玻璃加工緒論第一章玻璃原料第二章原料的加工第三章玻璃的熔制第四章玻璃的成形第五章玻璃的缺陷第六章玻璃的退火第七章玻璃的加工及改性0.1玻璃的定義玻璃：一種較為透明的固體物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料中國(guó)古代亦稱琉璃，是一種透明、強(qiáng)度及硬度頗高，不透氣的物料。玻璃在日常環(huán)境中呈化學(xué)惰性，亦不會(huì)與生物起作用，故此用途非常廣泛。玻璃一般不溶于酸（例外：氫氟酸與玻璃反應(yīng)生成SiF4，從而導(dǎo)致玻璃的腐蝕）；但溶於強(qiáng)堿，例如氫氧化銫。玻璃是一種非晶形過冷液體。融解的玻璃迅速冷卻，各分子因?yàn)闆]有足夠時(shí)間形成晶體而形成玻璃。0.2玻璃的歷史

玻璃最初由火山噴出的酸性巖凝固而得。約公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡(jiǎn)單玻璃器皿，當(dāng)時(shí)只有有色玻璃，約公元前1000年前，中國(guó)制造出無色玻璃。公元12世紀(jì)，出現(xiàn)了商品玻璃，并開始成為工業(yè)材料。18世紀(jì)，為適應(yīng)研制望遠(yuǎn)鏡的需要，制出光學(xué)玻璃。1873年，比利時(shí)首先制出平板玻璃。1906年，美國(guó)制出平板玻璃引上機(jī)。此后，隨著玻璃生產(chǎn)的工業(yè)化和規(guī)?；?，各種用途和各種性能的玻璃相繼問世?，F(xiàn)代，玻璃已成為日常生活、生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的重要材料。0.3玻璃的分類玻璃簡(jiǎn)單分類主要分為平板玻璃和特種玻璃。平板玻璃主要分為三種：即引上法平板玻璃(分有槽/無槽兩種)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均勻、上下表面平整平行，再加上勞動(dòng)生產(chǎn)率高及利于管理等方面的因素影響，浮法玻璃正成為玻璃制造方式的主流。而特種玻璃則品種眾多。0.3玻璃的分類(1)普通平板玻璃。1、3--4厘玻璃。這種規(guī)格的玻璃主要用于畫框表面。2、5--6厘玻璃，主要用于外墻窗戶、門扇等小面積透光造型等等3、7--9厘玻璃，主要用于室內(nèi)屏風(fēng)等較大面積但又有框架保護(hù)的造型之中。4、9--10厘玻璃，可用于室內(nèi)大面積隔斷、欄桿等裝修項(xiàng)目。5、11--12厘玻璃，可用于地彈簧玻璃門和一些活動(dòng)人流較大的隔斷之中。6、15厘以上玻璃，一般市面上銷售較少，往往需要訂貨，主要用于較大面積的地彈簧玻璃門外墻整塊玻璃墻面。

0.3玻璃的分類(2)鋼化玻璃。它是普通平板玻璃經(jīng)過再加工處理而成一種預(yù)應(yīng)力玻璃。鋼化玻璃相對(duì)于普通平板玻璃來說，具有兩大特征：1)前者強(qiáng)度是后者的數(shù)倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊是后者5倍以上。2)鋼化玻璃不容易破碎，即使破碎也會(huì)以無銳角的顆粒形式碎裂，對(duì)人體傷害大大降低。(3)磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。(4)噴砂玻璃。性能上基本上與磨砂玻璃相似，不同的改磨砂為噴砂。由于兩者視覺上類同，很多業(yè)主，甚至裝修專業(yè)人員都把它們混為一談。

0.3玻璃的分類(5)壓花玻璃。是采用壓延方法制造的一種平板玻璃。其最大的特點(diǎn)是透光不透明，多使用于洗手間等裝修區(qū)域。(6)夾絲玻璃。是采用壓延方法，將金屬絲或金屬網(wǎng)嵌于玻璃板內(nèi)制成的一種具有抗沖擊平板玻璃，受撞擊時(shí)只會(huì)形成輻射狀裂紋而不至于墮下傷人。故多采用于高層樓宇和震蕩性強(qiáng)的廠房。(7)中空玻璃。多采用膠接法將兩塊玻璃保持一定間隔，間隔中是干燥的空氣，周邊再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的裝修工程之中。(8)夾層玻璃。夾層玻璃一般由兩片普通平板玻璃(也可以是鋼化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之間的有機(jī)膠合層構(gòu)成。當(dāng)受到破壞時(shí)，碎片仍粘附在膠層上，避免了碎片飛濺對(duì)人體的傷害。多用于有安全要求的裝修項(xiàng)目。

0.3玻璃的分類(9)防彈玻璃。實(shí)際上就是夾層玻璃的一種，只是構(gòu)成的玻璃多采用強(qiáng)度較高的鋼化玻璃，而且夾層的數(shù)量也相對(duì)較多。多采用于銀行或者豪宅等對(duì)安全要求非常高的裝修工程之中。(10)熱彎玻璃。由優(yōu)質(zhì)平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。樣式美觀，線條流暢，在一些高級(jí)裝修中出現(xiàn)的頻率越來越高。(11)玻璃磚。玻璃磚的制作工藝基本和平板玻璃一樣，不同的是成型方法。其中間為干燥的空氣。多用于裝飾性項(xiàng)目或者有保溫要求的透光造型之中。(12)玻璃紙。也稱玻璃膜，具有多種顏色和花色。根據(jù)紙膜的性能不同，具有不同的性能。絕大部分起隔熱、防紅外線、防紫外線、防爆等作用。0.4玻璃的特性(1)強(qiáng)度玻璃的強(qiáng)度取決于其化學(xué)組成、雜質(zhì)含量及分布、制品的形狀、表面狀態(tài)和性質(zhì)、加工方法等。玻璃是一種脆性材料，其強(qiáng)度一般用抗壓，抗張強(qiáng)度等來表示。玻璃的抗張強(qiáng)度較低，由于玻璃的脆性和玻璃表面的瑚裂紋所引起的。玻璃的抗壓強(qiáng)度約為抗張強(qiáng)度的14—15倍。(2)硬度玻璃的硬度較大，硬度僅次子金剛石、炭化硅等材料，它比一般金屬硬，不能用普通刀和鋸進(jìn)行切割；玻璃的硬度值在莫氏硬度5—7之間，可根據(jù)玻璃的硬度選擇磨料、磨具和加工方法，如雕刻、拋光、研磨和切割等。0.4玻璃的特性(3)光學(xué)性質(zhì)玻璃是一種高度透明的物質(zhì)，具有一定的光學(xué)常數(shù)、光譜特性，具有吸收或透過紫外線和紅外線、感光、光變色、光儲(chǔ)存和顯示等重要光學(xué)性能．通常光線透過愈多，玻璃質(zhì)雪越好．由干玻璃品種較多，各種玻璃的性能也有很大的差別，如有的鉛玻璃具有防輻射的特性．一般通過改變玻璃的成分及工藝條件．可使玻璃的性能有很大的變化。(4)電學(xué)性能常溫下玻璃是電的不良導(dǎo)體。溫度升高時(shí)，玻璃的導(dǎo)電性迅速提高，熔融狀態(tài)時(shí)則變?yōu)榱紝?dǎo)體。(5)熱性質(zhì)玻璃的導(dǎo)熱性很差，一般經(jīng)受不了溫度的急劇變化。制品越厚，承受溫度急劇變化的能力越差。