8.1庫存控制概述8.1.1庫存控制的目標和意義1.庫存控制基本內(nèi)涵庫存一般是指處于儲存狀態(tài)的物資。更廣泛的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)與運輸狀態(tài)的物資。

庫存控制（InventoryControl）是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品以及其它資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。庫存控制是使用控制庫存的方法，得到更高盈利的商業(yè)手段。

第8章物流配送中心的庫存管理12.庫存控制的目標現(xiàn)代物流管理要求在充分發(fā)揮庫存功能的同時，盡可能地降低庫存成本。這是庫存控制的基本目標。具體來講，庫存控制應(yīng)實現(xiàn)以下目標：（1）保障生產(chǎn)供應(yīng)

庫存的基本功能是保證生產(chǎn)活動的正常進行，保證企業(yè)經(jīng)常維持適度的庫存，避免因供應(yīng)不足而出現(xiàn)非計劃性的生產(chǎn)間斷。（2）控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)

一個精心設(shè)計的生產(chǎn)系統(tǒng)，均存在一個正常的工作狀態(tài)，此時，生產(chǎn)按部就班地有序進行。生產(chǎn)系統(tǒng)中的庫存情況，特別是在制品的數(shù)量，與該系統(tǒng)所設(shè)定的在制品定額相近。反之，如果一個生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存失控，該生產(chǎn)系統(tǒng)也很難處于正常的工作狀態(tài)。因此，現(xiàn)代庫存管理理論將庫存控制與生產(chǎn)控制結(jié)合為一體，可通過對庫存情況的監(jiān)控，達到對生產(chǎn)系統(tǒng)整體目標的控制。（3）降低生產(chǎn)成本

控制生產(chǎn)成本是生產(chǎn)管理的重要任務(wù)之一。必須通過有效的庫存控制方法，使企業(yè)在保障生產(chǎn)的同時，減少庫存量，提高庫存物資的周轉(zhuǎn)率。23.庫存控制的意義庫存控制具有兩項重要意義：

一是確保庫存能配合銷售情況、交貨需求，為客戶提供滿意的服務(wù)；

二是設(shè)立庫存控制基準，以經(jīng)濟的訂購方式與控制方法來提供營運所需的供貨。

38.1庫存控制概述8.1.2與庫存相關(guān)的成本構(gòu)成庫存控制的目標，就是在滿足顧客服務(wù)需求的前提下，通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平，提高物流系統(tǒng)的效率，提高儲備分布、儲備品種結(jié)構(gòu)的合理性，以提高企業(yè)的競爭力。為達到這一目標，管理人員必須正確決定訂貨的種類、時間和數(shù)量，在滿足顧客需求的前提下，使相關(guān)成本最小。在進行庫存系統(tǒng)成本分析時，主要考慮以下幾個方面，購入成本、訂購成本、保管（儲存）費用及缺貨成本。48.1.2與庫存相關(guān)的成本構(gòu)成1.購入成本某種物品的購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購入成本指單位購入價格；當由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)成本。單位成本始終要以進入庫存時的成本來計算。對外購物品來說，單位成本應(yīng)包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。2.訂購成本訂貨費用是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時間發(fā)生的費用。訂購成本包括提出訂貨申請單、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨等各項費用。主要包括以下因素：

1）內(nèi)部各部人員的費用，如采購、財務(wù)、原材料控制與儲存人員的工資等。

2）管理費用，如辦公用品、電話、計算機系統(tǒng)的應(yīng)用。訂貨費用的主要特征是與采購次數(shù)直接有關(guān)，而與訂貨量的大小幾乎無關(guān)。因為這個原采購必須制定政策與戰(zhàn)略，以便從市場上以最有效的訂貨批量來進行采購，而不僅僅根據(jù)生產(chǎn)與需求。53.保管(儲存)費用保管費用包括：收貨、存儲和搬運費用。最重要的保管費用是機會成本，就是資金投資在庫存上比投資在其他領(lǐng)域的收益哪個更大。保管費用包括：

1）存儲費用取暖、照明以及倉儲建筑物的折舊；

2）人員費用，庫存運行的人力資源；

3）庫存記錄的保存費用，管理和系統(tǒng)費用，包括盤點和檢查庫存；

4）安全與保險；

5）庫存損壞與廢棄；

6）折舊。這些都是可以控制的費用，用來衡量庫存過程的管理效率。4.缺貨成本缺貨成本是由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時，外部缺貨；而當企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內(nèi)部缺貨。68.1.3庫存控制基本問題對于選擇庫存控制策略來說，首先要熟悉的一組關(guān)鍵概念是獨立需求（IndependentDemand）和相關(guān)需求（DependentDemand）。1.獨立需求和相關(guān)需求

獨立需求是指某種物料的需求不是取決于其他物料的需求，而是由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品，售后服務(wù)使用的備品備件等。這類需求什么時候發(fā)生？每次需求多少？如何實現(xiàn)都是不知道的，故稱之為獨立需求。但這種需求也不是完全沒有規(guī)律可循，它的需求平均值、方差（波動范圍）、長期變化趨勢以及季節(jié)性變化特征等，還是可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和其他相關(guān)因素進行預測的，其需求數(shù)量和時間一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點法處理。

相關(guān)需求物料是指某些物料的需求取決于對其他一些物料的需求，是可以預知和控制的，如汽車制造過程中發(fā)動機的需求，取決于制造汽車的數(shù)量，是已知的，故稱之為相關(guān)需求。

