55-G1xx00-0 鍋爐性能考核試驗效率修正曲線PAGEB&WB-3218/28.25-M鍋爐北京巴布科克·威爾科克斯有限公司BABCOCK&WILCOXBEIJINGCOMPANYLTD.2014年3月50-G16100-0第七章水壓試驗、化學清洗和蒸汽吹管BOILERINSTRUCTION鍋爐說明書50-G16100-0鍋爐說明書第七章水壓試驗、化學清洗和蒸汽吹管 共SECTIONPAGES15頁第15頁鍋爐說明書第九章鍋爐安裝要求50-G13200-0第1頁共19頁目錄1 前言 22 概述 23 鍋爐水壓試驗 23.1 水壓試驗的準備工作 23.2 水壓試驗的水質(zhì) 33.3 水壓試驗的溫度 33.4 水壓試驗方法和試驗壓力 33.4.1 風壓試驗 33.4.2 過熱器、水冷壁和省煤器系統(tǒng)水壓試驗 43.4.3 鍋爐再熱器系統(tǒng)水壓試驗 43.4.4 再次水壓試驗 43.5 水壓試驗后鍋爐的保養(yǎng) 44 鍋爐及爐前系統(tǒng)的化學清洗 54.1 爐前系統(tǒng)的化學清洗 54.1.1 爐前系統(tǒng)的水沖洗 54.1.2 爐前系統(tǒng)的循環(huán)堿洗 54.1.3 爐前系統(tǒng)的循環(huán)酸洗 64.1.4 爐前系統(tǒng)的鈍化處理 64.2 鍋爐水冷壁、省煤器及啟動系統(tǒng)的化學清洗 64.2.1 鍋爐的循環(huán)堿洗 64.2.2 鍋爐的循環(huán)酸洗和鈍化 75 鍋爐過熱器和再熱器的蒸汽吹管 95.1 蒸汽吹管的設(shè)計考慮 95.2 蒸汽吹管前應具備的條件 105.3 蒸汽吹管的方法和方式 11編制李秋松校對吳小玲審核曹明明批準日期2014-3日期2014-3-12日期2014-3-12日期2014-3-13前言本章對鍋爐水壓試驗、化學清洗和蒸汽吹管的主要內(nèi)容進行說明，其它一些具體要求，如人員安全保障措施、不參加水壓試驗、化學清洗和蒸汽吹管系統(tǒng)的可靠隔離、臨時管路的選擇設(shè)計、廢液的處理、化學清洗指示片和吹管用靶板的選擇等均應按電力行業(yè)的有關(guān)導則和規(guī)程實施。概述鍋爐所有承壓部件安裝完畢后應進行鍋爐整體水壓試驗以檢查受壓件是否有泄漏。為減小鍋爐壓降的增加、防止受熱面的腐蝕和過熱，在鍋爐的整個使用期內(nèi)其受熱面內(nèi)表面必須保持清潔，新建鍋爐機組投運前應進行化學清洗和蒸汽吹管。水壓試驗、化學清洗過程及鍋爐停爐保護所需的水質(zhì)要求較高，為了經(jīng)濟和方便，規(guī)定了不同過程的最低水質(zhì)要求，不同水質(zhì)相應定義如下：電廠服務(wù)水——通常作飲用水及消防用。軟化水——經(jīng)過濾、并用鈉離子交換劑軟化的水，其總硬度小于1ppm。雙床除鹽水——經(jīng)陰、陽離子交換器處理的水，其電導率小于15μS/cm?；齑渤}水——經(jīng)混床處理的水、或蒸餾水，電導率小于2.5μS/cm。精處理除鹽水——混床除鹽水含200ppm聯(lián)胺和10ppm氨（PH值達到10），聯(lián)胺也可以用其它具有同等除氧能力和抗腐蝕性能的產(chǎn)品來替代。