煅燒設(shè)備工藝及操作規(guī)程一、煅燒石油焦流程

我公司選用回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝,采用延遲焦化石油焦為原料,按原料品位,級(jí)別,粒度分別堆放在原料庫(kù)內(nèi).根據(jù)煅燒工藝生產(chǎn)需求,產(chǎn)品質(zhì)量要求做到原料好壞,粒度大小搭配使用,新舊原料周轉(zhuǎn)使用.

1、煅前原料輸送系統(tǒng)

2、沉降室

3、回轉(zhuǎn)窯

4、煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)1、煅前原料輸送系統(tǒng)（1）煅前倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)：

鏟車將原料送入格網(wǎng)料斗S0101，格網(wǎng)孔Φ200mm，—慣性振動(dòng)給料機(jī)S0102，100t/h,雙振幅根據(jù)振幅大小調(diào)節(jié)給料量至雙輥齒式破碎機(jī)S0103，破碎粒度調(diào)整雙輥間隙破碎至Φ100mm——膠帶輸送機(jī)S0104，B650，L10800，β11.5°,V′=0.8m/s，5.5KW，——磁力除鐵器S0105,除去鐵物至斗式提升機(jī)S0106，H23.8m，輸送管170m3/h，斗速1.41m/s，斗容14.4L。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逆止裝置，滾柱逆止器，——電動(dòng)插板S0107-S0108電液三通插板閥?！猄0109可逆式膠帶輸送機(jī)，B650，L10700，β0°,V=0.8M/S,7.5KW，C二臺(tái)。

（2）、煅前輸送：

煅前倉(cāng)下4臺(tái)單項(xiàng)電動(dòng)插板，S0110，S0111，S0112，S0113，根據(jù)室內(nèi)下料量至電磁振動(dòng)給料機(jī)S0114，S0115，S0116，S0117，調(diào)節(jié)振幅角度給料至膠帶輸送機(jī)，S0118,B500，L=16900mm，β0°，V=0.8m/s，Y1175-80-5050，3KW，——斗式提升機(jī)S0120，S0121(一用一備，通過(guò)S0119電液三通閥轉(zhuǎn)換)，H33943，輸送量45~50t/h，物料容量0.75t/h，斗容5.8L，斗距280mm，斗速1.36m/s，（皮帶ST1800，專用鋼絲膠帶），驅(qū)動(dòng)電機(jī)Y160-4-14KW，主減速機(jī)DCYK180-28，F(xiàn)=1.1KW，滾柱逆止器，液力配合器YOX320，—皮帶輸送雙輥電子皮帶秤S0122，S0123，B=500，L11500，β0°，V=0.8m/s，Y1175-80-5050,3KW,—下料溜管通過(guò)沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。2、沉降室

（1）沉降室在回轉(zhuǎn)窯尾部，回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫?zé)煔?、焦粉粒在此處?jīng)過(guò)配置助燃風(fēng)機(jī)S0202，S0203（4-68N04A電機(jī)，112m-2/2-4KW）。冷風(fēng)門調(diào)整配風(fēng)量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積在4臺(tái)積灰料斗，冷卻后S0201，S0201，S0201，S0201經(jīng)過(guò)螺旋輸送至S0120斗提再次利用。設(shè)置的8個(gè)防爆門是防止鍋爐引風(fēng)機(jī)或煙道發(fā)生故障，一旦沉降室出現(xiàn)正壓，防爆門會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，泄放壓力，平時(shí)可以當(dāng)作冷風(fēng)門用。設(shè)置的8個(gè)人孔檢修門用做設(shè)備維修時(shí)用，平時(shí)根據(jù)沉降室溫度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，打開(kāi)維修門，微量調(diào)節(jié)負(fù)壓溫度。設(shè)置的8個(gè)觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時(shí)不用）?？炕剞D(zhuǎn)窯尾部側(cè)墻設(shè)置的熱電偶測(cè)溫檢測(cè)儀是檢測(cè)沉降室入口溫度，有的單位叫做窯尾出口溫度?？扛邷?zé)煹纻?cè)墻設(shè)置的熱電偶測(cè)量檢測(cè)儀是檢測(cè)沉降室出口溫度，煙道進(jìn)入鍋爐處設(shè)置的熱電偶測(cè)量檢測(cè)儀是檢測(cè)煙氣進(jìn)入鍋爐的入口溫度。這三處的溫度控制是靠回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的操作來(lái)穩(wěn)定的。（2）從沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：回水溫度一般不超過(guò)50℃。上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來(lái)應(yīng)急之用。3、回轉(zhuǎn)窯

（1）回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)φ2.84（φ2.3）*55m，額定投料量11.4t/h，安裝斜度3.5%，轉(zhuǎn)速0.25-2.0r/min主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率75kw（RTSP2800S-4），額定轉(zhuǎn)矩477.4NM，事故電機(jī)功率11kw，轉(zhuǎn)速0.11r/min，大齒輪模數(shù)m=32，小齒輪齒數(shù)Z1=140，小齒輪模數(shù)m=32Z2=17。減速機(jī)速比8235，型號(hào)ZFY500-112-NS，中心矩1110，速比112。（2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力16Mpa，電機(jī)功率15kw，油缸直徑φ200，行程30mm，擋輪上行速度0.3mm/min，下行速度0.15mm/min（根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確定）。（3）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，托輪直徑φ1200mm,寬度600mm，兩托輪中心矩2320mm，兩托輪與筒體滾圈安裝角度60°，滾圈輪帶直徑φ3440mm。

（4）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值52.8mm。低端值60mm，滾體在熱狀態(tài)下能與托輥有效接觸。

（5）二、三次風(fēng)裝置：選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)風(fēng)嘴裝置，風(fēng)嘴裝置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。配置-弧形的供風(fēng)圈。二次風(fēng)沿筒體軸向向窯尾方向供風(fēng)，三次風(fēng)沿筒體軸向向窯頭方向供風(fēng)。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫度穩(wěn)定。二次風(fēng)離窯頭距離14200mm，三次風(fēng)離窯尾15800mm。風(fēng)嘴孔徑Φ120，二次風(fēng)S0204。風(fēng)機(jī)高效離心通風(fēng)機(jī)4-72系列，TYFY130S1-2，風(fēng)壓2464Pa，風(fēng)量6489，轉(zhuǎn)速2900r/min，功率7.5KW，三次風(fēng)S0204，風(fēng)壓1723Pa，風(fēng)量5926，轉(zhuǎn)速2900r/min，功率5.5KW。

供風(fēng)裝置采用滑環(huán)式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒體的旋轉(zhuǎn)接觸供電。（6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。

（7）窯頭裝置：可移動(dòng)式地面裝置軌道，正面裝置有窯頭人孔門，便于檢修排除故障（有時(shí)當(dāng)一次風(fēng)門用），觀察孔隨時(shí)觀察窯內(nèi)溫度及窯內(nèi)狀況。紅外線高溫遠(yuǎn)程檢測(cè)孔，遠(yuǎn)程檢測(cè)煅燒帶溫度、位置，側(cè)面有熱電偶高溫檢測(cè)儀檢測(cè)窯頭溫度。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進(jìn)入筒內(nèi)。

燃燒器坐落在地面軌道上，可移動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)9-19-9P，風(fēng)壓1597-4551Pa，風(fēng)量30695-7511m3/h，功率1.5KW,轉(zhuǎn)速1450r/min。干氣風(fēng)等均勻的轉(zhuǎn)聯(lián)接，可隨燃燒器前后移動(dòng)。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風(fēng)，助燃風(fēng)，使燃?xì)獬浞朱F化燃燒，環(huán)保、節(jié)能。關(guān)火裝置變壓器放電打火，安全閥、關(guān)火槍、電子閥自動(dòng)開(kāi)啟點(diǎn)火，火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰后，停止打火。自動(dòng)化控制較高，安全，操作方便。

