鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案一、工程概況：1、本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨(dú)鋼框架結(jié)構(gòu)體系；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為25年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防分為丙類，抗震設(shè)防裂度為7度，建筑抗震等級四級，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g分組為三組，設(shè)計(jì)特征周期值為0.45s，軸線平面尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15m，柱距8.1m；8.5m，柱腳連接形式;鏈接、鋼接。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。1#樓廠房建筑面積6098.24㎡，附屬工程面積135.00㎡。2、工期要求：80天。二、施工組織方案編制依據(jù)：1、GBJ50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。2、GBJ50011-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范。3、GBJ5008-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范。4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范。5、GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼。6、GB725-92冷彎型鋼技術(shù)條件。7、CECS102-2002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。8、GB/T12755-91建筑壓型板。9、GB/T1288-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件。10、JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程。11、GB/T3098.1-2000緊固件機(jī)械性能，螺釘和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。13、GB/T5117-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金絲。14、JG/T137-2001門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。15、JGJ144-2002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。16、GB/T8110-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金焊絲。17、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。18、GB11345-89鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。19、GB222-1994鋼的化學(xué)的分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差。20、金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法。21、GB22975-1998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995自鉆自攻螺釘。23、本工程施工圖紙。三、用工計(jì)劃：序號工程項(xiàng)目數(shù)量焊工鉗工電工安裝工人合計(jì)1鋼結(jié)構(gòu)制作433102鋼結(jié)構(gòu)安裝42110183彩板安裝1414四、主要設(shè)備表：序號設(shè)備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控H鋼切割機(jī)5000×18000010kw/臺12數(shù)控H鋼自動組立焊機(jī)3500×12000×4000015kw/臺13H鋼數(shù)控龍門式焊接接機(jī)2100×25000×320006kw/臺14翼緣板矯正機(jī)HYJ-8007.5kw/臺15SKG-LQ數(shù)控控拋丸機(jī)Q39856.5kw/臺臺16剪板12×25008kw/臺17埋弧焊機(jī)MD-100038二氧化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊機(jī)YM-60049起重機(jī)YQ20T210電動扭剪扳手1.5kw/臺111角馳Ⅲ壓板機(jī)10kw/臺112850型彩板壓板板機(jī)10kw/臺1五、施工進(jìn)度計(jì)劃表：序號工程項(xiàng)目工期（2016年年）20天30天30天1鋼結(jié)構(gòu)制作———2鋼結(jié)構(gòu)安裝———3屋面墻面安裝———4工程竣工驗(yàn)收六、施工方案：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設(shè)計(jì)施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應(yīng)簡化。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。2、備料和核對2.1提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。2.2核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。3、建筑鋼材的選擇原則各種結(jié)構(gòu)對鋼材各有要求，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強(qiáng)度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度（σb）、伸長率（δ5δ10）、屈服點(diǎn)（σs）和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（C）的極限含量。必要時還應(yīng)由有冷彎試驗(yàn)的合格證。4、鋼材的代用和變通辦法鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位不應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必須與設(shè)計(jì)單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實(shí)施代用，同時應(yīng)注意下屬各點(diǎn)闡明的待遇一般原則。（1）、鋼號雖然滿足設(shè)計(jì)要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計(jì)部門提出的部分性能要求時，應(yīng)做補(bǔ)充試驗(yàn)。（2）、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計(jì)要求，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計(jì)提出的要求時，應(yīng)注意節(jié)約。（3）、如鋼材性能滿足設(shè)計(jì)要求，而鋼號質(zhì)量低于設(shè)計(jì)要求時，一般不允許代用。（4）、對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時，必須逐根按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對其化學(xué)成分和機(jī)械性能分別進(jìn)行試驗(yàn)，如檢驗(yàn)不符合要求時，可根據(jù)實(shí)際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（5）、鋼材機(jī)械性能所需的保證項(xiàng)目僅有一項(xiàng)不合格者，可按以下原則處理：①、當(dāng)冷彎合格時，抗拉強(qiáng)度的上限值可以不限。②、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1%時，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結(jié)構(gòu)。③、沖擊功值按一組3個試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。（6）、采用進(jìn)口鋼材時，應(yīng)驗(yàn)證其化學(xué)成分和機(jī)械性能是否滿足相應(yīng)鋼號的標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機(jī)械電氣設(shè)備都必須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。