鈍化處理水——混床除鹽水中加入氨和聯(lián)胺（N2H4），使氨和聯(lián)胺的初始濃度分別達到10ppm和500ppm。水溫保持在200℉（93鍋爐水壓試驗鍋爐所有承壓部件安裝完畢后，應在授權(quán)檢驗師或安全監(jiān)察部門代表的監(jiān)督下進行鍋爐的整體水壓試驗。水壓試驗的準備工作鍋爐受壓件上所有的連接點和焊接點都不應加裝保溫材料以便在水壓試驗時檢查；打壓前應檢查試驗設(shè)備確保其連接緊固；所有的低壓上水管路、不參加水壓試驗的部件和不能承受水壓試驗壓力的設(shè)備都應用閥門或其它合適的方法將其與系統(tǒng)分離或隔離，被分離或隔離的管路和設(shè)備應排空；在鍋爐上水期間，所有的放氣門應打開以排凈部件中的空氣；安全閥應按生產(chǎn)廠家的要求裝上水壓試驗堵頭（注意，水壓試驗后必須將水壓試驗堵頭拆除）；所有用于升壓的管路和附件都應能承受最大水壓試驗壓力。水壓試驗中使用的壓力表應能反映系統(tǒng)中的真實壓力，如果升壓操作人員看不到壓力表，則應再裝一只升壓操作人員能看到的壓力表。高壓系統(tǒng)以過熱器出口的就地壓力表指示為準，低壓系統(tǒng)以高溫再熱器出口的就地壓力表指示為準。壓力表的量程應是最高水壓試驗壓力的2倍，最低也不應小于水壓試驗壓力的1.5倍。所有的壓力表都應標定，壓力表廠家在水壓試驗時應提供標定文件。水壓試驗時要關(guān)閉的閥門及其執(zhí)行機構(gòu)都應做好相應的準備，與鍋爐相連的管路上如有兩只串聯(lián)截止閥，且鍋爐與外部管道的分界點是外側(cè)截止閥，則水壓試驗時，靠近鍋爐一側(cè)的截止閥應打開。水壓試驗的水質(zhì)由于本鍋爐過熱器和再熱器有不可疏水的垂直管組，因此水壓試驗必須使用滿足第2條規(guī)定的精處理除鹽水，在鍋爐上水過程中要經(jīng)常檢查水的電導率和PH值，如果必要，可在上水和疏水過程中從過熱器取一升水樣以備以后分析。水壓試驗的溫度鍋爐的上水溫度必須高于環(huán)境的露點溫度以避免金屬表面結(jié)露而妨礙對細小泄漏的檢查。在冰凍期進行水壓試驗時，必須采用正確的措施防止冰凍損壞。在水壓試驗過程中，水溫應維持在21℃到49℃開始升壓時，金屬溫度必須達到21℃以上，在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)某一部位的金屬溫度（用熱電偶監(jiān)測）低于當金屬或水的溫度高于49℃時，將不利于人體接觸金屬表面進行檢查，因此應控制金屬或水的溫度不高于49在水壓試驗期間，應監(jiān)視金屬溫度，使其不超出最高和最低溫度限，應監(jiān)視過熱器、再熱器出口集箱和貯水箱的上部、和下部的金屬溫度。水壓試驗方法和試驗壓力鍋爐在進行整體水壓試驗前，最好先進行風壓試驗。目的是初步檢查受熱面的焊口質(zhì)量，檢查受熱面的重大缺陷。風壓試驗風壓試驗時向鍋爐管道內(nèi)注入壓縮空氣，直到受熱面內(nèi)的空氣壓力達到0.2～0.3MPa時關(guān)閉閥門，然后對受熱面進行全面檢查，特別是焊口部位及割縫部位。檢查主要采用聽音法（漏氣較大時會有尖銳的嘯聲）、試探法（用手到各檢查部位去感覺是否有漏風），必要時輔以蠟燭火焰進行確認。