4、煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

通過(guò)冷卻后常溫100~120℃的物料落入S0208，S0209電子膠帶輸送機(jī)計(jì)量后（B500，L8500，β=0°,V0.8m/s,Y1175-80-5050/3KW，耐高溫皮帶）輸送給—S0211,S0212斗式提升機(jī)（TD350，H33043mm，輸送量45~50t/h，物料容量0.75t/m3，斗容5.8L，斗距280，斗速1.36m/s，滾柱逆止器）通過(guò)S0210電液三通下料溜管轉(zhuǎn)換二臺(tái)斗提交替使用?！猄0213，S0214轉(zhuǎn)換電液翻板閥下料到S0215，S0216膠帶輸送機(jī)B500，L8500，β0°,V=0.8m/s，Y1175-80-5050/3KW，進(jìn)入煅后料倉(cāng)—料倉(cāng)底部S0217，S0218，S0219，S0220電動(dòng)插板控制通過(guò)伸縮溜槽S0221，S0222，S0223，S0224進(jìn)入運(yùn)輸車外售二、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程回轉(zhuǎn)窯是一種比較先進(jìn)的煅燒設(shè)備。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這種設(shè)備煅燒炭素原料。它的特點(diǎn)是：直接加熱、連續(xù)操作、需要操作人員少、建設(shè)投資低、生產(chǎn)能力大。從原料庫(kù)到破碎、煅燒、儲(chǔ)存可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。它的不足之處是原料的燒損較大，煅后焦炭的機(jī)械強(qiáng)度較低一些。

1、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的的結(jié)構(gòu)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯窯的主主體是是一臺(tái)臺(tái)縱向向長(zhǎng)的的圓筒筒體（（見(jiàn)圖3-5），內(nèi)內(nèi)襯一一般整整體用用耐火火澆注注料砌砌成，，圓筒筒直徑徑及長(zhǎng)長(zhǎng)度的的大小小根據(jù)據(jù)產(chǎn)量量的需需要可可大可可小，，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯筒筒體是是由厚厚鋼板板焊接接而成成，窯窯體靠靠滾圈圈支撐撐在三三對(duì)托托輪上上，安安裝后后具有有一定定的斜斜度，，其傾傾斜度度一般般為窯窯體總總長(zhǎng)的的2.5%～5%，窯頭頭比窯窯尾略略低（（加入入原料料及排排出廢廢氣的的一端端稱為為窯尾尾，排排出煅煅后料料及噴噴入燃燃料的的一端端稱為為窯頭頭）。。為為了防防止窯窯體上上下竄竄動(dòng)太太大，，在中中擋托托輪兩兩側(cè)安安裝有有擋輪輪（見(jiàn)見(jiàn)圖3-6）。窯窯尾與與沉灰灰燃燒燒室相相連接接，沉沉灰燃燃燒室室又與與廢熱熱鍋爐爐煙道道相連連接。。回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯窯尾下下料溜溜管由由窯尾尾上方方插入入窯內(nèi)內(nèi)。為了冷冷卻灼灼紅的的煅燒燒料，，在回回轉(zhuǎn)窯窯的下下方安安裝有有一臺(tái)臺(tái)冷卻卻機(jī)（（又稱稱小窯窯）（（見(jiàn)圖3-7），結(jié)結(jié)構(gòu)與與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯相相仿，，但尺尺寸較較小，，其傾傾斜方方向與與大窯窯傾斜斜方向向相反反。冷冷卻機(jī)機(jī)的表表面用用淋水水冷卻卻，也也可向向灼紅紅的焦焦炭表表面直直接噴噴水和和筒體體表面面用淋淋水相相結(jié)合合的雙雙重方方式進(jìn)進(jìn)行冷冷卻，，使冷冷卻筒筒排出出的煅煅后料料溫度度達(dá)到到規(guī)定定值。。在冷冷卻機(jī)機(jī)內(nèi)筒筒壁還還裝有有一定定量的的提料料板，，在排排料端端安裝裝有密密封裝裝置。。圖3-5回轉(zhuǎn)窯窯筒體體圖3-6回轉(zhuǎn)窯窯托輪輪組圖3-7冷卻機(jī)機(jī)為了把把回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯窯頭本本體與與冷卻卻窯連連接起起來(lái)，，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯在在窯頭頭制作作了特特制的的窯頭頭罩，，考慮慮到檢檢修的的方便便，窯窯頭罩罩裝在在帶有有鐵輪輪的小小車上上，可可在軌軌道上上前后后移動(dòng)動(dòng)。同同樣為為考慮慮到檢檢修的的方便便，窯窯頭下下料溜溜管也也裝在在帶有有鐵輪輪的小小車上上，連連同冷冷卻窯窯窯頭頭罩一一起在在軌道道上前前后移移動(dòng)。。在在窯頭頭設(shè)置置燃料料噴嘴嘴和觀觀察孔孔（見(jiàn)見(jiàn)圖3-8）。一一般用用重油油、煤煤氣或或天然然氣為為燃料料。如如果煅煅燒的的焦炭炭中含含有的的揮發(fā)發(fā)分較較多，，就可可以全全部利利用揮揮發(fā)分分的燃燃燒來(lái)來(lái)加熱熱，而而不用用燃料料。燃燃燒嘴嘴及一一次風(fēng)風(fēng)管插插入回回轉(zhuǎn)窯窯窯頭頭罩內(nèi)內(nèi)，回回轉(zhuǎn)窯窯窯頭頭罩前前方設(shè)設(shè)有觀觀察孔孔，可可以隨隨時(shí)觀觀察窯窯內(nèi)的的煅燒燒狀況況。圖3-8燃燒嘴嘴回轉(zhuǎn)窯窯的體體積很很大，，但其其轉(zhuǎn)速速很慢慢?；鼗剞D(zhuǎn)窯窯的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)是是由一一臺(tái)變變速電電動(dòng)機(jī)機(jī)通過(guò)過(guò)一臺(tái)臺(tái)大變變速箱箱及一一對(duì)開(kāi)開(kāi)式齒齒輪實(shí)實(shí)現(xiàn)的的（見(jiàn)見(jiàn)圖3-9），固固定在在窯筒筒體外外面的的大齒齒輪，，通常常由對(duì)對(duì)稱的的兩部部分組組成，，大齒齒輪與與減速速箱后后的小小齒輪輪咬合合而傳傳動(dòng)。。工藝藝上要要求窯窯的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速能能予以以調(diào)整整，調(diào)調(diào)整的的方法法是改改變電電動(dòng)機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，，因此此一般般應(yīng)用用變速速電機(jī)機(jī)，回回轉(zhuǎn)窯窯的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速通通常控控制在在0.75～2.5r/min。

為了控控制窯內(nèi)的的燃燒程度度及減少窯窯內(nèi)原料的的氧化燒損損，回轉(zhuǎn)窯窯運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)應(yīng)該控制空空氣的進(jìn)入入量，而且且希望只是是經(jīng)過(guò)冷卻卻窯與煅燒燒料熱交換換后的熱空空氣進(jìn)入回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助助燃。因此此，在窯頭頭罩與窯體體前后連接接處應(yīng)有密密封裝置，，限制空氣氣的進(jìn)入。。

