退火機(jī)組操作手冊(cè)設(shè)備手冊(cè)1.1設(shè)備信息規(guī)格型號(hào)：HOg200/580St-H2-B1退火總能力：211000噸/年運(yùn)行時(shí)間：2006.5生產(chǎn)廠家：艾伯納工業(yè)爐公司1.2技術(shù)參數(shù)1.2.1最大卷垛尺寸最大卷徑：1950mm卷垛高度：5800mm最大卷重：25.6噸卷垛凈重：99噸1.2.2卷材總體尺寸帶厚：0.2-1.5mm帶寬：750-1280mm鋼卷外徑：1050-1950mm鋼卷內(nèi)經(jīng)：508mm最大鋼卷單重：20kg/mm1.2.3溫度參數(shù)內(nèi)罩內(nèi)工作溫度范圍：250-750oC加熱罩內(nèi)的頂部溫度：850oC退火爐加熱罩外殼的溫度：平均超過(guò)室溫35oC1.2.4介質(zhì)參數(shù)燃?xì)?天然氣)：573m3/hH2：200m3/h冷卻水：0.7m3/h(每個(gè)爐臺(tái))N2：485m3/h(用于吹掃操作)10m3/h(用于儀表）1.3主要設(shè)備及備件1.3.1設(shè)備組成1加熱罩12個(gè)；2爐臺(tái)20個(gè)；3冷卻罩10個(gè)；4內(nèi)罩20個(gè)；5閥站20個(gè)；6中間對(duì)流板152件其中24件國(guó)產(chǎn)化；7頂部對(duì)流板18件；8最終冷卻臺(tái)18個(gè)；9壓力控制和減壓站1個(gè)；10液壓動(dòng)力裝置1套；111#、2#水泵房2套；12煙氣排放系統(tǒng)2套；13專用工具立卷夾鉗BH32513臺(tái)1.3.2冷卻罩冷卻罩?jǐn)?shù)量10臺(tái)；徑流鼓風(fēng)機(jī)的冷卻空氣流量2×17700m3/h；電機(jī)額定值2×7.5kW；速度1000r/min；耗水量24m3/h1.3.3內(nèi)罩內(nèi)罩?jǐn)?shù)量20臺(tái)；內(nèi)罩的內(nèi)徑min.2150mm；適合的垛高5800mm；法蘭的平直度≤2mm1.3.4閥站數(shù)量………………20臺(tái)1.3.5中間對(duì)流板數(shù)量152塊（其中國(guó)產(chǎn)化24塊）；鋼卷外徑max.1950mm；對(duì)流板直徑約1990mm；鋼卷內(nèi)徑508mm；卷重max.25.6t；對(duì)流板高度約70mm1.3.6頂部對(duì)流板數(shù)量18塊；鋼卷外徑max.1950mm；對(duì)流板直徑約1990mm；卷重max.25.6t；對(duì)流板高度約70mm1.3.7最終冷卻臺(tái)數(shù)量18塊；卷垛總重max.110t；電機(jī)額定值7.5kW；流量14000m3/h；速度1500r/min1.3.8壓力控制和減壓站1套類型N2標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的最大流量(m3/h)600入口壓力(MPa)0.6減壓后壓力(Pa)6000類型N2(備用)標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的最大流量(m3/h)100入口壓力(MPa)0.6減壓后壓力(Pa)3500類型H2標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的最大流量(m3/h)200入口壓力(MPa)0.2減壓后壓力(Pa)5500N2密封氣體---入口壓力(MPa)0.6減壓后壓力(Pa)10000N2用于儀表標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的最大流量(m3/h)12入口壓力(MPa)0.6減壓后壓力(Pa)5000001.3.9液壓動(dòng)力裝置液壓泵型號(hào)A10VSO10DFR1/52R；數(shù)量1臺(tái)；流量11.5L/min；液壓泵額定值4.0kW；速度1500r/min；最小壓力11MPa；最大壓力13MPa；油箱容積250L；油箱材料低碳鋼；液壓油牌號(hào)殼牌S1M46；液壓油的冷卻經(jīng)油箱表面自然冷卻；回油過(guò)濾器過(guò)濾器的篩網(wǎng)尺寸10μm；濾芯型號(hào)P15004-057NBR；數(shù)量1件1.3.10水泵房1#、2#臥式離心泵臥式SLW80-160I6臺(tái)規(guī)格參數(shù)流量100m3/h，揚(yáng)程32m，轉(zhuǎn)速2950r/min，生產(chǎn)廠家上海連成1.3.11煙氣排放系統(tǒng)1#風(fēng)機(jī)房離心通風(fēng)機(jī)，Y4-73，2臺(tái)，風(fēng)量31834m3/h，風(fēng)壓815Pa，轉(zhuǎn)速980r/min，生產(chǎn)廠家淄博風(fēng)機(jī)廠有限公司；2#風(fēng)機(jī)房離心通風(fēng)機(jī)，4-73，2臺(tái)，風(fēng)量24818-30993m3/h，全壓970-705Pa，轉(zhuǎn)速1450r/min；入口溫度250oC；生產(chǎn)廠家威海凱利特風(fēng)機(jī)有限公司1.3.12專用工具立卷夾鉗BH3251(大連濱海)用于將帶卷從卷庫(kù)運(yùn)輸?shù)綘t臺(tái)并返回，以及從卷庫(kù)運(yùn)輸?shù)阶罱K冷卻臺(tái)并返回最大外徑……1950mm；最小外徑……1050mm；鋼卷內(nèi)徑……508mm；最大寬度……1280mm，最小寬度……750mm；夾鉗起重量………30t；立卷夾鉗的凈重約5t；三爪移動(dòng)式夾鉗BH1052；(大連濱海吊具)用于移動(dòng)內(nèi)罩和對(duì)流板吊具起重……………5t；吊具重量……1274kg；最小開(kāi)度……1812mm；最大開(kāi)度……2265mm操作手冊(cè)2.1退火準(zhǔn)備2.1.1控制中心準(zhǔn)備2.1.1.1主電壓：在電源盤+EA01上打開(kāi)主開(kāi)關(guān)。