7注釋：供應(yīng)物品需要量的構(gòu)成按物品相互依賴關(guān)系分類：獨立需求：指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，故而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機、不確定、模糊相關(guān)需求：指它需求數(shù)量和需求時間與其它變量存在一定的相互關(guān)系，可通過一定數(shù)學關(guān)系推算得出，而不是預測得出。8舉例假設(shè)有一家汽車制造公司，每天生產(chǎn)500輛小轎車，每輛小轎車有4個車輪，它每天需要2000個車輪。對小轎車這種物品來講，可稱為獨立需求。對車輪這種物品來講，可稱為相關(guān)需求。注意：用于生產(chǎn)小轎車的車輪屬于相關(guān)需求用于維修的車輪屬于獨立需求92.庫存控制的的基本問題題（1）訂貨點也稱訂購點點，是指庫庫存量降至至某一數(shù)量量時，應(yīng)立立即予以補補充的點或或界限。一一旦訂購點點過高，將將使庫存增增加，相對對增加了貨貨物的庫存存成本及空空間占用成成本。如果果訂購點過過低，則會會造成缺貨貨甚至流失失客戶、影影響信譽。。（2）訂購量是指庫存量量已達到訂訂購點時，，決定訂購購補充的數(shù)數(shù)量。若訂訂購量過多多，則貨物物的庫存成成本增加。。若訂購量量太少，貨貨物會有供供應(yīng)斷銷的的可能，且且訂購次數(shù)數(shù)必然增加加，亦提高高了訂購成成本。（3）庫存基準準庫存基準包包括最低庫存量量和最高庫庫存量。1）最低庫存存量是指管管理者在衡衡量企業(yè)本本身特性、、需求后，，所訂購貨貨物庫存需需維持的最最低界限。。最低庫存存量又分為為理想最低低庫存量及及實際最低低庫存量兩兩種。理想最低庫庫存量，又又稱購置時時間使用量量，是指從從開始訂購購貨物到將將貨物送到到物流配送送中心的采采購周期時時間內(nèi)的使使用量，也也就是采購購期間尚未未到貨時的的貨物需求求量。這是是企業(yè)需維維持的臨界界庫存，一一旦貨物庫庫存量低于于此界限，，會有缺貨貨或停產(chǎn)的的危險。雖然理想想最低庫庫存量可可以保證證在提前前期內(nèi)的的需求，，但是為為了保險險，許多多組織在在理想最最低庫存存量外再再設(shè)定一一個準備備的“安安全庫存存量”，，以防供供應(yīng)不及及時發(fā)生生缺貨，，這就是是實際最最低庫存存量。實實際最低低庫存量量有時也也稱為最最低庫存存量。2）為了防防止庫存存過多、、浪費資資金，各各種貨物物均應(yīng)限限定其可可能的最最高庫存存水平，，也就是是貨物庫庫存數(shù)量量的最高高界限，，以作為為內(nèi)部警警戒的一一個指標標。這個個庫存水水平就是是最高庫庫存量。。103.兩種需求求下的庫庫存控制制策略在獨立需需求情況況下，有有兩種基基本的訂訂貨策略略。（1）連續(xù)檢檢查訂貨貨策略即每次取取貨后都都對庫存存水平進進行檢查查，看其其是否低低于事先先設(shè)定的的訂貨點點，一旦旦低于訂訂貨點就就發(fā)出訂訂貨。（2）定期檢檢查訂貨貨策略即每隔一一段固定定的時期期對庫存存水平進進行一次次檢查，，然后發(fā)發(fā)出訂單單，將存存貨補充充到預先先設(shè)定的的目標庫庫存水平平。在相關(guān)需需求情況況下，有有多種可可供選擇擇的批量量確定方方法，如如動態(tài)規(guī)規(guī)劃、啟啟發(fā)式方方法和直直接批量量法等。。適用于獨獨立需求求的庫存存控制系系統(tǒng)，稱稱為庫存存補充系系統(tǒng)（Replenishment），它是是以經(jīng)常常性地維維持一定定的庫存存水平并并不斷補補充為特特征的，，連續(xù)檢檢查和定定期檢查查就是這這種系統(tǒng)統(tǒng)的兩種種基本控控制策略略。適用于相相關(guān)需求求的庫存存控制系系統(tǒng)有物料需求求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）和準時制（JustInTime，JIT）系統(tǒng)。。傳統(tǒng)生生產(chǎn)與作作業(yè)管理理的一個個嚴重缺缺陷，就就是混淆淆了兩種種需求的的區(qū)別，，錯誤地地把庫存存補充控控制方式式應(yīng)用于于控制相相關(guān)需求求物料的的生產(chǎn)存存貨，結(jié)結(jié)果導致致在制品品庫存居居高不下下，這需需要特別別引起注注意。118.2庫存控制制常用決決策方法法8.2.1基本庫存存控制策策略簡介介下面介紹紹針對獨獨立需求求的兩種種基本庫庫存控制制策略，，即定量量訂貨策策略（也也稱Q模型）和和定期訂訂貨策略略（也稱稱P模型）1.定量訂貨貨策略(Q模型)圖8-1中Q是每次的的訂貨量量，L為訂貨提提前期，，R為訂貨點點。定量量訂貨就就是預先先設(shè)定一一個再訂訂貨點（（如圖中中的R），在日日常管理理中連續(xù)續(xù)不斷地地監(jiān)控庫庫存水平平，當庫庫存水平平降低到到訂貨點點時就發(fā)發(fā)出訂貨貨通知，，每次按按相同的的訂貨批批量Q補充訂貨貨。圖8-1定量訂貨貨策略122.定期訂貨貨策略(P模型)針對定量量訂貨費費用較大大、工作作量加大大的缺陷陷，定期期訂貨控控制系統(tǒng)統(tǒng)按照預預先確定定的時間間間隔，，周期性性的檢查查庫存，，隨后發(fā)發(fā)出訂貨貨，將庫庫存補充充到目標標水平。。圖8-2中是各次次的訂貨貨量，庫庫存檢查查周期仍仍為訂貨貨提前期期。定期期訂貨沒沒有訂貨貨點，每每次按預預定的周周期檢查查庫存，，依據(jù)目目標庫存存和現(xiàn)有有庫存的的情況，，計算出出需要補補充的庫庫存量，，然后按按照訂貨貨提前期期發(fā)出訂訂貨，使使庫存達達到目標標水平。。圖8-2定期訂貨貨策略133.兩種庫存存控制策策略的比比較兩者的基基本區(qū)別別是，定量訂貨貨模型是是“事件件驅(qū)動””，而定定期訂貨貨模型是是“時間間驅(qū)動””。也就是說說，定量量訂貨模模型在達達到規(guī)定定的再訂訂貨水平平后，就就進行訂訂貨，這這種時間間有可能能隨時發(fā)發(fā)生，主主要取決決于對物物資的需需求情況況。相比比而言，，定期訂訂貨模型型只限于于在預定定時期期期末進行行訂貨，，是由時時間驅(qū)動動。兩者者系統(tǒng)的的比較見見表8-1。特征Q模型P模型訂貨量Q固定（每次訂貨量相同）Q變化（每次訂貨量不同）何時訂貨在庫存量降低到訂購點時在盤點期到來時庫存記錄每次出庫都作記錄只在盤點期記錄庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大持續(xù)所需時間由于記錄持續(xù)，所以較長較短物資類型昂貴、關(guān)鍵或重要物資不太重要的物資適用范圍需求相對穩(wěn)定的A類

