黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題某國際復合材料有限公司4.5萬噸/年玻纖生產(chǎn)線及深加工項目池窯鋼結構制安工程施工組織設計編制單位：重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司二00六年三月十日目錄1編制說明1.1編制依據(jù)……………61.2編制原則……………62工程概述………………62.1工程概況……………62.2工程范圍……………62.3工程特點……………73本工程應遵守的質(zhì)量驗收規(guī)范及標準………………7施工臨時設施平面布置說明…………84.1施工平面布置概況…………………84.2施工臨時用電、用水計劃…………85施工部署………………105.1施工原則……………105.2施工順序……………115.3項目經(jīng)理部的設置…………………115.4現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理………145.5計算機管理…………156施工準備………………176.1技術文件的準備……………………176.2作業(yè)人員的準備及培訓……………186.3材料、設備機具等物資準備………186.4施工現(xiàn)場的準備……………………186.5圖紙及施工技術交底準備…………197主要施工技術措施……………………197.1鋼材除銹及防腐……………………197.2鋼構件預加工………217.3鋼構件驗收、預拼裝及組裝………257.4鋼結構半成品運輸及堆放…………267.5鋼結構定位基準測量………………267.6鋼結構安裝…………287.7鋼結構的焊接………357.8大六角頭高強度螺栓施工…………407.9鋼結構與設備的吊裝………………447.10本工程關鍵質(zhì)量控制點及專項質(zhì)量控制措施……467.11成品保護措施………518新技術、新工藝的應用………………538.1采用先進的施工機械設備…………548.2采用新施工工藝……………………549施工計劃………………549.1施工進度計劃………549.2勞動力需用計劃……………………549.3主要施工機具需用計劃55工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施5710.1質(zhì)量目標5710.2創(chuàng)優(yōu)計劃5810.3質(zhì)量控制機構的設置5810.4質(zhì)量控制機構及質(zhì)量管理人員的職責5910.5工程依據(jù)的質(zhì)量標準6010.6工程質(zhì)量控制點的設定……………6010.7工程質(zhì)量檢測控制…………………6110.8工程中質(zhì)量不合格項的處理………6210.9工程的關鍵工序和特殊施工過程的質(zhì)量控制…6310.10工程質(zhì)量通病的防止措施………6310.11各施工階段質(zhì)量控制措施………6411保證工程工期的措施…………………6611.1進度計劃的控制……………………6611.2施工進度與計劃發(fā)生偏差時的彌補措施…………6611.3風雨天氣下保證施工進度的措施…………………6712成本節(jié)約計劃…………6812.1“四新”技術的應用對施工成本節(jié)約的分析……6812.2節(jié)約措施6813健康、安全、環(huán)境保護計劃…………6913.1制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃……………6913.1.1制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃的依據(jù)6913.2健康、安全、環(huán)境保護管理的主要內(nèi)容…………7113.2.1職工健康管理7113.2.2施工安全管理7313.2.3文明施工管理8013.2.4環(huán)境保護管理的規(guī)定及措施……8114應急計劃………………8314.1應急反應程序………8314.2應急反應制度………8314.3應急電話……………8314.4易發(fā)事故時間分析…………………8414.5應急處理……………8415溝通與協(xié)調(diào)……………8515.1內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的措施………………8515.2外部協(xié)調(diào)……………8615.3配合…………………8716工程竣工驗收及服務…………………8816.1竣工前的準備………8816.2工程預驗收及整改…………………8816.3工程驗收……………8916.4交工后的服務………89附:勞動力動態(tài)圖安裝總進度計劃項目總平面布置圖（略）1編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1某國際復合材料有限公司關于該工程施工的技術要求；1.1.2建設單位提供的本工程的施工圖，即池窯鋼結構施工圖；1.1.3國家現(xiàn)行相關施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準；1.1.4國家及重慶市現(xiàn)行有關環(huán)境保護、職業(yè)健康等相關標準和法律法規(guī)；1.1.5我司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標準及相關配套文件；1.1.6我司在相同或相似工程中積累的工程經(jīng)驗和我司目前的技術實力、人員儲備和裝備情況。1.2編制原則根據(jù)我司在類似工程中積累的豐富經(jīng)驗，針對工程施工中的難點，編制有針對性的技術保證措施，對業(yè)主方高度關注的質(zhì)量控制點，編制有針對性的專項，充分體現(xiàn)我司在同類工程中的技術有效性和相對優(yōu)勢。在項目中建立和健全質(zhì)量、安全等保證體系，通過質(zhì)量體系的有效運行以及QC活動、技術創(chuàng)新活動等確保工程質(zhì)量比以往工程做得更好，運用項目管理軟件等科學管理手段和方法，促進工程進度和成本管理，降低消耗，實現(xiàn)自身與建設方的雙贏。2工程概述2.1工程概況本工程是某國際復合材料有限公司為擴大其玻璃纖維產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力，轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地而投資興建的玻璃纖維生產(chǎn)線的主體工程之一。工程地址位于茄子溪工業(yè)園區(qū)，全部工程用地占地面積約５00畝，本工程竣工后，其玻璃纖維產(chǎn)品的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力為4.5萬噸/年，其后期工程完工后，預計總生產(chǎn)能力將達到20萬噸/年以上的規(guī)模。本工程的業(yè)主方對全部生產(chǎn)工藝具有自主知識產(chǎn)權，自行設計了全部工藝生產(chǎn)線。目前，本工程預計2006年4月初具備進場施工條件，工程工期按要求2006年6月30日具備筑爐條件。2.2工程范圍及工程量本工程的施工范圍是：2.2.1金屬換熱器框架、梯子、平臺、欄桿制安及防腐；2.2.2熔爐上、下部分鋼結構制安及防腐；2.2.3窯前料倉框架、輔助平臺梯子、欄桿及附屬部分制安和防腐；2.2.4拉絲通路框架、梯子、平臺、欄桿制安及防腐;2.2.5業(yè)主委托的其他施工內(nèi)容.本工程的單條生產(chǎn)線全部鋼結構制安工作量約為800噸左右。2.3工程特點2.3.1質(zhì)量要求高本工程的鋼結構制作、安裝因工藝需要，在標高及局部配合精度方面的要求都超過《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB—50205—2001，為了達到精度要求，必須采取特殊措施及施工工藝，保證工程質(zhì)量。2.3.2施工工期短本工程主體安裝工期約為91天，但根據(jù)復合一、二、三、四期的經(jīng)驗，業(yè)主方為盡快實現(xiàn)生產(chǎn)能力，縮短投資回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程實施過程中，業(yè)主往往對每個分項（子分項）和檢驗批的施工時間都會提出時間控制點，以確?？偣て?。2.3.3施工程序繁雜本工程的池窯鋼結構采用高強度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多種連接方式。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿、構件在預制完成后需要嚴格按要求進行預組裝，在確保尺寸無誤后方可拖運至現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場復檢確認后方可實施安裝。