...wd...wd...wdQG/ZDⅡ-T03-12-2003中國(guó)電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)公司干凈廠房高純氣體管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)擬稿單位：總工程師辦公室編制：鄧順志審核：王開源批準(zhǔn)：侯憶二OO三年一月二十五日目錄1、總則----------------------------------------------------------------------------------12、高純氣體的三個(gè)主要參數(shù)-------------------------------------------------------13、管道材料選擇----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、圖紙會(huì)審----------------------------------------------------------------------------56、工程測(cè)定----------------------------------------------------------------------------57、繪制管段圖-------------------------------------------------------------------------58、設(shè)置預(yù)制干凈房-------------------------------------------------------------------69、材料檢查確認(rèn)----------------------------------------------------------------------610、保護(hù)氣體的供應(yīng)和管理---------------------------------------------------------911、管段預(yù)制--------------------------------------------------------------------------1112、現(xiàn)場(chǎng)配管施工--------------------------------------------------------------------1313、壓力試驗(yàn)--------------------------------------------------------------------------1914、系統(tǒng)吹掃--------------------------------------------------------------------------2015、系統(tǒng)測(cè)試--------------------------------------------------------------------------21附錄1露點(diǎn)、含濕量、絕對(duì)濕度換算表---------------------------------------24附錄2干凈室及干凈區(qū)空氣中懸浮粒子干凈度等級(jí)------------------------26附錄3EP/BA管自動(dòng)氬弧焊接鎢棒尺寸表------------------------------------27總則本標(biāo)準(zhǔn)適用于干凈廠房高純氣體管道配管施工。氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在上下技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，當(dāng)與水、電管線共架時(shí)應(yīng)設(shè)在其上部。當(dāng)采用碳素鋼支吊架、碳素鋼管卡時(shí)必須是鍍鋅件，且不銹鋼管道與其接觸處應(yīng)采用不產(chǎn)塵的非金屬材料隔離。高純氣體管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：a.按氣體流量、壓力或生產(chǎn)工藝需要確定管徑，氣體管道最小管徑不小于φ6×1mm；b.管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；c.不應(yīng)出現(xiàn)不易吹除的盲管、死角；d.管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)必要的吹除口和測(cè)試取樣口。氣體管道穿過(guò)干凈室墻壁或樓板處的管段不應(yīng)有焊縫。管道與墻壁或樓板之間應(yīng)采取可靠的密封措施，并用裝飾板封堵。可燃?xì)怏w和氧氣管道的末端或最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散管。放散管引至室外應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)有防雨、防雜物侵入的措施?？扇?xì)怏w和氧氣管道還應(yīng)符合?干凈廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?8.4安全技術(shù)措施的有關(guān)要求。