浙江理工大學(xué)紡織材料學(xué)研究生考試試卷知識(shí)點(diǎn)第一百〇一頁(yè)浙江理工大學(xué)紡織材料學(xué)研究生考試試卷知識(shí)點(diǎn)天然纖維部分天然轉(zhuǎn)曲 沿棉纖維縱向的正反螺旋形扭曲，是在棉纖維生長(zhǎng)發(fā)育過(guò)程中纖維素按螺旋方向淀積而造成的。轉(zhuǎn)曲數(shù)與棉花品種及成熟度有關(guān)，轉(zhuǎn)曲愈多，纖維抱合性能愈好。 成熟度 表示棉纖維胞壁增厚程度，即棉纖維發(fā)育的正常程度，與棉花品種及生長(zhǎng)條件有關(guān)，通常以胞壁厚度與中腔寬度之比的有關(guān)參數(shù)來(lái)表示。常用指標(biāo)為成熟系數(shù)、成熟百分率等。成熟度與纖維其它性能關(guān)系密切，是反映棉纖維性能的重要指標(biāo)。 日輪 是棉纖維結(jié)構(gòu)特征之一.用顯微鏡觀察經(jīng)過(guò)膨化的棉纖維橫截面,可看到許多輪紋狀層次,稱為日輪。在胞壁加厚過(guò)程中，如遇氣溫較高，纖維素淀積致密；氣溫較低，淀積較疏松。由于晝夜溫差的存在，纖維橫截面上形成層層“日輪”，其輪數(shù)大體與胞壁加厚的天數(shù)相當(dāng)。 韌皮纖維 從一年生或多年生草本雙子葉植物的韌皮層中獲得的纖維的總稱。因?yàn)橘|(zhì)地柔軟，適宜紡織加工，亦稱“軟質(zhì)纖維”。紡織上采用較多的有苧麻、亞麻、黃麻、洋麻、大麻、羅布麻等。韌皮纖維一般具有強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小、吸濕放濕快等品質(zhì)特征。經(jīng)過(guò)初步加工后的韌皮纖維，可紡織制造衣著或包裝用織物、繩索等。 繭的解舒 繅絲時(shí)繭層絲圈順次離解的程度，常用解舒絲長(zhǎng)或解舒率來(lái)表示。解舒絲長(zhǎng)是繭絲每接頭一次（添緒）連續(xù)繅取的絲長(zhǎng)（m）。解舒率是解舒絲長(zhǎng)與繭絲長(zhǎng)之百分比。繭絲離解容易，繅絲時(shí)繭絲斷頭少，繭的解舒好。繭的解舒好壞直接關(guān)系到繅絲的產(chǎn)量和蠶繭的消耗（繅折）。 細(xì)羊毛 細(xì)羊毛屬‘同質(zhì)毛’。直徑在25μm以下（或品質(zhì)支數(shù)在60支以上），無(wú)髓質(zhì)層，卷曲和油汗較多，羊毛長(zhǎng)度和粗細(xì)較均勻，手感柔軟有彈性，光澤柔和，毛叢長(zhǎng)度一般在5～12cm，是精紡制品的主要原料。 繭絲 繭絲由二根平行排列的絲素經(jīng)絲膠包覆粘合而成，蠶絲分桑蠶繭絲、柞蠶繭絲、蓖蠶繭絲、木薯繭絲、樟蠶繭絲等。其中主要是桑蠶繭絲和柞蠶繭絲。我國(guó)蠶繭產(chǎn)量居世界首位。 生絲 桑蠶繭（或柞蠶繭）通過(guò)繅絲工藝，將數(shù)根繭絲依靠絲膠粘合而成的連續(xù)長(zhǎng)絲。生絲的細(xì)度及其均勻度，繭絲粗細(xì)，合并繭絲數(shù)以及繭絲在繭層中部位等因素有關(guān)。生絲含有絲素和絲膠，所以手感粗硬、光澤暗淡，經(jīng)精煉脫膠，可制得精煉絲，具有優(yōu)良光澤和柔軟手感。 絹紡絲亦稱“絹絲”。以不能繅制生絲的蠶繭和繅絲中的廢絲為原料，經(jīng)精煉脫膠和絹紡工藝紡成的紗。絲素 亦稱“絲朊或絲質(zhì)”，即絲纖維。是構(gòu)成蠶絲的主體，占繭絲總量的70～80％，截面為不規(guī)則三角形，沿繭絲長(zhǎng)度其截面形狀不斷變化，越向繭子內(nèi)層三角形截面形狀越趨扁平。 絲膠 包覆在絲素外層的膠質(zhì)。具有保護(hù)絲素的作用。最外層為易溶性的絲膠1，最內(nèi)層為難溶性的絲膠4，中間層為絲膠2、3，其溶解性介于兩者之間。絲膠含量，桑蠶繭絲為20～25％，柞蠶繭絲為5～6％，絲膠略帶黃色，光澤暗淡，手感粗硬，能溶解于沸水或熱皂液中。 天然纖維素纖維包括_____、_____兩大類。 棉麻 合成地毯常用黃麻作底布，主要是為了_____。 防靜電 硬質(zhì)麻纖維一般指____、____等。劍麻蕉麻 軟質(zhì)麻纖維一般指_______、________、________等。苧麻黃麻洋麻 根據(jù)羊毛纖維在自然狀態(tài)下的卷曲形狀，可將羊毛卷曲分為_(kāi)____、_____、_____三類。1.弱卷曲2.正常卷曲3.強(qiáng)卷曲根據(jù)蠶的飼養(yǎng)季節(jié)，蠶繭分_________、__________、___________。1.春蠶繭2.夏蠶繭3.秋蠶繭桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是________、_________；橫截面形態(tài)特征是__________。1.粗細(xì)不勻2.透明3.不規(guī)則三角形。蠶繭由_____、_____、_____、_____四部分組成。 1.繭衣2.繭層3.蛹體4.脫皮。 蠶的一生，經(jīng)歷_____、_____、_____、_____四個(gè)階段 1.卵2.幼蟲(chóng)3.蛹4.成蟲(chóng)(蛾) 桑蠶絲纖維的縱向形態(tài)特征是_____、_____；橫截面形態(tài)特征是_____________。 1.粗而不勻2.透明3.不規(guī)則三角形。棉纖維強(qiáng)力的弱環(huán)出現(xiàn)在（）。①天然轉(zhuǎn)曲反向處②天然轉(zhuǎn)曲反向點(diǎn)附近③沒(méi)有轉(zhuǎn)曲的部位 棉纖維縱向形態(tài)特征表現(xiàn)為（）。①平直管狀②相同方向螺旋形轉(zhuǎn)曲③螺旋形轉(zhuǎn)曲不斷改向 苧麻改性的主要目的是（）。①加吸濕性②提高強(qiáng)度③改善柔軟性與彈性 劍麻與蕉麻主要用于（）。①衣著②裝飾③工業(yè) 通常情況下，苧麻單纖維愈長(zhǎng)時(shí)，則（）。①纖維愈粗②纖維愈細(xì)③兩者無(wú)關(guān) 直徑愈小的羊毛，縮絨性（）。①愈好②愈差③與直徑無(wú)關(guān)。 羊毛纖維是（）。①單細(xì)胞纖維②多細(xì)胞纖維③非細(xì)胞組織纖維 在天然纖維中單纖維最細(xì)的纖維是（）。①細(xì)絨棉②蠶絲③細(xì)羊毛。 桑蠶繭中，質(zhì)量最好的蠶繭是（）。①春繭②夏繭③秋繭。一粒繭的繭絲纖維最粗的部位是（）。①外層繭絲②中層繭絲③內(nèi)層繭絲。 棉纖維天然轉(zhuǎn)曲愈多，抱合性能愈好。 是 棉纖維天然轉(zhuǎn)曲反向愈多，強(qiáng)度愈高。 非 成熟度高的棉纖維，染色性能好。 是 苧麻纖維是麻類纖維中單纖維最細(xì)的纖維，因此可用單纖維紡紗。 非 天然蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。 非 羊毛和蠶絲所含α-氨基酸的數(shù)量和種類均相同。 非 生絲為無(wú)捻復(fù)合長(zhǎng)絲，它由絲膠粘合而成。 是 烘繭的目的是為了便于煮繭和繅絲，提高生絲質(zhì)量。 非 羊毛纖維上的油汗能起到保護(hù)羊毛的作用。 是 天然蛋白質(zhì)纖維，一般是耐堿不耐酸。 非 羊毛纖維的斷裂伸長(zhǎng)大于蠶絲，這是由于羊毛纖維具有卷曲的結(jié)果。 非 生絲的粗細(xì)主要決定于繭絲粗細(xì)和繅絲定粒數(shù)。 是 棉纖維成熟度與紡織加工及產(chǎn)品質(zhì)量有何關(guān)系？ 其間關(guān)系可歸納如下：1棉纖維成熟度高，纖維經(jīng)得起打擊，易清除雜質(zhì)，不易產(chǎn)生棉結(jié)與束絲。2棉纖維成熟度高，抗扭剛度大，加捻效率較低。3棉纖維成熟度高，加工過(guò)程中飛花、落棉等減少，成品制成率高。4、成熟度高的棉纖維紡紗時(shí)，由于牽伸效率高，熟條定量控制中應(yīng)該偏重掌握。5、纖維成熟度太高，由于纖維截面粗，在相同粗細(xì)的細(xì)紗截面中纖維根數(shù)少，不利于細(xì)紗的強(qiáng)度與條干均勻度，因此成熟度高的棉纖維不一定能紡出高強(qiáng)度的細(xì)紗。6、用成熟度高的棉纖維加工的織物，耐磨牢度較好。 苧麻纖維的主要特性有哪些？ 苧麻是天然纖維素纖維，生長(zhǎng)在苧麻莖的韌皮部，一根纖維是一個(gè)單細(xì)胞，長(zhǎng)度60～250mm，最長(zhǎng)達(dá)600mm,寬20～80μm，截面呈腰圓形，靠近中腔處有時(shí)有裂紋，細(xì)度0.4～0.8tex,強(qiáng)度0.6～0.7N/tex,濕強(qiáng)大于干強(qiáng)，斷裂伸長(zhǎng)2%～4%，初始模量13～22N/tex,吸濕快并且放濕快，苧麻屬高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)纖維，彈性回復(fù)與耐磨、耐疲勞性能較差，苧麻不耐強(qiáng)酸，對(duì)堿較穩(wěn)定，防霉防蛀，耐海水浸蝕。以單纖維形式紡紗，可以純紡或混紡制造服用織物，也可加工成帆布、水龍帶等。 試述亞麻纖維的主要品質(zhì)特征。 亞麻屬亞麻科的一年生草本植物，纖維用亞麻屬長(zhǎng)莖亞麻，纖維以束狀存在于麻莖的韌皮部，每束中有單纖維15～20根，每根單纖維平均長(zhǎng)20～30mm，寬12～25μm，縱向有“X”形痕節(jié)，截面呈不規(guī)則多角形，中腔近似圓形，以束纖維形式紡紗，纖維強(qiáng)度約0.53（N/tex）,斷裂伸長(zhǎng)約3%，初始模量18（N/tex），主要用于加工衣著、裝飾和工業(yè)用品。試述蠶絲纖維的主要特征。 蠶絲纖維強(qiáng)伸度適中，光澤優(yōu)良，手感柔軟，有暖感和絲鳴，具有良好的吸濕性，是高檔紡織原料，但耐光性、耐堿性較差。 試述羊毛纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征。 羊毛纖維由鱗片層和皮質(zhì)層組成，品質(zhì)較差的羊毛中心還具有髓質(zhì)層。(1)鱗片層:由扁平魚(yú)鱗片細(xì)胞以環(huán)狀、瓦片狀或龜裂狀覆蓋于毛干上，形成鱗片層。細(xì)羊毛多數(shù)為環(huán)狀鱗片，以不規(guī)則形狀的環(huán)圈套在毛干上，環(huán)圈的上端形成一定張角；有些羊毛的鱗片似瓦片狀、龜裂狀、水波紋狀覆蓋在毛干上。鱗片層是引起羊毛氈縮性的重要因素，同時(shí)還能保護(hù)羊毛纖維不受或少受外界條件的影響而產(chǎn)生性質(zhì)變化。(2)皮質(zhì)層:鱗片層內(nèi)側(cè)為皮質(zhì)層,是組成羊毛的主體,與羊毛性能關(guān)系密切。皮質(zhì)層由紡錘形皮質(zhì)細(xì)胞以胞間物質(zhì)聚集而成。按細(xì)胞性質(zhì)不同可分為正皮質(zhì)細(xì)胞和偏皮質(zhì)細(xì)胞，在卷曲細(xì)羊毛中，兩種細(xì)胞呈雙側(cè)分布。卷曲少的林肯毛呈徑向分布，無(wú)卷曲的頭發(fā)呈隨機(jī)分布。 試述酸堿對(duì)羊毛纖維作用。 羊毛纖維具有耐酸不耐堿的特征。弱酸或低濃度強(qiáng)酸對(duì)羊毛無(wú)多大的影響。但高溫、高濃度的強(qiáng)酸對(duì)羊毛有破壞作用，當(dāng)pH<4時(shí)，已經(jīng)有明顯破壞。其主要破壞羊毛的鹽式鍵或與氨基結(jié)合，減弱分子間作用力。堿對(duì)羊毛具有較大破壞作用，在3～5％的苛性鈉溶液中煮沸數(shù)分鐘，即可將羊毛完全溶解，在較低濃度及較低氣溫時(shí)，亦有破壞作用，當(dāng)ph>8時(shí)，就開(kāi)始有明顯破壞；ph>11時(shí)，破壞就非常劇烈。堿對(duì)羊毛的破壞作用，除破壞鹽式鍵外，還對(duì)胱氨酸起著分解作用，結(jié)果使羊毛纖維顏色發(fā)黃、發(fā)脆、變硬、光澤暗淡、手感粗糙等。所以在毛織物的后整理中，應(yīng)加注意。