若發(fā)現(xiàn)有漏風點，檢查人員須做出清楚的標記和準確的漏點位置記錄并向試驗負責人報告，以便進行處理。過熱器、水冷壁和省煤器系統(tǒng)水壓試驗為了避免將水冷壁中的油污、鐵銹及其它雜物帶進過熱器，應通過過熱器的減溫水管道或末級過熱器出口集箱的疏水管道給鍋爐上水。在升壓過程中，水的流動必須是從過熱器到水冷壁。我公司按B&W公司標準設(shè)計的超超臨界新鍋爐，按鍋爐過熱器出口延伸段的設(shè)計壓力（29.8MPa）的1.5倍（即44.7MPa）進行鍋爐整體水壓試驗。試驗時，先將壓力升到44.7MPa，此時不需要靠近鍋爐表面進行泄漏檢查。然后將壓力降到鍋爐設(shè)計壓力（29.8MPa），并在該壓力下對鍋爐及管道進行全面細致的檢查。注意，在試驗中必須正確控制壓力，使其在任何時候都不超過所需試驗壓力的1.06倍，不正確的壓力控制將導致受壓部件的永久性損壞甚至人身傷害。水壓試驗時升壓和降壓速度應小于0.3MPa/min。在試驗過程中及試驗完成后，可用下降管的疏水管放水降壓。鍋爐再熱器系統(tǒng)水壓試驗再熱器系統(tǒng)單獨進行整體水壓試驗，試驗前再熱器系統(tǒng)應與汽輪機隔離，再熱器的水壓試驗壓力可取再熱器設(shè)計壓力（7.41MPa）的1.5倍，即11.1MPa。再次水壓試驗在水壓試驗后，如對鍋爐部件進行了修理或更換，受影響的部件應再次進行水壓試驗。授權(quán)檢驗師或安全監(jiān)察部門代表可以選擇較低的壓力進行再次水壓試驗。如再次水壓試驗仍未通過，則授權(quán)檢驗師或安全監(jiān)察部門代表根據(jù)實際情況可以允許對該部件進行再次修理或拒收該部件。在水壓試驗后，非受壓件可以焊到受壓件上而不必再次進行水壓試驗，但要滿足下列要求：焊接遵守ASME法規(guī)卷I的要求。非受壓件是通過銷釘焊或角焊縫與受壓件焊接、且角焊縫的喉口尺寸不超過受壓件壁厚的0.7倍或6.35mm兩者中的較小者。當受壓件壁厚大于19mm時，應以大于93℃焊接經(jīng)過授權(quán)檢驗師或安全監(jiān)察部門代表檢查合格。水壓試驗后鍋爐的保養(yǎng)水壓試驗后，鍋爐必須按本鍋爐說明書第八章的要求或用戶的要求進行保養(yǎng)，如鍋爐水壓試驗與第一次化學清洗之間的間隔超過20天，則鍋爐應充滿精處理除鹽水，同時應充氮（氮氣頂壓）保護，以防受熱面內(nèi)部腐蝕。冰凍期的露天布置鍋爐應全部疏水并充氮保護。對不可疏水的過熱器、再熱器垂直管圈中的水必須加熱烘干。冰凍期過后，鍋爐機組仍應充滿精處理除鹽水以保護各受熱面內(nèi)部不受腐蝕。鍋爐及爐前系統(tǒng)的化學清洗為減小鍋爐的壓降、防止受熱面的腐蝕和過熱，在鍋爐的整個使用期內(nèi)其受熱面內(nèi)表面必須保持清潔。新鍋爐機組投運前應進行化學清洗，針對新鍋爐及其爐前系統(tǒng)的初次化學清洗，我公司建議：對爐前系統(tǒng)（即爐前的凝結(jié)水－給水系統(tǒng)）和鍋爐的水冷壁、省煤器及鍋爐啟動系統(tǒng)采用循環(huán)法進行化學清洗，過熱器和再熱器不作化學清洗，需進行蒸汽吹管。爐前系統(tǒng)的化學清洗在對鍋爐進行化學清洗之前，可先對爐前系統(tǒng)進行化學清洗。