現(xiàn)場工業(yè)工程INDUSTRIALENGINEERING主講：李老師深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢限公司1第一篇工業(yè)工程概述2使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。3工業(yè)工程之定義：IE是IndustrialEngineering的簡稱。工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學(xué)活動。同時為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。4工業(yè)工程之目標：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！5工業(yè)工程之功能：規(guī)劃設(shè)計評價創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品改進技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟分析工藝改進成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進產(chǎn)品標準化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫存計劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評價指標及規(guī)程創(chuàng)新激勵（管理創(chuàng)新體制創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新）……………………6工業(yè)工程之意識:成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標準化意識；全局和整體意識；以人為中心的意識7現(xiàn)代IE的八大研究方向：工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程)設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計劃與控制工程經(jīng)濟質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)8生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)9第二篇工業(yè)工程之工作研究10工作作研研究究工作作研究方法研究究把工作簡簡化并定定出進行此項項工作的的更經(jīng)濟的方方法和程程序作業(yè)測定定確定進行行某項工工作所需時間間的長短短提高生產(chǎn)率“工作研研究”是是改善生產(chǎn)力的的基本技技巧之一一11工作研究的范范疇1方法研研究----用以確定最最佳的作業(yè)方方法的一系列研究技技術(shù)，包括：：（1）程序分分析----對整個生產(chǎn)產(chǎn)過程或一項項管理工作的的全面分析。。（2）作業(yè)分分析----對同一工作作地上的工作作進行分析。。（3）動作分分析----將過程分解解為基本單元元直到手指的的動作分析。。2作業(yè)測定定----用用以確定按上上述的標準方方法進行作業(yè)業(yè)時所需時間間的測定技術(shù)術(shù)，包括：（1）秒表測測時法（2）工作抽抽樣法（3）預(yù)定標標準時間法（（PTS）（4）標準資資料法12工作研究與工工作標準的關(guān)關(guān)系方法研究方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件件設(shè)定標準工作作法方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件件作業(yè)測定決定時間標準準制定工作標準準訓(xùn)練操作工人人程序分析作業(yè)分析動作分析合成法直接法實施標準，產(chǎn)產(chǎn)生效益標準工作法+標準時間+其他要求=工作標準運用上述分析析技術(shù)，實施施工作方法、、程序、環(huán)境條件的最最佳化，為制制定工作標準準打下基礎(chǔ)，也為時間間研究做好準準備。13工作研究實施施八步驟選擇研究對象象（考慮經(jīng)濟濟、技術(shù)、人人等因素）2.直接觀觀察現(xiàn)行方法法，記錄有關(guān)關(guān)的全部事實實3.仔細分分析所記錄的的事實并進行行改進4.制定最最經(jīng)濟的方法法5.評選新新方案6.計算標標準作業(yè)時間間7.建立新新方法8.實施與與維持新方案14第三篇工業(yè)工程之方法研究15方法研究的定定義和特點定義：運用各各種分析技術(shù)術(shù)，對工作方方法進行分析析、設(shè)計和改改進、尋求最最經(jīng)濟合理的的工作方法并并使之標準化化的一系列活活動。特點：1指導(dǎo)思思想-----挖掘企業(yè)業(yè)內(nèi)部潛力2著眼眼點-----系統(tǒng)整整體優(yōu)化3求新意意識4致力于于工作的標準準化16方法研究的改改善范圍改善工廠、車車間和工作場場所的布置，，縮短工藝和和運輸?shù)穆肪€線改善對原材料料、機器設(shè)備備和勞動力的的運用，以減減少資源投入入，獲得更多多產(chǎn)出減輕勞動強度度，避免生產(chǎn)產(chǎn)勞動中不必必要的體力消消耗，節(jié)省人人力改進工作環(huán)境境，改善勞動條件件17生產(chǎn)過程中的的改善點瓶頸環(huán)節(jié)或工工序成本高昂的工工序質(zhì)量不穩(wěn)定的的工序勞動強度大、、勞動條件惡惡虐的工序容易發(fā)生事故故的工序18主要分析技術(shù)術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線圖、線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則19分析層次及分分析技術(shù)程序由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動作分析20分析層次及分分析技術(shù)（舉舉例）汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進行焊接取出成品校正位置搬運程序分析作業(yè)分析動作分析21程序分析程序分析符號號表示作業(yè)表示搬運表示檢驗表示暫存或等等待表示受控制的的貯存表示同一時間間或同一工場場由同一人執(zhí)執(zhí)行作作業(yè)與檢驗的的工作22程序分析程序分析技巧巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?23程序分析程序分析技巧巧二（ＥＣＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)簡化（simplify)24程序分析程序分析的五五個方面作業(yè)分析搬運分析檢驗分析貯存分析等待分析25工藝程序圖結(jié)結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的的零件26工藝程序圖３２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４））車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子27電視機及遙控控器裝箱工藝藝程序圖（練練習(xí)）28電視機及遙控控器裝箱工藝藝程序圖（練練習(xí)）1箱片234遙控器附件及干燥劑劑電視機檢查電視機外觀貼出廠編號標簽放入塑料袋內(nèi)內(nèi)裝上保護襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標簽箱子成型檢查箱子有無破損29流程程序圖1現(xiàn)時方法統(tǒng)計計到儀器柜（5M）開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作作臺（5M））調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工工件尺寸帶量規(guī)回儀器器柜（5M））放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺（5M）123454（20M））1用量規(guī)核對工工件尺寸（人型流程程程序圖）30流程程序圖表格?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο貯存等待搬運檢查加工工序系列時間（min）距離（m）工作說明貯存?等待D搬運→檢查?加工Ο距離時間次數(shù)項別統(tǒng)計工作名稱：