高純氣體終端過(guò)濾器應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。高純氣體的三個(gè)主要參數(shù)所謂高純氣體管道的干凈技術(shù)控制，主要是指氣體純度、枯燥度、干凈度的控制〔即三度控制〕。氣體純度指氣體中雜質(zhì)氣氛的含量，通常用氣體純度的百分?jǐn)?shù)表示，如99.9999%〔俗稱6個(gè)9〕，也可用雜質(zhì)氣氛含量的體積比ppm、ppb表示。干凈廠房高純氣體管道系統(tǒng)建成的各個(gè)環(huán)節(jié)必須做到上流的合格氣體流經(jīng)廠房管道系統(tǒng)到達(dá)用氣點(diǎn)的氣體純度仍能滿足工藝對(duì)用氣純度的要求。枯燥度氣體中微量水分的含量，通常以露點(diǎn)表示，如露點(diǎn)-70℃干凈度指氣體中含有污染物粒子的數(shù)量，粒徑為μm的粒子的個(gè)數(shù)，pc/m3。高純氣體管道通常使用在干凈的生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)中，對(duì)應(yīng)的干凈環(huán)境等級(jí)，在?干凈廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50073-2001?中，直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1〔詳見(jiàn)附錄2〕對(duì)高純氣體干凈度的控制，當(dāng)設(shè)計(jì)未加特別注明時(shí)，施工中對(duì)干凈度的控制應(yīng)與使用空間的干凈度等級(jí)保持一致，嚴(yán)防氣體中的污染物粒子超過(guò)規(guī)定值，而造成管路系統(tǒng)或干凈生產(chǎn)空間的污染。干凈廠房高純氣體管道的設(shè)計(jì)、施工管理，不同于一般工業(yè)氣體管道，任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有失控，就可能影響輸送氣體的質(zhì)量，從而導(dǎo)至無(wú)法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。管道材料選擇將高純干凈氣體輸送到各用氣點(diǎn)而不被污染，在很大程度上受管路諸多因素的影響，其中管材的選擇顯得十分重要。用于輸送高純氣體的管道應(yīng)具備以下性能a.管材的透氣性要??；b.管材內(nèi)外表吸附解吸氣體的作用要小；c.內(nèi)壁光滑、耐磨損；d.有良好的抗腐蝕性能；e.性能穩(wěn)定，含碳量低。管道材料選擇管道材料由設(shè)計(jì)選定，自行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵守?干凈廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。a.能滿足上述3.1要求的管材，對(duì)于氣體純度在99.999%以上或在空氣干凈度等級(jí)中1~6級(jí)干凈室內(nèi)時(shí)，以316L內(nèi)壁經(jīng)電拋光的不銹鋼管〔EP〕為最正確選擇，由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，管材應(yīng)在制造廠脫脂、清洗、枯燥，并有雙重膜包裝，對(duì)于氣體純度為99.99%的干凈管道和枯燥空氣管道可選用內(nèi)壁經(jīng)機(jī)械拋光的304不銹鋼管〔BA〕。注：316L的國(guó)內(nèi)對(duì)應(yīng)牌號(hào)為00Cr17Ni12Mo2Ti304的國(guó)內(nèi)對(duì)應(yīng)牌號(hào)為0Cr18Ni9b.閥門及其它附件的選擇閥門及其它附件的材質(zhì)應(yīng)與管材選用原那么一致，在采用不銹鋼管材的管路系統(tǒng)中，不得采用銅材質(zhì)的閥門，為確保閥門及管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和介質(zhì)不受污染，應(yīng)采用兩端為焊接連接的無(wú)填料波紋管閥或隔膜閥。對(duì)于系統(tǒng)終端采用螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用VCR卡套連接；非焊接連接的墊片，對(duì)于氫、氧管道應(yīng)采用金屬墊片，其它高純介質(zhì)管道可采用聚四氟乙烯墊片，三通、彎頭應(yīng)采用與管材同材質(zhì)的成品，為適應(yīng)公司現(xiàn)有自動(dòng)焊頭的施焊條件，訂貨應(yīng)注明對(duì)頸長(zhǎng)L的要求〔見(jiàn)下表〕管子外徑〔mm〕L〔mm〕圖示6~19.0525.4~63.576.2~114.3≥36≥48≥55施工程序圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審工程測(cè)定工程測(cè)定支吊架制作支吊架安裝支吊點(diǎn)劃線整理竣工資料系統(tǒng)測(cè)試系統(tǒng)吹掃壓力試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)配管管段預(yù)制材料檢查確認(rèn)設(shè)置預(yù)制干凈房繪制管段圖支吊架制作支吊架安裝支吊點(diǎn)劃線整理竣工資料系統(tǒng)測(cè)試系統(tǒng)吹掃壓力試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)配管管段預(yù)制材料檢查確認(rèn)設(shè)置預(yù)制干凈房繪制管段圖交工交工圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審應(yīng)著重解決以下問(wèn)題，為繪制管段圖做好準(zhǔn)備。