在窯的的中段和后后段安裝二二次、三次次空氣補(bǔ)給給裝置。在在安裝二次次或三次空空氣補(bǔ)給裝裝置（在窯窯頭隨燃料料噴嘴噴入入的空氣為為一次）之之后，由于于揮發(fā)分得得到充分燃燃燒，提高高了窯內(nèi)溫溫度，故能能改善煅燒燒質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量。圖3-9回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置2、回轉(zhuǎn)窯的的工藝操作作制度回轉(zhuǎn)窯的工工藝操作主主要是圍繞繞回轉(zhuǎn)窯的的產(chǎn)量、煅煅燒質(zhì)量及及物料氧化化損失三方方面如何進(jìn)進(jìn)行合理控控制，以求求達(dá)到產(chǎn)量量高、煅燒燒質(zhì)量好和和氧化損失失少?；剞D(zhuǎn)窯的工工藝操作制制度主要包包括四個(gè)方方面：（1）裝料容量量；（2）物料在窯窯內(nèi)的移動(dòng)動(dòng)速度；（3）溫度制度度；（4）負(fù)壓制度度。（1）裝料容量量回轉(zhuǎn)窯的加加料量和窯窯體內(nèi)徑有有關(guān)，裝料料容量取決決于窯體的的內(nèi)徑，物物料占窯體體圓筒總?cè)萑莘e的6%～15%，一般規(guī)定定料層最厚厚處為200～300mm。如果料層層太厚，就就會(huì)惡化煅煅燒條件、、物料的運(yùn)運(yùn)動(dòng)條件和和窯襯的給給熱條件，，導(dǎo)致煅燒燒不透，煅煅燒質(zhì)量降降低。如果果太薄，又又會(huì)影響回回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)產(chǎn)量。物料占窯體體圓筒總?cè)萑莘e的百分分率稱為填填充率。一般情況下下，當(dāng)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑徑為1米時(shí)，其填填充率允許許在12%～15%。而當(dāng)窯體體內(nèi)徑為2.5～3.5米時(shí)，它的的填充率則則降低到6%～8%。從上分析可可知，窯體體的內(nèi)徑愈愈大，則充充填的百分分率愈小。。填充率過(guò)過(guò)大，意味味著窯內(nèi)料料層厚度大大，會(huì)使物物料的加熱熱不充分，，如填充率率過(guò)低，又又會(huì)影響產(chǎn)產(chǎn)量。（2）原料在回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的的運(yùn)動(dòng)速度度、逗留時(shí)時(shí)間及窯內(nèi)內(nèi)填充率原料通過(guò)窯窯體的速度度決定了物物料在窯內(nèi)內(nèi)停留的時(shí)時(shí)間和產(chǎn)量量，一般規(guī)規(guī)定不少于于30分鐘。停留留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，將使原原料的燒損損增大，灰灰分增大，，產(chǎn)量降低低；停留時(shí)時(shí)間過(guò)短，，又會(huì)使原原料燒不透透。原料在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)運(yùn)動(dòng)速度可可按下列公公式進(jìn)行計(jì)計(jì)算；3.13DnSinβＶm＝---------------Sinα式中：Ｖm——物料運(yùn)動(dòng)速速度（米/分鐘）D——窯內(nèi)直徑（（米）；n——窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分）；Sinβ———窯體傾斜角角的正弦值值；α——窯內(nèi)物料自自然堆積角角（炭素材材料靜態(tài)一一般為45～50℃）知道了原料料在窯內(nèi)的的流動(dòng)速度度就很容易易計(jì)算出原原料通過(guò)回回轉(zhuǎn)窯的時(shí)時(shí)間，即原原料在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗逗留時(shí)間T：ＴＴ＝＝Ｌ/Ｖm式中：T——物料通過(guò)回回轉(zhuǎn)窯的時(shí)時(shí)間（分鐘鐘）L——為回轉(zhuǎn)窯的的長(zhǎng)度（米米）ＶＶm——為原料在窯窯內(nèi)的流動(dòng)動(dòng)速度（米米/分鐘）目目前回轉(zhuǎn)窯窯的炭質(zhì)原原料在窯內(nèi)內(nèi)的逗留時(shí)時(shí)間一般為為30～50分鐘。從從上述的公公式可以清清楚的看出出，原料通通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯所需時(shí)間間取決于回回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)長(zhǎng)度及原料料在窯內(nèi)的的運(yùn)動(dòng)速度度又與窯的的轉(zhuǎn)數(shù)，窯窯體傾斜角角及原料在在窯內(nèi)的動(dòng)動(dòng)態(tài)安息角角等多方面面因素有關(guān)關(guān)。而且對(duì)對(duì)煅燒的不不同原料也也不能同樣樣對(duì)待。原原料粒度越越大越不易易煅燒透，，所以大塊塊原料煅燒燒時(shí)，為了了達(dá)到較好好的煅燒質(zhì)質(zhì)量，就應(yīng)應(yīng)該適當(dāng)降降低原料在在窯內(nèi)的流流動(dòng)速度，，即相應(yīng)延延長(zhǎng)其在窯窯內(nèi)的逗留留時(shí)間。原原料在窯窯內(nèi)的填充充率和窯的的產(chǎn)量及操操作制度也也有一定的的關(guān)系。填充率高則則窯的產(chǎn)量量高，但是是填充率超超過(guò)一定的的范圍，如如填充率過(guò)過(guò)大則料的的厚度厚，，會(huì)惡化操操作條件，，煅燒燒不不透，降低低了煅燒質(zhì)質(zhì)量；如果果太薄則影影響產(chǎn)量。。一般來(lái)說(shuō)說(shuō)，原料在在窯內(nèi)所占占的體積可可達(dá)4%～10%，窯的內(nèi)徑徑越大，填填充率應(yīng)適適當(dāng)減少。。確定了窯窯的填充率率，原料在在窯內(nèi)的流流動(dòng)速度和和原料的堆堆積比重，，就可以計(jì)計(jì)算出來(lái)回回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)產(chǎn)量，計(jì)算算公式如下下：πD2Ｑ＝60Vγγφ————4式中：Q——回轉(zhuǎn)窯的單單位時(shí)間產(chǎn)產(chǎn)量（噸/小時(shí)）V——原料在窯內(nèi)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速速度（米/分）；γ——原料的堆積積比重（噸噸/米3）；φ——窯的填充率率（%）；D——窯的內(nèi)徑（（米）。（3）溫度制度度在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)的物料，，隨窯體不不斷旋轉(zhuǎn)，，由窯尾向向窯頭緩慢慢運(yùn)動(dòng)，在在運(yùn)動(dòng)過(guò)程程中受到火火焰高溫而而被加熱煅煅燒。傳熱熱機(jī)理因料料的位置不不同有差異異：上層焦焦炭由高溫溫?zé)釟怏w的的輻射和對(duì)對(duì)流換熱而而加熱煅燒燒；料層下下部的焦炭炭?jī)H由窯內(nèi)內(nèi)襯傳導(dǎo)給給熱升溫；；料層中部部的焦炭則則主要是靠靠焦炭本身身的熱傳導(dǎo)導(dǎo)而加熱。。由于窯筒筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，焦炭也也在不停的的翻動(dòng)，交交替受熱，，以獲得高高溫，可以以認(rèn)為焦炭炭的溫度在在同斷面上上是均勻的的。由于焦炭的的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)大大地小小于輻射傳傳導(dǎo)系數(shù)，，很明顯，，為了要強(qiáng)強(qiáng)化加熱過(guò)過(guò)程，焦炭炭的填充率率應(yīng)小一些些，為了不不使窯的產(chǎn)產(chǎn)量降低，，可以適當(dāng)當(dāng)?shù)脑黾踊鼗剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴噴入的燃料料與原料的的揮發(fā)分一一起燃燒后后，產(chǎn)生的的高溫在窯窯內(nèi)呈現(xiàn)一一定的溫度度梯度，大大致可分為為三個(gè)溫度度帶：預(yù)熱及干燥燥帶、煅燒燒帶、冷卻卻帶。A、預(yù)預(yù)熱熱帶帶及及干干燥燥帶帶預(yù)熱熱帶帶及及干干燥燥帶帶位位于于從從窯窯尾尾開(kāi)開(kāi)始始的的一一段段較較長(zhǎng)長(zhǎng)區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)。。由由窯窯尾尾上上方方加加料料管管進(jìn)進(jìn)入入的的物物料料在在這這個(gè)個(gè)區(qū)區(qū)間間受受到到迎迎面面流流過(guò)過(guò)來(lái)來(lái)的的燃燃燒燒氣氣體體而而被被預(yù)預(yù)熱熱和和干干燥燥，，物物料料在在此此帶帶脫脫水水并并排排出出揮揮發(fā)發(fā)分分，，應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能利利用用熱熱煙煙氣氣的的熱熱量量與與揮揮發(fā)發(fā)分分燃燃燒燒熱熱。。其其溫溫度度在在高高溫溫端端為為800～1100℃℃,加料料端端為為500～600℃℃。從從窯窯尾尾向向前前一一直直到到煅煅燒燒帶帶的的這這一一區(qū)區(qū)間間都都可可屬屬預(yù)預(yù)熱熱帶帶及及干干燥燥帶帶范范圍圍。?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯越越短短，，預(yù)預(yù)熱熱帶帶也也越越短短，，窯窯尾尾溫溫度度也也越越高高。。B、煅煅燒燒帶帶煅燒燒帶帶處處于于窯窯體體的的中中部部區(qū)區(qū)域域（（見(jiàn)見(jiàn)圖圖3-10），，它它的的起起點(diǎn)點(diǎn)位位于于距距窯窯頭頭10米左左右右的的地地方方，，該該帶帶的的溫溫度度高高達(dá)達(dá)1300℃℃左右右，，物物料料在在此此段段被被加加熱熱到到約約1200℃℃左右右。。