（2）、對操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。（3）、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應(yīng)與地面一看離開0.4米～1.2米。（4）、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。（5）、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。（6）、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能憑經(jīng)驗(yàn)估算。（7）、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測泄露和接地情況。（8）、對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。（9）、構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮，構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。（10）、所有制做場地的安全通道必須暢通。6、放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：①號孔樣板②卡型樣板③成型樣板④號料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量５mm。各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動焊）(mm)自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量放樣板桿允許偏差表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動焊）名稱接頭式樣（預(yù)放收縮量）一一個接頭處注釋δ=8～16δ=20～40鋼板對接V型單面坡口X型雙面坡口1.5～22.5～3無坡口對接預(yù)放收收縮量比較小小些槽鋼對接1～1.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放放收縮量比較較小些工字鋼對接1～1.5切割余量表切割方式材料厚度割縫寬度留量（mmm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.07、劃線和切割劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔的位置和零件形狀的加工界線。好料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。為了合理使用和節(jié)約原材料、必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下幾種：（1）、集中好料法。（2）、套料法。（3）、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。（4）、余料統(tǒng)一號料法。切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見表1和表2注：t為切割面厚度。在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求和下述部位一般需要邊緣加工。（1）、吊車梁翼緣板、支承面等圖紙有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求嚴(yán)格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。注：t-構(gòu)件厚度；l-構(gòu)件長度。彎制成型在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成形的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成形的加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。熱加工是一個比較復(fù)雜的過程，它的工作內(nèi)容是彎制成型和矯正等工序在常溫下所不能達(dá)到的。溫度能夠改變鋼材的機(jī)械性能，能使鋼材變硬，也能使鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高的抗拉強(qiáng)度，但在加熱到500℃以上時，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降，其塑性、延展性大大增加，鋼材的機(jī)械性能逐漸降低。冷加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）使用的設(shè)備簡單，操作方便；（2）節(jié)約材料和燃料；（3）鋼材的機(jī)械性能改變較小，材料的減薄量甚少。注：t為板的厚度。號料的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±1.0mm加工邊直線度1/3000，且且不大于2.0mmm相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度0.025t且不不大于0.5mmm加工面表面粗糙度度50精制螺栓孔徑允許偏差表螺栓公稱直徑、螺螺孔直徑螺栓公稱直徑允許許偏差螺栓孔直徑允許偏偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.2508、組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序的一般規(guī)定拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部位的連接角面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。裝配時要求磨光頂緊的部分，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。)0000)～～氣))am55555干間口銹；電的用布必焰長溫渣太的止皮油燒入毛鋼別尚施縫m氣充全當(dāng)0對合碳焊錳的材時含層縫受引力度特鋼深產(chǎn)速熔熔比接電坡流能平和側(cè)的要直殘殘化流前速壓劑道的替一最焊的止氣否瓶氣塞果粘氣的度體油嚴(yán)凈護(hù)距嚴(yán)降或換角說太角其素?zé)峒y度多被分過大特過太接或損導(dǎo)送管雜過圓作電大地良使可夾連間停缺探設(shè)24內(nèi)小24于于兩長等于紋弧0于過0縫徑大按厚0內(nèi)小稱源械焰頻手熱按度矯正使平機(jī)壓械正號機(jī)或不機(jī)采正工進(jìn)正守藝般工行①、檢炔設(shè)選焊②材塑特技裝找因③粉變確小變④、確定加熱位置和和加熱順序，考考慮是否需加加外力。一般般先矯正鋼性性大的方向和和變形大的部部位。⑤、確定加熱范圍、加加熱溫度和深深度。一般對對于變形大的的大工件，其其加熱溫度為為600~8800℃，焊接件的的矯正加熱溫溫度為7000~800℃℃。⑥、檢查矯正質(zhì)量，對對未能達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求的范范圍進(jìn)行再次次的火焰矯正正。矯正量過過大的應(yīng)在反反方向進(jìn)行火火焰矯正，直直至符合技術(shù)術(shù)要求。⑦、一般件經(jīng)矯正后后不需做退火火處理，但對對有專門技術(shù)術(shù)規(guī)定的矯正正件需做退火火處理，以消消除矯正應(yīng)力力。焊接件的的退火溫度一一般為650℃。11、鋼結(jié)構(gòu)熱處理及及預(yù)拼裝焊接構(gòu)件由由于焊縫的收收縮產(chǎn)生很大大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)構(gòu)件容易產(chǎn)生生疲勞和實(shí)效效變形。在一一般構(gòu)件中，由由于低碳鋼和和低合金鋼的的塑性較好，可可由應(yīng)力重分分配抵消部分分疲勞影響，實(shí)實(shí)效變形在一一般構(gòu)件中影影響不大，因因此不需進(jìn)行行退火處理。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼拼裝：施工中錯孔孔在3mm以內(nèi)時，一一般都用絞刀刀銑孔或銼刀刀銼孔，其孔孔徑擴(kuò)大不得得超過原孔徑徑的1.2倍；錯孔超超過3mm，可采用與與母材材質(zhì)相相同匹配的焊焊條補(bǔ)焊堵孔孔，修磨平整整后重新打孔孔。對號入座節(jié)節(jié)點(diǎn)的各部件件在拆開之前前必須予以編編號，做出必必要的標(biāo)記。預(yù)預(yù)拼裝檢驗(yàn)合合格后，應(yīng)在在構(gòu)件上標(biāo)注注上下定位中中心線、標(biāo)高高基準(zhǔn)線、交交線中心點(diǎn)等等必要標(biāo)記，必必要時焊上臨臨時撐件和定定位器等，以以便于按預(yù)拼拼裝的結(jié)果進(jìn)進(jìn)行安裝，預(yù)預(yù)拼裝的允許許偏差見下表表。