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穩(wěn)定、可持續(xù)預測的需求且價值低、小批量的物品表8-1定量訂貨策略略與定期訂貨貨策略的比較較143.兩種庫存控制制策略的比較較通過對定量訂訂貨系統(tǒng)和定定期訂貨系統(tǒng)統(tǒng)的比較，可可以初步得到到以下幾點結(jié)結(jié)論：1）定期訂貨模模型平均庫存存較大，以防防在盤點期（（T）發(fā)生缺貨情情況；定量訂訂貨模型沒有有盤點期。2）因為平均庫庫存量較低，，所以定量訂訂貨模型有利利于貴重物資資的庫存。3）對于重要的的物資如關(guān)鍵鍵維修零件，，定量訂貨模模型將更適用用，因為該模模型對庫存的的控制更密切切，這樣可以以對潛在的缺缺貨更快的做做出響應(yīng)。4）由于每一次次補充庫存或或貨物出庫都都要做記錄，，維持定量訂訂貨模型需要要的時間更長長。158.2.2確定性需求下下的經(jīng)濟訂貨貨批量模型1.基本經(jīng)濟訂貨貨批量模型(EOQ模型)經(jīng)濟訂貨批量量模型產(chǎn)生于于1913年，早期的經(jīng)經(jīng)濟訂貨批量量模型建立在在比較理想化化的條件之上上，我們稱其其為基本經(jīng)濟濟訂貨批量模模型，以其為為基礎(chǔ)，涌現(xiàn)現(xiàn)出了大量的的定量化分析析模型和方法法?；窘?jīng)濟訂貨貨批量模型的的假設(shè)條件如如下：1）市場需求速率率為恒定，即即單位時間的的需求量D為定值；2）補充能力為為無限大，即即無論補充多多少貨物都能能立即實現(xiàn)；；3）無補貨提前前期，即發(fā)出出補貨請求后后貨物立即補補充到位；4）不允許缺貨貨，即當庫存存量降到零時時，就應(yīng)進行行貨物補充。。根據(jù)以上假設(shè)設(shè)條件，年總庫存成本本可表示為年總成本＝年年購入成本+年定購成本+年儲存成本，即（8-1）168.2.2確定性需求下下的經(jīng)濟訂貨貨批量模型1.基本經(jīng)濟訂貨貨批量模型(EOQ模型)式中，TC為年庫存總成成本；D為年需求量（（件/年）；C為物品的購入入成本（元/件）；C1為單位產(chǎn)品每每年的儲存成成本[元/（件·年）]；C2為每次訂貨的的訂購成本（（元/次）；Q為每次訂貨批批量。為確定經(jīng)濟訂訂貨批量，求求年庫存總成本對訂貨貨批量的一階階導數(shù)得從而求得經(jīng)濟濟批量為（8-2）171.基本經(jīng)濟訂貨貨批量模型(EOQ模型)在已知經(jīng)濟訂訂貨量的情況況下，年訂貨貨次數(shù)n和訂貨時間間間隔T*可分別由下兩式式確定（8-3）經(jīng)濟年總成本本為（8-4）182.價格折扣下的的經(jīng)濟訂貨批批量模型為了促進銷售售，貨物的供應(yīng)廠家往往往在訂貨批批量大于某一一最小值時提提出的優(yōu)惠價價格，我們把把這種最小值值稱為價格折折扣點。由于折扣是按按照訂貨批量量提供的，因因而又稱為數(shù)量折扣。當計算出的的訂貨批量大大于或等于價價格折扣點時時，自然獲得得折扣，無需需進一步分析析。我們的任務(wù)是是在訂貨批量量小于折扣點點時，決定是是否加大訂貨貨批量以獲取取折扣。當加大訂貨量量以獲取折扣扣時，由于單單位購入成本本會降低；同同時加大批量量訂貨使得年年訂貨次數(shù)減減少，從而使使年購入成本本降低。但是是由于平均庫庫存量上升，，導致年儲存存成本增加。?；窘?jīng)濟批量量模型中假設(shè)設(shè)單價是固定定的。當購入入單價與訂貨貨批量有關(guān)時時，基本經(jīng)濟濟批量模型就就不適用了。。在價格折扣扣情況下，購購入價格P取決決于于訂訂貨貨批批量量Q。當當訂訂貨貨批批量量從從小小增增加加但但小小于于折折扣扣點點時時，，上上式式所所對對應(yīng)應(yīng)的的成成本本曲曲線線是是連連續(xù)續(xù)的的；；訂訂貨貨批批量量到到達達折折扣扣點點時時，，年年庫庫存存總總成成本本突突然然下下降降，，隨隨后后又又連連續(xù)續(xù)變變化化。。價價格格的的折折扣扣點點形形成成了了成成本本曲曲線線的的間間斷斷點點。。也也就就是是說說，，在在每每個個價價格格轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折折點點附附近近，，訂訂貨貨批批量量少少所所花花費費的的訂訂貨貨可可變變成成本本反反而而有有可可能能比比訂訂貨貨批批量量多多所所花花費費的的可可變變成成本本高高。。因因此此，，對對于于決決策策者者來來說說，，訂訂貨貨批批量量的的選選擇擇要要考考慮慮這這種種變變化化。。以以礦礦泉泉水水為為例例，，正正常常情情況況下下，，決決策策者者寧寧愿愿選選擇擇100桶，，而而不不是是99桶，，寧寧愿愿選選擇擇500桶，，而而不不是是499桶。。198.2.3幾種種常常用用的的庫庫存存補補給給策策略略因為為獨獨立立需需求求庫庫存存控控制制采采用用的的是是訂訂貨貨點點控控制制策策略略，，因因此此這這里里介介紹紹幾幾種種常常見見的的庫庫存存補補給給策策略略。。訂訂貨貨點點法法庫庫存存管管理理的的策策略略很很多多，，最最基基本本的的策策略略有有四四種種，，以以下下介介紹紹這這四四種種基基本本的的庫庫存存補補給給策策略略。。1.連續(xù)續(xù)性性檢檢查查的的固固定定訂訂貨貨量量、、固固定定訂訂貨貨點點(Q,R)策略略該策策略略的的基基本本思思想想是是：：對對庫庫存存進進行行連連續(xù)續(xù)性性檢檢查查，，當當庫庫存存降降低低到到訂訂貨貨點點水水平平R時，，即即發(fā)發(fā)出出一一個個訂訂貨貨，，每每次次的的訂訂貨貨量量保保持持不不變變，，都都為為固固定定值值Q。（（Q，R）策策略略中中的的兩兩個個決決策策變變量量：：Q是訂訂貨貨量量，，R是再再訂訂貨貨水水平平。。該該策策略略適適用用于于需需求求量量大大、、缺缺貨貨費費用用較較高高、、需需求求波波動動性性很很大大的的情情形形。。2.連續(xù)續(xù)性性檢檢查查的的固固定定訂訂貨貨點點、、最最大大庫庫存存(R,S)策略略該策策略略和和（（Q，R）策策略略一一樣樣，，都都是是連連續(xù)續(xù)性性檢檢查查類類型型的的策策略略，，也也就就是是要要隨隨時時檢檢查查庫庫存存狀狀態(tài)態(tài)，，當當發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)庫庫存存降降低低到到訂訂貨貨點點水水平平R時，，開開始始訂訂貨貨，，訂訂貨貨后后使使最最大大庫庫存存保保持持不不變變，，即即為為常常量量S，若若發(fā)發(fā)出出訂訂單單時時庫庫存存量量為為I，則則其其訂訂貨貨量量即即為為（（S-I）。。該該策策略略和和（（Q，R）策策略略的的不不同同之之處處在在于于其其訂訂貨貨量量是是按按實實際際庫庫存存而而定定，，因因而而訂訂貨貨量量是是可可變變的的。。203.周期性性檢查查庫存存(t,S)策略該策略略是每每隔一一定時時期檢檢查一一次庫庫存，，并發(fā)發(fā)出一一次訂訂貨，，把現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存補補充到到最大大庫存存水平平S，如果果檢查查時庫庫存量量為I，則訂訂貨量量為S-I。經(jīng)過過固定定的檢檢查期期t，發(fā)出出訂貨貨，這這時，，庫存存量為為I1，訂貨貨量為為（S-I1）。經(jīng)經(jīng)過一一定的的時間間（LT），庫庫存補補充（（S-I1）。再再經(jīng)過過一個個固定定的檢檢查時時期t，又發(fā)發(fā)出一一次訂訂貨，，訂貨貨量為為（S-I2），經(jīng)經(jīng)過一一定的的時間間庫存存達到到新的的高度度。如如此周周期性性檢查查庫存存，不不斷補補給。。該策策略不不設(shè)訂訂貨點點，只只設(shè)固固定檢檢查周周期和和最大大庫存存量。。