PAGE22目錄生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃物料管理設(shè)備管理品質(zhì)管理制程管理

生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃排程安排由生產(chǎn)管理部門負責擬訂，生產(chǎn)管理部門依據(jù)行銷部門提供的《銷售預(yù)估表》，參考當前狀態(tài)之庫存產(chǎn)品報表于每月下旬排定次月生產(chǎn)目標，經(jīng)生產(chǎn)管理部門主管核準后，作為次月生產(chǎn)安排基準。生管部門依《銷售預(yù)估表》每月月底前作出次月之《月生產(chǎn)目標》、《原物料月需求計劃》。生管部門應(yīng)依月生產(chǎn)目標并結(jié)合當前狀態(tài)之原物料、半成品、成品庫存與采購狀況，以及生產(chǎn)設(shè)備狀況、人力編制安排《日生產(chǎn)計劃表》，經(jīng)部門主管核準后，發(fā)送制造單位和相關(guān)部門。生管部門應(yīng)對各類計劃作好保存。原物料的控制生管部門依據(jù)次月生產(chǎn)目標、當前之原物料庫存及采購狀態(tài)作出次月《原物料需求計劃》，經(jīng)生管部主管核準后，資采購部門執(zhí)行。生管部門依《月生產(chǎn)目標》、《原物料需求計劃》及原物料庫存與采購狀態(tài)，作出相應(yīng)的月《原物料進貨計劃表》，經(jīng)主管核準后，作為進貨之依據(jù)。生管部門依《日生產(chǎn)計劃排程》進行生產(chǎn)前原物料完備性確認，如有不足時，生管部門應(yīng)進行生產(chǎn)計劃調(diào)整或要求采購部門作緊急采購。生產(chǎn)進度管理制造單位及生管單位應(yīng)依各種生產(chǎn)計劃表進行作業(yè)。生管部門根據(jù)制造單位的生產(chǎn)報表及設(shè)備運行狀況記錄作出相應(yīng)《生產(chǎn)綜合報表》《原物料消耗報表》、《停機明細表》經(jīng)部門主管核準后發(fā)送相關(guān)部門，以便了解生產(chǎn)進度狀況。生管部門根據(jù)生產(chǎn)日報表統(tǒng)計日、周及月生產(chǎn)狀況，每月初作出上月的工作月報，作為生產(chǎn)計劃改善的依據(jù)。生產(chǎn)計劃的調(diào)整生產(chǎn)管理（生管）部門在遇到下列情況應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計劃計劃性生產(chǎn)是與實際銷量有差異時；制程及其它因素導(dǎo)致計劃需變動時；原物料供應(yīng)無法配合時、設(shè)備故障或供水、供電等造成生產(chǎn)之修訂時；其它不所預(yù)知事項導(dǎo)致計劃修訂時。產(chǎn)能負荷分析產(chǎn)能負荷分析是對產(chǎn)能的分析與了解，減少甚至消除生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行間的差距。中小企業(yè)產(chǎn)能負荷分析著重于人力負荷及設(shè)備的能力分析。人力負荷分析根據(jù)月生產(chǎn)計劃，針對各種產(chǎn)品的數(shù)量標準時間計算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力。計劃生產(chǎn)總標準時間1人1天工作時間計劃生產(chǎn)總標準時間1人1天工作時間*工作日（1＋寬裕率）人員需求＝（1＋寬裕率）比較現(xiàn)有人力，不足時即向人事部申請增補。設(shè)備負荷分析計算機器設(shè)備的產(chǎn)能負荷；計算生產(chǎn)計劃所需的設(shè)備產(chǎn)能統(tǒng)計；比較現(xiàn)有設(shè)備負荷，不足時可考慮通過延長生產(chǎn)工時，增補機器設(shè)備的形式來提升產(chǎn)能。