尤其是高強度螺栓安裝時，要進行摩擦面處理、抗滑移系數(shù)試驗、初擰、復擰、終擰、扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴格的技術參數(shù)要求。在對重要鋼結構進行焊接時要進行多點監(jiān)控，形成局部檢測點，全面檢測面，整體控制網(wǎng)。對熔爐、前爐等精度要求極高的部位必須反復的測量、調(diào)校等，最后還要根據(jù)筑爐的需要再次進行調(diào)整、確認，直至窯爐烤窯結束。3本工程應遵守的質(zhì)量驗收規(guī)范及標準3.1《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001；3.2《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—2002；3.3《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91；3.4《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98；3.5《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；3.6《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HG229-91；3.7《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SHJ513-90；3.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88；3.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；3.10《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99；4施工臨時設施平面布置說明4.1施工平面布置概況4.1.1施工平面布置原則（1）現(xiàn)場臨時設施按照建設單位的總體安排布置，完成自己的臨時設施，搭設臨時設施必須符合消防、安全用電等國家規(guī)定。（2）盡量少占場地，布置緊湊合理。（3）減少運輸量，保證運輸方便通暢。（4）在施工中，根據(jù)各階段的施工變化，臨時設施可調(diào)整區(qū)域。（5）安裝加工場地、材料庫房、材料堆放場地，擬就近布置。4.1.2施工平面布置圖（見后附）4.2臨時用電、用水計劃4.2.1臨時用電設計（1）高峰期用電量P總=1.1×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)式中:P總-施工總需容量(KVA)P1-電機額定功率(含電動工具)(KW)∑P1=60KWP2-焊接額定容量(KVA)∑P2=300KWP3-照明容量∑P3=20KWCOSφ=0.7K1K2K3-需要系數(shù)取K1=0.7K2=0.6K3=0.8P總=1.1×(0.7×60/0.7+0.6×300+0.8×20)=284(KVA)（2）正常施工期間用電量按高峰期間用電量的0.8計算P=284×0.8=227.2(KVA)（3）臨時用電設計1）電源由建設單位指定。2）擬定擇一臺配電柜、6臺二級配電箱，每臺配電箱應有4個以上回路。3）配電線路規(guī)格的選擇按計算確定，敷設方式按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定確定。4）臨時用電按三相五線制布置，應有可靠的接零接地保護。4.2.2臨時用水設計（1）生活用水量P=P1N1K1/b×8×3600式中：p-施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）P1——施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)（人），取P1=１50人。N1——施工現(xiàn)場生活用水定額，取N1=200L/人*日K1——施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取K1=1.3b=1.5P=１5０×200×1.3/1.5×8×3600=0.9(L/S)（2）管徑計算可選Dg25鍍鋅鋼管作現(xiàn)場臨時用水主管。（3）管網(wǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場具體情況況布置管路，在在配水點，應應有排水設施施。5施工部署5.1施工工原則5.1.1盡量量采用機械化化作業(yè)方式和和新技術新工工藝。通過機機械化作業(yè)提提高工效，降降低成本；通通過新技術新新工藝的應用用，體現(xiàn)技術術先進性，并并最終取得經(jīng)經(jīng)濟效益。5.1.2建立立高效精干的的項目經(jīng)理部部，組織技術術過硬的施工工隊伍，通過過科學管理和和精心施工創(chuàng)創(chuàng)造精品工程程，并以竭誠誠為業(yè)主服務務的態(tài)度樹立立企業(yè)形象。5.1.3建立立計算機管理理網(wǎng)絡，通過過Projeect20000或P3項目管理軟軟件的應用，加加強對項目資資金、施工進進度及材料等等各方面的動動態(tài)監(jiān)控和管管理，實現(xiàn)施施工全過程中中計劃和實施施的緊密結合合，完成項目目部的管理目目標，此外，通通過計算機網(wǎng)網(wǎng)絡實現(xiàn)與建建設方、公司司總部、各施施工單位以及及各種市場的的信息交流。5.1.4制訂訂切實可行、具具有預見性的的施工（進度度、質(zhì)量、安安全、健康、環(huán)環(huán)保）和材料料計劃，并利利用計算機管管理系統(tǒng)加以以控制，對計計劃實行動態(tài)態(tài)管理，適時時調(diào)整部署，保保證承諾的質(zhì)質(zhì)量和工期。5.1.5在項項目中推廣“QC”活動，提高高全體員工的的質(zhì)量意識和和成本意識，促促進項目部質(zhì)質(zhì)量目標和成成本目標的實實現(xiàn)。5.2施工順順序在組織本工程的施施工時，應遵遵循先大框架架，后小框架架；先大構件件、后小構件件；先低位，后后高位；先整整體，后局部部的施工順序序。5.3項目經(jīng)經(jīng)理部的設置置本工程是一個工期期特別緊、精精度要求高、作作業(yè)場地窄、交交叉作業(yè)多的的立體作業(yè)鋼鋼結構制安工工程，面臨諸諸多施工困難難，強有力的的施工管理是是確保工程質(zhì)質(zhì)量和工期的的前提，精干干的項目經(jīng)理理部和科學的的管理職責分分配是其先決決條件。為此此，我公司為為強化項目的的組織管理工工作，將任命命分公司生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理陳軍為為項目經(jīng)理，同同時保證出勤勤率達90%以上。5.3.1項目目經(jīng)理部組織織機構項目部在組織結構構上將增加管管理人員，使使管理人員的的數(shù)量達到施施工人員的15%左右。在鋼鋼結構、鉚焊焊、管道、電電器等專業(yè)配配置更多有豐豐富經(jīng)驗的施施工人員，將將該工程作為為公司頭號重重點工程來抓抓。在管理結結構上，為嚴嚴格控制工程程質(zhì)量，按照照新的項目管管理辦法，并并體現(xiàn)對口管管理的原則，將將設置以工程程技術負責人人管理下的工工藝技術科，生生產(chǎn)科和質(zhì)安安科，每個科科室管理各施施工班組。所所有管理人員員按職能分配配，明確崗位位職責，并上上墻公布，具具體管理結構構如下：項目經(jīng)理：陳軍項目經(jīng)理：陳軍工程技術負責人：趙大平工程技術負責人：趙大平質(zhì)安科：秦林濤生產(chǎn)科：唐明質(zhì)安科：秦林濤生產(chǎn)科：唐明（通路、熔爐）工藝技術科：趙大平（兼）（精加工）施工員王孝平（換熱器）質(zhì)安員陶運祥質(zhì)安員朱文華材料員張孝碧（材料收發(fā)）施工員王孝平（換熱器）質(zhì)安員陶運祥質(zhì)安員朱文華材料員張孝碧（材料收發(fā)）材料員張勇（材料采購）施工員田鋒（電氣）施工員葉風鳴（電氣）施工員孫平（加工件）施工員張磊（加工件）內(nèi)業(yè)員李倫強（信息資料）油漆班班長李宏碧管道班班長田渝江起重班班長油漆班班長李宏碧管道班班長田渝江起重班班長胡朝新焊工班班長郭元禮鉗工班班長康成輝鉚工班副班長洪連文鉚工班副班長段繼勇鉚工班大班長張明5.3.2管理理職責設計（1）項目經(jīng)理：合同同管理和履行行；施工信息息管理；施工工進度、質(zhì)量量、安全的管管理；現(xiàn)場文文明施工管理理；資金管理理；組織協(xié)調(diào)調(diào)等項目的全全面管理工作作。（2）工程技術負責人人：質(zhì)量管理理、技術培訓訓、“四新”技術運用、開開展“QC”活動。（3）生產(chǎn)科：施工質(zhì)質(zhì)量管理、施施工進度編制制實施、施工工成本管理、施施工人員安排排。