2.1.1.2公輔設(shè)施PLC：在電源盤+EA02上打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)PLC2.1.1.3爐臺(tái)PLC：在電源盤+ESxx上打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)PLC，保持爐臺(tái)操作箱上的控制開(kāi)關(guān)workbase(爐臺(tái))在off(關(guān)閉)2.1.2COS準(zhǔn)備2.1.2.1確定系統(tǒng)與監(jiān)視器、鍵盤和鼠標(biāo)等連接正確。2.1.2.2連接打印機(jī)并確定有足夠的紙張。2.1.2.3確定電源可用。2.1.2.4打開(kāi)監(jiān)視器和打印機(jī)。2.1.2.5打開(kāi)系統(tǒng)。2.1.3氣體準(zhǔn)備2.1.3.1N2：先打開(kāi)減壓站上主管道閥門（1-“DR”）和（6-“DR”），并在（12-“DR”）和（9a-“DR”）處觀察壓力是否分別為：0.6MPa和6KPa。然后，打開(kāi)減壓站上備用管道閥門（1-“DR”）和（6-“DR”）。最后，打開(kāi)球閥（40-“DR”），在適當(dāng)位置鎖緊手柄。2.1.3.2隔離N2：先打開(kāi)減壓站上的球閥（13-“DR”），并在（16-“DR”）處觀察壓力是否為10KPa，然后打開(kāi)閥站上的閥門（40-“V”）和（59-“V”）。2.1.3.3控制N2：先打開(kāi)減壓站上的閥門（17-“DR”）然后在（19-“DR”）處觀察壓力是否為0.5MPa，然后打開(kāi)閥站上的閥門（46-“V”）。2.1.3.4H2：先打開(kāi)減壓站上的閥門（26-“DR”）和（30-“DR”）并在（34-“DR”）和（9c-“DR”）處觀察壓力是否分別為0.2MPa和5.5KPa。然后打開(kāi)閥站處的閥門（41-“V”）。2.1.3.5天然氣：先打開(kāi)減壓站上的閥門（41-“DR”）和（44-“DR”）并在（47-“DR”）和（53a-“DR”）處觀察壓力是否分別為0.1～0.15MPa和11KPa。然后打開(kāi)閥站處的閥門（25-“V”）。2.1.3.6保護(hù)氣氛出口：打開(kāi)閥站處的閥門（72a-“V”）和（72b-“V”），并在適當(dāng)?shù)奈恢面i緊手柄。2.1.4冷卻水準(zhǔn)備2.1.4.1爐臺(tái)冷卻水：打開(kāi)閥站處（18a-“V”）、（37-“V”）和（18b-“V”）。2.1.4.2冷卻罩冷卻水：打開(kāi)閥站處（19-“V”）?！?.1.5液壓動(dòng)力裝置在公輔設(shè)施控制柜處將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)hydraulics(液壓)打向automatic(自動(dòng))位置。2.1.6吹掃燒盡燒嘴管道的N2打開(kāi)閥站處球閥（74-“V”）。注意將球閥（74-“V”）的手柄卸下。2.1.7排放管2吹掃系統(tǒng)2.1.7.1打開(kāi)球閥（1-“FSP”）。2.1.7.2在公輔設(shè)施控制柜處將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)purgeventline2(吹掃排放管線2)開(kāi)關(guān)打向automatic(自動(dòng))位置。2.1.8燒盡燒嘴打開(kāi)所有加熱罩上點(diǎn)燃燒嘴的空氣閥（31-“GH”）和天然氣閥（43-“GH”）。2.1.9廢氣排放系統(tǒng)在公輔設(shè)施控制柜處將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)stackgasexhaustsystem(煙氣排放系統(tǒng))打向automatic(自動(dòng))位置。2.2作業(yè)過(guò)程2.2.1裝爐2.2.1.1首次裝爐前，由操作工放置爐臺(tái)密封圈的防護(hù)板。然后由操作工按下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃到原料區(qū)領(lǐng)取鋼卷，領(lǐng)取時(shí)核對(duì)計(jì)劃號(hào)、卷號(hào)、規(guī)格、鋼種、重量等內(nèi)容是否卡物一致，并按質(zhì)量手冊(cè)要求的內(nèi)容對(duì)鋼卷質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的鋼卷由操作工指揮天車吊運(yùn)到指定的爐臺(tái)上裝爐。裝爐時(shí)可根據(jù)鋼卷實(shí)物情況調(diào)整堆垛順序，但必須符合技術(shù)規(guī)程中堆垛原則的要求。堆垛順序發(fā)生變更時(shí)要及時(shí)通知主操和班長(zhǎng)。2.2.1.2裝爐時(shí)操作工要注意指揮天車吊鋼卷的高度（凡時(shí)涉及到起吊高度的，由操作工指揮并檢查起吊高度）不要碰到爐臺(tái)的載荷板或已經(jīng)裝爐的鋼卷、對(duì)流板。堆垛時(shí)鋼卷和對(duì)流板要對(duì)準(zhǔn)爐臺(tái)中心，其中心偏移量不得大于50mm，并且不允許所有鋼卷向同一方向偏移。每?jī)蓚€(gè)鋼卷之間裝一塊對(duì)流板。