PAGEPAGE28沸騰焙燒崗位平安操作規(guī)程1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫〔SO2〕氣體和鐵精礦。2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介： 原料倉 加料皮帶 沸騰爐 余熱鍋爐 爐底風(fēng)機(jī) 將原料崗位供應(yīng)的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的參加沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供應(yīng)硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供應(yīng)鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。3.崗位主要控制指標(biāo) 操作指標(biāo) 控制參數(shù) 操作指標(biāo) 控制參數(shù) 爐底壓力 1100-1300mm.H2O 爐底風(fēng)機(jī)油溫 le;40℃ 爐底溫度 850mdash;950℃ 爐底風(fēng)機(jī)軸溫 le;60℃ 鐵精礦 含鐵量 ge;60% 鐵精礦 殘硫量 le;1% 4.本崗位主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 1 原料倉 4 爐底風(fēng)機(jī) 2 加料皮帶 5 爐底風(fēng)機(jī)電機(jī) 3 沸騰爐 6 升溫油槍 5.沸騰爐操作平安考前須知5.1沸騰爐的開車點(diǎn)火升溫5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量到達(dá)18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機(jī)后開油為原那么。5.1.2在點(diǎn)火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)前方，不得擅自離開油槍?shí)徫唬?.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。5.2沸騰爐的正常運(yùn)行操作5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)〔特別是沸騰爐附近〕不得堆放易燃易爆〔如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等〕物品。5.2.2清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作5.3.1沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備前方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐溫下降10mdash;15度前方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。5.3.2出現(xiàn)以下情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；5.3.2.4干吸酸泵故障。5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先翻開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；翻開爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，假設(shè)有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈前方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好平安帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。5.3.4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先翻開煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴平安帽進(jìn)入沸騰爐工作。 6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施 理化性質(zhì) 熔點(diǎn)：－75.5℃ 沸點(diǎn)：10℃ 相對(duì)密度：〔空氣＝1〕2.264〔0℃〕 蒸氣壓：313.6kpa(21.1℃) 其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反響產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。 接觸后癥狀 現(xiàn)場(chǎng)急救 預(yù)防 吸入：對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激病癥，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時(shí)出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴正壓自給式呼吸器 眼：眼粘膜有強(qiáng)烈的刺激病癥，流淚畏光。 立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡 皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷〔潮濕皮膚〕 脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。 穿防護(hù)服，戴防化學(xué)品手套 泄漏處理要點(diǎn)：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服〔完全隔離〕。合理通風(fēng)，噴水霧減慢揮發(fā)〔或擴(kuò)散〕。但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排〔室內(nèi)〕或強(qiáng)力通風(fēng)〔室外〕。 7、異?，F(xiàn)象原因及平安處理措施 序號(hào) 異常現(xiàn)象 異?，F(xiàn)象原因及平安處理措施 1 沸騰爐底溫度普遍低于指標(biāo)控制范圍 1.檢查原料含是否較低硫，加強(qiáng)配礦； 2.投礦量缺乏，適當(dāng)加大投礦量。 3.爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)量缺乏，適當(dāng)加大給風(fēng)量。 2 沸騰爐爐底某點(diǎn)溫度低于其他點(diǎn) 差距大于50度 1.檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換； 2.檢查是否有冷渣沉積，加強(qiáng)人工排渣； 3．檢查壓力是否較低，低那么適當(dāng)提高壓力。 3 沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍 1.檢查原料含硫是否較高，適當(dāng)降低含硫； 2.投礦量過多，緩慢減少投礦量； 3.適當(dāng)向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。 4 爐膛壓力太高或者太低 1.壓力太高時(shí)可適當(dāng)加大爐底風(fēng)量和排渣；2.壓力較低時(shí)可減小爐底風(fēng)量。 8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施 序號(hào) 危險(xiǎn) 因素 預(yù)防措施 1 滑跌 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； 2 觸電 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程 3 機(jī)械 傷害 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 4 粉塵 作害 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 5 爐渣 灼傷 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品 6 有毒 氣體 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 9、平安設(shè)施 序號(hào) 設(shè)施名稱 備注 1 干粉滅火器、 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級(jí)要求 2 防火服、防火面具、防火手套 3 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 內(nèi)容總結(jié)

〔1〕沸騰焙燒崗位平安操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入