A1預(yù)備版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期修改說明海南昌江核電工程統(tǒng)一編碼CJ902C20007CGEH42SS中國核建中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司文件類型：技術(shù)文件文件標(biāo)題：GD3閘門井、GD4基坑圍護(hù)與開挖工程土石方開挖專項方案編制單位：核工業(yè)志誠建設(shè)工程總公司內(nèi)部編碼：[2011]CGEHTD-C01-048 受控狀態(tài)文件分發(fā)狀態(tài)本文件未經(jīng)中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司海南昌江核電工程項目部同意，不得以任何方式外傳。目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題,1,無間隔,2"1編制依據(jù)及說明 21.1編制依據(jù) 21.2編制范圍 21.3編制說明 22工程概況 22.1工程簡介 22.2氣候條件 22.3工程地質(zhì)及水文 23工程內(nèi)容 24施工準(zhǔn)備 24.1技術(shù)準(zhǔn)備 24.2施工機(jī)械、人員準(zhǔn)備 25施工措施 25.1土方工程總體要求 25.2施工測量 25.3施工流程及施工區(qū)段的劃分 25.4修筑排水溝 25.5基坑護(hù)欄安裝 25.6道路施工 25.7土方挖方工程 25.8邊坡支護(hù)工程（即土工布鋪設(shè)） 25.9石方爆破工程 25.10閘門井垂直出渣 26質(zhì)量保證措施 27安全保證措施 28安全應(yīng)急預(yù)案 28.1施工中存在的險情 28.2應(yīng)急措施 29危險源的辨識及控制措施 29.1風(fēng)險評價 29.2危險源分析及控制措施 21編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)業(yè)主提供的本工程設(shè)計方案圖紙：（0738XGD3JGS01、0738XGD3JGS02、0738XGD4SGS01、0738XGD4ZTS01）；國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令和法規(guī)；國家、行業(yè)有關(guān)安全施工的規(guī)范、規(guī)程；(1)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；(2)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)；(3)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)；(4)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；(5)《民用爆破物品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第466號（2006）；(6)《危險較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)；(7)海南昌江核電廠一期工程取排水構(gòu)筑物巖土工程詳勘報告；(8)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建設(shè)部(2009)87號文件。1.2編制范圍海南昌江核電廠1、2號機(jī)組GD3閘門井、GD4基坑土石方開挖、爆破及邊坡支護(hù)工程。1.3編制說明本方案根據(jù)施工設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗和我公司的技術(shù)、設(shè)備、人員等綜合實力等條件進(jìn)行編制。本方案重點說明GD3閘門井、GD4圍堰內(nèi)土石方開挖、爆破及邊坡支護(hù)所采取的主要施工方案、人員及機(jī)械設(shè)備投入、工程質(zhì)量保證措施、應(yīng)急措施、安全文明施工保證措施等進(jìn)行詳細(xì)闡述，其他如一些常規(guī)性施工方法、環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施、季節(jié)性施工措施，工期保證措施僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工方案的全面性、可行性、科學(xué)性和針對性。2工程概況2.1工程簡介GD3閘門井基坑、GD4基坑圍護(hù)與開挖工程位于海南省昌江縣海尾鎮(zhèn)塘興村，屬昌江核電引排水工程，場區(qū)東北距海頭鎮(zhèn)約8公里，西南距海尾鎮(zhèn)約9.5公里。GD3閘門井基坑位于陸上，閘門井基坑施工前需將場地平整、開挖至+3.0m。閘門井基坑開挖底標(biāo)高－21.9m，對應(yīng)的開挖深度為29.4m。GD4沉管基礎(chǔ)所在范圍開挖底標(biāo)高－8.25m，對應(yīng)開挖深度15.75m。按照工程總體劃分，排水隧道閘門井廠外靠海側(cè)的外輪廓線1m以外的區(qū)域劃歸海域排水工程GD4，1m2.2氣候條件廠址地處亞熱帶，太陽輻射較強(qiáng)，氣候炎熱，長夏無冬，屬于亞熱帶海洋季風(fēng)型氣候。10月至第二年3月是當(dāng)?shù)囟撅L(fēng)時期，盛行東北風(fēng)；4-9月是當(dāng)?shù)叵募撅L(fēng)時期，盛行東南風(fēng)和西南風(fēng)。多年平均最高氣溫為28.8℃，最大值出現(xiàn)在6、7月份，均為32.4℃，多年平均最低氣溫為21.8℃，最小值出現(xiàn)在1月份，為15.5℃。月平均相對濕度變化基本在75～82%之間，年平均為79%。施工區(qū)年平均風(fēng)速4.2m/s。各月的平均風(fēng)速都較大，其中5、6月份的平均風(fēng)速最大，均為4.9m/s，3月份的平均風(fēng)速最小，為3.8m/s,一般一年平均有1～2次熱帶風(fēng)暴氣旋。歷年最多降雨量為1528.8mm，最少年降雨量僅有275.4mm。2.3工程地質(zhì)及水文2.3.1根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料顯示，場區(qū)全部被第四系覆蓋，主要為海積、珊瑚礁混砂殘積層，其下為燕山晚期侵入巖，主要巖性為黑云母花崗巖和石英閃長巖以及有花崗斑巖、石英閃長玢巖、煌斑巖等主要脈巖。2.3.2水文地質(zhì)GD3閘門井、GD4臨時圍堰內(nèi)區(qū)域范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件較簡單，地下水類型分為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水兩大類?