該策策略適適用于于一些些不很很重要要的或或使用用量不不大的的物資資。4.綜合庫庫存策策略(t,R,S)策略該策略略是策策略（（t，S）和策策略（（R，S）的綜綜合。。這種種補給給策略略有一一個固固定的的檢查查周期期t、最大大庫存存量S、固定定訂貨貨點水水平R。當經(jīng)經(jīng)過一一定的的檢查查周期期t后，若若庫存存低于于訂貨貨點，，則發(fā)發(fā)出訂訂貨，，否則則，不不訂貨貨。訂訂貨量量的大大小等等于最最大庫庫存量量減去去檢查查時的的庫存存量。。當經(jīng)經(jīng)過固固定的的檢查查時期期，若若此時時庫存存已降降低到到訂貨貨點水水平線線R之下，，因而而應(yīng)發(fā)發(fā)出一一次訂訂貨，，訂貨貨量等等于最最大庫庫存量量S與當時時的庫庫存量量I1之差（（S-I1）。經(jīng)經(jīng)過一一定的的訂貨貨提前前期后后訂貨貨到達達，庫庫存得得到補補充。。在第第二個個檢查查期到到來時時，若若庫存存水平平比訂訂貨點點水平平高，，無須須訂貨貨。第第三個個檢查查期到到來時時，庫庫存點點等于于訂貨貨點，，又發(fā)發(fā)出一一次訂訂貨，，訂貨貨量等等于最最大庫庫存量量S與當時時的庫庫存量量I3之差（（S-I3），如如此周周期進進行下下去，，實現(xiàn)現(xiàn)周期期性庫庫存補補給。。218.2.3多產(chǎn)品品系統(tǒng)統(tǒng)的ABC和CVA分析方方法1.ABC分析法法ABC分析法法是根根據(jù)庫庫存物物品的的重要要程度度，進進行分分類排排列，，從而而實現(xiàn)現(xiàn)區(qū)別別對待待區(qū)別別管理理和控控制的的一種種方法法。但是，，ABC分類的的結(jié)果果并不不惟一一，分分類的的目標標是把把重要要的物物品與與不重重要的的物品品分離離開來來。盡盡管年年使用用量和和價值值是確確定一一個存存貨分分類系系統(tǒng)時時最常常用的的兩個個評價價指標標，但但是其其他指指標也也同樣樣可以以用來來對存存貨進進行分分類。。例如如：1）缺貨貨后果果。2）供應(yīng)應(yīng)的不不確定定性。。3）過期期或變變質(zhì)的的風險險。一些更更復雜雜的存存貨分分類系系統(tǒng)則則同時時使用用這些些指標標，并并分別別按照照各個個指標標對存存貨進進行A、B、C類的劃劃分。。劃分結(jié)結(jié)果可可能不不一樣樣。有幾點點需要要說明明的情情況：：1）ABC分析法法的優(yōu)優(yōu)點是是減輕輕而不不是加加重庫庫存控控制。。這是是因為為沒有有把重重點放放在占占庫存存物品品大多多數(shù)的的C類物品品上。。2）針對對企業(yè)業(yè)的具具體情情況，，可以以將存存貨分分為適適當?shù)牡念悇e別，不不要求求局限限于三三類。。3）對于于物流流企業(yè)業(yè)經(jīng)營營的物物品而而言，，分類類情況況并不不揭示示物品品的獲獲利能能力。。4）分類類情況況不反反映物物品的的需求求程度度。222.CVA管理法法CVA管理法法（關(guān)鍵因因素分分析法法）的產(chǎn)生源源于ABC分類法法中C類貨物物得不不到足足夠的的重視視，會會因此此導致致嚴重重的后后果。。例如，，經(jīng)銷銷鞋的的企業(yè)業(yè)會把把鞋帶帶列入入C類物資資，但但是如如果鞋鞋帶缺缺貨將將會嚴嚴重影影響鞋鞋的銷銷售。。一個個汽車車制造造廠會會把螺螺絲列列入C類物資資，但但缺少少一個個螺絲絲往往往導致致整個個裝配配線的的停工工。因因此有有些企企業(yè)借借用軍軍事上上的一一種方方法，，引進進CVA管理法來對對ABC分類法進行行有益的補補充，它是是將貨物分分為最高優(yōu)優(yōu)先級，較較高優(yōu)先級級，中等優(yōu)優(yōu)先級，較較低優(yōu)行級級等等級，，對不同等等級的物資資，允許缺缺貨的程度度是不同的的。CVA的基本思想想是把存貨貨按照關(guān)鍵鍵性分成3~5類，例如：：1）最高優(yōu)先先級。這是是經(jīng)營的關(guān)關(guān)鍵性物資資，不允許許缺貨。2）較高優(yōu)先先級。這是是指經(jīng)營活活動中的基基礎(chǔ)性物資資，但允許許偶爾缺貨貨。3）中等優(yōu)先先級。這多多屬于比較較重要的物物資，允許許合理范圍圍內(nèi)的缺貨貨。4）較低優(yōu)先先級。經(jīng)營營中需用這這些物資，，但可替代代性高，允允許缺貨。。CVA管理法比起起ABC分類法有著著更強的目目的性。在在使用中要要注意，人人們往往傾傾向于制訂訂高的優(yōu)先先級，結(jié)果果高優(yōu)先級級的物資種種類很多，，最終哪種種物資也得得不到應(yīng)有有的重視。。CVA管理法和ABC分析法結(jié)合合使用，可可以達到分分清主次、、抓住關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)的目目的。在對對成千上萬萬種物資進進行優(yōu)先級級分類時，，也不得不不借用ABC分類法進行行歸類。238.3針對相關(guān)需需求的庫存存控制策略略針對相關(guān)需需求的庫存存控制系統(tǒng)統(tǒng)主要有物物料需求計計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）和準時制制（JustInTime，JIT）系統(tǒng)。并并且，隨著著計算機和和信息技術(shù)術(shù)在企業(yè)的的廣泛應(yīng)用用，現(xiàn)代管管理思想的的不斷涌現(xiàn)現(xiàn)和應(yīng)用，，這兩種庫庫存控制理理論和方法法也得到了了快速發(fā)展展，以下分分別進行介介紹。8.3.1MRP庫存控制1.訂貨點法的的缺陷訂貨點法是是傳統(tǒng)的庫庫存計劃和和控制方法法，其基本本思想是根根據(jù)過去的的經(jīng)驗預測測未來的需需求，根據(jù)據(jù)物料的需需求情況來來確定訂貨貨點和訂貨貨批量。其其基本假設(shè)設(shè)包括：對對各種物料料的需求是是相互獨立立的；物料料的需求是是穩(wěn)定的、、連續(xù)的；；訂貨提前前期是已知知的、固定定的。這種種方法適合合于需求比比較穩(wěn)定的的物料庫存存控制與控控制。248.3.1MRP庫存控制1.訂貨點法的的缺陷但是，在實實際生產(chǎn)中中，隨著市市場環(huán)境的的變化，需需求常常是是不穩(wěn)定的的、不均勻勻的，在這這種情況下下訂貨點法法暴露出一一些明顯的的缺陷。（1）盲目性由于需求的的不均勻以以及對需求求的情況不不了解，企企業(yè)不得不不保持一個個較大數(shù)量量的安全庫庫存來應(yīng)付付這種需求求。這樣盲盲目的維持持一定量的的庫存會造造成資金積積壓，產(chǎn)生生浪費。（2）高庫存和和低服務(wù)水水平傳統(tǒng)的訂貨貨點方法使使得低庫存存和高服務(wù)務(wù)水平兩者者不可兼得得，一般認認為，要達達到高服務(wù)務(wù)水平必須須保持高庫庫存，但是是，在許多多情況下高高庫存往往往造成零件件積壓和短短缺共存的的局面。（3）形成““塊狀””需求訂貨點法法的假設(shè)設(shè)條件是是均勻需需求，但但在制造造過程中中物料的的需求是是塊狀的的：不需需要的時時候為零零，需要要時為一一批。采用訂貨貨點法加加劇了這這種不均均勻性。。252.MRP的基本思思想物料需求求計劃（（MaterialRequirementPlanning，MRP）產(chǎn)生于于20世紀60年代，最最早由美美國IBM公司工程程師JosephA，Oricky提出，他他設(shè)計并并組織實實施了第第一個MRP系統(tǒng)。MRP是以物料料計劃人人員或存存貨管理理人員為為核心的的物料需需求計劃劃體系，，它主要要用于相相關(guān)需求求的庫存存控制。。