索塔施工方案西堠門大橋南北索塔結(jié)構(gòu)型式相同，只是在基礎(chǔ)與橫梁構(gòu)造細節(jié)上存在差別。南北索塔施工方法基本相同；但由北塔處于老虎山上，老虎山為一孤島，四面臨水，且場地狹小，施工環(huán)境較為惡劣。索塔施工方案以北塔為主進行介紹。一、總體方案（1）樁基施工北塔樁基礎(chǔ)由24根φ2.8m大直徑樁組成，最深樁長為55.5m，最短樁長為40m，總長981m。在人工開挖和沖擊鉆成孔工藝對比試驗的基礎(chǔ)上，最終決定北塔基樁采用基于謹慎爆破與人工機械相結(jié)合的成孔工藝?；鶚恫捎萌珨嗝骈_挖，24個孔分作兩批開孔。兩批孔開孔的時間間隔為一個斷面的作業(yè)深度（1.5米）所需時間。24個孔統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、合理安排，整個工藝采用流水作業(yè)的生產(chǎn)組織形式。樁頂15.2m范圍樁側(cè)摩阻失效段，采用直徑φ2.8m壁厚δ12mm鋼管作為樁側(cè)摩阻失效構(gòu)造鋼管進行處理。構(gòu)造鋼管在基樁成孔檢驗后進行安裝。為便于構(gòu)造鋼管的安裝和就位，處理段基樁開挖直徑按3.1m進行控制。（2）承臺和系梁施工承臺澆筑采取水平分層間歇法澆筑，總共分4次進行澆筑，第一～第三次澆高1.5m，澆砼數(shù)量1150m3；第四次澆高2.5m，澆砼數(shù)量1840m3，兩層砼之間的養(yǎng)護間歇期10d。為防止承臺大體積混凝土溫度裂紋的產(chǎn)生，采用了相應(yīng)的溫度控制措施。系梁分兩次澆筑，第一次澆筑系梁底板和部分腹板，第二次澆筑剩余腹板和頂板。為避免產(chǎn)生溫度及收縮裂紋，系梁中部設(shè)2m的后澆段，采用微膨脹混凝土進行澆筑。為使北塔豎向荷載直接傳到深層基巖，承臺、系梁底加墊5cm軟木等措施與地基隔離。（3）索塔施工塔柱起步段（承臺以上8m段）采用翻模法施工，其余各節(jié)段均采用液壓自爬模法施工。整個塔柱共劃分為51個節(jié)段，標準節(jié)段砼澆筑高度均為4.5m。橫梁采用鋼管支架法施工，中橫梁支架搭設(shè)在承臺系梁上，上橫梁支架搭設(shè)在中橫梁上，在中橫梁澆筑完成后，拆除中橫梁下澆筑支架進行上橫梁支架搭設(shè)。索塔橫梁與塔柱連接處設(shè)置后澆段，橫梁與塔柱聯(lián)系部分與塔柱同時澆注，塔柱先于橫梁進行澆筑，橫梁澆筑完成并有一定強度后，最后澆注兩個1m寬合龍段。二、總體布置由于老虎山為一孤島，場地狹小，不能完全滿足施工布置的要求。為此，在充分利用已有場地的基礎(chǔ)上，在老虎山外圍臨水面搭設(shè)鋼管平臺來作為施工平臺和施工場地。（1）施工用水、用電在老虎山和冊子島之間架設(shè)架空索道，將施工用高壓電線路和用水管道懸掛到索道上連接到老虎山，解決施工施工和生活用水、用電問題。在老虎山設(shè)置800KVA變壓器一座。圖1-1北塔施工平面布置圖（2）拌合站由于場地的限制，拌和站占地面積要盡可能小。結(jié)合塔結(jié)構(gòu)本身特點，現(xiàn)場拌和站主要根據(jù)塔身節(jié)段澆筑進行配置，現(xiàn)場配置兩套50m3/h簡易拌和站。