圖紙是否出自注冊(cè)設(shè)計(jì)單位；設(shè)計(jì)選材能否滿足介質(zhì)純度、枯燥度、干凈度要求；用氣工藝設(shè)備位置是否最終確定；管道走向應(yīng)排除與其他管線打架現(xiàn)象，并最終確定走向；各支管三通位置確實(shí)定；管道支吊型式及支吊架材質(zhì)的選定；檢測(cè)口、吹掃口和放散管〔氫氣〕位置的選定；氫、氧管道防靜電接地的型式。工程測(cè)定將土建專業(yè)提供的基準(zhǔn)標(biāo)高和基準(zhǔn)軸線，用測(cè)量?jī)x器移值到安裝場(chǎng)所墻柱的適當(dāng)位置，并作出標(biāo)識(shí)，以此確定管道所處位置。如與建筑構(gòu)造發(fā)生矛盾時(shí)，再與有關(guān)方面協(xié)商調(diào)整，但最終應(yīng)反響到竣工圖上。繪制管段圖凡施工圖已提供透視圖的，可利用透視圖作為管段圖，無(wú)透視圖時(shí)應(yīng)在施工前繪制管段圖。不可將幾個(gè)管道系統(tǒng)繪制在一張圖上，一個(gè)小系統(tǒng)，可繪制在一張圖紙上，大系統(tǒng)可分段繪制在幾張圖上，但應(yīng)標(biāo)出連接符號(hào)。無(wú)論是利用透視圖還是自繪管段圖均應(yīng)標(biāo)注各管段直徑、長(zhǎng)度、標(biāo)高和閥門、三通、法蘭等的位置，還應(yīng)分別標(biāo)出預(yù)制組件的焊口〔即死口〕和現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口〔即活口〕位置，并在圖中順序標(biāo)出焊口號(hào)。圖中標(biāo)注的各項(xiàng)尺寸應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸。對(duì)一個(gè)系統(tǒng)分段予制的原那么是：盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)〔安裝場(chǎng)所〕焊接的焊口數(shù)，大量的焊接工作盡可能在預(yù)制間完成；現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口應(yīng)設(shè)在便于操作的位置；予制組件的大小應(yīng)盡可能大一些，但不可無(wú)限制的大，既要考慮預(yù)制房面積的限制，也要考慮搬運(yùn)安裝所經(jīng)通道和門洞的限制。設(shè)置預(yù)制干凈房干凈廠房?jī)?nèi)高純氣體管道的預(yù)制場(chǎng)所，其干凈要求應(yīng)與管道安裝場(chǎng)所的干凈度要求一致，否那么將很難控制所預(yù)制的管道不受污染，因此預(yù)制房的搭建是不容無(wú)視的。管道可能安裝在不同干凈等級(jí)的房間，應(yīng)按安裝場(chǎng)所的最高干凈等級(jí)的要求來(lái)搭建預(yù)制房。預(yù)制房應(yīng)盡可能在廠房暫不使用的房間內(nèi)搭設(shè)，當(dāng)不具備這種條件時(shí)，可就近先搭設(shè)符合擋風(fēng)擋雨要求的臨時(shí)建筑，再在其內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)干凈預(yù)制房。預(yù)制房的長(zhǎng)、寬、高應(yīng)能滿足預(yù)制工作的要求。一般宜采用長(zhǎng)×寬×高=7.2米×3.6米×2.2米的規(guī)格，用防靜電厚塑料膜〔以0.3mm厚為宜〕圍護(hù)，采用FFU或高效過(guò)濾器及低壓風(fēng)機(jī)用風(fēng)管連通〔要有調(diào)節(jié)閥，以獲得必要的室內(nèi)正壓〕，完成上送風(fēng)、下側(cè)四周排風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)。室內(nèi)要有充足的照明。材料檢查確認(rèn)本檢查為在現(xiàn)場(chǎng)接收管材、零部件時(shí)，驗(yàn)證是否滿足訂貨書要求而進(jìn)展的外觀檢查和確認(rèn)。供檢查的環(huán)境到貨的材料應(yīng)是有雙層薄膜包裝的干凈材料。材料從接收開場(chǎng)，不得受到污染。a.外包裝完好情況的檢查，在非干凈區(qū)進(jìn)展，但在折除外包裝后應(yīng)立即搬入干凈廠房或預(yù)制加工干凈房?jī)?nèi)；b.內(nèi)包裝的開封必須在干凈室或預(yù)制加工干凈房?jī)?nèi)進(jìn)展，以確保材料不受污染。檢查完成后，對(duì)暫不用的材料應(yīng)立即重新用薄膜袋包裝密封并置于干凈區(qū)妥善保管。檢查對(duì)象a.管材b.管子附件〔三通、彎頭、變徑管等〕c.閥類〔閥門、減壓閥等〕d.計(jì)器類〔壓力計(jì)、壓力傳感器、壓力線圈等〕e.