淺談精益生產(chǎn)管理

（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）

主講:梁興祿（LXL168@163.COM1

精益生產(chǎn)的起源

1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多?？疾旖Y(jié)束后，豐田英二和他的伙伴大野耐經(jīng)過30多年的努力，形成了獨(dú)特的豐田生產(chǎn)管理模式并在日本的汽車行業(yè)推廣，使日本的汽車工業(yè)超過了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。后來由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，以汽車工業(yè)這一生產(chǎn)方式為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出了精準(zhǔn)生產(chǎn)模式。這種模式早已被推廣到其它行業(yè)。2精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)中的“精”表示精確、精良；“益”表示效益、收益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、減少故障、消滅浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)出貨，以零缺陷、零庫存為目標(biāo)。3精益生產(chǎn)的主要特征（一）一、品質(zhì)：發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷；二、柔性：小批量、一個(gè)流：小批量：汽車小批量的原意是沒有獲得3C認(rèn)證的汽車經(jīng)過指定機(jī)構(gòu)檢測(cè)后，海關(guān)仍然可以放行，但這種汽車不能轉(zhuǎn)售。引申意義是某種產(chǎn)品雖然沒有獲得某種合格證書，但是經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍然可以使用。一個(gè)流是指從產(chǎn)品第一道工序到最后一道工序的制造加工過程，處于不停留、不堆積、不超越，按流程一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。

4精益生產(chǎn)的主要特征（二）1、每道工序加工完成后立即流到下一工序（不停留）；2、正在生產(chǎn)的后一道工序產(chǎn)品數(shù)量不超過前一道工序（緊前工序）的預(yù)定數(shù)量（裝夾數(shù)量）；3、產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；4、生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；5、只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。三、投放市場(chǎng)時(shí)間：把開發(fā)時(shí)間減至最??；四、產(chǎn)品多元化：縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；五、效率：提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；六、適應(yīng)性：標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；七、學(xué)習(xí)：不斷改善。5精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率，推行精益生產(chǎn)可以：1、讓生產(chǎn)時(shí)間減少；2、讓庫存減少；

3、使生產(chǎn)效率提高；

4、使市場(chǎng)缺陷減少；

5、讓廢品率降低；

6、讓安全指數(shù)提升。

6精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)零切換浪費(fèi)；零庫存；零浪費(fèi)；零不良；零故障；零停滯；零事故。7小組自管制小組自管制，就是按照產(chǎn)品或流程把生產(chǎn)分為若干個(gè)小組。對(duì)小組的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖跈?quán)，象中國(guó)農(nóng)村一樣實(shí)行“包產(chǎn)到戶”。在授權(quán)范圍內(nèi)，上級(jí)不干涉小組的用人權(quán)、工資定級(jí)權(quán)及生產(chǎn)方面的細(xì)節(jié)。小組長(zhǎng)對(duì)本組的人編制、招聘與辭退有絕對(duì)的權(quán)利，無須上級(jí)同意。其它薪酬與獎(jiǎng)勵(lì)制度也是以小組為單位實(shí)施。管理人員只為小組提供必的信息和技術(shù)上的支持，培訓(xùn)的重點(diǎn)放在員工的溝通、協(xié)及解決問題的能力方面。

