它設(shè)備。4.4.6每個(gè)炮眼的裝藥量為1000g，炮眼剩余長(zhǎng)度全部用炮泥充滿。4.4.7爆破結(jié)束后，當(dāng)班安全員帶班長(zhǎng)、瓦斯員、炮工應(yīng)由外向內(nèi)逐架檢查支架情況和爆破效果，當(dāng)頂板垮落后方可繼續(xù)放頂，否則重新進(jìn)行強(qiáng)放頂。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)1.風(fēng)路副立井——井底車(chē)場(chǎng)——東軌道巷——東膠帶巷——運(yùn)輸順槽——工作面——回風(fēng)順槽——東回風(fēng)巷——風(fēng)井——地面運(yùn)輸2.1運(yùn)煤方向工作面——運(yùn)輸順槽——東膠帶巷——9#東南運(yùn)輸巷——9#集中運(yùn)輸巷——暗斜井——3#運(yùn)輸巷——主斜井——地面2.2運(yùn)料副立井——東膠帶巷——運(yùn)輸繞道——東回風(fēng)巷——回風(fēng)順槽——工作面三、供電中央變電所——二采區(qū)變電所——工作面運(yùn)輸機(jī)液壓泵站順槽運(yùn)輸機(jī)四、供水地面靜壓水池——東井——東回風(fēng)巷——工作面五、瓦斯監(jiān)控5.1在距工作面煤幫10m范圍內(nèi)的回風(fēng)順槽設(shè)置工作面瓦斯探頭一個(gè)。5.2在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)距東回風(fēng)巷15m范圍設(shè)探頭一個(gè)。5.3在工作面運(yùn)輸順槽機(jī)電設(shè)備處設(shè)探頭一個(gè)。5.4在工作面上隅角安設(shè)便攜式瓦檢儀。六、排水在工作面低凹處安設(shè)一臺(tái)潛水泵隨時(shí)排放工作面內(nèi)積水，排水路線：工作面——回風(fēng)順槽——東回風(fēng)巷——東膠帶巷——東軌道巷——副立井井底水倉(cāng)。第六章爆破安全規(guī)程爆破工由取得合格證的專職爆破工擔(dān)任。爆破器必須符合隔爆要求，方可入井使用，爆破母線必須使用兩芯小電纜，嚴(yán)禁用其他導(dǎo)線代替爆破母線，每班必須有一臺(tái)備用爆破器及爆破母線。爆破工在連線和爆破前，要和工長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破的地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)處理。裝藥工在裝配藥卷時(shí)，，自下而上依次裝配1~5段毫秒延期電雷管工作面每五段為一組。裝藥時(shí)為保證爆破效果，應(yīng)嚴(yán)格按段號(hào)自下而上裝配藥卷，相對(duì)應(yīng)的頂眼、腰眼和底眼段號(hào)要一致，不得將順序裝亂。工作面爆破時(shí)，爆破工要嚴(yán)格按段號(hào)由低向高段（1~5段）連線爆破，依一次連線長(zhǎng)度為5米。在爆破時(shí)將需要起爆的炮眼一次按規(guī)定聯(lián)好，不起爆的炮眼嚴(yán)禁提前進(jìn)行連線。根據(jù)工作面條件，如果頂板破碎、煤幫片幫只能采用放小炮情況下，連線也必須按照自下而上的順序，由低向高段連線，嚴(yán)禁兩組之間從高段從高段向低段連線起爆。爆破前，爆破工必須詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)、瓦斯等情況，如有問(wèn)題及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，處理不好爆破工有權(quán)拒絕爆破。爆破前必須由爆破工親自將警戒牌交到當(dāng)班工長(zhǎng)手里并送至警戒地點(diǎn)，執(zhí)行下部警戒，上部警戒由爆破工親自擔(dān)任。警戒距離距爆破地點(diǎn)向上為25米以外，向下為30米以外。若破巖石時(shí)，上下方警戒距離均增加10米，爆破器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得交于他人，爆破時(shí)自聯(lián)自放，爆破前必須發(fā)出信號(hào)，吹哨三聲，至少等5秒，擰放炮器前必須回頭再看一下，確認(rèn)警戒區(qū)無(wú)人后方可爆破。作業(yè)人員避炮位置應(yīng)在老塘側(cè)，嚴(yán)禁在煤幫避炮。每次連線爆破距離不得超過(guò)5米，頂板破碎和壓力增大時(shí)必須單聯(lián)單放。放完炮后，爆破工必須親自解除警戒，方可讓作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。爆破崩到的支柱要及時(shí)扶起打好，若沒(méi)有補(bǔ)齊時(shí)爆破工有權(quán)拒絕爆破。不爆破時(shí)，必須將母線從放炮器上摘下，并扭結(jié)成短路。爆破工放完炮后，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆、漏聯(lián)炮，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的如下規(guī)定操作：（1）通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（2）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。處理拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。在查找拒爆原因時(shí)，嚴(yán)禁在井下使用爆破器對(duì)爆破母線做導(dǎo)通試驗(yàn)或試驗(yàn)爆破器性能。每班爆破工放完炮后輪流值班，以便隨時(shí)處理拒爆或殘爆，在拒爆或殘爆未處理完畢前必須在現(xiàn)場(chǎng)向工長(zhǎng)和該段作業(yè)組長(zhǎng)交代清楚拒爆的位置、數(shù)量等具體信息，當(dāng)班確實(shí)處理不完的炮，現(xiàn)場(chǎng)要給下一個(gè)班爆破工交代清楚。并將爆破器親自背到地面。嚴(yán)禁在井下用放炮器檢查母線是否導(dǎo)通。工作面使用一臺(tái)爆破器進(jìn)行爆破。工作面必須有專用放火藥、雷管的木箱，并加鎖。第七章井下爆破安全技術(shù)措施（一）炮眼深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)要符合\o"煤礦設(shè)計(jì)說(shuō)明"設(shè)計(jì)要求。