編號：開始：結(jié)束：研究者：

日期：

審閱者：

日期：

31作業(yè)流程分析析的具體做法法1.展開預(yù)備備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主主要內(nèi)容：制品的產(chǎn)量（（計劃、實績績）制品的內(nèi)容、、品質(zhì)的標準準檢查的標準設(shè)備的配置工程的種類使用的原料2.制作作業(yè)業(yè)流程圖實例：“別針針制作”的作作業(yè)流程分析析表表7.7.xls3.測定各工工序的必須項項目，填入相相應(yīng)數(shù)值參考作業(yè)流程程分析測定項項目參考表32作業(yè)流程分析析測定項目參參考（表7.8））334.對測定結(jié)結(jié)果進行整理理整理表（表7.9）作業(yè)

流程分分析

實例例34作業(yè)

流程分分析

實例例5.改善方案案制訂、實施施與評估參考改善的著著眼點表7.10.xls改善后的“別別針制作”的的作業(yè)流程分析析表表7.11.xls整理表（表7.12）35作業(yè)

流程分分析

實例例改善前后比較較（表7.13）6.改善內(nèi)容容的標準化36課堂討論：作作業(yè)流程分析析自選一款產(chǎn)品品進行作業(yè)流流程分析；以組為單位討討論；畫出表格并對對比、整理、、分析；選一個代表上上臺說明分析析內(nèi)容；集體評價，評評出一個優(yōu)勝勝小組。時間：20分分鐘37線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場為為對象，對現(xiàn)現(xiàn)場布置及物物料（包括零零件、產(chǎn)品、、設(shè)備）和作作業(yè)者的實際際流通路線進進行分析，達達到改進現(xiàn)場布置置和移動路線線、縮短搬運運距離的目的。主要分析“搬運”或“移動”路線38一零件的加工工線路圖（1）39一零件的加工工線路圖（2）40立體線路圖41線路圖實例(1)42改進線路圖實例(1)43重型機器工廠廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠廠起重機起重機起重機手推車手推車線路圖實例（（2）44改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠廠總庫滾子臺臺線路圖圖實例例（2）45線路圖圖實例例（3）磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料料堆1123456磨床78去半成成品庫庫46線路圖圖實例例（3）改進：：車床1車床1來自料料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成成品庫庫節(jié)約面面積47課堂作作業(yè)：：線路路圖運運用練練習(xí)自選加加工內(nèi)內(nèi)容繪繪制線線路圖圖；改善前前后進進行比比較；；以組為為單位位，隊隊長組組織小小組討討論；；每組提提交一一份方方案；；時間15分分鐘。。48作業(yè)分分析定義：：通過對對以人人為主主的工工序的的詳細細研究究，使使操作作者、、操作作對象象、操操作工工具三三者科科學(xué)地地組合合，合合理地地布置置和安安排。。分類：：人機作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析雙手作作業(yè)分分析49人機作作業(yè)分分析人機作作業(yè)分分析的的定義義是應(yīng)用用于機機械作作業(yè)的的一種種分析析技術(shù)術(shù)，以以記錄錄和考考察操操作者者和機機器設(shè)設(shè)備在在同一一時間間內(nèi)的的工作作情況況，尋尋求合合理的的操作作方法法，使使人和和機器器的配配合更更加協(xié)協(xié)調(diào)，，以充充分發(fā)發(fā)揮人人和機機器的的效率率。人機作作業(yè)分分析的的特征征1.一一般用用于分分析一一人操操作一一臺機機器或或一人人操作作多臺臺機器器的情情況；；2.借借助于于人機機作業(yè)業(yè)圖進進行分分析。。50人機機作作業(yè)業(yè)圖圖人機機作作業(yè)業(yè)圖圖的的構(gòu)構(gòu)成成1.表表頭頭部部分分：：包括括作作業(yè)業(yè)名名稱稱，，開開始始動動作作，，結(jié)結(jié)束束動動作作，，編編號號，，圖圖號號，，日日期期等等（（表表頭頭內(nèi)內(nèi)容容可可依依具具體體情情況況而而制制定定））2.圖圖表表部部分分1））選選取取適適當當?shù)牡谋缺壤叱?，，如如以?cm代代表表1min。。2））用用垂垂直直豎豎線線分分開開人人與與機機器器并并把把人人放放在在最最右右邊邊欄欄內(nèi)內(nèi)。。3））分分別別在在人人與與機機器器欄欄內(nèi)內(nèi)，，用用規(guī)規(guī)定定的的符符號號表表示示人人（（或或機機器器））工工作作或或空空閑閑，，并并依依作作業(yè)業(yè)程程序序由由上上而而下下記記錄錄。。3.統(tǒng)統(tǒng)計計部部分分：：統(tǒng)計計內(nèi)內(nèi)容容包包括括操操作作周周程程，，人人、、機機在在一一周周程程內(nèi)內(nèi)的的工工作作時時間間和和空空閑閑時時間間，，以以及及人人、、機機利利用用率率。。