工廠設(shè)備維護(hù)與TPM

課程大綱1.TPM起源和定義2.TPM八大支柱說明3.零故障與設(shè)備效率改善4.自主保全與專業(yè)保全TPM的起源和定義

1.TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。2.上世紀(jì)50年代美國的制造業(yè)首先推行PM活動（預(yù)防保養(yǎng)）。3.上世紀(jì)60年代日本從美國引進(jìn)PM活動，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM獎。TPM的發(fā)展

1.Break-downMaintenance(事后維護(hù)）1950年以前，半自動，手動設(shè)備多，結(jié)構(gòu)簡單，常采用在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。2.CorrectiveMaintenance

（改良維護(hù)）1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總是在某些部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。3.PreventiveMaintenance（預(yù)防維護(hù)）1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。4.MaintenancePreventive（維護(hù)預(yù)防）1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備，維護(hù)從設(shè)計，制作，安裝開始。5.Productive

Maintenance（生產(chǎn)維護(hù)）1960年前后，美國GE公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案，即TPM的前身PM。6.Total

ProductiveMaintenance

（全員生產(chǎn)維護(hù)）1969-71年，日本在學(xué)習(xí)，推廣美國的設(shè)備綜合工程學(xué)及預(yù)防維修，生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，提出了“全員生產(chǎn)維護(hù)”概念。7.Total

ProductiveManagementSystem

（全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)）1990，以生產(chǎn)體系為對象，確立預(yù)防“災(zāi)害/故障/不良”，追求最大經(jīng)營系統(tǒng)效率，提出了“全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)”概念。TPM的定義TotalProductiveMaintenance

（全員參加的生產(chǎn)保全活動）+TotalProductiveManagement

（綜合的生產(chǎn)性經(jīng)營革新活動）TPM1.全組織2.全員參加3.全業(yè)務(wù)4.綜合效率化1.改善收益性2.損失的“0”化（災(zāi)害“0”，不良“0”，故障“0”）3.生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化1.經(jīng)營革新活動2.維持最高的完備狀態(tài)TPM的三大管理思想1.預(yù)防哲學(xué)2.零目標(biāo)（零缺陷）3.全員參與和小集團(tuán)活動TPM活動三大管理思想3.1：全員參與為基本

預(yù)防工作做好是TPM活動成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注、是不可能做到全方位預(yù)防的。

因為一個企業(yè)這么多，光靠幾個幾十個工作人員維護(hù)，就算是一天8個小時不停地維護(hù)，也很難防止一些顯在或潛在的問題發(fā)生。3.2：重復(fù)小團(tuán)隊是執(zhí)行力的保證TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊”。

重復(fù)小團(tuán)隊是指從最高層、到中層、直至第一線上的小團(tuán)隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。TPM活動的八大支柱零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄個別改善自主保全計劃保全教育訓(xùn)練初期管理品質(zhì)保全業(yè)務(wù)改善環(huán)境安全

重復(fù)性小組活動

徹底的6S活動TPM活動的內(nèi)容1.促進(jìn)生產(chǎn)效率化的個別改善起初的5大支柱2.以操作者為中心的自主保全3.以保全部門為主的計劃保全4.提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的教育訓(xùn)練5.導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的初期管理6.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制品質(zhì)保全增加的3大支柱7.間接管理部門效率化的業(yè)務(wù)改善8.安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全1.效益化的個別改善活動