教學(xué)學(xué)內(nèi)內(nèi)容容緒論論第一一章章玻玻璃璃原原料料第二二章章原原料料的的加加工工第三三章章玻玻璃璃的的熔熔制制第四四章章玻玻璃璃的的成成形形第五五章章玻玻璃璃的的缺缺陷陷第六六章章玻玻璃璃的的退退火火第七七章章玻玻璃璃的的加加工工及及改改性性1、、種種類類主要要原原料料：：在在一一般般玻玻璃璃中中，，它它的的主主要要成成分分有有SiO2、Na2O、、CaO、、Al203、MgO等等五五種種成成分分，，為為引引入入上上述述成成分分而而使使用用的的原原料料稱稱主主要要原原料料。。輔助助原原料料：：為為使使玻玻璃璃獲獲得得某某種種必必要要的的性性質(zhì)質(zhì)，，或或?yàn)闉榧蛹铀偎俨２ＡЯ廴壑浦七^過程程而而引引入入的的原原料料通通稱稱為為輔輔助助原原料料。。2、、原原料料的的選選擇擇原原則則(1)原原料料的的質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)應(yīng)符符合合玻玻璃璃制制品品的的技技術(shù)術(shù)要要求求，，其其中中包包括括化化學(xué)學(xué)成成分分穩(wěn)穩(wěn)定定、、含含水水量量穩(wěn)穩(wěn)定定、、顆顆粒粒組組成成穩(wěn)穩(wěn)定定、、有有害害雜雜質(zhì)質(zhì)少少(主主要要指指Fe2O3)等等。。(2)便便于于在在日日常常生生產(chǎn)產(chǎn)中中調(diào)調(diào)整整成成分分；；(3)適適于于熔熔化化與與澄澄清清，，揮揮發(fā)發(fā)與與分分解解的的氣氣體體無無毒毒性性；；(4)對(duì)對(duì)耐耐火火材材料料的的侵侵蝕蝕要要小?。?；(5)原料料應(yīng)應(yīng)易易加加工工、、礦礦藏藏量量大大、、分分布布廣廣、、運(yùn)運(yùn)輸輸方方便便、、價(jià)價(jià)格格低低等等。。一、、引引人人SiO2的原原料料作用用：：SiO2是玻玻璃璃中中最最主主要要的的成成分分，，它它使使玻玻璃璃具具有有高高的的化化學(xué)學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定定性性、、力力學(xué)學(xué)性性能能、、電電學(xué)學(xué)性性能能、、熱熱學(xué)學(xué)性性能能，，但但含含量量過過多多時(shí)時(shí)使使熔熔制制的的玻玻璃璃液液粘粘度度過過大大。。（一一））硅硅砂砂常用硅砂純凈硅砂硅砂礦硅砂顆粒放大圖硅砂砂性性能能1、、外觀觀：質(zhì)質(zhì)地地純純凈凈的的硅硅砂砂為為白白色色，，一一般般硅硅砂砂因因含含有有鐵鐵的的氧氧化化物物和和有有機(jī)機(jī)質(zhì)質(zhì)而而呈呈淡淡黃黃色色、、紅紅褐褐色色。。2、、化化學(xué)學(xué)組組成成：它它的的主主要要成成分分是是SiO2，另另含含有有少少量量的的Al2O3、Na2O、、K2O、、CaO等等無無害害雜雜質(zhì)質(zhì)。。主主要要的的有有害害雜雜質(zhì)質(zhì)為為氧化化鐵鐵，它它能能使使玻玻璃璃著著成成藍(lán)藍(lán)綠綠色色而而影影響響玻玻璃璃透透明明度度。。有有些些硅硅砂砂中中尚尚含含有有Cr203，它它的的著著色色能能力力比比Fe2O3大3-5倍倍，，使使玻玻璃璃著著成成綠綠色色；；TiO2使玻玻璃璃著著成成黃黃色色，，若若與與氧氧化化鐵鐵同同時(shí)時(shí)存存在在可可使使玻玻璃璃著著成成黃黃褐褐色色。。3、、顆顆粒粒組組成成：通通常常顆顆粒粒度度越越細(xì)細(xì)，，其其鋁鋁鐵鐵含含量量也也越越大大，，玻玻璃璃生生產(chǎn)產(chǎn)要要求求的的粒粒徑徑應(yīng)應(yīng)在在0.15～～O.8mm之之間間。。4、、礦礦物物組組成成：與與其其伴伴生生的的無無害害礦礦物物有有長(zhǎng)長(zhǎng)石石、、高高嶺嶺石石、、白白云云石石、、方方解解石石等等；；與與其其伴伴生生的的有有害害礦礦物物主主要要有有赤赤鐵鐵礦礦、、磁磁鐵鐵礦礦、、鈦鈦鐵鐵礦礦等等。。（二二））砂砂巖巖是由由石石英英顆顆粒粒和和粘粘性性物物質(zhì)質(zhì)在在地地質(zhì)質(zhì)高高壓壓下下膠膠結(jié)結(jié)而而成成的的堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)致致密密的的巖巖石石。。根根據(jù)據(jù)粘粘性性物物質(zhì)質(zhì)的的性性質(zhì)質(zhì)可可分分為為粘粘土土質(zhì)質(zhì)砂砂巖巖、、長(zhǎng)長(zhǎng)石石質(zhì)質(zhì)砂砂巖巖和和鈣鈣質(zhì)質(zhì)砂砂巖巖。。所所以以砂砂巖巖成成分分不不僅僅取取決決于于石石英英顆顆粒粒，，而而且且與與粘粘性性物物質(zhì)質(zhì)的的種種類類和和含含量量有有關(guān)關(guān)。。砂砂巖巖中中的的有有害害雜雜質(zhì)質(zhì)是是氧氧化化鐵鐵。。硅質(zhì)質(zhì)原原料料的的成成分分范范圍圍(％％)二、、引引人人Al203的原原料料1．．長(zhǎng)長(zhǎng)石石質(zhì)量量要要求求是是：：A12O3＞16％；；Fe203＜0.3％；；R20＞12％鈉長(zhǎng)長(zhǎng)石石鈣長(zhǎng)長(zhǎng)石石鉀長(zhǎng)長(zhǎng)石石鉀長(zhǎng)長(zhǎng)石石礦礦鈉長(zhǎng)長(zhǎng)石石礦礦作用用：：降降低低玻玻璃璃的的析析晶晶傾傾向向，，提提高高化化學(xué)學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定定性性、、熱熱穩(wěn)穩(wěn)定定性性、、機(jī)機(jī)械械強(qiáng)強(qiáng)度度、、硬硬度度和和折折射射率率，，減減弱弱玻玻璃璃的的脆脆性性，，減減輕輕玻玻璃璃液液對(duì)對(duì)耐耐火火材材料料的的侵侵蝕蝕，，有有助助于于氟氟化化物物的的浮浮濁濁。。2．．高高嶺嶺土土質(zhì)量量要要求求是是：A1203＞25％％；；Fe2O3＜O.4％％。。高嶺嶺土土煅燒燒高高嶺嶺土土高嶺嶺土土粉粉3、、臘臘石石玻璃璃成成分分中中需需要要存存在在堿堿金金屬屬氧氧化化物物時(shí)時(shí)，，引引入入A1203葉臘臘石石葉臘臘石石葉臘臘石石黃臘臘石石彩臘臘石石三、、引引人人Na2O的的原原料料（一一））純純堿堿純堿堿是是微微細(xì)細(xì)白白色色粉粉末末，，易易溶溶于于水水，，它它是是一一種種含含雜雜質(zhì)質(zhì)少少的的工工業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品品，，主主要要雜雜質(zhì)質(zhì)有有NaCl(不不大大于于1％％)。。純堿堿易易潮潮解解、、結(jié)結(jié)塊塊，，它它的的水水含含量量通通常常波波動(dòng)動(dòng)在在9％％～～10％％之之間間，，應(yīng)應(yīng)儲(chǔ)儲(chǔ)存存在在通通風(fēng)風(fēng)干干燥燥的的庫(kù)庫(kù)房房?jī)?nèi)內(nèi)。。