；鶐r裂隙水以風(fēng)化裂隙水為主，全～強(qiáng)風(fēng)化巖體與第四系地層形成了完整的地下含水系統(tǒng)。（1）第四系孔隙潛水第四系孔隙潛水主要賦存于海岸平原地貌單元中的海積砂層。第四系孔隙水受季節(jié)影響變化較大，地下水位變幅一般在4.0～5.0m，在枯水期，由于臺地海積砂滲透性好，地面高程相對較高，一般無或很少含有孔隙潛水。第四系孔隙潛水水位埋深為0.0～12.0m，水位標(biāo)高為-0.57m～10.63m，含水層為海積①1層中砂和①2層珊瑚礁混砂。根據(jù)抽水試驗，①1層中砂滲透系數(shù)為0.714m/d,單位涌水量為4.63l/min·m，屬于中等透水性，富水性較好。豎井所在場地的②1層中砂的透水性可參考①1層中砂的透水性。（2）基巖裂隙水基巖裂隙水為風(fēng)化基巖裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化基巖裂隙水賦存于全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化基巖中，是施工區(qū)內(nèi)主要地下水類型。由于全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化基巖中廣泛發(fā)育，風(fēng)化裂隙貫通性較好，可形成統(tǒng)一地下水位。地下水位標(biāo)高一般為8.0～21.0m全～強(qiáng)風(fēng)化巖體，單位涌水量為0.20～6.81/min·m,滲透系數(shù)為0.04～1.68m/d，屬弱～中等透水性。中風(fēng)化黑云母花崗巖巖體透水率為1.42～4.59Lu,屬弱透水巖體。微風(fēng)化黑云母花崗巖巖體透水率為0.15～9.96Lu,屬微透水～弱透水巖體。水化學(xué)特征根據(jù)中間豎井場地附近的鉆孔QP108的水分析成果，地下水位淡水，總礦化度小于1g/L，總的表現(xiàn)為陰離子以HCO3-為主，其次為SO42-、CI-，陽離子以Ca2+為主，其次為Na+。根據(jù)腐蝕性評價結(jié)果，豎井所在區(qū)域地下水為淡水，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。 3工程內(nèi)容GD3閘門井、GD4臨時圍堰內(nèi)基坑土石方開挖、爆破與邊坡支護(hù)工程包括土方開挖外運、石方爆破出渣、錨桿支護(hù)及巖面噴錨施工等工程，本方案重點闡明土方開挖、石方爆破及土石方出渣工程，邊坡支護(hù)、巖面噴錨支護(hù)等工程，灌注樁、高壓旋噴樁、塑性混凝土墻、GD4臨時圍堰均在其專項方案中詳述。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件，進(jìn)行圖紙會審，提出合理建議盡可能地把施工圖上的問題解決在施工前，避免停工和返工。根據(jù)施工圖設(shè)計和工程施工特點要求，編制施工方案。編制的施工方案能滿足現(xiàn)場施工，重要部位做到無方案不施工。該基坑最深達(dá)到24.9m，根據(jù)建質(zhì)2009[87]號文，屬于超過一定的危險性較大工程，為此我部在開工前請有關(guān)專家對施工方案進(jìn)論證。方案得到專家認(rèn)可方可開工。施工前認(rèn)真進(jìn)行安全和技術(shù)交底，熟悉安全規(guī)章和注意事項，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，準(zhǔn)確掌握設(shè)計要求。使參加施工的人員做到人人心中有數(shù)，以確保工程施工質(zhì)量和進(jìn)度。施工測量施工前按總平面圖的規(guī)劃，作好控制樁點的交接，利用外控制點(或基本控制點)引測出場內(nèi)控制點；組成測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)按永久使用標(biāo)準(zhǔn)建立牢固的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，測量放線完畢后，所布控制點、基準(zhǔn)點應(yīng)以書面形式報監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可使用。工地控制網(wǎng)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，各控制點應(yīng)采用混凝土加固和鋼管圍護(hù)等保護(hù)措施，以防破壞，并建立保護(hù)樁以備復(fù)核。為了保證該工程與其相關(guān)工程在結(jié)構(gòu)上的對接準(zhǔn)確，應(yīng)與業(yè)主聯(lián)系與相關(guān)單位進(jìn)行連測。4.1.4.2本工程測量定位采用全站儀1臺、自動安平水平儀1臺，并配備專業(yè)測量人員2名，負(fù)責(zé)該工程測量工作。4.2施工機(jī)械、人員準(zhǔn)備4.2.1施工人員部署表 施工內(nèi)容工種土方挖方石方爆破土石外運方邊坡防（支）護(hù)噴錨支護(hù)管理及技術(shù)人員10666測量工2普工126610機(jī)修工222水電工22鋼筋工6汽車司機(jī)37裝載機(jī)司機(jī)3挖機(jī)司機(jī)113空壓機(jī)手22吊車司機(jī)2爆破工8地質(zhì)鉆機(jī)手44鑿巖鉆機(jī)手44合計32312916204.2.2機(jī)械設(shè)備部署表 施工內(nèi)容機(jī)械設(shè)備土方挖方石方爆破土石方外運噴錨支護(hù)測量儀器（套）11潛水泵三相￠502潛水泵單相￠20111高壓泵GPB－901空壓機(jī)YV-3/722鋼筋機(jī)1裝載機(jī)ZL5011挖掘機(jī)1M3313自卸汔車20T56壓路機(jī)20T1風(fēng)鎬4汔車吊QY-121鉆機(jī)￠4022電焊機(jī)BX4002說明：①測量儀器一套括含水準(zhǔn)儀二臺，全站儀一臺，塔尺三組，棱鏡三組，腳架二組及其它測量用具。②以上主要機(jī)械設(shè)備型號供參考，工作中根據(jù)情況選用符合生產(chǎn)實際的其它型號設(shè)備完成作業(yè)。主要工程量 施工內(nèi)容施工材料土方開挖石方外運石方爆破噴錨支護(hù)邊坡支護(hù)土方43686.5m343686.5m3鋼筋5.371t石方爆破開挖914m3914m3鋼筋網(wǎng)片6.02t無紡?fù)凉げ?3004.8m2C20早強(qiáng)混凝土152.46m3水泥(42.5)5t5t5施工措施5.1土方工程總體要求嚴(yán)格按照“分區(qū)、分層、對稱、平衡、限時”理論進(jìn)行開挖，緊扣挖土與邊坡支護(hù)施工的銜接，在施工過程中應(yīng)做到“先保護(hù)后開挖”。