8員工提案改善制度

1903年，日本鐘淵紡織工廠在車間掛一個(gè)提案箱，讓工人反映生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。這個(gè)辦法很快被其它工廠仿效。每個(gè)車間都貼著一張合理化建議統(tǒng)計(jì)表，以及被采納的建議書。日本企業(yè)把員工的合理化建議稱為“提案制度”。據(jù)日本提案委員會(huì)調(diào)查，目前約有60%的企業(yè)在實(shí)行。豐田的創(chuàng)意提案制度開始于20世紀(jì)50年代。截止上世紀(jì)末，收集到的創(chuàng)意達(dá)２千萬條之多，不僅讓工作效率大為提升，更大幅改善了產(chǎn)品品質(zhì)。豐田的創(chuàng)意提案獎(jiǎng)金，最低500日?qǐng)A，最高可達(dá)20萬日?qǐng)A，其目的是要員工“提著腦袋上班”，激發(fā)員工思考的意愿。當(dāng)員工有任何一個(gè)新想法，都可以提出自己的創(chuàng)意，但盡量要先與上司溝通，好處是員工有機(jī)會(huì)可以跟上司交流，而上司也有機(jī)會(huì)了解員工的想法。9內(nèi)部客戶戶管理客戶有二二種，一一種是外外部客戶戶。比如如：給公公司下訂訂單的客客戶。一一種是內(nèi)內(nèi)部客戶戶。即：：每一道道工序是是前道工工序的用用戶，每每一道工工序是后后道工序序的供貨貨商。只只有把上上下道工工序之間間或部門門與部門門之間的的關(guān)系當(dāng)當(dāng)作客戶戶關(guān)系來來處理，，員工在在工作上上才能更更加有責(zé)責(zé)任心。。10崗位輪換換機(jī)制（（一）強(qiáng)調(diào)員工工要會(huì)多多種技能能（復(fù)合合型人才才）。員員工可在在本部門不不同工種種之間、、部門與與部門之之間、總總公司與與分（子））公司之之間進(jìn)行行調(diào)動(dòng)。。調(diào)動(dòng)的好好處：1、崗位空空缺時(shí)，，內(nèi)部員員工可迅迅速填補(bǔ)，無須須從外面面招聘；；2、后任會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)前前任工作作中存在的問問題；3、單一的的工作天天長(zhǎng)日久久會(huì)令人人厭倦，，進(jìn)而導(dǎo)致致士氣低低落，產(chǎn)產(chǎn)量下降降，而輪輪換崗位位制可以以避免這一一情況，，新的工工作或新新的崗位位往往能能喚起員員工新的工工作熱情情；4、崗位輪輪換是一一個(gè)學(xué)習(xí)習(xí)過程，，11崗位輪換換機(jī)制（（二）它能使員員工增加加對(duì)整個(gè)個(gè)生產(chǎn)流流程的全全面了解解，這可可以使員員工增加加對(duì)其它它崗位的的了解，，增加他他們與其其他員工工合作的的精神，，這一點(diǎn)點(diǎn)對(duì)企業(yè)業(yè)的管理理人員來來說尤其其重要。。5、崗位輪輪換可以以增加員員工就業(yè)業(yè)的安全全性。6、有的工工作也許許并不合合適他們們，崗位位輪換實(shí)實(shí)際上可可以成為為員工尋尋找適合合自己工工作崗位位的一個(gè)個(gè)機(jī)會(huì)。。7、崗位輪輪換可以以改善小小環(huán)境的的組織氛氛圍，舒舒緩因?yàn)闉楣ぷ麝P(guān)關(guān)系在員員工之間間所出現(xiàn)現(xiàn)的不和和諧、不不團(tuán)結(jié)現(xiàn)現(xiàn)象。8、在企業(yè)業(yè)中，對(duì)對(duì)有毒有有害的工工作崗位位實(shí)行員員工的崗崗位輪換換制度，，可以有有效地降降低職業(yè)業(yè)傷害和和各種職職業(yè)病的的發(fā)病率率。12并行工程程在產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)開開發(fā)期間間，將概概念設(shè)計(jì)計(jì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)、、工藝設(shè)計(jì)、最最終需求求等結(jié)合合起來，，保證以以最快的的速度按按要求的質(zhì)量完完成。