（4）質(zhì)安科：工程質(zhì)質(zhì)量、安全的的策劃、檢查查、執(zhí)行、控控制等。（5）各專業(yè)施工員：：①控制分部工程質(zhì)量量；②編制分部工程施工工方案、措施施；③制定作業(yè)指導書；；④控制分部分項工程程的施工進度度；⑤控制安全；⑥控制消耗；⑦編制資源需求計劃劃。（6）材料員：材料采采購，進貨檢檢驗，物資保保管，物資發(fā)發(fā)放。（7）機械設備員：負負責現(xiàn)場施工工設備的管理理和維護、登登記、記錄。質(zhì)量員：質(zhì)量管理理，宣貫《建建設工程質(zhì)量量管理條例》，進進行質(zhì)量控制制，檢測和記記錄。安全員：貫徹安全全法規(guī)，落實實安全措施，制制止不安全行行為，建立安安全生產(chǎn)記錄錄和臺帳，管管理施工環(huán)境境，勞動保護護，入場安全全教育。（8）內(nèi)業(yè)員：文件、資資料管理，質(zhì)質(zhì)量記錄管理理，計量器具具管理，現(xiàn)場場食堂管理。（9）成本管理員：對對工程的各項項成本和財務務帳目進行統(tǒng)統(tǒng)計、匯總、上上報、發(fā)布等等。5.4現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)分類協(xié)調(diào)內(nèi)容目的內(nèi)部關系協(xié)調(diào)1、各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作內(nèi)容的協(xié)調(diào)明確分工和責任作業(yè)面的協(xié)調(diào)合理布置，避免集集中施工時間的協(xié)調(diào)保證關鍵線路資源協(xié)調(diào)實現(xiàn)總體目標2、職能部門間的協(xié)協(xié)調(diào)責任和權限的協(xié)調(diào)調(diào)發(fā)揮職能作用督促與檢查的協(xié)調(diào)調(diào)實現(xiàn)“四大”控制資源供應協(xié)調(diào)保障供應信息資源協(xié)調(diào)實現(xiàn)資源共享業(yè)務協(xié)調(diào)實現(xiàn)全面溝通3、專業(yè)與職能部門門的協(xié)調(diào)1、材料計劃與采購購供應協(xié)調(diào)計劃供應減少資金金積壓2、勞動力供求協(xié)調(diào)調(diào)避免窩工3、技術資源計劃與與利用的協(xié)調(diào)調(diào)促進新技術的引進進與運用4、物質(zhì)計劃與供應應的協(xié)調(diào)便于充分利用物質(zhì)質(zhì)資源5、施工計劃與現(xiàn)場場協(xié)調(diào)保證工程進度4、安裝與土建的協(xié)協(xié)調(diào)1、預留預埋的配合合2、吊裝通道的預留留3、設備基礎施工搞好協(xié)作，保證進進度近外層關協(xié)調(diào)與其他安裝隊伍的的協(xié)調(diào)與建設單位，生產(chǎn)產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)調(diào)與建設監(jiān)理的協(xié)調(diào)調(diào)與供應商、加工廠家的協(xié)調(diào)調(diào)1、誰先誰后的問題題2、維修場地與作業(yè)業(yè)場地之間的的矛盾3、建設單位的要求求，以及系統(tǒng)統(tǒng)碰口的問題題4、監(jiān)理綱要與施工工作業(yè)計劃5、加工廠家，供應應商履約責任任1、滿足生產(chǎn)工藝2、維修生產(chǎn)次序，保保證生產(chǎn)不停停履行合同4、保證工程質(zhì)量和和工期5、為現(xiàn)場提供可靠靠的物資和加加工件保障遠外層關系的協(xié)調(diào)調(diào)與政府部門的協(xié)調(diào)調(diào)1、當?shù)貞艏芾聿坎块T2、城市管理部門3、市容監(jiān)察部門4、環(huán)保部門5、目標主管部門6、市技監(jiān)局7、市檔案館8、防雷指揮中心9、城市供電管理部部門10、自來水管理部門門11、稅務部門保持聯(lián)系，加強溝溝通，接受監(jiān)監(jiān)督、檢查，辦辦理相關施工工手續(xù)協(xié)調(diào)管理工作應貫貫穿于施工全全過程，項目目經(jīng)理負責總總體協(xié)調(diào)，包包括遠外層關關系和近外層層關系的協(xié)調(diào)調(diào)，項目技術術負責人負責責技術資源及及管理的總協(xié)協(xié)調(diào)，施工員員負責作業(yè)班班組的協(xié)調(diào)，在在工程施工中中解決好人際際關系、組織織關系、供求求關系、協(xié)作作關系和約束束關系，保證證項目目標順順利實現(xiàn)。5.5計算算機管理5.5.1建立立內(nèi)部局域網(wǎng)網(wǎng)局域網(wǎng)操作系統(tǒng)以以MicroosoftWWindowws20000Serveer(NT44.0的升級版)為主。硬件系統(tǒng)包括：服服務器、客戶戶機、交換機機、網(wǎng)卡、路路由器等。軟件系統(tǒng)包括：網(wǎng)網(wǎng)絡服務器軟軟件，客戶機機軟件WindoonsXP中文版和其其它應用軟件件。5.5.2建立立項目信息管管理系統(tǒng)項目信息管理系統(tǒng)項目信息管理系統(tǒng)項目公共信息項目信息項目目錄清單項目公共信息項目信息項目目錄清單項目其它工藝信息文檔公共信息庫項目電子文檔名稱項目電子文檔名稱項目電子文檔名稱項目其它工藝信息文檔公共信息庫項目電子文檔名稱項目電子文檔名稱項目電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱信息庫信息庫其它5.5.3施工工項目信息內(nèi)內(nèi)容——法規(guī)和部門規(guī)章——材料價格——材料供應商施工項目信息項目公共信信息設備供應商商、價格信息息施工項目信息——新技術——自然條件——其他公共信息——工程概況信息——施工記錄信息——施工技術資料信息息項目個體信信息工程協(xié)調(diào)信信息——工程進度及資源——計劃信息資源需要要計劃信息——商務信息——安全文明施工及行行政管理信息息——竣工驗收信5.5.4管理理計算機配置和管理理由項目部統(tǒng)統(tǒng)一歸口管理理，設專門的的網(wǎng)絡維護人人員負責計算算機系統(tǒng)日常常管理和軟、硬硬系統(tǒng)的維護護，保養(yǎng)和監(jiān)監(jiān)視，以保證證系統(tǒng)網(wǎng)絡正正常運行。6施工準備6.1技術文文件的準備序號技術文件完成時間執(zhí)行人1施工圖紙中標后資料員2閱圖紀要中標后各專業(yè)施工員3施工驗收規(guī)范技術規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準和標標準圖集中標后項目技術負責人4施工方案、措施進場前各專業(yè)施工員5質(zhì)量計劃進場前質(zhì)量員6檢驗、試驗計劃進場前質(zhì)量員7單位工程施工進度度計劃進場前項目經(jīng)理8資源供應計劃進場前各專業(yè)施工員9施工準備計劃進場前項目經(jīng)理10施工平面布置進場前項目技術負責人11竣工資料表格開工前資料員6.2作業(yè)人人員的準備及及培訓落實補充人員準備備的途徑和技技術素質(zhì)要求求，對所有進進場人作業(yè)人人員必須進行行不少于20小時的入場場教育。對所所需要的專業(yè)業(yè)技術工人進進行專項強化化培訓。6.3材料、設設備機具等物物資準備6.3.1編制制材料、設備備機具及機加加工計劃。6.3.2落實實物資供貨渠渠道，與供貨貨商簽訂供貨貨意向協(xié)議。6.3.3制定定設備租賃計計劃和購置計計劃。6.3.4該項項工作工程合合同簽定后即即可進行。6.4施工現(xiàn)現(xiàn)場的準備6.4.1進行行施工現(xiàn)場勘勘察，了解廠廠區(qū)自然環(huán)境境及地上、地地下障礙情況況，并拆除障障礙物。了解解進入施工區(qū)區(qū)域的運輸路路線情況。6.4.2根據(jù)據(jù)土建單位移移交的各種定定位基準線，按按廠區(qū)平面軸軸線圖進行建建筑物樁位測測定，并進行行建筑物定位位控制測量。作作好平面定位位軸線以及建建筑物標高基基準的永久標標識。6.4.3根據(jù)據(jù)工程施工需需要，結合廠廠區(qū)交通情況況、確定現(xiàn)場場進出口位置置。6.4.4施工工用水、電、氣氣計劃報業(yè)主主審批。6.4.5廠區(qū)區(qū)內(nèi)搭建臨時時工具房、材材料堆放場和和臨時加工平平臺，與業(yè)主主協(xié)商解決，按按指定區(qū)域搭搭建。制定廢料、棄渣、廢廢水處理管理理辦法。6.4.7確定定現(xiàn)場施工總總平面布置。6.4.8確定定臨設搭建計計劃。6.4.9該項項工作主要安安排在工程開開之前。6.5圖紙紙及施工技術術交底準備6.5.1認真真閱讀圖紙，了了解工藝要求求和設計意圖圖。