51例1：：某某工工人人操操作作一一臺臺車車床床，，作作業(yè)業(yè)程程序序及及時時間間值值為為：：裝夾夾工工件件：：0.5min，，車削削：：2.0min，，卸下下零零件件：：0.3min，，去毛毛刺刺并并檢檢查查尺尺寸寸：：0.5min，，該車車床床能能自自動動加加工工，，繪繪制制此此作作業(yè)業(yè)的的人人機機作作業(yè)業(yè)圖圖。。注：：人人、、機機的的工工作作時時間間用用表表示示；；人、、機機的的空空閑閑時時間間用用表表示示。。人機機作作業(yè)業(yè)圖圖52車削削的的人人機機作作業(yè)業(yè)圖圖作業(yè)名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結(jié)束動作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計53例2：：某某工工人人操操作作兩兩臺臺銑銑床床，，作作業(yè)業(yè)程程序序及及時時間間值值為為：：裝夾夾工工件件：：0.5min，，銑削削：：1.0min，，卸下下零零件件：：0.2min，，兩臺臺銑銑床床加加工工同同一一種種零零件件，，能能自自動動加加工工和和停停機機繪制制此此作作業(yè)業(yè)的的人人機機作作業(yè)業(yè)圖圖。。注：：人人、、機機的的工工作作時時間間用用表表示示；；人、、機機的的空空閑閑時時間間用用表表示示。。人機機作作業(yè)業(yè)圖圖540.2空閑0.2卸銑10.5銑削0.3空閑0.5裝銑20.7空閑1.0銑削0.2卸銑20.5銑削0.5空閑0.5裝銑1銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/1.7=59%0.711.7銑床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計產(chǎn)品：B12鑄件工作：銑平面圖號：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：銑削削的的人人機機作作業(yè)業(yè)圖圖55聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析的的定定義義在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場中中，，常常有有兩兩個個或或兩兩個個以以上上操操作作人人員員同同時時對對一一臺臺設(shè)設(shè)備備（（一一項項工工作作））進進行行操操作作，，稱稱為為聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)。。對對該該作作業(yè)業(yè)中中各各個個對對象象的的各各種種不不同同動動作作的的相相互互關(guān)關(guān)系系所所進進行行的的分分析析，，稱稱為為聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析。。聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析的的特特征征1.聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析是是對對一一組組工工人人（（兩兩個個或或兩兩個個以以上上））所所進進行行的的分分析析；；2.借借助助于于聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖進進行行分分析析。。56聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析的的目目的的1.發(fā)發(fā)掘掘空空閑閑與與等等待待時時間間；；2.使使工工作作平平衡衡；；3.減減少少周周期期時時間間；；4.獲獲得得最最大大的的機機器器利利用用率率；；5.合合適適的的指指派派人人員員與與機機器器；；6.決決定定最最合合適適的的方方法法。。57聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖的的構(gòu)構(gòu)成成1.聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)圖圖也也由由表表頭頭、、圖圖表表、、統(tǒng)統(tǒng)計計三三部部分分組組成成。。2.畫法法與人機機作業(yè)圖圖基本一一致；唯一不同同之處：：聯(lián)合作業(yè)業(yè)圖中機機器在最最左欄；；而人機作作業(yè)圖中中人在最最左欄。。58聯(lián)合作業(yè)業(yè)圖例1：某某車間用用吊車搬搬運零件件，每天天由工人人甲和工工人乙負負責(zé)將零零件裝入入集裝箱箱，裝滿滿后，由由吊車搬搬運到車車間出口口處暫存存，吊車車每次只只能搬運運一箱，，來回一一次需5min,而一一人裝滿滿一箱零零件需10min,現(xiàn)現(xiàn)行方法法如下：：第一次5min：吊車車運送工工人乙裝裝的NO2集裝裝箱工人甲裝裝NO1集裝箱箱工人乙等等待第二次5min：吊車車等待工人甲繼繼續(xù)裝NO1集集裝箱工人乙裝裝NO2集裝箱箱第三次5min：吊車車運送工工人甲裝裝的NO1集裝裝箱工人甲等等待工人乙繼繼續(xù)裝NO2集集裝箱繪出該項項作業(yè)的的聯(lián)合作作業(yè)圖。。