構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且不應(yīng)大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭扭曲L/200，且不不應(yīng)大于5.0頂緊面至任一牛腿腿距離±2.0梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支支撐面最外側(cè)側(cè)距離＋5.0－10.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯錯位4.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且不應(yīng)大于10.0對口錯邊t/10，且不應(yīng)應(yīng)大于3.0坡口間隙＋2.0－1.0拼各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁之之間距離±3.0各層間框架兩對角角線之差H/2000，且且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差差ΣH/2000，且且不應(yīng)大于8.0成品的表面處理及及油漆（1）、高強(qiáng)螺栓摩擦擦面的處理摩擦面的加工是指指使用高強(qiáng)螺螺栓作連接節(jié)節(jié)點(diǎn)處的鋼材材表面加工，高高墻螺栓摩擦擦面處理后的的抗滑移系數(shù)數(shù)值必須符合合設(shè)計(jì)文件的的要求（一般般為0.45~~0.55）。摩擦面的處理一般般有噴砂、噴噴丸、酸洗、砂砂輪打磨等幾幾種方法。摩擦面抗滑移系數(shù)數(shù)μ值防銹處理噴射或拋射除銹手工和動力工具除除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3高強(qiáng)度螺栓連接摩摩擦面處理抗抗滑移系數(shù)表表連接處構(gòu)件摩擦面面處理方法構(gòu)件鋼號Q235鋼Q235鋼或166Mnq鋼Q235鋼或166MnVq鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.550.55無0.350.400.40噴砂（丸）后生赤赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或或未經(jīng)處理的的干凈軋制表表面0.300.350.35（2）、鋼結(jié)構(gòu)的表面面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之之間應(yīng)進(jìn)行除除銹處理，銹銹除得干凈則則可提高底漆漆的附著力，直直接關(guān)系到涂涂層質(zhì)量的好好壞。構(gòu)件表面的除銹方方法分為噴射射、拋射除銹銹和手工或動動力工具除銹銹兩大類。手工除銹中St22為一般除銹銹，St3為徹底除銹銹。噴、拋射射除銹中Sa2文為一般除除銹，Sa2.5為較徹底除除銹，Sa3為徹底除銹銹。（3）、鋼結(jié)構(gòu)的油漆漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注注意下述事項(xiàng)項(xiàng)：①、涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件和涂涂裝工藝的要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)文件對涂層層厚度無要求求時，一般宜宜涂裝四至五五遍，涂層干干漆膜總厚度度應(yīng)達(dá)到以下下要求：室外外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏偏差為-25μm。每遍涂層層干漆膜厚度度的允許偏差差為-5μm。涂層中幾幾層在工廠涂涂裝，幾層在在工地涂裝，應(yīng)應(yīng)在合同中做做出規(guī)定。②、配置好的涂料不不易存放過久久，涂料應(yīng)在在使用的當(dāng)天天配置。③、涂裝時的環(huán)境溫溫度和相對濕濕度應(yīng)符合涂涂料產(chǎn)品說明明書的要求。④、施工圖中注明不不涂裝的部位位不得涂裝。安安裝焊縫處應(yīng)應(yīng)留出30~500mm暫不涂裝。⑤、涂裝應(yīng)均勻，無無明顯起皺，流流掛，附著應(yīng)應(yīng)良好。⑥、涂裝完畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)標(biāo)注構(gòu)件的原原編號。大型型構(gòu)件應(yīng)表明明其重量、構(gòu)構(gòu)件重心位置置和定位標(biāo)記記。13、成品檢驗(yàn)（1）、鋼結(jié)構(gòu)制造的的允許偏差焊接H型型鋼翼緣板和和腹板的氣割割下料公差、拼拼裝H型的焊縫質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的要求求和國家規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定。焊接H型鋼的外形形尺寸允許偏偏差見下表。單層鋼柱外型尺寸寸允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差（mm）柱底面到柱端與桁桁架連接的最最上一個安裝裝孔距離h±h/1500±15.0柱底面到牛腳支撐撐面距離h1±h1/20000±8.0牛腿面的翹曲△2.0柱身彎曲矢高H/1200，且且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直直度連接處1.5其他處B/100，且不不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對對柱軸線的距距離3.0多節(jié)鋼柱外型尺寸寸允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差（mm）一節(jié)柱高度H±3.0兩端最外側(cè)安裝孔孔距離h3±2.0銑平面到第一個安安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fh/1500，且且不應(yīng)大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲曲h/250，且不不應(yīng)大于5.0牛腿端孔到軸線距距離h2±3.0牛腿的翹曲或扭曲曲△h2≤10002.0h2＞10003.0柱截面尺寸連接處±3.0非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂垂直度連接處1.5其他處b/100，且不不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸軸線的距離a3.0箱型截面連接處對對角線差3.0箱型柱身板垂直度度h(b)/1500，且不應(yīng)大大于5.0焊接實(shí)腹鋼梁外型型尺寸的允許許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長度ｌ端部有凹緣支座板板0－5.0其他形式±l/2500±10.0端部高度h±2.0±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0－5.0側(cè)彎矢高且扭曲h/250，且不不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度t≤145.0t＞144.0翼緣板對腹板的垂垂直度b/100，且不不應(yīng)大于3.0吊車梁上翼緣與軌軌道接觸面平平面度1.0箱型截面對角線差差5.0箱型截面兩腹板至至翼緣板中心心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度((只允許凹進(jìn))h/500，且不不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂垂直度h/500，且不不應(yīng)大于2.0鋼平臺、鋼梯和防防護(hù)鋼欄桿外外型尺寸允許許偏差表項(xiàng)目平臺長度和寬度±5.0平臺兩對角線差︱︱l1－l2︱6.0平臺支柱高度±3.0平臺支柱彎曲矢高高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度l±5.0鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離aa±3.0鋼梯縱向撓曲矢高高l/1000踏步（棍）間距±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0墻架、支撐系統(tǒng)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件長度l±4.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安安裝孔距離l1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且且不應(yīng)大于110.0截面尺寸＋5.0－2.0（2）、鋼結(jié)構(gòu)成品檢檢查1）、鋼屋架架形式結(jié)構(gòu)的的檢查要點(diǎn)。①、在鋼屋架的檢查查中，要注意意檢查節(jié)點(diǎn)處處各型鋼重心心線交點(diǎn)的重重合狀況。②、鋼屋架上的連接接焊縫較多，但但每段焊縫的的長度又不長長，極易出現(xiàn)現(xiàn)各種焊接缺缺陷。