精益生產(chǎn)管理在機(jī)床電裝中的應(yīng)用研究緒論,生產(chǎn)管理論文【題目】【第一章】精益生產(chǎn)管理在機(jī)床電裝中的應(yīng)用研究緒論【第二章】【第三章】【第四章】【第五章】【第六章】【結(jié)論/以下為參考文獻(xiàn)】第1章緒論1.1選題背景。最近幾年，世界資源價(jià)格大幅度漲幅，市場(chǎng)需求不斷改變，具體表現(xiàn)出出個(gè)性化、多樣化和迅速化的特點(diǎn)，而供過于求的矛盾加劇，價(jià)格持續(xù)走低，使機(jī)床行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈的情況下，企業(yè)若想長(zhǎng)治久安，獲得更好的發(fā)展，不僅要在技術(shù)方面不斷改良完善，還要在生產(chǎn)管理方面不斷創(chuàng)新，加大改革力度。在對(duì)企業(yè)的綜合績(jī)效與能力進(jìn)行衡量時(shí)，不僅看銷售收入、市場(chǎng)所占的份額，華而不實(shí)最為重要的因素即盈利能力，在這里方面，只要進(jìn)一步將制造產(chǎn)品的成本降低，才能夠促使利潤(rùn)空間最大化。2007年，沈陽機(jī)床開場(chǎng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理理念，并將其應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作中，開場(chǎng)施行精益改善，以期降低制造成本，縮短交貨周期，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。電裝分公司作為沈陽機(jī)床實(shí)行精益生產(chǎn)的試點(diǎn)單位最先開展起精益改善的相關(guān)工作。經(jīng)歷了8年的探尋求索、學(xué)習(xí)、改善，電裝分公司精益生產(chǎn)改善工作已經(jīng)初具成果，但精益改善是一項(xiàng)不斷追求完美的工作，我們需要及時(shí)總結(jié)分析我們現(xiàn)有的工作成果，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系仍存在的問題，及時(shí)制定下一步精益改善計(jì)劃。1.2研究現(xiàn)在狀況。1.2.1國(guó)外研究現(xiàn)在狀況。精益生產(chǎn)，源自日本敬意生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式是以公司本身的發(fā)展為出發(fā)點(diǎn)，而精益生產(chǎn)是美國(guó)在對(duì)日本公司的相關(guān)經(jīng)歷體驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)歸納，在同世界不同國(guó)家在汽車制造方面采用的方式進(jìn)行比照，經(jīng)過具體研究提出的一種全新生產(chǎn)方式，同福特式也有所不同。JWOMACK,美國(guó)麻省理工學(xué)院著名教授，在其帶領(lǐng)下通過(改變世界的機(jī)器〕[1]當(dāng)中，對(duì)國(guó)際汽車研究計(jì)劃的詳細(xì)情況進(jìn)行研究，并歸納總結(jié)為：日本之所以發(fā)展迅速，同其精益生產(chǎn)方式存在很大關(guān)系。通過該生產(chǎn)方式具有如下優(yōu)點(diǎn)：使生產(chǎn)成本最大化降低，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，交貨期縮短，高質(zhì)量的產(chǎn)品廣泛博得顧客好評(píng)。他們提出：精益生產(chǎn)方式，能夠很大程度提高制造業(yè)的發(fā)展，并且在人類社會(huì)發(fā)展經(jīng)過中，也起到非常重要的作用。從那以后，世界各國(guó)開場(chǎng)普遍關(guān)注日本汽車工業(yè)的發(fā)展情況以及精益生產(chǎn)，著重分析研究精益生產(chǎn)的構(gòu)造與機(jī)理。上世紀(jì)九十年代，美國(guó)開場(chǎng)對(duì)精益生產(chǎn)全方位研究和分析，并出臺(tái)一系列方針政策推動(dòng)此項(xiàng)工作，如國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略等。不僅僅是汽車行業(yè)，美國(guó)其他行業(yè)，如惠普和波音等也開場(chǎng)分析和研究精益生產(chǎn)。此種情況下，日本為其提供了幾本思路與方式方法，通過實(shí)踐進(jìn)行分析，再次具體表現(xiàn)出出精益生產(chǎn)的重要性。美國(guó)專家通太多方認(rèn)證研究，證明精益思想具有世界普遍性，在生產(chǎn)制造方面具有劃時(shí)代意義。1996年，DanielJones與JamesWomack共同出版(精益思想〕，自此精益生產(chǎn)從抽象的經(jīng)歷體驗(yàn)知識(shí)變?yōu)樵敿?xì)的理論，誕生出新的生產(chǎn)方式[2].2003年，美國(guó)的生產(chǎn)效率開發(fā)團(tuán)隊(duì)發(fā)表(現(xiàn)場(chǎng)看板〕、(辨別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)〕和(現(xiàn)場(chǎng)改善〕，對(duì)拉動(dòng)生產(chǎn)與在生產(chǎn)經(jīng)過中降低以及消除各種消費(fèi)進(jìn)行了闡述。