5.2施工測量高程控制沉管段基坑開挖時，隨時校核開挖標(biāo)高，為了沉管段基坑開挖標(biāo)高精確，需要豎向每隔1米做一次標(biāo)高控制點，為了使標(biāo)高控制準(zhǔn)確，每次引測標(biāo)高時在同一高程內(nèi)至少引測2個點以上，以防止控制點在施工過程中被損壞。5.2.1.2依據(jù)高程控制點引測出閘門井基坑標(biāo)高控制點，每向下開挖2.0m，就對標(biāo)高控制點向下引測控制點，進(jìn)行高程控制。5.2.2平面控制根據(jù)平面控制網(wǎng)點，測量并埋設(shè)坑邊控制樁，用控制樁對開挖基坑邊進(jìn)行控制。隨著沉管段基坑的開挖，每挖深1米，就依據(jù)軸線放出基坑的坡腳線，用小白線拉通，對基坑的坡度進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖。5.2.2.3開挖至沉管段基坑底后用控制樁向基坑投測主控線，在木樁上釘鐵釘，確定控制點，并用小白線拉通。檢查基坑開挖尺寸。垂直度控制由于閘門井基坑開挖深度較深，施工前期可用垂球進(jìn)行吊線檢查垂直度，當(dāng)深度超過15m時，可采用激光放線儀進(jìn)行垂直度定位與復(fù)核。5.3施工流程及施工區(qū)段的劃分5.3.1施工流程（見下頁）施工區(qū)段的劃分根據(jù)GD3閘門井、GD4臨時圍堰內(nèi)土石方開挖及邊坡支護(hù)工程工程特點和地形地貌，該工程施工區(qū)域劃分為上基坑開挖（即由+7.50m→+3.0m）和下基坑開挖（即由+3.0m→巖石層和閘門井基坑開挖）。5.4修筑排水溝5.4.1本工程由于設(shè)計四周有防滲墻工程，地下潛水量小，工作面是大開挖，因此該降水方案主要是排除地表水浸入基坑，在各層操作平臺及道路外側(cè)修筑排水溝，防止雨水漫入基坑內(nèi)，排水溝以磚砌300mm寬×500mm高，1：2水泥砂漿抹面、100厚素砼鋪底，溝底按5‰坡度放坡，將雨水排至各層集水坑后集中排至海側(cè)沉淀池內(nèi)，通過三級沉淀后再集中排至圍堰外。集水坑和沉沉淀池以MU7.5水泥砂漿砌磚而成，長×寬×高為3.0m×2.0m×1.5m,池底鋪100mm厚C20砼，池四周設(shè)鋼管護(hù)欄保護(hù)。（當(dāng)集水有受到污染時需處理后再排放）。5.4.2閘門井坑內(nèi)土方開挖時，應(yīng)先在閘門井基坑四周作好擋水小壩，防止基坑內(nèi)水流入閘門井基坑，并應(yīng)在閘門井基坑內(nèi)設(shè)好集水坑，安裝好抽水泵和管路，將收集的余水用水泵抽排至防滲墻外水溝中。為預(yù)防強(qiáng)降雨，集水量大時抽排水，需有備用水泵，備用抽排能力需達(dá)到50m3/h。5.4.3閘門井口頂部除導(dǎo)向架外需以鋼管作檁鋪以雙層竹排板中間夾防水布封閉，頂面向陸側(cè)按3%放坡（見土方開挖分區(qū)圖）。5.5基坑護(hù)欄安裝由于基坑開挖比較深，在基坑開挖時應(yīng)在基坑四周安裝護(hù)欄，所有護(hù)欄用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，護(hù)欄架高度1.20m，入土深度0.5m，每隔1.5m左右設(shè)一固定立桿，橫桿設(shè)計兩排，上桿高1.2m，下桿離地0.6m，欄桿強(qiáng)度要求承受任何方向1000N的力。鋼管外涂紅、白相間油漆，護(hù)欄外用安全網(wǎng)封閉?；幼o(hù)欄及排水示意圖5.6道路施工施工道路總體部署：本工程出渣是把GD3和GD4兩個單位工程結(jié)合起來考慮，總體設(shè)想是按照5個層次來考慮出渣。它們分別是▽7.500至▽3.000層出渣，▽3.000至▽－3.000層出渣，▽－3.000至▽－6.900層出渣，▽－6.900至▽－8.250層出渣，▽－8.250至▽－21.900層出渣。這樣考慮的主要原因是第一層▽7.500至▽3.000在海水之上，而且這一部分施工完成后，GD3地連墻樁基、高壓旋噴樁即可進(jìn)行施工。施工順序：出渣道路選擇和鋪設(shè)→第一層出渣→第二層出渣→第三層出渣→第四層出渣→第五層出渣具體施工方案：出渣道路的選擇和鋪設(shè)：圍堰形成后，防滲墻施工完，圍堰上口作為出渣道路，在圍堰一側(cè)設(shè)一條寬6米的施工便道，施工便道隨著開挖深度逐漸形成，最終高度為▽－8.25至▽7.500，高為15.5米。便道坡度不超過10%，故坡道要自海側(cè)向閘門井端1）第一層出渣：▽7.500至▽3.000層在海水面之上，采用反挖掘機(jī)自閘門井端向海側(cè)端進(jìn)行開挖，運輸車將土運出，隨著挖掘深度的增加，施工便道也順著往下延伸，便道的坡度不大于10%。2）第二層出渣：▽3.000至▽－3.000層出渣，需在防滲墻施工完成后進(jìn)行，這部分是珊瑚礁混砂，考慮用反鏟挖掘機(jī)開挖，運輸車將土運出；隨著挖掘深度的增加，施工便道也順著往下延伸。3）第三層出渣：▽－3.000至▽－6.900層出渣，自閘門井端向海側(cè)端進(jìn)行開挖，反鏟挖掘機(jī)下基坑清理，運輸車將土運出；隨著挖掘深度的增加，施工便道也順著往下延伸。4）第四層出渣：▽－6.900至▽－8.250層出渣，這一層是中風(fēng)化黑云母花崗巖，需要爆破，自閘門井端向海側(cè)端進(jìn)行爆破，反鏟挖掘機(jī)下基坑清理碎石，再用反鏟裝車運走。便道施工到此完成。5）第五層以后出渣：▽－8.250至▽－21.900層出渣，用吊車和卸料斗垂直運輸至地面，卸料自卸汽車內(nèi)，然后用自卸汽車裝車運走基坑清理碎石。施工道路的修筑：由于場內(nèi)回填砂土厚，地基松軟，自卸載重汽車無法在該地面行駛，故開挖土方時需修筑兩條寬B=5.5m臨時施工道路進(jìn)入基坑。施工道路在原砂層基層上需換填600mm厚粗骨料（10～100kg片石），再增填300mm厚級配混合料（粒徑≤200mm），為了降低成本和環(huán)保，道路面層不采用砼，鋪以200mm厚水泥混合料穩(wěn)定面層。1）上基坑開挖作業(yè)時（即由+7.5m→+3.0m）從基坑南一條東北方向，一條西北方向分兩側(cè)進(jìn)入基坑，兩條施工道路向海域區(qū)GD4臨時圍堰伸展，并在GD4臨時圍堰上閉合（即兩條施工道路即作為上基坑開挖運土施工道路同時也作為修筑海域區(qū)臨時圍堰壩體施工道路）。由于基坑開挖較深，地質(zhì)條件差，施工道路坡度大，邊坡陡，需在道路外側(cè)增設(shè)寬1000mm厚1000mm片石擋土墻并在施工中隨時對沉陷破損處維修。2）下基坑開挖作業(yè)時（即由+3.0m→巖石面層）從上基坑施工道路西側(cè)往下沿GD4臨時圍堰壩體環(huán)繞至閘門井以此作為閘門井開挖土石方外運、GD4臨時圍堰內(nèi)土石方開挖外運施工道路，施工道路的換填處理措施及修補(bǔ)方案同上基坑道路施工道路。具體施工道路詳見下圖:5.7土方挖方工程由于場內(nèi)無堆土場地，所以土方須隨挖隨運。