為什么將個別改善放在第一的位置？1.根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)出最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。2.TPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。迅速支持TPM的某個模塊或者某個項目的推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也為企業(yè)上下增添信心。1.個別改善的實實施步驟步驟活動內(nèi)容準(zhǔn)備階段P1.對生產(chǎn)設(shè)備的選定瓶頸線，工程設(shè)備中損失較多的項目本公司主要就是臥式砂磨機(jī)2.組成研究小團(tuán)隊部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)者，加入技術(shù)，工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)（有能力解決問題的人）3.對現(xiàn)狀損失的把握把握并明確損失的現(xiàn)狀分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)。實施階段D4.完善課題及設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間5.制定計劃草案形成解析，對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃，最高領(lǐng)導(dǎo)審核。6.對現(xiàn)狀損失的把握為改善而進(jìn)行的解析，調(diào)查，實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價，直至目標(biāo)完成為止的改善對策7.改善實施以對策草案為依據(jù)實施對策，必要的場合進(jìn)行預(yù)算處理1.個別改善的實實施步驟步驟活動內(nèi)容檢查階段C8.效果確認(rèn)改善實施后，確認(rèn)各損失的效果如果效果不明顯，則需要重新制定改善計劃提升階段A9.固化，標(biāo)準(zhǔn)化切實實行技術(shù)對策（為防止回到原點而進(jìn)行的物質(zhì)性對策）實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化為防止再發(fā)生進(jìn)行教育最高領(lǐng)導(dǎo)審核10.水平展開同一生產(chǎn)線，工程，設(shè)備的水平展開下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的展開2.自主保全活動動保全活動要有有效果，不能能光靠某一個個部門，尤其其不能完全依依賴外部廠商商，因此，設(shè)設(shè)備操作人員員必須接受基基本加油，五五感點檢，小小修理的相關(guān)關(guān)經(jīng)驗，以提提升設(shè)備操作作人員的工作作廣度及操作作技能。使用設(shè)設(shè)備了了解設(shè)設(shè)備維維護(hù)護(hù)設(shè)備備愛愛護(hù)護(hù)設(shè)備備1.熟悉設(shè)設(shè)備構(gòu)構(gòu)造和和性能能。2.會正確確操作作、保保養(yǎng)、、及診診斷故故障。。3.會處理理小事事故。。陳舊的的設(shè)備備管理理概念念1.我是生生產(chǎn)人人員，，你是是維修修人員員2.設(shè)備我我操作作，維維修你你負(fù)責(zé)責(zé)3.我修理理，你你設(shè)計計4.我設(shè)計計，你你操作作5.只要嫁嫁動率率，不不要可可動率率6.只有救救火隊隊，沒沒有保保養(yǎng)隊隊7.只有單單兵作作戰(zhàn)，，沒有有團(tuán)隊隊合作作8.迷信高高速度度的設(shè)設(shè)備等等2.自主保保全活活動自主保保全展展開的的七步步驟1.初期清掃。。2.困難部位和和污染源實實施對策。。3.臨時標(biāo)準(zhǔn)的的制定。4.培訓(xùn)和總點點檢。5.自主管理。。6.整理整頓。。7.自主管理的的徹底化。。3.建立計劃保保全體質(zhì)1.日常保養(yǎng)：：如給油，，點檢，調(diào)調(diào)整，清掃掃2.巡回點檢：：保養(yǎng)部門門的點檢（（約每月一一次）3.定期整備：：調(diào)整，換換油，零件件更換等4.預(yù)防修理：：異常發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的修理5.更新修理：：劣化恢復(fù)復(fù)的修理4.質(zhì)量保全活活動1.品質(zhì)改善活活動就是要要將通過檢檢查來確保保產(chǎn)品質(zhì)量量的現(xiàn)行做做法改為以以控制生產(chǎn)產(chǎn)制造過程程的諸多條條件來達(dá)成成質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的新做法法。2.以ISO9000架構(gòu)基本的的品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)，并深究究4M與品質(zhì)的的關(guān)聯(lián)，，再透過過設(shè)備與與品質(zhì)的的分析以以有效生生產(chǎn)出高高品質(zhì)的的產(chǎn)品3.