三門灣大橋及接線工程第SS05合同段棧橋及鉆孔平臺施工方案浙江順盛建設工程有限公司2015年4月目錄1 工程概況 12 編制依據 33 棧橋總體施工方案及技術措施 34 工期計劃 、工程概況車岙港大橋設棧橋2座，分為1#棧橋和2#棧橋。1#棧橋橋頂標高+3.0m，2#棧橋橋頂標高+4.0，棧橋寬度均為8m，1#棧橋跨度為9m和12m兩種，棧橋總長270m。2#棧橋跨度均為12m，棧橋總長288m，墩位處設置支棧橋，1#支棧橋寬度8m，跨度3×9m，2#支棧橋跨度9+6m，結構形式與主棧橋一致。墩位處設置鉆孔平臺，寬度6m，1#平臺跨度2×12m，2#平臺跨度12m。1#棧橋墩位處鋼管樁為永久鋼管樁，采取防腐措施。下部基礎均采用Ф630mm，壁厚10㎜鋼管樁，樁頂分配梁采用2工40a，主梁采用貝雷梁，貝雷梁頂部用工14型鋼分配梁。橋面兩側設1.2米高欄桿，中間為行車道，棧橋兩側設置人行道。棧橋面板為10mm壓花面板，棧橋與施工便道采用橋臺連接。棧橋布置如下圖：鉆孔平臺橫斷面見下圖：1#棧橋平面布置見下圖：2#棧橋平面布置見下圖：2、編制依據《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》(JTGD63-2007)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）業(yè)主提供的相關圖紙及技術資料。3、棧橋總體施工方案及技術措施3.1棧橋施工方案概述棧橋采用“吊魚法”施工，即采用70t履帶吊機逐孔施工棧橋，下一孔棧橋的管樁插打及棧橋設施安裝由吊機站在已安裝完成的上一孔棧橋上施工完成。具體施工順序為：先施工橋臺，完成橋臺后填土及便道填筑，吊機站在橋臺后側插打管樁、安裝連接系、安樁樁頂橫梁、安裝貝雷梁、安裝分配梁、安裝橋面板，履帶吊機再跑到已完成的這孔棧橋上吊裝下一孔棧橋的管樁及棧橋設施，依次類推。棧橋主桁采用在后方場地內拼裝分組桁架，將分組桁架運至現場用履帶吊機整體吊裝組拼；橋面施工采用在后方將橋面分塊加工成標準化模塊，由平板車或汽車運輸到位后用履帶式起重機吊裝架設，依次逐跨施工。棧橋施工工藝框圖3.2管樁施工鋼管樁按照總體施工方案要求依次序依次插打。施工方法為：測量精確定位后，70t吊機吊DZ90震動打樁錘插打底節(jié)管樁，在底節(jié)樁頂口距離地面（水面）小于2米（以便于現場焊接高度為宜）時進行接樁，然后樁繼續(xù)震沉，直至鋼管樁樁底達到設計標高。插打過程應注意鋼管樁的垂直度，當發(fā)生傾斜時，應該及時糾正。1鋼管樁插打施工工藝流程精確測量樁位→70t吊機就位→吊樁→樁尖精確對位→震動豎直下沉→管樁焊接接高（樁身對中調直）→震動下沉直至樁底達到設計標高。2鋼管樁檢驗管節(jié)外形及焊縫外觀應滿足以下要求：（1）管節(jié)外形允許誤差：周長±0.5%周長，且≤10mm管端橢圓度0.5%周長，且≤5mm管端平整度≤2mm管端平面傾斜小于0.5%周長，且≤4mm樁長偏差＋300.0mm樁縱軸線的彎曲矢高樁長的0.1%，且≤30mm（2）焊縫外形允許誤差：咬邊深度≤0.5mm，累計總長度不超過10%超高3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許檢驗合格后，用紅油漆在鋼管樁上作尺寸標注，以利于插打時觀測入土深度。3鋼管樁定位在插打鋼樁之前首先進行樁基測量定位工作，由測量人員利用經緯儀、全站儀按照設計要求準確測放樁位，要求樁位允許偏差如下：樁中軸線偏斜率≤5‰群樁樁位≤5cm鋼管樁對位由50t吊機利用緊、松吊桿完成，樁的斜度由吊機自行調節(jié)。