化學(xué)纖維部分人造纖維 又稱再生纖維。利用自然界中存在的高分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)處理與機(jī)械加工得到的化學(xué)纖維。按其組成可分為人造纖維素纖維與人造蛋白質(zhì)纖維。目前，世界上產(chǎn)量最高的為人造纖維素纖維，主要品種有粘膠纖維、銅銨纖維、醋酯纖維等。 合成纖維 利用自然界中存在的低分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)合成制成高分子化合物，再經(jīng)過(guò)紡絲加工得到的化學(xué)纖維。合成纖維品種繁多，常用的有聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚丙烯纖維及聚氨酯彈性纖維等。 化學(xué)纖維 是利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)處理與機(jī)械加工得到的各種纖維的總稱，包括人造纖維和合成纖維兩大類。化學(xué)纖維產(chǎn)量約占當(dāng)今紡織纖維總量的一半。 差別化纖維 差別化纖維是非常規(guī)生產(chǎn)得到的具有特殊性能的化學(xué)纖維的總稱。如異型纖維、高吸濕纖維、高收縮纖維、抗起毛起球型纖維以及仿天然纖維、易染色纖維等。它是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的新型化學(xué)纖維，能改善常規(guī)化纖的紡織、印染性能與使用性能。 芳綸 芳綸是芳香族聚酰胺纖維的商品名稱，常見(jiàn)的如芳綸1313(Nomex)、芳綸1414(Kevlar)等，具有高伸度、高模量、耐高溫等特性，用于特種需要，如復(fù)合材料、輪胎簾子線、宇航制品等。 異形纖維 異型纖維是采用特殊方法加工制成的非圓形纖維，如三角形、三葉形、多葉形截面纖維等。三角形截面的纖維具有閃光效果，三葉形、多葉形截面的纖維可產(chǎn)生蠶絲樣光澤。異形纖維還可以改善織物的膨松度、透氣性與織物風(fēng)格等。異形纖維可采用異形噴絲孔加工獲得，也可在紡成絲后采用各種物理或化學(xué)方法來(lái)獲得。 超細(xì)纖維 細(xì)度在0.04～0.001tex的化學(xué)纖維,稱為超細(xì)纖維。可用改良的常規(guī)紡絲技術(shù)或復(fù)合紡絲法加工。它主要用在加工特種產(chǎn)品，如仿麂皮或過(guò)濾材料保暖材料等。 碳纖維 是指含碳量在90％以上的高強(qiáng)度高模量纖維。含碳量在99％以上稱石墨纖維。具有比重小、耐熱、耐腐蝕和導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，比強(qiáng)度和比模量超過(guò)一般的增強(qiáng)纖維。生產(chǎn)碳纖維的原料有聚丙烯腈、粘膠絲和瀝青。制備方法是將原料纖維處在一定的張力、溫度下，經(jīng)過(guò)預(yù)氧化、碳化和石墨化處理等過(guò)程制成的。碳纖維復(fù)合材料用于宇宙飛船、導(dǎo)彈和飛機(jī)上，并已逐步擴(kuò)大到民用。 中長(zhǎng)纖維 長(zhǎng)度與細(xì)度介于棉型化纖與毛型化纖之間的一類化學(xué)纖維，稱為中長(zhǎng)纖維。長(zhǎng)度一般為51～76mm，細(xì)度0.2～0.3tex，可采用棉型紡設(shè)備或?qū)＜徳O(shè)備加工仿毛產(chǎn)品。復(fù)合纖維 在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱為復(fù)合纖維。根據(jù)兩種組分在纖維橫截面上配置的不同，可分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。 改性纖維 用化學(xué)或物理方法使纖維變性而制得的化學(xué)纖維。物理變性的纖維有異形纖維、變形纖維、復(fù)合纖維等；化學(xué)變性則通過(guò)接枝、共聚、化學(xué)后處理等方法以改善耐光、阻燃性、耐熱性及外觀效應(yīng)等。干法紡絲 簡(jiǎn)稱干紡。溶液紡絲時(shí)，從噴絲孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)入充滿熱空氣的甬道中，溶液細(xì)流中的溶劑被快速揮發(fā)，原液固化并在張力下伸長(zhǎng)變細(xì)而形成初生纖維。干紡纖維成本較濕紡高，纖維質(zhì)量好。 濕法紡絲 簡(jiǎn)稱“濕紡”，溶液紡絲時(shí)，從噴絲孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，使原液細(xì)流在凝固浴中析出而形成纖維。粘膠、腈綸、維綸等大多用濕法紡絲。 熔體紡絲 簡(jiǎn)稱“熔紡”，合成纖維主要紡絲方法之一。將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得的紡絲熔體，從噴絲孔中擠壓成細(xì)流，在空氣中泠卻固化形成初生纖維。滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔體紡絲制成。 成纖高聚物 能加工成紡織材料和高分子聚合物稱為成纖高聚物。它必須具有線型的分子鏈結(jié)構(gòu)，因?yàn)橹挥芯€型高分子物質(zhì)才能溶解或熔融以制備紡絲溶液或熔體；大分子必須具有適當(dāng)?shù)姆肿恿?；相鄰分子之間必須具有足夠的引力，以保證纖維具有足夠的強(qiáng)度。大分子結(jié)構(gòu) 紡織纖維大分子結(jié)構(gòu)包括大分子的化學(xué)組成、單基、聚合度、端基、結(jié)構(gòu)單元的連續(xù)形式與順序、支化、交聯(lián)以及鏈的空間結(jié)構(gòu)如構(gòu)型、構(gòu)象等，是決定纖維物理、化學(xué)性質(zhì)的主要結(jié)構(gòu)層次。聚集態(tài)結(jié)構(gòu) 又稱超分子結(jié)構(gòu)，即分子之間的排列與堆砌。如結(jié)晶結(jié)構(gòu)、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、取向態(tài)結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)、原纖結(jié)構(gòu)等。對(duì)纖維的物理性質(zhì)有很大影響。 形態(tài)結(jié)構(gòu) 是指用近代測(cè)試技術(shù)能直接觀察到的結(jié)構(gòu)層次，如纖維的表面特征、縱橫截面形態(tài)、組織結(jié)構(gòu)及空穴、中腔等。隨著測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，形態(tài)結(jié)構(gòu)的概念也在趨于微細(xì)化。結(jié)晶度 纖維內(nèi)部結(jié)晶部分所占整個(gè)纖維的百分比，稱為纖維的結(jié)晶度。用重量百分比表示的稱為重量結(jié)晶度；用體積百分比表示的稱為體積結(jié)晶度。結(jié)晶度對(duì)纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、模量、吸濕性等都有影響。非晶體結(jié)構(gòu) 纖維中長(zhǎng)鏈分子隨機(jī)彎曲配置時(shí)，稱為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)或無(wú)序結(jié)構(gòu)。非晶態(tài)結(jié)構(gòu)賦予高分子材料的變形能力、彈性、吸濕等，因此非晶態(tài)結(jié)構(gòu)對(duì)纖維性質(zhì)有很大的影響。原纖結(jié)構(gòu) 將纖維縱向撕裂成的絲狀體，稱為原纖，根據(jù)原纖尺寸大小可分成基原纖、微原纖、原纖、巨原纖等。天然纖維中的棉、毛等各級(jí)原纖結(jié)構(gòu)較為完整，合成纖維中有時(shí)也有原纖結(jié)構(gòu)。 最早工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維是____________。 聚酰胺纖維 采用熔體紡絲的合成纖維有___________、_________、___________。 1.滌綸2.錦綸3.丙綸采用溶液紡絲的合成纖維有__________、__________。 1.維綸2.腈綸 根據(jù)滌綸短纖維后加工時(shí)的抽伸與熱定型方式不同，可制成_____、_____、_____纖維。1.高強(qiáng)低伸型2.低強(qiáng)高伸型3.中強(qiáng)中伸型丙烯腈比例在85％以下的纖維稱為_(kāi)_________。 改性聚丙烯腈。 粘膠纖維的原料一般選用_____、_____、_____等。 1.棉短絨2.木材、3.甘蔗渣維綸的縮醛度一般在_____。 30～35％。 化學(xué)纖維生產(chǎn)一般都需要經(jīng)過(guò)_____、_____、_____等。1.紡絲液制備2.紡絲3.后加工合成纖維的主要原料來(lái)源有_____、_____、_____。 1.煤2.石油3.天然氣滌綸的學(xué)名為_(kāi)____。 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 紡織纖維的結(jié)晶度一般在_____范圍之間。 30～60％ 天然纖維中，取向度最高的是_____。 麻纖維 天然纖維中，結(jié)晶度最低的是_____。 羊毛 滌綸纖維剛性大,是由于分子上有_____。 苯環(huán) 下列纖維中，耐酸耐堿性能都好的是（）。