③、為保證安裝工作的的順利進(jìn)行，檢檢查中要嚴(yán)格格控制連接部部位孔的加工工，孔位尺寸寸要在允許的的公差范圍之之內(nèi)，對于超超過允許偏差差的孔要及時時作出相應(yīng)的的技術(shù)處理。④、設(shè)計(jì)要求起拱的的，必須滿足足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢檢查中要控制制起拱尺寸及及其允許偏差差，特別是吊吊車桁架，即即使未要求起起拱的處理，組組焊后的桁架架也嚴(yán)禁下?lián)蠐?。⑤、由兩只角鋼背靠靠組焊的桿件件，其夾縫部部位在組裝前前應(yīng)按要求除除銹、涂漆，檢檢查中對這些些部位應(yīng)給予予注意。2）、鋼柱型式結(jié)構(gòu)構(gòu)的檢查要點(diǎn)點(diǎn)。①、鋼柱柱頂承受屋屋面靜荷載，鋼鋼柱上的懸臂臂（牛腿）承承受由吊車梁梁傳遞下來的的動荷載、通通過柱身傳到到柱腳底板。②、柱端、懸臂等有有連接的部位位，要注意檢檢查相關(guān)尺寸寸，特別是高高強(qiáng)螺栓連接接時，更要加加強(qiáng)控制，另另外，柱底板板的平直度、鋼鋼柱的側(cè)彎等等要注意檢查查控制。③、設(shè)計(jì)圖要求柱身身與底板要刨刨平頂緊的，要要按國家規(guī)范范的要求對接接觸面進(jìn)行磨磨光頂緊的檢檢查，以確保保力的有效傳傳遞。④、鋼柱柱腳不采用用地腳螺栓，而而直接插入基基礎(chǔ)預(yù)留孔，再再二次灌漿固固定，要注意意檢查插入混混凝土部分不不得涂漆。⑤、箱型柱一般都設(shè)設(shè)置內(nèi)部加勁勁肋，為確保保鋼柱尺寸，并并起到加強(qiáng)作作用，內(nèi)勁板板需經(jīng)加工刨刨平、組裝焊焊接幾道工序序。⑥、空腹鋼柱（格構(gòu)構(gòu)柱）的檢查查要點(diǎn)同于實(shí)實(shí)腹鋼柱。3）、吊車梁的檢查查要點(diǎn)。①、吊車梁的焊縫因因受沖擊和疲疲勞的影響，其其上翼緣板與與腹板的連接接焊縫要求全全焊透，一般般視板厚大小小開成V或K型坡口。（a）、對對加勁肋的端端部進(jìn)行圍焊焊，以避免在在長期使用過過程中，其端端部產(chǎn)生疲勞勞裂縫。（b）、要要求加勁肋的的端部留有20~300mm不焊，以避避免在長期使使用過程中，其其端部產(chǎn)生疲疲勞裂縫。②、吊車梁外形尺寸寸控制，原則則上是長度負(fù)負(fù)公差，高度度正公差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)成品的的修整構(gòu)件的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，對加工過過程中造成的的焊疤、凹坑坑應(yīng)予補(bǔ)焊并并鏟磨平整。鏟磨后零件件表面的缺陷陷深度不得大大于材料厚度度負(fù)偏差值的的1/2，對于吊車車梁的受接翼翼緣尤其應(yīng)注注意其光滑過過渡。（4）、鋼結(jié)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收資料應(yīng)包包括：①、施工圖和設(shè)計(jì)變變更文件，設(shè)設(shè)計(jì)變更的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)在施工工圖中相應(yīng)部部位注明。②、制作中對技術(shù)問問題處理得協(xié)協(xié)議文件。③、鋼材、連接材料料和涂裝材料料的質(zhì)量證明明書和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。④、對首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評定，并并應(yīng)根據(jù)評定定報(bào)告確定焊焊接工藝。⑤、抗試焊驗(yàn)層⑥、主要構(gòu)件驗(yàn)收記記錄。⑦、預(yù)拼裝記錄（需需預(yù)拼裝時）。⑧、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝裝清單。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)標(biāo)記標(biāo)記通常常包括下列內(nèi)內(nèi)容：工程名名稱、構(gòu)件編編號、外廓尺尺寸（長、寬寬、高，以米米為單位）、凈凈重、毛重、始始發(fā)地點(diǎn)、到到達(dá)港口、發(fā)發(fā)運(yùn)日期等，必必要時要標(biāo)明明重心和吊點(diǎn)點(diǎn)位置。14、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放放成品堆放時應(yīng)注意意下述事項(xiàng)：：（1）、堆放場地的地地基要堅(jiān)實(shí)，地地面平整干燥燥，排水良好好。（2）、堆放場地內(nèi)備備有足夠的墊墊木、墊塊，使使構(gòu)件得以放放平、放穩(wěn)，以以防構(gòu)件因堆放方法不不正確而產(chǎn)生生變形。（3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不不得直接置于于地上，要墊墊高200mm以上。（4）、側(cè)向剛度較大大的構(gòu)件可水水平堆放，當(dāng)當(dāng)多層疊放時時，必須使各各層墊木在同同一垂線上。（5）、小在檔栓定（6）、不同類型的鋼鋼構(gòu)件一般放放在一起，同同一工程的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)分類堆堆放在同一地地區(qū)內(nèi)，以便便于裝車發(fā)運(yùn)運(yùn)。15、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸（1）、為為避免在運(yùn)輸輸、裝車、卸卸車和起吊過過程中造成自自重變形而影影響安裝，一一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局局部加固的臨臨時支撐，以以確保安裝。待待總體結(jié)構(gòu)安安裝完畢，然然后拆除臨時時加固撐件。（2）、根根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重重量及運(yùn)輸條條件、現(xiàn)場安安裝條件，有有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件可采取總總體制造、拆拆成單元運(yùn)輸輸或分段制造造、分段運(yùn)輸輸。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安安裝1、安裝工藝流程：：現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號構(gòu)件編號構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)孔距、柱底不平度構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)孔距、柱底不平度連接摩擦面等軸線復(fù)測連接摩擦面等軸線復(fù)測構(gòu)件安裝順序配套運(yùn)輸構(gòu)件安裝順序配套運(yùn)輸出廠合格證出廠合格證錨栓檢查與核對錨栓檢查與核對鋼柱安裝鋼柱安裝劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線鋼柱校正鋼柱校正斜梁地面組拼斜梁地面組拼斜梁安裝、安裝螺栓固定斜梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高調(diào)整鋼柱重?？v橫十字軸線位移鋼柱重?？v橫十字軸線位移垂直偏差高強(qiáng)螺栓緊固垂直偏差高強(qiáng)螺栓緊固復(fù)校復(fù)校安裝檁條、拉桿和屋面夾心板安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收2、測量工作測量工作的好壞，是是關(guān)整體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量量和進(jìn)度的大大問題，為此此鋼結(jié)構(gòu)安裝裝應(yīng)重點(diǎn)做好好以下幾項(xiàng)工工作：（1）、設(shè)計(jì)圖紙的審審核；（2）、測量定位儀據(jù)據(jù)點(diǎn)的交接與與校測；（3）、測量器具的鑒鑒定與檢校；；（4）、測量方案的編編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)備；（5）、建筑物測量驗(yàn)驗(yàn)線；（6）、高層鋼結(jié)構(gòu)安安裝階段的測測量放線工作作（包括控制制網(wǎng)的建立，平平面軸線控制制點(diǎn)的豎向投投遞，柱頂平平面放線，懸懸吊鋼尺傳遞遞高程，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝測控控等。）測量器具的檢定檢檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合合精度要求的的測量成果，經(jīng)經(jīng)緯儀、水平平儀、鋼尺施施工測量前必必須經(jīng)計(jì)量部部門進(jìn)行鑒定定。