設(shè)備類制成品〔筒、箱、閥盒等〕檢查工程N(yùn)O檢查工程管材管件閥類計(jì)器類設(shè)備類、制成品1外觀檢查○○○○○2數(shù)量檢查○○○○○3規(guī)格尺寸△△△○○4材質(zhì)檢查○○×××○：全數(shù)檢查△：抽查5%×：不檢查外觀檢查和質(zhì)量要求管路系統(tǒng)的管材、閥門和所有附件，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選購(gòu)，不得隨意更改或代換。管材到貨后應(yīng)置于室內(nèi)精心保管，杜絕露天堆放、日曬雨淋。到貨的管材，兩端應(yīng)有塑料密封帽密封嚴(yán)密，無(wú)破損和脫落；有雙層塑料薄膜密封包裝，不得有破損。閥門、管件應(yīng)有塑料袋密封包裝，無(wú)破損。管子、閥門、管件等，使用前按10.1、10.2、10.3的要求切實(shí)進(jìn)展以下外觀檢查：管子直徑、壁厚符合訂貨要求，且壁厚均勻；管子應(yīng)平直、圓滑、無(wú)局部凹陷、無(wú)壓入物、無(wú)刮傷、碰傷和擠壓等缺陷；無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮和凸筋等缺陷；無(wú)銹蝕、銹斑等痕跡；內(nèi)外表的粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求，螺紋是否有損、保護(hù)是否良好；內(nèi)外表是否有塵埃、油脂，確認(rèn)管子是否已經(jīng)凈化處理；內(nèi)面電拋光薄壁不銹鋼管的進(jìn)貨要有出廠合格證書和相關(guān)材質(zhì)證明。當(dāng)進(jìn)貨的管材受到質(zhì)疑時(shí)，應(yīng)抽取各種規(guī)格的管材，在管子的任何部位，隨機(jī)切下60mm長(zhǎng)的管段，并沿軸向剖開，在顯微鏡下對(duì)照樣板驗(yàn)證內(nèi)外表的相對(duì)粗糙度Rmax是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與出廠文件中所標(biāo)注的內(nèi)容與精度相符，凈化處理是否符合要求；查看管子外包裝和管端密封帽是否有效；法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)嵌合準(zhǔn)確，凸面的高度不得小于凹槽的深度；非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟、無(wú)老化及分層現(xiàn)象，外表不得有折損及皺紋等缺陷；金屬墊片外表不得有裂紋、凹槽、毛刺、徑向劃痕及銹斑等缺陷。不合格品的處置經(jīng)檢查假設(shè)不能符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)予退貨或經(jīng)商定留作降級(jí)使用。驗(yàn)收后的保管經(jīng)檢查驗(yàn)收后，在規(guī)定的倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，材料庫(kù)應(yīng)是專用庫(kù)房，不得和其它物資混放，管子、管件、閥門要分類保管。保護(hù)氣體的供應(yīng)和管理氣體供應(yīng)裝置保護(hù)氣體為高純氬氣，其純度指標(biāo)不得低于管道系統(tǒng)要求的純度，氬氣的供應(yīng)采用低溫液化氣容器或高壓瓶裝氬氣。系統(tǒng)裝置見(jiàn)以以以下圖〔其中虛線框內(nèi)的裝置，在采用液氬時(shí)才配置〕：濕分計(jì)蒸發(fā)器濕分計(jì)蒸發(fā)器供應(yīng)管理在供應(yīng)聯(lián)箱上安裝濕分計(jì)，以確認(rèn)、記錄氣體的供應(yīng)純度保護(hù)氣體供應(yīng)開場(chǎng)后，保持連續(xù)通氣，以確保配管內(nèi)的純度。流量控制a.焊前吹除可參照以以以下圖選擇流量和吹除時(shí)間b.焊接時(shí)的氣體流量參照以以以下圖選用:φmm101.688.976.263.557.051.045.038.132.025.418.010.06.0φmm101.688.976.263.557.051.045.038.132.025.418.010.06.051051015L/minc.施工過(guò)程中，連續(xù)作業(yè)時(shí)〔如夜間〕，仍應(yīng)保持一定的通氣量，可按焊接通氣量的1/4通氣。氣體供應(yīng)管理記錄定期檢查氣體供應(yīng)情況：a.供應(yīng)聯(lián)箱：含濕量、供應(yīng)壓力，并記下記錄時(shí)間；b.氣瓶：剩余量、壓力、使用情況，并記下記錄時(shí)間。管段預(yù)制預(yù)制環(huán)境及其管理為保持預(yù)制件的干凈度，管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制干凈室內(nèi)進(jìn)展為保持預(yù)制環(huán)境的干凈度，以下各條規(guī)定應(yīng)每日進(jìn)展一次檢查，并保持記錄。a.按擬定的必須的室內(nèi)干凈等級(jí)，保持FFU運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作有效；b.作業(yè)人員應(yīng)著干凈服、干凈鞋、干凈帽、干凈手套進(jìn)展作業(yè)；c.干凈服、干凈鞋、干凈帽要經(jīng)常保持清潔；d.