概述：§8-1零件圖的作用和內(nèi)容§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)§8-4零件的技術(shù)要求§8-5看零件圖任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。這里介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制方法。概1一、零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。二、零件圖的主要內(nèi)容

1.一組視圖

表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀;

2.完整的尺寸

制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸;

3.技術(shù)要求

加工零件的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；熱處理要求；是否配作。

4.標(biāo)題欄

填寫(xiě)零件的名稱、材料、比例等以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容?！?-1

零件圖的作用與主要內(nèi)容圖8-1軸承座一、零件圖的作用§8-1零件圖的作用與主要內(nèi)容2一、零件表達(dá)方案的選擇

1.主視圖選擇

主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：

⑴應(yīng)反映零件的主要形狀特征；⑵盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注AB圓筒凸臺(tái)底板B軸孔螺孔安裝孔圖a中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖b的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。圖8-2軸承座的主視圖選擇一、零件表達(dá)方案的選擇§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇3若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇圖8-3軸承座的表達(dá)方案若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其4

1.尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。

下圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對(duì)位置；定位尺寸“100”(基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置。

二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖8-4軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注1.尺寸基準(zhǔn)二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖8-4軸承座的5

⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。

⑵尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（圖8-5）。

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖8-5尺寸標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合6

⑶不要注成封閉尺寸鏈

下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的形式。

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖8-6尺寸鏈⑶不要注成封閉尺寸鏈下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端7

1.軸套類零件軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑?4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例圖8-7軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注1.軸套類零件三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例圖8該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B投射方向畫(huà)出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。2.盤蓋類零件圖8-8軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如9

支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá)U形撥口的形狀；B向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。3.支架類零件圖8-9支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀10箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類零件。接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。

4.箱體類零件圖8-10接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較11§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設(shè)計(jì)下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個(gè)滾動(dòng)軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。它的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程整理在“從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程表”中。二、零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。圖8-11從動(dòng)軸§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設(shè)計(jì)12一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是μm），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表?！?-4零件的技術(shù)要求圖8-12零件表面的峰谷表8-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列一、表面粗糙度§8-4零件的技術(shù)要求圖8-12零13

在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫(huà)法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注

表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含義請(qǐng)參見(jiàn)“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”（在下頁(yè)）。表8-2表面粗糙度符號(hào)在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫(huà)法、含義如下表所示14表8-3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義表8-3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義15

4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；⑵在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注表面16二、極限與配合1.零件的互換性概念在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。

2.極限與配合的概念

零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。3.極限與配合術(shù)語(yǔ)

⑴基本尺寸

設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸；

⑵實(shí)際尺寸

零件完工后實(shí)際測(cè)量所的尺寸；⑶極限尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

圖8-13公差的術(shù)語(yǔ)及定義二、極限與配合1.零件的互換性概念圖8-13公差的17尺寸偏差又分上偏差和下偏差：

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。

⑸尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小

⑹公差帶圖用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見(jiàn)書(shū)表8-9。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。⑷尺寸偏差圖8-14公差帶圖

尺寸偏差又分上偏差和下偏差：18

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫(xiě)，軸的基本偏差用小寫(xiě)），如下圖所示。⑻基本偏差圖8-15基本偏差系列在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在19

4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。配合關(guān)系有三種：

⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。⑵過(guò)盈配合

軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過(guò)盈配合，如上圖。

⑶過(guò)渡配合

軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過(guò)渡配合，如上圖。

圖8-16配合種類4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所20

國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。⑴基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒畲?hào)總是H。

5.配合制度圖8-17基孔制配合國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。5.配21基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。

⑵基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖8-18基軸制配合基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。一般情況下，應(yīng)優(yōu)22

⑴在零件圖上的標(biāo)注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào),或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。6.極限與配合的標(biāo)注圖8-19零件圖上的公差標(biāo)注⑴在零件圖上的標(biāo)注6.極限與配合的標(biāo)注圖8-1923在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。⑵在裝配圖上的標(biāo)注圖8-20裝配圖上的公差標(biāo)注在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。24

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。

2.形位公差代號(hào)在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn)示例一、示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介圖8-21形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)1.形狀和位置公差的基本概念三、形位公差簡(jiǎn)介圖8-2125

看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。

一、概括了解首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫(huà)圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。二、分析視圖

分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體零件圖中主、左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?、右錐螺紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（見(jiàn)下頁(yè)）?！?.5看零件圖圖8-22閥體零件圖看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、26分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右，前后均對(duì)稱，所以，其長(zhǎng)度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對(duì)稱中心線和前后對(duì)稱中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對(duì)位置等。四、了解技術(shù)要求