（3）材料堆放場材料堆放場地的材料儲量以能滿足塔身節(jié)段1～2次澆筑進行配置，承臺系梁等大體積澆筑時，砂石、水泥等材料運輸船?？吭诖a頭進行備料，隨卸隨用。（4）施工臨時用房在老虎山上修建能夠容納150人居住的生活用房。為保障臺風期施工人員安全，在臺風來臨前，所有工作人員撤離老虎山。圖1-2北塔施工總體布置圖（5）施工碼頭在老虎山北側(cè)建碼頭一座，用于施工船舶的停靠，解決老虎山上施工所需設(shè)備和材料的轉(zhuǎn)運。（6）龍門吊在樁基施工期間，布置一臺80t龍門吊，用于基樁鋼筋籠的下放和樁孔失效處理段鋼管的安裝。（7）塔吊布置在兩塔柱的外側(cè)背后，便于附著，同時也利于兩臺塔吊之間的配合。根據(jù)施工需要選擇一臺SCMF0/23B塔吊作輔助塔吊，一臺起吊能力更大的SCMH3/36B塔吊作為主塔吊。主輔塔吊基礎(chǔ)均布置在承臺預(yù)埋件上，施工用的材料、機具設(shè)備、安裝工作都采用塔吊實現(xiàn)。（8）電梯電梯布置在兩塔支中間位置，電梯靠橫梁現(xiàn)澆支架系統(tǒng)立柱鋼管安裝。在兩塔肢之間布置橫向通道，施工人員可方便的到達各個施工作業(yè)面。（9）砼輸送砼輸送采用一級泵送，輸送管布置于塔吊內(nèi)側(cè)，直接從拌和場地輸送至索塔各個斷面。（10）橫梁施工支架和主塔臨時橫撐橫梁支架系統(tǒng)采用直徑820mm，壁厚10mm的鋼管定尺加工而成，橫橋向分4排，順橋向分3排共12根鋼管，鋼管的豎向連接采用法蘭盤連接方式。支架頂部采用貝雷梁分配荷載。兩個塔肢之間的橫撐采用直徑800mm，壁厚12mm的鋼管。下塔柱布置3道，上塔柱布置2道，每1道水平面上布置2根鋼管。（11）模板系統(tǒng)及施工節(jié)段劃分根據(jù)主塔的結(jié)構(gòu)特征及模板系統(tǒng)的設(shè)計原則，主塔施工標準節(jié)段共45個4.5m節(jié)段，其余6個為高度不等的調(diào)整節(jié)段，整個塔身為51個施工節(jié)段。三、主要施工工藝及方法（1）北塔樁基施工北塔樁基礎(chǔ)樁孔施工采用謹慎爆破與人工機械相結(jié)合的成孔工藝；樁基混凝土澆筑主要采用無水樁孔普通樁基礎(chǔ)混凝土澆筑工藝。圖1-3北塔樁基施工總體布置圖1、謹慎爆破成孔工藝要點1）孔口施工孔口預(yù)裂孔將緩沖孔按預(yù)裂孔設(shè)計，形成雙預(yù)裂孔口爆破，平均單耗按q=100g/m，單節(jié)藥量分布為40g-50g-60g，單孔藥量為150g?？卓?m段澆筑C30砼作成井圈。2）謹慎爆破設(shè)計一般樁孔采用了對比試驗確定的爆破工藝，人工配合機械除渣。但對于左側(cè)1#、4#、7#、10#孔因由于穿過海蝕洞，樁基施工前先砼澆筑海蝕洞，并采用臺階式布孔方式，進一步減小爆破的振動。圖1-4臺階式開挖第一層布孔圖圖1-5臺階式開挖逐層布孔圖2、孔壁防護在0m標高以下充分考慮樁身的嵌固作用一般不進行噴護。對0m標高以上及其他易破碎區(qū)段采C25噴射砼噴護，噴護厚度5cm，內(nèi)掛5mm成品鋼絲網(wǎng)。施工中每進尺4～6m進行一次噴護作業(yè)。3、孔內(nèi)滲水處理由于-25m標高以上滲水量較少，-25m以下一天滲水量約30m3左右，故采用高壓水泵排水，對穿過F8斷裂帶的樁孔采用及時噴護的方法，并備用水玻璃阻水。