59聯(lián)合作業(yè)業(yè)圖工作名稱：裝運零件方法：現(xiàn)行研究人：日期：5空閑5運送NO110裝NO25空閑5空閑10裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計時間單位：min60聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析的的基本原原則：人與機的的動作如如能同時時完成為為最佳聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析的的目的：：如何設(shè)法法將各個個對象的的工作進進行調(diào)配配，一方方面取消消空閑或或等待時時間，另另一方面面，則是是縮短周周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待61由記錄圖圖可以看看出:人、機的的等待時時間較多多，采用用“5W2H””提問技技術(shù)進行行分析并并用“ECRS”原則則進行改改進。改善方法法：工人甲、、乙合裝裝一箱，，省去等等待集裝裝箱回來來的時間間。改良后:工人甲、、乙、吊吊車均不不用等待待，15min可裝運運3箱，，即周程程由原來來的15min降至10min。聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析62聯(lián)合作業(yè)業(yè)圖工作名稱稱：裝運零件件方法：改良研究人：：日日期期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車利用率空閑時間間工作時間間周程統(tǒng)計5裝NO25裝NO25運送NO15裝NO15裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車時間單位位：min63雙手作業(yè)業(yè)分析雙手作業(yè)業(yè)分析的的定義生產(chǎn)現(xiàn)場場的某些些作業(yè)（（如大多多數(shù)裝配配作業(yè)）），主要要是靠工工作人員員的雙手手完成。。調(diào)查、、了解如如何利用用雙手進進行實際際的操作作，稱為為聯(lián)合作作業(yè)分析析。雙手作業(yè)業(yè)分析的的特征1.雙手手作業(yè)分分析的主主要對象象是操作作者的雙雙手；2.借助助于雙手手作業(yè)圖圖進行分分析。64雙手作業(yè)業(yè)分析雙手作業(yè)業(yè)分析的的作用1.研究究雙手的的動作及及其平衡衡；2.發(fā)掘掘“獨臂臂”式的的操作；；3.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)伸手、、尋找以以及笨拙拙而無效效的動作作；4.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工具、、物料、、設(shè)備等等不合適適的放置置位置；；5.使動動作規(guī)范范化。65雙手作業(yè)業(yè)圖雙手作業(yè)業(yè)圖的作作用以雙手為為對象，，記錄其其動作，，表示其其關(guān)系，，并可指指導(dǎo)操作作者如何何有效地地運用雙雙手，從從事生產(chǎn)產(chǎn)性的工工作，提提供一種種新的動動作觀念念，找出出一種新新的改善善途徑。。雙手作業(yè)業(yè)圖的畫畫法1.先在在左上角角記錄有有關(guān)資料料。如：：工作名名稱、開開始狀態(tài)態(tài)、結(jié)束束狀態(tài)、、研究人人、研究究日期等等。2.在右右上角畫畫工作場場所平面面布置簡簡圖，表表示操作作對象、、操作工工具、操操作者的的相互位位置關(guān)系系。66雙手作業(yè)業(yè)圖雙手作業(yè)業(yè)圖的畫畫法3.圖的的中間分分別記錄錄左右手手動作。。用下列列符號：：注意：左左右手的的同時動動作應(yīng)畫畫在同一一水平位位置，并并界要多多次核對對左右手手的關(guān)系系，使記記錄準確確無誤。。4.記錄錄完左右右手動作作后，應(yīng)應(yīng)將左右右手的動動作分別別進行統(tǒng)統(tǒng)計，統(tǒng)統(tǒng)計資料料可放在在左右手手動作的的右方或或右下方方。O：表示示操作作，即即握取取、放放置、、使用用、放放手等等動作作?！罕硎臼景徇\運，即即手的的移動動動作作。D：表示示等待待，即即手的的延遲遲、停停頓。。▽：表示示持住住，即即手持持住工工件，，工具具或材材料的的動作作。67雙手作作業(yè)圖圖例：繪繪制用用開瓶瓶器開開啟瓶瓶蓋的的雙手手作業(yè)業(yè)圖。。其動作作為：：先伸伸出右右手，，取開開瓶器器，移移至身身前，，持住住開瓶瓶器；；然后后伸出出左手手，取取瓶，，移至至身前前，持持住瓶瓶，右右手移移至瓶瓶頂，，打開開瓶蓋蓋。68雙手作作業(yè)圖圖工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的——用品在桌上結(jié)束：打開瓶蓋