干凈室內(nèi)由專人進(jìn)展作業(yè)，作業(yè)人員一般不超過(guò)6人；e.干凈室內(nèi)設(shè)專用吸塵器，作業(yè)中如產(chǎn)生塵埃，應(yīng)徹底清掃，作業(yè)完后必須全面清掃一次；f.干凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火裝置，至少應(yīng)設(shè)置手輪式二氧化碳滅火器二個(gè)；g.干凈室內(nèi)不得堆放與預(yù)制加工無(wú)關(guān)的物資；h.下班時(shí)必須進(jìn)展檢查，并切斷電源。管子切斷切斷機(jī)具小管徑〔φ6~12.7mm〕不銹鋼管用管子割刀；大管徑〔大于φ12.7mm〕不銹鋼管用GF鋸。切斷要求a.使用專用固定夾具實(shí)施切斷作業(yè)；b.進(jìn)展管子切斷作業(yè)。要有不低于系統(tǒng)輸送介質(zhì)純度的氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)過(guò)濾器通過(guò)管內(nèi)，確保管內(nèi)干凈度；c.使用管子前，不得過(guò)早提前開啟端部封帽；d.切割好的管子要放置在貨架或管子專用擱架上。管子剖口加工：見(jiàn)以以以下圖剖口機(jī)具：管子剖口加工使用專用端面平口機(jī)剖口形狀：Ⅰ型剖口要求：a.剖口加工時(shí)，要通過(guò)過(guò)濾器向管內(nèi)輸送精N2，保持管內(nèi)干凈度;b.管端應(yīng)與軸線垂直，加工面光滑、無(wú)毛刺;c.管內(nèi)口有毛刺時(shí)，應(yīng)用倒角器除去，并保持干凈;d.剖口完成后，迅速用無(wú)水酒精〔污染嚴(yán)重時(shí)可用丙酮〕清洗加工部位，并用干凈密封帽保護(hù);e、加工好的管子要放置在不銹鋼貨架上或擱架上。彎頭加工小管徑配管〔φ6~12.7mm〕使用專門的彎管器彎制，但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)上升、下降管道彎曲困難的地方仍應(yīng)采用成品彎頭。口徑大于φ12.7mm的配管，采用成品彎頭。加工要求a.小管徑彎頭的彎曲半徑R應(yīng)等于或大于管外徑的5倍；b.彎頭加工，要在管端用密封帽保護(hù)的狀態(tài)下進(jìn)展。焊接焊接采用整套全自動(dòng)鎢極氬弧焊接設(shè)備，無(wú)焊絲自熔焊接，其工藝詳見(jiàn)企標(biāo)?電拋光薄壁不銹鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)?焊接工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任焊接參數(shù)的設(shè)定，應(yīng)執(zhí)行“作業(yè)指導(dǎo)書〞，經(jīng)試焊，其焊口經(jīng)焊接指導(dǎo)者和檢驗(yàn)員確認(rèn)符合質(zhì)量要求時(shí)，才能從事該規(guī)格管子的正式焊接，中途不得任意改變參數(shù)。每天上班施焊作業(yè)前都要進(jìn)展試焊，直至合格才能從事當(dāng)天的焊接工作，并保存合格的試件。每焊完一個(gè)焊口，應(yīng)用細(xì)不銹鋼絲刷〔φ0.25mm不銹鋼絲，刷絲整體高度15mm〕趁熱時(shí)去除外表痕跡。焊接用的鎢棒規(guī)格應(yīng)與焊頭、管子外徑相匹配，鎢棒起弧端與管外壁間距離應(yīng)在0.75mm~1.75mm范圍內(nèi)〔見(jiàn)附錄3〕。焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氬量后，在施焊過(guò)程中要始終保持氬氣流通。管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽?，F(xiàn)場(chǎng)配管施工支吊架安裝無(wú)誤后，將預(yù)制好的管段及當(dāng)日需用的直管搬入安裝現(xiàn)場(chǎng)，上架、調(diào)整、組對(duì)、通氬、點(diǎn)焊、自動(dòng)焊接。配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài)配管安裝調(diào)整預(yù)制的管段和直管上架、調(diào)整、組對(duì)通保護(hù)Ar按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護(hù)Ar點(diǎn)焊對(duì)大于φ12.7的管道對(duì)接實(shí)施點(diǎn)焊焊接條件確認(rèn)制成焊口樣品，以確認(rèn)焊接參數(shù)自動(dòng)焊接自上流端開場(chǎng)實(shí)施自動(dòng)焊接檢驗(yàn)確認(rèn)進(jìn)展焊口外觀檢查確認(rèn)作業(yè)環(huán)境場(chǎng)所以下氣候場(chǎng)所，原那么上不能進(jìn)展配管施工作業(yè)。氣溫：-10℃濕度：90%以上風(fēng)速：對(duì)風(fēng)速超過(guò)1m/s的環(huán)境要有防風(fēng)對(duì)策保持作業(yè)環(huán)境的對(duì)策a.設(shè)置局部干凈單元在現(xiàn)場(chǎng)配管施工環(huán)境很差的場(chǎng)合，為保證焊接部位的干凈度而設(shè)置局部干凈單元〔如焊接套筒〕b.