物料管理物料管理業(yè)務(wù)范圍包括物料計劃、物料控制、采購及倉儲管理。物料管理職能要求為適時、適質(zhì)、適量、適價。物料管理部門的工作職能：生產(chǎn)所需物料進行需求規(guī)劃；配合采購對所需物料進行采購，并對物料的資期、品質(zhì)、數(shù)量進行控制；做好存量控制，確保不斷料；出入庫物料的處理及控制；不良原物料、呆滯料的處理。物料計劃根據(jù)生管部門的月、周或日的生產(chǎn)計劃建立相應(yīng)的物料計劃。根據(jù)物料分析表計算標準用量，即生產(chǎn)計劃所需要的材料標準領(lǐng)料量。檢查材料庫存量，以滿足生產(chǎn)所需。根據(jù)采購的進貨時間及數(shù)量，進行進料控制，如有遲延狀況應(yīng)及時通知生管部門，以變更生產(chǎn)計劃。倉庫管理部門使用收料單收料。倉管部門依照生產(chǎn)計劃日期，于領(lǐng)用前一天備妥所需的原物料。每個產(chǎn)品開發(fā)完成后應(yīng)立即建立BOM表（即產(chǎn)品材料表）作為生產(chǎn)時的用料依據(jù)，在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料量有變更時應(yīng)即時修訂。存量管制存量管制的目標是常備材料，而非常備料則可用訂單訂購方式進行。存量管理方法首先需確定其某項材料的安全庫存，其設(shè)置目的是在多種狀況下提供緊急之用，動用安全庫存后需作緊急采購，以便補充，一船安全庫存是＝辦理緊急訂貨到入貨所需天數(shù)*平均一天的耗用量。人采購到材料入庫需設(shè)定訂購或到貨的前置時間，以確保物料的供應(yīng)。根據(jù)BOM表及庫存，應(yīng)用定量訂貨使其經(jīng)濟化，訂貨量就是采購周期內(nèi)的使用量。倉儲管理倉儲管理包括倉庫庫們規(guī)劃，收發(fā)貨作業(yè)及倉儲作業(yè)等內(nèi)容。庫位的規(guī)劃：是依照物料成品繳出庫情況、包裝等來規(guī)劃所需庫位及面積，以使庫位空間能有效利用。具體見倉庫管理制度。

設(shè)備管理概述：設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，對設(shè)備購置、安裝、使用、維護、修理、報廢進行全過程的管理，通過對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運行、降低消耗和成本，促進企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。設(shè)備資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)應(yīng)具備的條件：使用期限在1年以上；單位價值在企業(yè)規(guī)定的標準之上。低值易耗品處理凡不具備固定資產(chǎn)條件的勞動資料均可列為低值易耗品。例外原則：變動性大，容易損壞或使用期限不固定的勞動資料亦可列入。企業(yè)對低值易耗品實際分類歸口管理。固定資產(chǎn)計價原值：是指企業(yè)在建造、購置某項固定資產(chǎn)時實際發(fā)生的全部支出，它是財務(wù)單位計算折舊的基礎(chǔ)。凈值：是指固定資產(chǎn)原值減去其累計折舊的差額，反映資產(chǎn)的新舊程度。重置價值：是按照當前的生產(chǎn)條件與價格水平，重新購置固定資產(chǎn)時的支出。殘值：是指固定資產(chǎn)報廢時的殘余價值。凈殘值：殘值減去清理費用后的余額。固定資產(chǎn)折舊目的：補償固定資產(chǎn)的價值損耗、真實反映產(chǎn)品成本，是更新改造資金主要來源。方法：平均年限法、工作量法。設(shè)備分類編號設(shè)備管理部門對所有生產(chǎn)設(shè)備必須按規(guī)定進行資產(chǎn)分類、編號，它是設(shè)備驗收移交部門后納入資產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié)，是資產(chǎn)建帳和統(tǒng)計分析的依據(jù)。設(shè)備分類：目的：可以直接（從編）對設(shè)備數(shù)量進行分類統(tǒng)計，掌握設(shè)備構(gòu)成情況。方式：專用設(shè)備輔助設(shè)備動力設(shè)備測試器具（或按企業(yè)傳統(tǒng)分類方法）設(shè)備資產(chǎn)編號固定資產(chǎn)編號由兩段數(shù)字組成，兩段之間為一橫線表示方法為：分類別代號組別代號建帳順序號設(shè)備動態(tài)管理設(shè)備動態(tài)管理是指設(shè)備由于閑置封存、移裝、調(diào)拔、借用租賃、報廢處理等情況引起設(shè)備資產(chǎn)的變動而進行的管理。新置設(shè)備的封存處理：閑置設(shè)備：是指已安裝驗收投產(chǎn)使用而目前生產(chǎn)和工藝上暫時不需用的設(shè)備。