左手右手

等待D11→至開瓶器處1O取開瓶器2→移至身前至瓶處→11▽持住取瓶O1

移至身前→23→移至瓶頂

持住▽12O打開瓶蓋

統(tǒng)計左右1O22→31▽1D56瓶開瓶器人69方法應(yīng)應(yīng)用練練習(xí)：：作業(yè)業(yè)分析析以小組組為單單為自自選任任何一一種作作業(yè)分分析工工具進進行練練習(xí)；；說明工工作內(nèi)內(nèi)容并并畫圖圖表示示；統(tǒng)計分分析；；選一個個代表表上臺臺發(fā)言言；集體點點評，，評出出一個個優(yōu)勝勝小組組；時間：：20分鐘鐘70動素分分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R71動作分分析動作分分析的的種類類和特特征方法目的分析對象目視動作觀察法動素分析法人體各部位的活動是否存在浪費和不合理之處？詳盡找出動作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)實施的持續(xù)時間較短的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配作業(yè)影像動作觀察法慢速攝影動作分析法容易找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業(yè)的運行狀態(tài)。在固定的作業(yè)現(xiàn)場實施的不規(guī)則的持續(xù)較長時間的作業(yè)，如：站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)72動作分分析動作分分析的的種類類和特特征優(yōu)點缺點能用最小的單位分析動作，詳盡找出動作存在的問題。通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)出動作意識要理解和熟練掌握18個動素的記號和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn)。通過攝影，突出人的動作、物流中存在的問題可對持續(xù)時間長的作業(yè)進行攝影，通過計算攝影張數(shù)，記錄作業(yè)的時間值。由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費用高通過對作業(yè)實施過程的攝像，可立即在放像機上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡單通過反復(fù)攝影可進行詳細的分析整套裝置的費用高73動素性性質(zhì)劃劃分有效動動素：：伸手手、握握取、、移物物、定定位、、裝裝配、、拆卸、、使用用、放放手和和檢查查等9種。。輔助動動素：：尋找找、發(fā)發(fā)現(xiàn)、、選擇擇、思思考和和預(yù)置置等5種。。無效動動素：：拿住住、遲遲延、、故延延和休休息等等4種種。74動作經(jīng)經(jīng)濟原原則概概述生產(chǎn)三三要素素：人人、機機器和和物料料動作三三要素素：動動作方方法、、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場布置置和工工夾具與與機器器動作意意識：：（1））明白白合理理動作作與不不合理理動作作的區(qū)區(qū)別；；（2））明確確動作作錯誤誤的原原因，，判斷斷合理理動作作；（3））全身身心地地投入入動作作研究究，思思考合合理動動作作方法法、作作業(yè)配配置和和工夾夾具。。75動作經(jīng)經(jīng)濟四四項基基本原原則減少動動作數(shù)數(shù)量雙手同同時動動作縮短動作距距離輕快動作76動作經(jīng)濟原原則（1））減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1動作方法取消不必要的動作減少眼的活動合并2個以上的動作雙手同時開始同時完成動作雙手反向、對稱同時動作用最適當?shù)娜梭w部位動作用最短的距離進行動作盡量使動作無限制輕松地進行利用重力和其他力完成動作利用慣性力與反彈力完成動作連續(xù)圓滑地改變動作方向動作要素要點基本原則77動作經(jīng)濟原原則（1））減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？2作業(yè)現(xiàn)場布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度動作要素要點基本原則78動作經(jīng)濟原原則（2））減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？3工夾具與機器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個以上的工具合為一件采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)用一個動作操作機器的裝置利用專用夾持機構(gòu)長時間拿住目的物用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計雙手能同時動作的夾具利用重力或機械動力送進或取出物料機器的操作位置要便于用身體最適當?