（二）要按要求進(jìn)行裝藥，要裝實(shí)，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露爆破。

（三）炸藥和雷管要使用\o"煤礦中國(guó)煤礦安全網(wǎng)"煤礦許用炸藥和雷管，并要按礦井瓦斯等級(jí)使用相應(yīng)級(jí)別的煤礦許用炸藥和雷管。采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

（四）保證炸藥和雷管質(zhì)量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產(chǎn)品\o"煤礦安全網(wǎng)"安全標(biāo)志，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（五）要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮（包括殘炮）必須在\o"煤礦班組建設(shè)"班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

（六）建立健全\o"煤礦安全管理制度煤礦制度"管理制度，執(zhí)行\(zhòng)o"煤礦安全管理制度煤礦制度"管理制度要嚴(yán)格，要實(shí)行“一炮三檢查”（打眼前、放炮前、放炮后）\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、\o"煤礦班組建設(shè)"班組長(zhǎng)、瓦檢員）\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度，嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

（七）要設(shè)專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔(dān)任。

（八）放炮員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書(shū)。

（九）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一\o"煤礦管理"管理。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

（十）放炮時(shí)，要按該巷、面的《\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程》或\o"煤礦安全措施"措施中的規(guī)定采取警戒\o"煤礦安全措施"措施。

（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在回采工作面需進(jìn)行爆破時(shí)，必須另報(bào)\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施經(jīng)審批后執(zhí)行。

（十二）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（十三）放炮母線、和腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

（十四）在放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有礦車(chē)、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（十五）爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

（十六）不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用及當(dāng)班未用完或領(lǐng)藥管后當(dāng)班未進(jìn)行爆破的爆炸材料必須及時(shí)交回爆炸材料庫(kù)。

（十七）爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的\o"煤礦安全網(wǎng)"安全地點(diǎn)。

（十八）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（十九）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1．必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

3．電雷管必須由藥卷的頂部裝人，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

4．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（二十）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（二十一）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

（二十二）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

1．炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定\o"安全技術(shù)措施"安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

2．炮眼深度為0.6～lm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

3．炮眼深度超過(guò)lm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

4．炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

5．光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

6．工作面有二個(gè)或二個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

（二十三）處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品\o"煤礦安全網(wǎng)"安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被簡(jiǎn)炸藥或不低于該\o"煤礦安全網(wǎng)"安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)200g。

3．爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

（二十四）采掘工作面的控頂距離必須符合\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。若支架有損壞，或傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

（二十五）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

1．煤礦井下爆破母線必須符合\o"煤礦標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)"標(biāo)準(zhǔn)。

2．爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

3．爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

4．只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

5．爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

（二十六）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

（二十七）爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在\o"煤礦安全網(wǎng)"安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

（二十八）發(fā)爆器及其把手、鑰匙，必須由該處當(dāng)班瓦檢員隨身攜帶，爆破前準(zhǔn)備工作做好后方可交由爆破工進(jìn)行爆破，爆破完畢后及時(shí)收回。不到爆破通電時(shí)，爆破工不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。

（二十九）爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。