質(zhì)量要求：Na2C03＞98％；NaCl＜1％；Na2SO4＜0.1％；；Fe203＜O.1％。。純堿純堿庫(kù)重堿輕堿作用：提供游游離氧，從而而降低玻璃粘粘度，使玻璃璃易于熔融，是良好的的助溶劑。Na2O可增加玻璃璃的熱膨脹系系數(shù)，降低熱穩(wěn)穩(wěn)定性、化學(xué)學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)機(jī)械強(qiáng)度。2．芒硝(Na2SO4)有無水芒硝和和含水芒硝(Na2SO4·10H20)兩類。使用芒硝不僅僅可以代堿，，而且又是常常用的澄清劑劑，為降低芒芒硝的分解溫溫度常加入還還原劑(主要要為碳粉、煤煤粉等)。使用芒硝缺點(diǎn)點(diǎn)：熱耗大、、對(duì)耐火材料料的侵蝕大、、易產(chǎn)生芒硝硝泡，當(dāng)還原原劑使用過多多時(shí)，F(xiàn)e2O3還原成FeS而使玻璃著著成棕色。質(zhì)量要求是：：Na2SO4＞85％；NaCl＜2％；CaSO4＜4％；Fe203＜O．3％；；H20＜5％天然芒硝無水芒硝袋裝無水芒硝硝芒硝礦四、引人CaO的原料石灰石、方解解石兩原料均為CaCO3，后者的純度度比前者高。。對(duì)含鈣原料的的質(zhì)量要求是是：CaO≥≥50％；Fe203＜0.15％％。天然石灰石石灰石礦山方解石透明方解石方解石礦山五、引人MgO的原料主要為白云石石(MgCO3·CaCO3)，呈藍(lán)白色色、淺灰色、、黑灰色。質(zhì)量要求：MgO≥20％；CaO≤32％；；Fe203＜0.15％％。白云石白云石白云石粉白云石粉通常采用石灰灰石和白云石石共同引入MgO和CaO。六、澄清劑1．氧化砷和和氧化銻均為白色粉末末。與硝酸鹽鹽組合作用時(shí)時(shí)，它低溫吸吸收氧氣，在在高溫放出氧氧氣而起澄清清作用。由于As203的粉狀和蒸氣氣都是極毒物物質(zhì)，目前已已很少使用。。氧化銻顆粒純氧化銻粉純氧化砷粉2．硫酸鹽原原料主要有硫酸鈉鈉，它在高溫溫時(shí)分解逸出出氣體而起澄澄清作用。3．氟化物類類原料以降低玻璃液液粘度而起澄澄清作用。對(duì)對(duì)耐火材料侵侵蝕大，產(chǎn)生生的氣體(HF、SiF4)污染環(huán)境，，目前已限制制使用。螢石：天然礦礦物，是由白白、綠、藍(lán)、、紫色組成的的微透明的巖巖石。氟硅酸鈉是工工業(yè)副產(chǎn)品。。螢石螢石晶體螢石塊料螢石礦山一角氟硅酸鈉氟硅酸鈉七、著色劑1．離子著色色劑常用有（1）錳化合合物的原料：：軟錳礦(MnO2)、氧化錳(Mn203)、高錳酸鉀鉀(KMnO4)。Mn2O3使玻璃著成紫紫色，若還原原成MnO則則為無色。（2）鈷化合合物的原料：：綠色粉末的的氧化亞鈷(C0O)、深紫色色的Co2O3和灰色的C0304。熱分解后的的CoO使玻玻璃著成天藍(lán)藍(lán)色。（3）鉻化合合物的原料：：重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、鉻酸鉀(K2CrO4)。熱分解后后的Cr203使玻璃著成綠綠色。（4）銅化合合物的原料：：藍(lán)綠色晶體體的硫酸銅(CuSO4)、黑色色粉末的氧化化銅(CuO)、紅色結(jié)結(jié)晶粉末的氧氧化亞銅(Cu2O)。熱分解解后的CuO使玻璃著成成湖藍(lán)色。軟錳礦氧化錳礦山氧化錳礦石氧化鈷三氧化二鉻硫酸銅2．膠體著色色劑（1）金化合合物的原料：：主要是三氯氯化金(AuCl3)的溶液，為得到穩(wěn)穩(wěn)定的紅色玻玻璃，應(yīng)在配配合料中加入入Sn02。（2）銀化合合物的原料有有：硝酸銀(AgNO3)、氧化銀(Ag20)、碳酸銀銀(Ag2CO3)。其中以AgN03所得的顏色最最為均勻，添添加Sn02能改善玻璃的的銀黃著色。。（3）銅化合合物的原料有有：Cu2O及CuSO4，添加SnO2能改善銅紅著著色。銅紅盤金紅玻璃3．化合物著著色劑硒與硫化鎘：：常用原料有有金屬硒粉、、硫化鎘、硒硒化鎘。單體體硒使玻璃著著成肉紅色；；CdSe著著成紅色；CdS使玻璃璃著成黃色；；Se與CdS的不同比比例可使玻璃璃著成由黃到到紅的系列顏顏色。鎘紅-鎘黃玻玻璃棒硒鎘黃硒鎘紅八、脫色劑按脫色機(jī)理可可分為化學(xué)脫脫色劑和物理理脫色劑兩類類。常用物理脫色色劑有Se、、MnO2、NiO、C0203等常用的化學(xué)脫脫色劑有As203、Sb203、Na2S、硝酸鹽等等。九、氧化劑和和還原劑在熔制玻璃時(shí)時(shí)能釋出氧的的原料稱氧化化劑，能吸收收氧的原料稱稱還原劑。屬氧化劑的原原料主要有硝硝酸鹽、氧化化鈰、As205、Sb205等。屬還原劑的原原料主要有碳碳、酒石酸鉀鉀、氧化錫等等。十、乳濁劑使玻璃產(chǎn)生乳乳白不透明的的原料稱乳濁濁劑。最常用的原料料有氟化物、、磷酸鹽等。。十一、其他天然堿、珍珠珠巖、鉭鈮尾尾礦、碎玻璃璃碎玻璃(1)碎玻璃璃的作用：I、回收重熔熔碎玻璃可以以變廢為寶、、保護(hù)環(huán)境；；II、從工藝藝上看，合理理引入碎玻璃璃會(huì)加速熔制制過程降低玻玻璃熔制的熱熱消耗（由實(shí)實(shí)驗(yàn)得知，一一般玻璃原料料中碎玻璃使使用的比率變變化10%時(shí)時(shí)，熔化玻璃璃所需的燃料料將變化2.5%)，從從而降低生產(chǎn)產(chǎn)成本、增加加產(chǎn)量。碎玻璃的使用用影響到配合合料的熔化、、澄清、熱耗耗、玻璃制品品的性能、加工性性能和大窯生生產(chǎn)率等。（2)碎玻璃的的用量一般的玻璃配配合料中引入入量為25-30%，高高硼玻璃、高高硅玻璃配合合料中用量可可達(dá)70-100%（3）引入碎碎玻璃需注意意：I、二二次揮揮發(fā)：：在碎碎玻璃璃重熔熔后，，易揮揮發(fā)組組分（（如堿堿金屬屬氧化化物、、氧化硼硼、氧氧化鉛鉛、氧氧化鋅鋅等））將進(jìn)進(jìn)行第第二次次揮發(fā)發(fā)，如如重熔熔后的的Na2O比重熔熔前平平均低低0.15%，，所以以必須須補(bǔ)揮揮發(fā)。。II、、二次次積累累：由于玻玻璃液液對(duì)耐耐火材材料的的侵蝕，碎玻玻璃中中Fe2O3和Al2O3的含量增加加，重重熔時(shí)時(shí)就會(huì)會(huì)產(chǎn)生生二次次積累累。III、碎碎玻璃璃表面面與內(nèi)內(nèi)部成成分的的差異異：碎玻璃璃（尤尤其是是化穩(wěn)穩(wěn)性較較差的的玻璃璃）表表面由由于斷鍵多，很很快吸附水水分和和大氣氣并水水解成成膠態(tài)態(tài)，造造成表表面成成分與與內(nèi)層層成分分的差差別，，若熔熔制溫溫度偏偏低或或缺少少有效效對(duì)流流，熔熔制后后玻璃璃就常常產(chǎn)生生明顯顯的線線痕。。IV、、重熔熔的玻玻璃液液的還還原性性：碎玻璃璃重熔熔時(shí)，，其中中某些組組分揮揮發(fā)生生熱分分解并并釋出出氧氣氣，進(jìn)入入周圍圍氣泡泡后逸逸出玻玻璃液液，造造成玻玻璃液液的還原性性，對(duì)以以變價(jià)元元素為基礎(chǔ)礎(chǔ)的顏顏色玻玻璃產(chǎn)產(chǎn)生色色澤的的變化化。