這里只簡述我公司對爐前系統(tǒng)化學清洗的建議，實際的化學清洗程序應根據(jù)該系統(tǒng)供貨廠家和用戶的要求確定。該系統(tǒng)的主要清洗步驟包括：水沖洗→堿洗→置換和漂洗→酸洗→置換和漂洗→中和鈍化→置換和沖洗。清洗流程見圖7-1，其中爐前系統(tǒng)的水沖洗及置換和漂洗是從凝結(jié)水泵經(jīng)管線①和②到污水箱；爐前系統(tǒng)的化學清洗和鈍化循環(huán)是從爐前清洗泵出口經(jīng)管線③和②再返回到爐前清洗泵進口。爐前系統(tǒng)的水沖洗用除鹽水對爐前系統(tǒng)（從冷凝器熱井開始到鍋爐省煤器進口集箱止）進行大水量沖洗，在疏放水處定期取樣，直到出水清澄為止。如沒有足量的除鹽水，可用軟化水代替，但最終的沖洗應使用除鹽水。在沖洗前，凝結(jié)水泵入口必須裝設(shè)過濾器以防水中雜物損壞凝結(jié)水泵。爐前系統(tǒng)的各分支管路，如疏水管、放氣管、儀表管、管道封閉端等，也要清洗到。爐前系統(tǒng)的循環(huán)堿洗在該系統(tǒng)堿洗之前，鍋爐必須先充滿除鹽水，然后該系統(tǒng)充上軟化水或除鹽水。用清洗泵建立循環(huán)，加熱清洗水到93℃并維持正壓。然后通過加藥管將堿液注入該系統(tǒng)，并連續(xù)循環(huán)至少24磷酸三鈉Na3PO4 2000ppm（或含水磷酸三鈉Na3PO4·12H2O 4600ppm）磷酸氫二鈉Na2HPO4 1000ppm濕潤劑（表面活化劑） 250ppm堿洗結(jié)束后，用除鹽水置換和沖洗系統(tǒng)中的堿洗液，直至進、出口水的電導率之差小于50μS/cm，或是出口的磷酸根（PO4）濃度小于10ppm。之后，對堿洗時隔離的各分支管路沖洗一遍。爐前系統(tǒng)的循環(huán)酸洗用于循環(huán)酸洗的清洗液通常有羥基乙酸和甲酸混和后形成的混酸（羥基乙酸/甲酸）、加氨EDTA（乙二胺四乙酸）和檸檬酸（H3C6H5O7）。這里以羥基乙酸/羥基乙酸2%、甲酸1%、氟化氫銨0.25%。先將該系統(tǒng)充滿除鹽水，用化學清洗泵建立循環(huán)，加熱清洗水到93℃并維持正壓。然后通過加藥管將含緩蝕劑的濃酸液注入該系統(tǒng)獲得緩蝕酸液，為了獲得均勻的濃度，酸液注入的時間應等同于水流經(jīng)整個回路的時間。然后連續(xù)循環(huán)清洗約4～6酸洗結(jié)束后，用除鹽水置換和沖洗系統(tǒng)中的酸洗液，直至進、出口水的電導率之差小于50μS/cm。爐前系統(tǒng)的鈍化處理在置換和沖洗后，重新建立循環(huán)。在循環(huán)水中加入40ppm氨和500ppm聯(lián)胺，系統(tǒng)再次被加熱至93℃，開始至少2小時的鈍化過程，在鈍化過程中，可根據(jù)需要補充氨和聯(lián)胺使循環(huán)溶液的PH值維持在9.0以上，聯(lián)胺濃度維持在200ppm鈍化后再用除鹽水對爐前系統(tǒng)進行清洗。然后系統(tǒng)再次建立循環(huán)并注入氨和聯(lián)胺使系統(tǒng)充滿含有10ppm氨和至少200ppm聯(lián)氨的保護溶液。