煅煅燒燒帶帶是是物物料料受受到到高高溫溫煅煅燒燒的的關(guān)關(guān)鍵鍵區(qū)區(qū)域域，，煅煅燒燒帶帶的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度取取決決于于燃燃料料燃燃燒燒火火焰焰的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度圖3-10回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯煅煅燒燒帶帶煅燒燒帶帶的的位位置置和和長(zhǎng)長(zhǎng)度度對(duì)對(duì)煅煅燒燒作作業(yè)業(yè)有有很很重重要要的的意意義義，，因因?yàn)闉樗c與物物料料的的燒燒損損量量、、窯窯頭頭的的保保護(hù)護(hù)和和煅煅燒燒最最高高溫溫度度有有關(guān)關(guān)。。煅煅燒燒帶帶應(yīng)應(yīng)處處于于保保證證窯窯頭頭不不致致燒燒壞壞的的最最近近距距離離（（窯窯頭頭溫溫度度不不應(yīng)應(yīng)超超過(guò)過(guò)800℃℃），，煅煅燒燒帶帶離離窯窯頭頭過(guò)過(guò)遠(yuǎn)遠(yuǎn)，，將將增增大大物物料料的的燒燒損損量量，，甚甚至至煅煅燒燒好好的的物物料料在在進(jìn)進(jìn)入入冷冷卻卻帶帶過(guò)過(guò)程程中中也也將將被被氧氧化化。。此此時(shí)時(shí)助助燃燃的的空空氣氣從從窯窯頭頭進(jìn)進(jìn)入入后后就就經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)赤赤熱熱的的物物料料層層上上部部，，并并使使它它燃燃燒燒，，這這一一區(qū)區(qū)段段愈愈長(zhǎng)長(zhǎng)，，物物料料的的燒燒損損就就愈愈大大，，進(jìn)進(jìn)入入煅煅燒燒帶帶的的空空氣氣就就愈愈缺缺氧氧，，因因而而燃燃燒燒揮揮發(fā)發(fā)分分的的熱熱效效應(yīng)應(yīng)就就愈愈小小。。煅煅燒燒帶帶加加長(zhǎng)長(zhǎng)將將使使物物料料停停留留在在最最高高溫溫度度的的時(shí)時(shí)間間延延長(zhǎng)長(zhǎng)，，對(duì)對(duì)提提高高煅煅燒燒質(zhì)質(zhì)量量有有利利，，但但是是，，煅煅燒燒帶帶的的加加長(zhǎng)長(zhǎng)只只是是在在煅煅燒燒帶帶的的全全長(zhǎng)長(zhǎng)上上都都能能保保持持最最高高溫溫度度時(shí)時(shí)才才是是有有益益的的。。燃燃燒燒帶帶溫溫度度越越高高，，原原料料煅煅燒燒質(zhì)質(zhì)量量越越好好，，但但是是過(guò)過(guò)高高的的溫溫度度不不僅僅造造成成原原料料的的氧氧化化損損耗耗增增大大，，而而且且窯窯體體的的耐耐火火澆澆注注料料也也將將遭遭到到破破壞壞。。欲欲提提高高物物料料煅煅燒燒質(zhì)質(zhì)量量和和產(chǎn)產(chǎn)量量，，就就要要盡盡可可能能地地提提高高煅煅燒燒帶帶的的溫溫度度和和長(zhǎng)長(zhǎng)度度。。因因?yàn)闉闇販囟榷仍皆礁吒?，，煅煅燒燒帶帶越越長(zhǎng)長(zhǎng)，，物物料料煅煅燒燒得得越越透透，，質(zhì)質(zhì)量量越越好好。。但但是是，，如如果果煅煅燒燒帶帶溫溫度度太太高高，，其其耐耐火火磚磚內(nèi)內(nèi)襯襯將將損損壞壞較較快快，，回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯壽壽命命降降低低，，另另外外，，物物料料氧氧化化損損失失量量也也增增大大。。所所以以煅煅燒燒帶帶的的溫溫度度也也不不能能無(wú)無(wú)限限制制地地提提高高。。對(duì)對(duì)每每臺(tái)臺(tái)回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯來(lái)來(lái)說(shuō)說(shuō)，，煅煅燒燒帶帶的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度和和溫溫度度都都有有一一定定的的規(guī)規(guī)律律，，有有一一定定的的限限度度。。B.1影響響煅煅燒燒帶帶的的因因素素煅燒燒帶帶是是回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯煅煅燒燒過(guò)過(guò)程程中中形形成成的的高高溫溫區(qū)區(qū)段段，，它它的的溫溫度度、、長(zhǎng)長(zhǎng)度度和和位位置置都都將將對(duì)對(duì)煅煅燒燒過(guò)過(guò)程程產(chǎn)產(chǎn)生生重重要要影影響響，，三三者者之之間間既既互互相相獨(dú)獨(dú)立立又又互互相相關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)，，并并隨隨各各種種條條件件的的變變化化而而變變化化。。B.1.1影響響煅煅燒燒帶帶溫溫度度的的因因素素1)燃料料熱熱值值及及用用量量：：燃燃料料熱熱值值高高、、用用量量大大、、煅煅燒燒帶帶溫溫度度高高，，反反之之溫溫度度低低。。2)助燃燃空空氣氣量量：：空空氣氣量量過(guò)過(guò)大大，，剩剩余余空空氣氣吸吸熱熱使使煅煅燒燒帶帶溫溫度度降降低低;空氣氣量量過(guò)過(guò)小小，，燃燃料料及及揮揮發(fā)發(fā)分分燃燃燒燒不不完完全全，，同同樣樣使使煅煅燒燒帶帶溫溫度度降降低低。。3)揮發(fā)發(fā)分分含含量量及及熱熱值值：：揮揮發(fā)發(fā)分分含含量量高高、、熱熱值值大大，，煅煅燒燒帶帶溫溫度度高高，，反反之之溫溫度度低低。。4)內(nèi)襯襯保保溫溫效效果果及及環(huán)環(huán)境境溫溫度度：：內(nèi)內(nèi)襯襯保保溫溫效效果果好好、、環(huán)環(huán)境境溫溫度度高高，，煅煅燒燒帶帶溫溫度度高高，，反反之之溫溫度度低低。。5)負(fù)壓壓：：窯窯頭頭負(fù)負(fù)壓壓大大，，煙煙氣氣流流量量大大，，帶帶走走熱熱量量多多使使煅煅燒燒帶帶溫溫度度降降低低，，反反之之溫溫度度升升高高。。6)煅燒燒帶帶長(zhǎng)長(zhǎng)度度：：煅煅燒燒帶帶短短，，揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出激激烈烈而而集集中中，，增增大大熱熱力力強(qiáng)強(qiáng)度度使使煅煅燒燒帶帶溫溫度度升升高高，，反反之之溫溫度度降降低低。。7)煅燒燒帶帶位位置置：：煅煅燒燒帶帶位位于于窯窯尾尾時(shí)時(shí)，，揮揮發(fā)發(fā)分分來(lái)來(lái)不不及及完完全全燃燃燒燒便便被被吸吸出出窯窯內(nèi)內(nèi)，，減減少少熱熱收收入入使使煅煅燒燒帶帶溫溫度度降降低低，，反反之之溫溫度度升升高高。。B.1.2影響響煅煅燒燒帶帶長(zhǎng)長(zhǎng)度度的的因因素素1)水分分：：原原料料含含水水量量大大，，揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出相相對(duì)對(duì)滯滯后后，，壓壓縮縮煅煅燒燒帶帶使使之之變變短短。。2)揮發(fā)發(fā)分分：：揮揮發(fā)發(fā)分分含含量量大大，，揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出時(shí)時(shí)間間及及帶帶段段加加長(zhǎng)長(zhǎng)，，煅煅燒燒帶帶變變長(zhǎng)長(zhǎng)。。3)物料料移移動(dòng)動(dòng)速速度度：：速速度度大大，，揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出滯滯后后使使煅煅燒燒帶帶變變短短。。4)負(fù)壓壓：：窯窯內(nèi)內(nèi)負(fù)負(fù)壓壓大大，，窯窯尾尾熱熱交交換換強(qiáng)強(qiáng)度度大大，，物物料料升升溫溫快快，，揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出提提前前使使煅煅燒燒帶帶變變長(zhǎng)長(zhǎng)。。5)煅燒燒帶帶溫溫度度：：溫溫度度高高，，揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出激激烈烈，，所所用用時(shí)時(shí)間間短短，，使使煅煅燒燒帶帶變變短短。。C、冷冷卻卻帶帶冷卻卻帶帶，，從從煅煅燒燒帶帶末末端端到到窯窯頭頭的的一一段段叫叫冷冷卻卻帶帶。。在在冷冷卻卻帶帶物物料料被被冷冷卻卻，，溫溫度度逐逐漸漸下下降降到到800～900℃℃，然然后后跌跌落落入入冷冷卻卻窯窯中中。。冷冷卻卻帶帶較較短短，，30m長(zhǎng)的的大大窯窯，，其其冷冷卻卻帶帶只只有有5m左右右。。D、煅燒帶的的控制煅燒帶的控控制實(shí)質(zhì)就就是將三要要素控制在在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的范范圍之內(nèi)。。從對(duì)影響響煅燒帶的的因素分析析可以得到到控制煅燒燒帶的方法法，常用的的主要是通通過(guò)調(diào)整加加料量、窯窯轉(zhuǎn)速、負(fù)負(fù)壓、燃料料、助燃空空氣量等參參數(shù)來(lái)達(dá)到到控制煅燒燒帶的目的的。在實(shí)際際生產(chǎn)中要要控制好煅煅燒帶還應(yīng)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：1)根據(jù)原料石石油焦的質(zhì)質(zhì)量——粒度、水分分、揮發(fā)分分等對(duì)各調(diào)調(diào)整參數(shù)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡倪x擇，使使它們進(jìn)行行最合理的的配合。2)做到勤觀察察、勤調(diào)整整。根據(jù)窯窯內(nèi)煅燒帶帶的狀況、、各相關(guān)儀儀表顯示的的數(shù)值、煅煅后焦質(zhì)量量分析情況況對(duì)各參數(shù)數(shù)進(jìn)行及時(shí)時(shí)調(diào)整，以以減少或消消除各種因因素的變化化對(duì)煅燒帶帶的影響，，使煅燒帶帶處于最佳佳狀態(tài)。3)煅燒帶對(duì)質(zhì)質(zhì)量的影響響