配用一臺1.6M3根據(jù)設(shè)計院0738XGD3JGS02和0738XGD4JGS01設(shè)計施工圖按照施工作業(yè)面分步進(jìn)行開挖施工:5.7.2.1上基坑開挖（表面土）：反鏟挖土機(jī)停在基坑自然地坪（約7.5m）上開挖，由場區(qū)GD4靠海域側(cè)由北至南漸進(jìn)開挖，按照設(shè)計要求進(jìn)行1:2放坡大開挖，開挖的土方及時用自卸汽車運走，嚴(yán)禁在基坑上堆放土方。下基坑開挖：由場區(qū)GD4靠海域側(cè)由北至南漸進(jìn)開挖，按照設(shè)計要求依次進(jìn)行1:2、1：2、1:1.5、1:1放坡大開挖。5.8邊坡支護(hù)工程（即土工布鋪設(shè)）嚴(yán)格按照設(shè)計院0738XGD3JGS02和0738XGD4JGS01設(shè)計施工圖要求斷面開挖后，需要盡快鋪設(shè)土工布，土工布采用高強(qiáng)無紡?fù)凉げ純蓪樱ㄒ?guī)格400g/m2），土工布縱向沿開挖軸線方向鋪設(shè)，橫向從下向上鋪設(shè)，上部土工布壓下部土工布，接頭采用縫合或搭接的方式，若采用縫合方式，重疊寬度為0.3m，若采用搭接方式，搭接寬度為1.0m，應(yīng)對縫合或搭接部分進(jìn)行縫釘或者扣住，以防止土工布在鋪設(shè)上面覆蓋的石料的過程中移動，需要修補(bǔ)時，土工織物片應(yīng)鋪設(shè)在受損的區(qū)域，在撕裂處或者受損處周界延伸一米。土工布鋪好后中間作業(yè)平臺處使用沙袋壓載，防止大風(fēng)吹走。5.9石方爆破工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場察看，該爆區(qū)主要以硬質(zhì)微風(fēng)化、中風(fēng)化黑云母、花崗巖和石英閃長巖為主，地質(zhì)構(gòu)造基本穩(wěn)定，節(jié)理發(fā)育。巖石堅硬系數(shù)f=10-16。閘門井及沉管基坑▽-6.900至▽-9.700為中風(fēng)化黑云母花崗巖層；▽-9.700至▽-12.900為微風(fēng)化黑云母花崗巖層；▽-12.900至▽-21.900為中風(fēng)化黑云母花崗巖層；因此在閘門井及沉管基坑▽-6.900以下需進(jìn)行爆破施工。5.9.1爆破施工流程圖光面爆破設(shè)計光面爆破設(shè)計測量放線測量放線鉆孔不合格鉆孔不合格鉆孔質(zhì)量驗收裝藥計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計清理鉆孔鉆孔質(zhì)量驗收裝藥計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計清理鉆孔準(zhǔn)備填筑材料爆破材料準(zhǔn)備裝藥與堵塞準(zhǔn)備填筑材料爆破材料準(zhǔn)備裝藥與堵塞網(wǎng)路檢查連接起爆網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)路檢查連接起爆網(wǎng)絡(luò)爆破效果檢查設(shè)置警戒起爆爆破效果檢查設(shè)置警戒起爆通風(fēng)通風(fēng)及清渣危石處理危石處理下一下一次布孔循環(huán)5.9.2爆破設(shè)計5.9.2.1根據(jù)閘門井基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明（6.7、土石方開挖施工）中第三條規(guī)定：巖面的爆破必須采用光面爆破法進(jìn)行施工，將爆破對圍巖的破壞降到最低程度。本工程中為中微風(fēng)化黑云母花崗巖層，故采用微差控制爆破的方法進(jìn)行設(shè)計與施工，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，采用中心掏槽眼、輔助眼及周邊眼相結(jié)合的布孔方法，利用毫秒雷管實現(xiàn)微差控制爆破。按照淺孔、密布、弱爆、循序漸進(jìn)的原則進(jìn)行，爆破參數(shù)隨地質(zhì)變化而及時調(diào)整。5.9.2.2爆破控制標(biāo)準(zhǔn)：基坑爆破開挖期間，由于基坑內(nèi)有掛網(wǎng)噴錨砼，爆破振動控制主要考慮對掛網(wǎng)噴錨的影響，對基坑四周的建筑物的爆破振動控制速度峰值不大于10cm/s。5.9.2.3爆破方法的選擇爆破方式：機(jī)械鑿巖，斜孔掏槽(4個孔)，中間層用拋擲爆破，周邊孔采用光面爆破，采用φ32乳化銷銨炸藥作主爆藥。雷管選非電毫秒微差雷管，段位為1至20段；起爆器采用Ls-2型起爆器；網(wǎng)絡(luò)連接采用塑料導(dǎo)爆管進(jìn)行串并串聯(lián)復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線。5.9.2.4爆破計算：中風(fēng)化、微風(fēng)化分別計算分層爆破，每層厚H=1.5m；(1)孔徑：本工程中采用直徑42mm鉆頭鉆孔；(2)孔深L=(0.85～1.15)H；微風(fēng)化巖系數(shù)取1.12,中風(fēng)化巖取1.03；則微風(fēng)化巖孔深L１=1.1×1.5m=1.68m；中風(fēng)化巖孔深L2=1.03×1.5m=1.55m；下一層爆破時，要根據(jù)上一層爆破后炮孔殘根的長短來確定孔的深度，以保證開挖深度。(3)最小抵抗線W=(0.5～0.9)×H；微風(fēng)化巖系數(shù)為0.6，中風(fēng)化巖系數(shù)為0.7；則W1=0.6Ｈ＝0.6×1.5＝0.9m；Ｗ2＝0.7Ｈ＝1.05m；(4)孔距：本工程按照淺孔，密布，弱爆的原則設(shè)置，根據(jù)本工程爆破面積（7.31m×6.4m）按以下尺寸設(shè)計；(5)掏槽孔4個，成正方形排列坑中心，孔距0.7m，孔深1.1L，向內(nèi)傾斜輔助孔點距a=0.85,m列距b=0.8m；(6)裝藥總量:基坑內(nèi)面積：(7.31m×6.40m=46.8m2)Q總=K·A·H/η取：中風(fēng)化巖?。耍?.5，微風(fēng)化巖?。耍?.64η＝0.8；則Ｑ1＝0.55×46.8×1.5/0.8＝48.26kgQ2=0.64×46.8×1.5/0.8=56.16kg每孔裝藥量q=Q總/N；掏槽孔4個，輔助孔32個，周邊孔40個，共76孔。掏槽孔裝藥量為1.15q，周邊孔裝藥量為q/2；q1=48.26/（32+4×1.15+40/2）=0.85kgq2=56.16/（32+4×1.15+40/2）=0.99kg經(jīng)計算后得下表5.9.2.5本工程爆破參數(shù)的確定（施工中根據(jù)實際情況調(diào)整）。