6.5.2組織織圖紙會審，發(fā)發(fā)現(xiàn)設計圖紙紙中存在的問問題，向監(jiān)理理人員或設計計人提出書面面洽商或設計計交底時進行行圖紙答疑，答答疑結果以書書面形式記錄錄在案，同時時辦理技術核核定，在向作作業(yè)人員進行行施工技術交交底時應加以以描述。6.5.3施工工技術交底應應具有針對性性，圖紙中有有特殊要求的的部位和工藝藝特性，應向向作業(yè)人員做做詳細交底。6.5.4施工工技術交底主主要依據(jù)施工工設計圖紙，閱閱圖深度是施施工技術交底底是否準確的的關鍵，各專專業(yè)施工人應應加以重視。6.5.5施工工技術交底工工作布置在作作業(yè)人員進場場前進行。7主要施工技技術措施7.1鋼材除除銹及防腐7.1.1我公公司為保證鋼鋼材噴砂除銹銹的效果，底底漆的涂裝質(zhì)質(zhì)量，以及整整體進度，現(xiàn)現(xiàn)已聯(lián)系好重重鋼和重軸廠廠等專業(yè)噴丸丸公司，各公公司同時也作作好了搶工的的準備。7.1.2鋼材進進現(xiàn)場以前，應應在我公司的的專業(yè)預處理理基地進行噴噴砂除銹，除除銹等級達到到設計要求后后，進行底層層涂裝，經(jīng)檢檢驗合格后方方能進現(xiàn)場下下料制作，部部分外加工件件準備采用先先加工后噴砂砂除銹，再刷刷底漆的方法法進行施工，以以減少或消除除以往施工過過程中的除銹銹不徹底，底底漆涂刷不均均等質(zhì)量通病病。為使打磨磨、油漆涂裝裝工作具有可可操作性,項目部將設5～10人的打磨班,專門負責對對鋼結構桿構構件的點、線線、面的打磨磨清理工作。項項目部將和打打磨班簽定質(zhì)質(zhì)量責任書，對對打磨工作馬馬虎、不徹底底的行為進行行處罰，對因因此導致油漆漆存在質(zhì)量缺缺陷的后果負負責。7.1.3鋼構構件表面的面面漆涂裝應在在制作、安裝裝質(zhì)量檢驗合合格后進行，局局部除銹，可可用電動工具具或人工除銹銹。7.1.4涂料料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層厚度度均應符合設設計要求，本本項目的涂裝裝工程對于不不同部位有不不同的要求，涂涂裝時將根據(jù)據(jù)安裝順序具具體施工，做做到“早安裝、早早涂裝”，對于漆膜膜破損部位嚴嚴格按涂裝工工藝分層補刷刷漆，使分層層漆膜及干漆漆膜總厚度分分別達到設計計及規(guī)范要求求，除此之外外，要采取行行之有效的措措施，比如集集中人力，設設備等在大的的工作面基本本結束之后統(tǒng)統(tǒng)一涂裝，以以求鋼結構的的油漆外觀質(zhì)質(zhì)量達到較高高的水平。7.1.5當天天使用的油漆漆應遵循“用多少，配配多少”的原則，嚴嚴禁隨意加添添稀劑或配多多用少，造成成不必要的浪浪費。7.1.6涂裝時時，環(huán)境溫度度宜在5—38℃之間，相對對濕度不應大大于85%，構件表面面有結露時不不得涂裝，涂涂裝后4H內(nèi)不得淋雨雨。7.1.7施工工圖中注明不不涂裝的部位位不得涂裝。安安裝焊縫處應應留出30—50mm暫不涂裝。7.1.8涂裝裝應均勻，無無誤涂、漏涂涂，無明顯起起皺、流掛，附附著應良好。7.1.9涂裝裝時應留出構構件編號，中中心線，安裝裝基準線，定定位標記，重重心點，吊點點等標記，直直到安裝完畢畢方可進行涂涂刷，對于甲甲方要求永久久保留的基準準點、基準線線，將打上鋼鋼印或制作不不銹鋼永久指指示牌。７.1.10 為保保證涂裝外觀觀質(zhì)量,應特別注意意改進和加強強涂裝的工藝藝處理:選用棕毛柔柔軟的油漆刷刷或滾筒刷等等,油漆在選料料、配比、稀稀釋、涂刷應應集中，并大大面積進行，上上道油漆干后后才進入下層層涂刷，避免免油漆面漆外外觀偏差較大大，影響整體體效果。7.1.11嚴嚴格按照三峽峽牌油漆涂裝裝技術要求和和池窯鋼構涂涂裝方案施工工（詳見涂裝裝方案。7.2鋼構件件預加工結合本工程具體特特點和本公司司實際情況，我我公司目前選選擇了重慶港港機廠和我公公司鋼結構公公司進行構件件加工。為確確保鋼結構加加工制作滿足足工程安裝質(zhì)質(zhì)量和進度的的需要，減少少或消除因加加工偏差超標標造成安裝返返工或返修等等耽誤工期的的現(xiàn)象，加工工件根據(jù)需要要在加工場進進行預組裝，待待現(xiàn)場具備安安裝條件后，運運至現(xiàn)場安裝裝；另外一部部分現(xiàn)場制作作安裝。在本本期工程施工工過程中為保保證現(xiàn)場的整整體安裝進度度達到2006年6月30日筑爐的條條件，我公司司將加大結構構件的外加工工力度，把能能夠進行外加加工的樓梯，欄欄桿等結構全全部在加工場場完成制作，現(xiàn)現(xiàn)場將以安裝裝為主，非標標加工為輔進進行施工。7.2.1施工工前技術準備備（1）熟悉并完善圖紙紙；（2）熟悉與工程有關關的各種技術術文件；（3）參加設計交底；；（4）根據(jù)設計要求編編制鋼構件加加工計劃；（5）編制質(zhì)量檢測計計劃并將各分分部分項質(zhì)量量目標落實到到人；（6）編制專項施工方方案,特殊過程作作業(yè)指導書；；（7）編制工程各項資資源計劃；（8）對班組進行施工工技術交底；；（9）明確并準備施工工驗收評定規(guī)規(guī)范。7.2.2鋼材材的預處理鋼材的預處理包括括進料檢驗、除除銹、底漆、矯矯正和成型等等工序。在鋼鋼材運進現(xiàn)場場以后，由于于運輸變形等等原因，鋼材材存在變形并并超出允許偏偏差的可能，這這時就需要對對鋼材采取矯矯正和成型的的措施?；蛘哒咪摌嫾谑┦┖负笠部赡苣茏冃?，需要要在組對前進進行矯正。（1）矯正可采用冷矯矯正或加熱矯矯正；（2）碳素結構鋼和低低合金結構鋼鋼在加熱矯正正時，加熱溫溫度應根據(jù)鋼鋼材性能選定定，但不得超超過900℃。低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應緩緩慢冷卻；（3）冷矯正可用4000t和200t油壓機校正正；（4）矯正后鋼材表面面，不應有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度不得大大于0.5mm；（5）當零件采用熱加加工成型時，加加熱溫度應控控制在900—1000℃；碳素結構構鋼在溫度下下降到700℃和低合金鋼鋼在溫度分別別下降到800℃之前，應結結束加工；低低合金結構鋼鋼應緩慢冷卻卻；（6）彎曲成型的零件件應采用弧形形樣板檢查，當當零件弦長小小于或等于1500mmm時，樣板弦弦長不應小于于零件弦長的的2/3。零件弦長長大于1500mmm時，樣板弦弦長不應小于于1500mmm，成型部位位與樣板的間間隙不得大于于2.0mm；（7）型材構件的制作作是常規(guī)結構構制作，下料料時盡量采用用砂輪切割，矯矯正采用人工工式矯直機矯矯正。7.2.3放樣樣、號料和切切割（1）放樣和號料應根根據(jù)工藝要求求預留制作和和安裝時的焊焊接收縮余量量，以及切割割、刨邊和銑銑平等加工余余量。（2）放樣和樣板（樣樣桿）的允許許偏差：序號項目允許偏差（mm）1平行線距離和分段段尺寸±0.52對角線差1.03寬度、長度±0.54孔距±0.55加工樣板±20”（3）號料的允許偏差差：序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5（4）普通板材盡量采采用半自動或或全自動割刀刀進行切割，不不銹鋼板材盡盡量采用等離離子切割機進進行切割，大大型型鋼采用用等離子切割割機切割，原原則上減少用用氧氣-乙炔焰切割割。（5）切割前應將鋼材材切割區(qū)域表表面的鐵銹、污物等清清除干凈，氣氣割后應清除除熔渣和飛濺濺物。氣割的的允許偏差：：序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±3.02切割面平面度0.05t且不大大于2.0(t為切割面厚厚度)3割紋深度0.34局部缺口深度1.0（6）機械剪切的零件件，其鋼板厚厚度不宜大于于12.0mmm，剪切面應應平整，允許許偏差：序號項目允許偏差(mm))1零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.07.2.4邊緣緣加工（1）氣割或機械剪切切的零件，需需要進行邊緣緣加工時，其其剖削量不應應小于2.0 mm。（2）邊緣加工允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定：：邊緣加工允許偏差差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000,且且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且且不應大于0.5（3）焊縫坡口應按工工藝要求確定定。7.2.5孔加加工（1）本工程鋼結構主主要采取以高高強度螺栓(普通螺栓)加焊接的連連接方式，對對制孔要求較較高，制孔時時采用鋼模板板配鉆。