檢查效率率的提升升也是這這個活動動的內(nèi)容容之一。。4.使用手法法：QM分析5.初期管理理活動1.初期改善善是指對對設(shè)備及及生產(chǎn)從從概念設(shè)設(shè)計，結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計，試生生產(chǎn)，評評價等一一系列產(chǎn)產(chǎn)前期的的控制活活動。2.為有效降降低設(shè)備備生命周周期成本本，透過過設(shè)備保保養(yǎng)部門門與生產(chǎn)產(chǎn)部門的的經(jīng)驗回回饋，開開發(fā)出高高信賴性性，易保保養(yǎng)（甚甚至免保保養(yǎng)）的的設(shè)備，，并使設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及早安安定化。。6.建構(gòu)教育育訓(xùn)練體體系著眼于全全公司經(jīng)經(jīng)營效率率化為考考慮，以以階層別別，機(jī)能能別，能能力別等等方式并并結(jié)合人人力資源源規(guī)劃，，進(jìn)行教教育訓(xùn)練練體系的的建立，，并建構(gòu)構(gòu)公司獨獨特之專專業(yè)機(jī)能能認(rèn)證制制度，有有效培育育人才。。招人育育人人用用人惜惜人留留人員工能力發(fā)展的四個階段能簡單修理設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常的能力理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系處理異常的能力熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)及異常的原因制定基準(zhǔn)的能力能復(fù)原和改善自己所發(fā)現(xiàn)的問題維持管理的能力7.間接管理部門門的效率化以6S活動為基礎(chǔ)，，結(jié)合“個別別改善活動””，進(jìn)行效率率化改善。后勤支援有效率的生產(chǎn)各項的零配件相應(yīng)的培訓(xùn)8.安全、衛(wèi)生與與環(huán)境管理創(chuàng)造良好的工工作和運(yùn)行環(huán)環(huán)境，現(xiàn)代設(shè)設(shè)備點檢體系系建設(shè)。生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改改善。TPM活動效果TPM是有利可圖的的管理模式廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出材料設(shè)備產(chǎn)量增加有形效益質(zhì)量提升技術(shù)成本降低有形效益無形效益交期保證能源勞動情緒提高無形效益安全環(huán)境改善零故障與設(shè)備備效率改善1.故障的基本概概念定義：設(shè)備、、機(jī)器等規(guī)定定的機(jī)能喪失失的情況2.故障的種類故障突發(fā)型原因易于查明原因和結(jié)果的關(guān)系十分明顯易于制定措施慢性型原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)構(gòu)的因果關(guān)系不明顯很難制定對策3.故障原因分析析及設(shè)備故障障發(fā)生發(fā)展規(guī)規(guī)律70%—80%的故障是由于于人為因素造造成（操作不不當(dāng)、維護(hù)不不當(dāng)?shù)龋?.小缺陷：由復(fù)復(fù)合原因引起起的LOSS發(fā)生的原因，，暫時不影響響功能。2.中缺陷：運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)機(jī)能低下的故故障（復(fù)數(shù)原原因），產(chǎn)生生短暫停機(jī)。。3.大缺陷：使設(shè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成成為不可能的的機(jī)能停止型型故障（單獨獨原因），停停機(jī)，后果嚴(yán)嚴(yán)重。小缺陷中中缺陷大大缺陷故故障即使大缺陷沒沒有，但缺陷陷還在成長，，把潛在的缺缺陷控制在現(xiàn)現(xiàn)狀態(tài)，防止止故障的擴(kuò)散散。故障對策的五五個重點項目目基本條件的整備設(shè)備清掃：發(fā)生源防止對策鎖定：防止松動對策加油：保持加油場所的干凈，改善加油方式設(shè)定清掃，加油基準(zhǔn)使用條件的遵守設(shè)定設(shè)計能力及負(fù)載的界限值設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)環(huán)境條件的整備劣化復(fù)原1.劣化的發(fā)現(xiàn)和預(yù)知2.維修方法的設(shè)定日常點檢基準(zhǔn)的設(shè)定設(shè)備固有項目的五感點檢及劣化部位檢出故障處MTBF分析及壽命推定更換界限值的設(shè)定設(shè)定點檢、檢查、更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法測定、更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)故障對策的五五個重點項目目弱點對策延長壽命，提升強(qiáng)度的對策人為失誤1.