1、炮孔直徑：φ=42mm2、單循環(huán)進(jìn)尺：L=1.5m；3、中風(fēng)化孔網(wǎng)參數(shù)：孔號雷管段別炮眼名稱炮眼傾角炮孔深度炮孔直徑藥卷直徑炮眼個數(shù)炮孔間距mm裝藥（kg）單孔藥量裝藥量11掏槽眼向內(nèi)801.70423247000.943.7421－13輔助眼901.554232328500.8527.231－20周邊眼向外821.554232406000.4317.2合計7448.144、微風(fēng)化孔網(wǎng)參數(shù)：孔號雷管段別炮眼名稱炮眼傾角炮孔深度炮孔直徑藥卷直徑炮眼個數(shù)炮孔間距mm裝藥（kg）單孔藥量裝藥量11掏槽眼向內(nèi)801.85423247001.144.621－20輔助眼901.684232328000.9931.6831－20周邊眼向外821.684232406000.49519.8合計7656.085.9.2.6振動驗算驗算公式：Q安=R3（V/K.）3/a式中：Q安—最大一響安全允許藥量（kg）；R—距爆破源最近點的距離R=10m；V—安全允許振動速度 V=10.0cm/s；K—與爆破場地有關(guān)的系數(shù) K=150；a—與地質(zhì)條件有關(guān)系數(shù) a=2；代入上式計算得：Q安=3.0Kg。因本爆破位于核電站場區(qū)外，只有臨時構(gòu)筑物，為確保掛網(wǎng)噴錨不被破壞,應(yīng)在砼中添加速凝劑，增強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度，實際爆破時最大一響起爆藥量應(yīng)按上表不同的距離加以修正。炮眼布置圖：5.9.2.7起爆網(wǎng)路設(shè)計采用并串聯(lián)的孔內(nèi)微差起爆方式。起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖如下：5.9.3施工方法：5.9.3.1測量放樣：布置炮眼時，按設(shè)計行列距劃線,周邊眼嚴(yán)格按照開挖輪廓線布置，周邊眼的眼底落在斷面開挖輪廓線外80mm左右，以免超挖。5.9.3.2鉆孔：主要使用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔。由10m35.9.3.3填藥（1）裝藥前應(yīng)檢查炮眼位置、深度及方向是否符合規(guī)定要求。然后將炮眼口周圍打掃干凈。為防止炸藥受潮，可以在炮眼底部放一些油紙或者用塑料袋裝藥；（2）裝藥時，開始應(yīng)裝入用量的一半，再裝入雷管，最后填入余下的炸藥。在干眼中可裝粉藥，最好用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次，必須用木制或竹制炮棍（直徑2cm，長度比炮眼深度長0．5m）輕輕搗實，最好是隨裝隨搗。當(dāng)裝至1/3—1/2時，再把起爆藥卷放入，但是包著起爆藥卷的包皮紙不能撕開，以防炸藥倒出來；（3）裝藥時應(yīng)按設(shè)計孔位，裝入準(zhǔn)確的藥量和正確段位的雷管。（4）裝藥時，嚴(yán)禁使用鐵器。特別是將起爆藥卷裝入炮眼時，不準(zhǔn)將炮棍用力撞擊或擠壓，以防碰撞雷管而發(fā)生爆炸，不得使用硝化甘油炸藥。一次引爆的炮孔，必須全部打好后方可裝藥。5.9.3.4設(shè)置防護(hù)（1）地面爆破危險區(qū)邊界應(yīng)設(shè)立崗哨。安全警戒范圍為自起爆點起半徑300m，并在場地四周設(shè)5名防護(hù)員，用口哨和紅旗警示和聯(lián)絡(luò)，必要時配備對講機(jī)。起爆前必須將剩余爆破器材搬到安全區(qū)。除起爆控制人和監(jiān)護(hù)人外，施工現(xiàn)場內(nèi)的所有作業(yè)人員必須撤至安全區(qū)，并鳴笛警告，與崗哨上防護(hù)員確認(rèn)無人后方可起爆。（2）露天爆破如無盲炮懷疑時，爆破響五分鐘后，才準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入現(xiàn)場檢查；有盲炮懷疑時，需等爆破工程技術(shù)人員進(jìn)入檢查確認(rèn)安全后才允許進(jìn)入現(xiàn)場。（3）爆破點距機(jī)械設(shè)備,電力線等設(shè)施小于安全距離時，應(yīng)采取放小炮、放悶炮或在炮眼上加覆蓋物等安全措施。（4）地面上應(yīng)安裝高音喇叭,起爆前倒數(shù)10秒，爆破結(jié)束后經(jīng)爆破指揮人員通知解除警戒后，現(xiàn)場作業(yè)人員才能進(jìn)入警戒區(qū)。爆破防護(hù)員位置布置如下圖：爆破防護(hù)員崗位示意圖5.9.3.5按順序聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，采用多重串聯(lián)的方式聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)，檢查聯(lián)結(jié)正確、可靠并確認(rèn)無誤。5.9.3.6爆破(1）現(xiàn)場應(yīng)對周圍進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，按規(guī)定發(fā)出信號，作業(yè)人員撤離，由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮；通過起爆站引爆安裝在藥卷中的雷管，引發(fā)藥卷爆破，從而爆破巖石。(2）爆破時，應(yīng)特別注意進(jìn)行對圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的安全監(jiān)測控。5.9.3.7井內(nèi)通風(fēng)及出渣爆破結(jié)束，經(jīng)爆破指揮人員確認(rèn)方可進(jìn)入作業(yè)，首先應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，排除井內(nèi)有害氣體，再進(jìn)行碎石清運。5.9.3.8清運碎石(1)▽－6.9米至▽－8.9米層可用挖掘機(jī)進(jìn)入清理裝車。(2）▽－8.9米至▽－21.900米層，采用吊機(jī)進(jìn)行垂直運輸，直接裝車外運。爆破一層清理一層，然后再進(jìn)行下一次爆破，如此反復(fù)進(jìn)行直到設(shè)計標(biāo)高。(3)清理前，必須檢查爆破接頭處是否有可能的墜落石塊，確認(rèn)無墜落物后進(jìn)行施工。5.9.4盲炮的產(chǎn)生、預(yù)防與處理5.9.4.1盲炮的原因(1)雷管未爆，因而炸藥也未爆，稱全拒爆。當(dāng)導(dǎo)火索受潮，導(dǎo)爆管被折斷或漏氣、火雷管失效、電雷管腳線被拉斷、導(dǎo)電性差等，均能引起全拒爆；(2)雷管爆炸了，而炸藥未被引爆，稱為半拒爆。當(dāng)炸藥過期、受潮、感度降低或雷管起爆不足，或?qū)П魑促N緊藥包等，均能引起半拒爆；（3）雷管爆炸后，只引爆了部分炸藥，剩有部分炸藥未被引爆，稱為殘爆。起爆能不足，受潮的炸藥未能達(dá)到穩(wěn)定爆轟，或因不偶合裝藥產(chǎn)生管道效應(yīng)，造成炮眼中的裝藥在爆轟過程中熄滅，致使炮眼內(nèi)留下部分未爆的殘藥等，均能引起殘爆。