工序100精鏜（1）確定切削用量a確定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.3mm。b確定進給量和切削速度c根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-69，選擇進給量為0.3mm/r切削速度為0.4m/s。（2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速Q(mào)UOTE工序50：鉆孔（1）確定切削用量a.確定背吃刀量因為第一次鉆孔的加工余量為9.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=9.8mm。b.確定進給量根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-64，選擇進給量f為0.5mm/rc.確定切削速度根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-66,選擇切削速度Vc=0.25m/s（3）確定鉸刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。6.夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工零件曲柄時，需要設(shè)計專用夾具。機床夾具（夾具）是在機械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在夾具中占有同一個正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進行。本夾具是工序鏜孔Φ50H7而設(shè)計的專用夾具，加工套筒座支承孔的夾具，根據(jù)課程設(shè)計的任務(wù)要求，需要設(shè)計加工小孔Φ50H7的鏜床專用夾具一套。6.1選擇定位元件每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計》的要求，設(shè)計φ50H7裝配孔的專用鏜孔夾具，本夾具將用于T618型臥式鏜床。經(jīng)分析，本夾具沒有嚴格的技術(shù)要求，因此，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表得：加工平面上的通孔必須限制的自由度是X、Y方向的移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度；內(nèi)孔為工件定位基準，短心軸限制X、Y的移動自由度；長心軸限制Y、X的移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度。結(jié)合本零件的實際情況，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。采用左右兩側(cè)兩個的孔作為兩銷的位置，而以底平面作為主要定位面加工Φ50H7。本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底平面的距離為，根據(jù)基準重合的原則，選擇底平面為主要的定位基準，零件圖上規(guī)定的定位基準是恰當(dāng)?shù)?，定位元件選擇短銷，從而實現(xiàn)6個自由度的全面定位6.2選擇定位方式和定位元件由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表得：加工平面上的通孔必須限制的自由度是X、Y方向的移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度。結(jié)合本零件的實際情況，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。采用左右兩側(cè)兩個的孔作為兩銷的位置，而以底平面作為主要定位面加工Φ50H7。本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底平面的距離為，根據(jù)基準重合的原則，選擇底平面為主要的定位基準，零件圖上規(guī)定的定位基準是恰當(dāng)?shù)?，定位元件選擇短銷，從而實現(xiàn)6個自由度的全面定位。6.3確定導(dǎo)向裝置孔Φ50H9，加工要求比較高，夾具選用快換鏜套作為導(dǎo)向元件，相應(yīng)的機床上采用快換夾頭。6.4確定夾緊機構(gòu)針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋壓板夾緊機構(gòu)壓夾工件，在定位銷商直接做出一段螺桿。裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定位銷上，接著向右移動V型塊使之于工件頂端實現(xiàn)定位，然后工件與螺母之間插上開口墊圈，擰緊螺母壓緊工件。6.5確定其他裝置為減小工件加工時的變形，保證加工時工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加工部位增加輔助支撐，設(shè)計活動V型塊的矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動裝置。參考文獻[1]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1991.[2]黃如林.金屬加工工藝及工裝設(shè)計[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[3]艾興肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.[4]李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].哈爾濱：機械加工出版社，1994.[5]