4、孔內(nèi)通風0m標高以上保持孔內(nèi)通風良好，0m標高以下每一次起爆后先噴淋水，然后向孔底送風送氧。5、樁側(cè)摩阻失效處理在0m標高以上安裝樁側(cè)摩阻失效鋼管。鋼管采用δ=12mm鋼管。鋼板由工廠卷制，內(nèi)徑φ2.8m，按6m分段運輸，在現(xiàn)場焊接成設(shè)計長度。鋼管外側(cè)涂2mm瀝青涂層，作為摩阻失效處理。摩阻失效鋼管安裝完成后在鋼管外壓注M30砂漿填筑。6、樁基砼澆筑圖1-6北塔樁基基底巖層示意圖視樁孔內(nèi)滲水量多少，1～21#樁基檢底后按普通混凝土澆筑，對于22～24#樁由于孔內(nèi)滲水量較大，采用水下砼灌注方法施工。北塔樁基采用了謹慎爆破技術(shù)進行開挖，在老虎山堅硬的巖石巖層中，平均每天達到1.0～1.2m，單天成孔1.8m的進度，施工質(zhì)量、安全控制良好。謹慎爆破與人工機械相結(jié)合的成孔工藝確保了北塔樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量，控制了成孔過程中的不利因素，在不影響周邊巖石結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性情況下，在有效工期內(nèi)按時按質(zhì)完成了工程任務(wù)。（2）北索塔施工1、索塔起步段起步段為1～4節(jié)段，采用落地腳手架結(jié)合翻模施工工藝完成。2、索塔塔身施工1）索塔塔身采用液壓自動爬模施工工藝。爬模系統(tǒng)循環(huán)作業(yè)：拆?！B接爬錐懸掛模板→爬升導(dǎo)軌→爬升模板系統(tǒng)→合攏模板系統(tǒng)→測量放樣面板→面板定位→安裝拉桿→預(yù)埋爬錐→拆模。圖1-7北塔塔身施工分層圖2）鋼筋、模板、混凝土施工同起步段施工。3）預(yù)埋件及附屬結(jié)構(gòu)施工：塔柱預(yù)埋件主要包括結(jié)構(gòu)埋件和施工臨時埋件。為保證塔身美觀，施工埋件盡可能采用預(yù)埋螺栓。施工完成后及時封堵。塔柱外電梯平臺、內(nèi)爬梯結(jié)構(gòu)及防雷設(shè)施等附屬結(jié)構(gòu)，在塔柱施工中由塔吊和卷揚機吊安。液壓自爬模系統(tǒng)在北索塔施工中，施工后的塔身表面平整、光滑，砼強度、塔身線性均滿足設(shè)計要求。并且克服了施工周期較長、海上施工環(huán)境惡劣、爬升高度高、施工作業(yè)危險等方面的影響，有效地縮短了西堠門大橋索塔的建設(shè)時間，確保了工程質(zhì)量和工程安全。3、橫梁施工索塔橫梁采用搭設(shè)支架現(xiàn)澆方式施工，為確保砼施工質(zhì)量，分段澆筑施工，在橫梁兩端設(shè)置各1m的后澆段，后澆段的設(shè)置，可削弱塔柱與橫梁間的約束嵌固效應(yīng)，減小砼裂紋產(chǎn)生幾率，保證索塔施工質(zhì)量。中橫梁與塔柱聯(lián)系部分與塔柱同時澆注，共分三次完成，第一層澆注底板及部分腹板砼，澆筑高度為2.325m（上橫梁為2.039m），第二層澆注部分腹板，澆筑高度為2.175m（上橫梁為4.5m），第三層澆注部分腹板及頂板砼，澆筑高度為4.5m（上橫梁為2.461m）；被后澆段分隔開的部分可與之異步澆筑，共分兩次完成，澆筑高