處理：應(yīng)由使用部門工設(shè)備管理部門負責妥善保管、保持完好，并填寫設(shè)備封存申請單和閑置設(shè)備明細表，經(jīng)權(quán)責部門主管審準后報送財務(wù)部門備案。設(shè)備的移裝、調(diào)拔設(shè)備的移裝是指設(shè)備在企業(yè)內(nèi)部調(diào)動或安裝位置的移動，須經(jīng)權(quán)責主管核準后方可實施。設(shè)備的調(diào)拔是指企業(yè)間的設(shè)備調(diào)入與調(diào)出須按規(guī)定辦理申請調(diào)拔手續(xù)方可辦理交接，調(diào)拔設(shè)備的同時，所有附件、專用備件、圖冊與檔案資料應(yīng)一并移交給調(diào)入單位，調(diào)入單位應(yīng)按價付款，調(diào)出單位應(yīng)注銷資產(chǎn)卡片，并作好相關(guān)記錄。設(shè)備的借用租賃設(shè)備的借用與租賃由設(shè)備管理部門辦理《設(shè)備借用／租賃合同書》，經(jīng)權(quán)責主管核準并由公證單位簽證后再予以執(zhí)行。租金的計算：設(shè)備月租金＝設(shè)備月折舊金額＋大修理提存金額＋分利金額（可由雙方商定）。設(shè)備的報廢設(shè)備報廢的條件：已超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，主要部件磨損嚴重，設(shè)備效能無法達到工藝最低要求。因意外災(zāi)害或重大事件受到嚴重損壞的設(shè)備縣無法維修使用者。嚴重影響環(huán)保安全，引發(fā)人身安全事故與危害健康，進行修復(fù)改造又不經(jīng)濟者。因產(chǎn)品換型、工藝變更、技術(shù)改造、更新替換等原因而淘汰的專用設(shè)備，且不宜利用者。設(shè)備報廢審批程序填寫《固定資產(chǎn)報設(shè)備管理部門、財務(wù)部門核銷帳目權(quán)責主管批準設(shè)備管理部門鑒定使用單位提出申請?zhí)顚憽豆潭ㄙY產(chǎn)報設(shè)備管理部門、財務(wù)部門核銷帳目權(quán)責主管批準設(shè)備管理部門鑒定使用單位提出申請產(chǎn)報廢申請表》產(chǎn)報廢申請表》報廢設(shè)備的處理：作價轉(zhuǎn)讓給能利用的單位。將可利用的零部件拆除留用，不能利用者作為原材料或廢料處理。處理回收的殘值列入企業(yè)更新改造資金。設(shè)備資產(chǎn)管理的基礎(chǔ)資料設(shè)備管理部門和財務(wù)部門應(yīng)建立與完善必要的基礎(chǔ)資料，做好資產(chǎn)的動態(tài)管理。設(shè)備資產(chǎn)卡片是設(shè)備資產(chǎn)的憑證，登記設(shè)備的資產(chǎn)編號、固有數(shù)據(jù)及變動記錄并按序建立卡片冊。設(shè)備臺帳是掌握企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)狀況，反映設(shè)備擁有量、分布及變動情況的主要依據(jù)，每年未進行設(shè)備盤點，做到帳卡相符、帳實相符，實行對設(shè)備資產(chǎn)的有效管理。設(shè)備檔案是指設(shè)備在采購、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造等過程中形成的圖紙、文學說明、憑證、記錄進行收集整理歸檔的文件。設(shè)備的使用與維護設(shè)備的正確使用和精心維護是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，提（前）高使用效率，以保障設(shè)備的安全運行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。設(shè)備的使用設(shè)備的使用程序員工在使用設(shè)備前須先對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護要求等方面進行教育培訓，實行憑證操作設(shè)備。使用設(shè)備應(yīng)嚴格崗位責任、實行定人定機制度。設(shè)備操作維護規(guī)程的制訂與執(zhí)行。設(shè)備交接班制度的制訂與執(zhí)行。設(shè)備的維護設(shè)備維護是操作人員為保持設(shè)備正常狀態(tài)，延長使用壽命而進行的日常工作，可以減少停工損失和維修費用，降低成本、保證質(zhì)量、提高效率。