5.9.4.2盲炮的預(yù)防(1)應(yīng)該對儲存的爆破器材定期檢查，選用合格的炸藥、雷管及其他爆破器材；(2)施工中要清理炮眼中的積水；(3)裝藥和堵塞時，必須仔細(xì)進(jìn)行，防止損壞起爆藥包和折斷雷管的起爆線路；5.9.4.3盲炮的處理方法(1)處理盲炮前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人制定出警戒范圍，并在該區(qū)域設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。電力起爆時發(fā)生盲炮，應(yīng)立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。(2)禁止采用過期、變質(zhì)、失效的炸藥、雷管和爆破器材。(3)當(dāng)炮眼不深時，可以采用裸露爆破法處理；當(dāng)炮眼較深時，可用木制或竹制工具將炮眼上部的堵塞物輕輕掏出，如系硝酸銨類炸藥，可用水浸泡并沖洗出整藥包，然后再重新裝入起爆藥包起爆。嚴(yán)禁從炮孔內(nèi)掏取雷管和炸藥。如重新打眼，深孔應(yīng)離啞炮0．6m,淺孔應(yīng)離啞炮0.3—0.4m，并須與原孔方向平行(鉆平行炮眼方法:將盲炮的堵塞物掏出，插入一木制炮棍作為炮眼方向的標(biāo)志)。(4)采用那種方法處理盲炮為好，需根據(jù)實際情況決定。(5)處理盲炮，重新打孔時。新孔與原孔平行；新孔距盲炮不小于0.3m，距藥壺邊緣不得小于0.5m。(6)導(dǎo)爆管盲炮的處理：將導(dǎo)爆管塑管彎曲并封閉、綁扎牢固，與火雷管連接進(jìn)行再次引爆。5.10閘門井垂直出渣閘門井基坑內(nèi)-9m以上部份土石方可以從沉管基坑內(nèi)運出；-9m以下部份，用垂直提升機(jī)械從井口運出。需在井兩井口中間安裝一臺垂直提升機(jī)械，用料斗將渣料從井口運出井外。5.10.2根據(jù)井口尺寸和現(xiàn)場情況，安放一臺QYK-12型汽車吊（可根據(jù)實際出渣要求選用符合實際情況的其它類型的起重設(shè)備）在兩井中間，其回轉(zhuǎn)臂工作面覆蓋兩個井口，可以同時對兩井輪流出渣。見井口出渣設(shè)備布置示意圖。5.10.3為了防止裝料斗碰撞井內(nèi)水平支撐及井壁，在各支撐上安裝導(dǎo)向裝置，在井口上方安裝鋼絲繩定位裝置，以控制料斗在井內(nèi)的水平位置。5.10.4為防止散落物料砸傷井下人員，井口除料斗進(jìn)出口外全封閉蓋板。具體做法是先在井口固定設(shè)置三層鋼管支撐架，（向陸側(cè)3%放坡）在鋼管上依次鋪一層竹排，一層防水布，一層竹夾板。5.10.5井口地面需進(jìn)行強(qiáng)化處理，特別是吊車支撐腿的位置需加固，防止載重車輛和吊車因地面沉陷而傾覆。5.10.6料斗采用底缷料方式，亦可在缷料平臺上設(shè)缷料架，提高缷料效率。料斗尺寸為1500mm×1500mm×1000mm，有效容積為2.0m3（料斗容積首先考慮吊車的起重限值）。5.10.7導(dǎo)向支架設(shè)在井內(nèi)每層水平支撐上，上下呈喇叭口狀，引導(dǎo)料斗垂直運行，以免撞擊水平支撐。5.10.8井口上方設(shè)鋼絲繩限位支架，以便吊車司機(jī)觀察吊鉤的平面位置，使料斗運行于導(dǎo)向支架中間。5.10.9井底應(yīng)設(shè)專人指揮吊車司機(jī)作業(yè)，并配備對講設(shè)備，方便聯(lián)系。井a(chǎn)內(nèi)土方挖至-8.25m時需每0.3m一步安裝鋼爬梯便于作業(yè)人員上下。具體做法是：在基坑內(nèi)壁靠海側(cè)壁垂直方向上隨施工進(jìn)度每1.0m增設(shè)兩根錨桿，兩錨桿水平方向間離0.5m，入巖深度不小于0.5m,桿頭外露0.5m，在桿上距壁0.2m安裝垂直鋼梯，每步間距0.25m，在梯后安裝弧形護(hù)欄與踏步相連，護(hù)欄弧頂至踏步0.8m,護(hù)欄以厚3mm寬20mm扁鋼制成.護(hù)欄沿縱向每隔0.5m加密。錨桿材料及施工方法同基坑錨桿施工。鋼梯頂部需向海側(cè)水平延伸1m并固定。井內(nèi)石方挖至－10m時需在閘門井與基坑交界處設(shè)1.2m高護(hù)欄，并與鋼梯連接。井內(nèi)石方挖至－15m時需加裝通風(fēng)設(shè)施，由于井底較深。需安裝一臺10m3/min的軸流風(fēng)機(jī)給井內(nèi)送風(fēng)。以改善井內(nèi)空氣質(zhì)量。井內(nèi)-9m以下部份出渣需用提升機(jī)械從井口出。5.10.13閘門井基坑施工完成后如沒有及時進(jìn)行廠房施工,需在基坑頂搭設(shè)臨時壓雨蓬,以免雨水流入基坑。垂直出土平面布置圖：閘門井井內(nèi)設(shè)置鋼梯圖：5.11錨噴施工閘門井基坑采用垂直開挖，基坑內(nèi)側(cè)巖面進(jìn)行錨噴施工，錨桿為長度2000mm的全長粘結(jié)型錨桿。采用HRB335?20熱軋鋼筋制作，巖面掛200×200?8鋼筋網(wǎng)片，面層噴射200mm厚細(xì)石砼。錨桿采購5.11.1錨桿采購機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料錨桿孔位測量放樣錨桿孔位測量放樣注漿設(shè)備就位鉆錨桿孔注漿設(shè)備就位鉆錨桿孔錨孔成孔檢查錨孔成孔檢查注漿、插入錨桿攪拌砂漿注漿、插入錨桿攪拌砂漿安裝墊板安裝墊板掛網(wǎng)掛網(wǎng)細(xì)石砼拌制細(xì)石砼拌制噴錨養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)5.11.2施工步驟5.11.2.1錨桿準(zhǔn)備：檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。桿身必須調(diào)直無缺損，錨桿長度應(yīng)大于孔深。根據(jù)設(shè)計要求截取錨桿桿體并整直和除銹。在桿體外露端車絲，以便安裝螺母。5.11.2.2測量放樣：根據(jù)設(shè)計要求在巖面上放出錨桿孔位，5.11.2.3錨桿鉆孔：錨桿采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面；錨桿孔徑比桿徑大16㎜以上。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈，鉆到設(shè)計深度時，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時，說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度與位置。5.11.2.4錨桿安裝（1）錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂漿標(biāo)號不小于M20。（2）砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。