鍋爐水冷壁、省煤器及啟動系統(tǒng)的化學清洗在完成爐前系統(tǒng)的化學清洗后，可以開始鍋爐水冷壁、省煤器及啟動系統(tǒng)的化學清洗，在化學清洗過程中，過熱器必須反灌精處理除鹽水予以保護。再熱器應進行可靠的隔離。該系統(tǒng)的主要清洗步驟包括：水沖洗→堿洗→置換和漂洗→酸洗→中和鈍化→置換和沖洗。清洗流程見圖7-1，其中鍋爐系統(tǒng)的水沖洗及置換和漂洗是從凝結(jié)水泵經(jīng)管線①、④和⑤到污水箱；鍋爐系統(tǒng)的化學清洗和鈍化循環(huán)是從鍋爐化學清洗泵出口經(jīng)管線④→⑥再返回到鍋爐清洗泵進口。鍋爐的循環(huán)堿洗鍋爐的水冷壁、省煤器及啟動系統(tǒng)進行堿清洗的目的是除去附著在其內(nèi)表面上的金屬防銹劑、油污、油脂和其它有機物。堿洗應按工質(zhì)的正常流動方向來進行。應在貯水箱上裝設(shè)臨時液位計，以監(jiān)視堿洗液位，防止堿洗液進入過熱器。鍋爐堿洗之前先用除鹽水以25～33%BMCR流量對鍋爐水冷壁、省煤器及啟動系統(tǒng)進行正向水沖洗，直到出水清澄為止。水沖洗時應打開系統(tǒng)中所有的放氣閥，以便徹底清除系統(tǒng)各回路中的空氣，防止在個別受熱面管中形成氣塞，水沖洗流程見圖7-1。鍋爐堿洗時，先將系統(tǒng)充上除鹽水，用鍋爐化學清洗泵建立循環(huán)，流程見圖7-1，循環(huán)水量應盡量大些以增強清洗能力。然后加熱清洗水到93℃。整個系統(tǒng)應維持正壓以確保清洗液充滿系統(tǒng)，清洗泵入口的壓力應高于其靜壓頭0.21MPa以防清洗泵汽蝕。堿洗用化學藥品應預先完全溶于水中，然后通過加藥管注入鍋爐機組。93℃的堿液循環(huán)清洗至少應持續(xù)推薦的堿洗液配方如下：磷酸三鈉Na3PO4 2000ppm（或含水磷酸三鈉Na3PO4·12H2O 4600ppm）磷酸氫二鈉Na2HPO4 1000ppm濕潤劑（表面活化劑） 250ppm在堿洗過程中過熱器必須充滿精處理除鹽水。堿洗過程中安在貯水箱上的臨時液位計必須時刻監(jiān)視以避免化學制劑進入過熱器而造成嚴重損壞。在鍋爐系統(tǒng)升溫過程中，要經(jīng)常檢查各回路的循環(huán)是否正常。通過用手觸摸所有可接觸到的管線來加以確認。如果管線是涼的，表明循環(huán)不好或沒有循環(huán)。一旦這種情況發(fā)生，必須要及時采取措施保證循環(huán)的進行。通常可以通過增加泵的流量或短時逆循環(huán)來補救。采用逆流時貯水箱要臨時反充滿溶液，因此逆循環(huán)只能在加藥之前使用。為了增加泵的流量，必須將開口的加藥混合箱隔離，使要清洗的系統(tǒng)形成一個閉合回路。加藥混合箱隔離后就可以增加泵的流量，同時監(jiān)控貯水箱中的液位。在注入堿溶液過程中，為了維持貯水箱中的液位恒定，必要時可從清洗回路放掉部分水。堿洗之后，用除鹽水對鍋爐系統(tǒng)進行堿液置換和初始清洗，流程如圖7-1所示。當確認堿溶液全部從鍋爐清除掉后（進、出口水的電導率之差小于50μS/cm時），停止鍋爐清洗使用末級過熱器出口集箱疏水管線開始過熱器的反沖洗，以確?？赡苓M入過熱器的堿液被徹底清除掉。