JohnDrew等眾多學(xué)者，在2004年出版(精益之道〕，將結(jié)合當(dāng)下最著名的戰(zhàn)略經(jīng)歷體驗(yàn)同豐田精益理，介紹了精益的三大要素[3].Womach,J.P.Jones,D.T.發(fā)表(精益解決方案〕，從詳細(xì)實(shí)踐出發(fā)，闡述了怎樣實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品到達(dá)更好到使客戶消費(fèi)愈加滿意[4].童年，石渡淳一對(duì)采用工業(yè)工程方式方法，改善生產(chǎn)流程的詳細(xì)情況進(jìn)行了研究[5].門田安弘于2005年，對(duì)關(guān)于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的JIT理論進(jìn)行了重點(diǎn)闡述[6].2008年，JamesWomack提出僅僅在分散的作業(yè)中運(yùn)用精益技術(shù)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，個(gè)別企業(yè)的突破性改良能夠與價(jià)值鏈嚴(yán)密相連，建立一個(gè)持續(xù)的價(jià)值流，并構(gòu)成一種新的組織形式：精益組織[7].2020年，門田安弘編著的(新豐田生產(chǎn)方式〕對(duì)豐田生產(chǎn)方式的詳細(xì)概念進(jìn)行了介紹，對(duì)詳細(xì)理論系統(tǒng)進(jìn)行了具體的構(gòu)筑，并進(jìn)行了精辟、詳盡的闡述[8].1.2.2國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)在狀況。上世紀(jì)八十年代，我們國(guó)家引入精益生產(chǎn)，并于2006年我們國(guó)家高度重視工業(yè)精益生產(chǎn)。大部分企業(yè)已經(jīng)逐步開場(chǎng)精益化生產(chǎn)管理，國(guó)內(nèi)眾多專家以及自個(gè)在精益生產(chǎn)方面有詳細(xì)實(shí)踐的專家學(xué)者，均通過各種方式來介紹此種方式，因而我們國(guó)家在這里方面不斷前行，獲得一定進(jìn)展。國(guó)內(nèi)關(guān)于精益生產(chǎn)方式有大量的書籍以及研究論文，進(jìn)行歸納總結(jié)可知，詳細(xì)包括：⑴關(guān)于精益生產(chǎn)的施行條件、影響因素和應(yīng)用方面的研究。劉勝軍研究了怎樣將IE與精益生產(chǎn)結(jié)合推進(jìn)生產(chǎn)改善[9].在我們國(guó)家關(guān)于機(jī)械制造的中小型企業(yè)的基礎(chǔ)上，束永紅對(duì)當(dāng)下現(xiàn)在狀況進(jìn)行了分析，提出了通過精益生產(chǎn)，方可對(duì)此進(jìn)行綜合性提升，加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力[10].周婉婷與黃斌分析研究了汽車制造業(yè)生產(chǎn)的詳細(xì)情況，結(jié)合上海通用公司的詳細(xì)理念，采用的精益生產(chǎn)實(shí)踐，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)，要根據(jù)經(jīng)精益原則、精益價(jià)值流和精益組織等眾多方式方式方法進(jìn)行施行，進(jìn)一步對(duì)當(dāng)下所用各種辦法盡心改善，提高效率[11].張達(dá)凱基于精益生產(chǎn)的歸納應(yīng)用和生產(chǎn)理念，通過上海群眾汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠作為對(duì)象，對(duì)在傳統(tǒng)的大規(guī)模流水線環(huán)境中，怎樣更好的施行精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)靜怡效益的進(jìn)一步提高，提高競(jìng)爭(zhēng)力[12].⑵精益生產(chǎn)體系分析方面的研究。齊二石與丁伯慧提出豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)較完好的生產(chǎn)管理技術(shù)與方式方法體系，但當(dāng)前關(guān)于整個(gè)體系的深切進(jìn)入研究尚缺乏。文章從經(jīng)過技術(shù)的角度，給出了制造經(jīng)過設(shè)計(jì)的概念，并且提出豐田生產(chǎn)方式4P模型的流程層面就是制造經(jīng)過設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)。最后，具體闡述了流程的各個(gè)施行階段，為下一步制造經(jīng)過的建模工作打下基礎(chǔ)[13].丁琳，龔瓊通過案例與理論相結(jié)合，對(duì)JIT的基本思想以及應(yīng)用原理等眾多層面進(jìn)行了分析研究，提出引入JIT生產(chǎn)方式，幫助各個(gè)企業(yè)解決主要問題，尤其是浪費(fèi)方面存在的問題，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高[14].