五、綜合歸納三、分析尺寸返回上頁(yè)圖8-23閥體立體圖回目錄三、分析尺寸返回上頁(yè)圖8-23閥體立體圖回目錄27從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程28常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)一常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)一29常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)（二）常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)（二）30表面粗糙度標(biāo)注示例（一）表面粗糙度標(biāo)注示例（一）31表面粗糙度標(biāo)注示例（二）表面粗糙度標(biāo)注示例（二）32軸承座表達(dá)方案分析軸承座表達(dá)方案分析33軸承座尺寸基準(zhǔn)分析返回軸承座尺寸基準(zhǔn)分析返回34軸零件圖返回軸零件圖返回35軸承座零件圖返回軸承座零件圖返回36端蓋零件圖返回端蓋零件圖返回37撥叉零件圖返回?fù)懿媪慵D返回38接線盒零件圖返回接線盒零件圖返回39軸、孔的極基本偏差返回軸、孔的極基本偏差返回40形、位公差標(biāo)注示例一返回形、位公差標(biāo)注示例一返回41形、位公差標(biāo)注示例二返回形、位公差標(biāo)注示例二返回42閥體零件圖返回閥體零件圖返回43概述：§8-1零件圖的作用和內(nèi)容§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)§8-4零件的技術(shù)要求§8-5看零件圖任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。這里介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制方法。概44一、零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。二、零件圖的主要內(nèi)容

1.一組視圖

表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀;

2.完整的尺寸

制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸;

3.技術(shù)要求

加工零件的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；熱處理要求；是否配作。

4.標(biāo)題欄

填寫(xiě)零件的名稱、材料、比例等以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容?！?-1

零件圖的作用與主要內(nèi)容圖8-1軸承座一、零件圖的作用§8-1零件圖的作用與主要內(nèi)容45一、零件表達(dá)方案的選擇

1.主視圖選擇

主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：

⑴應(yīng)反映零件的主要形狀特征；⑵盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注AB圓筒凸臺(tái)底板B軸孔螺孔安裝孔圖a中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖b的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。圖8-2軸承座的主視圖選擇一、零件表達(dá)方案的選擇§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇46若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇圖8-3軸承座的表達(dá)方案若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其47

1.尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。

下圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對(duì)位置；定位尺寸“100”(基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置。

二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖8-4軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注1.尺寸基準(zhǔn)二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖8-4軸承座的48

⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。

⑵尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（圖8-5）。

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖8-5尺寸標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合49

⑶不要注成封閉尺寸鏈

下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的形式。

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖8-6尺寸鏈⑶不要注成封閉尺寸鏈下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端50

1.軸套類零件軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑?4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例圖8-7軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注1.軸套類零件三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例圖51該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B投射方向畫(huà)出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。2.盤蓋類零件圖8-8軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如52

支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá)U形撥口的形狀；B向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。3.支架類零件圖8-9支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀53箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類零件。接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。

4.箱體類零件圖8-10接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較54§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設(shè)計(jì)下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個(gè)滾動(dòng)軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。它的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程整理在“從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程表”中。二、零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。圖8-11從動(dòng)軸§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)一、構(gòu)形設(shè)計(jì)55一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是μm），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表?！?-4零件的技術(shù)要求圖8-12零件表面的峰谷表8-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列一、表面粗糙度§8-4零件的技術(shù)要求圖8-12零56

在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫(huà)法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注

表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含義請(qǐng)參見(jiàn)“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”（在下頁(yè)）。表8-2表面粗糙度符號(hào)在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫(huà)法、含義如下表所示57表8-3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義表8-3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義58

4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；⑵在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注表面59二、極限與配合1.零件的互換性概念在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。

2.極限與配合的概念

零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。3.極限與配合術(shù)語(yǔ)

⑴基本尺寸

設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸；

⑵實(shí)際尺寸

零件完工后實(shí)際測(cè)量所的尺寸；⑶極限尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

圖8-13公差的術(shù)語(yǔ)及定義二、極限與配合1.零件的互換性概念圖8-13公差的60尺寸偏差又分上偏差和下偏差：

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。

⑸尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小

⑹公差帶圖用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見(jiàn)書(shū)表8-9。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。⑷尺寸偏差圖8-14公差帶圖

尺寸偏差又分上偏差和下偏差：61

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫(xiě)，軸的基本偏差用小寫(xiě)），如下圖所示。⑻基本偏差圖8-15基本偏差系列在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在62

4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。配合關(guān)系有三種：

⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。⑵過(guò)盈配合

軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過(guò)盈配合，如上圖。

⑶過(guò)渡配合

軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過(guò)渡配合，如上圖。

圖8-16配合種類4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所63

國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。⑴基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒畲?hào)總是H。

5.配合制度圖8-17基孔制配合國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。5.配64基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。

⑵基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖8-18基軸制配合基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。一般情況下，應(yīng)優(yōu)65

⑴在零件圖上的標(biāo)注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào),或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。6.極限與配合的標(biāo)注圖8-19零件圖上的公差標(biāo)注⑴在零件圖上的標(biāo)注6.極限與配合的標(biāo)注圖8-1966在裝配圖上極限與配合尺