（3）錨桿孔中必須注滿砂漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。（4）砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。（5）錨桿注漿完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件，錨桿桿體插入后應(yīng)在孔口將桿體固定。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，其外露端部3天內(nèi)不得懸掛重物。5.11.3鋼筋網(wǎng)片（1）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用采用Φ8鋼筋加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點焊成塊，也可用鐵絲綁扎成一體。在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。（2）鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（3）制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（4）掛網(wǎng)：按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。5.11.4噴射混凝土（1）豎井采用噴射砼可減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。噴射混凝土用料在地面拌和機(jī)拌和，經(jīng)豎井運至工作面。（2）砼必須滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。水泥使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗，骨料采用硬質(zhì)、潔凈的中粗砂和瓜米石。（3）攪拌混合料采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于2min。砼噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求。（4）噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安全。（5）噴射作業(yè)自下而上，噴射砼分層進(jìn)行，噴射作業(yè)時噴頭應(yīng)盡量垂直受噴面。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使噴層均勻、密實。（6）保證噴射砼密實度的措施：配合比經(jīng)試驗確定后，嚴(yán)格控制噴射砼施工配合比，現(xiàn)場采用計量上料，保證精度符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足規(guī)范要求。噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、密實、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)維修，保證運轉(zhuǎn)正常。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。6質(zhì)量保證措施6.1分層開挖坡度一般控制在1：2—1：2.5以下，層與層之間應(yīng)該設(shè)置平臺，平臺寬度不小于3m?？偪v坡度控制在1：3以下。6.2一般土坡高強(qiáng)無紡?fù)凉げ?，讓水直接流入排水溝，以免大量水流滲入砂中。6.3在整個土方施工階段，應(yīng)始終保持低于工作面的排水的暢通，并及時排水?；訃o(hù)一旦出現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，以保證施工安全和挖土質(zhì)量。6.4嚴(yán)格按給定的標(biāo)高控制點和工作界限挖土，配備專人，及時測量并控制開挖標(biāo)高，杜絕超挖和亂挖現(xiàn)象的發(fā)生，以防超挖造成對工程質(zhì)量的影響或少挖造成人工挖土量的增加。6.5對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整挖土方案，做到信息化施工。6.6為了使該工程爆破開挖后基巖完整，減小爆破對基巖的影響，炸藥采用爆力較低的乳化炸藥。6.7安排專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常檢查工作，重點檢查閘門井的周邊孔。班組進(jìn)行自檢。6.8嚴(yán)格控制周邊孔的向外傾角、深度，炮孔超深，特別是涉及底板高程的爆破開挖時，若炮孔超深超出設(shè)計范圍，應(yīng)采用細(xì)砂土回填至符合要求，周邊孔向外傾角大于10°應(yīng)報廢，重新鉆孔。6.9合理確定爆破參數(shù)，盡量減少大塊石，若出現(xiàn)大塊石，采用風(fēng)鎬和大錘破碎大塊石，禁止使用裸露藥包爆破和淺孔爆破大塊。6.10原材料規(guī)格品種及各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，符合設(shè)計要求。6.11鉆孔前應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計要求定出孔位，標(biāo)注醒目的標(biāo)志，不可由鉆機(jī)機(jī)長目測定位。6.12安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；6.13預(yù)防下錨過程中注漿管被土堵塞，可連接注漿泵，開小水，邊下錨邊送水。6.14孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹干凈。6.15注漿開始或中途停止超過30′時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐和管路。6.16注漿時注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后，若無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。6.17桿體使用前應(yīng)平直除銹、除油。6.18桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。6.19為了保證入巖深度，施工中要隨時記錄巖渣情況，發(fā)現(xiàn)有巖層與設(shè)計不符及時與設(shè)計與監(jiān)理單位聯(lián)系。7安全保證措施7.1應(yīng)在基坑開挖過程中配備堵漏材料和搶救措施，一旦圍護(hù)墻出現(xiàn)滲漏，立即進(jìn)行搶救堵漏。