最終的清洗應使用精處理除鹽水，清洗完的鍋爐可以進行蒸汽吹管或酸洗。過熱器和再熱器不必進行堿洗。鍋爐的循環(huán)酸洗和鈍化鍋爐機組酸洗時必須遵守下列事項：鍋爐充滿酸洗液期間不許生火；鍋爐充滿含有緩蝕劑的酸液時，應打開放氣閥，泄放酸和鐵反應產(chǎn)生的氫（H2），此時應避免明火和使用電器設(shè)備，以防發(fā)生火災；中和及鈍化用的化學藥品使用前應放在干燥的地方；處理和攪拌化學制劑的人員應采取適當?shù)姆雷o措施以確保人身安全。新鍋爐啟動時，外界雜質(zhì)和從給水系統(tǒng)來的各種腐蝕產(chǎn)物會被帶到鍋爐中，由于電廠熱力系統(tǒng)不同，爐前系統(tǒng)清洗水平不同，推薦的鍋爐初次酸洗時間相應有所不同，通常對具有全流量冷凝水精處理系統(tǒng)的機組，當爐前系統(tǒng)的化學清洗完成后，鍋爐的初次酸洗可以緊接著鍋爐堿洗后進行，否則，鍋爐的初次酸洗應在1～3周的短期運行后進行。為了防止酸洗液進入過熱器以及給水等系統(tǒng)，必須將這些系統(tǒng)與鍋爐隔離開。給水管路中疏水系統(tǒng)的閥門應關(guān)閉，從三個分離器出來至頂棚過熱器的管線必須用堵板或盲板來隔離以防止酸液進入包墻過熱器，如無法實現(xiàn)則在整個酸洗過程中貯水箱上臨時液位計的液位必須連續(xù)監(jiān)視以確保酸液不進入過熱器而造成嚴重損害。鍋爐循環(huán)泵也必須被旁路掉。在此期間，作為附加的預防措施，過熱器要反灌精處理除鹽水。鍋爐酸洗之前用除鹽水以25～33%BMCR流量對系統(tǒng)進行正向沖洗，直到出水清澄為止。水沖洗時應打開系統(tǒng)中所有的放氣閥，以便徹底清除系統(tǒng)各回路中的空氣，防止在個別受熱面管中形成氣塞，水沖洗流程見圖7-1。酸洗時，先將系統(tǒng)充上除鹽水，用化學清洗泵建立正向循環(huán)，流程見圖7-1，各回路的循環(huán)速度應控制在0.15～1.2m/s之間，最佳的循環(huán)速度為0.6m/s系統(tǒng)升壓并將蒸汽注入化學清洗分集箱（如圖7-2所示）或使用熱交換器提高循環(huán)水溫度至93℃。在鍋爐系統(tǒng)升溫過程中，要經(jīng)常檢查各回路的循環(huán)是否正常。可以通過用手觸摸所有可接觸到的管線來確認。如果管線是涼的，表明循環(huán)不好或沒有循環(huán)。一旦這種情況發(fā)生，必須要及時采取措施保證循環(huán)的進行。通?？梢酝ㄟ^增加泵的流量或短時逆循環(huán)來補救。采用逆流時貯水箱要臨時反充滿溶液，為避免藥液混入過熱器，逆循環(huán)只能在加藥之前使用。為了增加泵的流量，必須將開口的加藥混合箱旁路掉，用于循環(huán)法酸洗的藥品通常有羥基乙酸和甲酸混和后形成的混酸（羥基乙酸/甲酸）、加氨EDTA（乙二胺四乙酸）和檸檬酸（H3C6H5O7如果不能實現(xiàn)分離器和頂棚過熱器之間的徹底隔離，則應考慮用檸檬酸作酸洗劑。雖然用檸檬酸一般要延長酸洗的時間，但在液位控制失誤時卻不會對鍋爐造成嚴重損害。針對本鍋爐的初次化學清洗，考慮到分離器和頂棚過熱器之間的隔離可能會遇到問題，因此我們推薦用檸檬酸作為本鍋爐初次化學清洗的酸洗劑。