①滌綸②丙綸③維綸 滌綸一般采用（）。①陽(yáng)離子染料染色②分散性染料染色③直接染料染色腈綸一般采用（）。①陽(yáng)離子染料染色②分散性染料染色③直接染料染色 維綸縮甲醛是為了（）。①提高耐熱水性能②增加強(qiáng)度③增加彈性 腈綸加人第三單體，主要為了（）。①引進(jìn)親染料基團(tuán)②改善纖維吸濕性能③增加彈性粘膠纖維的卷曲主要由于（）。①機(jī)械擠壓形成②雙側(cè)結(jié)構(gòu)③截面結(jié)構(gòu)不對(duì)稱如果需要包芯紗具有較好的彈性，則芯紗一般采用（）。①氨綸②腈綸③高收縮滌綸 膜裂纖維一般用（）。①丙綸②錦綸③富纖 纖維化學(xué)性質(zhì)主要決定于（）。①單基性質(zhì)②超分子結(jié)構(gòu)③大分子構(gòu)象 下列纖維中，結(jié)晶度最低的是（）。①粘膠②滌綸③棉 具有準(zhǔn)晶態(tài)結(jié)構(gòu)的纖維是（）。①滌綸②丙綸③腈綸 觀察纖維各級(jí)微觀結(jié)構(gòu)的形態(tài)特征，最好采用（）。①X射線衍射儀②電子顯微鏡③光學(xué)顯微鏡錦綸6比錦綸66吸濕性好。 非 錦綸6比錦綸66熱穩(wěn)定性好。 是 錦綸66比錦綸6的熔點(diǎn)高。 是 芳香族聚酰胺比脂肪族聚酰胺的模量高。 是 化纖長(zhǎng)絲的強(qiáng)度一般比短纖高。 是 原液著色的化纖，染色牢度較差。 非 一般干法紡絲的質(zhì)量比濕法紡絲差。 非 由于丙綸熔點(diǎn)比滌綸約低100度，因此在紡絲時(shí)的熔體溫度也應(yīng)相差100度。 非 聚乙烯醇是由乙烯醇單體聚合成。 非 粘膠纖維是將纖維素溶解在燒堿溶液中再紡絲而成的。 非 用熔體紡絲加工合纖是因?yàn)椴荒苡萌芤杭徑z。 非 無(wú)機(jī)纖維不能進(jìn)行紡織加工。 非 粘膠紡絲時(shí)提高抽伸倍數(shù)可得到強(qiáng)力粘膠絲。 非 腈綸纖維截面形態(tài)隨紡絲溶劑而不同。 是 維綸纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)。 是 化纖紡絲必須經(jīng)過(guò)紡絲液制備、紡絲和后加工三道工序。 是 合成纖維都用熔體紡絲。 非 雙折射率可比較不同品種纖維的分子取向度。 非 結(jié)晶度愈高，纖維彈性回復(fù)性能愈好。 非 錦綸纖維分子鏈柔順，彈性回復(fù)性能好。 是 棉、麻纖維混和比，可采用化學(xué)溶解的方法求得。 非 結(jié)晶度高的纖維，取向度也高。 非 錦綸66是交替共聚纖維。 是 形成纖維的大分子應(yīng)該是支鏈形。 非 羊毛中正、偏皮質(zhì)細(xì)胞的化學(xué)組成相同，而形態(tài)特征不同。 非 如何鑒別各種紡織纖維？ 纖維鑒別，就是利用各種纖維的外觀形態(tài)或內(nèi)在性質(zhì)的差異，采用各種方法將其區(qū)別開(kāi)來(lái)。鑒別的步驟，一般是先確定大類，再分出品種，然后作最后驗(yàn)證，常用的鑒別方法有手感目測(cè)法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色法及紅外光譜法等。有時(shí)也可用X射線衍射法、比重法或雙折射率法等。系統(tǒng)鑒別，必須要兩種以上方法加以證實(shí)。如果對(duì)已知兩種纖維進(jìn)行鑒別，則用1～2種方法即行。 滌綸仿真絲可通過(guò)哪些途徑？ 滌綸纖維強(qiáng)度高，彈性回復(fù)性能好，但手感較硬，光澤不及真絲柔和，滌綸仿真絲的方法一般有如下幾種：1、通過(guò)截面改性并降低每根單絲的細(xì)度（dpf）,例如制造多葉形纖維，dpf為0.5～1.0的高復(fù)絲，經(jīng)過(guò)強(qiáng)捻，噴氣變形后制成的喬其紗，懸垂性很好。2、利用復(fù)絲的異形化，復(fù)合化，再加上混纖、強(qiáng)捻、假捻、吹絡(luò)等技術(shù)，改善單絲的分散性、平滑性及粗糙性，并有意識(shí)地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率，可顯著提高絲綢感、風(fēng)格及外觀。3、仿照真絲脫膠的方法，用高濃度堿液將滌綸織物在95～100℃下處理30～60min，減量15～30％，浸漬后再用蒸汽處理，這樣可降低強(qiáng)捻織物的硬度。堿減量處理是滌綸仿真絲技術(shù)的一大進(jìn)步。 為什么聚丙烯腈纖維是丙烯腈與第二、第三單體共聚纖維。 純粹的聚丙烯腈，由于大分子之間有強(qiáng)的氫鍵與腈偶極配對(duì)鍵，結(jié)構(gòu)緊密，性脆硬，不具有纖維必須具備的特性，加入丙烯酸甲酯或醋酸乙烯等第二單體5～10％，使大分子之間的結(jié)合力減弱，改變脆硬程度，有利染料分子進(jìn)入。加入第三單體，引進(jìn)酸性基團(tuán)，便于陽(yáng)離子（堿性）染料染色。當(dāng)?shù)诙⒌谌龁误w的成分和含量不同時(shí)，性質(zhì)變化很大。一般規(guī)定，丙烯腈含量在85％以上時(shí)稱聚丙烯腈纖維，丙烯腈含量在85％以下時(shí)，稱改性聚丙烯腈纖維。 比較錦綸6與錦綸66的性質(zhì)。 錦綸6與錦綸66都是脂肪族聚酰胺纖維，分子中含有亞甲基-(CH2)-和酰胺鍵-(CONH)，密度1.14，其共同特點(diǎn)為強(qiáng)度高，耐磨好，彈性好，耐疲勞，吸濕與染色性優(yōu)于滌綸，耐光性和耐熱性較差，初始模量低。兩者的不同點(diǎn)為：錦綸6系一種單體縮聚而成，錦綸66則由兩種單體縮聚而成，制造工藝也不同。與錦綸6相比，錦綸66的熔點(diǎn)與軟化點(diǎn)高，初始模量與耐熱性亦高，而錦綸6的熱穩(wěn)定性優(yōu)于錦綸66。錦綸6溶于16％HCl溶液，而錦綸66溶于20％HCl溶液，以此也可作為兩種纖維的鑒別方法。 為什么聚乙烯醇在制成纖維后還要經(jīng)過(guò)縮甲醛處理？ 聚乙烯醇大分子上含有較多的－OH基，容易產(chǎn)生結(jié)晶，結(jié)晶度約60％，－OH基為親水基，未經(jīng)縮甲醛的聚乙烯醇纖維在水中的溶脹度很大，80～90度水中收縮達(dá)10％，所以一般在紡絲后加工中進(jìn)行縮甲醛處理，使大分子上約30％的－OH基與甲醛發(fā)生縮合反應(yīng)，使非晶區(qū)中大部分－OH基封閉，從而提高纖維的耐熱水性能?？s醛化后的維綸可耐115度熱水，但強(qiáng)度、彈性、染色性等都有不同程度的下降。 試從纖維的分子結(jié)構(gòu)特征比較滌綸與錦綸的性質(zhì)。 滌綸為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維，簡(jiǎn)稱PET。PET重復(fù)單元有一個(gè)剛性基團(tuán)及一個(gè)柔性基團(tuán)。剛性基團(tuán)作為一個(gè)整體而振動(dòng)，使PET分子鏈剛性強(qiáng)，比較挺直。分子鏈結(jié)構(gòu)高度規(guī)整，所有苯環(huán)幾乎處于同一平面，分子鏈中幾乎無(wú)親水基團(tuán)，因此滌綸纖維模量高，彈性回復(fù)性能好，吸濕低，染色性差，耐酸不耐堿。錦綸為聚酰胺纖維，錦綸6的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略），錦綸66的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為（略），中間的脂肪鏈?zhǔn)峭ㄟ^(guò)酰胺鍵相連的，分子兩端有氨基和羧基，分子結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，大分子鏈中脂肪鏈長(zhǎng)，柔性大，大分子鏈容易砌入晶格。錦綸6和錦綸66都比滌綸模量低，彈性回復(fù)性能特別好，耐磨耐疲勞，有一定的吸濕能力，耐酸性差，堿性較好，耐熱和耐光性都不及滌綸。 紗線部分單紗 由各種長(zhǎng)度的短纖維經(jīng)紡紗工藝加工成的細(xì)紗，并具備加工紡織品所必須具備的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)和彎曲等特性。 股線 由二根或二根以上單紗合并加捻而成。單紗經(jīng)合并加捻,可得到更好的物理機(jī)械性能和特殊外觀效應(yīng)的股線。 混紡比 是指混紡紗中某一成分纖維重量占纖維總重量的百分率。我國(guó)規(guī)定以干重混紡比表示。不同混紡比的紗織成的織物具有不同的性能，可通過(guò)選擇不同混紡比來(lái)調(diào)節(jié)混紡紗的物理機(jī)械性能、紡織加工性能及染色性。 花色線 用特種方法加工,具有特殊外觀效應(yīng)的紗線。如螺旋花線、疙瘩花線、毛圈線、結(jié)子毛圈線、竹節(jié)花線、雪尼爾花線等。 變形紗 化學(xué)纖維通過(guò)各種變形加工、改變紗線結(jié)構(gòu),使之具有良好膨松性和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲、低彈絲，空氣變形絲和膨體紗等。變形紗織物手感豐滿，富有彈性、保暖性好。 膨體紗 是變形紗的一種。通常是利用聚丙烯腈的熱彈性加工而成的具有高度膨松性的短纖紗。 彈力絲 變形紗的一種，是利用合成纖維的熱塑性變形加工而成的。根據(jù)伸縮性的大小分為高彈絲和低彈絲。高彈絲具有較大的緊縮性和膨松性，宜加工成機(jī)織物和針織外衣織物。包纏紗 在成紗過(guò)程中，將部分纖維或另一種紗（絲）包纏在紗芯（絲芯）上制成的特種結(jié)構(gòu)的紗線。部分纖維包纏在紗芯上的稱為包纏紗；短纖維包纏在芯絲外的稱為包芯紗。包芯紗一般由兩種纖維組成，可以是長(zhǎng)絲包纏在短纖維紗芯上，也可以是短纖維包纏在長(zhǎng)絲芯上。若用彈力長(zhǎng)絲作芯絲，則可得到彈力包芯紗。由于包芯紗具有這種特殊結(jié)構(gòu)并兼有各組分的特性，既可獲得高的紗線強(qiáng)力，又可增加織物的舒適性。包纏紗可用于織造優(yōu)質(zhì)衛(wèi)生衫、襪子、爛花織物及特種工業(yè)用織物。 條干均勻度 條干均勻度是指紗線在很短片段間粗細(xì)變化的程度。包括：（1）沿紗條長(zhǎng)度方向截面積或直徑的變化。（2）單位長(zhǎng)度紗條體積的變化。（3）線密度的變化。測(cè)試方法有：（1）黑板條干檢驗(yàn)法。（2）烏斯特條干均勻度檢驗(yàn)法。 紗線結(jié)構(gòu) 纖維在紗線縱向和徑向的排列堆砌特征。包括紗中纖維的伸直度、纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移及纖維在紗中集聚緊密程度、紗線的捻度及其分布規(guī)律等。 纖維徑向分布 通常用來(lái)描述混紡紗中不同混和成分纖維在紗線截面中的分布特性。