對位過程中，應由信號員統(tǒng)一指揮，起吊管樁準確對位。4沉樁施工鋼管樁對位完成后，吊機慢速松鉤使樁在自重作用下插入土中。在此過程中，應隨時觀察鋼管樁偏位以便及時進行調整，待自重下沉完成后，應精確觀測鋼管樁偏位情況，若超出規(guī)范要求，應起吊鋼管樁重新對位。樁尖對準樁位，從兩個側面校正樁身垂直度，待其偏差小于0.5%時方可正式打樁。5震動下沉施工鋼管樁平面位置及垂直度調整完成后，開始震動下沉，依靠震動打樁錘的震壓力將其壓入土層，在插打過程中要不間斷地測量樁位和傾斜度，偏差要滿足設計及規(guī)范要求。（1）間距控制：棧橋基礎鋼管樁均利用測量儀器定位控制插打。（2）高程控制：高程控制采用標高和貫入度兩項指標進行雙控，保證樁頂、樁底標高達到設計要求。3.3管樁接長（1）鋼管樁接長前，必須對軸線進行復核，確保其各節(jié)軸線在同一條豎直直線上方可進行焊接作業(yè)。（2）對接管樁環(huán)形焊縫兩對邊的徑向錯位應滿足鋼管樁徑向錯位≤1mm。（3）鋼管樁接長需開剖口，開完剖口后用打磨機打磨，保證剖口處光潔無氧化物。管樁接長用的加強板采用200×150×10mm，管樁每個節(jié)間接口設置6塊加強板連接。有加強板處的剖口焊需打磨光滑平整，以保證加強板與鋼管密貼。鋼管樁接長示意圖：鋼管樁接長焊縫加強示意圖（4）對接焊縫兩側的螺旋焊縫必須錯開1/8周長以上，所有焊接完成后，需對焊縫進行檢查，確保不得有少焊、漏焊、未焊滿現象，不得有氣泡、焊溜、殘渣等質量陷。3.4鋼管樁施工中的注意事項（1）樁錘應根據實際的工程地質情況進行選用。當用DZ90震動錘無法使鋼管樁震動下沉時，可以依據實際地質情況另行選用。（2）打樁過程中應經常檢查樁身的垂直度，出現貫入度反常、樁身傾斜、位移等異常情況時，如樁身垂直度偏差超過5‰時，應找出原因并停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續(xù)進行施工。3.5棧橋貝雷梁施工鋼管樁插打到位、樁頂分配梁及鋼管樁剪力撐安裝完成后，利用履帶吊機整體吊裝貝雷桁架。貝雷桁架在吊裝之前應預先組拼好，貝雷桁拼裝時可用枕木搭成拼裝平臺。為便于吊裝，棧橋分段預拼，以一跨為一吊，桿件的拼裝和銷子的連接均須嚴格按照圖紙施工。拼裝完畢后，應仔細檢查貝雷片數量及銷子的連接情況，合格后方能架設。貝雷梁要求在鋼構車間拼裝完成，單排間按設計圖紙加裝900mm標準節(jié)支撐架，在縱橋向按設計圖紙要求安裝連接系。吊裝要求在分配梁上標出主梁中心軸線以及邊緣定位線，并作出明顯標記便于現場工人吊裝。貝雷梁吊裝到位后,應與樁頂分配梁連接牢固。為保證棧橋貝雷梁架的橫向穩(wěn)定性，需在固定墩樁頂分配梁處貝雷梁下弦設置限位槽鋼，并在每排樁頂分配梁設置相應限位裝置。3.6棧橋橋面系的安裝棧橋橋面板與平臺橋面板均采用工14型鋼分配梁+10mm壓花面板。貝雷桁頂工14型鋼分配梁擺放位置應準確，間距為27㎝，且須與貝雷桁按要求設置騎馬螺栓。為保障施工人員安全，在橋面面板安裝完后在面板兩邊設置欄桿，高度為1.2m，間距為2.0m，具體布置見施工設計圖。3.7橋臺施工，棧橋臺背路基土填筑首先依據設計圖紙測量放出橋臺位置，在橋臺基底上鋪設片石，在其上按設計要求綁扎鋼筋，檢查合格后，安裝模板分別澆注橋臺基礎及臺身混凝土，橋臺基礎及臺身均采用C30混凝土，待砼初凝后，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護7天。在基底處理工作做好以后，進入路堤填土施工，施工時水平分層填筑，填筑虛鋪厚度按0.4m控制。采用自卸車卸土，然后使用挖機整平，整平后用震動夯實器夯實。