它解決決了如何何實現(xiàn)制制造業(yè)庫庫存管理理目標——在正確的的時間按按正確的的數(shù)量得得到所需需的物料料這一難難題。MRP是當今眾眾所周知知的ERP的雛形。。MRP基本思想想是按所需要要的時間間，在所所需要的的地點，，按所需需數(shù)量提提供所需需要的物物料。MRP圍繞物料料轉(zhuǎn)化過過程來組組織生產(chǎn)產(chǎn)資源，，實現(xiàn)按按需準時時生產(chǎn)。。圖8-3為MRP邏輯流程程圖。圖8-3MRP的邏輯流流程圖262.MRP的基本思思想MRP的基本內(nèi)內(nèi)容是編編制零件件的生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和采購計計劃。因此，基基本MRP的依據(jù)是是：①主生產(chǎn)計計劃（MPS）；②物料清單單（BOM）；③庫存信息息。通過MRP的展開計計算，可可以得到到物料的的生產(chǎn)作作業(yè)計劃劃和采購購計劃，，在生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃中，，規(guī)定了了每一項項自制件件的需求求數(shù)量、、開工時時間和完完工時間間。在采采購計劃劃中，規(guī)規(guī)定了每每一項外外購件的的需求品品種、需需求數(shù)量量、訂貨貨時間和和到貨時時間。MRP需要處理理的問題題及所需需信息如如表8-2所示。需要處理問題所需信息生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少主生產(chǎn)計劃用到什么物料清單(產(chǎn)品結(jié)構(gòu))已有什么物料庫存信息還缺什么生產(chǎn)計劃和采購計劃(MRP)表8-2MRP需要處理理問題及及所需信信息表278.3.1MRP庫存控制制3.MRP系統(tǒng)下的的庫存控控制在MRP系統(tǒng)中，，物料的的庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)包括庫庫存量、、預計庫庫存量、、毛需求求量、凈凈需求量量。其中中，庫存存量是指指某項物物料在某某個時區(qū)區(qū)的庫存存數(shù)量。。MRP系統(tǒng)對每每項物料料的庫存存狀態(tài)按按時區(qū)做做出物料料短缺。。因此，，MRP可以預見見物料短短缺。為為避免物物料短缺缺，MRP會在出現(xiàn)現(xiàn)凈需求求的時區(qū)區(qū)內(nèi)指定定計劃定定貨量，，然后考考慮計劃劃提前期期，指出出訂貨計計劃下達達時間。。MRP系統(tǒng)的庫庫存控制制思想實實質(zhì)就是是根據(jù)需需求來決決定訂貨貨的數(shù)量量和時間間，整個個生產(chǎn)過過程沒有有產(chǎn)生新新的庫存存。MRP系統(tǒng)的計計算處理理流程見見表8-3。在本案例例中，期期初庫存存量為40件，提前期期為2，批量規(guī)規(guī)則為固固定批量量50件。288.3.1MRP庫存控制制3.MRP系統(tǒng)下的的庫存控控制表8-3MRP計算處理理流程時區(qū)12345678毛需求量2030604010604020預計庫存量5050庫存量7090304030203010凈需求量103020計劃訂單接收量505050計劃訂單發(fā)出量50505029需求計算算時段當期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576計劃接收量10預計可用庫存(現(xiàn)有)868813610凈需求725計劃產(chǎn)出量101010計劃投入量101010系統(tǒng)匯總總所有要要生產(chǎn)的的相關(guān)上上層物料料投入量量后得出出報表中第第一時段段日期前前已下達達的正執(zhí)執(zhí)行中的的訂單(在途物料料)=前一時段段末的可可用庫存存量+本時段計計劃接收收量-本時段毛毛需求+本時段計計劃產(chǎn)出出量=本時段毛毛需求–(前一時段段末可用用庫存量量+本時段的的計劃接接收量)為滿足凈凈需求，，系統(tǒng)根根據(jù)規(guī)定定的批量量計算得得出。系統(tǒng)根據(jù)據(jù)規(guī)定的的提前期期和成品品率計算算得出。。＋－＝－+5－5-3物料料號號：13000現(xiàn)有庫存存量：8日期期：：14/01/31物料名稱稱：鐘框框安安全庫存存量：5計劃員：：CS提前前期期：1批量量：1030MRPMRPIIERP20世紀60年代末70年代初20世紀80年代20世紀90年代末MaterialRequirementsPlanningManufacturingResourcePlanning8.3.1MRP庫存控制制4.MRP的發(fā)展318.3.1MRP庫存控制制4.MRP的發(fā)展人們把制制造、財財務(wù)、銷銷售、采采購、工工程技術(shù)術(shù)等各個個子系統(tǒng)統(tǒng)集成為為一個一一體化的的系統(tǒng)，，并稱為為制造資源源計劃（ManufacturingResoucePlanning）系統(tǒng)，，英文縮縮寫還是是MRP，為了區(qū)區(qū)別物料需求求計劃系系統(tǒng)（亦亦縮寫為為MRP）而記為為MRPII。MRPII可在周密的計計劃下有效地地利用各種制制造資源，控控制資金占用用，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期，降低低成本，但它它僅僅局限于于企業(yè)內(nèi)部物物流、資金流流和信息流的的管理。它最最顯著的效果果是減少庫存存量和減少物物料短缺現(xiàn)象象。在企業(yè)資源計劃劃ERP（EnterpriseResoucePlanning）系統(tǒng)設(shè)計中考考慮到僅靠自自己企業(yè)的資資源不可能有有效地參與市市場競爭，還還必須把經(jīng)營營過程中的有有關(guān)各方如供供應(yīng)商、制造造工廠、分銷銷網(wǎng)絡(luò)與客戶戶等納入一個個緊密的供應(yīng)應(yīng)鏈中，才能能有效地安排排企業(yè)的產(chǎn)、、供、銷活動動，滿足企業(yè)業(yè)利用一切市市場資源快速速高效地進行行生產(chǎn)經(jīng)營的的需求，以期期進一步提高高效率和在市市場上獲得競競爭優(yōu)勢；同同時也考慮了了企業(yè)為了適適應(yīng)市場需求求變化，不僅僅組織“大批批量生產(chǎn)”，，還要組織““多品種小批批量生產(chǎn)”。。32GartnerGroup提出ERP具備的功能標標準應(yīng)包括四四個方面：1）超越MRPⅡ范圍的集成成功能包括質(zhì)量管理理；實驗室管管理；流程作作業(yè)管理；配配方管理；產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理理；維護管理理；管制報告告和倉庫管理理。2）支持混合方方式的制造環(huán)環(huán)境包括既可支持持離散又可支支持流程的制制造環(huán)境；按按照面向?qū)ο笙蟮臉I(yè)務(wù)模型型，整合業(yè)務(wù)務(wù)過程和國際際范圍內(nèi)的應(yīng)應(yīng)用。3）支持能動的的監(jiān)控能力，，提高業(yè)務(wù)績績效包括在整個企企業(yè)內(nèi)采用控控制和工程方方法；模擬功功能；決策支支持和用于生生產(chǎn)及分析的的圖形能力。。