（2）C級螺栓孔，其其孔壁表面粗粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏偏差值為:序號項目允許偏差(mm))1直徑0.0__+1..02圓度2.03垂直度0.03t且不大大于2.0(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許許偏差：序號項目允許偏差(mm))≤500501--120001201--30000>30001同一組內(nèi)任意孔距距離±1.0±1.5____2相鄰兩組的端孔距距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差差超過上述規(guī)規(guī)定時，不得得采用鋼塊堵堵塞，可采用用與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊焊條補焊后重重新制孔。（4）螺栓孔的分組應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）在節(jié)點中連接板板與一根桿件件相連的所有有螺栓孔為一一組；2）對接接頭拼接板板一側(cè)的螺栓栓孔為一組；；3）在兩相鄰節(jié)點或或接頭間的螺螺栓孔為一組組，但不包括括上述兩款所所規(guī)定的螺栓栓孔；4）受彎構件翼緣上上的連續(xù)螺栓栓孔，每米長長度范圍內(nèi)為為一組。（5）鉆孔：由于連接接板鉆孔量較較大，采用模模板疊鉆孔的的方式進行鉆鉆孔，但最多多不得多于10層，其點焊焊部位應規(guī)矩矩、整齊。7.3鋼構件件驗收、預拼拼裝及組裝7.3.1鋼構件件制作完成后后組織相關負負責人以施工工圖為基礎，按按照規(guī)范以及及技術交底等等技術資料進進行驗收，有有預拼要求的的桿、構桿在在自由狀態(tài)下下預拼裝。7.3.2高強強度螺栓和普普通螺栓連接接的板疊，采采用試孔器進進行檢查。7.3.3預拼拼裝檢查合格格后，標注中中心線，控制制基準線等標標記特殊位置置。7.3.4驗收收加工廠應提提交的資料是是否齊全合格格。7.3.5組裝裝前，零件、部部件應經(jīng)檢查查合格；連接接接觸面和沿沿焊縫邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、飛飛邊、污垢等等應清除干凈凈。構件的銳銳角、銳邊應應用手提砂輪輪機倒角。7.3.6板材材、型材的拼拼接，應在組組裝前進行；；構件的組裝裝應在部件組組裝、焊接、矯矯正后進行。組組裝前，應清清除焊疤和焊焊渣。7.3.7組裝裝順序應根據(jù)據(jù)施工圖結構構形式、焊接接方法和焊接接順序以及現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況等因素綜合合確定。7.3.8保證證頂緊接觸面面有75%以上的面積積緊貼。部分分要求較高的的結合面，應應根據(jù)設計的的技術要求用用塞尺檢查貼貼合情況。7.3.9構件件的隱蔽部位位，應焊接、涂涂裝并經(jīng)檢查查合格后方可可封閉。7.3.10采用用夾具組裝時時，拆除夾具具時應用氣割割切除，嚴禁禁用錘擊落并并不應損傷母母材，之后用用磨光機打磨磨平整。7.4鋼材及及結構件半成成品運輸及堆堆放7.4.1輕型型鋼結構運輸輸根據(jù)需要選選用不同噸位位的貨車。運運輸前，改造造運輸車架,避免運輸過過程中造成構構件扭曲變形形，若柱、梁梁超長，必須須辦理超長運運輸證，并作作好標志。7.4.2鋼材材及結構件的的運輸次序根根據(jù)安裝工藝藝及流程圖分分單元成套供供應。運輸前前檢查構件編編號是否與現(xiàn)現(xiàn)場相符，避避免多次轉(zhuǎn)運運，對于宜損損部位應采取取加襯墊等特特殊措施進行行保護，避免免造成構件變變形和損壞。7.4.3鋼材材及結構件存存放場地應平平整堅實、無無積水。鋼材材及結構件按按種類、型號號和安裝順序序分區(qū)存放；；構件下方用用枕木支撐，相相同型號的鋼鋼材及結構件件疊放時其支支點在一條線線上，堆放不不允許超過三三層，并套牢牢，作成品、半半成品及安全全標志。7.4.4鋼材材及結構件上上、下車時鋼鋼絲繩所捆位位置用墊襯包包角，保護構構件或底漆等等不受損傷，構構件裝車后采采用手拉葫蘆蘆或其他措施施將其與車架架綁牢，另外外注意上下車車時輕拿輕放放，避免撞擊擊或受強力導導致鋼材及結結構件變形。7.4.5鋼構構件出加工廠廠前，及進施施工現(xiàn)場后，安安裝前，應分分別對其質(zhì)量量進行嚴格檢檢查，如變形形、缺陷超出出允許偏差時時，進行相應應處理，檢查查結果應形成成相關記錄資資料。加工廠廠要提供規(guī)范范要求的有關關制作和預拼拼裝資料，以以作為安裝的的依據(jù)。7.5鋼結構構定位基準測測量本工程的鋼結構各各部分對于標標高的要求特特別高，有的的部位的標高高允許偏差要要求低于0.5mm，因此，在在進行鋼結構構的安裝以前前，必須對鋼鋼結構的標高高基準點和縱縱橫向中心線線進行確認，并并進行永久性性的標識。7.5.1標高高基準點的測測量和設置在進行正式安裝前前，需要和土土建施工單位位協(xié)調(diào)，由土土建單位移交交窯爐車間的的基準零標高高，并作好移移交記錄。我我方以該基準準零標高為基基準，在車間間內(nèi)主要建筑筑立柱上，設設置兩個以上上的FL+10000mm永久性的標標高點，作為為所有安裝與與效驗的基準準。這種標高高點的設置位位置和數(shù)量要要保證在整個個安裝過程中中，進行所有有可能的標高高測量時便于于觀察。在進進行正式的標標高點測量時時，先在所選選定的設置位位置，分別固固定一塊不銹銹鋼標識板（300×2200），然后，以以基準零點為為測量基準，用用水準儀在各各個不銹鋼標標識板上測出出FL+10000mm標高并作好好臨時標記，對對這些所有的的標高點進行行相互的比較較測量，直到到所有的標高高點的相互標標高差不超過過0.5mm，最后形成成正式的FL+10000mm標高點，并并作好永久標標識。本工程的玻璃液位位線確定為FL+59915mm，在池窯車車間的兩個主主要立柱上分分別用不銹鋼鋼做標記，方方法同F(xiàn)L+10000mm標高點設置置。7.5.2鋼結結構基準中心心線的確定（1）池窯中心線的確確定該線是畫在窯底上上，穿過換熱熱器、熔爐、過過渡通路、主主通路和拉絲絲通路煙囪的的中心，在兩兩邊的墻上采采用不銹鋼板板做標記，所所有的安裝與與校驗均以此此中心為基準準。（2）池窯成形基準線線通過熔爐成形端墻墻的外部畫一一條線，穿過過池窯中心線線，標明為池池窯成形基準準線（F、B、R、L）。池窯成成形基準線與與池窯中心線線相垂直，該該線主要用于于池窯砌磚和和池窯鋼結構構的安裝，在在兩邊的墻（或或就近的立柱柱）上采用不不銹鋼板做標標記，并在旁旁邊標上說明明，所有的安安裝與校驗均均以此中心線線為基準。（3）拉絲通路中心線線該線位于NO.11、NO.3通路和NO.2、NO.4通路之間正正中央，也就就是拉絲通路路的中心線。拉拉絲通路中心心線與池窯中中心線相垂直直，此線是基基于池窯成形形基準線而測測量的，在兩兩邊的墻上采采用不銹鋼板板做標記，并并在旁邊標上上說明，拉絲絲通路鋼結構構的安裝與校校驗均以此中中心線為基準準。（4）金屬換熱器中心心線金屬換熱器中心線線與池窯中心心線相垂直，此此線是基于池池窯成形基準準線而測量的的，在圖紙上上已有明確標標識，金屬換換熱器鋼結構構及金屬換熱熱器的安裝與與校驗均以此此中心線為基基準。（5）加料口中心線加料口中心線與池池窯中心線相相垂直，此線線是基于池窯窯成形基準線線而測量的，在在圖紙上已有有明確標識，窯窯前料倉鋼結結構及料倉的的安裝與校驗驗均以此中心心線為基準。在確定上述中心線線時，采用DJ3經(jīng)緯儀或φ1.2mm細鋼絲整體體放線，首先先確定池窯中中心線和池窯窯成形基準線線，兩線必須須嚴格垂直。然然后以兩線為為基準縱橫線線確定拉絲通通路中心線、金金屬換熱器中中心線、加料料口中心線、窯窯前料倉中心心線和各鋼立立柱的中心線線。7.6鋼結構構安裝：為按按期保質(zhì)、保保量達到筑爐爐條件，項目目部在整體安安排上將所有有制作、安裝裝工作整體考考慮，對所有有分部、分項項工程上總體體上遵循平行行施工的原則則，體現(xiàn)流水水施工的優(yōu)越越性。在具體體安排上，直直接影響到筑筑爐的結構做做優(yōu)先考慮，在在工程資源配配置上，也將將充分發(fā)揮我我集團公司在在資金、技術術、人力、材材料和設備等等方面的優(yōu)勢勢，使工程緊緊張有序進行行。7.6.1安裝裝前的準備（1）基礎和支承面的的測量及檢驗驗1）鋼結構安裝前應應對建筑物的的定位軸線、基基礎軸線和標標高、地腳螺螺栓位置進行行檢查，并與與基礎施工單單位辦理交接接手續(xù)，基礎礎應符合下列列要求：A.基礎混凝土土強度達到設設計要求；B.基礎周圍回回填夯實完畢畢；C.基礎的軸線線標志和標高高基準點準確確齊全。2）基礎頂面直接作作為柱的支承承面和基礎頂頂面預埋鋼板板或支座作為為柱的支承面面時，其支承承面、地腳螺螺栓（錨柱）的的允許偏差應應符合下表的的規(guī)定：項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0 水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5．0螺栓露出長度0.0___+33.0螺紋長度0.0___+33.0預留孔中心偏移10.0注:L——長度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊墊板作支承時時，鋼墊板面面積應根據(jù)基基礎混凝土的的抗壓強度，柱柱腳底板下細細石混凝土二二次澆灌前柱柱底承受的荷荷載和地腳螺螺栓（錨柱）的的緊固拉力計計算確定。