各成分的纖維在徑向可能呈均勻分布，或某成分纖維較多配置在紗的外層，或較多排列在紗的內(nèi)層。纖維的徑向分布可通過(guò)選配混用不同的纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、伸長(zhǎng)、初始模量和變化紡紗工藝來(lái)改變。 紗線體積重量 單位體積紗線的重量。它與紗中纖維的密度及紗線結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)纖維的密度越大、紗線結(jié)構(gòu)愈緊密時(shí)，紗線的體積重量越大。因此，不同纖維紡成的紗線其體積重量不同，而同一種纖維用不同紡紗方法和不同工藝參數(shù)紡成的紗，其體積重量也不同。纖維的轉(zhuǎn)移指數(shù) 描述混紡紗中纖維徑向分布的指標(biāo)，即反映某種成分的纖維向內(nèi)或向外轉(zhuǎn)移程度的指標(biāo)。一般用哈密爾頓(Hamilton)轉(zhuǎn)移指數(shù)M表示。若M＝0，表示A、B兩種向外在紗的徑向呈均勻分布；Ma<0，表示A纖維向紗的內(nèi)層轉(zhuǎn)移；Ma>0，表示A纖維向紗的外層轉(zhuǎn)移；Ma=+100%，表示纖維集中分布在紗外層；Ma=-100%，表示A纖維集中分布在紗的內(nèi)層。 捻向 細(xì)紗中纖維的傾斜方向，或股線中單紗的傾斜方向。從下向上看，纖維或單纖自右向左傾斜的叫S捻；自左向右傾斜的叫Z捻。 臨界捻度 紗線的強(qiáng)力在一定范圍內(nèi)隨著捻度的增加而增加，紗線獲得最大強(qiáng)力時(shí)的捻度值稱為臨界捻度。紡紗時(shí)采用的捻度接近或小于臨界捻度。不同的原料、紡紗工藝和紗線細(xì)度，其臨界捻度值不同。捻回角 表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，指紗線表面纖維的傾斜角，用紗線表面展開(kāi)圖中纖維與紗軸的夾角表示。捻回角愈大，紗線表面的纖維傾斜愈厲害，表示加捻程度愈高。反之亦然。捻回角大小可直接量度或由計(jì)算而得。能用來(lái)比較相同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù) 表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，可用來(lái)比較同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)與紗線的捻回角及體積重量成函數(shù)關(guān)系，由紗線的捻度和間接指標(biāo)計(jì)算而得，有特（號(hào)）數(shù)制捻系數(shù)與公制捻系數(shù)等。 捻縮 加捻造成的紗線長(zhǎng)度縮短。一般用加捻前后紗條長(zhǎng)度之差與加捻前的長(zhǎng)度之比的百分率即捻縮率表示。捻縮的大小與捻度、紡紗張力及溫濕度、紗的粗細(xì)等有關(guān)。此外股線的捻縮還與合股時(shí)的捻向有關(guān)。當(dāng)單紗與股線同捻向時(shí)，捻縮隨捻系數(shù)的增加而增大；當(dāng)合股捻向與單紗捻向相反時(shí)在加捻開(kāi)始階段，股線會(huì)產(chǎn)生負(fù)捻縮（捻伸），捻系數(shù)增加到一定值后，捻縮變?yōu)檎?，并隨捻系數(shù)的增加而增加?；旒徏?由兩種或兩種以上不同類短纖維混和后紡成的紗，稱為混紡紗。通過(guò)混紡能充分利用原料資源，降低原料成本，增加花式品種、改善可紡性、染色性及織物服用性能等。 紗線細(xì)度指標(biāo)有_____、_____、_____、_____、_____。 特克斯（特）英制支數(shù)公制支數(shù)旦數(shù)直徑測(cè)定紗線細(xì)度不勻率的方法有_______、_______、_________、___________。 測(cè)長(zhǎng)稱重法目測(cè)法（黑板條干）電容式均勻度儀光電法紗線的細(xì)度偏差，應(yīng)用于支數(shù)制時(shí)，稱_________；應(yīng)用于纖度時(shí),稱__________；應(yīng)用于特?cái)?shù)制時(shí)，稱________。 1.支數(shù)偏差2.纖度偏差3.特（號(hào)）數(shù)偏差（重量偏差） 用測(cè)長(zhǎng)稱重法求得的不勻率稱_____；用黑板條干法測(cè)得的不勻率稱_____。 長(zhǎng)片段不勻短片段不勻單紗公制支數(shù)為48支，用二根單紗合并為股線，則股線支數(shù)的表示形式為_(kāi)_________。48/2支 用二根18tex棉紗合并為股線時(shí)特?cái)?shù)的表示形式為_(kāi)____。 18×2tex 用二根不同的特?cái)?shù)棉紗（如18tex和28tex）合并為股線時(shí)特?cái)?shù)的表示形式為_(kāi)__。(18+28)tex 一般股線的強(qiáng)力_____組成股線的單紗強(qiáng)力之和,其主要原因是_____，_____。1.大于2.捻合作用可改善股線的細(xì)度均勻度3.捻合作用使用股線中各根單紗及其纖維相互壓力加大，不易滑移纖維的性質(zhì)對(duì)短纖紗中纖維的徑向分布規(guī)律影響很大。當(dāng)其它條件相同時(shí)，則長(zhǎng)纖維優(yōu)先向__________轉(zhuǎn)移；粗的纖維優(yōu)先向_____________轉(zhuǎn)移；初始模量大的纖維優(yōu)先向_______________轉(zhuǎn)移。 1.內(nèi)2.外3.內(nèi) 選用特?cái)?shù)與長(zhǎng)度相同的富纖與丙綸混紡成紗，其徑向轉(zhuǎn)移規(guī)律是________________。 丙綸優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移紗線捻度的測(cè)定方法有__________和___________。 解捻法張力法（解捻加捻法） 用150旦/30根和60公支/30根滌綸長(zhǎng)絲加一同樣捻度后，測(cè)定二種加捻絲的直徑值是（）。 ①150旦大于60支②60支大于150旦③二者直徑相等紗線片段內(nèi)的不勻率，隨著片段長(zhǎng)度增加而（）。 ①減?、谠黾英鄄蛔兗喚€片段間不勻率,隨片段長(zhǎng)度增加而()。 ①減少②增加③不變用測(cè)長(zhǎng)稱重法求紗線不勻率時(shí)，分別以片段為100m和1m，則重量不勻率是（）。①1m長(zhǎng)的大于100m②100m長(zhǎng)的大于1m長(zhǎng)的③二者相等 紗線細(xì)度不勻率指數(shù)為1時(shí),表示紗線的實(shí)際不勻率()。①最大②最?、圻m中短纖紗中,纖維的強(qiáng)力利用系數(shù)()。 ①大于1②小于1③等于1同品種不同特?cái)?shù)的細(xì)紗,如果捻系數(shù)相等,則特?cái)?shù)大的細(xì)紗捻度()。①大②?、鄱呦嗟?同品種不同特?cái)?shù)的細(xì)紗，當(dāng)它們的捻度相等，則特?cái)?shù)大的細(xì)紗捻回角()。①大②?、鄱呦嗟鹊蛷?qiáng)高伸滌綸與細(xì)絨棉混紡，隨著滌綸含量的增加，其混紡紗強(qiáng)力()。①逐漸增加②逐漸下降③先下降至一定值后又逐漸增加 錦綸羊毛混紡,隨著錦綸含量的增加,其混紡紗強(qiáng)力()。①逐漸增加②逐漸下降③下降至一定值后又逐漸增加 在各種變形絲中，與短纖紗性能最接近的是()。①假捻變形絲②空氣變形絲③改良假捻變形絲用短而粗的高收縮纖維與細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維混紡而成的紗，經(jīng)蒸紗處理后，其纖維的轉(zhuǎn)移規(guī)律為()。①兩者均勻分布②短而粗的高收縮纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移③細(xì)而長(zhǎng)的普通纖維優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移當(dāng)其它條件相同時(shí)，隨著細(xì)紗捻系數(shù)的增加，其織物的光澤()。①增加②減弱③沒(méi)有變化制造人造麂皮的原料，一般使用()。①超細(xì)纖維②低彈長(zhǎng)絲③網(wǎng)絡(luò)絲 用uster均勻度儀測(cè)得的紗線不勻率是真正反映紗線的實(shí)際不勻率。 非 膨體紗與彈力絲的主要性能差異是伸縮性不同。 是 變形絲在變形加工過(guò)程中,由于各根單絲所處的位置不同,受張力與熱的作用程度不同,這將導(dǎo)致形成色差。 是 纖維愈細(xì),紗線的隨機(jī)不勻率愈小。 是 在計(jì)算紗線細(xì)度指標(biāo)中所用重量,一般采用標(biāo)準(zhǔn)回潮率時(shí)重量。 非 隨著細(xì)紗捻度增加,紗中纖維的滑脫長(zhǎng)度減小。 是 錦綸比棉堅(jiān)牢，故混入30％錦綸的棉/錦混紡紗，其強(qiáng)力比相同粗細(xì)的純棉紗高。 非 半線織物，通常經(jīng)紗是單紗，緯紗是股線。 非 羊毛衫采用捻向相反的單紗雙根喂入編織，可改善線圈歪斜。 是 染色性能是化纖長(zhǎng)絲品質(zhì)評(píng)定的依據(jù)之一。 是 短纖紗的臨界捻度小于長(zhǎng)絲的臨界捻度。 非 作出紗線的細(xì)度變異一長(zhǎng)度曲線，并作簡(jiǎn)要說(shuō)明。 變異系數(shù)的平方稱變異。細(xì)度的變異與所取細(xì)紗片段長(zhǎng)度間的關(guān)系曲線，稱變異一長(zhǎng)度曲線。用B(L)表示片段間變異與片段長(zhǎng)度間關(guān)系;用V(L)表示片段內(nèi)變異與片段長(zhǎng)度間關(guān)系。(圖略),B(L)隨片段長(zhǎng)度增加而減小，V(L)隨片段長(zhǎng)度增加而增加，兩者之和為紗線的總變異，即V(L)+B(L)=V(∞)=B(0)變異曲線的斜率變化可用來(lái)分析紗線的不勻結(jié)構(gòu)。試述引起紗線粗細(xì)不勻的主要原因,并作簡(jiǎn)要說(shuō)明。 產(chǎn)生紗線不勻的原因，主要有以下幾點(diǎn)：(1)隨機(jī)不勻,是紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不勻和纖維截面不勻引起；(2)因纖維集結(jié)和工藝設(shè)備不完善造成的不勻，在紡紗中纖維不可能完全松解分離或設(shè)備不完善使纖維不能伸直平行，使紗線不勻在整個(gè)波長(zhǎng)范圍內(nèi)增大；(3)牽伸波引起不勻，在紗線上形成準(zhǔn)周期性粗細(xì)變化；(4)機(jī)械波周期性不勻，是因牽伸機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)齒輪狀態(tài)不良所致；(5)偶然事件引起的不勻。 