操作失誤2.維修失誤操作失誤原因的分析操作盤的設(shè)計改善附加連接裝置采用防錯法的對策目視管理的實施操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化維修失誤原因的分析易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法的改善備品的保管方法工裝夾具的改善故障排除的程序化，容易化對策實現(xiàn)零故障的的五大對策1.具備基本條件件：清掃，加加油，緊固等等2.嚴(yán)守使用條件件：如轉(zhuǎn)速，，壓力，溫度度及濕度等3.使設(shè)備恢復(fù)正正常4.改進(jìn)設(shè)計上的的缺陷5.提高技能設(shè)備綜合效率率OEE(OverllEquipmentEffectiveness)OEE代表和設(shè)備理理想狀態(tài)（OEE=100%）相比，現(xiàn)時時設(shè)備的運(yùn)行行狀態(tài)設(shè)備的綜合效效率=時間稼動率停停止止時間的減少少X性能稼動率加加工時時間的縮短X良品率加加工不良品的的減少生產(chǎn)計劃達(dá)成不良產(chǎn)品減少提高質(zhì)量降低成本嚴(yán)守交期災(zāi)害防止環(huán)境保養(yǎng)士氣提升設(shè)備綜合效率率表達(dá)式時間稼動率：：負(fù)荷時間與與設(shè)備扣除停停機(jī)后實際稼稼動時間之比比率性能能稼稼動動率率：：速速度度稼稼動動率率及及實實際際稼稼動動率率之之乘乘積積良品品率率：：實實際際制制成成之之良良品品與與加加工工數(shù)數(shù)量量之之比比，，其其中中不不良良品品數(shù)數(shù)包包含含不不良良廢廢品品及及修修補(bǔ)補(bǔ)品品負(fù)荷荷時時間間：：每每天天或或每每月月設(shè)設(shè)備備必必須須稼稼動動的的總總時時間間，，即即由由設(shè)設(shè)備備的的可可操操作作時時間間中中，，扣扣除除生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的休休息息時時間間，，保保養(yǎng)養(yǎng)時時間間，，日日常常管管理理必必要要的的早早會會時時間間或或其其它它休休息息時時間間等等稼動動時時間間：：負(fù)負(fù)荷荷時時間間扣扣除除故故障障，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備，，分分散散片片更更換換時時間間等等CT：CycleTime,周期期時時間間設(shè)備備綜綜合合效效率率的的計計算算時間間稼稼動動率率=負(fù)荷荷時時間間-停止止時時間間負(fù)荷荷時時間間性能能稼稼動動率率=理論論周周期期時時間間X加工工數(shù)數(shù)量量稼動動時時間間良品品率率=加工工數(shù)數(shù)量量-不良良數(shù)數(shù)量量加工工數(shù)數(shù)量量寶科科基基地地的的設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率寶科科實實際際出出勤勤時時間間是是480分鐘鐘，，還還包包括括早早會會(10分鐘鐘)，吸吸煙煙(20分鐘鐘)，清清掃掃(30分鐘鐘)合計計60分鐘鐘，，因因此此實實際際稼稼動動的的負(fù)負(fù)荷荷時時間間為為420分鐘鐘。。臥式式砂砂磨磨機(jī)機(jī)的的理理論論周周期期時時間間為為0.48分鐘鐘/KG，因因此此在在正正常常稼稼動動時時間間內(nèi)內(nèi)，，每每天天應(yīng)應(yīng)該該有有1000KG產(chǎn)出出，，但但是是實實際際上上卻卻只只有有615KG產(chǎn)出出，，經(jīng)經(jīng)實實際際測測得得周周期期時時間間為為0.78分鐘鐘/KG，而而每每天天變變換換工工程程及及故故障障停停機(jī)機(jī)時時間間平平均均為為70分鐘，，其它它尚有有各種種極短短時間間的設(shè)設(shè)備停停止稼稼動，，每天天約1次以上上。19#臥式砂砂磨機(jī)機(jī)的制制品質(zhì)質(zhì)量水水平都都能維維持在在不良良率2%.A:實際出出勤時時間=480分鐘B：計劃劃休止止時間間=60分鐘C：負(fù)荷荷時間間=A-B=420分鐘D：停止止損失失時間間=70分鐘E：稼動動時間間=C-D=350分鐘G：砂磨磨機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量=500KGH：良品品率=98%I:理論周周期時時間=0.48分鐘J:實際周周期時時間=0.78分鐘F：實際際加工工時間間=JXG=390分鐘T：時間間稼動動率=E/CX100%=83.3%M:速度稼稼動率率=I/JX100%=61.5%N：純稼稼動率率=F/EX100%=111.4%L:性能稼稼動率率=MXNX100%=68.5%設(shè)備綜綜合效效率=TXLXHX100%=55.6%影響OEE的六大大損失失1.停工和和故障障的損損失2.換裝和和調(diào)試試的損損失3.空轉(zhuǎn)和和瞬間間停機(jī)機(jī)的損損失4.降低速速度的的損失失5.生產(chǎn)次次品的的損失失6.啟動穩(wěn)穩(wěn)定的的損失失設(shè)備綜綜合效效率的的分析析方法法1.檢查表表2.魚骨圖圖3.PM分析法法4.排列圖圖5.