4）墊鐵（板）應設設置在靠近地地腳螺栓（錨錨柱）的柱腳腳底板加強板板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側(cè)應設1—2組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。5）采用座漿墊板時時，應采用無無收縮砂漿，柱柱子吊裝前砂砂漿試塊強度度應高于基礎礎混凝土強度度一個等級，座座漿墊板的允允許偏差應符符合下表規(guī)定定：項目允許偏差（mm）頂面標高0.0__-3..0水平度L/1000位置20.0注：L——長度、跨度6）鋼結構安裝在形形成空間剛度度單元后，應應及時對柱底底板和基礎頂頂面的空隙采采用細石混凝凝土進行二次次灌漿。7）對需作沉降觀測測的基礎應有有沉了降觀測測記錄。8）設置永久中心標標板和永久基基準點，控制制安裝時的座座標與標高。（2）鋼結構安裝前必必須對所有到到場鋼構件的的外形尺寸，螺螺栓孔位置及及直徑，焊縫縫參數(shù)、涂層層質(zhì)量等進行行詳細檢查，并并核對其編號號，準確無誤誤后方可安裝裝。7.6.2通路路鋼結構安裝裝（1）檢查基礎和地腳腳螺栓埋設情情況，并對超超出偏差的部部位進行處理理。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應符符合下表要求求：公稱直徑M22M224項目允許偏差制孔24266同一組內(nèi)相鄰兩孔孔間±0.7允許偏差(mm))+10同一組任意鄰兩孔孔間±1.0（3）K、L軸線立柱與縱梁安安裝1）C1立柱安裝A.將立柱吊裝裝在立柱腳板板上，同時用用經(jīng)緯儀控制制立柱垂直度度，或采用在在立柱的頂面面上分別用2個吊線球向向立柱腳板相相鄰的兩條中中心線吊線，控控制立柱垂直直度。B.采用立柱腳腳板上的4個調(diào)節(jié)螺栓栓調(diào)整立柱標標高。C.采用臨時支支撐固定立柱柱，并焊接立立柱與主柱腳腳板的連接焊焊縫。D.在每個地腳腳螺栓旁邊安安裝1組墊鐵，墊墊鐵之間，墊墊鐵與立柱腳腳板之間接觸觸必須緊密，然然后在擰緊地地腳螺栓的同同時，擰松調(diào)調(diào)節(jié)螺栓。2）G1縱梁安裝A.將縱梁從221_30及30_39軸線各分為2段，并用高高強度螺栓組組裝成型，高高強度螺栓安安裝詳見《大大六角頭螺栓栓連接副安裝裝工藝流程》。每每段1/4L和3/4L處各設1個吊點，吊吊裝就位于C1立柱上。B.采用吊線的的方法，確定定縱梁的橫向向及縱向位置置，并拉線檢檢查縱梁的不不直度，然后后將縱梁點焊焊在立柱頂面面上。C.用經(jīng)緯儀檢檢查縱梁標高高，若標高超超過允許偏差差，采用調(diào)節(jié)節(jié)螺栓調(diào)整標標高。D.采用無收縮縮水泥，對立立柱腳板及基基礎間的間隙隙進行二灌漿漿。（4）標高+31000平臺安裝1）將G2、G3橫梁的節(jié)點用普通通螺栓將其組組裝成整體，然然后吊裝就位位于G1縱梁相應的的位置上。2）嚴格按照CPIIC-15773-2/22節(jié)點大樣圖圖的技術要求求進行立柱與與橫梁，橫梁梁與縱梁的組組裝、焊接。3)焊接完成后，將普普通螺栓全部部更換為高強強度螺栓，再再按照高強度度螺栓施工方方法進行施工工。4）平臺花紋鋼板鋪鋪設A.花紋鋼板鋪鋪設位置應準準確。B.花紋鋼板鋪鋪設前首先進進行其橫縫組組合焊接，然然后進行縱向向拼接及其與與平臺組焊。C.平臺鋼板的的縱縫、橫縫縫焊接完畢后后，應作煤滲滲試驗，如發(fā)發(fā)現(xiàn)未焊滿應應補焊，直到到檢查合格。（5）標高為+30000平臺安裝1）M軸線、J軸線上立立柱安裝參照照前述的安裝裝方法和步驟驟。2）M軸線、J軸線上縱縱梁安裝用普通螺栓將G22、G3……等構件組裝裝成形，將其其吊裝就位于于相對應的立立柱上。3）標高為+30000橫梁安裝用普通螺栓把G33組裝成形，方方法同上，將將其吊裝應位位于G4及G1縱梁相對應應的位置上。4）立柱與縱梁、橫橫梁與縱梁的的組裝、焊接接必須達到CPIC--1573--2/2節(jié)點大樣圖圖的技術要求求。5）平臺鋼板鋪設作作法，參照前前述，焊接采采用花焊。（6）K-2000、L-20000軸線上的構構件安裝1）K-2000、L-20000軸線上立柱C4吊裝就位于于標高為+2500的G3構件上，采采用高強度螺螺栓連接。2）用高強度螺栓將將B7構件組裝成成形，方法同同前述，并吊吊裝就位于C4立柱上。3）用高強度螺栓將將B8構件組裝成成形，方法同同前述，并吊吊裝就位于C2與C4立柱間。4）立柱與縱梁、立立柱與橫梁的的組裝焊接必必須達到CPIC--1573--2/2的技術要求求。立柱安裝、縱梁、橫橫梁安裝、平平臺安裝必須須達到下列技技術要求：序號項目允許偏差(mm))檢查方法1立柱垂直度＜3用經(jīng)緯儀檢查2立柱頂面標高±0.5用水準儀檢查3立柱底面中心線對對定位軸線的的偏移54立柱間距＜2用彈簧稱拉鋼尺5立柱間對角線差＜5用彈簧稱拉鋼尺6框架長寬±3用彈簧稱拉鋼尺7框架斷面對角線﹤3用彈簧稱拉鋼尺8縱梁中心偏差±39框架水平度L/1000≤55用水準儀檢查10平臺長度和寬度±5用彈簧稱拉鋼尺11平臺對角線差6用彈簧稱拉鋼尺12平臺標高±5用水準儀檢查13平臺表面平整度((1m范圍以內(nèi))6用水準儀檢查（7）前爐吊架安裝1）把前爐吊架角鋼鋼擺放在+2700平臺梁上，進進行對接，校校直校平，檢檢查對角線。2）安裝托梁、托鐵鐵，檢查托梁梁、托鐵平面面度，檢查對對角線。3）安放上橫梁，檢檢查上橫梁的的縱橫水平度度、滑塊平整整度。4）吊裝前爐邊角鋼鋼每隔2米用2個葫蘆吊裝裝，吊架角鋼鋼與上橫梁連連接。5）用20號圓鋼和花欄螺栓栓校正前爐吊吊架，檢查水水平度、斜度度，檢查吊架架角鋼垂直度度。6）焊接對接角鋼連連接板、上下下角鋼連接處處。7）配合筑爐，磚安安裝在托梁上上要使磚上表表面水平。7.6.3熔爐爐鋼結構安裝裝本部分鋼結構的安安裝方法和程程序與通路鋼鋼結構的安裝裝近似，但中中間節(jié)點的處處理應按要求求進行機加工工,只是具體的的步驟和技術術要求有所不不同，這里不不再多述，再再施工前將編編制詳細的安安裝方案。7.6.4換熱熱器鋼結構安安裝本部分鋼結構的安安裝方法和程程序與通路鋼鋼結構的安裝裝近似，只是是具體的步驟驟和技術要求求有所不同，這這里不再多述述，待進場后后編制詳細的的安裝作業(yè)順順序指導書。7.6.5鋼結構構安裝一般質(zhì)質(zhì)量控制點和和檢測方法（1）立柱、縱梁、斜斜撐組裝后必必須達到下列列技術要求：：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度<2用經(jīng)緯儀檢查2立柱間距<2用彈簧稱拉鋼尺，當當拉力達到150N進行檢查3立柱間對角線差<3用彈簧稱拉鋼尺，當當拉力達到150N進行檢查4立柱至立柱對角線線差<5用彈簧稱拉鋼尺，當當拉力達到150N進行檢查5框架長寬±3用彈簧稱拉鋼尺，當當拉力達到150N進行檢查6框架水平度L/1000≤55用水準儀檢查7連接螺栓（M166）±10%定扭矩板手檢查8連接螺栓（M200）±10%定扭矩板手檢查（2）鋼梯\平臺應按按甲方具體要要求制作,制作后必須須達到下列技技術要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1平臺長度和寬度±5拉尺檢查2平臺對角線差6拉尺檢查3平臺表面平面度（1m范圍以內(nèi)）6拉尺檢查4鋼梯長度±5拉尺檢查5鋼梯寬度±5拉尺檢查6平臺標高±10用水準儀檢查7平臺梁水平度L/1000<55用水準儀檢查8平臺支柱垂直度H/1000<115用經(jīng)緯儀檢查（3）框架組裝必須達達到下列技術術要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度<3用經(jīng)緯儀檢查2立柱間距<2用彈簧稱拉鋼尺，當當拉力達到150N進行檢查3立柱間對角線差<3用彈簧稱拉鋼尺，當當拉力達到150N進行檢查4立柱頂面標高±0.5用水準儀檢查7.6.6面漆漆涂裝應符合合下列技術要要求：（1）面漆必須涂裝二二遍。（2）面漆涂裝應涂沫沫均勻，無明明顯起皺、流流掛、附著良好好。（3）面漆涂裝時的環(huán)環(huán)境、溫度，應應符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書要要求。（4）構件表面有結露露時不得涂裝裝，涂裝后4小時不得淋淋雨。7.7鋼結構構的焊接本工程的鋼結構施施工時，應嚴嚴格按照《建建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》JGJ811-20022和《鋼結構構工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502205—2001的有關規(guī)定定執(zhí)行。本施施工組織設計計根據(jù)本工程程的特點，針針對通路L-M軸主框架和和熔爐下部鋼鋼結構焊接施施工進行描述述，其余部分分待進場后編編制詳細的作作業(yè)指導書。