用uster均勻度儀法和黑板條干法測(cè)得的不勻概念是否相同? 不相同。黑板條干法是根據(jù)繞在黑板上紗線片段間的表觀粗細(xì)不勻形成的云斑、陰影的嚴(yán)重程度，并對(duì)樣照進(jìn)行評(píng)定，紗條上捻度不勻會(huì)影響黑板條干。Uster儀測(cè)得的不勻是片段長(zhǎng)度的線密度不勻，棉結(jié)雜質(zhì)會(huì)影響不勻值。 試述經(jīng)緯紗線捻向的不同配置對(duì)織物性能的影響。 當(dāng)經(jīng)緯紗同捻向，在交織點(diǎn)處的接觸面上，纖維傾斜方向趨于一致，經(jīng)緯紗嚙合較好，織物緊密，手感較硬、強(qiáng)力較好。但因經(jīng)緯紗表面的纖維傾斜方向相反，故織物光澤較差；當(dāng)經(jīng)緯紗異捻向時(shí)，交織點(diǎn)處的接觸面上纖維傾斜方向趨于垂直，纖維間嚙合較差，故織物松厚，手感較柔軟，但強(qiáng)力較差。而經(jīng)緯紗表面纖維的傾斜方向相同，故織物光澤較好。此外，經(jīng)緯紗捻向的不同配置還會(huì)影響斜紋組織的紋路清晰度；利用經(jīng)紗或緯紗以不同捻向配置交織時(shí)，可獲得隱條或隱格的織物外觀。 比較短纖紗、長(zhǎng)絲、變形絲的結(jié)構(gòu)特征及其織物外觀特點(diǎn)。 在服裝用織物中，構(gòu)成明顯不同外觀的三種基本紗線結(jié)構(gòu)就是短纖紗、長(zhǎng)絲和變形絲。現(xiàn)比較如下：短纖紗：紗表面有毛羽，紗中心部分纖維的聚集密度高；紗的線密度和外觀直徑不勻，加捻使紗線表面的纖維傾斜；紗線表面有纖維結(jié)、大肚紗、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)?？椢锞哂凶匀惶卣鳎酌珷钔饷妫凶兓療o(wú)規(guī)則的細(xì)粒狀，有一定的粗糙度和柔軟性，有良好的膨松度和覆蓋能力，光澤較弱。長(zhǎng)絲：紗中纖維的平行度好，密集程度高，表觀粗細(xì)均勻，表面光滑?？椢锿该鞫雀撸饣?、光澤強(qiáng)，但膨松性、覆蓋能力和柔軟性較差，冷感性強(qiáng)。變形絲：變形工藝使長(zhǎng)絲中的纖維呈高度的非平行排列，纖維密集程度低，表面有絲圈、絲辮等突出，表觀粗細(xì)均勻?？椢镉懈叨鹊呐蛩啥群透采w能力，手感柔軟，織物中的粒狀組織外觀比短纖紗更明顯更均勻。 簡(jiǎn)述選擇細(xì)紗捻系數(shù)的依據(jù)。 紗線捻系數(shù)大小取決于原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使細(xì)紗獲得所需要的強(qiáng)度，故用細(xì)長(zhǎng)纖維紡紗時(shí)，紗的捻系數(shù)可低些，而用粗短纖維紡紗時(shí)，捻系數(shù)應(yīng)高一些。經(jīng)紗需要較高的強(qiáng)度，捻系數(shù)應(yīng)大一些，而緯紗及針織用紗一般要求柔軟而扭矩小，捻系數(shù)應(yīng)小一些。機(jī)織和針織起絨織物用紗、捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑挺爽的風(fēng)格，紗線的捻系數(shù)應(yīng)大些。此外，紗線細(xì)度不同，捻系數(shù)也不同，細(xì)的紗線捻系數(shù)應(yīng)大些。 試述加捻對(duì)紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響。 加捻是短纖維成紗的必要條件。通過(guò)加捻，須條中的纖維呈螺旋線配置，并產(chǎn)生一定伸長(zhǎng)和張力，由此產(chǎn)生的向心壓力使纖維間摩擦阻力增加，并使纖維產(chǎn)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，使纖維須條變成具有一定物理機(jī)械性能和圓整度的細(xì)紗。加捻程度，對(duì)紗線的結(jié)構(gòu)和性能影響很大，通常用捻度或捻系數(shù)α表示。隨著α的增加，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移充分，纖維間摩擦阻力增加，使細(xì)紗的強(qiáng)力增加，同時(shí)因細(xì)紗粗細(xì)部分的捻度分布不同，改善了紗線強(qiáng)力不勻率。另一方面，α的增加，使纖維承受較大張力，而耗用了本身的強(qiáng)度；纖維傾角增大，致使纖維在軸向的分力減小。因此，細(xì)紗伸長(zhǎng)也有較大的影響，隨著α增加，細(xì)紗因纖維間滑動(dòng)而引起的伸長(zhǎng)減?。欢?xì)紗受拉伸長(zhǎng)因纖維傾角變小及紗直徑變小所引起的伸長(zhǎng)增大；纖維受到加捻張力，使自身伸長(zhǎng)率減小。綜合結(jié)果，α的增加，使細(xì)紗伸長(zhǎng)率增加，超過(guò)一定值，細(xì)紗伸長(zhǎng)率反而下降。此外，α增加，細(xì)紗的體積重量增加，在常用α范圍內(nèi)，紗的直徑減小，耐磨性提高。計(jì)算題要求紗線截面中保持纖維根數(shù)為45根，若分別用1.2旦天然絲纖維、公制支數(shù)為1600支的苧麻纖維和直徑為23μm的羊毛纖維，各可紡制多少特?cái)?shù)的紗線？（羊毛纖維密度為1.32g/cm3)1.2旦天然絲 Nt=0.133tex1600支苧麻 Nt=0.63tex直徑為23um羊毛 Nt=0.548tex絹紡紗 Nt=6tex苧麻紗 Nt=28.13tex毛紗 Nt=24.68tex

吸濕部分 吸濕性 是指紡織材料在大氣中吸收或放出氣態(tài)水的能力。吸濕對(duì)紡織材料的重量、形態(tài)尺寸、物理機(jī)械性能都有影響，因此在商業(yè)貿(mào)易、性能測(cè)試與紡織加工中都要考慮和測(cè)定吸濕性能?；爻甭?是紡織材料的吸濕指標(biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣干燥重量的百分率。實(shí)際回潮率 是指試樣在任何情況下,用回潮率指標(biāo)表示實(shí)際所吸著的水量。在用烘箱法測(cè)試時(shí),由于烘箱所置的環(huán)境溫濕度條件對(duì)烘干結(jié)果有影響,應(yīng)把烘箱置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中,或用修正方法給以溫濕度影響的補(bǔ)償。 公定回潮率 國(guó)家根據(jù)紡織材料吸濕能力，規(guī)定允許含水量所用的回潮率數(shù)值叫公定回潮率。它是商業(yè)貿(mào)易、成本核算和細(xì)度指標(biāo)等方面為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)（公定重量）而統(tǒng)一規(guī)定的 吸濕平衡 紡織材料放置在一定大氣條件下，空氣中有水分子進(jìn)入纖維，也有水分子脫離纖維返回空氣，單位時(shí)間內(nèi)吸收的水分子與放出的水分子數(shù)量相等時(shí)稱作吸濕平衡。由于紡織材料的性質(zhì)與吸濕有關(guān)，所以在進(jìn)行物理機(jī)械性能測(cè)試時(shí)，試樣應(yīng)趨于吸濕平衡狀態(tài)。 含水率 是紡織材料的吸濕指標(biāo)。指試樣所吸著的水量占試樣重量的百分率。 平衡回潮率 紡織材料處于某一大氣條件下，纖維內(nèi)部的水氣分子，由于熱運(yùn)動(dòng)有逸出纖維表面進(jìn)行放濕的傾向；而大氣中的水分子，由于部分水汽壓的作用有進(jìn)入纖維內(nèi)部產(chǎn)生吸濕的趨勢(shì)。當(dāng)紡織材料的吸濕與放濕達(dá)到平衡時(shí)，這時(shí)的回潮率稱為平衡回潮率。 標(biāo)準(zhǔn)回潮率 是指紡織材料放在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下，一定時(shí)間后，吸濕達(dá)到平衡時(shí)測(cè)得的平衡回潮率。標(biāo)準(zhǔn)溫濕度是指溫度20度，相對(duì)濕度65％。由于紡織材料結(jié)構(gòu)上的差異或形態(tài)尺寸、附著物質(zhì)的不同，同一種類材料的標(biāo)準(zhǔn)回潮率有一個(gè)變異幅度。 標(biāo)準(zhǔn)重量 又稱公定重量，通常指折算到公定回潮率（或公定含水率）時(shí)的紡織材料重量。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 又稱試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度。由于紡織材料的吸濕性隨大氣的溫濕度條件而變，為了可以進(jìn)行比較規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指溫度20度，相對(duì)濕度65%。此外，根據(jù)試驗(yàn)精度要求，還相應(yīng)有溫濕度允許偏差量的規(guī)定，實(shí)際測(cè)定時(shí)應(yīng)遵照規(guī)定。 吸濕等溫線 是指在溫度一定的條件下，紡織材料吸濕平衡回潮率與相對(duì)濕度的關(guān)系曲線。不同纖維的吸濕等溫線不同，但形態(tài)相似，都呈反S形。 吸濕等濕線 是指在相對(duì)濕度一定下，紡織材料的吸濕平衡回潮率與溫度的關(guān)系曲線。其規(guī)律為溫度提高，平衡回潮率降低，但在高的相對(duì)濕度時(shí)，溫度升高可使平衡回潮率略有增加。 吸濕滯后性 又稱“吸濕保守性”。同樣的纖維材料在同一溫度條件下，由放濕達(dá)到平衡回潮率大于由吸濕達(dá)到的平衡回潮率，這種現(xiàn)象叫做纖維的吸濕滯后性。吸濕滯后性的大小與紡織材料的吸濕能力及吸、放濕前原來(lái)回潮率的條件有關(guān)。 直接吸著水 吸濕時(shí)一部分水分子首先與纖維大分子上的親水性基團(tuán)結(jié)合，稱為直接吸著水。它與纖維大分子的結(jié)合力比較大，但用適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄊ强梢允惯@部分水分子脫離的。間接吸著水 已被纖維大分子親水性基團(tuán)結(jié)合吸著的水分子，還可能另外的水分子連接，這后來(lái)的水分子稱作間吸著水。