4）支持開放的的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)環(huán)境包括客戶機/服務(wù)器體系結(jié)結(jié)構(gòu)；圖形用用戶界面（GUI）；計算機輔輔助設(shè)計工程程（CASE），面向?qū)ο笙蠹夹g(shù)；使用用SQL對關(guān)系數(shù)據(jù)庫庫查詢；內(nèi)部部集成的工程程系統(tǒng)、商業(yè)業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)據(jù)采集和外部部集成（EDI）。ERP是對MRPⅡ的超越，從從本質(zhì)上看，，ERP仍然是以MRPⅡ為核心，但但在功能和技技術(shù)上卻超越越了傳統(tǒng)的MRPⅡ，它是以顧顧客驅(qū)動的、、基于時間的的、面向整個個供應(yīng)鏈管理理的企業(yè)資源源計劃。33JIT（Just-in-time）即準時化或準時制，是日本豐田田汽車公司創(chuàng)創(chuàng)立的一種獨獨具特色的生生產(chǎn)管理方式式。作為一種拉動動式生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，它以市場需求為核心，通過過看板管理，實現(xiàn)“在必要的時刻刻生產(chǎn)必要數(shù)數(shù)量的必要產(chǎn)產(chǎn)品（或零部件））”，徹底消消除在制品過過量的浪費及及間接浪費的的生產(chǎn)安排系系統(tǒng)。8.3針對相關(guān)需求求的庫存控制制策略348.3.2JIT和零庫存1.JIT的基本原理JIT的核心思想為為“非必要，勿生生產(chǎn)”，即為“在在需要的時候候，按需要的的數(shù)量生產(chǎn)所所需要的產(chǎn)品品”，也可用用五個恰當表表示：“在恰恰當?shù)臅r間、、恰當?shù)牡攸c點、以恰當?shù)牡臄?shù)量、恰當當?shù)馁|(zhì)量提供供恰當?shù)奈锲菲贰?。JIT的出發(fā)點是不斷消除浪費費，進行持續(xù)續(xù)改進。所謂浪費，，一是指不增增加價值的活活動；二是指指增加了價值值，但所消耗耗的資源超過過了“絕對最最少”界限的的活動。準時生產(chǎn)方式式基本思想可可概括為“在需要的時候候，按需要的的量生產(chǎn)所需需的產(chǎn)品”。準時生產(chǎn)方式式的核心就是是通過生產(chǎn)的的計劃和控制制及庫存的管管理，追求一一種無庫存或或庫存達到最最小的生產(chǎn)系系統(tǒng)。358.3.2JIT和零庫存1.JIT的基本原理準時制生產(chǎn)方方式將傳統(tǒng)生生產(chǎn)過程中前前道工序向后后道工序送貨貨，改為后道道工序根據(jù)“看板”向前道工序取取貨，看板系系統(tǒng)是準時制制生產(chǎn)現(xiàn)場控控制技術(shù)的核核心，但準時時制不僅僅是是看板管理。。準時生產(chǎn)產(chǎn)制是一種理理想的生產(chǎn)方方式，這其中中有兩個原因因：一是因為它設(shè)設(shè)置了一個最最高標準，一一種極限，就就是“零庫存存”。實際生生產(chǎn)可以無限限地接近這個個極限，但卻卻永遠不可能能達到零庫存存。二是因為它提提供了一個不不斷改進的途途徑，即：降低庫存-暴露問題-解決問題-降低庫存。這是一個無限限循環(huán)的過程程。368.3.2JIT和零庫存2.JIT系統(tǒng)的庫存控控制JIT生產(chǎn)方式下的的庫存管理方方式稱為JIT庫存。JIT庫存是JIT生產(chǎn)在庫存管管理中的延伸伸（在不需要要區(qū)別JIT生產(chǎn)與JIT庫存情況下，，將兩者統(tǒng)一一稱為JIT方式），是JIT思想在庫存管管理中的應(yīng)用用，是JIT生產(chǎn)對庫存管管理的必然要要求，是滿足足柔性生產(chǎn)需需求、組織緊緊湊的一種庫庫存管理方式式，其目標是是保持庫存在在僅能維持生生產(chǎn)節(jié)奏的最最小限度內(nèi)，，從而最大限限度的消除浪浪費。該方法法又稱為JIT庫存成本控制制方法。JIT庫存具有準時性、小批批量供應(yīng)、庫庫存低甚至為為零的特點。JIT庫存是JIT系統(tǒng)的一部分分，是一個將將庫存管理過過程中的浪費費和無效率剔剔除的管理理理念和管理方方法的集合，，JIT庫存的特點體體現(xiàn)在其管理理理念和管理理方法上。372.JIT系統(tǒng)的庫存控控制JIT庫存的特點首首先體現(xiàn)在其其管理理念上上。（1）追求零庫存存的目標JIT管理思想認為為過高的庫存存不僅造成庫庫存成本的增增加，還掩蓋蓋了企業(yè)管理理中存在的問問題。所以，，JIT庫存的目標是是逐步降低庫庫存量，直至至庫存為零。。（2）提升時間的的價值從獲取需求信信息到產(chǎn)品適適時適地到達達目的地的物物流過程中，，JIT強調(diào)的是一個個準確的時間間點，而不是是時間段。JIT庫存與傳統(tǒng)庫庫存的本質(zhì)區(qū)區(qū)別就在于時時間概念，從從這個意義上上說，把握了了JIT時間的價值，，就把握了JIT庫存成本控制制的關(guān)鍵。（3）強調(diào)企業(yè)內(nèi)內(nèi)外部的協(xié)同同供應(yīng)鏈協(xié)同是是JIT得以實現(xiàn)的重重要保證。內(nèi)內(nèi)部協(xié)同強調(diào)調(diào)企業(yè)內(nèi)部部部門之間工作作的相互配合合以及及時準準確地交流信信息；外部協(xié)協(xié)同強調(diào)供應(yīng)應(yīng)商與采購商商之間的相互互信任、相互互配合、信息息開放和利益益共享。382.JIT系統(tǒng)的庫存控控制JIT庫存的特點其其次體現(xiàn)在其其管理方法上上。（1）目標的管理理JIT的目標是追求求零庫存，其其庫存量將逐逐步降低，庫庫存保持在安安全庫存水平平，為了降低低庫存，供應(yīng)應(yīng)采用小批量量、高頻率方方式。（2）信息的管理理JIT通過看板實現(xiàn)現(xiàn)“準時”供供應(yīng)，是一種種依賴需求信信息運轉(zhuǎn)的““拉動式”系系統(tǒng)，其中任任何環(huán)節(jié)的信信息不暢將導導致供應(yīng)瓶頸頸的發(fā)生，要要么不能及時時滿足需求，，要么產(chǎn)生庫庫存積壓。所所以，JIT庫存需要實現(xiàn)現(xiàn)信息在所有有供應(yīng)環(huán)節(jié)的的無縫流動。。（3）物料的管理理“準時”既包包括時間概念念（物料供應(yīng)應(yīng)不能早，也也不能晚），，也包括數(shù)量量概念（物料料供應(yīng)不能多多，也不能少少）。為了實實現(xiàn)“準時””供應(yīng)，物料料運送與采購購商生產(chǎn)計劃劃同步，實現(xiàn)現(xiàn)由傳統(tǒng)庫存存的供應(yīng)商/生產(chǎn)一一原料料庫存/成品庫存一一一生產(chǎn)/市場的供應(yīng)方方式轉(zhuǎn)變?yōu)镴IT庫存的供應(yīng)商商/生產(chǎn)一一生產(chǎn)產(chǎn)/市場的供應(yīng)方方式。（4）質(zhì)量的管理理故障是影響““準時”供應(yīng)應(yīng)的重要因素素，為此，JIT強調(diào)設(shè)備的““零故障”和和產(chǎn)品的“零零缺陷”，重重視對設(shè)備和和產(chǎn)品的質(zhì)量量管理，盡量量消除供應(yīng)過過程的不確定定性。（5）供應(yīng)商的管管理供應(yīng)商選擇是是庫存管理的的重要環(huán)節(jié)，，JIT庫存的策略是是選擇較少甚甚至單一的供供應(yīng)商，強調(diào)調(diào)與供應(yīng)商保保持長期合作作伙伴關(guān)系；；物流路徑對對“準時”供供應(yīng)有很大影影響，供應(yīng)商商的地址成為為供應(yīng)商選擇擇的重要因素素。