各部門定定期或隨隨時(shí)開會(huì)會(huì)總結(jié)，，并對(duì)出出現(xiàn)的問問題進(jìn)行行解決。依據(jù)OA系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等系系統(tǒng)反饋饋與協(xié)調(diào)調(diào)整個(gè)生生產(chǎn)的進(jìn)行。說明：OA系統(tǒng)的主主要功能能是把每每個(gè)部門門的工工作流程程（含表表格）、、工作事項(xiàng)項(xiàng)的審批批全部放放在網(wǎng)上上(系統(tǒng)上)進(jìn)行，打打破了時(shí)時(shí)間和空空間限制。最最大限度度地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了無紙紙化辦辦辦。ERP系統(tǒng)是針針對(duì)物資資資源管管理（物流流）、人人力資源源管理（（人流））、財(cái)務(wù)務(wù)資源管管理（財(cái)財(cái)流）、、信息資源源管理（（信息流流）集成成一體化化的企業(yè)業(yè)管理軟軟件，最最大特色色便是整個(gè)個(gè)企業(yè)信信息系統(tǒng)統(tǒng)的整合合。13精益生產(chǎn)產(chǎn)方式兩兩大支柱柱自動(dòng)化定定義當(dāng)設(shè)備有有異常時(shí)時(shí)，設(shè)備備或生產(chǎn)產(chǎn)線具有有自動(dòng)停停止的功功能（如如：自動(dòng)動(dòng)跳閘斷斷電）或或工人有有使之停停止的權(quán)權(quán)利及能能力。準(zhǔn)時(shí)化定定義準(zhǔn)時(shí)招聘聘、準(zhǔn)時(shí)時(shí)設(shè)計(jì)、、準(zhǔn)時(shí)打打樣、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)、、準(zhǔn)時(shí)檢檢驗(yàn)、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)維修修、準(zhǔn)時(shí)時(shí)出貨。。14工廠中的的七大浪浪費(fèi)1、生產(chǎn)能能力過剩的浪浪費(fèi)（人人員編制制過多））；2、等待的浪浪費(fèi)（上上下工序序之間的的時(shí)間不不銜接等等）；3、搬運(yùn)的浪浪費(fèi)（未未提前備備料等））；4、加工的浪浪費(fèi)（本本公司無無生產(chǎn)能能力，只只能發(fā)外外加工，，導(dǎo)導(dǎo)致致產(chǎn)品成成本增加加）；5、庫存的浪浪費(fèi)（生生產(chǎn)計(jì)劃劃、物料料計(jì)劃不不準(zhǔn)確等等）；6、工作的浪浪費(fèi)（工工作安排排不合理理導(dǎo)致窩窩工）；；7、生產(chǎn)不良良的浪費(fèi)費(fèi)（生手手員工多多，廢品品多）。。15庫存過量量的危害害●增加銀行行貸款利利息，延長(zhǎng)了貨貨款的回回收；●增加倉(cāng)庫的空空間，也也許會(huì)重重新租倉(cāng)倉(cāng)庫；●增加倉(cāng)管管的工作作量，也也許會(huì)增增加人員員編制；；●增加叉車車等搬運(yùn)運(yùn)工具的的磨損；；●增加了消消防隱患患；●降低產(chǎn)品的使使用價(jià)值；●縮短了產(chǎn)品的的使用時(shí)間。。16產(chǎn)生庫存的原原因1、市場(chǎng)變化超超出營(yíng)銷預(yù)測(cè)測(cè)能力；2、生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)錯(cuò)誤，導(dǎo)致生生產(chǎn)了過多產(chǎn)產(chǎn)品；3、物料計(jì)劃錯(cuò)錯(cuò)誤，導(dǎo)致生生產(chǎn)了過多產(chǎn)產(chǎn)品；4、故意生產(chǎn)過過多的產(chǎn)品。。猜想客戶下下次可能會(huì)下下同樣的訂單，以以備急用。緩緩和季節(jié)變動(dòng)動(dòng)與生產(chǎn)高峰峰的差距；5、為滿足客戶戶的需求，及及時(shí)響應(yīng)訂單單，提前備貨貨；6、各道生產(chǎn)工工序的合格率率不均衡，導(dǎo)導(dǎo)致半成品過過多；7、外加工產(chǎn)品品時(shí)間過長(zhǎng)；；8、投機(jī)性的購(gòu)購(gòu)買；9、其它原因。。