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機器移動方向一致用輕便操作工具要點要素基本原則79動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（1）1、雙手的的動作應(yīng)同同時而對稱稱80動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（2）2、人體的的動作應(yīng)以以盡量應(yīng)用用最低等級級而得到滿意結(jié)果為為妥1）電燈開開關(guān)81動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（3）2、人體的的動作應(yīng)以以盡量應(yīng)用用最低等級級而得到滿意結(jié)果為為妥2）辦公桌桌的設(shè)計82動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（4）3、盡可能能利用物體體的動能1）工作物物運動時，，自然產(chǎn)生生動能83動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（5）3、盡可能能利用物體體的動能2）連續(xù)曲曲線運動，，較方向突突變的直線線運動為佳佳84動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（6）3、盡可能能利用物體體的動能3）動作應(yīng)應(yīng)盡可能使使用輕松自自然的節(jié)奏奏變壓器涂漆漆85動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（7）4、工具、、物料應(yīng)置置于固定處處所及工作作者前面近近出、并依最最佳的工作作順序排列列86動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（8）4、工具、、物料應(yīng)置置于固定處處所及工作作者前面近近出、并依最最佳的工作作順序排列列不合理方案案合合理方方案1）工具、、物料應(yīng)置置于固定處處所（避免免尋找、如如開汽車））87動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（9）5、零件、、物料應(yīng)利利用重力墜墜送至工作作者前面近近處1）完工的的工件也可可利用重力力滑槽墜送送至適當位位置886、盡量解解除手的工工作，而以以夾具或足足踏工具代代替動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（10）腳踏操縱的的焊接烙鐵鐵腳踏操縱的的臺式虎鉗鉗896、盡量解解除手的工工作，而以以夾具或足足踏工具代代替動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（11）腳踏衛(wèi)生設(shè)設(shè)備用腳操縱的的轉(zhuǎn)盤907、將兩種種或兩種以以上工具合合并為一動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（12）91動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（13）8、工具及及物料預(yù)放放在工作位位置（事前前定位）92動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用練練習(xí)以組為單位位討論、練練習(xí)；每組至少列列舉10個個動作經(jīng)濟濟原則，并并舉例說明明如何應(yīng)用用；選代表發(fā)言言；集體點評；；評出一個優(yōu)優(yōu)勝小組；；時間：20分鐘93第四篇篇工業(yè)工程之作業(yè)測定94制造時間的的組成產(chǎn)品的基本本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計計或規(guī)格缺缺陷，附加的的作業(yè)內(nèi)容容制造或作業(yè)業(yè)方法效率率不高，附加加的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容管理者失誤誤帶來的無效時時間操作者不能能控制的無效時時間CABD總制造時間間基本時間多余時間無效時間95作業(yè)測定的的定義及目目的定義：運用用各種技術(shù)術(shù)來確定合合格工人，，在標準狀態(tài)下下，對一種種特定的工工作，以正正常速度操作作所需時間間的一種方方法。注意（合格格工人/標標準狀態(tài)/正常速速度）目的：（1）制定定作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)的標準時時間（2）改善善作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)（3）制定定最佳的作作業(yè)系統(tǒng)96作業(yè)測定的的主要方法法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法法——（第第二階次））工作抽樣法法——（第第三、四階階次）預(yù)定標準時時間法（PTS）———（第一一階次）標準資料法法——（第第二、三、、四階次））作業(yè)測定階階次：第一階次：：動作第第二階次：：單元第三階次：：作業(yè)第第四階次：：制程97時間研究標準時間：：在適宜的的操作條件件下，用最最合適的操作方方法，以普普通熟練工工人的正常速度完成成標準作業(yè)業(yè)所需的勞勞動時間。。時間研究的的工具：1秒表表2觀測測板3時間間研究表格格98時間研究八八步驟1.選擇擇研究的作作業(yè)2.選擇擇操作者3.收集集和記錄資資料4.將作作業(yè)劃分為為單元5.測時時6.計算算正常時間間7.確定定寬放時間間8.計算算標準時間間明確目的選擇“合格格工人”將資料填入入記錄表格格的表頭或或首頁明確劃分目目的、單元元類型及劃劃分原則測時方法有有：歸零法法；累積測測時法；周程測時法法；連續(xù)測測時法正常時間=觀測時間間*評比系系數(shù)明確寬放時時間種類標準時間=觀測時間間*評比系系數(shù)+寬放放時間=正常時間間+（1+寬放率））99標準時間的的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標準時間100工時消耗分分類全部工作時時間非定定額額時時間間（（t））定額額時時間間（（T））操作作者原原因因造成成的的停工工（t工工停停））非操操作作者原原因因造成成的的停工工（t停停））非生產(chǎn)時間間（t非非））休息息與與生理理需要要時間間（T休休））布置置工作作地時間間（T布布））作業(yè)時間（T作作））準備備與結(jié)束束時間間（T準準））輔助時間（T輔）技術(shù)性（T技）（布布））基本時間（T基）組織性（T組）（布布））101標準準時時間間與與工工時時定定額額的的關(guān)關(guān)系系標準準時時間間的的側(cè)側(cè)重重點點在在于于找找出出規(guī)規(guī)定定條條件件下下，，按按標標準準的的操操作作方方法法進進行行工工作作時時所所消消耗耗的的時時間間，，它它對對應(yīng)應(yīng)于于某某一一標標準準作作業(yè)業(yè)只只有有一一個個唯唯一一的的量量值值。。