3.8鋼管樁防腐1#棧橋墩位處鋼管為永久鋼管樁，采用防腐措施。鋼管樁采用分區(qū)段環(huán)氧粉末涂層防腐并結合犧牲陽極保護，涂層系統(tǒng)設計年限不應少于20年。a.鋼管樁進行分區(qū)段防腐，對于浪濺區(qū)及水位變動區(qū)腐蝕較重，采用加強級防腐，采用加強型雙層環(huán)氧粉末涂層方案（涂層厚度≥800μm）。涂裝長度：樁頂以下1.7m至90%波谷累積頻率設計低潮位以下2m（17m）。b.對于水下區(qū)：采用普通型單層環(huán)氧粉末涂層（涂層厚度≥600μm）加犧牲陽極保護法。涂裝長度：90%波谷累積頻率設計低潮位以下2m至泥面以下6m范圍內的水中區(qū)（長12m）。c.對于泥下區(qū)：泥面以下6m至樁尖區(qū)段，采用裸露加犧牲陽極保護法。防腐施工工藝如下：環(huán)氧粉末施工工藝圖框圖對進入上管平臺的鋼管檢查、記錄對進入上管平臺的鋼管檢查、記錄退出上管平臺退出上管平臺單獨堆放以待重新確認鋼管表面有否超標的缺陷，管端橢圓度坡口是否超標否鋼管中頻預熱到鋼管中頻預熱到40℃～60℃，清除鋼管表面水分及其它雜質對鋼管外表面進行拋丸除銹對鋼管外表面進行拋丸除銹對鋼管內吹掃對鋼管內吹掃檢查除銹后的鋼管檢查除銹后的鋼管是鋼管表面是否存在超標缺陷否鋼管表面的清潔度及否可否用手砂輪不可以錨紋深度是否符合要求打磨修合格是可以中頻電源加熱至要求溫度（不超過中頻電源加熱至要求溫度（不超過275o）環(huán)氧粉末噴涂（輕防腐層：噴涂一層防腐型環(huán)氧粉末；重防腐層或加強型雙層：為復合涂層結構，由防腐型環(huán)氧粉末底層和抗機械損傷與耐侯型環(huán)氧粉末面層一次噴涂成膜完成）環(huán)氧粉末噴涂（輕防腐層：噴涂一層防腐型環(huán)氧粉末；重防腐層或加強型雙層：為復合涂層結構，由防腐型環(huán)氧粉末底層和抗機械損傷與耐侯型環(huán)氧粉末面層一次噴涂成膜完成）對防腐鋼管進行水冷卻處理對防腐鋼管進行水冷卻處理用手提式與在線式電火花檢漏儀對鋼管進行電火花檢漏用手提式與在線式電火花檢漏儀對鋼管進行電火花檢漏根據漏點數量，判斷防腐管是否為廢管根據漏點數量，判斷防腐管是否為廢管是對防腐管進行檢驗對防腐管進行檢驗退出出管平臺單獨堆放并進行剝皮處理是退出出管平臺單獨堆放并進行剝皮處理判斷防腐管是否為廢管否對待修補管進行修補對待修補管進行修補在修補處作出標記是判斷防腐管是是否為待修補管否檢查修補后不合格管子合格給外防腐合格成品管噴標識給外防腐合格成品管噴標識下管平臺、堆垛待發(fā)運下管平臺、堆垛待發(fā)運鋼管外表面先除銹。除銹等級符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定，用時滿足表面清潔度不低于Sa2.5級，使用照片目視對照評定。除銹后，用干燥的壓縮空氣將鋼管表面吹凈，再進行涂料噴涂。每噴涂完一個面后，及時檢查噴涂層外觀質量和厚度，不合格處立即返工處理，直到合格為止?？紤]到防撞樁打樁時存在偏差，每根水平桿件應根據現場實際尺寸放樣，并預留足夠的長度，一端的相貫線不加工，防腐不處理。4、工期計劃為了保證工期，施工時合理分配資源，保證棧橋按期建設完成，計劃工期1個半月。5、機械設備及人員配備計劃施工機械設備表序號機械名稱單位數量備注170t履帶吊機臺1岸上、下部結構施工2DZ90震動打樁錘臺1用于鋼管樁的下沉作業(yè)3250KW發(fā)電機臺1提供電力資源4BX1-500-2電焊機臺5用于焊接作業(yè)5氣割設備套36全站儀臺27水準儀臺3人力資源計劃表序號工種人數備注1現場負責人