吊裝對(duì)流板時(shí)，操作工要對(duì)對(duì)流板進(jìn)行清掃。禁止使用脫焊和嚴(yán)重開(kāi)裂的對(duì)流板。裝爐的過(guò)程中不得碰撞爐臺(tái)熱電偶。2.2.1.3裝料完畢后，操作工檢查是否有異物落入風(fēng)機(jī)葉片和擴(kuò)散器內(nèi)，有問(wèn)題及時(shí)處理。檢查熱電偶是否插放在正常位置，如有異常及時(shí)通知維修人員處理。確認(rèn)一切正常后移走防護(hù)板，并清擦橡膠密封圈、爐臺(tái)法蘭、和內(nèi)罩法蘭。最后，復(fù)位按鈕Emergencystop(緊急停止)。2.2.2由主操向PLC傳送退火程序2.2.2.1點(diǎn)擊按鈕workbaseoverview(爐臺(tái)概括)。2.2.2.2按F32.2.2.3輸入或選擇爐臺(tái)號(hào)，點(diǎn)OK鍵或者壓下ENTER鍵確認(rèn)。2.2.2.4按F9選擇annealprotocol(退火協(xié)議)。2.2.2.5點(diǎn)擊按鈕F2-loadstack(F2-裝載卷垛)，打開(kāi)卷垛數(shù)據(jù)輸入畫(huà)面。將計(jì)劃單上的卷數(shù)據(jù)輸入到被分配的爐臺(tái)。必須確認(rèn)卷垛數(shù)據(jù)與鋼卷實(shí)物相一致。然后點(diǎn)擊loadstack(F2-裝載卷垛)按鈕，將卷垛數(shù)據(jù)傳送到退火協(xié)議。此時(shí)loadstack(裝載卷垛)窗口關(guān)閉，Loadannealingprogram（裝載退火程序）窗口打開(kāi)2.2.2.6在該畫(huà)面中點(diǎn)擊YES按鈕將自動(dòng)選擇的退火程序或工藝通知單上指定的退火程序傳送到PLC。如需要時(shí)可對(duì)所選取程序中的設(shè)定值進(jìn)行修改。2.2.3扣內(nèi)罩2.2.3.1將指定的內(nèi)罩用三爪夾鉗吊起到離地約1.5~1.8米2.2.3.2將內(nèi)罩吊運(yùn)到指定爐臺(tái)上方后，由操作工指揮并觀察，使內(nèi)罩導(dǎo)向臂套入爐臺(tái)導(dǎo)向柱內(nèi)，緩慢放下。內(nèi)罩不得與鋼卷和對(duì)流板有任何接觸。內(nèi)罩接近爐臺(tái)底部時(shí)稍作停留，對(duì)準(zhǔn)并套上導(dǎo)向銷后輕輕放下。2.2.3.3注意：內(nèi)罩的號(hào)碼要與爐臺(tái)號(hào)碼相同。2.2.4壓下按鈕燈Clampinnercover(夾緊內(nèi)罩)。操作工檢查確定所有液壓腳已完全夾緊內(nèi)罩法蘭，并正確夾緊在爐臺(tái)上。注意觀察爐臺(tái)操作箱上各指示燈的狀態(tài)，以監(jiān)視冷泄露測(cè)試和安全吹掃1進(jìn)行的情況。2.2.5扣加熱罩2.2.5.1將行車大鉤扣到加熱罩頂部的吊環(huán)上，稍稍提起吊鉤，通過(guò)吊鉤指示器確定吊鉤已扣好后，將加熱罩提升到不會(huì)碰撞其它設(shè)備的高度。結(jié)束加熱的加熱罩起吊前操作工要確認(rèn)其連接線路已被拆除。2.2.5.2將加熱罩吊運(yùn)到待加熱爐臺(tái)的正上方，使導(dǎo)向臂對(duì)準(zhǔn)并套上導(dǎo)向柱后緩慢放下，接近底部時(shí)要輕輕放下，操作工要注意檢查天然氣、控制N2、H22.2.5.1扣好加熱罩后，操作工按如下順序連接加熱罩線路：插上電源插頭，打開(kāi)電源，連接控制線路。然后檢查并確認(rèn)燃?xì)忾y（25-“V”）打開(kāi)。2.2.6啟動(dòng)退火程序在控制線連接之后約30秒，在以下兩個(gè)位置的任意一處啟動(dòng)程序：2.2.6.1在爐臺(tái)操作箱+NSxx上壓下按鈕燈programstarted(啟動(dòng)程序)。2.2.6.2在COS工藝參數(shù)畫(huà)面中按F5startprogram(啟動(dòng)程序)。程序啟動(dòng)后要注意觀察各指示燈的裝態(tài)，以監(jiān)視燃?xì)夤?yīng)管道泄漏測(cè)試、H2供應(yīng)狀態(tài)和熱泄漏測(cè)試等。2.2.6.3待出現(xiàn)下列顯示時(shí)，表明加熱結(jié)束，可以安排吊走加熱罩：——給出爐臺(tái)報(bào)警0128endofheating(加熱結(jié)束)。——指示燈endofprogram(程序結(jié)束)變亮?！甘緹鬴uelgassupplytight(燃?xì)夤?yīng)密封)變亮。——報(bào)警指示燈亮——爐臺(tái)報(bào)警閃爍——工藝步驟heating(加熱)變?yōu)閘iftheatingbell(吊走加熱罩)2.2.7斷開(kāi)加熱罩線路加熱結(jié)束后，按如下順序拆除加熱罩線路：拔下在電源插頭處關(guān)閉電源拔下電源插頭斷開(kāi)控制線路。2.2.8吊走加熱罩2.2.8.1確認(rèn)“吊鉤接合”指示器動(dòng)作后再緩慢將加熱罩吊起，操作工指揮并觀察其提升高度要確保不會(huì)碰撞其它設(shè)備。2.2.8.2將加熱罩吊運(yùn)到指定的待加熱爐臺(tái)上或吊放到指定的區(qū)域等待使用。需維修的加熱罩則吊放到指定的位置并掛放維修標(biāo)識(shí)。不允許將加熱罩扣放在任何空置的爐臺(tái)或內(nèi)罩上。2.2.8.3如果結(jié)束加熱爐臺(tái)相鄰的爐臺(tái)正在進(jìn)行冷泄漏測(cè)試時(shí)，應(yīng)等待其測(cè)試結(jié)束后再吊走加熱罩。吊走加熱罩后要盡可能快的扣冷卻罩。2.2.9扣冷卻罩2.2.9.1確認(rèn)“吊鉤接合”指示器動(dòng)作后才能吊起冷卻罩，冷卻罩的提升高度要確保不會(huì)碰撞其它設(shè)備。