17準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式式(JIT)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式式JIT:是日本豐田汽汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一一種生產(chǎn)方式式，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式基本思思想可概括為為“在需要的的時(shí)候，按需需要的量生產(chǎn)產(chǎn)所需的產(chǎn)品品”，也就是是通過生產(chǎn)的的計(jì)劃和控制制及庫存的管管理，追求一一種無庫存或或庫存達(dá)到最最小的生產(chǎn)系系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方式的核核心是追求一一種無庫存的的生產(chǎn)系統(tǒng)或或使庫存達(dá)到到最小的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)。為此此而開發(fā)了包包括“看板””在內(nèi)的一系系列具體方法法，并逐漸形形成了一套獨(dú)獨(dú)具特色的生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系系。187S（一）整理（SEIRI）——保留需要的東東西，撤除不不需要的東西西。操作方法：將將物品分為兩兩組，一組為為必須用，另另一組為不需需要，加以丟丟棄，即提高高空間利用率率。197S（二）整頓（SEITON）——定位之后要明明確標(biāo)示，用用完之后要物物歸原位。操作方法：A.決定位置；B.決定擺放方式式；C.標(biāo)示清楚（這這樣就不用找找，隨手可以以拿到，即提提高時(shí)效性））。207S（三）清掃（SEISO）——將不需要的東東西加以排除除丟棄，以保保持工作場(chǎng)所所無垃圾、無無污穢之狀態(tài)態(tài)。操作方法：將將不需要的東東西加以排除除丟棄，以保保持工作場(chǎng)所所無垃圾、無無污穢之狀態(tài)態(tài)。217S（四）清潔（SEIKETSU）——環(huán)境清潔必須須時(shí)常維護(hù)。。清掃和清潔的的區(qū)別：前者者是一次性的的工作，后者者是周期性的的工作）。227S（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）——改掉壞習(xí)慣，，養(yǎng)成好習(xí)慣慣，提高人員員素質(zhì)。養(yǎng)成整理、整整頓、清掃、、清潔的良好好習(xí)慣，建立立一個(gè)可信賴賴的榮譽(yù)，操操作標(biāo)準(zhǔn)化。。237S（六）安全（SECURITY）——操作機(jī)器、設(shè)設(shè)備，安裝電電線、電器，，搬運(yùn)及放置置物品，駕駛駛車輛等必須須處處小心。。意義：安全工工作做好了，，可防止意外外事故的發(fā)生生。247S（七）節(jié)約（Save）：只要還有有用的，不管管多少，必須須加以利用，，積少成多，，聚沙成塔。。不要浪費(fèi)。。意義：可減少少成本，節(jié)省省資源。257S（八）做7S的益處：1、安全：可防防止受傷及其其它災(zāi)害；2、品質(zhì)：使不不良品消除，，達(dá)到制程零零缺點(diǎn)。3、速度：可縮縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間間。4、交期：嚴(yán)守守交期，無延延誤。5、保全：消除除故障。6、效率：可提提高產(chǎn)能。7、成本：降低低成本、減少少浪費(fèi)。26精益生產(chǎn)實(shí)施施參考過程1、培訓(xùn)派本公司人員員到外部顧問問公司培訓(xùn)；；請(qǐng)外部的顧顧問公司到本本公司培訓(xùn)；；參加外面的生生產(chǎn)管理交流流研討會(huì)；本本公司的管理理人員對(duì)員工工進(jìn)行培訓(xùn)；；自主研討會(huì)2、生產(chǎn)管理制制度的修改3、人員的調(diào)整整4、建立樣板車車間并推廣5、設(shè)備擺放的的重新規(guī)劃及及實(shí)施6、生產(chǎn)及物料料計(jì)劃的穩(wěn)定定7、質(zhì)量的穩(wěn)定定8、平衡化生產(chǎn)產(chǎn)9、超市化生產(chǎn)產(chǎn)10、及時(shí)生產(chǎn)11、消除浪費(fèi)12、創(chuàng)造利潤(rùn)27實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)產(chǎn)的十大招數(shù)數(shù)28U型生產(chǎn)線是指指生產(chǎn)線布置置呈U型的形狀，在在此機(jī)臺(tái)的布布置下，系統(tǒng)統(tǒng)中每一位作作業(yè)人員可進(jìn)進(jìn)行數(shù)臺(tái)機(jī)器器設(shè)備的操作作，可以縮減減人力成本，，提高勞動(dòng)效效率?！