7.7.1焊接接的一般技術術要求（1）焊工必須經(jīng)相應應項目的考試試取得合格證證書，并在其其考試合格有有效期內(nèi)才能能施焊。焊工工停焊時間超超過6個月,應重新考試試。（2）焊條、焊劑使用用前，必須按按產(chǎn)品說明書書及有關工藝藝文件規(guī)定的的技術要求進進行烘干，低低氫型焊條烘烘干后必須存存放在保溫筒筒內(nèi)，隨用隨隨取。焊條由由保溫筒取出出到施焊的時時間不宜超過過2h（酸性焊條條不超過4h）。不符上上述要求時，重重新烘干后再再用，但烘干干次數(shù)不宜超超過2次。焊條、焊劑烘烤規(guī)規(guī)范焊劑、焊條牌號烘干溫度(℃)保溫時間hCHE4221501CHE507350—4001—1.5CHS3022501（3）焊條直徑的選擇擇工件厚度(mm))焊條直徑（mm）4—122.0—3.2≥123.2—4.0（4）手工焊接電流選選擇焊條直徑焊接電流種類不銹鋼焊接電流A碳鋼焊接電流A2.5(AC或DC)50--8070--1003.2(AC或DC)80--110100--15004.0(AC或DC)110--1600160--2100（5）為保證鋼結構焊焊接質(zhì)量，本本工程優(yōu)先選選擇直流焊機機和逆變焊機機施焊，避免免使用交流焊焊機。（6）焊絲使用前應清清除油污鐵銹銹。（7）施焊前焊工應復復查焊件接頭頭質(zhì)量和焊區(qū)區(qū)的處理情況況，當不合格格時，修整合合格后方可施施焊。（8）焊接時焊條必須須放于保溫筒筒內(nèi)，并隨取取隨用，不得得使用藥皮脫脫落或是焊芯芯生銹的焊條、焊焊絲。（9）焊接時，焊工應應遵守焊接工工藝或焊接方方案，不得自自由施焊，不不得在母材上上打火引弧。（10）多層焊接宜連續(xù)續(xù)施焊，每一一層焊道焊完完后應及時清清理檢查，清清除檢查后在在焊，后續(xù)焊焊道起點應和和前面焊道相相互錯開。（11）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞角施施焊，起落弧弧點焊縫端部部宜大于10mm。（12）點焊所采用的焊焊接材料，應應與正式焊件件相同，點焊焊高度不宜超超過設計焊縫縫厚度的2/3，且不應大大于8mm，點焊長度度宜大于40mm，間距宜為500---600mmm并應填滿弧弧坑。（13）當焊縫出現(xiàn)裂紋紋時，焊工不不得擅自處理理，應查清原原因，訂出修修補工藝方可可處理。焊縫縫同一部位返返修次數(shù)不宜宜超過2次；當超過過兩次時，應應按返修工藝藝進行。（14）焊釘根部焊角應應均勻，焊角角立面的局部部未熔合或不不足360度的焊角應應進行修補。（15）焊接完畢，焊工工應清理焊縫縫表面的熔渣渣及兩側(cè)的飛飛濺物，檢查查焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量。（16）因焊接而變形的的構件，可用用機械(冷矯)或在嚴格控控制溫度的條條件下加熱(熱矯)的方法進行行矯正。普通通碳素結構鋼鋼和低合金鋼鋼加熱矯正時時，其溫度應應控制在800---900度之間，溫溫度不能迢過過2次，低合金金鋼應緩慢冷冷卻，不得用用水驟冷。（17）手工電弧焊坡口口底層焊道宜宜采用不大于于?3.2mm的焊條，底底層根部焊道道的最小尺寸寸應適宜，以以防產(chǎn)生裂紋紋。（18）要求焊透的對接接雙面焊縫和和T型接頭角焊焊縫的背面，可可用清除焊根根的方法施焊焊。（19）要求使用墊板焊焊部位，應先先加墊板再施施焊，不能焊焊完后再加的的墊板。（20）精度要求較高部部位施焊應編編制專項焊接接方案，嚴格格控制焊接變變形造成的負負面影響。（21）跟蹤檢查焊接質(zhì)質(zhì)量，保證焊焊接工藝參數(shù)數(shù)及外觀質(zhì)量量。（22）對于設計無要求求部位施焊應應按照《建筑筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ811--20002的有關規(guī)定定執(zhí)行。7.7.2通路路L-M軸主框架焊焊接（1）焊接之前的檢查查1）檢查C1、C22立柱的垂直直度，墊鐵組組與底座板接接觸的牢固性性；2）檢查G1、G22水平標高，設設計位置和螺螺栓的初擰值值；3）檢查C3立柱的的設計位置和和垂直度；4）檢查G6、B55的水平標高高，設計位置置和螺栓的初初擰值。（2）焊接順序經(jīng)自檢符合要求后后，通知甲方方代表和監(jiān)理理對初檢結果果進行復檢和和確認，然后后按以下步驟驟進行焊接：：1）C1、C2立柱柱柱腳與腳板板焊接，焊高高10-122mm；2）G1大梁下緣與與C1立柱頂板焊焊接，焊高16mm；3）G2大梁焊接A.以池窯中心心線為對稱軸軸，分別向21軸，39軸方向?qū)2梁用1、2、3…進行編號，向向２1、39軸分別編號號至13號；B.焊接時由44名焊工同時時施焊，依次次對1、3、5、7、9、11、13號G2梁焊接，之之后對2、4、6、8、10、12號G2梁焊接。焊焊接時每根梁梁兩端各安排排1名焊工，焊焊接向兩邊移移動時保持相相同編號橫梁梁同步施焊，焊焊高8mm；4）G6縱梁下緣與與C3立柱頂板焊焊接，焊高16mm；5）G6縱梁與橫梁梁焊接，焊接接順序及方法法參照G2梁先編號，后后分段對稱施施焊，焊高10mm；6）B15梁焊接，由由于B5梁距操作平平臺較遠且屬屬于高空作業(yè)業(yè)，焊接時將將根據(jù)實際需需要從+3.1000m平臺上搭設設操作平臺，以以方便施工；；7）以上焊接完成后后，再次抽檢檢相關的技術術要求，如符符合要求，對對C1、C2立柱下面的的墊鐵組層間間兩側(cè)點焊牢牢固，并作好好相關記錄，完完成施工資料料。（3）焊接質(zhì)量保證措措施：1）使用直流焊機或或逆變焊機，禁禁用交流焊機機；2）完善焊接工藝。使使用大西洋牌牌CHE4222，φ4.0，φ5.0焊條，烘烤烤溫度150℃；焊接電流120A--160A；3）焊接人員由焊接接高級技師帶帶頭，最低具具有7年以上焊齡齡的焊工組成成；4）事先預防和過程程控制焊接變變形在焊接前和焊接過過程中，使用用鋼卷尺，水水準儀和磁力力吊線球等進進行以下技術術要求的檢查查：A.C1立柱垂垂直度要求±1mm；B.C2、C33垂直度要求±2mm；C.所有立柱對對窯爐中心線線及拉絲通路路中心線的尺尺寸偏差≤±5mm；D.+3.1000m，+8.0000m平臺梁標高高偏差±3mm；E.21和399軸線與L、M軸相交的四四個立柱腳板板及柱頂最大大對角線偏差差≤10mm。如果以上檢查項目目超標，先分分析原因，制制定方案經(jīng)審審批后繼續(xù)焊焊接。（4）焊接安全保證措措施因+3.100mm,+8.0000m平臺均屬高高空作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場將采取以以下措施，堅堅持施工安全全第一的前提提下完成焊接接任務。1）焊前對焊工進行行技術交底和和安全交底，使使班組清楚焊焊接方案的具具體內(nèi)容和細細節(jié)，從思想想上認識，從從行動上作好好具體的安全全工作；2）派專人負責跟蹤蹤檢查焊接質(zhì)質(zhì)量，勞保用用品是否正確確使用，操作作平臺及樓梯梯是否符合安安全規(guī)定及是是否存在安全全隱患等，如如有問題立即即改正，以保保證施工的安安全性，持續(xù)續(xù)性和穩(wěn)定性性。7.7.3熔爐爐下部鋼結構構焊接根據(jù)本框架結構對對稱，高度偏偏差要求高的的特點及有關關規(guī)程規(guī)范，結結合現(xiàn)場實際際情況制定下下列焊接技術術措施。（1）施焊原則1）立柱、橫梁采用用先中間后兩兩邊施焊；2）剪刀撐采用對角角線施焊。（2）施焊順序1）立柱與腳板每22人一組對施施焊，并注意意先焊翼緣與與腳板部分，再再焊腹板與腳腳板部分；2）立柱剪刀撐焊接接，先5軸線剪刀撐撐，再4軸線和6軸線剪刀撐撐。后以F軸線為對稱稱軸線，每2人一組分別別從中間向兩兩邊對稱施焊焊，具體施焊焊步驟如下：：A.對于5軸線線剪刀撐分2個施焊小組組，每小組3人。施焊前前每小組中的的2人分別就位位于5、E軸線相交立立柱下部兩邊邊翼緣連接板板，另外1名焊工就位位于5、F軸線相交立立柱上部與其其中一名焊工工成對角線的的一側(cè)連接板板。另外一組組焊工與本組組焊工對稱就就位，所有焊焊工全部就位位后應同時施施焊，并注意意相互協(xié)調(diào)，保保持焊接電流流及速度相同同。B.連接板焊定定后，上下位位置互換后施施焊。C.施焊完畢后后向兩邊采用用同樣步驟施施焊，直到C—J軸線所有剪剪刀撐全部焊焊完。D.4、6軸施施焊過程與5軸相同。3）高度測量無誤后后，進行立柱柱與頂板焊接接。焊接時，應應先四周均勻勻點焊牢固，再再對稱施焊，分分二遍焊完，嚴嚴禁一次性施施焊完。4）高度測量無誤后后，進行橫梁梁接頭墊板焊焊接，焊后用用磨光機打磨磨橫梁上部焊焊縫，使其光光滑。5）高度測量無誤后后，斜墊鐵點點焊，然后與與平墊鐵焊接接。6）立柱加強板焊接接。（3）焊接方法及參數(shù)數(shù)1）立柱與連接板和和加強板采用用雙面角焊，焊焊高6～8mm；2）立柱與腳板和頂頂板采用單面面角焊，翼緣緣焊接時焊高高為8～10mm，腹板為6～8mm；（4）焊接過程質(zhì)量控控制1）立、仰、橫焊電電流應比平焊焊電流小10%左右；2）采用同直徑φ33.2的焊條；3）焊工應相互配合合，保證施焊焊電流及焊速速相同；4）嚴禁大電流施焊焊或任意改變變焊接順序。