設(shè)備維護的類別：日常維護：由操作者負責進行，每班對設(shè)備進行清潔、潤滑、異常情況及進處理并作好檢點記錄。定期維護：由設(shè)備管理部門以計劃形式執(zhí)行，由機修工負責，主要內(nèi)容為檢查調(diào)整、更換易耗件、油路管系電器系統(tǒng)。設(shè)備潤滑管理建立設(shè)備潤滑管理制度；設(shè)備潤滑工作崗位責任制，明確維修工操作者的崗位職責，做到有章可循；潤滑管理圖表的制訂與執(zhí)行；潤滑方法、潤滑裝置與潤滑材料的選定。設(shè)備的維修管理設(shè)備的維修是為恢復(fù)設(shè)備功能和精度而采取的技術(shù)活動，保證設(shè)備的正常運行。設(shè)備維修的方式有預(yù)防維修、改善維修與故障維修。設(shè)備維修的類別有大修、小修等：大修：一般半年舉行一次，對設(shè)備的全部或大部分部件解體，修復(fù)基準件，更換易耗損件，全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備性能與精度。小修：主要是針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行檢修，以恢復(fù)設(shè)備正常功能。設(shè)備維修的程序設(shè)備發(fā)生故障后，操作人員如無法排除需立即通知維修單位進行維修。維修單位在接到通知后，及時進行維修作業(yè)，維修完畢需作維修記錄。維修單位維修完畢須由操作人員檢查確認后，在維修記錄上簽字驗收。預(yù)防維修與改善維修應(yīng)事先做好設(shè)備修理計劃，以確保修理計劃順利實施。

四、品質(zhì)管理概述：品質(zhì)管理是通過組織各部門的品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進等方面的努力，使生產(chǎn)的產(chǎn)品達到所制訂的標準，使生產(chǎn)及服務(wù)能以最經(jīng)濟的水準讓顧客滿意。品管組織與工作職責品管組織主要職責是推行公司質(zhì)量方針政策，確保品質(zhì)管理體系能有效的實施。一般中小企業(yè)的品管組織架構(gòu)圖為：品?？破繁？平y(tǒng)計統(tǒng)計品質(zhì)工程制程檢驗出貨檢驗進料檢驗品質(zhì)工程制程檢驗出貨檢驗進料檢驗品管組織的工作職責：品質(zhì)活動的制定與推動；品質(zhì)管理教育訓練的實施；品質(zhì)標準規(guī)范的建立與修訂；制程能力的解析與輔導(dǎo)；提供制程管制圖或品質(zhì)報告；供應(yīng)廠商的評鑒與輔導(dǎo)；客戶（廠商）品質(zhì)抱怨的處理；檢查工作的執(zhí)行。檢驗標準概述：檢驗標準作為品管作業(yè)的依據(jù)可以有效減少作業(yè)過程中的異常，它主要說明檢驗作業(yè)中的有關(guān)文件用以規(guī)定及指明檢驗作業(yè)的執(zhí)行，避免在檢驗作業(yè)中出現(xiàn)疏漏與差錯。內(nèi)部的檢驗標準：即廠內(nèi)用的檢驗標準，它著重在于制程線上實行工序檢驗，主要內(nèi)容：檢驗項目規(guī)格檢驗方法驗收用的檢驗標準：即對來自廠外的購買料及托外加工件的檢驗標準，該標準應(yīng)包含的項目為：充收水準檢驗項目檢驗方法量測具的標準包裝標準進料檢驗進料檢驗?zāi)康模罕苊庾尣涣荚锪线M入物料倉庫；評鑒原物料供應(yīng)商的主要資訊來源。進料檢驗方法：①全檢、②抽檢、③免檢進料檢驗項目：①外觀檢驗；②尺寸規(guī)格檢驗；③物理指標檢驗；④化學指標檢驗；⑤其它指標檢驗。進料檢驗驗收條件：①標準驗收條件；②允許驗收條件。合格品的處置：①填寫檢驗合格單；②做好相應(yīng)標識，準予入庫。不合格品的處置：填寫檢驗不合格單做好相應(yīng)標識，移到待處理區(qū)；如為退貨、特采等處理措施，需填寫相關(guān)表單，并經(jīng)權(quán)現(xiàn)主管核準后方可生效。品質(zhì)制程管制制程檢驗的目的：及進發(fā)現(xiàn)制程中的不良現(xiàn)象，并采取適當措施，大量不良品的發(fā)生。通過制程檢驗，避免本制程的不良品流入下一個流程。制程檢驗方法：制程檢驗管制點的設(shè)定；制程檢驗標準作為檢驗員作業(yè)的依據(jù)，其包含檢驗項目、規(guī)格、方法等。