現(xiàn)場5WHY分析法法檢查表表自主保保全定義：：自主主保全全就是是通過過員工工對自自己的的設(shè)備備和現(xiàn)現(xiàn)場自自己維維持和和改善善，從從而實實現(xiàn)并并維持持現(xiàn)場場和設(shè)設(shè)備理理想的的最佳佳狀態(tài)態(tài)。自主保保全活活動體體系的的建立立自主保保全的的目的的：是是為了了培養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備備專家家級操操作員員工，，而建建立體體系的的活動動。自主保保全體體系的的建立立轉(zhuǎn)換思思維方方式掌握知知識，，技能能培養(yǎng)解解決問問題能能力清掃、、點檢檢、注注油我的設(shè)設(shè)備我我管理理發(fā)現(xiàn)異異常的的能力力=點檢能能力不合理理復(fù)原原，小小故障障修理理能力力消除生生產(chǎn)損損失消除問問題的的原因因分析能能力的的提高高廠區(qū)設(shè)設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場的的實際際情況況1.設(shè)備設(shè)備的的外觀觀又臟臟又生生了銹銹各種機(jī)機(jī)械故故障后后被擱擱置空氣，，油等等正在在泄露露2.作業(yè)環(huán)環(huán)境地面潮潮濕又又滑換氣不不通暢暢，有有很多多灰塵塵，粉粉塵廠區(qū)設(shè)設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場的的實際際情況況3.人員把小故故障或或不良良不當(dāng)當(dāng)做異異常只想自自己的的工作作時間間內(nèi)部部發(fā)生生故障障/不良就可以出現(xiàn)故障就叫叫保全人員，，自己根本不不想找出原因因解決我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員員，你是保全全人員不知道設(shè)備的的正確操作方方法各種物品或保保管品的保管管狀態(tài)混亂，，很難馬上找找出想要的物物品不了解自己設(shè)設(shè)備的結(jié)果原原理，也不想想了解展開自主保保全活動的的具體步驟驟1.設(shè)備初期清清掃清掃就是點點檢點檢就是發(fā)發(fā)現(xiàn)問題點點/不合理修復(fù)及改善善不合理改善創(chuàng)造效效率污染、臟彎曲、磨損異味異常動作震動，搖晃變色漏水、飛濺被弄亂(管道、線路)破裂、破損松動、晃蕩噪音，發(fā)熱銹，龜裂破損、脫落展開自主保保全活動的的具體步驟驟1.為什么要做做清掃？活動活動方方法2.活動方法？？1.確定清掃對對象2.選定清掃區(qū)區(qū)域3.共享清掃方方法4.準(zhǔn)備清掃工工具5.實施全員清清掃1.故障的原因旋轉(zhuǎn)部位，摩擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位污染或進(jìn)入異物，會導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或故障的原因2.品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良3.強(qiáng)化劣化的原因灰塵和污垢引起搖晃、缺油、龜裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致點檢困難成為強(qiáng)制劣化的原因4速度損失的原因污染、摩擦力增加，能力下降，空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失展開自主保保全活動的的具體步驟驟2.發(fā)生源、困困難部位對對策尋找根本原原因消除發(fā)生源源改善困難部部位改善使作業(yè)業(yè)容易發(fā)生源污染發(fā)生源尋找引起問題的根本原因不良發(fā)生源分析真正原因故障發(fā)生源改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障困難部位清掃困難部位便于作業(yè)者的作業(yè)點檢困難部位便于清掃的改善作業(yè)困難部位便于進(jìn)行注油、點檢、清掃展開自主保保全活動的的具體步驟驟3.臨時標(biāo)準(zhǔn)的的制定為確保在短短時間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行清掃、、補(bǔ)油、點點檢，員工工可以制作作一個能夠夠遵守的臨臨時標(biāo)準(zhǔn)。。比如每天天開始上班班的10分鐘，周末末的30分鐘進(jìn)行清清掃，加油油，緊固、、更換配件件等內(nèi)容。。制定這樣的的時間表對對于臨時標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制度度化、習(xí)慣慣化是很有有必要的。。只有保證證了時間、、人員、方方法，自主主保全實施施才成為可可能。展開開自自主主保保全全活活動動的的具具體體步步驟驟4.總檢檢查查在這這一一階階段段中中，，要要無無遺遺漏漏的的找找出出潛潛在在的的小小缺缺陷陷，，能能夠夠自自己己進(jìn)進(jìn)行行修修理理的的小小毛毛病病就就自自己己修修理理，，復(fù)復(fù)雜雜的的需需要要保保全全部部門門修修理理的的就就交交給給保保全全部部門門修修理理。。5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書、檢檢查基準(zhǔn)準(zhǔn)書、作作業(yè)確認(rèn)認(rèn)表等。。