凱蒂服飾倉儲規(guī)劃

1/8/20231凱蒂服飾倉儲規(guī)劃背景案例倉庫信息可用面積：4800平方米，分為上下兩層作業(yè)區(qū)域：倉庫一層：入庫區(qū)、揀貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)倉庫二層：存箱區(qū)、揀貨區(qū)、裝箱檢驗區(qū)設備現(xiàn)狀沒有使用托盤，每天雖到貨近400箱，但有近200多種規(guī)格，所以無法使用托盤采用2米多高地貨架，直接將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴格按貨位擺放，往貨架最上層碼放貨物需要借助梯子貨物在揀貨區(qū)貨架擺放是以件為單位，揀貨區(qū)的貨架高約2米1/8/20232背景案例倉庫信息1/7/20232倉庫管理系統(tǒng)辦公室面積大，但有很多管理問題存箱區(qū)貨物擺放方法不合理

倉庫中的貨物不嚴格按照系統(tǒng)分配的貨位擺放，導致工作人員發(fā)貨困難，浪費時間。發(fā)貨前裝箱工作效率低采取一個人念發(fā)貨單，一個人核對貨號，效率低，出錯率高信息系統(tǒng)簡陋河北快運公司的倉儲作業(yè)基本都是靠手工操作，信息化程度低，效率低下。1/8/20233倉庫管理系統(tǒng)辦公室面積大，但有很多管理問題1/7/20233業(yè)務量預測1/8/20234業(yè)務量預測1/7/20234

預計5年后的倉儲量和作業(yè)量都是現(xiàn)在的2倍多。在不增加員工數量的前提下，想要滿足逐年增長的業(yè)務需求，如何改進管理系統(tǒng)及如何選擇設備是最大的問題。1/8/202351/7/20235解決方案（一）系統(tǒng)優(yōu)化入庫作業(yè)流程優(yōu)化1.面向客戶的信息溝通 可以通過電話或網上訂單的形式，使客戶將待入庫貨物的詳細資料等在一天前告知河北快運，根據客戶所提出的要求以及即將發(fā)生的入庫作業(yè)編制初步入庫計劃，并通過倉庫管理系統(tǒng)對貨物庫位等進行初步計算，做出作業(yè)計劃，并整體協(xié)調。

2.入庫作業(yè)具體準備

在凱蒂服飾的客戶通知的預定到貨時間前4~6小時向客戶進行確認，以便及時獲得客戶的變動需求。在對客戶進行確認后，可以根據倉庫管理系統(tǒng)所做出的計劃進行準備工作。具體如：人員安排、庫位安排、裝卸平臺及工具的選擇等。按貨位存儲按貨位存儲便于系統(tǒng)管理與規(guī)劃，操作更方便。定期盤點庫存（收銀機、掃描機）

盤點時用讀碼器掃描物品條碼，效率高，準確性高。將盤點結果編制存貨清查明細表，根據盤點結果找出問題點，并提出對策。1/8/20236解決方案（一）系統(tǒng)優(yōu)化1/7/20236解決方案（二）設備的改進采用托盤、叉車、物流臺車、輥子輸送機、垂直提升機、5米高貨架（假定倉庫高于5米）（三）揀貨區(qū)作業(yè)優(yōu)化

倉庫作業(yè)中最耗費人力的作業(yè)是揀貨作業(yè)，要提高倉庫作業(yè)效率，就必須優(yōu)化揀貨區(qū)作業(yè)方法。采用揀貨區(qū)貨架不動，并將揀貨區(qū)用運輸帶分開，由工作人員將貨物帶到揀貨區(qū)揀貨，分揀出的貨物直接放在運輸帶上即可。重力式貨架優(yōu)點：分揀人員的行走距離短、勞動強度低、揀貨的效率高。