這部分水分子的結(jié)合力比直接吸著水小，但一般的吸濕和放濕現(xiàn)象大都發(fā)生在這部分水分子中。 吸濕膨脹 是指紡織纖維吸濕后，長(zhǎng)度、截面積、體積增大的現(xiàn)象。由于纖維結(jié)構(gòu)的各向異性，紡織纖維吸濕后橫截面的膨脹百分率通常顯著大于長(zhǎng)度方向的膨脹百分率。例如，粘膠纖維潤(rùn)濕后截面可增大50－60％，但長(zhǎng)度僅增大3.7-4.8％。吸濕膨脹是造成織物浸水后尺寸不穩(wěn)定、縮水和變硬變厚的原因。 吸濕放熱 是指纖維在吸濕時(shí)有熱量放出。這是由于空氣中的水分子被纖維大分子上的親水基團(tuán)所吸引而與之結(jié)合，使分子動(dòng)能降低而轉(zhuǎn)換為熱能釋放出來(lái)。吸濕放熱有利于紡織品的防寒保暖，但在貯存堆放時(shí)要注意其發(fā)熱、霉變，甚至自燃。 吸濕微分熱 是指無(wú)限質(zhì)量的纖維在各種回潮率時(shí)吸著1g水所放出的熱量，單位為J/g（水）。各種干燥纖維的吸濕微分熱大致接近，但隨著回潮率增大而下降。 吸濕積分熱 又稱潤(rùn)濕熱，指干重為1g的纖維，從某一回潮率吸濕到完全潤(rùn)濕時(shí)放出的熱量，單位為J/g（干纖維）。一般吸濕能力強(qiáng)的纖維，吸濕積分熱也高。 測(cè)定吸濕性能的方法通常分為_(kāi)____和_____兩大類。 1.直接法2.間接法 試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣下，經(jīng)調(diào)濕平衡后測(cè)得的回潮率叫_______________________。 標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的回潮率 吸濕主要發(fā)生在纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的____________區(qū)。 無(wú)定形 吸濕等溫線是指在一定大氣壓力和溫度下，紡織材料的__________和____________的關(guān)系曲線。1.平衡回潮率2.相對(duì)濕度 由于烘箱溫度升高，箱中空氣的相對(duì)濕度___________。 降低 纖維大分子的取向度對(duì)吸濕性影響____________。 很小 紡織材料在單位時(shí)間內(nèi)吸收的水分與放出的水分基本相等，稱為_(kāi)_____________。 吸濕平衡 纖維高聚物中的親水基團(tuán)常見(jiàn)的有________、_______、__________、____________等。1.羥基2.胺基3.羧基4.酰胺基在纖維極性基團(tuán)直接吸著的水分子上，再積聚的水分子稱為_(kāi)___________。 間接吸著水在同樣結(jié)晶度下，一般說(shuō)來(lái)，晶粒小的吸濕性_______。 較大 棉經(jīng)絲光后，結(jié)晶度比絲光前___________，吸濕量比絲光前_______________。1.降低2.增加纖維愈細(xì)，比表面積愈大，吸濕性_____________。 愈大 達(dá)到吸濕平衡時(shí)的回潮率稱為_(kāi)_____________。 平衡回潮率 紡織材料進(jìn)行預(yù)調(diào)濕的目的，是為了消除因_____所造成的誤差。 吸濕滯后性 干燥的纖維放在一般大氣后，其吸濕速度表現(xiàn)為開(kāi)始__________，以后__________。 1.很快2.逐漸緩慢溫度愈高，紡織材料的平衡回潮率_____，但在高溫高濕條件下，其平衡回潮率_________。 1.愈小2.略有增加 纖維充分潤(rùn)濕后的長(zhǎng)度方向的膨脹_____；在直徑方向膨脹_____。 1.很少2.很大 干重一克的纖維，從_____開(kāi)始吸濕到完全潤(rùn)濕時(shí)所放出的熱量稱為_(kāi)______________。1.某一回潮率2.吸濕積分熱(或潤(rùn)濕熱)纖維的回潮率變化引起電阻的介電系數(shù)的變化,根據(jù)這個(gè)原理可用來(lái)制造_____，這是屬于_____測(cè)取回潮率。 1.電阻測(cè)濕儀2.間接 用烘箱法測(cè)試水分時(shí)，在同樣條件下，箱內(nèi)稱重比箱外稱重所稱得的重量偏_____，計(jì)算所得的回潮率則_____。 1.重2.偏小 箱外熱稱時(shí)，因試樣受_____作用影響，使稱得的重量偏_____。 1.熱空氣浮力2.輕紅外線輻射干燥法，是利用_____照射試樣，這種方法在熱量傳遞上以_____為主。1.紅外線燈泡發(fā)出的紅外線2.輻射吸濕性強(qiáng)的纖維比吸濕性弱的纖維達(dá)到吸濕平衡所需的時(shí)間（）。①長(zhǎng)②短③沒(méi)有差別 在用烘箱測(cè)定回潮率時(shí)，如果把烘箱置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，則測(cè)得的回潮率是（）。①實(shí)際回潮率②標(biāo)準(zhǔn)回潮率③公定回潮率 當(dāng)兩種纖維混紡時(shí)，混紡比的表示，我國(guó)采用（）。①以干燥重量的百分比②以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下調(diào)濕重量的百分?jǐn)?shù)表示③以標(biāo)準(zhǔn)重量的百分?jǐn)?shù)表示 親水基團(tuán)對(duì)水分子的親和力主要依靠（）。①共價(jià)鍵②氫鍵③分子間力 棉型粘膠纖維較毛型粘膠的吸濕能力（）。①大②?、巯嗤?吸濕對(duì)纖維密度的影響，開(kāi)始時(shí)隨著回潮率的增大而密度（）。①增大②減?、劢咏蛔?棉、麻等天然纖維素纖維隨著回潮率的上升,其強(qiáng)度（）。①增大②減?、劢咏蛔兏鞣N干燥纖維的吸濕微分熱（）。①大致相等②與纖維吸濕能力有關(guān)③與纖維吸濕能力無(wú)關(guān)烘箱中的溫度若超過(guò)100度后，箱內(nèi)的相對(duì)濕度（）。①迅速增加②急劇降低③幾乎不變 吸濕性小的紡織材料，()。①加工性能和服用性能較好②電絕緣性能好③強(qiáng)伸性較好利用微波測(cè)量紡織材料回潮率的方法，是屬于()。①直接法②間接法③既是直接法也可能是間接法紡織材料經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)間后可達(dá)到吸濕平衡，這是一種()。①暫時(shí)平衡②動(dòng)態(tài)平衡③持久平衡 若把紡織材料置于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，則由吸濕條件達(dá)到的平衡回潮率與放濕條件達(dá)到平衡回潮率相比較，應(yīng)是()。①相等②吸濕達(dá)到平衡加潮率大于放濕達(dá)到的平衡回潮率③放濕達(dá)到的平衡回潮率大于吸濕達(dá)到的平衡回潮率 將紡織材料先在約50℃溫度下烘燥，然后再在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，由吸濕達(dá)到平衡率的過(guò)程稱()。①吸濕平衡②調(diào)濕處理③預(yù)調(diào)濕 在棉紗特?cái)?shù)的計(jì)算式中，G是表示()。①標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)的實(shí)際重量②標(biāo)準(zhǔn)重量(公定重量)③吸濕平衡時(shí)的重量 高頻加熱干燥，是利用高頻電磁波，加熱是在()進(jìn)行。①物質(zhì)內(nèi)部②物質(zhì)的表面③空氣 用電容式測(cè)濕儀測(cè)取試樣回潮率時(shí)，對(duì)試樣()。①可不接觸②必須壓緊③必須接觸由于紡織材料具有吸濕滯后現(xiàn)象，所以試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)濕。 非紡織材料在折算到標(biāo)準(zhǔn)回潮率時(shí)的重量叫標(biāo)準(zhǔn)（公定）重量。 非大分子的聚合度對(duì)纖維吸濕能力有時(shí)有一定的影響。 是同一種纖維的吸濕等溫線與放濕等溫線相重合。 非吸濕性大的纖維因吸濕滯后造成的差值也比較大。 是紡織材料吸濕性，是指在空氣中吸收或放出氣態(tài)水的能力。 是纖維高聚物中的極性基團(tuán)，常見(jiàn)的有羥基、胺基、酰胺基、羧基等，這些都是親水基團(tuán)。是直接吸著水因?yàn)榕c纖維大分子的結(jié)合力比較大，所以產(chǎn)生的吸濕熱就小了。 非已經(jīng)和大分子吸著的水分子，由于它本身也是極性的，所以有可能再吸著其它水分子。是纖維曝露在大氣中，表面會(huì)吸附一定量的水氣，但這種作用不產(chǎn)生熱效應(yīng)。 非成熟差的原棉比成熟好的原棉吸濕性大。 是油脂含量高的羊毛吸濕能力減小。 是纖維吸濕或放濕與時(shí)間的關(guān)系近似成直線相關(guān)。 非從圖形看出各種纖維的吸濕等溫線都呈S形。 非不同纖維的吸濕等溫線，曲線的高低不同，說(shuō)明它們的吸濕機(jī)理是不一致的。 非 在做棉纖維的物理試驗(yàn)時(shí)，如果其實(shí)際回潮率低于標(biāo)準(zhǔn)回潮率，就不需考慮進(jìn)行預(yù)調(diào)濕。非纖維因吸濕滯后造成的差值，其大小還與纖維吸濕或放濕前的原有回潮率有關(guān)。 是在相對(duì)濕度一定時(shí)，纖維的實(shí)際平衡回潮率就一定。 非纖維吸濕后，長(zhǎng)度和橫斷面發(fā)生的膨脹，表現(xiàn)了明顯的各向異性。 是絕大多數(shù)種類的纖維，隨著回潮率的增加，其強(qiáng)度是下降的。 是各種纖維的吸濕積分熱不同，說(shuō)明它們的吸濕能力不同。 是烘箱溫度即使超過(guò)100℃，箱內(nèi)的相對(duì)濕度不可能達(dá)到零。 是高頻加熱干燥法，是依靠溫度梯度克服氣層熱陰和材料本身熱阻而逐漸烘干。 非烘箱溫度升高，可使試樣內(nèi)水分子動(dòng)能增大箱內(nèi)相對(duì)濕度降低，就是有利烘燥溫度應(yīng)越高越好。 非影響紡織纖維吸濕的自身因素有哪些？ 自身因素主要是指纖維的結(jié)構(gòu)因素，歸納起來(lái)有：（1）纖維大分子親水基團(tuán)的數(shù)量和強(qiáng)弱，如含有羥基、胺基、酰胺基等極性基團(tuán)的纖維，由于這些基團(tuán)都是親水性的，所以若含有這種基團(tuán)的數(shù)量多，吸濕性好；（2）纖維的結(jié)晶度，因?yàn)槔w維的吸濕作用主要發(fā)生在無(wú)定形區(qū)域，所以纖維的結(jié)晶度低，吸濕性就好，而且，在同樣結(jié)晶度下，晶粒小的吸濕性較好；（3）纖維內(nèi)孔隙的大小和多少，纖維內(nèi)的孔隙，既是水分子進(jìn)入的通道，也是水分子容納的區(qū)域，因此纖維結(jié)構(gòu)致密的吸濕性就減??