襁M(jìn)出物料的流流程及場(chǎng)地要要順暢；●相關(guān)連的工序序之間的距離離要靠近；●物料與生產(chǎn)及及各工序之間間要同步化；；●多引進(jìn)智能化化的機(jī)器；●多培訓(xùn)復(fù)化型型技能員工；；●設(shè)計(jì)方便移動(dòng)動(dòng)的作業(yè)場(chǎng)所所；●減少大型機(jī)器器設(shè)備的使用用。29第一招生產(chǎn)的U型布局第二招U型布局的設(shè)備備●三不原則：不不落地生根（（設(shè)備不要固定定在地面上，，應(yīng)該做到根據(jù)據(jù)需要可隨時(shí)時(shí)移動(dòng)）；不寄人籬籬下（設(shè)備的吸塵、氣路路、電路等要要有多接口，，可隨時(shí)根據(jù)據(jù)需要即插即用）；不離群索索居（不要將設(shè)備安安裝在生產(chǎn)線線以外獨(dú)立存在在）；●容易差遣原則則：小型化、、流動(dòng)化、有有彈性、變換換快；●買裸體設(shè)備：：只具基本功功能、門當(dāng)戶戶對(duì)，不用巨巨艦大炮；●設(shè)備要流動(dòng)：：管線不象葛葛藤，像“快快餐車”，出出入口同位置置。30第三招一一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（一一）●確定標(biāo)準(zhǔn)手持持的目的：為為了前后工序序之間不間斷斷生產(chǎn)，前一一工序必須保持最少限度度的供貨量，，若前工序的的數(shù)量太多，，則前工序的的員工應(yīng)該幫幫助后工序員工的的工作，以消消除多余的在在制品。例如如：有一機(jī)器中可可以最多放置10個(gè)產(chǎn)品，如何何根據(jù)生產(chǎn)線線的每個(gè)工序序的作業(yè)時(shí)間間來計(jì)算這臺(tái)臺(tái)機(jī)器中需要設(shè)置置的標(biāo)準(zhǔn)手持持的數(shù)量？單單臺(tái)時(shí)間乘以以（10+1）就是這臺(tái)機(jī)機(jī)器中需要設(shè)置置的標(biāo)準(zhǔn)手持持的數(shù)量。即即手持量的格格位數(shù)比手持量的數(shù)量量要多一個(gè)。下圖中依號(hào)碼碼順序循環(huán)放放置、取出。。以確保先進(jìn)進(jìn)后出。手持量放置位位置①后工序4812②前工序3711261015931第三招一一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（二二）●確定制造節(jié)拍拍（是指生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所所需的時(shí)間，，即一天的工工作時(shí)間除以一一天所生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量。日產(chǎn)產(chǎn)量=每月產(chǎn)量÷每月工作日日數(shù)）。確定定制造節(jié)拍拍，就是每每天要對(duì)員員工下達(dá)生生產(chǎn)任務(wù)。?！翊_定作業(yè)順順序（先完完成哪道工工序后完成成哪道工序序？）；●搬運(yùn)工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化；●少人化（精精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)））；●多能工培養(yǎng)養(yǎng)（讓員工工成為多面面手）；●動(dòng)作的三不不政策：不不搖頭（避免或減少作業(yè)人員在在作業(yè)過程程中轉(zhuǎn)頭后才能作業(yè)，，所有需作作業(yè)的必須須設(shè)定在視視線范圍內(nèi)內(nèi)）、不轉(zhuǎn)身身（避免或減少作業(yè)時(shí)有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身取物的的動(dòng)作，應(yīng)應(yīng)將所有作作業(yè)設(shè)備、、物件放在觸手可可及的范圍圍內(nèi)）、不插秧秧（避免或減少需要彎腰後後然再直起身的作業(yè)動(dòng)作，所有有作業(yè)項(xiàng)目目均應(yīng)在觸觸手可及的的范圍內(nèi)）。