以上三三個(gè)因因素，，正是是碎玻玻璃引引入量量過多多時(shí)玻玻璃內(nèi)內(nèi)部存存在不不均勻勻的所所謂細(xì)細(xì)胞組組織而而使制制品發(fā)發(fā)脆的的原因因！色澤的的變化化是碎碎玻璃璃引入入時(shí)又又一個(gè)個(gè)不利利影響響！V、澄澄清：：碎玻璃璃中含含有少少量的的化學(xué)結(jié)結(jié)合的的氣體體重熔時(shí)時(shí)產(chǎn)生生相當(dāng)當(dāng)于二二次氣氣泡的微小氣氣泡，因此此加入入碎玻玻璃量量多時(shí)時(shí)就難難以澄澄清。。VI、、碎玻玻璃的的粒度度：0.250.4碎玻璃粒度mm熔化時(shí)間分鐘501000.752.020可知：：粒度度取小小于0.25mm和和粒度度為2-20mm時(shí)，熔熔化效效果好好，為為減少少粉碎碎動(dòng)力力，應(yīng)應(yīng)采用用后者。碎玻璃璃粒度度與熔熔化時(shí)時(shí)間這是第第三個(gè)個(gè)不利利影響響！教學(xué)內(nèi)內(nèi)容緒論第一章章玻玻璃原原料第二章章原原料的的加工工第三章章玻玻璃的的熔制制第四章章玻玻璃的的成形形第五章章玻玻璃的的缺陷陷第六章章玻玻璃的的退火火第七章章玻玻璃的的加工工及改改性一、概概述述1、原原料加加工的的意義義（1））有利利于物物料流流動(dòng)（2））有利利于均均勻混混合（3））加快快熔化化速度度（4））有利利于物物料精精選2、原原料加加工工工藝流流程二、原原料的的破碎碎與粉粉碎（一））選擇擇設(shè)備備1、原原則：：根據(jù)據(jù)原料料塊度度、硬硬度、、粉碎碎程度度、設(shè)設(shè)備性性能等等選擇擇。2、破破、粉粉碎設(shè)設(shè)備性性能特特征顎式破破碎機(jī)機(jī)反擊式式破碎碎機(jī)錘式破破碎機(jī)機(jī)(4)對(duì)對(duì)輥粉粉碎機(jī)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：：過粉碎碎的物物料少少，能能破碎碎堅(jiān)硬硬的物物料，，設(shè)備備的磨磨損小小，常常用作作中塊塊砂巖巖的細(xì)細(xì)碎設(shè)設(shè)備。。缺點(diǎn)：：入料粒粒度不不能過過大、、產(chǎn)量量偏低低、噪噪聲和和震動(dòng)動(dòng)大。。相對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的的主動(dòng)動(dòng)輥和和從動(dòng)動(dòng)輥，，將物物料拽拽入兩兩輥之之間，，壓碎碎物料料。3、選選用設(shè)設(shè)備：：砂巖———顎顎式破破碎機(jī)機(jī)、對(duì)對(duì)輥、、自磨磨機(jī)等等；石灰石石、白白云石石———顎式式破碎碎機(jī)、、錘式式破碎碎機(jī)、反反擊式式破碎碎機(jī)等；長(zhǎng)石———顎顎式破破碎機(jī)機(jī)、反反擊式式破碎碎機(jī)等；純堿、、芒硝硝———籠形形碾等等。（二））選擇擇流程程：1、間間歇破破碎2、開開路破破碎3、閉閉路破破碎工作原原理三、原原料的的篩分分（一））篩分分作用用：控制制物料料粒度度（二））篩分分設(shè)備備1、六六角篩篩適用于于篩分分砂巖巖、白白云石石、長(zhǎng)長(zhǎng)石、、石灰灰石、、純堿堿、芒芒硝等等粉料料，但但不適適用于于含水水量高高的物物料。。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是是運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)、密密閉性性好、、振動(dòng)動(dòng)小、、噪聲聲小，，其缺缺點(diǎn)是是篩面面利用用率僅僅為整整個(gè)篩篩面的的1/6，，因而而產(chǎn)量量低2、機(jī)機(jī)械振振動(dòng)篩篩主要用用來篩篩分砂砂巖。。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是是篩分分效率率高、、構(gòu)造造簡(jiǎn)單單、維維修方方便、、密閉閉性好好，能能分出出多種種粒級(jí)級(jí)的物物料，，電耗耗低。。其缺缺點(diǎn)是是振動(dòng)動(dòng)和噪噪聲大大，若若篩與與篩間間分隔隔不當(dāng)當(dāng)易蹦蹦大顆顆粒。。3、平平面搖搖篩用于硅硅砂篩篩分傾斜安安裝的的篩面面被傳傳動(dòng)系系統(tǒng)帶帶動(dòng)而而搖動(dòng)動(dòng)，砂砂粒從從篩孔孔漏出出，雜雜物從從篩低低端排排除。。四、配配合料料的制制備（一））質(zhì)量量要求求1、正正確性性、穩(wěn)穩(wěn)定性性2、均均勻性性3、恰恰當(dāng)?shù)牡念w粒粒度與與顆粒粒組成成4、一一定的的氣體體含量量5、一一定的的水分分含量量（二））稱量量1、要要求：：快、、準(zhǔn)2、稱稱量設(shè)設(shè)備：：（1））電子子自動(dòng)動(dòng)秤PCS型電子自動(dòng)配料秤失重微機(jī)配料控制系統(tǒng)自動(dòng)化化程度度高，，稱量量速度度快，，價(jià)格格較高高（2））臺(tái)秤秤自動(dòng)化化程度度低，，稱量量速度度慢，，價(jià)格格相對(duì)對(duì)便宜宜QH式混合機(jī)V型混合機(jī)雙錐混合機(jī)槳葉式混合機(jī)鼓形混合機(jī)（三））混合合1、混混合機(jī)機(jī)理對(duì)流混混合擴(kuò)散混混合剪切混混合2、混混合設(shè)設(shè)備（1））種類類：重重力混混合機(jī)機(jī)強(qiáng)強(qiáng)制混混合機(jī)機(jī)（2））常用用混合合機(jī)目前浮浮法玻玻璃生生產(chǎn)企企業(yè)更更多用用艾立立赫式式混合合機(jī)，，不僅僅機(jī)內(nèi)內(nèi)槳葉葉轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，混混合機(jī)機(jī)下底底盤也也轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使使物料料運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡跡更加加復(fù)雜雜，混混合效效果更更好。。(四)影影響因因素1、物物料的的物理理性質(zhì)質(zhì)(密密度、、顆粒粒組成成、表表面形形狀等)：越越接近近越容容易混混合；；2、加加料順順序：：常用用順序序如砂巖、、硅砂砂→水水→純純堿→→長(zhǎng)石石→石石灰石石、白云石石→芒芒硝煤煤粉混混合物物3、加加水量量：占占總水水量5%左左右4、加加水方方式：：水霧霧水水蒸蒸氣5、混混合時(shí)時(shí)間：：太長(zhǎng)長(zhǎng)、太太短都都影響響均勻勻度6、碎碎玻璃璃的加加入：：破壞壞料蛋蛋，減減少分分料，，但減小混混合機(jī)機(jī)有效效利用用率。。