檢驗量器具：檢驗人員所使用的檢驗設(shè)備應(yīng)納入標準管理，定期校驗，以保證量器具的精度、準確度及適用性。制程檢驗的實施由品管科人員作巡回檢查，根據(jù)情況作全檢或抽檢。利用查核表作好制程檢驗記錄。品質(zhì)異常處理檢驗人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性具有嚴重性缺點的項目應(yīng)開具《制程異常通知單》。異?；仞伵c矯正系統(tǒng)品管部門發(fā)現(xiàn)異常后，需立即知會制造、技術(shù)等部門，針對異常情況通過QC手法分析其形成的要因，作出相應(yīng)的矯正措施。若矯正措施有效并達到預(yù)期目標、則預(yù)以標準化、執(zhí)行SDCA以作再發(fā)防止。出貨檢驗出貨檢驗?zāi)康氖谴_保產(chǎn)品在出庫前完全符合產(chǎn)品品質(zhì)要求。檢驗時機：通常在出廠前實施。檢驗項目：①外觀；②尺寸規(guī)格；③包裝；④其它特定項目。檢驗抽樣方法：可采取抽檢形式。檢驗記錄報告的填寫。客戶抱怨處理概述：對客戶抱怨迅速采取措施是鞏固客戶的發(fā)要步驟，顧客對產(chǎn)品品質(zhì)的不滿應(yīng)從設(shè)計到銷售的過程中查找問題原因，并設(shè)法解決?？蛻舯г固幚磉^程：業(yè)務(wù)部門在受理顧客抱怨后，應(yīng)開具《顧客抱怨通知單》，并通知品質(zhì)部門處理，由品管部門會同制造、技術(shù)部門進行抱怨分析，并人對策措施，經(jīng)權(quán)現(xiàn)主管府可后，交由業(yè)務(wù)部門回饋給顧客。附《顧客抱怨通知單》品質(zhì)工程概述：品質(zhì)工程是將“檢驗的品質(zhì)管制”推向“管制品質(zhì)的品質(zhì)管制”目的是不讓不良發(fā)生。品質(zhì)工程職掌：制訂品質(zhì)計劃；制訂檢驗標準；對供應(yīng)廠商進行改善輔導(dǎo)；針對生產(chǎn)現(xiàn)場做制程解析，進行改善活動；處理品質(zhì)客戶投訴；檢驗器具的使用、保管、校正。

五、制程管制生產(chǎn)流程制造部門根據(jù)生產(chǎn)管理部門的《生產(chǎn)計劃》組織生產(chǎn)，并根據(jù)BOM材料表向物料管理部門申領(lǐng)原物料，并填寫《原物料領(lǐng)料單》。制造部門依照產(chǎn)品工藝流程進行作業(yè)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的控制首件確認中間抽檢末件確認對生產(chǎn)進度的控制與調(diào)整制造部門應(yīng)根據(jù)人力與設(shè)備負荷產(chǎn)能配合生產(chǎn)計劃確定生產(chǎn)進度，并加以掌握與控制。當生產(chǎn)進度落后時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施加以補救，或反饋生管部門修改生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)進度管制的方法：使用管制圖；利用生產(chǎn)線看板管理；生產(chǎn)日報等。生產(chǎn)完畢需填寫表單，報送相關(guān)部門，以便存檔、反饋。5S運動通過對5S運動的推行造就一個整齊、清潔的工作環(huán)境，以減少浪費、提升品質(zhì)效率，提高企業(yè)形象。5S運動的實施內(nèi)容：整理：區(qū)別生產(chǎn)場所內(nèi)要與不要的物品，清除不必要的物品。整頓：將留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，且放置整齊，加以標識。清掃：將工作揚內(nèi)清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。清潔：維持上面3S的成果。教養(yǎng)：使每位成員均養(yǎng)成良好的習慣，并按規(guī)則做事。5S運動的方法：①紅牌作戰(zhàn)；②目視管理；③查核表5S運動的要點：①循序漸進；②全員參與；③持之以恒制造部門的設(shè)備保養(yǎng)為維持設(shè)備正常和有效的使用，通常將設(shè)備保養(yǎng)依組織權(quán)現(xiàn)及分工的方式來制訂設(shè)備保養(yǎng)制度。制造部門執(zhí)行的保養(yǎng)通常為一級保養(yǎng)，亦稱操作者保養(yǎng)，即由設(shè)備使用者負責設(shè)備保養(yǎng)，其直屬主管負責監(jiān)督檢查。