自主維護(hù)護(hù)的三大大法寶1.將“堅持持自主保保全”作作為生生產(chǎn)部門門的工作作任務(wù)，，把“自自主保全全”確定定為公司司的管理理方針。。2.定期組織織舉辦““自主保保全”的的成果交交流會。。3.定期舉辦辦自主保保全工作作研討會會，建立立持續(xù)改改善機(jī)制制。現(xiàn)場自主主保全的的目視管管理實踐踐1.利用形形象直直觀、、色彩彩適宜宜的各各種視視覺信信息和和感知知信息息來組組織現(xiàn)現(xiàn)場生生產(chǎn)活活動以以達(dá)到到提高高勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率的的一種種管理理方式式。2.目視管管理是是能看看得見見的管管理，，能夠夠讓員員工用用眼看看出工工作的的進(jìn)展展?fàn)顩r況是否否正常常，并并迅速速地作作出判判斷和和決策策。專業(yè)保保全1.弄清楚楚設(shè)備備管理理的目目的、、目標(biāo)標(biāo)設(shè)備管管理的的目的的設(shè)備管管理的的目標(biāo)標(biāo)設(shè)備故故障最最小化化降低保保養(yǎng)費(fèi)費(fèi)用縮短停停止時時間可靠性性維護(hù)性性/生產(chǎn)性性緊急性性最少費(fèi)費(fèi)用最最大的的設(shè)備備效益益設(shè)備管管理材材料管管理士氣管管理安全環(huán)環(huán)境期限管管理工序管管理成本管管理品質(zhì)管管理為提高高設(shè)備備管理理的效效果，，非常常需要要有計計劃的的設(shè)備備管理理專業(yè)保全2.設(shè)備管理兩兩大重要指指標(biāo)MTBF:(MeanTimeBetweenFailure平均失效時時間）指設(shè)備兩次次故障間隔隔時間的平平均值MTBF=負(fù)荷時間/總故障件數(shù)數(shù)MTTR：:(MeanTimeToRepair平均修復(fù)時時間）設(shè)備每次故故障后至修修復(fù)正常運(yùn)運(yùn)作所需時時間的平均均值MTTR=故障停止總總時間/總故障件數(shù)數(shù)專業(yè)保全3.設(shè)備壽命周周期管理（（LCC）4.設(shè)備維修的的類型及策策略的選擇擇A類：重點設(shè)備重點管理和維護(hù)對象，盡可能實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修CBM狀態(tài)維修B類：主要設(shè)備以預(yù)防維修為主定期維修C類：一般設(shè)備考慮維修的經(jīng)濟(jì)性，以事后維修為主事后維修專業(yè)保全5.計劃保全的的基本概念念體系生產(chǎn)活動要要想更加有有效的進(jìn)行行，保持設(shè)設(shè)備一定的的信賴度是是基本條件件。計劃保全就就是通過保保全部門的的全員參與與的PM活動，提高高設(shè)備可靠靠性的活動動6.保全活動的的分類生產(chǎn)保全事后保全預(yù)防保全保全預(yù)防改良保全專業(yè)保全7.建立計劃保保全的基本本框架8.計劃保全的的推行步驟驟9.正確處理計計劃保全和和自主保全全的關(guān)聯(lián)10.設(shè)備管理評評價指標(biāo)總結(jié)：強(qiáng)化化預(yù)防維修修，構(gòu)建設(shè)設(shè)備點檢制制度9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:01:3821:01:3821:0112/28/20229:01:38PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2221:01:3821:01Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:01:3821:01:3821:01Wednesday,December28,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2221:01:3821:01:38December28,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。28十十二二月20229:01:38下下午21:01:3812月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:01下午午12月-2221:01December28,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/2821:01:3821:01:3828December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。9:01:38下午9:01下下午21:01:3812月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:01:3921:01:3921:0112/28/20229:01:39PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2221:01:3921:01Dec-2228-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。21:01:3921:01:3921:01Wednesday,Decembe