7.2由于基坑開挖及支撐安裝有時限要求，必須晝夜施工。夜間施工基坑內(nèi)及現(xiàn)場道路，車輛出入口必須設(shè)置足夠照明，吊運土方時，起吊時不得碰撞支撐。7.3支撐是整個圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系中重要部件，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計要求進(jìn)行施工外，還應(yīng)在施工全過程采取有效保護(hù)措施。支撐系統(tǒng)在投入使用之前須經(jīng)過驗收合格并掛牌。7.4邊坡開挖后不能及時進(jìn)行加固處理應(yīng)覆蓋彩條布，讓雨水直接流入坑底集水坑，以免大量水流滲入土中引起邊坡不穩(wěn)。7.5閘門井基坑面積較小，下部作業(yè)人員集中，井口應(yīng)采用全封閉的辦法進(jìn)行防護(hù)，以防墜落物砸傷下面的作業(yè)人員。7.6各道工序，各種機(jī)械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離，施工機(jī)械不得碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)。7.7機(jī)械設(shè)備安放需與高邊和洞口保持一定距離（距離根據(jù)設(shè)備的靜、動荷載與邊壁的承載能力定），并有固定措施，防止機(jī)械設(shè)備位移。7.8要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機(jī)電設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路，閘箱，機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，電線要架空或埋入地下，防止機(jī)械碰壓等。7.93m以上的高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,穿防滑鞋。7.10對臨邊圍護(hù)進(jìn)行進(jìn)場巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時維修。7.11加強(qiáng)警戒，做好消防、搶險和救護(hù)等準(zhǔn)備工作。7.12施工通道禁止堆放障礙物，保持消防道路暢通。7.13爆破作業(yè)現(xiàn)場附近有強(qiáng)電場時，嚴(yán)禁使用電雷管。7.14爆破物品不得任意轉(zhuǎn)交他人；不得用自行車或二輪摩托車運送爆破物品。7.15施工前要加強(qiáng)光纜、電纜、管道的檢測，做好警示標(biāo)志，以提醒施工人員注意。7.16由爆破工程技術(shù)人員進(jìn)行爆破設(shè)計，對施工全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并由取得爆破作業(yè)資格的爆破員進(jìn)行操作。7.17建立爆破人員技術(shù)負(fù)責(zé)制，各項爆破作業(yè)均需爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查簽認(rèn)后，方可施爆。7.18炸藥和雷管必須分別攜帶，并裝在專用箱內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。運送人員之間的距離應(yīng)大于15m。7.19鉆工鉆眼時要戴好防塵口罩，防止有害氣體和粉塵對人體的危害。7.20嚴(yán)格控制爆破的破碎程度，盡量做到“碎而不拋”。7.21露天爆破時，如遇濃霧、暴雨、大風(fēng)、雷電或天黑時均不得起爆。7.22嚴(yán)格控制石方爆破的危害作用。通過精心施工和加強(qiáng)防護(hù)等技術(shù)措施，將爆破所產(chǎn)生的地震波、空氣沖擊波、噪音和飛石等危害作用嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，確保爆破點周圍人員和設(shè)施安全。7.23起爆面用多層草袋覆蓋巖石，竹籬笆遮護(hù)草袋，再用編織袋裝土壓住竹籬笆，外用鋼絲網(wǎng)圍住。7.24起爆時嚴(yán)格遵守起爆信號，利用對講機(jī)、哨聲或號角準(zhǔn)確發(fā)布警報，使施工現(xiàn)場人員能夠安全撤離。7.25爆破后安全員要與爆破員共同校對炮數(shù)，共同填好爆破現(xiàn)場的消耗記錄，對啞炮和殘炮要安排爆破員妥善處理，及時做好剩余爆破器材的清退工作。7.26禁止采用過期、變質(zhì)、失效的炸藥、雷管和爆破器材。7.27禁止在距爆區(qū)20m以內(nèi)吸煙。8安全應(yīng)急預(yù)案8.1施工中存在的險情人員從邊坡摔下及高處墜落。8.1.2極端天氣引起的強(qiáng)雨,大潮浸入基坑造成水位上升,邊坡坍塌。8.1.3開挖過程中基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移超出警戒線。8.1.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲水與漏水，造成邊坡坍塌。8.1.5閘門井基坑出渣時料斗鋼絲繩突然斷裂。8.1.6出渣或爆破時，支撐上出現(xiàn)危石。8.1.7腳手架倒塌引起群傷。8.1.8高壓容器和管路爆裂。8.1.9爆破出現(xiàn)啞炮。爆破時有人沒有撤離到警戒線外或有人進(jìn)入施工現(xiàn)場。1爆破后邊坡支護(hù)出現(xiàn)危石。8.2應(yīng)急措施當(dāng)人員從邊坡摔下或墜落時，由生命搶險隊員對受傷人員進(jìn)行救護(hù)，并根據(jù)傷情決定是否通知醫(yī)院進(jìn)行急救，派專人對臨邊防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查維修并加強(qiáng)圍護(hù)。當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲水與漏水時中，以外側(cè)堵、內(nèi)側(cè)排為原則，外側(cè)將滲水處用水玻璃或其它材料封堵，并將地表水引至低處，地表鋪彩條布，減少滲透量。內(nèi)側(cè)作臨時排水溝，及時抽水降水，待穩(wěn)定后作進(jìn)一步加固處理。開挖過程中基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移超出警戒線時應(yīng)停止開挖，并立即進(jìn)行回填，回填時盡可能用土回填，考慮到現(xiàn)場場地較為緊張，如果沒有土源，則應(yīng)用黃砂、石子進(jìn)行回填（位移警戒值由監(jiān)測單位提供）。極端天氣引起邊坡坍塌時，在施工時應(yīng)立即采用加設(shè)臨時支撐、回填（水泥、砂包、土