①溫溫度：煅燒燒帶溫度是是影響煅后后焦質(zhì)量的的決定性因因素，煅燒燒物料只有有在一定高高溫作用下下才能完成成煅燒過(guò)程程，達(dá)到煅煅燒效果。。溫度高時(shí)時(shí)，物料理理化反應(yīng)和和結(jié)構(gòu)重排排程度加深深，煅后焦焦質(zhì)量好，，反之質(zhì)量量差，有時(shí)時(shí)甚至不合合格。但溫溫度過(guò)高，，會(huì)使炭質(zhì)質(zhì)燒損增大大，實(shí)收率率降低，焙焙燒時(shí)不再再收縮，影影響焙燒質(zhì)質(zhì)量，并且且縮短內(nèi)襯襯的壽命。。

②長(zhǎng)長(zhǎng)度：煅燒燒帶長(zhǎng)可使使揮發(fā)分充充分逸出，，理化反應(yīng)應(yīng)及結(jié)構(gòu)重重排有足夠夠的時(shí)間而而進(jìn)行得較較完全，煅煅后焦質(zhì)量量好，但煅煅燒帶只有有在足夠的的溫度下才才能起到上上述作用，，如因煅燒燒帶過(guò)長(zhǎng)而而使溫度降降低，并不不能收到應(yīng)應(yīng)有的效果果。煅燒帶帶短則不利利于煅后焦焦質(zhì)量，此此時(shí)要提高高質(zhì)量，則則應(yīng)增加煅煅燒帶的長(zhǎng)長(zhǎng)度或提高高煅燒帶的的溫度。③③位置置：煅燒帶帶位于窯尾尾，將直接接影響煅燒燒帶的溫度度，進(jìn)而影影響質(zhì)量，，且增大炭炭質(zhì)燒損。。煅燒帶位位于窯頭甚甚至壓過(guò)窯窯頭，物料料各種變化化尚未進(jìn)行行完全便進(jìn)進(jìn)入冷卻筒筒，將大大大降低煅后后焦質(zhì)量。。4.負(fù)壓制度窯的抽力條條件是控制制全窯正常常生產(chǎn)的關(guān)關(guān)鍵。如上上所述，煅煅燒帶的位位置及長(zhǎng)度度對(duì)煅燒作作業(yè)有重要要的意義。。要很好的的注意觀察察。煅燒帶帶應(yīng)根據(jù)窯窯的具體情情況處于最最適當(dāng)?shù)奈晃恢茫扒盎蛲笠埔苿?dòng)都是不不利的。但但是實(shí)際上上它又是經(jīng)經(jīng)常移動(dòng)的的，這就要要改變窯的的抽力條件件使煅燒帶帶位置和長(zhǎng)長(zhǎng)度保持正正常。通過(guò)過(guò)調(diào)節(jié)窯尾尾廢熱鍋爐爐后的引風(fēng)風(fēng)機(jī)的抽力力或沉灰室室冷風(fēng)門來(lái)來(lái)改變負(fù)壓壓，當(dāng)煅燒燒帶移向窯窯頭，則增增加窯尾負(fù)負(fù)壓，反之之，則降低低窯尾負(fù)壓壓。在正常常情況下，，排煙機(jī)負(fù)負(fù)壓為-50至-60Pa，窯頭負(fù)壓壓-5至-15Pa。煅燒帶移移動(dòng)的一個(gè)個(gè)重要原因因是氣候的的影響，特特別是風(fēng)力力，風(fēng)向的的改變影響響到煙筒抽抽力的改變變。