除按規(guī)定定周期進(jìn)行鑒鑒定外，在周周期內(nèi)的經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀，主要軸線線關(guān)系，還應(yīng)應(yīng)每2~3個月定期檢檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程采用用精度為2S級的光學(xué)經(jīng)經(jīng)緯儀，對于于高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程宜采用用激光經(jīng)緯儀儀，其精度宜宜在1/2000000之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國家三三、四等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量及工程程水準(zhǔn)測量用用途要求，其其精度為±3mm//km。鋼卷尺：土建1把把，鋼結(jié)構(gòu)制制作1把，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝2把和監(jiān)理單單位1把，五把鋼鋼尺應(yīng)通過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)準(zhǔn)鋼尺。使用鋼尺應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：溫度改正數(shù)=0..0000111（t-t0）L式中：L=測量長長度；t=測量時溫度度，℃；t0=標(biāo)定長度時時的溫度，20℃。標(biāo)準(zhǔn)拉力：按制造造廠的拉力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，匹配拉拉力計(jì)的夾具具，拉力計(jì)數(shù)數(shù)器進(jìn)行測量量。尺的精度改正數(shù)==W2L3/24T2式中：W=鋼卷尺尺，kg/m；L=鋼卷尺長度度，m；T=量距時的拉拉力，kg。建筑物測量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土土建部門已做做完基礎(chǔ)，為為確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)場后首先要要求土建部門門提供建筑物物軸線、標(biāo)高高及其軸線基基準(zhǔn)點(diǎn)，依此此進(jìn)行復(fù)測軸軸線及標(biāo)高。軸線復(fù)測：復(fù)測方方法根據(jù)建筑筑物平面不同同采取不同的的方法。（1）、矩形建筑物的的驗(yàn)線宜選用用直角坐標(biāo)法法。（2）、任意形狀建筑筑物的驗(yàn)線宜宜選容極坐標(biāo)標(biāo)法。（3）、平面控制點(diǎn)距距欲測點(diǎn)位距距離較長，量量距困難或不不便量距時，宜宜選用角度（方方向）交匯法法。（4）、平面控制點(diǎn)距距欲測點(diǎn)距離離不超過所用用鋼尺全長，且且場地量距條條件較好時，宜宜選用距離交交會法。（5）、使用光電測距距儀驗(yàn)線時，宜宜選用極坐標(biāo)標(biāo)法，光電測測距儀的精度度應(yīng)不低于±（5mm+55mm/kmm·D），D為被測距離離（km）。驗(yàn)線部位：定位依依據(jù)樁位極定定位條件。（1）、建筑物平面控控制圖、主軸軸線及其控制制樁；（2）、建筑物高程控控制網(wǎng)及±0.00高程線；（3）、控制網(wǎng)及定位位放線中的最最弱部位。誤差處理：（1）、驗(yàn)線成果與原原放線成果兩兩者之差若小小于1/2限差時，對對放線工作評評為優(yōu)良。（2）、兩者之差略小小于或等于1/2限差時，對對放線工作評評為合格（可可不必改正放放線成果或取取兩者的平均均值）。（3）、兩者之差超過過1/2限差時，原原則上不予驗(yàn)驗(yàn)收，尤其是是要害部位。若若次要部位可可令其局部返返工。門式鋼架斜梁拼接接斜梁拼接時，宜使使端板與構(gòu)件件外邊緣垂直直。將要拼的單元放在在人字凳德拼拼裝平臺上，找找平→拉通線→安裝普通螺螺栓定位→安裝高強(qiáng)度度螺栓→按擰高強(qiáng)度度螺栓的順序序由內(nèi)向外擴(kuò)擴(kuò)展→初擰→終擰→復(fù)核尺寸。3、施工安全要點(diǎn)高處作業(yè)一般要求求（1）、高處作業(yè)的安安全技術(shù)措施施及其所需料料具，必須列列入工程的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)。（2）、單位工程施工工負(fù)責(zé)人應(yīng)對對工程的高處處作業(yè)安全技技術(shù)負(fù)責(zé)，并并建立相應(yīng)的的責(zé)任制。施施工前，應(yīng)逐逐級進(jìn)行安全全技術(shù)教育及及交底，落實(shí)實(shí)所有安全技技術(shù)措施和人人身防護(hù)用品品，未經(jīng)落實(shí)實(shí)時不得進(jìn)行行施工。（3）、高處作業(yè)中的的設(shè)施、設(shè)備備，必須在施施工前進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)其其完好，方能能投入使用。（4）、攀登和懸空作作業(yè)人員，必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及及專業(yè)考試合合格，持證上上崗，并必須須定期進(jìn)行體體格檢查。（5）、施工中對高處處作業(yè)的安全全技術(shù)設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷和和隱患時，必必須及時解決決；危及人身身安全時，必必須停止作業(yè)業(yè)。（6）、施工作業(yè)場所所有墜落可能能的物件，應(yīng)應(yīng)一律先進(jìn)行行撤除或加以以固定。高處處作業(yè)中所用用的物料，均均應(yīng)對方平衡衡，不妨礙通通行和裝卸。隨隨手用的工具具應(yīng)放在工具具袋內(nèi)。作業(yè)業(yè)中走道內(nèi)余余料應(yīng)及時清清理干凈，不不得任意亂擲擲或向下丟棄棄。傳遞物件件禁止拋擲。（7）、雨天和雪天進(jìn)進(jìn)行高處作業(yè)業(yè)時，必須采采取可靠的防防滑、防寒和和防凍措施。凡凡水、冰、霜霜、雪均應(yīng)及及時清除。（8）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前前，應(yīng)進(jìn)行安安全防護(hù)設(shè)施施的逐項(xiàng)檢查查和驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行高處處作業(yè)。臨邊作業(yè)（1）、基坑周邊，尚尚未安裝欄桿桿或欄板的陽陽臺、料臺與與挑平臺周邊邊、雨棚與挑挑檐邊，無外外腳手架的屋屋面與樓層周周邊及水箱與與水塔周邊、桁桁架、梁上工工作人員行走走，柱頂工作作平臺，拼裝裝平臺等處，都都必須設(shè)置防防護(hù)欄桿。（2）、多層、高層及及超高層樓梯梯口和梯段邊邊，必須安裝裝臨時護(hù)欄。頂頂層樓梯口應(yīng)應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)度安裝正正式防護(hù)欄桿桿。（3）、井架與施工用用電梯和腳手手架等與建筑筑物通道的兩兩側(cè)邊，必須須設(shè)防護(hù)欄桿桿，地面通道道上部應(yīng)裝設(shè)設(shè)安全防護(hù)棚棚。（4）、各種垂直運(yùn)輸輸接料平臺，除除兩側(cè)設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿外，平平臺口還應(yīng)設(shè)設(shè)置安全的或或活動的防護(hù)護(hù)欄桿，接料料平臺兩側(cè)的的欄桿，必須須自上而下加加掛安全立網(wǎng)網(wǎng)。（5）、防護(hù)欄桿具體體做法及技術(shù)術(shù)要求，應(yīng)符符合《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ800-91）有關(guān)規(guī)定定。洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及及在因工程和和工序需要而而產(chǎn)生的，使使人與物有墜墜落危險或危危及人身安全全的其他洞口口進(jìn)行高處作作業(yè)時，必須須設(shè)置防護(hù)設(shè)設(shè)施。（1）、板與墻的洞口口，必須設(shè)置置牢固的蓋板板、防護(hù)欄桿桿，安全網(wǎng)或或其他防墜落落的防護(hù)設(shè)施施。（2）、電梯井口必須須設(shè)防護(hù)欄桿桿或固定柵門門，電梯井內(nèi)內(nèi)應(yīng)每隔兩層層并最多隔10m，設(shè)一安全全網(wǎng)。（3）、施工現(xiàn)場通道道附近的多類類洞口與坑槽槽等處，除應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)設(shè)施與安全標(biāo)標(biāo)志外，夜間間還應(yīng)設(shè)紅燈燈示警。（4）、桁架間安裝支支撐前應(yīng)加設(shè)設(shè)安全網(wǎng)。（5）、洞口防護(hù)設(shè)施施具體做法及及技術(shù)要求，應(yīng)應(yīng)符合《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ800-91）有關(guān)規(guī)定定。攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建建筑結(jié)構(gòu)和腳腳手架上的登登高設(shè)施，也也可采用載人人的垂直運(yùn)輸輸設(shè)備，進(jìn)行行攀登作業(yè)時時，也可使用用梯子或采用用其他攀登設(shè)設(shè)施。（1）、柱、梁和行車車梁等構(gòu)件吊吊裝所需的直直爬梯及其他他登高用的拉拉攀件，應(yīng)在在構(gòu)件施工圖圖和說明內(nèi)做做出規(guī)定，攀攀登的用具在在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上上，必須牢固固可靠。（2）、梯腳底部應(yīng)墊墊實(shí)，不得墊墊高使用，梯梯子上端應(yīng)有有固定措施。（3）、鋼柱安裝登高高時，應(yīng)使用用鋼掛梯或設(shè)設(shè)置在鋼柱上上的爬梯。鋼鋼柱的接柱應(yīng)應(yīng)使用梯子或或操作平臺。（4）、登高安裝鋼梁梁時，應(yīng)視鋼鋼梁高度，在在兩端設(shè)置掛掛梯或搭設(shè)鋼鋼管腳手架。梁梁上面需行走走時，其一側(cè)側(cè)的臨時護(hù)欄欄橫桿可采用用鋼索，當(dāng)改改為扶手繩時時，繩的自由由下垂度不應(yīng)應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制制在100mm以內(nèi)。（5）、在鋼屋架上下下弦登高操作作時，對于三三角形屋架應(yīng)應(yīng)在屋脊處，梯梯形屋架應(yīng)在在兩端，設(shè)置置攀登時上下下的梯架。鋼鋼屋架吊裝前前，應(yīng)在上弦弦設(shè)置防護(hù)欄欄桿；鋼屋架架裝前，應(yīng)予予先在下弦掛掛設(shè)安全網(wǎng)，吊吊裝完畢后，即即將安全網(wǎng)鋪鋪設(shè)固定。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢牢固的立足處處,并必須視具具體情況,配置防護(hù)欄欄網(wǎng)、欄桿或或其他安全設(shè)設(shè)施。（1）、懸空作業(yè)所用用的索具、腳腳手架、吊籃籃、吊籠、平平臺等設(shè)備，均均需經(jīng)過技術(shù)術(shù)鑒定或驗(yàn)證證方可使用。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝裝，構(gòu)件應(yīng)盡盡可能在地面面組裝，并搭搭設(shè)進(jìn)行臨時時固定、電焊焊、高強(qiáng)度螺螺栓連接等工工序的高空安安全設(shè)施，隨隨構(gòu)件同時上上吊就位。拆拆卸時的安全全措施，亦應(yīng)應(yīng)一并考慮和和落實(shí)。高空空吊裝大型構(gòu)構(gòu)件前，也應(yīng)應(yīng)搭設(shè)懸空作作業(yè)中所需的的安全設(shè)施。（3）、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉時，應(yīng)搭搭設(shè)站立操作作人員和設(shè)置置張拉備用的的牢固可靠的的腳手架或操操作平臺。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)區(qū)域應(yīng)指示明明顯的安全標(biāo)標(biāo)志，禁止非非操作人員進(jìn)進(jìn)入。（4）、懸空作業(yè)人員員，必須戴好好安全帶。交叉作業(yè)（1）、結(jié)構(gòu)安裝過程程各種進(jìn)行上上下立體交叉叉作業(yè)時，不不得在同一垂垂直方向上操作，下層層作業(yè)的位置置，必須處于于依上層高度度確定的可能能墜落范圍半半徑之外，不不符合以上條條件時，應(yīng)設(shè)設(shè)置安全防護(hù)護(hù)層；（2）、樓層邊口、通通道口、腳手手架邊緣等處處，嚴(yán)禁堆放放任何拆下的的構(gòu)件；（3）、結(jié)構(gòu)施工自二二層起，凡人人員進(jìn)出的通通道口（包括括井架、施工工用電梯的進(jìn)進(jìn)出通道口）均均應(yīng)搭設(shè)安全全防護(hù)棚。高高層超出24m的層次上的的交叉作業(yè)，應(yīng)應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)護(hù)；（4）、由于上方施工工可能墜落物物件或處于起起重機(jī)把桿回回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)內(nèi)的通道，在在其受影響的的范圍內(nèi)，必必須搭設(shè)頂部部能防止穿透透的雙層防護(hù)護(hù)廊。防止起重機(jī)傾翻（1）、起重機(jī)的行駛駛道路，必須須堅(jiān)實(shí)可靠。起起重機(jī)不得停停置在斜坡上上工作，也不不允許起重機(jī)機(jī)兩個履帶一一高一低。（2）、嚴(yán)禁超載吊裝裝，超載有兩兩種危害，一一是斷繩重物物下墜，二是是“倒塔”。（3）、禁止斜吊，斜斜吊會造成超超負(fù)荷及鋼絲絲繩出槽，甚甚至造成拉斷斷繩索和翻車車事故；斜吊吊會使物體在在離開地面后后發(fā)生快速擺擺動，可能會會咂傷人或碰碰壞其他物體體。（4）、要盡量避免滿滿負(fù)荷行駛，構(gòu)構(gòu)件擺動越大大，超負(fù)荷就就越多，就可可能發(fā)生翻車車事故。短距距離行駛，只只能將構(gòu)件離離地30cm左右，且要要慢行，并將將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起起重機(jī)的前方方。拉好溜繩繩，控制構(gòu)件件擺動。（5）、有些起重機(jī)的的橫向與縱向向的穩(wěn)定性相相差很大，必必須熟悉起重重機(jī)縱橫兩個個方向的性能能，進(jìn)行吊裝裝工作。（6）、雙機(jī)抬吊時，要要根據(jù)起重機(jī)機(jī)的起重能力力進(jìn)行合理的的負(fù)荷分配（每每臺起重機(jī)的的負(fù)荷不宜超超過其安全負(fù)負(fù)荷量的80%）并在操作作時要統(tǒng)一指指揮。兩臺起起重機(jī)的駕駛駛員應(yīng)互相密密切配合，防防止一臺起重重機(jī)失重而使使另一臺起重重機(jī)超載。在在整個抬吊過過程中，兩臺臺起重機(jī)的吊吊鉤滑車組均均應(yīng)基本保持持鉛垂?fàn)顟B(tài)。（7）、綁扎構(gòu)件的吊吊索須經(jīng)過計(jì)計(jì)算，所有起起重機(jī)工具，應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行檢檢查，對損壞壞者作出鑒定定，綁扎方法法應(yīng)正確牢靠靠，以防吊裝裝中索破斷或或從構(gòu)件上滑滑脫，使起重重機(jī)失重而傾傾翻。（8）、風(fēng)載造成“倒倒塔”，工作完結(jié)結(jié)軌道兩端設(shè)設(shè)夾軌鉗，遇遇有大風(fēng)臺風(fēng)風(fēng)警報(bào)，塔式式起重機(jī)拉好好纜風(fēng)。（9）、機(jī)上機(jī)下信號號不一致造成成事故。（10）、由于各種機(jī)件件失修造成的的事故。（11）、軌道與地錨的的不合要求而而造成的事故故。（12）、安全裝置失靈靈而造成事故故，塔式起重重機(jī)應(yīng)安有起起重量限位器器、高度限位位器、幅度指指示器、行程程開關(guān)等。（13）、下旋式塔式起起重機(jī)在安裝裝時，必須注注意回轉(zhuǎn)平臺臺與建筑物的的距離不得小小于0.5m。（14）、群塔作業(yè)，兩兩臺起重機(jī)之之間的最小架架設(shè)距離，應(yīng)應(yīng)保證在最不不利位置時，任任一臺的臂架架都不會與另另一臺的塔身身、塔頂相撞撞，并至少有有2m的安全距離離；處于高位位的起重機(jī)，吊吊鉤升至最高高點(diǎn)時，鉤底底與低位起重重機(jī)之間在任任何情況下，其其垂直方向的的間隙不得小小于2m,兩臂架相遇遇時，要相互互避讓，水平平距離至少保保持5m。（15）、塔式起重機(jī)不不準(zhǔn)在彎道作作業(yè)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝輕型鋼結(jié)構(gòu)梁的最最大弱點(diǎn)是側(cè)側(cè)向剛度很小小，將已拼好好的鋼梁移動動或下拼裝臺臺時，視剛度度情況，可采采取多吊點(diǎn)方方法。4.1、鋼柱安裝裝吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)數(shù)，根據(jù)鋼柱柱形狀、端面面、長度、起起重機(jī)性能等等具體情況確確定。一般鋼柱彈性和鋼鋼性都很好，吊吊點(diǎn)采用一點(diǎn)點(diǎn)正吊，吊耳耳放在柱頂處處，柱身垂直直、易于對線線校正。通過過柱重心位置置，受起重機(jī)機(jī)臂桿長度限限制，吊點(diǎn)斜斜吊，由于鋼鋼柱傾斜，對對線校正較難難。對細(xì)長鋼柱，為防防止鋼柱變形形，可采用二二點(diǎn)或三點(diǎn)。如要不采用焊接吊吊耳，直接在在鋼柱本身用用鋼絲繩綁扎扎時要注意兩兩點(diǎn)。其一：：在鋼柱（口口、工）四角角做包角（用用半圓鋼管內(nèi)內(nèi)夾角鋼∟）以防鋼絲絲繩刻斷；其其二：在綁扎扎點(diǎn)處，為防防止工字型鋼鋼柱，局部受受擠壓破壞，可可加一塊強(qiáng)肋肋板，吊裝格格構(gòu)柱，綁扎扎點(diǎn)處加支撐撐桿。起吊方法（1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱柱運(yùn)到現(xiàn)場，起起重機(jī)邊起鉤鉤邊回轉(zhuǎn)使柱柱子繞柱腳旋旋轉(zhuǎn)而將鋼柱柱吊起。