32第四招確確保設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的的TPM●TPM管理，即““全員生產(chǎn)產(chǎn)維修”，，70年代起源于于日本，是是一種全員員參與的生產(chǎn)維維修方式，，其主要點(diǎn)點(diǎn)就在“生生產(chǎn)維修””及“全員員參與”上上。通過建立一個(gè)個(gè)全系統(tǒng)員員工參與的的生產(chǎn)維修修活動(dòng)，使使設(shè)備性能能達(dá)到最優(yōu)優(yōu)。●實(shí)施TPM—日常保養(yǎng)、、定期保養(yǎng)養(yǎng)、突發(fā)保保養(yǎng)、預(yù)防防保養(yǎng)?！袢粘１ｐB(yǎng)：：清掃、潤(rùn)潤(rùn)滑、點(diǎn)檢檢?！襁~向零故障障。做好三項(xiàng)基基本工作：：清掃、給給油、緊螺螺栓；遵守守使用條件件；提升操操作工的保養(yǎng)能力力?！裨O(shè)備的三不原則則：不切削削空氣即設(shè)設(shè)備不空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備備啟動(dòng)後即即可產(chǎn)生有附加價(jià)值值的加工動(dòng)動(dòng)作。不做做木偶動(dòng)作作：不能等等前一個(gè)動(dòng)動(dòng)作完成後後再做下一個(gè)動(dòng)作作，應(yīng)該在在前一個(gè)動(dòng)動(dòng)作即將完完成下一動(dòng)動(dòng)作已經(jīng)做做好準(zhǔn)備的的“聯(lián)結(jié)”方式。。不做立定定動(dòng)作：即即讓設(shè)備動(dòng)動(dòng)起來，不不能固定在在某一個(gè)位位置立定不動(dòng)。33第五招確保生產(chǎn)的的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)質(zhì)●追求零不良良：100%檢查每個(gè)工工序（品質(zhì)部的的基本工種種有QA、QE、IQC、IPQC、OQC等）?！衿焚|(zhì)三不政政策：不制制造、不流流出、不接接受不良品品?！癫涣级沤^法法：一個(gè)流流生產(chǎn)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、、全數(shù)檢查查、自主品品管（每個(gè)工序序的作業(yè)人人員生產(chǎn)后后自已檢查查自己的產(chǎn)產(chǎn)品，而不不是把檢查的責(zé)任任全部推給給品質(zhì)管理理人員）、、防錯(cuò)裝置置（品質(zhì)有有問題時(shí)，有的檢檢查設(shè)備會(huì)會(huì)報(bào)警或停停止）。強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)質(zhì)量管理制制度（TQC）。提倡人人人都是品品管員的觀觀念，非品質(zhì)部員員工則是公公司的兼兼職品管員員。強(qiáng)調(diào)質(zhì)質(zhì)量不是依依靠檢查而是生產(chǎn)出出來的。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量出出現(xiàn)問題，，生產(chǎn)部負(fù)負(fù)主要責(zé)任任，品質(zhì)部負(fù)次要要責(zé)任。生生產(chǎn)部是制制造問題，，品質(zhì)部只只是發(fā)現(xiàn)問問題，制造問題當(dāng)當(dāng)然比發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題更嚴(yán)嚴(yán)重。34第六招提提高現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理水水平的7S●整理、整頓頓、清掃、、清潔、素素養(yǎng)、節(jié)約約、安全●目視管理法法：就是信信息展示，，全面直觀觀的、方便便的顯示相相關(guān)信息，，使員工能能夠看到，，以便其作作出反應(yīng)，，進(jìn)行調(diào)整整和控制。?！袷褂媚恳暪芄芾矸椒ǎ海杭t牌作戰(zhàn)戰(zhàn)、標(biāo)示、、畫線定位位、不良品品示眾。35第七招均衡化生產(chǎn)●月計(jì)劃的平平準(zhǔn)作用（（生產(chǎn)平準(zhǔn)準(zhǔn)化是多品品種混合流流水生產(chǎn)中中的一個(gè)概概念。平準(zhǔn)準(zhǔn)就是要求求生產(chǎn)平穩(wěn)穩(wěn)地、均衡衡地進(jìn)行，，平準(zhǔn)化不不僅要達(dá)到到產(chǎn)量上的的均衡，而而且還要保保證品種、、工時(shí)和生生產(chǎn)負(fù)荷的的均衡。