煉鋼工藝（精煉、連鑄部分）版權所有（copyright@006)煉鋼工藝流程LFRH煉鋼工藝生產流程Flash動畫1780熱軋帶鋼流程Flash動畫冷軋薄板廠工藝流程Flash動畫線材廠工藝流程Flash動畫二次精煉部分版權所有（copyright006)劉曉東

二次精煉的主要任務是脫氣（N、O）、脫氧、脫硫、改變非金屬夾雜物形態(tài)、合金和溫度的調整、提高鋼水的純凈度以及協(xié)調上、下工序之間在時間上的匹配。一、二次精煉的任務：

所謂的二次精煉即是在預熔煉爐后在真空或非真空條件下對鋼水進行脫氣、脫碳、脫硫、夾雜物形態(tài)控制、合金和溫度的調整、提高鋼水的純凈度等處理的一種冶煉過程。

二、二次精煉概念：三、二二次精精煉概概況：：我國爐爐外精精煉雖雖然起起步較較不算算晚，，可以以追你你朔到到五十十年代代末期期興建建的一一批鋼鋼包真真空脫脫氣設設備。。由于于當時時休采采用的的是機機械真真空泵泵，抽抽氣力力小，，鋼水水降溫溫大等等原因因，相相繼被被淘汰汰了。。六十十年代代中期期大冶冶鋼廠廠從西西德進進口了了一臺臺100tRH真空循循環(huán)脫脫氣設設備，，從此此開始始在工工業(yè)生生產中中應用用真空空脫氣氣技術術。七七十年年代以以后隨隨著國國民經經濟的的發(fā)展展，迫迫切需需要高高質量量的鋼鋼材，，促進進各種種類型型爐外外精煉煉技術術的發(fā)發(fā)展。。四、二二次精精煉方方法：：爐外精精煉方方法大大致可可以分分以下下五大大類：：真空脫脫氣鋼包精精煉鋼包吹吹氣鋼包噴噴粉喂線技技術四、二二次精精煉常常用的的幾種種方法法鋼包精精煉爐爐（LF）就可以以上平平臺澆澆鑄。。真空精精煉五、建建龍二二次精精煉鋼包精精煉爐爐1、特特點還原性性氣氛氛氬氣攪攪拌埋弧加加熱高堿度度白渣渣喂絲功功能2、功功能脫氧脫硫去除夾夾雜物物去除有有害氣氣體溫度和和成份份的均均勻及及調整整為轉爐爐與連連鑄的的時間間匹配配提供供彈性性LF工藝流流程圖圖鋼水水包包鋼水包包座入入臺車車電極準準備設備準準備通電準準備冷卻水水準備備合金及及輔料料準備備液壓準準備鋼水包包到達達處理理位測渣厚厚吹氬操操作爐蓋下下降LF處理測溫取取樣供電操操作造渣操操作吹氬操操作合金調調整溫度調調整調整整處處理理處理理結結束束溫度微微調喂絲操操作爐蓋上上升臺車開開出加覆蓋蓋劑吊鋼包包六、鋼鋼包爐爐有以以下主主要設設備組組成：：機械設設備，，包括括爐下下鋼包包車、、爐蓋蓋及其其升降降裝置置、電電極臂臂及其其升降降裝置置、電電極夾夾持器器和自自動測測溫、、取樣樣裝置置等；；液壓設設備，，包括括液壓壓缸等等；喂絲機機；鋼包底底部吹吹氬裝裝置；；電極接接長裝裝置；；散狀料料加料料系統(tǒng)統(tǒng)設備備；除塵系系統(tǒng)設設備；；供電和和電控控系統(tǒng)統(tǒng)設備備；儀表設設備和和計算算機；；序號項目單位參數(shù)1鋼包爐公稱容量t1802最小鋼水處理量t1603電極直徑mm5004電極極心圓直徑mm8005電極行程mm30006加熱速度℃/min47變壓器容量MVA308變壓器一次側電壓KV359變壓器二次側電壓V430~380~25010變壓器二次電壓級數(shù)級1311爐下鋼包車運行速度m/min1~2012電極升降速度m/min4.8/3.6上升/下降（自動）6.0/4.8上升/下降（自動）13鋼包透氣磚數(shù)量個214加料孔直徑mm40015測溫取樣孔直徑mm20016爐蓋提升行程mm60017爐蓋提升速度m/min318鋼包外徑mm395619鋼包自由空間mm800七、主主要技技術參參數(shù)：：九、工工藝原原理：：[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO··P2O5)+5Fe連鑄鑄部部分分劉曉東版權所有（（copyright@006)一、連鑄發(fā)發(fā)展概況：：二、建龍連連鑄設備及及工藝介紹紹1、連鑄坯規(guī)規(guī)格及產量量（1）鑄坯規(guī)格格：厚度210mm、230mm寬度9501650mm（每50mm一檔）長度900011000mm（2）年產合格格鑄坯441104t（兩臺鑄機機合計）2、鑄坯質量量要求厚度公差3mm寬度公差0.5%長度公差0+30mm彎曲度5mm/m（沿鑄坯長長度方向））表面無缺陷陷率 碳素素鋼96%，低合金鋼鋼93%3、主要技術術措施鋼包下渣檢檢測系統(tǒng)鋼流防氧化化保護澆注注系統(tǒng)浸入式水口口快速更換換裝置結晶器液面面檢測及控控制系統(tǒng)采用優(yōu)化的的結晶器銅銅板結構，，改善冷卻卻效果采用直弧型型連續(xù)彎曲曲、連續(xù)矯矯直機型采用密排分分節(jié)輥的扇扇形段連續(xù)收縮輥輥縫采用二冷水水動態(tài)控制制模型采用輥縫儀儀測量輥縫縫鑄坯質量判判斷模型最佳定尺切切割鑄坯熱送完善的離線線維修設備備4、連鑄機基基本參數(shù)機型四四機四四流直弧型型板坯連鑄鑄機兩流中心距距6000mm垂直區(qū)高度度2560mm鑄機主半徑徑9000mm彎曲連連續(xù)彎彎曲矯直連連續(xù)矯矯直正常工作拉拉速1.0~1.8m/min機械速度：：0.22.5m/min送引錠速度度5m/min機長30.206m（液面至末末輥外弧弧弧線長度））鑄機高度12147.32mm（液面至出出坯輥面高高度）引錠裝入方方式下下裝式輥縫測量輥輥縫儀，裝裝在引錠桿桿頭部（測測量時安裝裝）連鑄金屬收收得率97%5、設備簡介介：（1）鋼包回轉轉臺：支承鋼包重重量：2×300=600t回轉半徑：：6000mm允許回轉角角度：任任意停電事故最最大回轉角角度：200°鋼包升降行行程：800mm鋼包升降速速度：1200mm/min加蓋升降行行程：800mm，速度：1500mm/min加蓋回轉角角度：60°（2）中間包包：中間包用用于承接接鋼包中中流出的的鋼水，，它具有有儲鋼、、穩(wěn)流、、緩沖和和分渣等等作用。。形狀矩矩形包容量正正常50t溢流60t鋼液深度度正正常常1100mm溢流1250mm水口個數(shù)數(shù)2個流間距6000mm（3）中間包包車：長水口裝裝卸機械械手（φ80/φ45×140走行裝置置（行走走速度2~20m/min）升降裝置置（液壓壓升降式式升降負荷荷120t升降速度度1500mm/min）中間包車車體稱量量裝置（（壓式式負荷傳傳感器、、稱量信信號無線線傳送））對中裝置置（液壓壓對中式式對中負荷荷60t對中速度度180mm/min）（4）中間包包預熱裝裝置燃料：混混合煤氣氣發(fā)發(fā)熱熱值：≥≥1800Kcal/Nm3壓力力：≥0.0075Mpa最大耗量量：900Nm3/h（5）結晶器器型式：：組合式式、直型型結晶器器可澆鑄的的鑄坯斷斷面尺寸寸：厚度：210、230mm寬度：950～1650結晶器長長度：900mm調寬參數(shù)數(shù)：調寬方式式：離離線或在在線停機機手動調調寬調寬寬最大行行程（單單側）：：435mm結晶器寬寬度開口口：840--1710（6）結晶器器振動裝裝置振動波形形：正正弦曲線線振幅:±±3mm振動頻率率：50~300cpm（7）彎曲段段鑄坯厚度度：210mm、230mm鑄坯寬度度：950～1650mm彎曲方式式：連連續(xù)彎彎曲基本圓弧弧半徑：：R9000mm輥子直徑徑：φ150mm輥身長度度：1755mm（8）二冷扇扇形段基本圓弧弧半徑：：R=9000mm連續(xù)矯直直工作拉速速：1.01.8m/min扇形段數(shù)數(shù)：13段/流扇形段輥輥數(shù)：7對/段驅動輥輥數(shù)：24個/流導輥規(guī)格格：（直直徑輥身長度度）扇形段1#6#：自由輥輥230mm1700mm(三分段輥輥)驅動輥250mm1700mm(三分段輥輥)扇形段7#13#：250mm1700mm(三分段輥輥)（9）引錠鏈鏈引錠鏈主主要尺寸寸