398.4面向供應(yīng)鏈管管理的庫存控控制策略隨著物流管理理進入供應(yīng)鏈鏈管理時代，，出現(xiàn)了在供供應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下的新的的庫存技術(shù)，，常見的方方法有：供應(yīng)應(yīng)商管理庫存存（VMI）、聯(lián)合庫存存管理、協(xié)同同規(guī)劃、預測測與補給（CPRF）等。8.4.1供應(yīng)商管理庫庫存策略1.供應(yīng)商管理庫庫存的概念和和原則供應(yīng)商管理庫庫存（VendorManagedInventory，VMI）是以供應(yīng)商和買買方雙方都獲獲得最低成本本為目的，在在一個共同的的績效目標框框架協(xié)議下由由供應(yīng)商管理理庫存，并不不斷監(jiān)督協(xié)議議執(zhí)行情況和和修正協(xié)議內(nèi)內(nèi)容，使庫存存管理得到持持續(xù)改進的合合作性策略。。這種庫存管理理策略打破了了傳統(tǒng)的各自自為政的庫存存管理模式，，體現(xiàn)了供應(yīng)應(yīng)鏈的集成化化管理思想，，適應(yīng)市場變變化的要求，，是一種新的的、有代表性性的庫存管理理思想。寶潔和沃爾瑪瑪合作于20世紀80年代使VMI在實踐中得以以成功應(yīng)用。。之后，越來來越多的行業(yè)業(yè)開始仿效，，如零售業(yè)Kmart公司，電信企企業(yè)BellCanada，醫(yī)療系統(tǒng)以以及汽車行業(yè)業(yè)等。盡管VMI被廣泛應(yīng)用于于這些行業(yè)的的時間不是很很長，但仍然然被認為是一一種降低庫存存及提高客戶戶服務(wù)水平的的有效的供應(yīng)應(yīng)鏈庫存管理理方式。401.供應(yīng)商管理庫庫存的概念和和原則該策略的關(guān)鍵鍵措施主要體體現(xiàn)在如下幾幾個原則中：：1）合作性原則則。在VMI實施過程中，，實施各方都都要有較好的的合作精神，，才能夠相互互保持較好的的合作。而這這種合作是建建立在彼此的的信任與信息息的高度透明明基礎(chǔ)上的；；同時這種合合作還需要在在企業(yè)制度、、企業(yè)合作協(xié)協(xié)議中明確約約定，以此規(guī)規(guī)范和約束合合作各方的行行為。2）互惠原則則。VMI追求的就是是一種雙贏贏甚至多贏贏結(jié)果。它它將同時給給位于供應(yīng)應(yīng)鏈上游的的供應(yīng)商和和位于供應(yīng)應(yīng)鏈下游的的分銷商帶帶來利益。。因此，供供應(yīng)商管理理庫存不是是關(guān)于成本本如何分配配或誰來支支付的問題題。而是關(guān)關(guān)于降低供供應(yīng)鏈總成成本的問題題，從而使使合作各方方都能夠在在成本降低低的過程中中得到實惠惠。3）目標一致致性原則。。VMI實施各方都都要明白各各自的責任任，在觀念念上達成一一致，實現(xiàn)現(xiàn)共贏。如如庫存放在在哪里、什什么時候交交貨、什么么時候付款款等問題都都要有約在在先并且體體現(xiàn)在合作作框架協(xié)議議中。4）連續(xù)改進進原則。VMI是一種在用用戶和供應(yīng)應(yīng)商之間的的合作性策策略，以對對各方來說說都是最低低的成本優(yōu)優(yōu)化產(chǎn)品的的可獲性，，在一個相相互同意的的目標框架架協(xié)議下由由供應(yīng)商管管理庫存，，這樣的目目標框架被被經(jīng)常性地地監(jiān)督和修修正，以形形成一種連連續(xù)改進的的環(huán)境。412.采用VMI的必要性（1）降低供應(yīng)應(yīng)鏈上產(chǎn)品品庫存，抑抑制“牛鞭鞭效應(yīng)”“牛鞭效應(yīng)應(yīng)”是指供供應(yīng)鏈上由由終端客戶戶開始向上上游訂購量量的幅度不不斷加大，，形似一條條鞭子，即即在供應(yīng)鏈鏈內(nèi)由零售售商到批發(fā)發(fā)商、制造造商、供應(yīng)應(yīng)商，訂購購量的波動動幅度逐漸漸增大。““牛鞭效應(yīng)應(yīng)”扭曲了了供應(yīng)鏈內(nèi)內(nèi)的需求信信息，增加加了成本，，降低了反反應(yīng)能力，，利潤下滑滑，導致供供應(yīng)鏈失調(diào)調(diào)。VMI要求供應(yīng)商商參與管理理客戶的庫庫存，供應(yīng)應(yīng)商擁有庫庫存的管理理權(quán)和控制制權(quán)，這種種不受零售售商訂單影影響的合作作伙伴管理理避免了需需求放大的的產(chǎn)生。（2）降低供應(yīng)應(yīng)鏈成本VMI庫存管理系系統(tǒng)能夠突突破傳統(tǒng)的的條塊分割割的庫存管管理模式，，以系統(tǒng)的的、集成的的管理思想想來進行庫庫存管理，，可以使供供應(yīng)鏈同步步進行。通通過實施VMI使庫存狀態(tài)態(tài)透明化，，保證整個個供應(yīng)鏈快快速響應(yīng)用用戶需求，，很大程度度上緩和了了需求的不不確定性，，解決了存存貨水平與與顧客服務(wù)務(wù)水平之間間的沖突，，同時在一一定程度上上運輸成本本也有所下下降，從整整體上降低低了供應(yīng)鏈鏈整體成本本。（3）提高供應(yīng)應(yīng)鏈柔性環(huán)境變化和和不確定性性是柔性存存在的前提提，柔性是是為處理不不確定性而而設(shè)置的。。供應(yīng)鏈的的柔性可以以定義為整整個供應(yīng)鏈鏈以盡可能能低的成本本、盡可能能短的系統(tǒng)統(tǒng)提前期和和盡可能高高的服務(wù)水水平，快速速響應(yīng)市場場變化和顧顧客需求變變化的能力力。VMI在多用戶補補貨、配送送間的協(xié)調(diào)調(diào)大大改善善了服務(wù)水水平，產(chǎn)品品更新也非非常迅速。。423.VMI的實施方法法實施VMI策略首先要要改變訂單單的處理方方式，建立立基于標準準的托付訂訂單處理模模式。供應(yīng)應(yīng)商和批發(fā)發(fā)商一起確確定供應(yīng)商商訂單業(yè)務(wù)務(wù)處理過程程中所需要要的信息和和庫存控制制參數(shù)，然然后建立一一種標準的的訂單處理理模式(如EDI標準報文)，最后把訂訂貨、交貨貨和票據(jù)處處理各個業(yè)業(yè)務(wù)功能集集成在供應(yīng)應(yīng)商一邊。。具體而言言，供應(yīng)商商管理庫存存的策略可可以分為以以下幾個步步驟：（1）建立顧客客情報信息息系統(tǒng)。（2）建立物流網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理系系統(tǒng)。供應(yīng)商要很很好地管理理庫存，必必須建立起起完善的物物流網(wǎng)絡(luò)管管理系統(tǒng)，，保證自己己的產(chǎn)品需需求信息和和物流暢通通。（3）建立供應(yīng)商商與分銷商商的合作框框架協(xié)議。。（4）組織機構(gòu)的的變革。通過大量的的企業(yè)實踐踐，VMI被證明是一一種比較先先進的庫存存管理辦法法。但VMI也有以下局局限性：一一是VMI中供應(yīng)商和和零售商協(xié)協(xié)作水平有有限；二是是VMI對于企業(yè)間間的信任要要求較高；；三是雖然然VMI的實施減少少了庫存總總費用，但但在VMI系統(tǒng)中，庫庫存費用、、運輸費用用和意外損損失（如物物品毀壞））不是由用用戶承擔，，而是由供供應(yīng)商承擔擔，這無疑疑增加了供供應(yīng)商的風風險和負擔擔。438.4.2聯(lián)合合庫庫存存管管理理1.聯(lián)合合庫庫存存管管理理的的基基本本思思想想為了了克克服服VMI系統(tǒng)統(tǒng)的的局局限限性性和和規(guī)規(guī)避避傳傳統(tǒng)統(tǒng)庫庫存存控控制制中中的的牛牛鞭鞭效效應(yīng)應(yīng)，，聯(lián)聯(lián)合合庫庫存存管管理理（（JointlyManagedInventory，JMI）隨隨之之而而出出。。