操作工要確定結(jié)束冷卻的冷卻罩的連接線路已經(jīng)拆除后方可起吊。2.2.9.2將冷卻罩吊運(yùn)到等待冷卻的爐臺(tái)正上方，對(duì)準(zhǔn)并套上導(dǎo)向柱后緩慢放下，待冷卻罩底部支腳到達(dá)離內(nèi)罩水槽支承面約200~300mm時(shí)，稍作停留，然后輕輕放下以防止沖擊爐臺(tái)橡膠密封圈。2.2.10連接冷卻罩線路2.2.10.1扣上冷卻罩后，操作工按下列順序連接冷卻罩線路：去掉冷卻水管接頭上的蓋并連接軟管連接電源插頭，在電源插頭處打開(kāi)電源，連接控制線路。2.2.10.2冷卻罩線路連接好后，冷卻程序自動(dòng)進(jìn)行。水冷卻開(kāi)始的前幾分鐘操作工要注意觀察水槽內(nèi)的水位是否正常，必要時(shí)調(diào)節(jié)水流量。2.2.10.3冷卻過(guò)程中操作工要經(jīng)常觀察各個(gè)爐臺(tái)操作箱及公輔設(shè)施控制柜上的各個(gè)指示燈，以監(jiān)視H2狀態(tài)、安全吹掃2進(jìn)行的情況和程序運(yùn)行情況。待出現(xiàn)下列顯示時(shí)，表明原來(lái)料室內(nèi)的氫氣已被氮?dú)獯祾吒蓛簦鞑偌纯砂才诺踝呃鋮s罩：——給出爐臺(tái)報(bào)警0152endofcooling(冷卻結(jié)束)?！甘緹鬳ndofcooling(冷卻結(jié)束)繼續(xù)亮?！甘緹鬭larm(報(bào)警)亮。——爐臺(tái)報(bào)警顯示閃爍?！に嚥襟E由safetypurge2(安全吹掃2)變成liftcoolingbell(吊走冷卻罩)。2.2.11拆除冷卻罩連接線路操作工按如下順序拆除冷卻罩線路：斷開(kāi)控制線，在電源插頭處關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源插頭，斷開(kāi)冷卻水并蓋上冷卻水連接器蓋。2.2.122.2.12.1確認(rèn)“吊鉤接合”指示器動(dòng)作后再吊走冷卻罩。操作工指揮并觀察提升高度要保證冷卻罩不會(huì)碰到其它設(shè)備。將冷卻罩吊運(yùn)到等待冷卻的爐臺(tái)上或吊放到指定的區(qū)域等待使用。需要維修的冷卻罩吊放到指定的位置并掛好維修標(biāo)識(shí)。2.2.12.2冷卻罩吊走后，操作工將內(nèi)罩水槽內(nèi)殘余的水及雜物清除干凈。2.2.12.3壓下按鈕releaseinnercover(釋放內(nèi)罩)，并檢查液壓指示燈是否變亮。2.2.13吊走內(nèi)罩待出現(xiàn)下列顯示時(shí)主操可以安排吊走內(nèi)罩：——按鈕燈clampinnercover(夾緊內(nèi)罩)熄滅?！甘緹魒orkloadspacesafetypurged(料室已經(jīng)安全吹掃)熄滅。——指示燈workloadspaceisleakfree(料室不泄漏)熄滅?！簤褐甘緹鬿n(打開(kāi))熄滅?！粹o燈startprogram(啟動(dòng)程序)熄滅?！に嚥襟E由releaseinnercover(釋放內(nèi)罩)變成discharging(卸料)?！獱顟B(tài)innercover:clamped(內(nèi)罩：已夾緊)變成innercover:released(內(nèi)罩：已釋放)?！獱顟B(tài)workloadspace:leak-free(料室：不泄漏)消除?！獱顟B(tài)workloadspace:safetypurged(料室：安全吹掃完成)消除?！獱顟B(tài)退火程序：running(運(yùn)行)消除。2.2.13.1吊內(nèi)罩時(shí)用三爪夾鉗夾持內(nèi)罩吊環(huán)將其提升到不會(huì)碰撞其它設(shè)備的高度，將內(nèi)罩吊放到已裝料完畢等待內(nèi)罩的爐臺(tái)或吊放到指定區(qū)域等待使用。2.2.13.2吊走內(nèi)罩后操作工要及時(shí)清理爐臺(tái)載荷板。2.2.13.3操作工壓下Emergencystop(緊急停止)按鈕2.2.13.3操作工放置爐臺(tái)密封圈防護(hù)板2.2.13.4注意：吊走內(nèi)罩前，操作工觀察以確認(rèn)所有液壓腳完全旋轉(zhuǎn)離開(kāi)內(nèi)罩法蘭后，方可吊走內(nèi)罩。2.2.14卸料2.2.14.1操作工指揮天車用立卷夾鉗將鋼卷吊放到終冷臺(tái)上。吊卷時(shí)注意夾具的提升高度，避免橫向碰撞爐料或?qū)α靼濉ＭK冷臺(tái)上放料時(shí)每?jī)蓚€(gè)鋼卷之間放置一塊終冷臺(tái)用的對(duì)流板，對(duì)流板使用前要清掃。頂部放一塊沒(méi)有中心孔的專用對(duì)流板。禁止使用脫焊和嚴(yán)重開(kāi)裂的對(duì)流板。2.2.14.2操作工將爐臺(tái)選擇開(kāi)關(guān)打向discharged(卸料)或主操在退火協(xié)議畫(huà)面或工藝菜單上點(diǎn)擊F4-卸料按鈕。如果爐臺(tái)在卸料后不再次裝料，操作工將控制開(kāi)關(guān)workbase(爐臺(tái))打向off(關(guān)閉)：工藝步驟由discharging(卸料)變成switchedoff(關(guān)閉)。2.2.15二次冷卻堆放完畢后操作工開(kāi)啟循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)鋼卷進(jìn)行冷卻。當(dāng)表面溫度達(dá)到40~45℃2.3生產(chǎn)記錄2.3.1每一爐批的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)將被自動(dòng)存放在系統(tǒng)PC中，在預(yù)定的保存期內(nèi)可直接調(diào)用或輸出。