防風(fēng)對(duì)策為擋風(fēng)和維持周圍環(huán)境而設(shè)置擋風(fēng)板。強(qiáng)風(fēng)場(chǎng)所，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視人判斷，中止施工。c.檢查腳手架現(xiàn)場(chǎng)配管施工用的腳手架，不安全時(shí)，要進(jìn)展加固。配管安裝調(diào)整支吊架安裝完成后，將預(yù)制好的管段和當(dāng)日用的直管搬入現(xiàn)場(chǎng)，順序上管架安裝、調(diào)整好標(biāo)高，注意在焊接前不要取下兩端的密封帽。通保護(hù)氬氣取下調(diào)整好的管子的上流端部的管帽，同時(shí)安上帶小孔的管帽〔或在原管帽上劃一小孔〕，通入保護(hù)氬氣。取掉下流端管帽管與管的對(duì)接管與管用膠帶纏好固定以上配管順序可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況進(jìn)展調(diào)整使用的管帽、密封膠帶等應(yīng)是干凈品。點(diǎn)焊從上流端開場(chǎng)順序撕下膠帶，用手動(dòng)氬弧焊機(jī)實(shí)施點(diǎn)焊。點(diǎn)焊要領(lǐng)管子、管件在點(diǎn)焊前確認(rèn)其內(nèi)外外表未受污染〔無(wú)異物、油脂等〕；點(diǎn)焊采用手動(dòng)氬弧焊；點(diǎn)焊使用固定夾具，管管應(yīng)同心，管口不得錯(cuò)位；點(diǎn)焊時(shí)為防止管內(nèi)氧化，和正式焊接〔自動(dòng)氬弧焊〕一樣，通入保護(hù)氬氣；每點(diǎn)焊完一個(gè)焊口后，待外表溫度降低，重新貼一密封帶，正式焊接時(shí)再撕下膠帶，直接用自動(dòng)焊頭固定實(shí)施焊接；自動(dòng)焊接條件確實(shí)認(rèn)焊接試件的作成為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件，獲得最正確焊接參數(shù)。試件作成要領(lǐng)a.每逢以下情況應(yīng)焊出合格試件，才能正式焊接。作業(yè)日的上午、下午開場(chǎng)作業(yè)前〔一日二次〕配管口徑、壁厚、材質(zhì)、管件改變時(shí)作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時(shí)焊機(jī)本身的條件、狀態(tài)改變時(shí)b.作業(yè)者必須經(jīng)本專業(yè)BA、EP管配管自動(dòng)氬弧焊接的培訓(xùn)，持證上崗。c.質(zhì)量檢驗(yàn)人應(yīng)是經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、檢驗(yàn)人員或外國(guó)專家。記錄根據(jù)焊機(jī)的特性，編制出各種管徑、壁厚的根本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為根基，設(shè)定試件的焊接參數(shù)，在焊接試件的過(guò)程中，可根據(jù)焊口存在的缺陷，調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接出合格的焊口，此時(shí)得出的參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。a.配管焊接施工管理記錄將配管焊接參數(shù)記入施工管理記錄〔含根本焊接參數(shù)、試件〕。b.試件檢驗(yàn)表作成每件試件的檢驗(yàn)記錄和試件一并保存。自動(dòng)氬弧焊接焊接條件確認(rèn)后，自系統(tǒng)上流端逐個(gè)焊口進(jìn)展焊接。12.7.2焊接完畢后仍要有保護(hù)氣體流過(guò)。每個(gè)焊口焊完后，應(yīng)趁熱用不銹鋼絲刷除盡外表的氧化膜。焊口檢查焊口實(shí)施外觀全檢，合格標(biāo)準(zhǔn)是：無(wú)未焊透；直線性好；整個(gè)園周焊口成形均勻一致；焊口內(nèi)側(cè)平直、光潔，外側(cè)環(huán)狀波紋均勻美觀〔允許有細(xì)微的凹狀或凸?fàn)睢?；無(wú)可見(jiàn)的瑕疵、疵點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；無(wú)斑漬、氧化。壓力試驗(yàn)干凈廠房?jī)?nèi)的高純氣體管道不允許采用水壓試驗(yàn)，必須采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍〔真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa〕。但當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或擬定試驗(yàn)方案經(jīng)建設(shè)單位同意，方可進(jìn)展氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)除不安全、易燃?xì)怏w管道〔如氧氣、氫氣〕采用高純氮?dú)馔猓渌橘|(zhì)管道〔如氮?dú)?