1/8/20237解決方案（二）設備的改進1/7/20237解決方案（四）倉庫布局調整一，原倉庫一層布局1/8/20238解決方案（四）倉庫布局調整1/7/20238初步判斷有以下及方面需改進：WMS系統(tǒng)辦公室占地面積太大，造成倉庫空間浪費；且辦公區(qū)的位置不合理，辦公區(qū)的選址應靠近入口處，便于入庫，出庫作業(yè)的管理安排。入庫區(qū)位置安排不合理，應靠近入口。退貨區(qū)不應該設在一層，退貨為過季商品，需儲存待次年銷售。因此應把退貨區(qū)設在二層的角落。一層只需設一個較小面積的退貨暫存區(qū)。一層可以設一個員工休息區(qū)和一個工具存放區(qū)區(qū)（用于存放多余的托盤和叉車等）要將一層多余的地方也作為存箱區(qū)，所以還需在一樓設一個裝箱檢驗區(qū)。不需要貨車通道。1/8/20239初步判斷有以下及方面需改進：1/7/20239本案例中，沒必要對大量的物流數據進行分析，只需根據物流強度和相互間的聯(lián)系強度用SLP方法便可。分別用A、E、I、O、U依次表示五個等級，繪制作業(yè)單位間的物流相關表，得出作業(yè)單位布局圖。1/8/202310本案例中，沒必要對大量的物流數據進行分析下圖為改進后一層布局：存箱區(qū)存箱區(qū)分揀區(qū)工具存放區(qū)員工休息室進出貨物暫存區(qū)裝箱檢驗區(qū)退貨暫存區(qū)樓梯口入口辦公系統(tǒng)1/8/202311下圖為改進后一層布局：存箱區(qū)存箱區(qū)分揀區(qū)工具存放二、原二層倉庫布局1/8/202312二、原二層倉庫布局1/7/202312

對二層布局作以下改進：揀貨區(qū)位置做調整，更容易操作。新增一個退貨區(qū)1/8/2023131/7/202313改進后的二層布局：存箱區(qū)裝箱檢驗區(qū)分揀區(qū)退貨分揀區(qū)樓梯口1/8/202314改進后的二層布局：存箱區(qū)裝箱檢驗區(qū)分揀區(qū)退貨改進后各功能區(qū)劃分表1/8/202315改進后各功能區(qū)劃分表1/7/202315假定倉庫高五米以上

計算步驟省略改進前后對比1/8/202316假定倉庫高五米以上改進前后對比1/7/202316改進前后面積使用率比較原倉庫存儲面積=入庫區(qū)面積+退貨區(qū)面積+存儲區(qū)面積+揀貨區(qū)面積+發(fā)貨區(qū)面=3230平米倉庫面積使用率為3230÷4800=67%改進后倉庫的倉儲面積=存箱區(qū)面積+分揀區(qū)面積+退貨暫存區(qū)面積+退貨存儲區(qū)面積=4311平方米倉庫面積使用率為4311÷4800=89%1/8/202317改進前后面積使用率比較原倉庫存儲面積=入庫區(qū)面積+退貨區(qū)面積1/8/2023181/7/202318凱蒂服飾倉儲規(guī)劃

1/8/202319凱蒂服飾倉儲規(guī)劃背景案例倉庫信息可用面積：4800平方米，分為上下兩層作業(yè)區(qū)域：倉庫一層：入庫區(qū)、揀貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)倉庫二層：存箱區(qū)、揀貨區(qū)、裝箱檢驗區(qū)設備現(xiàn)狀沒有使用托盤，每天雖到貨近400箱，但有近200多種規(guī)格，所以無法使用托盤采用2米多高地貨架，直接將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴格按貨位擺放，往貨架最上層碼放貨物需要借助梯子貨物在揀貨區(qū)貨架擺放是以件為單位，揀貨區(qū)的貨架高約2米1/8/202320背景案例倉庫信息1/7/20232倉庫管理系統(tǒng)辦公室面積大，但有很多管理問題存箱區(qū)貨物擺放方法不合理

倉庫中的貨物不嚴格按照系統(tǒng)分配的貨位擺放，導致工作人員發(fā)貨困難，浪費時間。發(fā)貨前裝箱工作效率低采取一個人念發(fā)貨單，一個人核對貨號，效率低，出錯率高信息系統(tǒng)簡陋河北快運公司的倉儲作業(yè)基本都是靠手工操作，信息化程度低，效率低下。1/8/202321倉庫管理系統(tǒng)辦公室面積大，但有很多管理問題1/7/20233業(yè)務量預測1/8/202322業(yè)務量預測1/7/20234

預計5年后的倉儲量和作業(yè)量都是現(xiàn)在的2倍多。在不增加員工數量的前提下，想要滿足逐年增長的業(yè)務需求，如何改進管理系統(tǒng)及如何選擇設備是最大的問題。1/8/2023231/7/20235解決方案（一）系統(tǒng)優(yōu)化入庫作業(yè)流程優(yōu)化1.面向客戶的信息溝通 可以通過電話或網上訂單的形式，使客戶將待入庫貨物的詳細資料等在一天前告知河北快運，根據客戶所提出的要求以及即將發(fā)生的入庫作業(yè)編制初步入庫計劃，并通過倉庫管理系統(tǒng)對貨物庫位等進行初步計算，做出作業(yè)計劃，并整體協(xié)調。