教學(xué)內(nèi)內(nèi)容緒論第一章章玻玻璃原原料第二章章原原料的的加工工第三章章玻玻璃的的熔制制第四章章玻玻璃的的成形形第五章章玻玻璃的的缺陷陷第六章章玻玻璃的的退火火第七章章玻玻璃的的加工工及改改性一、玻玻璃熔熔制過過程概概述配合料料加熱熱時(shí)的的各種種過程程二、玻玻璃的的熔制制(一)硅酸酸鹽的的形成成1、階階段作作用、、特點(diǎn)點(diǎn)（1））作用用：形形成硅硅酸鹽鹽；（2））產(chǎn)物物：SiO2和硅酸酸鹽形形成的的不透透明燒燒結(jié)物物（3））特點(diǎn)點(diǎn)：溫溫度———900℃左左右；；速度度———快，，2、影影響因因素（1））熔化化溫度度：隨隨著溫溫度的的升高高，其其反應(yīng)應(yīng)速度度也隨隨著提提高；；當(dāng)溫度度不變變時(shí)，，反應(yīng)應(yīng)速度度也逐逐漸減減慢；；溫度每每升高高10℃，，反應(yīng)應(yīng)速度度約增增加10％％。（2））反應(yīng)應(yīng)物量量：量量↑，，速度度↑（3））物料料顆粒粒度：：顆粒粒度↓↓，速速度↑↑（4））配合合料均均勻度度：均均勻度度↑，，速度度↑（5））原料料的種種類、、形式式：(二)玻玻璃的的形成成1、機(jī)機(jī)理（1））砂粒粒表面面SiO2斷鍵、、溶解解（2））溶解解的SiO2向熔體體擴(kuò)散散2、作作用、、特點(diǎn)點(diǎn)：（1））作用用：生生產(chǎn)含含氣泡泡、不不均勻勻的玻玻璃液液；（2））特點(diǎn)點(diǎn)：溫溫度———1200℃℃左右右；速速度———較較快；；在熔窯窯中幾幾十分分鐘可可以完完成（（28-29分分）。。3、影響因因素（1）玻璃璃成分（2）熔制制溫度（3）顆粒粒度（4）助熔熔劑（5）碎玻玻璃（三）澄清清1、概述（1）概念念：除去玻玻璃液中可可見氣泡的的過程（2）氣體體來源配合料料粒?？障丁⑴渑浜狭纤址址纸馀c蒸蒸發(fā)、揮發(fā)發(fā)分的揮發(fā)、氧化化物的氧化化還原、耐耐火材料的的孔隙及被被侵蝕分解、窯爐氣氣體的孔隙隙及被侵蝕蝕分解（3）氣體體存在形式式A、可見氣氣泡1%B、溶解：：物理溶解解、化學(xué)溶溶解（4）澄清清的兩種方方法A、氣泡長(zhǎng)長(zhǎng)大B、氣泡變變小、溶解解澄清與去氣氣的區(qū)別2、澄清過過程（1）氣泡泡的形成和和長(zhǎng)大（2）氣體體的轉(zhuǎn)化與與平衡影響因素：：溫度、爐內(nèi)內(nèi)壓力與氣氣氛、氣泡泡中氣體分分壓與種類類、玻璃璃成分與與氣體在玻玻璃液中的的擴(kuò)散速度度。爐氣中氣體氣泡中氣體漂浮排出玻璃液中氣體（3）氣體體與玻璃液液的相互作作用氧氣與熔融融液的相互互作用SO2與熔融液的的相互作用用CO2與熔融液的的相互作用用H2O與熔融液液的相互作作用3、影響玻玻璃澄清的的因素（1）配合合料中氣體體含率（2）澄清清溫度、時(shí)時(shí)間（3）窯壓壓窯內(nèi)氣體體組成或壓壓力及是否否穩(wěn)定（4）氣泡泡尺寸、玻玻璃液粘度度影響上升升速度（5）爐氣氣組成和壓壓力（6）玻璃璃成分4、加速澄澄清的措施施（1）延長(zhǎng)長(zhǎng)澄清時(shí)間間（2）提高高澄清溫度度（3）玻璃璃液沸騰攪攪拌、鼓泡泡（4）高壓壓或真空冶冶煉（5）加澄澄清劑（四)玻璃璃液的均化化1、概念：：成分、溫溫度2、產(chǎn)生不不均質(zhì)體的的原因（1）配合合料的不均均勻性（2）耐火火材料被侵侵蝕（3）熔化化制度不穩(wěn)穩(wěn)定（4）玻璃璃液導(dǎo)熱性性差（5）熔窯窯的加熱和和冷卻3、均化過過程（1）不均均質(zhì)體擴(kuò)散散：從高濃濃度到低濃濃度（2）玻璃璃液對(duì)流均均化：縱向向、橫向、、深向（3）因氣氣泡上升而而引起的攪攪拌均化作作用4、影響均均化的因素素粘度、表面面張力、液液流、機(jī)械械攪拌、鼓鼓泡、輔助助電加熱、、配合料的的均勻度、、配合料的的預(yù)處理、、熔窯結(jié)構(gòu)構(gòu)（五）冷卻卻1、目的：：→104Pa·S左左右2、要求適合成型的的溫度、不不破壞玻璃璃液的均勻勻性、不產(chǎn)產(chǎn)生二次氣氣泡3、二次氣氣泡（1）特點(diǎn)點(diǎn)均勻分布、、直徑小于于0.1毫毫米、數(shù)量量多、不容容易消除（2）產(chǎn)生生原因A、溶解氣氣體的析出出B、碳酸鹽鹽、硫酸鹽鹽的分解C、流股間間的化學(xué)作作用D、耐火材材料的作用用E、含鋇玻玻璃高溫分分解F、電化學(xué)學(xué)反應(yīng)4、冷卻方方法：自然然、強(qiáng)制三影響熔熔制過程的的因素一、玻璃的的化學(xué)組成成二、配合料料的物理狀狀態(tài)（一）原料料的選擇（二）配合合料的均勻勻性、粒度度、顆粒組組成三、加速劑劑、澄清劑劑的應(yīng)用四、加料方方式：配合合料是否與與碎玻璃均均勻混合、、料層厚度度、投料機(jī)機(jī)五、熔制制制度（一）T（二）氣氛氛、窯壓（（含高壓與與真空冶煉煉）（三）液面面（四）泡界界線六、耐火材材料質(zhì)量七、機(jī)械攪攪拌、鼓泡泡、浸沒式式燃燒（一）浸沒沒式燃燒作作用特點(diǎn)1、熱利用用率高2、熔化率率高，熔化化面積小3、燃燒生生成物使玻玻璃液充分分混合4、玻璃液液承受最高高溫度而非非砌體（二）浸沒沒式燃燒器器安裝方式式：池底、、池壁（三）使用用注意事項(xiàng)項(xiàng)1、燃燒器器空氣和煤煤氣壓力須須大于玻璃璃液靜壓力力2、在一定定溫度加料料時(shí)，首先先應(yīng)當(dāng)加入入碎玻璃3、生料和和碎玻璃應(yīng)應(yīng)在兩燃燒燒器之間較較冷的地方方加入4、若所加加料是粉料料，應(yīng)加到到液面以下下5、燃燒器器與壁聯(lián)結(jié)結(jié)處玻璃液液粘度大，，可以防止止泄露6、燃燒器器中燃料應(yīng)應(yīng)該完全燃燃燒7、氣泡排排除：熔化化池、爐坎坎、澄清部部八、電輔助助加熱（一）電熱熱元件：電電極、電阻阻1、電極材材料：石墨墨、鉬、氧氧化錫、鐵鐵2、特點(diǎn)：：熔化率高高、玻璃質(zhì)質(zhì)量好、熱熱效率高、、減輕對(duì)窯窯體的損壞壞、自動(dòng)控控制，操作作條件好3、電極的的布置：垂垂直、水平平4、輔助電電加熱部位位：宜在澄澄清帶、引引上室、工工作口；不不宜在冷卻卻部、投料料口（若料料層厚，流流動(dòng)困難，，可設(shè)在投投料口）四玻璃熔熔窯一、作用：把合格的的配合料熔熔制成無氣氣泡、條紋紋、析晶的的透明玻璃璃液，并使使其冷卻到到所需的成成型溫度。。二、分類：連續(xù)式窯按熔制過程的連續(xù)性分間歇式窯按使用的熱源分電熱窯火焰窯火焰-電熱窯按窯內(nèi)火焰流動(dòng)走向分橫火焰窯馬蹄焰窯縱火焰窯換熱式窯按廢氣余熱回收設(shè)備分蓄熱式窯三、熔窯構(gòu)構(gòu)成（一）熔制制部分包括：投料料口、熔化化部、卡脖脖、冷卻部部（二）燃料料燃燒部分分包括：小爐爐、噴槍（三）余熱熱回收部分分包括：蓄熱熱室或換熱熱器（四）排煙煙供氣部分分包括：分支支煙道、支支煙道、總總煙道以及及分支煙道道閘板、總總煙道閘板板、空氣交交換器、助助燃風(fēng)機(jī)、、風(fēng)管等四、熔窯工工作過程浮法生產(chǎn)用用橫焰窯工工作原理圖圖配合料由投投料口進(jìn)入入熔化部，，由窯的一一側(cè)的小爐爐噴焰加熱熱，火焰把把熱量傳給給配合料，，熔化與澄澄清后的玻玻璃液進(jìn)入入冷卻部，，經(jīng)流槽口口進(jìn)入錫槽槽。