超過(guò)保存期的數(shù)據(jù)會(huì)被自動(dòng)刪除，在此之前，應(yīng)把需要的數(shù)據(jù)文件通過(guò)CD刻錄機(jī)制做成CD存放。2.3.2每一個(gè)鋼卷退火的溫度、總加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、出爐溫度、冷卻時(shí)間、風(fēng)冷類型、堆垛位置及缺陷代碼等項(xiàng)目由主操及時(shí)填寫到《煙臺(tái)東海薄板有限公司鋼卷生產(chǎn)跟蹤卡上》2.3.3每一爐批生產(chǎn)時(shí)的計(jì)劃號(hào)、鋼種、總重量、采用的工藝（曲線號(hào)），爐臺(tái)號(hào)、開(kāi)始加熱、加熱結(jié)束，冷卻結(jié)束的時(shí)間（月/日/時(shí)/分）要及時(shí)地由主操逐項(xiàng)填寫到《退火爐原始生產(chǎn)記錄》中。2.3.4按項(xiàng)目填寫《罩式爐退火卡片》、《罩式退火爐裝出爐日?qǐng)?bào)表》和《煙臺(tái)東海薄板有限公司交接班記錄》。2.4電力故障時(shí)的處理2.4.1電力中斷時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下面3個(gè)自動(dòng)動(dòng)作：?所有PLC有一個(gè)微型記憶卡，因此可以保存它們的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。?COS配有不間斷電源并可以自動(dòng)關(guān)閉。?罩式退火爐設(shè)備關(guān)閉：——所有電機(jī)關(guān)閉?！鱾€(gè)爐臺(tái)的料室壓力由N2保持。2.4.2——不要改變?nèi)魏窝b置的設(shè)置——操作工檢查所有的爐臺(tái)料室壓力，若料室壓力下降，必須立即檢查N2壓力控制連中的安全截止閥（3，4-“DR”），若有必要，應(yīng)立即復(fù)位?！僮鞴z查每一爐臺(tái)的液壓壓力：若液壓壓力低于100bar=10Mpa，應(yīng)用手動(dòng)泵（21.1-“HAG”）將壓力增加到130bar=13Mpa。2.4.3電力恢復(fù)后：——打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)=A01-Q21?！獜?fù)位報(bào)警器及主要的報(bào)警——檢查退火程序?！獑?dòng)退火程序。2.5緊急停止退火爐設(shè)備2.5.1整套設(shè)備的停止2.5.1.1緊急停止設(shè)備時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下面3個(gè)動(dòng)作：?所有PLC有一個(gè)微型記憶卡，因此可以保存它們的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。?COS配有不間斷電源并可以自動(dòng)關(guān)閉。?罩式退火爐設(shè)備關(guān)閉：——-所有電機(jī)關(guān)閉?！鱾€(gè)爐臺(tái)的料室壓力由N2保持。2.5.1.2操作：壓下緊急停止按鈕，之后：——不要改變?nèi)魏窝b置的設(shè)置——操作工檢查所有的爐臺(tái)料室壓力，若料室壓力下降，必須立即檢查N2壓力控制連中的安全截止閥（3，4-“DR”），若有必要，應(yīng)立即復(fù)位。2.5.1.3緊急按鈕復(fù)位后：——打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)=A01-Q21?！獜?fù)位報(bào)警器及主要的報(bào)警?！獧z查退火程序。——啟動(dòng)退火程序。2.5.2緊急停止?fàn)t臺(tái)2.5.2.1按下?tīng)t臺(tái)操作箱上的緊急停止按鈕，之后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行以下動(dòng)作：?PLC有一個(gè)微型記憶卡可立即保存他們的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。?爐臺(tái)關(guān)閉?！须姍C(jī)關(guān)閉?！鱾€(gè)爐臺(tái)的料室壓力由N2保持。壓下緊急停止按鈕后，不要改變?nèi)魏窝b置的設(shè)置。2.5.2.2緊急停止按鈕復(fù)位后：——打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)=A01-Q21?！獜?fù)位報(bào)警器及主要的報(bào)警?！獧z查退火程序?！獑?dòng)退火程序。2.6罩式退火爐機(jī)組各種能源介質(zhì)安全規(guī)程2.6.1停、送氣必須由具有上崗證（煤氣、氫氣操作證）的人員操作，其他人員不準(zhǔn)任意開(kāi)關(guān)各類氣體閥門。2.6.2在停車后送氣的管道吹掃放散過(guò)程中，放散口周圍50M內(nèi)不得有明火，并設(shè)置隔離帶，專人監(jiān)護(hù)。放散結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉放散閥，放散期間天車必須停止并切斷電源。2.6.3氮?dú)庾鳛橥嘶饳C(jī)組的安全氣體，必須始終保證其總管壓力大于氫氣總管壓力1bar。2.6.4氮?dú)庾疃嘀荒芡瑫r(shí)對(duì)三個(gè)爐臺(tái)進(jìn)行安全吹掃，必須注意合理安排爐臺(tái)。