2.入庫作業(yè)具體準備

在凱蒂服飾的客戶通知的預定到貨時間前4~6小時向客戶進行確認，以便及時獲得客戶的變動需求。在對客戶進行確認后，可以根據倉庫管理系統(tǒng)所做出的計劃進行準備工作。具體如：人員安排、庫位安排、裝卸平臺及工具的選擇等。按貨位存儲按貨位存儲便于系統(tǒng)管理與規(guī)劃，操作更方便。定期盤點庫存（收銀機、掃描機）

盤點時用讀碼器掃描物品條碼，效率高，準確性高。將盤點結果編制存貨清查明細表，根據盤點結果找出問題點，并提出對策。1/8/202324解決方案（一）系統(tǒng)優(yōu)化1/7/20236解決方案（二）設備的改進采用托盤、叉車、物流臺車、輥子輸送機、垂直提升機、5米高貨架（假定倉庫高于5米）（三）揀貨區(qū)作業(yè)優(yōu)化

倉庫作業(yè)中最耗費人力的作業(yè)是揀貨作業(yè)，要提高倉庫作業(yè)效率，就必須優(yōu)化揀貨區(qū)作業(yè)方法。采用揀貨區(qū)貨架不動，并將揀貨區(qū)用運輸帶分開，由工作人員將貨物帶到揀貨區(qū)揀貨，分揀出的貨物直接放在運輸帶上即可。重力式貨架優(yōu)點：分揀人員的行走距離短、勞動強度低、揀貨的效率高。

1/8/202325解決方案（二）設備的改進1/7/20237解決方案（四）倉庫布局調整一，原倉庫一層布局1/8/202326解決方案（四）倉庫布局調整1/7/20238初步判斷有以下及方面需改進：WMS系統(tǒng)辦公室占地面積太大，造成倉庫空間浪費；且辦公區(qū)的位置不合理，辦公區(qū)的選址應靠近入口處，便于入庫，出庫作業(yè)的管理安排。入庫區(qū)位置安排不合理，應靠近入口。退貨區(qū)不應該設在一層，退貨為過季商品，需儲存待次年銷售。因此應把退貨區(qū)設在二層的角落。一層只需設一個較小面積的退貨暫存區(qū)。一層可以設一個員工休息區(qū)和一個工具存放區(qū)區(qū)（用于存放多余的托盤和叉車等）要將一層多余的地方也作為存箱區(qū)，所以還需在一樓設一個裝箱檢驗區(qū)。不需要貨車通道。1/8/202327初步判斷有以下及方面需改進：1/7/20239本案例中，沒必要對大量的物流數據進行分析，只需根據物流強度和相互間的聯(lián)系強度用SLP方法便可。分別用A、E、I、O、U依次表示五個等級，繪制作業(yè)單位間的物流相關表，得出作業(yè)單位布局圖。1/8/202328本案例中，沒必要對大量的物流數據進行分析下圖為改進后一層布局：存箱區(qū)存箱區(qū)分揀區(qū)工具存放區(qū)員工休息室進出貨物暫存區(qū)裝箱檢驗區(qū)退貨暫存區(qū)樓梯口入口辦公系統(tǒng)1/8/202329下圖為改進后一層布局：存箱區(qū)存箱區(qū)分揀區(qū)工具存放二、原二層倉庫布局1/8/202330二、原二層倉庫布局1/7/202312

對二層布局作以下改進：揀貨區(qū)位置做調整，更容易操作。新增一個退貨區(qū)1/8/2023311/7/202313改進后的二層布局：存箱區(qū)裝箱檢驗區(qū)分揀區(qū)退貨分揀區(qū)樓梯口1/8/202332改進后的二層布局：存箱區(qū)裝箱檢驗區(qū)分揀區(qū)退貨改進后各功能區(qū)劃分表1/8/202333改進后各功能區(qū)劃分表1/7/202315假定倉庫高五米以上

計算步驟省略改進前后對比1/8/202334假定倉庫高五米以上改進前后對比1/7/202316改進前后面積使用率比較原倉庫存儲面積=入庫區(qū)面積+退貨區(qū)面積+存儲區(qū)面積+揀貨區(qū)面積+發(fā)貨區(qū)面