（2）、滑行法：單機(jī)機(jī)或雙機(jī)抬吊吊鋼柱起重機(jī)機(jī)只起鉤，使使鋼柱腳滑行行而將鋼柱吊吊起的方法叫叫滑行法。（3）、遞送法：雙機(jī)機(jī)或三機(jī)抬吊吊，為減少鋼鋼柱腳與地面面的摩擦力，其其中一臺為副副機(jī)吊點(diǎn)選在在鋼柱下面，起起吊柱時配合合主機(jī)起鉤，隨隨著主機(jī)的起起吊，副機(jī)要要行走或回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，在遞送過過程中，副機(jī)機(jī)承擔(dān)了一部部分荷重，將將鋼柱腳遞送送到柱基礎(chǔ)上上面，副機(jī)摘摘鉤，卸去荷荷載，此刻主主機(jī)滿載，將將柱就位。（4）、雙機(jī)或多機(jī)抬抬吊注意事項(xiàng)項(xiàng)：1）、盡量選用同類類型起重機(jī)。2）、根據(jù)起重機(jī)能能力，對起吊吊點(diǎn)進(jìn)行荷載載分配。3）、各起重機(jī)的荷荷載不宜超過過其相應(yīng)起重重能力的80%。4）、多機(jī)抬吊，在在操作過程中中，要互相配配合，動作協(xié)協(xié)調(diào)，采用鐵鐵扁擔(dān)起吊，盡盡量使扁擔(dān)保保持平衡，傾傾斜角度小，以以防一臺起重重機(jī)失重而使使另一臺起重重機(jī)超載，造造成安全事故故。5）、信號指揮，分分指揮必須聽聽從總指揮。鋼柱校正要做三件件工作：柱基基標(biāo)高調(diào)整，對對準(zhǔn)縱橫十字字線，柱身垂垂偏。4.2、單層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼柱校正正。1）、柱基標(biāo)高調(diào)整整。根據(jù)鋼柱柱實(shí)際長度，柱柱底平整度，鋼鋼牛腿頂部距距柱底部距離離，重點(diǎn)要保保證鋼牛腿頂頂部標(biāo)高值，來來決定基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)數(shù)值。具體做法如如下：首層柱柱安裝時，可可在柱子底板板下的地腳螺螺栓上加一個個調(diào)整螺母，螺螺母上表面的的標(biāo)高調(diào)整到到與柱底板標(biāo)標(biāo)高齊平，放放上柱子后，利利用底板下的的螺母控制柱柱子的標(biāo)高，精精度可達(dá)±1mm以內(nèi)。柱子子底板下預(yù)留留的空隙，可可以用無收縮縮砂漿以捻漿漿法填實(shí)。利利用這種方法法時，對地腳腳螺栓的強(qiáng)度度和剛度應(yīng)進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。2）、縱橫十字線。鋼鋼柱底部制作作時，在柱底底板側(cè)面，用用鋼沖打出互互相垂直的四四個面，每個個面一個點(diǎn)，用用三個點(diǎn)與基基礎(chǔ)面十字線線對準(zhǔn)即可，爭爭取達(dá)到點(diǎn)線線重合，如有有偏差可借線線。對線方法：起重機(jī)機(jī)不脫鉤的情情況下，將三三面線對準(zhǔn)緩緩慢降落至標(biāo)標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與與柱底螺孔有有偏差，設(shè)計(jì)計(jì)時考慮偏差差數(shù)值，適當(dāng)當(dāng)將螺孔加大大，上壓蓋板板焊接解決。3）、柱身垂偏校正正。采用纜風(fēng)風(fēng)校正方法，用用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找找垂直，在校校正過程中不不斷調(diào)整柱底底板下螺母，直直至校正完畢畢，將柱底板板上面的2個螺母擰上上，纜風(fēng)松開開不受力，柱柱身呈自由狀狀態(tài)，再用經(jīng)經(jīng)緯儀復(fù)核，如如有小偏差，調(diào)調(diào)整下螺母，無無誤，將上螺螺母擰緊。地腳螺栓的緊固力力一般由設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，地腳腳螺栓緊固力力見下表。地腳螺栓緊固軸力力表地腳螺栓直徑（mmm）緊固軸力（KN）243542112地腳螺栓螺母一般般可用雙螺母母，也可在螺螺母擰緊后，將將螺母與螺桿桿焊實(shí)。4.3、輕型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)斜梁安裝裝（1）、起吊方法：門門式剛架斜梁梁其特點(diǎn)是跨跨度大（即構(gòu)構(gòu)件長）側(cè)向向剛度很小，為為確保質(zhì)量、安安全，提高生生產(chǎn)效率，減減少勞動強(qiáng)度度，根據(jù)現(xiàn)場場和起重設(shè)備備能力，最大大限度地將擴(kuò)擴(kuò)大拼裝工作作，在地面組組裝好的斜梁梁吊起就位，并并與柱連接?？蛇x選用單機(jī)兩點(diǎn)點(diǎn)或三、四點(diǎn)點(diǎn)起吊或用鐵鐵扁擔(dān)以減小小索具所產(chǎn)生生的對斜梁壓壓力，或者雙雙機(jī)抬吊，防防止斜梁側(cè)向向失穩(wěn)。（2）、吊點(diǎn)選擇：大大跨度斜吊點(diǎn)點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確確定。對于側(cè)側(cè)向剛度小，腹腹板寬厚比大大的構(gòu)件，防防止構(gòu)件扭曲曲和損壞，主主要式吊點(diǎn)多多少及雙機(jī)抬抬吊同步，動動作協(xié)調(diào)，考考慮必要時兩兩機(jī)大鉤之間間拉一根鋼絲絲繩，在起鉤鉤時兩機(jī)距離離固定，防止止互拽。對吊點(diǎn)點(diǎn)部位，要防防止構(gòu)件局部部變形和損壞壞，放加強(qiáng)肋肋板或用木方方子填充好，進(jìn)進(jìn)行綁扎。4.4、門式鋼架架輕型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝起重機(jī)選擇門式鋼架輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)用于于主要承重結(jié)結(jié)構(gòu)為單跨或或多跨實(shí)腹門門式剛架，具具有輕型屋蓋蓋和輕型外墻墻，無橋式吊吊車或僅有起起重機(jī)不大于于20t（剛架間6m時不大于30t）的中輕級級工作制橋式式吊車或3t懸掛式起重重機(jī)的單層房房屋結(jié)構(gòu)，所所有柱、斜梁梁、次梁、檁檁條、拉條、屋屋面板、墻板板等構(gòu)件重量量輕，因?yàn)槭鞘菃螌影惭b標(biāo)標(biāo)高一般為10m左右（屋頂頂樓層改造除除外），所以以一般選擇以以大跨度斜梁梁起重度高度度（包括索具具高度）為原原則，采取履履帶式起重機(jī)機(jī)、汽車式起起重機(jī)，多跨跨采用輕便式式小型、塔式式起重機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場條件和結(jié)結(jié)構(gòu)型式，可可采用單機(jī)或或雙機(jī)抬吊，根根據(jù)工期要求求也可采取多多機(jī)流水作業(yè)業(yè)。門式剛架安裝順序序原則：安裝程序必必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)形成穩(wěn)定的的空間體系，并并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)永久變形。、安裝單根鋼柱→→柱高調(diào)整→縱橫十字軸軸線位移→垂偏校正→初校（初擰錨栓螺母，調(diào)調(diào)整螺母）→固定→超差調(diào)整→固定。、斜梁在地面超平平的墊木上用用高強(qiáng)度螺栓栓連接，組裝裝好。、安裝順序：先從從靠近山墻的的有柱間支撐撐的兩榀剛架架開始→安裝本間檁檁條→支撐→隅撐等全部部安裝好。注意：檢查剛架垂垂偏，復(fù)測鋼鋼柱和斜梁跨跨度，合格后后，用高強(qiáng)度度螺栓緊固，用用電動板手初初擰，終擰。以以兩榀剛架為為起點(diǎn)，向房房屋另一端順順序安裝。（4）、除最初安裝的的兩榀鋼架外外，所有其余余鋼架間的檁檁條，墻梁和和檐檁的螺栓栓均應(yīng)在校準(zhǔn)準(zhǔn)后再行擰緊緊。（5）、構(gòu)件節(jié)點(diǎn)要經(jīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎扎點(diǎn)要采取加加強(qiáng)措施，以以防上構(gòu)件大大變形及局變變形。（6）、當(dāng)山墻墻架寬寬度較小時，可可先在地面拼拼裝好，整體體起吊安裝。（7）、各種支撐的擰擰緊程度，以以不將構(gòu)件拉拉彎為原則。（8）、不得利用已安安裝就位的構(gòu)構(gòu)件起吊其他他重物，不得得在主要受力力部位焊其他他物件。（9）、檁條和墻梁安安裝時，應(yīng)設(shè)設(shè)置拉條并拉拉緊，但不應(yīng)應(yīng)將檁條和墻墻梁拉彎。（10）、如果跨間較長長，也可從中中間開始安裝裝兩榀剛架→柱、柱間梁→屋面斜梁→支撐→檁條順序安安裝→使兩榀鋼架架與中隔墻連連成整體，形形成穩(wěn)定的空空間體系，再再向兩端延伸伸。（11）、在施工過程中中，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)空間穩(wěn)定情情況，為防止止巨風(fēng)力對鋼鋼架傾覆，必必要時可拉纜纜措施。