、氬氣、枯燥空氣等〕可用系統(tǒng)供應(yīng)氣體或高純氮?dú)膺M(jìn)展試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至0.2MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)展一次全面檢查，如無(wú)壓降和泄漏現(xiàn)象，再將壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，如未發(fā)現(xiàn)異樣情況或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以設(shè)計(jì)規(guī)定的發(fā)泡劑檢驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，用中性皂液檢驗(yàn)，無(wú)泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)介質(zhì)，與壓力試驗(yàn)一樣。試驗(yàn)工作可在壓力試驗(yàn)完畢后連續(xù)進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，實(shí)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)視，試驗(yàn)開場(chǎng)就要記錄起始?jí)毫χ岛推鹗辑h(huán)境溫度及有關(guān)情況，然后每隔1小時(shí)檢查記錄一次。檢查重點(diǎn)是焊口、閥門填料函、法蘭、絲扣連接處等，用發(fā)泡劑檢查，最終考慮環(huán)境溫度變化等因素。無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。泄漏性試驗(yàn)高純氣體管道中屬于不安全、易燃?xì)怏w的管道必須在上述試驗(yàn)完畢后，進(jìn)展泄漏性試驗(yàn)，但上述試驗(yàn)完畢后未經(jīng)拆卸的該類管道系統(tǒng)可不進(jìn)展泄漏性試驗(yàn)；試驗(yàn)介質(zhì)宜用氮?dú)猓辉囼?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；泄漏試驗(yàn)可結(jié)合調(diào)試工作一并進(jìn)展；泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐漸緩慢加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)暫停加壓，進(jìn)展初始檢查〔重點(diǎn)是焊口、閥門填料函、法蘭、絲扣連接處等〕，如無(wú)泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，停壓10min以上，在此時(shí)間用發(fā)泡劑檢漏，檢查的重點(diǎn)部位與初始檢查一樣，如無(wú)泄漏，那么泄漏性試驗(yàn)合格。系統(tǒng)吹掃壓力試驗(yàn)完畢后，投運(yùn)之前，應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對(duì)輸配管路系統(tǒng)進(jìn)展徹底吹掃，到達(dá)不但吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子，而且起到對(duì)管路系統(tǒng)的枯燥作用，去除管壁和管材所吸留的局部含濕氣體。常用的吹掃方式為連續(xù)吹掃式和連續(xù)吹掃式，依系統(tǒng)的不同情況，采用一種方式或兩種方式并用吹掃流速應(yīng)在20m/s以上，吹掃氣體的用量參見(jiàn)以以以下圖。管路系統(tǒng)吹掃氣體用量圖連續(xù)吹掃方式這種方式適用于簡(jiǎn)單系統(tǒng)，基于系統(tǒng)中的雜質(zhì)處于相對(duì)均勻的分布狀態(tài)，系統(tǒng)吹除氣中的雜質(zhì)濃度，被認(rèn)為是系統(tǒng)中雜質(zhì)的濃度。然而，干凈的吹掃用系統(tǒng)供應(yīng)氣體在系統(tǒng)中，所到之處，由于紊流產(chǎn)生擾動(dòng)，從而使系統(tǒng)中的雜質(zhì)重新分布，又由于系統(tǒng)中存在著滯區(qū)，滯區(qū)中的滯氣不易甚至不能被吹掃氣流所擾動(dòng)，只有完全依靠濃度差為動(dòng)力，以極緩慢的速度向干凈的供應(yīng)氣體擴(kuò)散，逐步降低雜質(zhì)的濃度，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的吹掃，從而將雜質(zhì)逐步裹帶出系統(tǒng)。這種方式對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的高純氣體管道效果尤為明顯。連續(xù)吹掃方式這種方式適用于大系統(tǒng)，由于閥門多、連接件多，管路系統(tǒng)分枝復(fù)雜，所以整個(gè)系統(tǒng)的滯區(qū)也多，對(duì)這類系統(tǒng)僅采用連續(xù)吹掃方式，既費(fèi)氣又費(fèi)時(shí)，效果也不太好，而采用連續(xù)吹掃方式，即“加壓—泄壓〞的方式，效果要明顯得多，即將系統(tǒng)供應(yīng)氣體自系統(tǒng)起始端導(dǎo)入，使整個(gè)吹掃系統(tǒng)到達(dá)允許承受的較高壓力，以較高速度沖刷系統(tǒng)各處，造成較強(qiáng)烈的擾動(dòng)，滯區(qū)的滯氣得以重新分布，然后快速泄壓，使系統(tǒng)壓力接近大氣壓。