回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯在正常常生產(chǎn)時(shí)，，窯內(nèi)始終終保持負(fù)壓壓。負(fù)壓對(duì)對(duì)窯內(nèi)的溫溫度控制有有較大影響響，負(fù)壓過(guò)過(guò)大或過(guò)小小對(duì)窯內(nèi)的的溫度和整整個(gè)煅燒都都是不利的的。負(fù)壓過(guò)大，，則：1）窯內(nèi)抽力力增大，物物料會(huì)被吸吸走而導(dǎo)致致煅燒實(shí)收收率下降。。2）窯內(nèi)火焰焰會(huì)被拉長(zhǎng)長(zhǎng)，相應(yīng)地地使煅燒帶帶拉長(zhǎng)，溫溫度降低，，為了保證證煅燒質(zhì)量量，就必須須增大燃料料用量。3）揮發(fā)分燃燃燒不完全全而被吸入入煙道燃燒燒，導(dǎo)致廢廢氣溫度過(guò)過(guò)高，不僅僅熱量損失失，而且容容易燒壞排排煙設(shè)備。。4）窯尾溫度度過(guò)高，造造成剛進(jìn)入入窯尾的物物料產(chǎn)生不不均勻的突突然收縮，，揮發(fā)分也也急劇逸出出，導(dǎo)致煅煅后料粉料料增多。5）由于煅燒燒帶靠窯尾尾，窯頭進(jìn)進(jìn)入的過(guò)量量空氣與煅煅燒好的焦焦碳產(chǎn)生二二次燃燒，，造成窯內(nèi)內(nèi)溫度升高高，且炭質(zhì)質(zhì)燒損大。。負(fù)壓過(guò)小，，則：1）造成窯內(nèi)內(nèi)外壓差小小，使窯頭頭窯尾冒煙煙，惡化操操作環(huán)境。。2）窯頭有引引起火焰反反撲的危險(xiǎn)險(xiǎn)。3）煅燒帶變變短，直接接影響煅燒燒質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量。4）窯內(nèi)煙氣氣流動(dòng)性變變差，造成成窯內(nèi)混濁濁不清，難難以觀察煅煅燒溫度。?；剞D(zhuǎn)窯煅燒燒過(guò)程中，，如果空氣氣過(guò)剩系數(shù)數(shù)合適，則則燃料燃燒燒完全，煅煅燒溫度較較高，目測(cè)測(cè)火焰呈深深藍(lán)色；如如果空氣過(guò)過(guò)剩系數(shù)過(guò)過(guò)大，則空空氣量過(guò)多多，窯內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣氣量增大，，廢氣帶走走大量熱量量，使窯內(nèi)內(nèi)溫度降低低，影響煅煅燒質(zhì)量，，目測(cè)火焰焰呈淺藍(lán)色色；如果空空氣過(guò)剩系系數(shù)過(guò)小，，空氣量不不足，燃料料燃燒不完完全，燃燒燒溫度較低低，目測(cè)火火焰呈褐色色。正常情情況下，空空氣過(guò)剩系系數(shù)以1.05～1.10為宜。在在制定回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的工藝藝制度時(shí)，，必須保證證煅燒質(zhì)量量和產(chǎn)量，，所有上述述的工藝特特性都有著著嚴(yán)格的相相互制約關(guān)關(guān)系，任何何一個(gè)條件件的改變都都會(huì)影響到到其他條件件，因而將將影響到整整個(gè)窯的工工作。5.回轉(zhuǎn)窯的二二次和三次次空氣補(bǔ)給給噴入窯內(nèi)的的燃料和物物料中揮發(fā)發(fā)出來(lái)的揮揮發(fā)分的燃燃燒都需要要空氣（其其中的氧氣氣）助燃，，即發(fā)生氧氧化發(fā)應(yīng)。。若沒(méi)有足足夠的空氣氣，燃料和和揮發(fā)分就就不能完全全燃燒，也也就產(chǎn)生不不了足夠的的熱量來(lái)提提高窯內(nèi)溫溫度。反之之，如果進(jìn)進(jìn)入窯內(nèi)的的空氣過(guò)剩剩，又會(huì)使使物料氧化化損失增多多。因此，，必須按各各個(gè)帶段中中的燃料和和揮發(fā)分量量，通入合合適的空氣氣量。根據(jù)據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，控制煅煅燒帶內(nèi)的的氣體呈還還原氣氛（（燃料和揮揮發(fā)分量多多于它們?nèi)既紵璧牡难鯕饬浚?，預(yù)熱帶帶內(nèi)的氣體體呈氧化氣氣氛（氧氣氣量多于燃燃料和揮發(fā)發(fā)分燃燒所所需要量））為最理想想。一般的的回轉(zhuǎn)窯只只在窯頭與與噴入燃料料的同時(shí)，，通入空氣氣，為一次次給風(fēng)，這這無(wú)法達(dá)到到上述要求求。若保證證煅燒帶呈呈還原氣氛氛，即通入入一次風(fēng)量量少一些，，則在預(yù)熱熱帶和煅燒燒帶揮發(fā)出出來(lái)的揮發(fā)發(fā)分燃燒不不完全。特特別是當(dāng)煅煅燒含有揮揮發(fā)分量較較大的延遲遲石油焦時(shí)時(shí)，在窯中中部和后部部更缺乏揮揮發(fā)分燃燒燒所需的氧氧氣，這樣煅燒帶帶的溫度就就提高不上上去，物料料煅燒的產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量量也提高不不上去。如如果要是使使預(yù)熱帶呈呈氧化氣氛氛，那么一一次給風(fēng)，，也就是從從窯頭通入入很多過(guò)量量的空氣，，這會(huì)大大大增多物料料的氧化損損失。因此此，為了在在窯內(nèi)達(dá)到到上述的理理想氣氛狀狀態(tài)，人們們?cè)诟G的中中部增加了了二次給風(fēng)風(fēng)，一次給給風(fēng)供噴入入的燃料所所需的氧氣氣，二次給給風(fēng)供揮發(fā)發(fā)份燃燒所所需用氧氣氣。二次給給風(fēng)裝置是是在窯體外外安裝一臺(tái)臺(tái)隨窯體一一起轉(zhuǎn)動(dòng)的的離心式鼓鼓風(fēng)機(jī)，由由環(huán)管引出出的送風(fēng)管管向窯內(nèi)鼓鼓風(fēng)。窯體體上的電動(dòng)動(dòng)機(jī)是由窯窯外滑環(huán)供供電。二次次給風(fēng)裝置置一般安裝裝在窯體的的中部。回回轉(zhuǎn)窯窯上安裝二二次給風(fēng)裝裝置后，窯窯體中揮發(fā)發(fā)分能夠充充分燃燒，，這樣顯著著地提高了了窯體中、、后部溫度度，使煅燒燒帶延長(zhǎng)，，預(yù)熱帶縮縮短，從而而提高了回回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)產(chǎn)量和煅燒燒質(zhì)量。有有的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯還在窯窯體的后部部安裝三次次給風(fēng)裝置置。目的在在于使在預(yù)預(yù)熱帶揮發(fā)發(fā)出來(lái)的揮揮發(fā)分燃燒燒完全，因因而提高預(yù)預(yù)熱帶溫度度。這樣更更有利于提提高回轉(zhuǎn)窯窯的產(chǎn)量和和物料煅燒燒質(zhì)量。6、回轉(zhuǎn)窯調(diào)調(diào)溫的實(shí)際際操作回轉(zhuǎn)窯調(diào)溫溫的實(shí)際操操作，控制制方法盡管管有所不同同，但其最最終目的都都是使窯內(nèi)內(nèi)各部分的的溫度協(xié)調(diào)調(diào)，全窯溫溫度分布均均勻合理為為基礎(chǔ)?？乜刂聘G內(nèi)溫溫度有以下下四種。①以調(diào)節(jié)下下料量來(lái)控控制溫度。。②以調(diào)節(jié)二二三次風(fēng)的的配比來(lái)控控制溫度。。③以調(diào)節(jié)窯窯的轉(zhuǎn)速來(lái)來(lái)控制溫度度。④以調(diào)節(jié)燃燃料的配比比配給來(lái)控控制溫度。。以上四者相相比，以調(diào)調(diào)節(jié)窯速來(lái)來(lái)控制溫度度會(huì)使物料料不均，且且物料在窯窯內(nèi)的停留留時(shí)間不夠夠，破壞窯窯內(nèi)物料的的煅燒。當(dāng)當(dāng)窯速過(guò)慢慢時(shí)，燃料料消耗增多多，產(chǎn)能下下降，因此此此種方法法很少采用用。在實(shí)際際操作中常常以調(diào)節(jié)燃燃料的配給給量來(lái)控制制溫度，相相對(duì)穩(wěn)定其其他因素，，這對(duì)窯內(nèi)內(nèi)溫度控制制效果顯著著?；剞D(zhuǎn)窯煅燒燒物料時(shí)，，對(duì)于調(diào)節(jié)節(jié)溫度和控控制好溫度度是回轉(zhuǎn)窯窯生產(chǎn)操作作最關(guān)鍵性性工作，因因此對(duì)操作作者來(lái)說(shuō)必必須掌握以以下幾個(gè)技技能方面的的技能。①①在煅燒燒溫度正常常時(shí)，做到到物料均勻勻，適量和和穩(wěn)定的加加入。保證證全窯溫度度穩(wěn)定分布布。