燃燒后后的廢氣進(jìn)進(jìn)入另一側(cè)側(cè)的小爐，，經(jīng)蓄熱室室、煙道、、煙囪排出出，橫截面圖平面圖五、熔窯作作業(yè)制度（一）溫度度制度兩種溫度曲曲線1、山型溫溫度曲線熱點(diǎn)突出，，泡界線明明顯，各處處液流軌跡跡穩(wěn)定，但但投料口口溫度偏低低，熔化用用時(shí)較長(zhǎng)。。2、橋型溫溫度曲線熱點(diǎn)不明顯顯，位置部部穩(wěn)定液流流軌跡也不不穩(wěn)定，燃燃料消耗量量大。山型溫度曲線橋型溫度曲線（二）窯壓壓概念：液面面附近的氣氣壓要求：零壓壓微正壓。。正壓過大：：燃料人少少困難而降降低熔化部部溫度；泡泡界線模糊糊；冷卻部部溫度上升升；耐火材材料損壞加加快。負(fù)壓：冷空空氣入窯降降低火焰溫溫度；影響響傳熱；影影響澄清和和均化測(cè)壓點(diǎn)：大大碹內(nèi)表面面，或近液液面處（三）泡界界線概念：熔化化好的與沒沒有熔化好好的玻璃液液之間的分分界線，是是生產(chǎn)流與與熱對(duì)流達(dá)達(dá)到平衡的的結(jié)果影響因素：：投料量與與拉引量；；料堆寬度度與厚度；；熱點(diǎn)與投投料口溫度度差；溫度度制度；配配合料熔化化難易程度度等（四）液面面1、要求做到投料量量與玻璃拉拉引量相適適應(yīng)，保持持穩(wěn)定。2、投料（1）要求求A、投料量量與玻璃拉拉引量適應(yīng)應(yīng)；B、料堆薄薄而小，不不跑偏；C、振動(dòng)小小，落差小小（2）投料料設(shè)備A、壟式投投料機(jī)B、毯式投投料機(jī)C、輥式投投料機(jī)D、螺旋投投料機(jī)E、振動(dòng)喂喂料機(jī)3、液面監(jiān)監(jiān)控設(shè)備（1）鐵鉤鉤；（2）液面面鏡；（3）固定定式鉑探針針；（4）移動(dòng)動(dòng)式鉑探針針（5）核子子液面儀（6）氣壓壓液面控制制儀六、耐火材材料的選用用常見配置方方案：火焰空間（（大碹、胸胸墻）———硅磚；；池壁——電電熔鋯剛玉玉磚+電熔熔莫來石磚磚+粘土磚磚，或整塊塊電熔鋯剛剛玉磚；池底——粘粘土磚，或或保溫磚+粘土磚+鋯質(zhì)搗打打料+剛玉玉磚；小爐口———電熔鋯剛剛玉磚；蓄熱室———硅磚、粘粘土磚、高高鋁磚、堿堿性耐火材材料；煙道——粘粘土磚七、熔窯的的節(jié)能通常采用以以下措施：：1、高溫熔熔化制度2、熔窯保保溫3、廢氣余余熱利用4、改進(jìn)玻玻璃的熔化化工藝5、改進(jìn)燃燃燒技術(shù)6、采用鼓鼓泡與機(jī)械械攪拌技術(shù)術(shù)7、改進(jìn)熔熔窯結(jié)構(gòu)8、采用輔輔助電熔及及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)自動(dòng)化。。教學(xué)內(nèi)容緒論第一章玻玻璃原料第二章原原料的加工工第三章玻玻璃的熔制制第四章玻玻璃的成形形第五章玻玻璃的缺陷陷第六章玻玻璃的退火火第七章玻玻璃的加工工及改性成型方法分分類物理成型熱塑成型成型冷成型化學(xué)成型吹制成型拉制成型壓制成型壓延成型澆鑄成型離心成型噴吹成型浮法成型一、浮法成成型成型過程1150℃℃左右的玻玻璃液，通通過熔窯與與錫槽相連連接的流道道、流槽，，流入熔融融的錫液面面上，在自自身重力、、表面張力力以及拉引引力的作用用下，玻璃璃液攤開成成為玻璃帶帶，在錫槽槽中完成拋拋光與拉薄薄，在錫槽槽末端的玻玻璃帶已冷冷卻到600℃左右右，輥道的的拉引把即即將硬化的的玻璃帶引引出錫槽，，通過過渡渡輥臺(tái)進(jìn)入入退火窯。。1-玻璃液2-流槽3-閘板4-碹頂5-玻璃帶6-錫液7-槽底8-保護(hù)氣體管道9-過渡輥臺(tái)1、浮法成成型的特點(diǎn)點(diǎn)成型時(shí)不需需克服玻璃璃自身的重重力可以充分發(fā)發(fā)揮玻璃表表面張力的的作用玻璃帶橫向向溫度均勻勻可以比較容容易地生產(chǎn)產(chǎn)特薄和特特厚的玻璃璃成型過程程中溫度度降落慢慢、拉引引速度快快避免了玻玻璃結(jié)晶晶缺陷、、作業(yè)周周期長(zhǎng)板寬加大大比較容容易可以在線線生產(chǎn)鍍鍍膜玻璃璃容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)切裝機(jī)機(jī)械化自自動(dòng)化可以比較較容易地地生產(chǎn)特特大片玻玻璃式中，h1、h、dg、dτ、分別為為浮起高高度、玻玻璃自然然厚度、、玻璃密密度、錫錫液密度度。2、浮法法玻璃的的成型機(jī)機(jī)理（1）玻玻璃液在在錫液面面上的浮浮起高度度（2）浮浮法玻璃璃自然厚厚度概念:浮浮在錫錫液面上上的玻璃璃液不受受到任何何外力作作用時(shí)所所顯示的的厚度。。影響因素素:玻璃璃液的表表面張力力σg、錫液的的表面張張力σt、玻璃液液與錫液液界面上上的表面面張力σσg、σt以及玻璃液與與錫液的密度度dg、dτ。（3）拋光原原理拋光的概念一般的拋光是是指對(duì)物件進(jìn)進(jìn)行機(jī)械加工工，使它的表表面變得十分分光滑。浮法玻璃的拋拋光過程主要要是依賴于玻玻璃液表面張力的作用——一一種內(nèi)力的作作用實(shí)現(xiàn)的。。玻璃的表面張張力不同成分的玻玻璃液，其表表面張力不同同，一般變化化在（2.20—3.80）×10-1N/m范圍內(nèi)內(nèi)。對(duì)于鈉鈣硅玻玻璃，表面張張力與組成的的關(guān)系為：——各種氧化化物的表面張張力系數(shù)ai——氧化物的的含量錫液的表面張張力＞玻璃液液的表面張力力錫液的表面張張力錫槽中的錫液液是一種復(fù)雜雜的溶液，其其雜質(zhì)對(duì)表面面張力的影響響很小，可以以用純錫液的的表面張力來來代替。玻璃與錫液界界面上的表面面張力高溫下，玻璃璃液和錫液是是兩種不相容容的液體，在在它們的界面面上存在表面面張力。兩相界面上表表面張力與兩兩相的密度差有關(guān)。氣相密度＜液液相密度，液-氣界面面的表面張力力＞液-液界界面的表面張張力在重力和表面面張力平衡時(shí)時(shí)，玻璃液在在錫液面上形形成約7mm厚的玻璃帶帶。在拉引略略小于平衡厚厚度的玻璃時(shí)時(shí)，如6-6.5mm，，只要適當(dāng)增增大拉引速度度，對(duì)玻璃帶帶產(chǎn)生一定的的拉力就可以以了。（4）拉薄原原理難點(diǎn)拉引更薄的玻玻璃在拉薄過程中中，拉力使玻玻璃變薄，而而表面張力有有使玻璃增厚厚的趨勢(shì)，使使帶寬有收縮縮的趨勢(shì)。