使用羥基乙酸/甲酸和加氨EDTA（乙二胺四乙酸）酸洗的時間及置換和鈍化的步驟不同于下述的程序。使用檸檬酸（H3C6H5O7在水溫達到93℃以后，含緩蝕劑的濃酸液要以一定的流速注入系統(tǒng)以達到預期的酸液濃度。為獲得均勻的濃度，酸液注入的時間應等同于水流經(jīng)整個回路的時間。通過以一定的速度將蒸汽注入化學清洗分集箱或使用熱交換器，保持清洗液溫度在93℃。當足量的含緩蝕劑的檸檬酸加入系統(tǒng)并循環(huán)使溶液的酸濃度達到3%后，開始向系統(tǒng)注入氨水調(diào)節(jié)溶液的PH值到約在最初的一個小時的酸洗期內(nèi)，每隔15分鐘必須將酸洗管路上的所有放氣閥打開以放掉鍋爐中聚集的氫氣，以后每小時排放一次鍋爐中聚集的氫氣。放氣管上應接有臨時膠皮管以便將氫氣接至指定的排放位置。在溶液的酸濃度和PH值穩(wěn)定后，酸液應繼續(xù)循環(huán)至少4小時，總的酸洗循環(huán)時間應不少于24小時。溶液中的鐵含量、PH值和酸濃度應每小時測定一次以便跟蹤酸洗過程。在完成除鐵過程后，應向系統(tǒng)注入額外的氨水，將溶液的PH值提高到10。當溶液中的PH值均勻時向系統(tǒng)加入氧化劑，如亞硝酸鈉、氧氣等，然后開始中和/鈍化過程。當使用亞硝酸鈉進行中和/鈍化時，鈍化液中亞硝酸鈉的濃度可控制在250～500ppm，溶液溫度控制在60～71℃，中和/鈍化液的循環(huán)應持續(xù)至少4小時，期間通過檢查溶液的電動勢（EMF）測量值可以了解鈍化進程。在此期間所有管道封閉端和旁路管都要用鈍化劑來清洗。在中和/鈍化結(jié)束后，用除鹽水置換剩余的酸液直至鍋爐進、出口水的電導率之差小于50μS/cm。在置換過程中再一次清洗所有管道封閉端和旁路管。在剩余的酸液置換和沖洗完成后，停止循環(huán)。清洗完的鍋爐放水并進行內(nèi)部檢查。鍋爐化學清洗后，如果不能很快進行吹管或投入運行，則應對鍋爐進行防腐保護。鍋爐過熱器和再熱器的蒸汽吹管為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中殘留在過熱器、再熱器及管道中的各種雜物（如焊渣、氧化銹皮、砂子等），必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進行蒸汽沖洗改善運行期間的蒸汽品質(zhì)，以防止機組運行中過熱器、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性。蒸汽吹管是利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對鍋爐的蒸汽管子和相關(guān)管道進行蒸汽沖洗、并通過臨時管路和排汽口將蒸汽排入大氣的一種方法。見吹管流程圖7-3。蒸汽吹管要重復多次，直到排放的蒸汽清潔度達到用戶和汽輪機廠家的要求。蒸汽吹管的設(shè)計考慮為了安全和成功地進行蒸汽吹管，吹管前用戶應組織專業(yè)機構(gòu)制定完整的蒸汽吹管方案。吹管壓力和流量的選擇要確保蒸汽吹管能力大于鍋爐滿負荷時蒸汽對管道內(nèi)雜物的攜帶能力。