工時時定定額額的的側(cè)側(cè)重重點點是是““規(guī)規(guī)定定一一個個額額度度””，，所所以以即即使使同同一一作作業(yè)業(yè)，，由由于于用用途途不不同同，，可可能能有有不不同同量量值值的定定額額值值。。（1））標標準準時時間間是是制制定定工工時時定定額額的的依依據(jù)據(jù)；；（2））工工時時定定額額是是標標準準時時間間的的結(jié)結(jié)果果；；注意意：：““現(xiàn)現(xiàn)行行定定額額””是是標標準準時時間間，，而而““計計劃劃定定額額””與與“目目標標定定額額””則則與與標標準準時時間間有有差差異異。。102評比比方方法法評比比：：即即是是作作業(yè)業(yè)測測定定人人員員將將所所觀觀測測到到的的操操作作者者的的操操作作速速度度，，與與自自己己理理想想中中的的理理想想速速度度（（正正常常速速度度））作作一一想想象象的的比比較較。。評比比實實際際是是一一種種判判斷斷或或評評價價技技術(shù)術(shù)，，其其目目的的在在于于把把實實際際操操作作時時間間，，調(diào)調(diào)整整到到““合合格格適適當當””的的操操作作者者的的““正正常常速速度度””上上來來。。根據(jù)據(jù)評評比比定定義義可可知知，，作作業(yè)業(yè)測測定定人人員員必必須須能能在在自自己己頭頭腦腦中中建建立立一一個個理理想想的的速速度度，，然然后后再再根根據(jù)據(jù)這這個個理理想想速速度度去去評評比比操操作作者者動動作作的的快快慢慢。。103評比比評比正常=100操縱水平相當行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之動作；操作者似在半睡狀態(tài)，對操縱無興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費行為4.8133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格之工人；確實可達到必要的質(zhì)量標準及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷、協(xié)調(diào)，遠遠超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非?？欤枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.6104計算算正正常常時時間間正常常時時間間=觀觀測測時時間間*評評比比率率（評評比比率率=評評比比值值/100））例如如：：觀測測時時間間為為18s觀觀測測時時間間為為28.8s你的的評評比比為為133你你的的評評比比為為83正常常時時間間=18*133/100正正常常時時間間=28.8*83/100=24s=24s（（結(jié)結(jié)果果相相同同））評比比時時注注意意：：1有有效效操操作作速速度度3困困難難操操作作的的評評比比2用用力力大大小小4需需要要思思考考的的操操作作的的評評比比105寬放放時時間間增加加寬寬放放時時間間的的原原因因：：1操操作作者者疲疲勞勞2操操作作者者個個人人的的需需要要3聽聽取取指指示示或或指指示示助助手手4領(lǐng)領(lǐng)取取材材料料、、物物件件和和工工具具等等5等等待待檢檢驗驗、、機機器器維維修修、、保保養(yǎng)養(yǎng)和和待待料料等等6操操作作前前的的準準備備工工作作7刀刀具刃刃磨、、更換換皮帶帶、調(diào)調(diào)整機機器等等106寬放時時間寬放時時間的的種類類寬放率率寬放率率（%）=（））*100%寬放時時間正常時時間私事寬寬放疲勞寬寬放程序?qū)拰挿盘貏e寬寬放政策寬寬放107寬放時時間基基本模模式固定定寬放時時間可變變寬放時時間總寬寬放時間間休息息寬放時時間意外外寬放時時間特別別寬放時時間政策策寬放時時間基本時時間工作量量個人需需要基本疲疲勞緊張和和過勞勞環(huán)境在特定定情況況下使使用108計算標標準時時間標準時時間=正常常時間間*（（1+寬放放率））例如：某一單單元觀觀測時時間為為0.8min，評評比為為110%寬放為為5%，則則標準時時間=觀測測時間間*評評比率率*（（1+寬放放率））=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min109工作抽抽樣概念：在一一段較較長時時間內(nèi)內(nèi)，以以隨機機方式式對調(diào)調(diào)查對象進進行間間斷的的觀測測，并并按預(yù)預(yù)定的的目的的整理理、分析所所調(diào)查查的資資料，，得出出需要要的結(jié)結(jié)果。。