2.6.5無(wú)論罩式退火機(jī)組設(shè)備處于何種情況，氮?dú)饪偣芙刂归y必須處于打開(kāi)狀態(tài)，不得隨意關(guān)閉。2.6.6加強(qiáng)巡視和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)能介泄漏必須及時(shí)處理，不能處理的立即報(bào)告有關(guān)人員處理。2.7退火作業(yè)區(qū)氮?dú)馔庑孤?yīng)急預(yù)案2.7.1在發(fā)生氮?dú)馐鹿蕰r(shí)，應(yīng)戴好呼吸器，到現(xiàn)場(chǎng)將氮?dú)饪傞y關(guān)閉，并及時(shí)通知調(diào)度，停止氮?dú)夤?yīng)。2.7.2爐臺(tái)泄漏：戴好呼吸器，在現(xiàn)場(chǎng)查出漏點(diǎn)，切斷泄漏前道截止閥。如果必要可關(guān)閉一組總管的截止閥。2.7.3總管泄漏：戴好呼吸器，在現(xiàn)場(chǎng)查出泄漏點(diǎn)。若泄漏點(diǎn)在總管的截止閥后，應(yīng)立即關(guān)閉截止閥：若泄漏點(diǎn)在總管的截止閥的前，應(yīng)立即通知總調(diào)或有關(guān)部門，切斷氮?dú)獾墓?yīng)。2.7.4應(yīng)急預(yù)案的崗位安排2.7.4.1控制室內(nèi)留一人，負(fù)責(zé)通訊信息的傳遞，并聽(tīng)取指示。2.7.4.2作業(yè)區(qū)主任，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)應(yīng)急處置的指揮、實(shí)施。2.7.4.3派指定人員，負(fù)責(zé)開(kāi)啟或關(guān)閉相應(yīng)的閥門。2.8退火作業(yè)區(qū)氫氣泄漏應(yīng)急預(yù)案2.8.1在確定是氫氣泄漏的情況下，應(yīng)立即停止一切可能產(chǎn)生明火、電火花的操作（天車、電器開(kāi)關(guān)等）。積極查找泄漏點(diǎn)，并采取相應(yīng)的對(duì)策。2.8.2氫氣支管泄漏；在查明漏點(diǎn)的情況下，關(guān)閉前道截止閥。2.8.3氫氣總管泄漏；在查明漏點(diǎn)的情況下，若泄漏點(diǎn)在總管截止閥后的，應(yīng)立即關(guān)閉截止閥；若漏點(diǎn)在總管截止閥前的，則應(yīng)立即通知總調(diào)和相關(guān)部門來(lái)處理。2.8.4氫氣泄露并已燃燒2.8.4.1應(yīng)立即利用消防器材，就地?fù)錅?，必要時(shí)關(guān)閉氫氣總管截止閥；在著火點(diǎn)周圍用滅火機(jī)冷卻管道，以防發(fā)生爆炸，然后關(guān)閉著火點(diǎn)前道截止閥，同時(shí)按要求啟動(dòng)氫氣管道止火裝置。2.8.4.2吊加熱罩時(shí)，內(nèi)罩泄露，并已燃燒：此時(shí)應(yīng)立即扣回加熱罩，壓下“緊急停車”按鈕，切斷空氣供應(yīng)，同時(shí)關(guān)閉爐臺(tái)氫氣進(jìn)口手閥，手動(dòng)開(kāi)啟爐臺(tái)氮?dú)忾y，進(jìn)入料室進(jìn)行置換，直到氫氣全部置換出為止。2.8.5氫氣管道的止火裝置2.8.5.1氫氣管道止火裝置的功能，目的是在罩式退火爐有火警發(fā)生時(shí)，用氮?dú)庠诠艿纼?nèi)形成阻隔區(qū)域，防止可能產(chǎn)生的火警向制氫站擴(kuò)散。在緊急狀態(tài)時(shí)，可由退火機(jī)組指定人員，先行按止火裝置操作順序的要求啟動(dòng)止火裝置。2.8.5.2止火裝置示意圖如下： 放空 阻火器3 2 1 N2 阻火器 4 H22.8.5.3止火裝置的操作順序正常生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)為1#、2#閥處于關(guān)閉狀態(tài)，3#，4#閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。若氫氣管道有火警意外事故時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)2閥，關(guān)閉3閥，開(kāi)啟1閥，最后關(guān)閉4閥。2.8.6應(yīng)急預(yù)案的崗位安排2.8.6.1控制室內(nèi)留一人，負(fù)責(zé)通訊信息的傳遞。2.8.6.2作業(yè)區(qū)主任、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)應(yīng)急外置的指揮、實(shí)施。2.8.6.3發(fā)生氫氣燃燒時(shí)，立即派指定人員啟用氫氣管道上的止火裝置。2.8.6.4派指定人員負(fù)責(zé)開(kāi)啟或關(guān)閉相應(yīng)的閥門。2.8.6.5在作業(yè)區(qū)主任、班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，充分利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)撲救。2.8.6.6指定專人在車間外引導(dǎo)外來(lái)消防人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.9罩式退火作業(yè)區(qū)煤氣外泄露應(yīng)急預(yù)案2.9.1在發(fā)生煤氣泄漏事故時(shí)，應(yīng)帶好呼吸器，再現(xiàn)場(chǎng)查出泄漏點(diǎn)，煤氣管徑小于150mm的應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，切斷供應(yīng)源；若管徑大于150mm的應(yīng)逐步關(guān)閉截止閥，不能立即完全切斷截止閥。