周勇和蔣君俠等人，分析研究了精益生產(chǎn)和敏捷制造管理形式，比照研究之后，對(duì)在混合或者集成供給鏈中的運(yùn)用形式進(jìn)行綜合分析，提出具有針對(duì)性的觀點(diǎn)[15].⑶精益生產(chǎn)相關(guān)管理技術(shù)和方式方法的研究。在精益生產(chǎn)和改善經(jīng)過中，會(huì)運(yùn)用到諸多技術(shù)與方式方法，包括：?jiǎn)卧O(shè)計(jì)、生產(chǎn)物流等各種方面，因而，人們開場(chǎng)深入地探尋求索與研究這類技術(shù)與方式方法。潘強(qiáng)通過對(duì)6S進(jìn)行解析，以寶鋼發(fā)展有限公司的實(shí)踐案例，對(duì)6S的管理方式、施行流程等方面進(jìn)行了重點(diǎn)敘述[16].唐慶輝以為精益物流是精益供給鏈的組成部分之一，闡述了企業(yè)如何才能夠通過物流為其帶來利潤(rùn)，并描繪敘述了精益物流的達(dá)成條件，并為實(shí)現(xiàn)供給鏈環(huán)境下精益物流管理提出了幾條措施[17].在裝配作業(yè)時(shí)，楊月新和杜月普結(jié)合分級(jí)位置權(quán)法與最大候選原則，進(jìn)而使裝配線上的人工到達(dá)平衡，并比照了這兩種分配方式下獲得的工作效率，最后通過詳細(xì)實(shí)踐加以檢驗(yàn)[18].⑷精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系方面的研究。結(jié)合精益生產(chǎn)的系統(tǒng)構(gòu)造，程文明與齊二石初步提出評(píng)價(jià)體系TPS,并為該體系制定了評(píng)價(jià)的九個(gè)指標(biāo)，通過TPS對(duì)企業(yè)采取了詳細(xì)的評(píng)價(jià)與分析，并針對(duì)企業(yè)執(zhí)行TPS水平提出了對(duì)應(yīng)的升級(jí)策略[19].劉廣宇和吉絢結(jié)合精益管理思想，針對(duì)精益管理，提出評(píng)價(jià)體系構(gòu)造，并構(gòu)建了以下幾個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)：供給商與采購(gòu)管理；經(jīng)營(yíng)結(jié)果評(píng)價(jià)；制造經(jīng)過與現(xiàn)場(chǎng)管理；戰(zhàn)略-市場(chǎng)-用戶；領(lǐng)導(dǎo)、組織、員工；信息管理；產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)保能力。進(jìn)而為精益管理的績(jī)效評(píng)價(jià)提供了指標(biāo)系統(tǒng)，利用現(xiàn)實(shí)經(jīng)過中應(yīng)用與分析，檢驗(yàn)了有效性與適用性[20].1.3研究目的與意義。二十一世紀(jì)的生產(chǎn)方式已經(jīng)過二十世紀(jì)的大批量時(shí)代轉(zhuǎn)向小批量、多品種的時(shí)代。如今，產(chǎn)品的種類日漸增加，性能與個(gè)性化要求也不斷增高，而產(chǎn)品的交貨期與生命周期也逐步縮短，使得成本壓力與價(jià)格不斷加大，以上種種都使傳統(tǒng)生產(chǎn)方式難以適應(yīng)如今多變的供需市場(chǎng)新特性。沈陽機(jī)床集團(tuán)是國(guó)有企業(yè)中的重量級(jí)制造企業(yè)，它為了能夠知足當(dāng)下個(gè)性化與多樣化市場(chǎng)需求，消除生產(chǎn)經(jīng)過中存在的各種浪費(fèi)，于2007年開場(chǎng)引入精益生產(chǎn)管理理念。沈陽機(jī)床電裝分公司作為集團(tuán)精益生產(chǎn)改善的試點(diǎn)單位，經(jīng)過了八年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，其精益生產(chǎn)改善工作已經(jīng)初具成果，但在精益改善經(jīng)過中仍存在很多的問題和缺乏。論文旨在通過對(duì)現(xiàn)前階段主要工作成果的總結(jié)及精益生產(chǎn)改善工作推行經(jīng)過中仍存在問題的分析，應(yīng)用關(guān)鍵成功因素分析法，分析出在接下來的精益生產(chǎn)改善工作中的關(guān)鍵成功因素，針對(duì)這些關(guān)鍵成功因素設(shè)計(jì)下一階段的精益生產(chǎn)改善方案，使企業(yè)的精益生產(chǎn)改善工作持續(xù)高效的推行下去，最終實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的目的。1.4研究的主要內(nèi)容及思路。⑴研究?jī)?nèi)容。論文一共由七章構(gòu)成，各章布局和每章的詳細(xì)內(nèi)容如下：①首先分析研究的背景和意義，介紹了精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展及國(guó)際對(duì)于精益生產(chǎn)的運(yùn)用情況。②闡述了與精益生產(chǎn)管理有關(guān)的理論知識(shí)③結(jié)合理論，總結(jié)了沈陽機(jī)床電裝分公司這兩年對(duì)精益生產(chǎn)的推廣效果，并認(rèn)真分析了在精益生產(chǎn)改善工作的推行經(jīng)過中仍存在的問題。④應(yīng)用關(guān)鍵成功因素分析法