；（4）纖維比面積。物體表面可以吸附水氣，細(xì)的纖維比表面積大，回潮率可偏大；（5）纖維所附伴生物的性質(zhì)和含量，如天然纖維的脂蠟、膠質(zhì)等含量，化學(xué)纖維的油劑含量，對(duì)纖維吸濕能力的大小有一定程度的影響。 影響纖維吸濕的外界因素主要有哪些？ 影響纖維吸濕的外界因素很多，主要有：(1)與時(shí)間有關(guān)，因?yàn)槔w維的吸濕或放濕可看作是一種高濃度向低濃度擴(kuò)散的現(xiàn)象，在濃度大時(shí)，吸濕或放濕過(guò)程進(jìn)行劇烈，反之則緩慢，其回潮率與時(shí)間的關(guān)系呈近指數(shù)曲線；(2)與空氣的溫度條件有關(guān)，在溫度一定下，當(dāng)相對(duì)濕度增大時(shí)開(kāi)始迅速增大，接著幾乎成一平緩直線，然后在高濕時(shí)以更快速度上升，這種平衡回潮率與相對(duì)濕度的關(guān)系呈后S形曲線，即所謂吸濕等溫線；(3)由于滯后現(xiàn)象存在，以致與吸濕或放濕的歷史情況(或原有回潮率)有關(guān)，其規(guī)律是同一種纖維，在同樣的空氣條件下，放濕時(shí)達(dá)到的平衡回潮率要大于吸濕時(shí)的平衡回潮率。由于這三項(xiàng)因素，所以進(jìn)行紡織材料試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)調(diào)濕，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行調(diào)濕平衡后再進(jìn)行試驗(yàn)。此外，還有大氣壓力、卷裝的緊密度、風(fēng)速等對(duì)紡織材料的吸濕也有影響。 纖維吸濕膨脹的特征如何?與纖維分子結(jié)構(gòu)有何關(guān)系? 纖維吸濕后體積明顯膨脹，且具有各向異性，纖維在充分濕潤(rùn)后，截面的增長(zhǎng)率，毛、麻、絲為30％左右，棉約50％，粘膠纖維可達(dá)50～67％，但其長(zhǎng)度方向增長(zhǎng)有限，通常僅百分之幾。纖維吸濕膨脹這一特點(diǎn)是纖維內(nèi)部分子排列聚集的結(jié)果，由于大分子沿軸向排列，水分子進(jìn)入無(wú)定形區(qū)的大分子之間的間隙中，拆開(kāi)了一些聯(lián)結(jié)點(diǎn)，因而分子間距離增加，使橫向有較大的膨脹；而在長(zhǎng)度方向，由于大分子沿軸向存在不同的取向度和柔曲性，所以只具有少量增長(zhǎng)。 纖維吸濕等溫線的特征如何?試用吸濕機(jī)理說(shuō)明之。 在固定的大氣壓力一溫度條件下，纖維平衡回潮率與相對(duì)濕度的關(guān)系曲線稱為吸濕等溫線，各種纖維吸濕等溫線的形狀差不多，都是呈反S形，說(shuō)明在低濕時(shí)，隨相對(duì)濕度增加，平衡回潮率迅速增大，接著幾乎成一平的直線，然后在高濕時(shí)更快地上升。解釋這種關(guān)系的理論有多種疊加理論認(rèn)為：直接吸著水在開(kāi)始時(shí)隨相對(duì)濕度的增加而很快增加，迅速地布滿無(wú)定形區(qū)親水基團(tuán)吸著點(diǎn)，但這種吸著以后即趨于穩(wěn)定，而間接吸著水是疊加在直接吸著水之上的，隨相對(duì)濕度進(jìn)一步增高，間接吸著水于是很快增大，這兩種吸著水疊加后就形成反S形的吸濕等溫線。 計(jì)算題一只粘膠絲餅的重量為1.180kg,烘干后稱得干重為1.062kg,求粘膠絲餅的回潮率及其標(biāo)準(zhǔn)重量?（粘膠絲的公定回潮率為13％）回潮率W=11.1（％）標(biāo)準(zhǔn)重量Gk=1.062×（1＋13％）=1.200kg 一批原棉重98000Kg,測(cè)得回潮率為9.2％，求這批原棉的標(biāo)準(zhǔn)重量為多少？（原棉公定回潮率為11.1％）標(biāo)準(zhǔn)重量GK=99705Kg 有一批混紡原料，稱得重量為2500Kg，原料的混紡比為羊毛40/滌綸40/粘膠20，實(shí)測(cè)回潮率為10％.求該批原料的標(biāo)準(zhǔn)重量為多少？（羊毛公定回潮率為15％，粘膠公定回潮率為13％，滌綸公定回潮率為0.4％） 先求混紡原料的公定回潮率：Wk=8.76％于是標(biāo)準(zhǔn)重量Gk=2471.8Kg

機(jī)械性質(zhì)部分機(jī)械性質(zhì) 亦稱“力學(xué)性質(zhì)”。紡織材料在受到拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦等各種形式的外力作用下，產(chǎn)生變形、磨損、破壞等性質(zhì)。根據(jù)受力方式不同，分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)機(jī)械性質(zhì)。常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目有強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、初始模量、斷裂功、彈性變形、塑性變性、彈性功、耐磨等，它們是紡織材料品質(zhì)評(píng)定中的主要內(nèi)容。 絕對(duì)強(qiáng)度 亦稱“斷裂強(qiáng)力”或“絕對(duì)強(qiáng)力”。紡織材料斷裂破壞時(shí)，所能承受的最大外力p（N、cN）。相對(duì)強(qiáng)度 是指單位細(xì)度纖維或紗線所能承受的絕對(duì)強(qiáng)力。細(xì)度指標(biāo)有截面積S(mm2)、公制支數(shù)Nm(支)、特?cái)?shù)Nt(tex)纖度Nd(旦)。 斷裂長(zhǎng)度 是相對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)。隨著纖維或紗線長(zhǎng)度增加，自重增加。當(dāng)纖維或紗線自重等于其斷裂強(qiáng)度時(shí)的長(zhǎng)度，為斷裂長(zhǎng)度（km）。我國(guó)用斷裂長(zhǎng)度來(lái)表示棉纖維、毛紗、絹絲等的相對(duì)強(qiáng)度。數(shù)值越大，表示纖維或紗線的相對(duì)強(qiáng)度越高。 斷裂伸長(zhǎng)率 亦稱“相對(duì)伸長(zhǎng)”。拉伸紡織材料至斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)值，除以試樣原長(zhǎng)的百分率。用來(lái)描述紡織材料伸長(zhǎng)能力的指標(biāo)，數(shù)值大小受紡織材料性質(zhì)和測(cè)試條件的影響。 預(yù)張力 亦稱“初張力”。紡織材料測(cè)試時(shí)，為保持試樣伸直一致，在試樣一端加上適當(dāng)外力，即預(yù)張力，其大小以試樣伸直而不伸長(zhǎng)為條件，對(duì)不同紡織材料的預(yù)張力，一般在標(biāo)準(zhǔn)中均有具體規(guī)定。 初始模量 亦稱“初楊氏模量”。表示紡織材料拉伸曲線起始段直線部分的斜率，可通過(guò)作圖法求出。用來(lái)描述紡織材料在較小外力作用下變形難易程度的指標(biāo)。初始模量大，表示材料不易變形，剛性大。在常用紡織纖維中，初始模量以麻類纖維最高；羊毛、錦綸纖維最低；其它纖維介于兩者之間。但化纖初始模量受加工工藝影響，在較大范圍內(nèi)變化。屈服點(diǎn)紡織材料拉伸由斜率較陡趨向平坦的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。在屈服點(diǎn)以下，紡織材料的應(yīng)力－應(yīng)變成近似的正比關(guān)系。超過(guò)屈服點(diǎn)后，紡織材料的變形恢復(fù)性能變差。屈服點(diǎn)高低與紡織材料拉伸恢復(fù)彈性有關(guān)。斷裂功將紡織材料拉伸至斷裂時(shí)外力所作之功或消耗的能量，是材料堅(jiān)韌性指標(biāo)。斷裂功大的材料具有耐沖擊、耐疲勞、耐磨損等特性。 斷裂比功拉斷單位長(zhǎng)度、單位細(xì)度纖維時(shí)外力所作的功，是斷裂功的相對(duì)指標(biāo)。對(duì)拉斷不同粗細(xì)、不同長(zhǎng)試樣時(shí)外力所作功，應(yīng)以斷裂比功作為比較的依據(jù)。 急彈性恢復(fù)變形亦稱“瞬時(shí)恢復(fù)變形”。除去加給材料上的外力的同時(shí)，材料的變形立即恢復(fù)的部分。數(shù)值越大，彈性恢復(fù)性能越好，織物尺寸穩(wěn)定，耐疲勞、耐磨性能好。緩彈性恢復(fù)變形 亦稱“粘彈性恢復(fù)變形”。除去加給材料上的外力后，材料的變形能緩慢恢復(fù)的部分。緩慢性恢復(fù)變形與分子柔曲性、環(huán)境溫度等有關(guān)。緩彈性恢復(fù)變形在變形恢復(fù)時(shí)所需的時(shí)間長(zhǎng)短或變形恢復(fù)的多少不一致，易引起織物表面不平整等弊病。 塑性變形 亦稱“永久變形”或“剩余變形”。材料受力時(shí)產(chǎn)生變形，除去外力后，材料的變形不能恢復(fù)的部分。塑性變形數(shù)值越大，材料恢復(fù)性能越差，織物尺寸穩(wěn)定性、耐疲勞、耐磨等性能均差。 彈性恢復(fù)率 是指在紡織材料的總變形中，急彈性恢復(fù)變形和緩彈性變形所占的百分率。數(shù)值越大，材料變形恢復(fù)能力越好。織物抗折皺、尺寸穩(wěn)定、耐磨、耐疲勞等特性均好。通常用定伸長(zhǎng)或定負(fù)荷方法測(cè)定材料的彈性恢復(fù)率。 蠕變 紡織材料在一定外力作用下，變形隨時(shí)間增加而增加的現(xiàn)象。因此在拉伸性能測(cè)試中，必須考慮時(shí)間因素。 松弛 亦稱“應(yīng)力松弛”。拉伸變形保持一定，材料內(nèi)應(yīng)力隨時(shí)間延續(xù)而減小的現(xiàn)象。紡織材料在熱定型中，常用熱濕條件加速消除內(nèi)應(yīng)力，其實(shí)質(zhì)是使材料中內(nèi)應(yīng)力松弛。 疲勞 紡織材料在較小外力長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)作用下，塑性變形不斷積累，當(dāng)積累的塑性變形值達(dá)到斷裂伸長(zhǎng)時(shí)，材料最后出現(xiàn)整體破壞的現(xiàn)象。彈性恢復(fù)率和彈性功率高的材料，耐疲勞性能好。常用的指標(biāo)有：材料至破壞時(shí)外力反復(fù)作用的次數(shù)或經(jīng)一定疲勞次數(shù)后所積累的塑性變形值的大小等。 