吹管能力可以用吹管蒸汽壓降與滿負荷蒸汽壓降的比值即吹管系數(shù)K表示：蒸汽吹管時必須保證各處的吹管系數(shù)均大于1。臨時管道的截面尺寸應根據(jù)所需的吹管壓力和流量來確定，通常其截面尺寸應大于被沖洗管道的截面尺寸。臨時管道的布置要充分考慮人員和設(shè)備的安全，不加保溫的管道要遠離可燃物，要避免燙傷人。排汽口不能對著人和設(shè)備，管道的支吊和固定要能承受排汽時產(chǎn)生的巨大推力。在排汽口附近應裝設(shè)一只臨時吹管控制閥（如電動閘閥）來控制蒸汽吹管，該閥的執(zhí)行機構(gòu)應能保證該閥快開和快關(guān)，全開和全關(guān)都應控制在1分鐘內(nèi)。為了防止臨吹閥因故障不能關(guān)閉，使鍋爐快速大幅度降壓而引起的鍋爐損壞，應再串連一只緊急關(guān)斷閥。為了減輕對管道的熱沖擊，應在臨吹閥旁裝一只小旁路閥（2”靠近排汽口處裝設(shè)靶板（通常是拋光的鋼板、鋁板或銅板），通過檢查靶板上沖擊斑痕的粒度尺寸和數(shù)量來決定吹管是否合格。采用分段吹管時，應考慮在必要的部位，如汽輪機進口和再熱器進口，安裝堵板。注意，在鍋爐再熱器吹管前，主蒸汽管道和再熱汽冷段管道必須經(jīng)過蒸汽沖洗或機械清洗，以防管道中的雜物進入再熱器，造成管子堵塞而引起爆管。蒸汽吹管前應具備的條件在開始蒸汽吹管之前，下列這些主要條件必須具備：鍋爐運行說明書要求的所有啟動前的檢查均已完成并合格。所有的油槍、等離子以及需使用的煤粉燃燒器可以投運。全部燃燒控制系統(tǒng)可投運。所有風機可投運。鍋爐的壓力、溫度和水位儀表已投運。鍋爐的安全閥已安裝并可用（水壓試驗堵頭已拆除）。鍋爐的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)可用。給水泵和鍋爐循環(huán)泵投運。凝結(jié)水箱和給水精處理系統(tǒng)可用。爐膛煙溫探針已投運。鍋爐所有疏水和放氣系統(tǒng)可用?？疹A器的吹灰系統(tǒng)可用。鍋爐的化學清洗已完成。臨時蒸汽吹管管路和閥門已裝好。汽輪機側(cè)的防護系統(tǒng)已裝好。蒸汽吹管的方法和方式根據(jù)吹管時蒸汽壓力的變化情況將蒸汽吹管分為降壓吹管和穩(wěn)壓吹管兩種方法。根據(jù)過熱器和再熱器吹管的分段情況將蒸汽吹管分成一段式、兩段式和三段式吹管等幾種方式。下面以三段式（即分三個階段進行吹管）降壓吹管法為例來介紹吹管過程：=1\*GB2⑴過熱器和主蒸汽管道吹管第一階段的吹管范圍包括過熱器和主汽管道，在汽輪機主汽閥底部加堵板，在其上部接臨時管道。第一次吹管前，應徹底檢查臨時管線及其支吊架是否安裝牢固，確保未保溫的蒸汽吹管管線附近沒有可燃物、蒸汽排放口區(qū)域沒有任何設(shè)備和人員。按本鍋爐說明書第八章的要求，正確啟動鍋爐和相關(guān)輔機，并遵守所有的運行限制條件。在正式吹管之前，應先使用0.7MPa的壓力進行試吹，以進一步證實臨時管道的完好性。然后逐步升壓吹管，直至達到吹管全壓，我公司初步建議吹管全壓為4.2MPa，最終的吹管全壓由負責吹管的組織機構(gòu)確定，鍋爐吹管全壓不能超過臨時吹管線的設(shè)計壓力，以免管道失效，引起人員傷亡。每一次升壓吹管后，都要檢