2.9.2一只爐臺(tái)泄露漏；帶好呼吸器，在現(xiàn)場(chǎng)查出泄漏點(diǎn)，切斷泄漏點(diǎn)前道截止閥。2.9.3一群爐臺(tái)泄漏；帶好呼吸器在現(xiàn)場(chǎng)查出泄漏點(diǎn)，切斷各泄漏點(diǎn)前道截止閥。2.9.4總管泄漏；帶好呼吸器，再現(xiàn)場(chǎng)查出泄漏點(diǎn)。若泄漏點(diǎn)在截止閥后，應(yīng)立即關(guān)閉截止閥；若泄漏點(diǎn)在總管截止閥前，應(yīng)立即通知總調(diào)或有關(guān)部門，切斷煤氣的供應(yīng)。2.9.5煤氣泄漏并燃燒2.9.5.1煤氣泄漏并燃燒，應(yīng)立即用滅火器，撲滅明火。2.9.5.2煤氣泄漏并已燃燒，并且波及影響到氫氣管網(wǎng)，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氫氣總閥，按要求啟動(dòng)氫氣管路上的止火裝置。2.9.5.3煤氣泄漏并已燃燒，發(fā)生在關(guān)徑小于150mm以下的管道，在著火燃燒的情況下，立即切斷著火點(diǎn)前道的截止閥即可。2.9.5.4若發(fā)生在管徑大于150mm以上的管道，就應(yīng)邊關(guān)邊滅火，同時(shí)冷卻著火點(diǎn)周圍管壁，直到撲滅明火后，才能關(guān)閉截止閥。2.9.6應(yīng)急預(yù)案的崗位安排2.9.6.1控制室內(nèi)留一人，負(fù)責(zé)通訊信息的傳遞（向調(diào)度匯報(bào)并聽(tīng)取指示）。2.9.6.2作業(yè)區(qū)主任、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)應(yīng)急處置的指揮、實(shí)施。2.9.6.3必要時(shí)，派人員啟用氫氣管道上的止火裝置。2.9.6.4派指定人員，負(fù)責(zé)開(kāi)啟或關(guān)閉相應(yīng)的閥門。2.9.6.5在作業(yè)區(qū)主任、班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，充分利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器才，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)撲救。2.9.6.6指定專人在車間外引導(dǎo)外來(lái)消防人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)撲救。2.10其他常見(jiàn)故障報(bào)警的處理方法2.10.1公輔控制箱斷電：生產(chǎn)中出現(xiàn)公輔控制箱不能正常送電的情況，操作人員需要馬上確定，泵坑水泵能否正常工作，如水泵不能工作，需要操作人員立刻打開(kāi)和關(guān)閉泵坑相應(yīng)的閥門，使循環(huán)水直接返回公輔；同時(shí)，將所有正在水冷的爐臺(tái)停止水冷，轉(zhuǎn)為風(fēng)冷，并把所有爐臺(tái)水冷溫度降至出爐溫度以下，然后檢查各爐臺(tái)循環(huán)水流量，保證各爐臺(tái)循環(huán)水流量不小于4L/min，如果循環(huán)水流量低，還需要打開(kāi)事故水。2.10.2冷卻水管軟連接破裂：出現(xiàn)這種情況時(shí)經(jīng)常會(huì)伴隨報(bào)警0148冷卻水流量低，此時(shí)需要立刻停止該爐臺(tái)的水冷，聯(lián)系維修組更換軟連接或更換冷卻罩。2.10.3出現(xiàn)報(bào)警0065爐臺(tái)冷卻流量低：操作人員需要增大（18a-“V”）球閥的開(kāi)度，使?fàn)t臺(tái)循環(huán)水恢復(fù)至6L/min2.10.4出現(xiàn)報(bào)警0093加熱罩控制介質(zhì)壓力低：操作人員需要檢查并連接好控制N2的連接接頭。2.10.5出現(xiàn)報(bào)警0118燃燒空間溫度低：操作人員需要檢查加熱控制箱的自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)狀態(tài)，如不是，改到自動(dòng)狀態(tài)，如果是，則通知維修組進(jìn)行維修。2.10.6出現(xiàn)報(bào)警0055冷泄漏測(cè)試泄漏：操作人員需要在爐臺(tái)控制箱上確認(rèn)報(bào)警，并重新測(cè)試。如果仍然不能通過(guò)，需要聯(lián)系維修組來(lái)檢查設(shè)備。注意冷泄漏測(cè)試期間不能扣放加熱罩。2.10.7出現(xiàn)報(bào)警0056熱密封測(cè)試泄漏：操作人員需要在爐臺(tái)控制箱上確認(rèn)報(bào)警，并重新測(cè)試。如果測(cè)試仍然不能通過(guò)，但能確認(rèn)并不泄漏，則可以用鑰匙扭動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān)，確認(rèn)通過(guò)測(cè)試。