簡簡單單地地說說，，聯(lián)聯(lián)合合庫庫存存管管理理是是一一種種在在VMI的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上發(fā)發(fā)展展起起來來的的上上游游企企業(yè)業(yè)和和下下游游企企業(yè)業(yè)權(quán)權(quán)利利責責任任平平衡衡和和風風險險共共擔擔的的庫庫存存管管理理模模式式。。聯(lián)合合庫庫存存管管理理體體現(xiàn)現(xiàn)了了戰(zhàn)戰(zhàn)略略供供應(yīng)應(yīng)商商聯(lián)聯(lián)盟盟的的新新型型企企業(yè)業(yè)合合作作關(guān)關(guān)系系，，強強調(diào)調(diào)了了供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈上上下下游游企企業(yè)業(yè)之之間間雙雙方方的的互互利利合合作作關(guān)關(guān)系系。。它把把供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理集集成成為為上上游游和和下下游游鏈鏈兩兩個個協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)管管理理中中心心，，庫庫存存連連接接的的供供需需雙雙方方從從供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈整整體體的的觀觀念念出出發(fā)發(fā)，，同同時時參參與與、、共共同同制制訂訂庫庫存存計計劃劃，，實實現(xiàn)現(xiàn)了了供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的同同步步化化運運作作，，從從而而部部分分消消除除了了由由于于供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)之之間間的的不不確確定定性性和和需需求求信信息息扭扭曲曲現(xiàn)現(xiàn)象象導導致致的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的庫庫存存波波動動。。聯(lián)合合庫庫存存管管理理是是解解決決供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈系系統(tǒng)統(tǒng)中中由由于于各各節(jié)節(jié)點點企企業(yè)業(yè)的的相相互互獨獨立立庫庫存存運運作作模模式式導導致致的的需需求求放放大大現(xiàn)現(xiàn)象象，，提提高高供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈同同步步化化程程度度的的一一種種有有效效方方法法。。442.聯(lián)合合庫庫存存管管理理的的實實施施策策略略（1）建建立立供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)管管理理機機制制1）建建立立供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈共共同同愿愿景景。。首先先供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈各各方方必必須須本本著著互互惠惠互互利利的的原原則則，，建建立立共共同同的的合合作作目目標標。。2）建立聯(lián)聯(lián)合庫存存的協(xié)調(diào)調(diào)控制方方法。聯(lián)合庫存存管理中中心擔負負著協(xié)調(diào)調(diào)供應(yīng)鏈鏈各方利利益的角角色，起起協(xié)調(diào)整整個供應(yīng)應(yīng)鏈的作作用。聯(lián)聯(lián)合庫存存管理中中心需要要對庫存存優(yōu)化的的方法進進行明確確確定。。這些內(nèi)內(nèi)容包括括庫存如如何在多多個需求求商之間間調(diào)節(jié)與與分配、、庫存的的最大量量、最低低庫存水水平、安安全庫存存的確定定以及需需求的預預測等。。3）建立利利益的分分配、激激勵機制制。要有效運運行基于于協(xié)調(diào)中中心的庫庫存管理理，必須須建立一一種公平平的利益益分配制制度，并并對參與與協(xié)調(diào)庫庫存管理理中心的的各個企企業(yè)、各各級供應(yīng)應(yīng)部門進進行有效效的激勵勵，防止止機會主主義行為為，增加加協(xié)作性性和協(xié)調(diào)調(diào)性。452.聯(lián)合庫存存管理的的實施策策略（2）建立信信息溝通通渠道或或系統(tǒng)為了提高高整個供供應(yīng)鏈的的需求信信息的一一致性和和穩(wěn)定性性，減少少由于多多重預測測導致的的需求信信息扭曲曲，應(yīng)增增加供應(yīng)應(yīng)鏈各方方需求信信息獲得得的及時時性和透透明性。。整個供供應(yīng)鏈通通過構(gòu)建建庫存管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)系統(tǒng)，，使所有有的供應(yīng)應(yīng)鏈信息息同步，，提高供供應(yīng)鏈各各方的協(xié)協(xié)作效率率、降低低成本、、提高質(zhì)質(zhì)量。需需將條碼碼技術(shù)、、掃描技技術(shù)、POS系統(tǒng)和EDI集成起來來，并且且要充分分利用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)優(yōu)勢，在在供應(yīng)鏈鏈中建立立暢通的的信息溝溝通橋梁梁和聯(lián)系系紐帶。。（3）建立快快速響應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)快速響應(yīng)應(yīng)(QuickResponse，QR)系統(tǒng)是20世紀80年代中期期從美國國服裝行行業(yè)中發(fā)發(fā)展起來來的一種種供應(yīng)鏈鏈管理策策略，其其目的在在于減少少供應(yīng)鏈鏈中從原原材料到到用戶過過程的時時間和庫庫存，最最大限度度地提高高供應(yīng)鏈鏈的運作作效率。。（4）發(fā)揮第第三方物物流系統(tǒng)統(tǒng)的作用用實現(xiàn)聯(lián)合合庫存可可借助第第三方物物流(TPL)具體實施施。TPL也稱物流服務(wù)務(wù)提供商商，它是由由供方和和需方以以外的物物流企業(yè)業(yè)提供物物流服務(wù)務(wù)的一種種業(yè)務(wù)模模式，把把庫存管管理部分分功能外外包給第第三方物物流公司司，第三三方物流流系統(tǒng)起起到了供供應(yīng)商和和用戶之之間聯(lián)系系的橋梁梁作用，，使供應(yīng)應(yīng)鏈各方方都取消消了各自自獨立的的庫存，，為企業(yè)業(yè)提供諸諸多好處處使企業(yè)業(yè)更加集集中于自自己的核核心業(yè)務(wù)務(wù)，這樣樣既增加加了供應(yīng)應(yīng)鏈的敏敏捷性和和協(xié)調(diào)性性，又能能夠大大大提高服服務(wù)水平平和運作作效率。。468.4.3協(xié)同規(guī)劃劃、預測測與補給給(CPFR)1.CPFR的概念協(xié)同計劃劃、預測測及連續(xù)續(xù)補貨（（Co11aborativePlanningForecastingandReplenishment，CPFR）是20世紀90