適宜粘度：106Pa·s，常用范圍是是105.25-106.75Pa·s拉薄的方法：：解決辦法拉薄的適宜粘粘度拉薄的方法☆徐冷法☆重新加熱熱法☆拉薄的措措施高速拉引施加橫向拉力力（5）拉邊器器的配置A、原理：通通過調(diào)節(jié)拉邊邊器安裝位置置、角度、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度、壓壓入深度等方方法調(diào)節(jié)玻璃璃帶的厚度。。B、數(shù)量：與與厚度有關(guān)。。使用中的拉邊邊器厚玻璃是指大大于平衡厚度度的玻璃（6）厚玻璃璃生產(chǎn)原理當(dāng)玻璃液厚度度大于平衡厚厚度時(shí)，重力力和側(cè)向力的的合力大于表表面張力的合合力，合力方方向使玻璃展展薄，合力Fc稱為展薄力。玻璃愈厚，展展薄力愈大。。要獲得厚玻玻璃，必須有有一個(gè)阻擋力力F0來平衡展薄力力Fc，即3、錫的物理理性質(zhì)向錫槽中所加加的錫為錫錠錠，易氧化成成氧化亞錫、、氧化錫，儲(chǔ)儲(chǔ)存溫度不當(dāng)當(dāng)會(huì)發(fā)生晶體體轉(zhuǎn)變而粉化化。錫錠4．保護(hù)氣體體作用：防止錫錫的氧化以保保持玻璃的拋拋光度，減少少產(chǎn)生虹彩、、沾錫、光畸畸變等缺陷，，減少錫的損損失等。組成：一般，，保護(hù)氣體由由N2+H2組成。5．超薄玻璃璃的生產(chǎn)（1）概念：：3mm以下下的平板玻璃璃稱為薄玻璃璃，而厚度在在1.5mm以下的稱稱為超薄玻璃璃。（2）主要生生產(chǎn)難點(diǎn)A、玻璃板厚厚薄差小，對(duì)對(duì)玻璃原片的的厚薄差要求求小于0.05mm；B、有波紋度度的特別要求求，一般要求求是0.15Um/20mm；；C、玻璃質(zhì)量量要求極高，，幾乎要求無無氣泡、雜物物、鉛錫等；；D、包裝要求求質(zhì)量高，不不能有任何細(xì)細(xì)小劃傷，貯貯存周期要求求長(zhǎng)，對(duì)包裝裝紙等都有特特殊要求。（3）生產(chǎn)方方法A、電極法B、擋墻拉邊邊機(jī)法電極法擋墻拉邊機(jī)法法法6、厚玻璃的的生產(chǎn)方法（1）拉邊機(jī)機(jī)法（簡(jiǎn)稱RADS法法，也叫倒八字拉邊機(jī)機(jī)積厚法）（2）擋墻拉邊機(jī)法法（簡(jiǎn)稱DT法法）7、浮法成型型的幾種缺陷陷（1）“彩虹虹”：SnO+1/2O2=SnO2（2）沾錫Sn2+對(duì)金屬錫的粘粘附力，通常常沾錫呈細(xì)粒粒的點(diǎn)狀，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)則呈片片狀。（3）“斑點(diǎn)點(diǎn)”（或光畸畸變點(diǎn)）玻璃表面的微微笑凹陷，其其形狀呈平滑滑的圓形。這這種斑點(diǎn)缺陷陷損害了玻璃璃的光學(xué)質(zhì)量量，使觀察到到的物象發(fā)生生畸變。產(chǎn)生生的原因：SnO和SnS蒸汽的聚聚集冷凝。（4）“小波波紋”玻璃表面的微微細(xì)不平整缺缺陷。產(chǎn)生的的原因：①高高溫區(qū)溫度不不均勻；②錫錫液中的氧被被氧化為氧化化錫，體積局局部膨脹而產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)玻璃溫度低低時(shí)，應(yīng)力來來不及消失，，在玻璃的繼繼續(xù)冷卻過程程中產(chǎn)生不均均勻收縮，從從而促進(jìn)了小小波紋的形成成。8、錫槽的工工藝分區(qū)（1）拋光區(qū)區(qū)功能：使從流流槽流入錫槽槽的玻璃液在在這里攤平拋拋光。溫度：不低于于1000℃℃，η不大于于103Pa·S。停留時(shí)間：不不得少于1.7min。。此區(qū)不能采采用強(qiáng)制冷卻卻。（2）預(yù)冷區(qū)區(qū)功能：為了滿滿足成型時(shí)的的溫度和粘度度，需有個(gè)冷冷卻過程。溫度：1100℃→→900℃℃左右，ηη大于104Pa·S為了防止玻璃璃帶的擺動(dòng)，，常在此區(qū)的的兩側(cè)安置拉拉邊機(jī)。一般此區(qū)的長(zhǎng)長(zhǎng)度為5～6m。此區(qū)可可以采用強(qiáng)制制冷卻。（3）拉?。ǎɑ蛟龊瘢﹨^(qū)區(qū)溫度：大約為為900～～780℃℃，適宜的展展薄粘度為104.25～～5.75Pa·S。此區(qū)的長(zhǎng)度為為錫槽寬度長(zhǎng)長(zhǎng)度的3/5～2/3。（4）冷卻區(qū)區(qū)溫度：降至600～650℃目的：增大玻玻璃粘度，使使之足以在保保持原狀的情情況下拉出錫槽進(jìn)入退火火區(qū)。二、平拉成型型（一）原理1、板根形成成玻璃液被引磚磚分流，在引引磚上的液面面由兩塊“硬硬皮”合成板板根。2、邊子形成成依靠拉邊輥和和邊部冷卻形形成穩(wěn)定邊子子。3、板面拉伸伸向上拉力需要要克服轉(zhuǎn)向輥輥摩擦力、玻玻璃液表面張張力、粘滯力力、重力等的的作用。4、轉(zhuǎn)向玻璃呈粘彈性性狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)向向。(二)成型型過程從成型室淺層層玻璃液的自由由液面引出原板板，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥輥轉(zhuǎn)向90°由由垂直拉引變?yōu)樗嚼?，?jīng)過過退火后切割成成原片。與引上法相比比：成型速度度快，生產(chǎn)周周期長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)量高；與與浮法相比：：便于控制厚厚度，易生產(chǎn)產(chǎn)1mm以下下的薄玻璃。。（三）幾個(gè)部部件作用1、C型磚分隔空間，阻阻擋浮渣。2、引磚分流、擋熱，，穩(wěn)定板根。。3、主水包穩(wěn)定氣流，冷冷卻板根。4、唇磚（或或L型磚）穩(wěn)定氣流，平平衡板根內(nèi)外外冷卻強(qiáng)度，，便于打爐。。5、轉(zhuǎn)向輥使玻璃帶轉(zhuǎn)向向主要成型設(shè)備備：槽子磚、、冷卻機(jī)、引上上機(jī)三、垂直成型型有槽引上法玻璃液從唇形形的槽口引出，，經(jīng)過冷卻水包包的硬化，在引引上機(jī)機(jī)膛內(nèi)退退火后切割成原原片。用一塊沉在玻玻璃液中引引磚與上面的的冷卻水包一一起形成板根根。無槽引上法生產(chǎn)控制難度度較大，不易生產(chǎn)2mm以下的薄玻玻璃四、壓延法法用來制造刻花花玻璃、夾絲絲玻璃及少量量特殊用途的的平板玻璃。。間歇壓延法：：將玻璃液倒在在澆鑄臺(tái)的金金屬板上，然后用沉重的的金屬輥壓延延使之變?yōu)槠狡桨宀ＡА＿B續(xù)壓延法：：玻璃液由池窯窯的溢流槽連連續(xù)流出，流流入壓延機(jī)被輥輥壓成一定厚厚度的玻璃帶帶,經(jīng)輥道輸輸送進(jìn)入連續(xù)式退火火窯中退火。。半連續(xù)壓延法法：從池窯或坩堝堝窯中取出一一定量的玻璃璃液，傾倒在在兩根直徑相相同的壓輥之之間，兩個(gè)壓壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使玻璃液液從輥間輥壓壓成板狀。