再重新“加壓—泄壓〞，返復(fù)進(jìn)展6~8次，即可取得顯著的效果。以上吹掃的真實(shí)效果只能由“系統(tǒng)測(cè)試〞得出，因此，該吹掃工序可視為“系統(tǒng)測(cè)試〞前期工作，亦可在“系統(tǒng)測(cè)試〞時(shí)進(jìn)展。系統(tǒng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試工程主要有塵埃顆粒檢測(cè)、水分〔露點(diǎn)〕檢測(cè)、氧分檢測(cè)、油分檢測(cè)等，需要做哪些工程的檢測(cè)、要求到達(dá)的指標(biāo)，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，或由建設(shè)單位根據(jù)工藝要求在施工合同中提出。常做的檢測(cè)工程的檢測(cè)要求如下。露點(diǎn)檢測(cè)可采用目視露點(diǎn)儀或其它類型的準(zhǔn)確度不低于±3℃假設(shè)采用目視露點(diǎn)儀，必須嚴(yán)格遵守?電子級(jí)氣體中痕量水分子測(cè)定法—目視露點(diǎn)法?SJ2799-87；采用其它類型的露點(diǎn)儀，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作手冊(cè)。應(yīng)檢測(cè)在大氣壓下，氣體中的水蒸汽到達(dá)飽時(shí)的溫度，假設(shè)儀器測(cè)量值為非大氣壓下的壓力露點(diǎn)，那么應(yīng)換算成大氣壓下的露點(diǎn)溫度。采樣管應(yīng)用小口徑電拋光不銹鋼管或厚壁聚四氟乙烯管，用焊接或VCR接頭連接，確保嚴(yán)密不漏。調(diào)節(jié)流量應(yīng)使用死空間小的不銹鋼閥門。檢測(cè)前，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)充分吹掃。采用目視露點(diǎn)儀時(shí)，至少應(yīng)取三次測(cè)定值的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果；采用其它類型露點(diǎn)儀時(shí)，應(yīng)待顯示數(shù)穩(wěn)定3min后，讀取測(cè)定值。露點(diǎn)、含濕量、絕對(duì)溫度換算表見(jiàn)附錄1顆粒檢測(cè)采用采樣量大于0.1CFM的高壓激光粒子計(jì)數(shù)器或配有專用高壓擴(kuò)散器的激光粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)，粒子計(jì)數(shù)器的最小粒徑及粒子通道須滿足檢測(cè)要求。采樣管采用小口徑電拋光不銹鋼管〔防止使用易吸附氣體、塵埃的非金屬管〕，用焊接或VCR接頭連接，確保嚴(yán)密不漏。采樣管越短越好，檢測(cè)0.1~1μm粒徑時(shí)，采樣管長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)15m；檢測(cè)2~5μm粒徑時(shí)，采樣管長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)3m。采樣管、高壓擴(kuò)散器，使用前應(yīng)經(jīng)充分吹掃。對(duì)于使用前需要預(yù)熱的粒子計(jì)數(shù)器，應(yīng)經(jīng)一定時(shí)間的預(yù)熱。每個(gè)用氣點(diǎn)采樣一次，最小采樣量由下試計(jì)算：最小采樣量=20/級(jí)別濃度上限例：某系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求≥0.3μm，顆粒度＜3個(gè)/L那么最小采樣量=20/3=6.67L應(yīng)選用有0.3μm粒徑通道的粒子計(jì)數(shù)器作最小6.67L的采樣測(cè)試。附錄1露點(diǎn)、含濕量、絕對(duì)濕度換算表露點(diǎn)℃含濕量ppm絕對(duì)濕度g/m3露點(diǎn)℃含濕量ppm絕對(duì)濕度g/m3060334.517-2010190.7629-155544.159-21925.90.6933-251113.827-22840.20.6261-346993.519-23761.80.5704-443183.233-24690.20.5169-539652.969-25624.90.4679-636402.725-26565.30.4233-733392.500-27510.90.3825-830602.292-28461.30.3454-928032.099-29416.30.3117-1025661.921-30375.30.2810-1123461.757-31338.10.2532-1221451.606-32304.20.2278-1319601.467-33273.60.2049-1417891.339-34245.80.1841-1516321.222-35220.60.1652-1614871.113-36197.80.4481-1713541.014-37177.30.1328-1812330.9233-38158.70.1189-1911210.8397-39142.00.1063露點(diǎn)℃含濕量ppm絕對(duì)濕度g/m3露點(diǎn)℃含濕量ppm絕對(duì)濕度g/m3-40126.80.09491-628.130.00608