②當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)煅燒燒帶溫度逐逐漸下降且且火焰伸長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)并有發(fā)發(fā)暗的現(xiàn)象象，就應(yīng)該該及時(shí)調(diào)整整燃料和空空氣的配給給量，并根根據(jù)火焰的的位置調(diào)整整負(fù)壓。③③如果窯窯內(nèi)溫度過(guò)過(guò)低時(shí)，采采用增加燃燃料配給量量和增加負(fù)負(fù)壓仍不能能提高窯內(nèi)內(nèi)溫度，就就要相應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)加料量量。

④在在改變?nèi)剂狭吓浣o量時(shí)時(shí)特別要注注意火焰的的形狀，不不能急劇大大量的增加加燃料量，，必須使燃燃料完全燃燃燒為原則則。在燃料料完全燃燒燒時(shí)，火焰焰呈白色。。不完全燃燃燒時(shí)火焰焰呈紅褐色色，這是炭炭粉灼熱發(fā)發(fā)亮的緣故故。

⑤當(dāng)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯系系統(tǒng)發(fā)生故故障時(shí)，按按計(jì)劃停窯窯或暫短停停窯，都要要以穩(wěn)定窯窯內(nèi)熱工制制度為原則則。7、回轉(zhuǎn)窯煅煅燒工藝參參數(shù)在鋁工業(yè)生生產(chǎn)中，用用于生產(chǎn)鋁鋁用陽(yáng)極的的原料延遲遲石油焦，，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)經(jīng)過(guò)1250-1350℃的高溫煅燒燒，排除水水分和揮發(fā)發(fā)分，使其其成為鋁電電解生產(chǎn)陽(yáng)陽(yáng)極用的煅煅燒石油焦焦。煅后石石油焦的質(zhì)質(zhì)量直接影影響鋁用陽(yáng)陽(yáng)極的質(zhì)量量。①煅后石油油焦的質(zhì)量量要求。粉粉末比電阻阻，真密度度和含氮量量。這三種種指標(biāo)都可可說(shuō)明同一一結(jié)果—煅燒長(zhǎng)度。。目前我國(guó)國(guó)一些企業(yè)業(yè)對(duì)陽(yáng)極生生產(chǎn)用煅后后石油焦的的質(zhì)量要求求：真密密度大于2.0g/㎝3,粉末比電阻阻小于650μΩΩm.國(guó)外一些鋁鋁工業(yè)發(fā)達(dá)達(dá)國(guó)家要求求煅后石油油焦真密度度2.05g/㎝3。真密度控控制在2.05g/㎝3以上，粉末末比電阻控控制在550μΩΩm以下，對(duì)獲獲得高質(zhì)量量的預(yù)焙陽(yáng)陽(yáng)極是必要要的。②煅燒溫度和和升溫速度度對(duì)煅后石石油焦質(zhì)量量的影響。。

煅后石石油焦質(zhì)量量的高低主主要取決于于煅燒溫度度和升溫速速度，煅燒燒過(guò)程最重重要的的是是控制煅燒燒溫度，使使其與目標(biāo)標(biāo)溫度相吻吻合，而且且煅燒升溫溫速度也不不能太快，，升溫速度度過(guò)快會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致石油焦焦孔隙增加加和假密度度降低，這這可用于加加長(zhǎng)煅燒窯窯來(lái)降低升升溫速度的的方法來(lái)解解決。但是是石油焦在在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)停留時(shí)間間太長(zhǎng)會(huì)造造成花費(fèi)過(guò)過(guò)大以及產(chǎn)產(chǎn)量降低，，而太低的的升溫速度度又會(huì)導(dǎo)致致石油焦煅煅燒不完全全，因此獲獲得優(yōu)質(zhì)的的煅燒石油油焦質(zhì)量的的途徑是優(yōu)優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯窯工藝操作作，確定最最佳工藝參參數(shù)。③控制變量對(duì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯操操作的影響響。