如果不能確認(rèn)是否泄漏，則需要在COS操作系統(tǒng)中把爐臺(tái)轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式，并用25m3/h的N2對(duì)料室進(jìn)行3小時(shí)吹掃，然后仍然在操作系統(tǒng)中打開(kāi)N22.10.8出現(xiàn)報(bào)警0073爐臺(tái)風(fēng)機(jī)故障：如果出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，該爐臺(tái)未工作，操作人員聯(lián)系維修組進(jìn)行檢修；如果出現(xiàn)故障時(shí)，該爐臺(tái)正處于工作狀態(tài)，需要操作人員拔下電源插頭，斷開(kāi)加熱罩線路并移走加熱罩，連接冷卻罩，將溫度段設(shè)到最后的均熱段，氣氛段設(shè)置到第9段，進(jìn)行風(fēng)冷120小時(shí)后，然后移開(kāi)冷卻罩，用預(yù)熱好的加熱罩(在650℃工作1小時(shí)以上)放到爐臺(tái)上，連接加熱罩，將爐臺(tái)轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式，打開(kāi)N2大流量和氣氛排放，此時(shí)要確認(rèn)其他所有的氣氛入口關(guān)閉，在該過(guò)程中料室溫度不能低于150℃（注意：爐臺(tái)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)的情況下，料室熱電偶不能提供正確的溫度讀數(shù)），如果低于150℃2.10.9出現(xiàn)報(bào)警0074爐臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)保護(hù)跳閘和0076爐臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器VFD故障：操作人員需要聯(lián)系維修組進(jìn)行維修，如果維修組確認(rèn)是電機(jī)機(jī)械故障、電機(jī)線圈故障、風(fēng)機(jī)機(jī)葉鎖定、葉輪被損壞或者維修組無(wú)法確認(rèn)故障原因時(shí)，需要按照爐臺(tái)風(fēng)機(jī)故障的處理方法進(jìn)行處理。3.工藝手冊(cè)3.1整體參數(shù)設(shè)備名稱：全氫罩式退火爐型號(hào)：HOg200/580St-H2-B最高工作溫度：760最大鋼卷外徑：1950mm最大堆垛高度：5800mm(包括對(duì)流板)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：211000t生產(chǎn)鋼種：CQ、DQ、DDQ鋼3.2能源介質(zhì)3.2.1天然氣天然氣發(fā)熱值………………9.77kWh/m3壓力（在T.O.P接點(diǎn)）…….0.1～0.15MPa3.2.2氮?dú)猓∟2）微量氧含量…………………….≦10ppm露點(diǎn)…………………-60N2壓力（吹掃）…………………..….……0.6MPa±10%N2(控制)…………….…0.6~0.8MPa應(yīng)急N2儲(chǔ)量…………………..1000Nm33.2.3氫氣（H2）微量氧含量………≤5ppm露點(diǎn)…………………..……..……...-60供氣壓力………………..…0.2MPa±10%3.2.4冷卻水懸浮物…………………..….….≤10mg/LPH值…………….…………………＜7.43總硬度…………………...………310mg/L最高入口溫度…………………..≤33供水壓力…………………….0.2~0.4Mpa爐臺(tái)冷卻用水量………………….20m3冷卻罩冷卻用水量（最大）……….…….…….110m33.2.5電供電電壓…………………..3相380v±10%50±1Hz消耗………..平均760kVA3.3主要設(shè)備3.3.1爐臺(tái)每座爐臺(tái)：爐臺(tái)最大負(fù)荷：………….……..……….114t電機(jī)功率：……………….……………22kW風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：……………...590/1475/2500rpm風(fēng)量：…………….……..最大100000Nm3/h風(fēng)扇直徑：………………….…….Φ950mm冷卻水消耗：………………….………2m33.3.2加熱罩每個(gè)加熱罩：設(shè)計(jì)溫度：………………….…………850極限溫度：……….…..880℃（870主燒嘴功率：……….…….1400kW（8個(gè)）主燒嘴數(shù)量：…………….…8個(gè)（分兩排切向均布，帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置）廢氫燒嘴：……………….………1個(gè)（帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置）重量：…………….…約11.5t空氣預(yù)熱溫度：…….…………..380～420℃排煙溫度：…………….500助燃空氣風(fēng)機(jī)：…………電機(jī)功率：15kW電機(jī)轉(zhuǎn)速：…………3000rpm3.3.3冷卻罩每個(gè)冷卻罩：冷卻水用量：………………….…….22m3風(fēng)機(jī)功率：……………...7.5kW/臺(tái)（2臺(tái)）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：…………1000rpm3.3.4內(nèi)罩每個(gè)內(nèi)罩：重量：………….……………….………約4t適合垛高：………………….….….5800mm壁厚：…………..……..6mm（≤4mm必須進(jìn)行更換）最高許用壓力：…….………………10000Pa（100mbar）最高工作溫度：………7603.3.5減壓站3.3.5.1氫氣入口壓力：…………0.2MPa±10%出口壓力：…………5.5KPa±10%3.3.5.2