優(yōu)點：1）節(jié)節(jié)省費費用和和時間間2）可可間斷斷，無無須連連續(xù)3）適適用面面廣，，無須須專業(yè)業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)缺點：1））距離離較遠遠的車車間，，路上上花時時間多多2）作作業(yè)無無法細細分，，只適適用于于第三三、四四層次的的工作作110機器工作分類表標準作業(yè)（收拾作業(yè)）作業(yè)隨時作業(yè)基本作業(yè)輔助作業(yè)搬運作業(yè)（搬運工作）調(diào)整機械測量等（研磨工具、機械設(shè)備的小修理、注油等）作業(yè)等待（原材料、半成品、檢驗、搬運）溝通（原始記錄）工廠走動開工時的準備、下班時間的收拾及其它（開燈、開窗、清掃、關(guān)燈、關(guān)窗等）修理保養(yǎng)管理等待臨時作業(yè)正規(guī)作業(yè)怠工（遲到、早退）休息（喝水、擦汗、恢復(fù)疲勞）洗手、上廁所作業(yè)非生產(chǎn)作業(yè)非作業(yè)全作業(yè)時間大分類中分類小分類作業(yè)操作作業(yè)寬放管理寬放生理寬放疲勞寬放可避免的寬放作業(yè)時間寬放時間標注111第五五篇篇工業(yè)工工程之學(xué)習(xí)曲曲線112學(xué)習(xí)曲曲線概概述含義：：又稱為為熟習(xí)習(xí)曲線線，是是指在在大量量生產(chǎn)產(chǎn)周期期中，隨隨著生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量的的增加加，單單件產(chǎn)產(chǎn)品的的制造工時時逐漸漸減少少的一一種變變化曲曲線。。學(xué)習(xí)主主要指指以下下兩方方面：：（1））一個個工作作者不不斷重重復(fù)地地進行行一項項工作作（2））一間間公司司大量量地生生產(chǎn)某某一種種產(chǎn)品品113學(xué)習(xí)公公式學(xué)習(xí)公公式X=周周程次次數(shù)Y=第第X次次的周周程時時間K=第第一一次的的周程程時間間A=學(xué)學(xué)習(xí)速速度常常數(shù)（（其數(shù)數(shù)值視視乎該該項工工作的的復(fù)雜雜程度度和操操作者者的素素質(zhì)等等）學(xué)習(xí)公公式之之特性性Y=K*XA周程次次數(shù)（（X））周程時時間（（Y））分鐘鐘1248163264128109.08.17.36.65.95.34.8114學(xué)習(xí)曲曲線周程時間周程次次數(shù)90%學(xué)習(xí)習(xí)曲線線80%學(xué)習(xí)習(xí)曲線線熟能生巧115影響學(xué)習(xí)曲曲線的因素素工作者的能力影響學(xué)習(xí)曲線的因素工作的復(fù)雜性人的神經(jīng)系系統(tǒng)和生理能力力過往的學(xué)習(xí)需求量年齡齡事前訓(xùn)練猶疑動作周程長短116人怎樣學(xué)習(xí)習(xí)周程時間周程次數(shù)真正學(xué)習(xí)時時間預(yù)計學(xué)習(xí)時時間117學(xué)習(xí)曲線應(yīng)應(yīng)用例如：對一一條學(xué)習(xí)速速率為95%的曲線線，如果生生產(chǎn)第一件件產(chǎn)品需10個工時時，生產(chǎn)第第二件產(chǎn)品品只需9.5個工時時，生產(chǎn)第第四件只須須9.025個工時時，以此類類推，求：：生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的的工時為多多少？設(shè)產(chǎn)品的標標準時間為為7小時，，要生產(chǎn)多多少件產(chǎn)品品才能達到到標準時間間？118學(xué)習(xí)曲線應(yīng)應(yīng)用練習(xí)：某企企業(yè)生產(chǎn)某某產(chǎn)品1000件，，累計平均工時為每每件50h，學(xué)習(xí)速速率為80%?，F(xiàn)準備再生生產(chǎn)2500件，求求需要多少少工時才能完完成？119第六篇篇工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡衡120LineBalancing的定義義是對生產(chǎn)的的全部工序序進行平均均化，調(diào)整整作業(yè)負荷荷，以使各各作業(yè)時間間盡可能相相近的技術(shù)術(shù)手段與方方法促成一個流流生產(chǎn)及““cellproduction””121作業(yè)25時20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時20間10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancing122Linebalancing圖示作29業(yè)25時20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失時間作業(yè)時間平衡損失率率平衡效率Cycletime123生產(chǎn)線平衡衡率計算平衡率=*100=*100各工序時間間總和人數(shù)*CT∑ti人數(shù)*CT上例：平衡衡率=*100=*100=76%∑ti人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡衡損失率計計算平衡損失率率=1-平平衡率上例：平衡衡損失率=1-76%=24%124影響生產(chǎn)線線平衡的因因素工序之選訂訂操作方法法工序之排列列方法員工之工作作態(tài)度員工對操作作的熟練程程度物料之質(zhì)量量125Linebalancing的改善善原則方法法首先改善瓶瓶頸工序?qū)⑵款i工序序的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容分擔(dān)給給其它工序序增加各作業(yè)業(yè)員，提高高平衡率合并相關(guān)工工序，重新新排布生產(chǎn)產(chǎn)工序分解作業(yè)時時間較短的的工序，把把該工序安安排到其它它工序中去去126生產(chǎn)線速率率平衡（例例一）效益：縮短短生產(chǎn)節(jié)拍拍（維持人人手不變））工作時間工序①②③④⑤縮短生產(chǎn)節(jié)拍將2工序里里一部份可可抽調(diào)的時時間轉(zhuǎn)至3工序里，，以縮減整整體的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍。127生產(chǎn)線速率率平衡（例