設(shè)備保養(yǎng)項目：通常為操作者可執(zhí)行的項目，且是每日例行性的工作。操作者保養(yǎng)的要求：建立完整的設(shè)備操作規(guī)范并確實執(zhí)行；建立設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度。操作者保養(yǎng)的實施要點：設(shè)備周圍地面清潔；機器表面清潔、工具擺放整齊；依照規(guī)定做好加油、潤滑；發(fā)生異響情況就及時檢查緊固件；檢查制動開關(guān)、安全裝置使用良好；確保作好設(shè)備保養(yǎng)的記錄。安全管理在生產(chǎn)場所作業(yè)，我們不僅需要有個安全的工作環(huán)境，更需要有安全的管理與安全的工作行為。在中小企業(yè)內(nèi)通常應(yīng)設(shè)置安全專職人員負責廠區(qū)的安全防護及訓練。安全防護的要求：生產(chǎn)線員工實施規(guī)范著裝與勞動保護措施。勞動者嚴格執(zhí)行機器的操作規(guī)范。定期檢查安全防護裝置。盡可能使用防誤法等安全措施。做好防火、防水、防盜等安全措施。教育訓練教育訓練是企業(yè)不斷成長、永績經(jīng)營的基石，通過對員工的教育訓練，激發(fā)員工積極性與創(chuàng)造性，提升員工的工作技能。制造部門對新進員工的培訓實行上崗前培訓，培訓內(nèi)容：公司制度；安全生產(chǎn)；工作教導(dǎo)等。制造部門人員培訓制訂常年性教育訓練；建立基層干部的儲訓制度；盡量在生產(chǎn)現(xiàn)場利用機會教育。（效率）改善管理制造部門在維護生產(chǎn)績效的同時，要利用科學管理的改善技巧進行改善工作。改善項目：超耗率指標；品質(zhì)不良率指標；交貨準時率指標等。改善方法：利用QC手法；利用IE手法；PDCA管理循環(huán)等。人員管理制定制造單位組織架構(gòu)圖制定崗位的工作職責制定車間班組個人績效考核制度車間勞動紀律和著裝規(guī)范員工考勤制度車間交接班制度咨詢廠商調(diào)查評鑒表 一、組織狀況 二、生產(chǎn)經(jīng)營狀況 三、相應(yīng)資料 廠商名稱 主要產(chǎn)品 公司組織架構(gòu)圖 廠商地址 銷售方向 公司簡介資料 法定代表 年銷售額 材料用量表 聯(lián)系電話 年盈利額 作業(yè)標準書 注冊資本 材料來源 品質(zhì)標準書 成立日期 機器設(shè)備 進料檢驗報告 組織體制 工廠設(shè)施 出貨檢驗報告 員工數(shù)量 技術(shù)水準 教育訓練記錄 作業(yè)水準 儀器校驗記錄 整理整頓 設(shè)備保養(yǎng)記錄問題分析表覺得有困擾的事覺得有困難的事覺得不理解的事覺得不順利的事需主管提醒的事被抱怨挨罵的事認為有危險的事認為有差異的事覺得做得不夠的事覺得做的不好的事認為不理想的事認為不方便的事

生產(chǎn)管理檢查表（診斷用）序號 檢查內(nèi)容 規(guī)定要求 實際確認1．生產(chǎn)計劃 1、有否進行完整產(chǎn)能負荷分析 A.設(shè)備產(chǎn)能分析 B.人力負荷分析 C.生產(chǎn)線平衡分析 2、有否對生產(chǎn)計劃達成率評估 A.計劃達成率考核 B.生產(chǎn)日報表編制 C.異常反饋處理機制 3、有否對交貨延誤率評估 A.生產(chǎn)進度管理制度 B.緊急插單處理 C.部門協(xié)調(diào)機制物料管理 1、物料區(qū)有無識別方法 A.物料區(qū)庫位規(guī)劃 保管規(guī)定 B.明確物料區(qū)取放搬運 裝卸標準及實施 2、物料庫存評估 A.實施存量管理制度 B.實施物料時效管制 定期做品質(zhì)確認 C.物料定期盤點制度 D.建立物料先進先出體制 3、物料區(qū)有否倉儲管理 A.設(shè)立倉儲環(huán)境條件 所需環(huán)境條件 B.環(huán)境條件符合確認 4、物料管理有否考核 A.建立BOM材料表 B.物料周轉(zhuǎn)率指標確認 C.停工等料時間確認3．設(shè)備管理 1、設(shè)備機械有不作登記管理 A.設(shè)立設(shè)備臺帳 B.設(shè)備編號建檔 2、設(shè)備機械有否實行預(yù)防保養(yǎng) A.執(zhí)行設(shè)備日常點檢制度 制度 B.安排設(shè)備定期保養(yǎng)計劃生產(chǎn)管理查檢