通過(guò)過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯操作參數(shù)數(shù)的研究表表明，影響響回轉(zhuǎn)窯操操作和煅后后焦質(zhì)量的的變量包括括：一二三三次風(fēng)流速速，燃料流流速，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，，生石油焦焦加料速度度，沿回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯軸向和和煙囪處的的氣流，生生石油焦（（原料）性性質(zhì)。這些些變量在實(shí)實(shí)際生產(chǎn)中中，只有三三次風(fēng)流速速，回轉(zhuǎn)窯窯轉(zhuǎn)速和石石油焦加料料速度被確確定為控制制變量，而而其它變量量（二次風(fēng)風(fēng)流速，一一次風(fēng)流速速，燃料流流速，沿回回轉(zhuǎn)窯軸向向和煙囪處處的氣流））對(duì)煅后石石油焦質(zhì)量量影響不大大，又不能能靈活控制制，故不定定為控制變變量。原料料性質(zhì)雖然然對(duì)煅后石石油焦質(zhì)量量影響很大大，但作做做為一個(gè)必必須了解的的參數(shù)是非非常重要的的。在三個(gè)個(gè)控制變量量中，其中中三次風(fēng)（（由噴嘴噴噴入煅燒帶帶輔助揮發(fā)發(fā)分燃燒的的空氣）流流速在控制制變量中對(duì)對(duì)工藝參數(shù)數(shù)最大。其其次是回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，通通?；剞D(zhuǎn)窯窯的轉(zhuǎn)速是是根據(jù)加料料速度來(lái)調(diào)調(diào)節(jié)的，調(diào)調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是焦炭在在窯內(nèi)能平平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)，而沒(méi)有有軸向和橫橫向的滑動(dòng)動(dòng)。再者是是加料速度度，加料速速度是根據(jù)據(jù)給定的生生產(chǎn)目標(biāo)確確定的。某某科研單位位對(duì)工藝參參數(shù)研究表表明：三次次風(fēng)速在2.45-2.75㎏/s范圍內(nèi)取中中心值2.70㎏㎏/s；回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在2.44-2.80r/min內(nèi)取中心值值為2.62r/min；加料速度度規(guī)定在5.555-6.111㎏/s范圍。在三三個(gè)控制變變量中，每每次改變不不止一個(gè)變變量時(shí)，另另一些重要要參數(shù)還保保持在其變變化范圍內(nèi)內(nèi)，從而可可以獲得最最佳的工藝藝參數(shù)，使使生產(chǎn)率達(dá)達(dá)到較高水水平，如表表所列的回回轉(zhuǎn)窯三種種不同的操操作狀態(tài)生生料加料速速度，三次次風(fēng)流速和和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速對(duì)各工工藝變量的的影響。

回轉(zhuǎn)窯狀態(tài)工藝變量回轉(zhuǎn)窯原始狀態(tài)加料速度增加7﹪加料速度增加7﹪生焦加料速度5.5555.9435.943三次風(fēng)流速2.63.123.12回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速(r/min)2.622.622.88石油焦最高溫度（℃）131513151315石油焦平均溫度（℃）110611851197平均升溫速度（℃/min）858288炭質(zhì)燒損（生焦）%1.71.71.6石油焦回收率70.269.769.6煅燒帶位置m21.92625.5煅燒帶長(zhǎng)度m142221從上圖表中中，第一列列為回轉(zhuǎn)窯窯原始狀態(tài)態(tài)；第二列列為加料速速度相應(yīng)增增加7%，調(diào)節(jié)三次次風(fēng)速，使使回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不變；；第三列加加料速度相相應(yīng)增加7%，三次風(fēng)速速保持不變變，而回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速增增加10%（由2.62增加到2.88r/min）。在三種種狀態(tài)中石石油焦煅燒燒溫度均為為1350℃℃，升溫速度度由第一列列的85℃降為第二列列的82℃，然后升到到第三列的的88℃，升溫速度度均小于100℃，所以煅后后焦的孔率率不會(huì)明顯顯增加。表表中第一列列與第三列列相比，生生料加料速速度增加7%，煅后焦產(chǎn)產(chǎn)量增加6%，經(jīng)工藝變變量?jī)?yōu)化后后第二列和和第三列之之間沒(méi)有太太大差別。。

綜上所所述，根據(jù)據(jù)原料特性性和質(zhì)量指指標(biāo)確定回回轉(zhuǎn)窯最佳佳工藝操作作，使煅燒燒溫度和升升溫速度控控制在最佳佳狀態(tài)，不不僅保證生生產(chǎn)出高質(zhì)質(zhì)量的石油油焦，而且且還最大限限度地提高高了生產(chǎn)率率和經(jīng)濟(jì)效效益。8、原料質(zhì)量量的管理和和控制原料石油焦焦多采用延延遲A,B號(hào)焦，除控控制其灰份份，硫的含含量，還要要控制揮發(fā)發(fā)分的含量量及其粒度度組成。①工廠所進(jìn)進(jìn)原料按一一定的數(shù)量量（50個(gè)或100個(gè)）為批料料，依據(jù)石石油焦自然然粒度分布布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，取樣分分析，對(duì)以以下粒度進(jìn)進(jìn)行控制。。②嚴(yán)格控制制石油焦的的堆積密度度。其測(cè)定定辦法按企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制制樣。測(cè)其其堆積密度度，計(jì)算其其平均值為為堆積密度度，其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為不應(yīng)小小于0.7g/㎝3。③制定測(cè)定定石油焦的的氧化性測(cè)測(cè)定辦法，，內(nèi)定測(cè)氧氧化性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，每到一一批原料先先測(cè)定其氧氧化性，其其氧化損失失小于70%。原料的兌摻摻。根據(jù)各各種原料各各種性質(zhì)的的測(cè)定結(jié)果果，確定各各種原料進(jìn)進(jìn)行科學(xué)摻摻配。

＞6mm6-4mm4-2mm2-1mm1-0mm45%5%10%15%25%原料質(zhì)量控控制表名稱灰分%揮發(fā)分%硫分%松裝密度（g/㎝3）檢查性質(zhì)石油焦0.4512-10100.7專檢名稱軟化溫度℃甲苯不溶物%喹啉不溶物%結(jié)焦值%取樣地點(diǎn)中溫瀝青80-8818-257-1050-58焦油加工改質(zhì)瀝青105-11525-359-1355-60廠瀝青罐9、煅燒質(zhì)量量的管理和和控制①煅燒在整個(gè)個(gè)炭素生產(chǎn)產(chǎn)中可以稱稱為心臟。。煅燒的目目的：排除除石油焦的的水分，揮揮發(fā)分，使使焦體積收收縮，提高高焦的真密密度。該過(guò)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格格控制煅燒燒溫度，煅煅燒溫度太太低，焦燒燒不透，其其真密度達(dá)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，電電阻大，在在二次焙燒燒時(shí)體積收收縮造成炭炭塊裂紋。。溫度太高高，影響窯窯體壽命，，造成煅后后焦過(guò)燒，，所以煅燒燒溫度最高高控制在1350℃。②煅燒時(shí)時(shí)應(yīng)注意意上料的的粒度不不能太碎碎，塊也也不能太太大，太太碎能造造成繃料料，結(jié)焦焦，給爐爐子帶來(lái)來(lái)影響，，太大燒燒不透。。③煅燒應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制揮發(fā)發(fā)分的含含量，一一般為10%-12%為宜，太太少不夠夠用，太太多易結(jié)結(jié)焦，給給煅燒爐爐操作帶帶來(lái)困難難。④煅燒時(shí)時(shí)應(yīng)注意意是否空空罐與排排料，排排料量按按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，排排料量不不要過(guò)大大。⑤合格煅煅后焦的的真密度度應(yīng)控制制在2.00-2.05g/㎝3,電阻不大大于650μμΩm。名稱灰分%真密度g/㎝3碎焦電阻μΩm

上料粒度mm排料量㎏/h

首層溫度℃2層溫度℃8層溫度℃檢驗(yàn)質(zhì)量

煅后焦小于0.50大于2.,03小550不大于4080-901050115012501350

1000

專檢

煅燒過(guò)程程質(zhì)量控控制表煅后焦質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)固定炭%揮發(fā)分%灰分%硫分%全水分%真密度g/㎝3電阻率μΩm