總長長度度：10300mm（包括引引錠頭））

鏈身身寬度：：1700mm鏈身厚度度：180mm（10）橫移臺臺車移送板坯坯重量：：~33t臺車橫移移速度：：10m/min、60m/min、120m/min臺車停止止精度：：±50mm引錠系統(tǒng)統(tǒng)及切割割區(qū)設備備（1）切割前前輥道輥道驅動動方式：：單單輥驅動動

輥子子數(shù)量：：3根/流

輥間間距距：1875mm輥身長度度：1800mm輥子直徑徑：380mm冷卻方式式：通通水內冷冷

輥道道速度：：330m/min軸承中心心距：2500mm（2）切割下下輥道輥道驅動動方式：：單單獨驅動動集中平平移式輥子數(shù)量量：6根/流輥間距距：1500mm輥身長度度：1800mm輥子直徑徑：380mm輥道速度度：330m/min（3）切割后后輥道輥道驅動動方式：： 單輥輥驅動輥子數(shù)量量：8根/流輥子間距距：1800mm輥身長度度：1800mm輥子型式式：實實心輥輥輥子直徑徑：380mm輥道速度度：3~30m/min去毛刺輥輥道用于于運送和和支承由由去毛刺刺機去除除前端和和后端毛毛刺的鑄鑄坯；噴印輥道道用于運運送和支支承被噴噴印的鑄鑄坯；等待輥道道用于運運送鑄坯坯或使鑄鑄坯在輥輥道上等等待；下線輥道道(一)、下線輥輥道(二)用