抗彎剛度 是指紡織材料在彎曲力作用下，產(chǎn)生彎曲變形難易的程度。它是拉伸模量和壓縮模量的綜合值與材料截面慣性矩之積。 抱合力紡織材料間法向壓力為零時(shí)，材料相對(duì)滑動(dòng)的切向阻力。與材料幾何形狀、表面特性有關(guān)。抱合力與紡紗性能、成紗質(zhì)量關(guān)系密切。 摩擦力紡織材料在法向壓力作用下，材料間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的切向阻力。它分靜摩擦力和動(dòng)摩擦力，一般靜摩擦力大于動(dòng)摩擦力，二者差值越大，在加工中易引起粘跳現(xiàn)象，不利于控制纖維運(yùn)動(dòng)，易引起紗線粗細(xì)不勻。 負(fù)荷－伸長(zhǎng)曲線 亦稱“拉伸曲線”。是指紡織材料在拉伸測(cè)試全過(guò)程中負(fù)荷與伸長(zhǎng)的對(duì)應(yīng)曲線圖。經(jīng)過(guò)座標(biāo)轉(zhuǎn)換可得應(yīng)力-應(yīng)變曲線。從曲線上可求得初始模量、屈服點(diǎn)負(fù)荷和伸長(zhǎng)、斷裂功、斷裂點(diǎn)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)。 動(dòng)態(tài)機(jī)械性質(zhì) 是指紡織材料在受交變的外力或變形作用下所表現(xiàn)的應(yīng)力－應(yīng)變性質(zhì)。例如：運(yùn)行輪胎內(nèi)的簾子線所受的外力是脈動(dòng)的動(dòng)態(tài)機(jī)械性質(zhì)。動(dòng)態(tài)機(jī)械性質(zhì)與紡織材料的疲勞性、耐磨性、抗折皺性等有著密切的關(guān)系。 苧麻纖維拉伸曲線的主要指標(biāo)特征為_(kāi)____、_____、_____、____、_____。強(qiáng)度高伸長(zhǎng)小初始模量大無(wú)明顯的屈服點(diǎn)斷裂功小 羊毛纖維拉伸曲線的主要指標(biāo)特征為_(kāi)_____、______、_______、________、__________。強(qiáng)度低伸長(zhǎng)大初始模量小有屈服點(diǎn)斷裂功大 測(cè)定纖維拉伸彈性的主要方法有_____、_____。定伸長(zhǎng)測(cè)定法定負(fù)荷測(cè)定法在測(cè)定纖維拉伸性質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意的環(huán)境條件為_(kāi)_______、_____________。溫度相對(duì)濕度用束纖維方法測(cè)得的強(qiáng)度小于單纖維強(qiáng)度之和，主要是由于__________________________。 束纖維內(nèi)各根纖維的伸直程度和受力情況不一致所引起的纖維斷裂的不同時(shí)性 在測(cè)定紡織材料拉伸性質(zhì)時(shí)，需加預(yù)張力，選擇預(yù)張力大小的原則是___________________。使材料伸直而不伸長(zhǎng) 在比較紡織材料拉伸性能時(shí)，要求用相對(duì)指標(biāo)，這是由于_____________________________。絕對(duì)指標(biāo)未考慮到試樣的粗細(xì)和長(zhǎng)短，所以無(wú)可比性。纖維間的切向阻力包括______________和___________。 摩擦力抱合力 引起紡織材料間產(chǎn)生摩擦力的機(jī)理有__________、____________、_______________。粗糙面的機(jī)械把持作用接觸面上分子引力接觸面上產(chǎn)生焊接作用棉、苧麻均為天然纖維素纖維，但苧麻纖維的斷裂伸長(zhǎng)率遠(yuǎn)比棉纖維小，這是由于___________________。麻纖維內(nèi)的分子取向度高于棉纖維表示紡織纖維堅(jiān)韌性的指標(biāo)有__________________。斷裂功或斷裂比功 常用比容大小來(lái)表示纖維集合體的______性質(zhì)。 膨松 天然纖維和化學(xué)纖維相比，試樣長(zhǎng)度對(duì)拉伸能影響大的是：（）。①天然纖維②化學(xué)短纖維③化纖纖維 3dtex的滌綸、腈綸、丙綸纖維，經(jīng)強(qiáng)度測(cè)定，均為16cN，三種纖維的應(yīng)力為：（）。①滌綸>丙綸>腈綸②滌綸>腈綸>丙綸③丙綸>腈綸>滌綸 隨著相對(duì)濕度的增加，強(qiáng)度變化最小的纖維是（）。①蠶絲②滌綸③粘膠纖維受溫度影響最小的纖維是（）。①丙綸②氯綸③麻纖維 在繩子上懸掛比其斷裂強(qiáng)度小的重物，經(jīng)一定時(shí)間后，繩子斷裂，這種斷裂屬（）。①應(yīng)力松弛斷裂②動(dòng)態(tài)疲勞斷裂③蠕變伸長(zhǎng)斷裂 紡織材料拉伸至斷裂的時(shí)間越短,其強(qiáng)度()。①越大②越?、鄄蛔?在疲勞試驗(yàn)過(guò)程中,每次去負(fù)荷后放松時(shí)間越長(zhǎng)()。①越容易疲勞②不容易疲勞③放松時(shí)間與疲勞無(wú)關(guān) 由高強(qiáng)度纖維制成的紡織品，不一定經(jīng)穿耐用。 是 斷裂強(qiáng)度是反應(yīng)纖維長(zhǎng)度的指標(biāo)。 非 棉和粘膠纖維隨著吸濕增加，強(qiáng)度都增加。 非 纖維的強(qiáng)度與分子量呈線性相關(guān)。 非 用瞬時(shí)恢復(fù)變形大的纖維制成的產(chǎn)品，尺寸穩(wěn)定性好。 是 今測(cè)得腈綸纖維和滌綸纖維的應(yīng)力相同，則兩種纖維的斷裂長(zhǎng)度也相同。 非 玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度和勾接強(qiáng)度都很大。 非 同種化纖的初始模量隨抽伸倍數(shù)的增加而增加。 是 同種化學(xué)纖維的斷裂伸長(zhǎng)率隨抽伸倍數(shù)的增加而增加。 非 紡織纖維的斷裂都是因?yàn)榇蠓肿娱g滑動(dòng)所造成的。 非 200根棉纖維的束纖維強(qiáng)度為600cN，用單纖維測(cè)定法測(cè)得粘膠纖維的平均單強(qiáng)為3cN，則兩種纖維的單纖維強(qiáng)度相等。 非 從拉伸曲線上可求得哪些指標(biāo)？各指標(biāo)與纖維性質(zhì)關(guān)系如何？ 從拉伸曲線上可求得初始模量、屈服點(diǎn)負(fù)荷和伸長(zhǎng)、斷裂點(diǎn)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)、斷裂功。紡織材料的初始模量愈大，表示材料受到小負(fù)荷變形困難，手感剛硬；屈服點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷和伸長(zhǎng)值大的材料，在較大負(fù)荷和伸長(zhǎng)下不易超過(guò)屈服點(diǎn)，使材料處于彈性區(qū)域；斷裂點(diǎn)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)值大，表示材料能承受較大外力和伸長(zhǎng)變形；斷裂功大的材料，一般表現(xiàn)為具有較大的堅(jiān)韌性、耐沖擊、耐磨損和耐疲勞等特性。試述紡織材料的疲勞現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因。 紡織材料受到長(zhǎng)時(shí)間較小外力作用或受到加負(fù)荷-去負(fù)荷的反復(fù)作用，最終使材料破壞的現(xiàn)象，稱為疲勞。其實(shí)質(zhì)是在長(zhǎng)時(shí)間受力過(guò)程中，材料中不斷累積蠕變變形或應(yīng)力松弛，當(dāng)積累的值達(dá)到材料的斷裂伸長(zhǎng)或斷裂應(yīng)力時(shí)，即引起材料破壞。但材料的疲勞過(guò)程與試驗(yàn)條件極為密切，衡量疲勞性能的指標(biāo)有材料受力至破壞所需時(shí)間或加負(fù)荷-去負(fù)荷反復(fù)循環(huán)次數(shù)。而目前采用較多的是經(jīng)一定次數(shù)（20次）加負(fù)荷－去負(fù)荷后，測(cè)量材料所剩余的塑性變形量，如塑性變形量越大，耐疲勞性越差。 試分析不同類型纖維的拉伸曲線特點(diǎn)。 從紡織纖維的拉伸曲線特征，可將纖維區(qū)分為三類：第一類纖維強(qiáng)度、模量高，斷裂伸長(zhǎng)小。屬于這類的纖維有麻、棉等，其拉伸曲線的斜率大，近似直線，這是由于纖維的大分子為剛性鏈，結(jié)晶度、取向度和聚合度都較高之故；第二類纖維強(qiáng)度低、斷裂伸長(zhǎng)大，有明顯屈服點(diǎn)，如羊毛、醋酸纖維等，這類纖維的大分子柔曲性較好，結(jié)晶度、取向度較差，縫隙孔洞較多；第三類纖維的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)介于二者之間，這主要是由于分子的柔曲性、結(jié)晶度、取向度等也介于二者之間，多數(shù)纖維的拉伸曲線屬于這一類，但是對(duì)同屬這一類纖維的拉伸曲線特征，差異也很大。對(duì)化纖而言，其拉伸曲線的形態(tài)特征在很大程度上決定于化纖制成中的抽伸工藝條件，故化纖拉伸曲線的形態(tài)在較大范圍內(nèi)變動(dòng)。 從微觀結(jié)構(gòu)觀點(diǎn)來(lái)分析纖維的典型拉伸曲線。 纖維的典型拉伸曲線如圖所示(圖略)?？蓪⒗烨€區(qū)分為OA、AB、BC三個(gè)區(qū)域，OA為彈性區(qū)域，AB為大變區(qū)域，BC為增強(qiáng)區(qū)域，C點(diǎn)為纖維的斷裂點(diǎn)。要闡明纖維拉伸曲線特征與纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系是比較復(fù)雜的，因纖維種類繁多，微觀結(jié)構(gòu)差異較大，不能用統(tǒng)一的方法來(lái)分析討論，只能對(duì)拉伸過(guò)程的概貌作一介紹。纖維在受力過(guò)程中，首先是縛結(jié)分子變成較為伸展?fàn)顟B(tài)，長(zhǎng)度較短的分子鏈段改變鍵角和鍵長(zhǎng)，外力所作的功轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥阅芊e累，即OA段；隨著外力增加，部分鏈段斷裂，相對(duì)滑移或分子端部從結(jié)晶區(qū)中抽拔，外力在縛結(jié)分子中重新分配，即AB段；隨之出現(xiàn)分子取向度提高，