5）施焊過程中焊接接變形的控制制采用水準儀定點監(jiān)監(jiān)控，分別以以腳板，剪刀刀撐焊接完成成后停焊檢測測24根立柱上部部橫梁位置標標高，符合要要求后方可進進行下面的立立柱與頂板的的施焊工作。如如中間出現(xiàn)異異常，及時停停焊檢查并制制訂出修改方方案后方可施施焊，直到所所有焊接工作作結束。最后后復測橫梁標標高，作為施施焊記錄和中中間驗交資料料，以及后面面安裝的依據(jù)據(jù)。7.8大六角角頭高強度螺螺栓施工7.8.1運入入施工現(xiàn)場的的高強螺栓，應應按包裝箱配配套供應，包包裝上必須有有生產(chǎn)批號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量及及生產(chǎn)日期。出出廠時分別隨隨箱帶有扭矩矩系數(shù)和禁固固軸力（預拉拉力）的檢驗驗報告，連接接副外觀表面面應涂油保護護，不應出現(xiàn)現(xiàn)生銹和沾染贓物物，螺紋不應應損傷。7.8.2在同同批產(chǎn)品中，每每批隨機抽取取8套進行復驗驗。7.8.3保管管與使用：（1）從出廠至運入現(xiàn)現(xiàn)場前，嚴禁禁隨意開包，儲儲運過程中輕輕拿輕放，防防止螺紋損傷傷。（2）運至現(xiàn)場的高強強度螺栓，應應保存在干燥燥、通風的庫庫房，不應直直接堆放地面面，應用防潮潮材料墊好，堆堆放高度不超超過1米。（3）入庫前，應按規(guī)規(guī)格分類存放放，用多少、領領多少，嚴禁禁現(xiàn)場隨地放放置。（4）施工過程中，高高強度螺栓不不得淋雨、接接觸泥土、油油污等臟物。7.8.4施工工工具：選用預制式扭力板板手和指針式式扭力扳手。7.8.5大六六角頭高強度度螺栓安裝工工藝工藝流程如下：高強螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗合格高強螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污安裝構件定位、臨時螺栓、固定安裝構件定位、臨時螺栓、固定校正鋼柱預留偏差值、超標加填板校正鋼柱預留偏差值、超標加填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）確定可作業(yè)條件（天氣、安全）初擰初擰復擰復擰記錄表終擰記錄表終擰合格扭矩扳手檢查合格扭矩扳手檢查不合格不合格驗收驗收全部拆除重新安裝全部拆除重新安裝（1）試驗方法執(zhí)行《鋼鋼結構工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502205—2001附錄B.05。（2）摩擦面的處理采用大型噴丸機使使用不同直徑徑的鋼丸等噴噴到鋼材表面面，使鋼材呈呈淺灰色的粗粗糙面。摩擦擦系數(shù)實驗所所取試件，應應選取與鋼結結構同一材質(zhì)質(zhì)，同批制作作，具有相同同的表面狀態(tài)態(tài)的試件。（3）高強度螺栓應自自由穿入螺孔孔，嚴禁用榔榔頭等工具強強行敲打或扳扳手強行擰入入螺孔，并不不得氣割擴孔孔。穿入方向向宜一致并便便于操作。高高強度螺栓不不得作為臨時時安裝螺栓。（4）高強度螺栓的安安裝應按一定定順序施擰，由由螺柱群中央央順序向外施施擰，分初擰擰（復擰）和和終擰，為防防止高強度螺螺栓連接副的的表面涂層發(fā)發(fā)生變化影響響預拉力，一一般情況下應應在當天終擰擰完畢，且扭扭矩檢查應在在螺栓終擰1h后，24小時之前完完成。7.9鋼結構構與設備的吊吊裝7.9.1鋼結結構的吊裝本工程鋼結構施工工時，為保證證效率，主要要采用機械化化吊裝作業(yè)方方式，主要吊吊裝設備為8T和25T汽車吊。在在部分吊車夠夠不著的施工工區(qū)域，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況選擇倒鏈鏈、卷揚機和和爬桿等吊裝裝工具。7.9.2設備備的吊裝本工程換熱器安裝裝在32m高的金屬換換熱器鋼框架架內(nèi)約9.7311m高度的鋼座座上，換熱器器總高度23.6m，總重20噸左右。該該設備分為三三段：第一段段底座高9.73m，凈9.0噸，直徑2.0m；第二段直直徑2.0m，凈重9.0噸；第三段4.5m，直徑為1.9433m，凈3噸左右。（1）吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場勘察的實實際情況和以以往我公司在在同類型工程程中的施工經(jīng)經(jīng)驗，為了更更快捷、更安安全，決定采采用150T吊車，從金金屬換熱器鋼鋼框架頂部27m高處由上而而下按順序從從金屬換熱器器底部開始吊吊裝。（2）150T吊車基本本參數(shù)及吊裝裝高度1）吊車基本參數(shù)：：選用德國DEMAGGAC4355型150噸汽車式超超重機，其外外形尺寸為152855×30000×38445，支腿橫向向距離7600mmm，縱向距離8035mmm，回轉(zhuǎn)半徑5500mmm。2）吊裝高度：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場查勘，車車間外墻高度度約17-188m，換熱器從從屋頂預留孔孔中吊下至車車間內(nèi)基座上上，吊裝總高高度約31m，作業(yè)半徑15m，吊裝時采采用50m主臂，在此此作業(yè)半徑內(nèi)內(nèi)可起吊16噸。（3）吊裝順序150噸汽車式超超重機進入作作業(yè)現(xiàn)場停放放好位置，掛掛好27噸配重后，安安裝單位逐一一按序（先底底座，再中部部，后頂蓋），將將換熱器從堆堆放場所轉(zhuǎn)至至起吊地點，并并用25噸吊車協(xié)助助將三段設備備吊垂直，然然后由150噸吊車從車車間屋頂預留留孔中吊至框框架內(nèi)。1）采用25T吊車車把換熱器第第一段轉(zhuǎn)運到到150噸吊車附近近處，把150噸吊車的吊吊點捆扎在設設備的上部頂頂部，再將25T吊車把吊點點定在設備的的底部，兩臺臺吊車同時起起吊將設備吊吊離地面后，由150T吊車將設備上部升高，25T吊車保持設備底部懸空，當設備升高到呈垂直狀態(tài)時，25T吊車就松開吊點，150T吊車開始緩慢把設備起吊到固定位置，以此方法漸序進行。2）將設備第一段吊吊裝到8.8055m的框架平臺臺時，用200×1100工字鋼做鋪鋪墊把金屬換換熱器平衡地地放在上面；；當?shù)诙魏秃偷谌蔚醯降戒摽蚣軙r，采采用2個10T及2個5T的鏈條葫蘆蘆固定在FL30..540平臺上320×1100的槽鋼的四四個角上，把把二段和三段段吊掛在框架架內(nèi)固定好但但不與第一段段接觸。最后后的帽段用100×775H鋼固定在框框架的頂部，帽帽段吊在H鋼上面固定定好，等鋼平平臺作好時再再把帽段安裝裝在平臺上。3）當全部設備段吊吊裝完后，再再把第一段吊吊到第一個支支座上方，安安裝好設備支支座后再安放放在支座上，找找準同心線、中中心線，水平平方位等安裝裝好，然后再再把框架內(nèi)的的第二段與第第一段的法蘭蘭相聯(lián)接，上上好聯(lián)接墊同同時校對各個個部位，接著著安好塔帽，最最后再安裝其其它附屬配件件，如重錘等等工作。4）金屬換熱器的安安裝要求，根根據(jù)其結構形形式、外形尺尺寸、工藝條條件，決定按按化工塔類設設備施工驗收收規(guī)范執(zhí)行：：A.垂直度≤220mm；B.同心度≤33mm；C.標高≤3mmm；D.方位差：圓圓周測量誤差差≤10mm。如為了便于安裝，將將換熱器組裝裝成兩段吊裝裝也可行，但但單件重量應應控制在12T以內(nèi)，吊裝裝作業(yè)前，首首先將換熱器器組裝成兩段段，吊裝作業(yè)業(yè)時轉(zhuǎn)至吊裝裝現(xiàn)場，其方方案同上。（4）主要吊裝機具1）150噸吊車1臺2）25噸吊車1臺3）8噸吊車1臺4）10噸鏈條葫蘆蘆2個5）5噸鏈條葫蘆66個6）200×2000×20000的枕木200根。（5）安全措施1）在吊裝時，不能能歪拉斜吊。2）在吊裝時，不能能有任何沖擊擊力發(fā)生，只只能緩緩上升升和下降。3）在吊裝時，設備備不能與任何何物體摩擦撞撞擊，要保證證設備的完好好性。4）在吊裝時，統(tǒng)一一指揮，采用用紅、綠旗，手手勢、口哨作作為傳遞信號號。5）在員裝范圍內(nèi)不不準有閑雜人人員入內(nèi)。6）上高空要栓好安安全帶，戴好好安全帽。7.10本工程程關鍵質(zhì)量控控制點及專項項質(zhì)量控制措措施7.10.1關鍵鍵質(zhì)量控制點點（1）窯爐鋼結構部分分質(zhì)量控制要要求1）窯爐鋼結構下部部立柱基礎標標高為0（0，-2mm），立柱柱柱頂標高為3525（0，-2mm）。2）窯爐鋼結構下部部三根主梁的的標高為3885（0，-2mm），檢測點點在下部立柱柱對應處、下下部兩立柱之之間增加檢測測點、懸臂部部分增加檢測測點，共51點最大偏差差不超過（0，-2mm）。3）窯爐鋼結構下部部三根主梁全全長上中心偏偏差≤5mm，檢測點在在下部立柱對對應處及懸臂臂部分。4）次梁的標高為44165（0，-2mm），每根檢檢測點為5個。5）窯爐底部鋪