缺陷種類：氣氣泡、條紋、、結(jié)石一、氣泡（一）一次氣氣泡（也叫殘殘留氣泡）?產(chǎn)生的原因：：玻璃液澄清清不良，沒有有將配合料中分解放出出的氣體全部部排除。?防止措施：①嚴(yán)格遵守守配料與熔制制制度；②調(diào)整熔制制制度、改變變澄清劑種類類和用量；③適當(dāng)改變變玻璃成分，，使熔體的粘粘度和表面張力降低。玻璃的缺陷（二）二次氣氣泡?產(chǎn)生的原原因：澄清好的玻璃璃液由于溫度度、氣氛或壓力波動(dòng)而而重新析出的的微小氣泡。。（三）耐火材材料氣泡?概念：玻璃液與耐火火材料間的物物理化學(xué)作用用產(chǎn)生的氣泡。?產(chǎn)生的原原因：①毛細(xì)管作用用，玻璃液進(jìn)進(jìn)入縫隙而將氣體擠出而而成氣泡。②②耐火材料所所含F(xiàn)e的氧化物對(duì)玻玻璃液中殘留留的鹽類的分分解起著催化作用，這這使玻璃液產(chǎn)產(chǎn)生氣泡。③③由還原焰燒成的耐火火材料，在其其表面上或縫縫隙中會(huì)留有碳素，這這些碳素與玻玻璃液中的變變價(jià)氧化物作用而生成成氣泡。?防止措施：①提高耐火火材料的質(zhì)量量降低氣孔率率；②在熔制工工藝操作上嚴(yán)嚴(yán)格遵守作業(yè)業(yè)制度；③減少溫度度的波動(dòng)。（四）鐵器引引起的鐵泡?產(chǎn)生的原原因：金屬鐵進(jìn)入玻玻璃液將受到到氧化而溶解，使玻璃璃變成褐色。。與此同時(shí)，，鐵中的碳素被氧化成成CO或CO2氣泡。（五）外界空空氣氣泡?產(chǎn)生的原原因：在玻璃成型時(shí)時(shí)，由于挑料料操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生生氣泡。?特點(diǎn)：氣泡比較大，，一般在2mm以上，并并且常出現(xiàn)在制品的固固定部位，但但分布不規(guī)則則。二、條紋與節(jié)節(jié)瘤1、概念：玻玻璃中存在的的、與主體玻玻璃成分、性性能不同的部部分。條紋——條狀狀、纖維狀節(jié)瘤——塊狀狀、片狀、顆顆粒狀2、產(chǎn)生原因因：（1）玻璃液液化學(xué)成分不不均勻、熔化化不均勻、熔熔制制度不穩(wěn)穩(wěn)定（2）窯旋液液滴引起條紋紋和節(jié)瘤（3）耐火材材料被侵蝕（4）結(jié)石熔熔化（5）氣氛：：還原氣氛使使表面張力增增大20%，，熔體中心表表面張力較小小的部分翻到到表面。3、分類?硅質(zhì)玻璃璃狀?yuàn)A雜物由富硅質(zhì)玻璃璃產(chǎn)生的線道道、結(jié)節(jié)和條條紋。主要原因是原原料配制和熔熔制不當(dāng)及耐耐火材料的侵蝕而引起的的。?鋁硅質(zhì)玻玻璃狀?yuàn)A雜物物大部分來自電電容磚、粘土土磚、高鋁磚磚等耐火材料的侵蝕，或或玻璃配合料料中混入高鋁鋁質(zhì)的粘土所致。三、結(jié)石（一）配合料料結(jié)石：配合合料中未熔化化的顆粒1、特征：大大多為石英顆顆粒，色澤呈呈白色，棱角角模糊，表面面常有溝槽，，周圍有一層層SiO2含含量較高的無無色圈，邊緣緣往往會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)方石英和鱗鱗石英的晶體體。2、原因：配配合料結(jié)石的的產(chǎn)生不僅與與配合料的制制備質(zhì)量有關(guān)關(guān)，也與熔制制的加料方式式、熔制溫度度的高低與波波動(dòng)等有關(guān)。。掃描電鏡下的的結(jié)石（二）耐火材材料結(jié)石1、概念：當(dāng)當(dāng)耐火材料受受到侵蝕剝落落，或在高溫溫下玻璃液與與耐火材料相相互作用后有有些碎屑就可可能夾雜到玻玻璃制品中而而形成耐火材材料結(jié)石。2、原因：（1）硅質(zhì)結(jié)結(jié)石：窯碹、、胸墻常用硅硅磚砌成，在在高溫下或者者在堿性飛料料的影響下會(huì)會(huì)產(chǎn)生蝕變，，有時(shí)形成熔熔溜物淌下，，或以碹滴落落入玻璃液中中。（2）鋁硅質(zhì)質(zhì)結(jié)石：池壁壁等硅酸鋁質(zhì)質(zhì)耐火材料被被玻璃液沖刷刷、侵蝕。（三）析晶結(jié)結(jié)石1、來源：玻玻璃析晶2、常見產(chǎn)生生部位：玻璃璃液中界面處處、熔窯池底底、死角等3、常見析晶晶結(jié)石：通常有鱗石英英與方石英(SiO2)、硅灰石(CaO·SiO2)、失透石(Na2O·3CaO·6Si02)、透輝石(CaO·MgO·2Si02)及二硅酸鋇鋇(BaO··2Si02)等。玻璃球中的析晶結(jié)石四、防止玻璃璃缺陷的措施施?優(yōu)化玻璃料方方?提高配合料質(zhì)質(zhì)量和投料質(zhì)質(zhì)量?改進(jìn)作業(yè)制度度?使用優(yōu)質(zhì)耐火火材料?改進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu)構(gòu)和筑爐質(zhì)量量一、概念退火溫度：為了消除玻玻璃中的永久久應(yīng)力，必須須把玻璃加熱熱到低于玻璃璃轉(zhuǎn)變溫度Tg附近某一一溫度進(jìn)行保保溫均熱，以以消除玻璃各各部分的溫度度梯度，使應(yīng)應(yīng)力松弛，這這個(gè)選定的保保溫均熱溫度度稱玻璃的退退火溫度。。退火下限溫度度和退火上限限溫度：經(jīng)過3min能消除95％的應(yīng)力力的保溫溫度度為退火上限限溫度；經(jīng)3min只能能消除5％的的應(yīng)力的溫度度為退火下限限溫度。退火溫度范圍圍：退火下限溫溫度~退火上上限溫度。不同玻璃退火火上限：大部分器皿皿玻璃——550±20℃，平板玻玻璃——550～570℃，瓶罐玻玻璃——550～600℃。玻璃的退火二、退火過程程1、概念：將將玻璃制品重重新加熱退火火消除或減小小永久應(yīng)力的的過程。2、過程（1）加熱階階段：玻璃表面產(chǎn)生生壓應(yīng)力，速速度可以較快快。如果玻璃璃制品厚度的的一半為acm，則加熱熱速度為20/a2～30/a2℃/min，，如果是光學(xué)學(xué)玻璃則應(yīng)<5/a2。退火溫度曲線（2）保溫階階段：消除應(yīng)力的關(guān)關(guān)鍵階段，一一般把比退火火上限溫度低低20～30℃作為退火火溫度。保溫溫時(shí)間可按70a2～120a2進(jìn)行計(jì)算，或或者按應(yīng)力容容許值△n進(jìn)進(jìn)行計(jì)算：（3）慢冷階階段：慢冷的目的在在于避免在冷冷卻過程中因因玻璃中溫度度梯度過大而而重新產(chǎn)生過過大的永久應(yīng)應(yīng)力。慢冷的終了溫溫度應(yīng)低于應(yīng)應(yīng)變點(diǎn)，慢冷冷速度為（4）快冷階階段因處于應(yīng)變點(diǎn)點(diǎn)以下，不產(chǎn)產(chǎn)生永久應(yīng)力力，只要暫時(shí)時(shí)應(yīng)力不超過過機(jī)械強(qiáng)度，，冷卻速度可可以盡量快。。最大冷卻速度度為：hc=65／a2，一般技術(shù)玻玻璃采用該值值的15～20%，有的的玻璃冷卻