所所以，它實(shí)實(shí)際上是均均衡生產(chǎn)的的高級(jí)階段段）?！袢讼矚g有節(jié)節(jié)拍的平穩(wěn)穩(wěn)工作●混流生產(chǎn)的的概念：是指將工藝藝流程、生生產(chǎn)作業(yè)方方法基本相相同的若干干個(gè)產(chǎn)品品品種，在一一條流水線線上科學(xué)地地編排投產(chǎn)產(chǎn)順序，實(shí)實(shí)行有節(jié)奏奏、按比例例地混合連連續(xù)流水生生產(chǎn)，并以以品種、產(chǎn)產(chǎn)量、工時(shí)時(shí)、設(shè)備負(fù)負(fù)荷全面均均衡為前提提的生產(chǎn)方方式?！窕炝魃a(chǎn)是是平準(zhǔn)化的的最高境界界：數(shù)量均均衡、品種種均衡。36第八招小批量多頻頻次生產(chǎn)快快速換模具具1、通過7S管理，能快快速定位查查找到需要要的模具；；2、消除螺栓栓運(yùn)動(dòng)、手手動(dòng)，腳和和基準(zhǔn)不動(dòng)動(dòng)；3、將輪換標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化；4、生產(chǎn)前做做好充分準(zhǔn)準(zhǔn)備；3D打印技術(shù)成成熟后，換換模具的問問題就基本本不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)了。37第九招看板拉動(dòng)系系統(tǒng)（一））看板拉動(dòng)系系統(tǒng)是產(chǎn)品品生產(chǎn)的信信息流從成成品末端逐逐級(jí)傳遞到到生產(chǎn)的最最上游的第第一道工序序。前工序序是根據(jù)后后工序的看看板指示數(shù)數(shù)量進(jìn)行計(jì)計(jì)算后再生生產(chǎn)的，因因?yàn)榘研枨笄笮畔懺谠谝粡埧ㄆ匣蚬娓鏅?，所以以稱之為看看板。其特特點(diǎn)是生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃只下下達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)中的最后后一道環(huán)節(jié)節(jié)（裝配線線、包裝部部）。因此此，就沒有有必要同時(shí)時(shí)向所有的的工序下達(dá)達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃劃了。而按按常規(guī)的生生產(chǎn)管理方方式，不僅僅要向生產(chǎn)產(chǎn)中的最后后一道環(huán)節(jié)節(jié)（裝配線線、包裝部部）下達(dá)計(jì)計(jì)劃，而且且還要對(duì)生生產(chǎn)中的各各個(gè)工序也也下達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)當(dāng)然，看板板無法制定定長(zhǎng)期生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，它它是根據(jù)生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情況況而對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行行的微調(diào)工工作。3839工序1工序2工序3出貨工序1工序2工序3出貨豐田式生產(chǎn)產(chǎn)模式（拉拉動(dòng)式）常規(guī)式生產(chǎn)產(chǎn)模式（推推動(dòng)式）工序的后面面立刻設(shè)置置商店一般制造業(yè)業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃劃方式與豐豐田生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃方式的的區(qū)別第九招看板拉動(dòng)系系統(tǒng)（二））店店店第九招看板拉動(dòng)系系統(tǒng)（三））看板的使用用方法中最最重要的一一點(diǎn)是看板板必須隨實(shí)實(shí)物即與產(chǎn)產(chǎn)品一起移移動(dòng)。后工工序來領(lǐng)取取時(shí)摘下掛掛在產(chǎn)品上上的工序內(nèi)內(nèi)看板，然然后掛上領(lǐng)領(lǐng)取用的工工序間看板板，工序間間依次按照照看板被摘摘下的順序序以及這些些看板所表表示的數(shù)量量進(jìn)行計(jì)算算后再生產(chǎn)產(chǎn)，如果被被摘下的看看板數(shù)量