5、高強(qiáng)度螺栓連接接一般規(guī)定（1）、高強(qiáng)度螺栓連連接在施工前前應(yīng)對連接副副實(shí)物和摩擦擦面進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和復(fù)檢，合合格后才能進(jìn)進(jìn)入安裝施工工。（2）、對每一個連接接頭，應(yīng)先用用臨時螺栓或或沖釘定位，為為防止損傷螺螺紋引起扭矩矩系數(shù)的變化化，嚴(yán)禁把高高強(qiáng)度螺栓作作為臨時螺栓栓使用。對一一個接頭來說說，臨時螺栓栓和沖釘?shù)臄?shù)數(shù)量原則上應(yīng)應(yīng)根據(jù)該接頭頭可能承擔(dān)的的荷載計(jì)算確確定，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）不得少于安裝螺螺栓總數(shù)的確確1/3；2）不得少于兩個臨臨時螺栓；3）沖釘穿入數(shù)量不不宜多于臨時時螺栓30%（3）、高強(qiáng)度螺栓的的穿入，應(yīng)在在結(jié)構(gòu)中心位位置調(diào)整后進(jìn)進(jìn)行，其穿入入方向應(yīng)以施施工方便為準(zhǔn)準(zhǔn)，力求一致致；安裝時要要注意墊圈的的正反面，即即：螺母帶圓圓臺面的一側(cè)側(cè)應(yīng)朝向墊圈圈有倒角的一一側(cè)；對于大大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副靠近螺頭頭一側(cè)的墊圈圈，其有倒角角的一側(cè)朝向向螺栓頭。（4）、高強(qiáng)度螺栓的的安裝應(yīng)能自自由穿入孔，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入入，如不能自自由穿入時，該該孔應(yīng)用鉸刀刀進(jìn)行修整，修修整后孔的最最大直徑應(yīng)小小于1.2倍螺栓栓直徑。修孔孔時，為了防防止鐵屑落入入板迭縫中，鉸鉸孔前應(yīng)將四四周螺栓全部部擰緊，使板板迭密貼后再再進(jìn)行，嚴(yán)禁禁氣割擴(kuò)孔。（5）、高強(qiáng)度螺栓連連接中連接鋼鋼板的孔徑略略大于螺栓直直徑，并必須須采取鉆孔成成型方法，鉆鉆孔后的鋼板板表面應(yīng)平整整、孔邊無飛飛邊和毛刺，連連接表面應(yīng)無無焊飛濺物、油油污等，螺栓栓孔徑及允許許偏差見表大六角高強(qiáng)度螺栓栓連接施工扭矩法施工。對大大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副來說，當(dāng)當(dāng)扭矩系數(shù)K確定之后，由由于螺栓的軸軸力（預(yù)拉力力）P是由設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的，則螺螺栓應(yīng)就施加加的扭矩值M就可以容易易地計(jì)算確定定，根據(jù)計(jì)算算確定的施工工扭矩值，使使用扭矩板手手（手動、電電動、風(fēng)動）按按施工扭矩值值進(jìn)行終擰，這這就是扭矩法法施工的原理理。在采用扭矩法終擰擰前，首先進(jìn)進(jìn)行初擰，螺螺栓多的大接接頭，需進(jìn)行行復(fù)擰。初擰擰的目的就是是使連接接觸觸面密貼，螺螺栓“吃上勁”，一般常用用規(guī)格螺栓（M20、M22、M24）的初擰扭扭矩在200-3300N.mm，螺栓軸力力達(dá)到10-500KN，在實(shí)際操操作中，讓一一個操作工使使用普通手用用自已的手力力擰緊即可。初擰、復(fù)擰及終擰擰的次序，一一般地講都是是從中間向兩兩邊或四周對對稱進(jìn)行，初初擰和終擰的的螺栓都應(yīng)做做不同的標(biāo)記記，避免漏擰擰、超擰等不不安全隱患，同同時也便于檢檢查人員檢查查緊固質(zhì)量。轉(zhuǎn)角法施工。因扭扭矩系數(shù)的離離散性，特別別是螺栓制造造質(zhì)量或施工工管理不善，扭扭矩系數(shù)超過過標(biāo)準(zhǔn)值（平平均值和變異異系數(shù)），在在這種情況下下采用扭矩法法施工，即用用扭矩值控制制螺栓軸力的的方法應(yīng)會出出現(xiàn)較大的誤誤差，欠擰或或超擰問題突突出。為解決決這一問題，引引入轉(zhuǎn)角法施施工，即利用用螺母旋轉(zhuǎn)角角以控制螺桿桿彈性伸長量量來控制螺栓栓軸向力的方方法。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法法分初擰和終終擰兩步進(jìn)行行，初擰的要要求比扭矩法法施工要嚴(yán)，因因?yàn)槠鸪踹B接接板間隙的影影響，螺母的的轉(zhuǎn)角大都消消耗于板縫影影響，給終擰擰創(chuàng)造了一個個大體一致的的基礎(chǔ)值。轉(zhuǎn)角法施工次序如如下:初擰:采用定扭板手,從從栓群中心順順序向外擰緊緊螺栓。初擰檢查:一般采采用敲擊法,即用小錘逐逐個檢查,目的是防止止螺栓漏擰。劃線：初擰后對螺螺栓逐個進(jìn)行行劃線。終擰：用專用扳手手使螺母再旋旋轉(zhuǎn)一個額定定角度，螺栓栓群緊固的順順序同初擰。終擰檢查：對終擰擰后的螺栓逐逐個檢查螺母母旋轉(zhuǎn)角度是是否符合要求求，可用量角角器檢查螺栓栓與螺母上劃劃線的相對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角。作標(biāo)記：對終擰完完的螺栓用不不同顏色筆做做出明顯的標(biāo)標(biāo)記，以防漏漏和重?cái)Q，并并供質(zhì)檢人員員檢查。扭剪型高強(qiáng)度螺栓栓連接副緊固固施工為了減少接頭中螺螺栓群間相互互影響及消除除連接板面間間的縫隙，緊緊固要分初打打和終擰兩個個步驟進(jìn)行，對對于超大型的的接頭還要進(jìn)進(jìn)行復(fù)擰。扭扭剪型高強(qiáng)度度螺栓連接副副的初擰扭矩矩可適當(dāng)加大大，一般初擰擰螺栓軸力可可以控制在螺螺栓終擰軸力力值的50%—80%，對常用規(guī)規(guī)格的高強(qiáng)度度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩矩可以控制在在400-6600N·mm，若用轉(zhuǎn)角角法初擰，初初擰轉(zhuǎn)角控制制在45°-775°，一般以60°為宜。扭剪型高強(qiáng)度螺栓栓終擰過程如如下：1）、先將扳手內(nèi)套套筒套入梅花花頭上，再輕輕壓扳手，再再將外套筒套套在螺母上，完完成本項(xiàng)操作作后最好晃動動一下扳手，確確認(rèn)內(nèi)、外套套筒均已套好好，且調(diào)整套套筒與連接板板面垂直。2）、按下扳手開關(guān)關(guān)，外套筒旋旋轉(zhuǎn)，直至切切口擰斷。3）、切口斷裂，扳扳手開關(guān)關(guān)閉閉，將外套筒筒從螺母上卸卸下，此時注注意拿穩(wěn)扳手手，特別是高高空作業(yè)。4）、啟動頂桿開關(guān)關(guān)，將內(nèi)套筒筒中已擰掉的的梅花頭頂出出，梅花頭應(yīng)應(yīng)收集在專用用容器內(nèi)，禁禁止隨便丟棄棄，特別是高高空墜落傷人人。6、彩板安裝6.1單層壓型鋼鋼板的加工一一般在工廠內(nèi)內(nèi)加工，也可可在工地加工工。（1）、單層壓型板加加工前的準(zhǔn)備備：1）、設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)調(diào)整壓型機(jī)的的輥間隙、水水平度和中線線位置；檢查查電源情況；；擦凈輥上的的油污，以免免加工過程中中粘污裝修漆漆面的外觀。檢檢查長度測量量儀器或工具具是否準(zhǔn)確。在在工地現(xiàn)場加加工時應(yīng)注意意設(shè)備放置在在堅(jiān)固平整的的場地上，并并應(yīng)有遮雨措措施。調(diào)整好好壓型機(jī)后應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試壓，試試壓后測量產(chǎn)產(chǎn)品是否達(dá)到到《建筑用壓壓型鋼板》（GB/T112755--91）規(guī)定后才才能成批生產(chǎn)產(chǎn)。2）、加工文件的準(zhǔn)準(zhǔn)備：加工前前應(yīng)具備加工工清單。加工工清單中注明明板型、板厚厚、板長、塊塊數(shù)、色彩及及色彩所在正正面與反面，需需斜切時應(yīng)注注明斜切的角角度或始末點(diǎn)點(diǎn)的距離。當(dāng)當(dāng)幾塊板連在在一起壓型時時應(yīng)說明連壓壓的每塊的長長度和總長度度。3）、堆放場地的準(zhǔn)準(zhǔn)備：場地應(yīng)應(yīng)平整，周圍圍無污物，不不妨礙交通，不不積水的地方方?，F(xiàn)場加工工時應(yīng)選擇運(yùn)運(yùn)輸?shù)跹b方便便的地方，準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊放壓壓型板的方木木等。4）、彩色鋼板原材材料的準(zhǔn)備：：按加工彩色色鋼板壓型板板的總面積計(jì)計(jì)算彩色鋼板板的總重量，并并準(zhǔn)備5%左右的余量量以備不足。彩彩色鋼卷應(yīng)放放在干燥的地地方并有遮雨雨措施。檢查查每個鋼卷的的內(nèi)標(biāo)簽貨號號、色彩號、厚厚度等是否相相同，當(dāng)每卷卷有長度標(biāo)記記時應(yīng)抄錄下下，并計(jì)算總總長度，以核核算總用長度度數(shù)。（2）、加工注意事項(xiàng)項(xiàng)1）、壓型設(shè)備的選選擇宜首選先先成型后剪切切的設(shè)備，以以減少壓型板板的首末端喇喇叭口現(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)使用壓前剪剪時應(yīng)使用剪剪板機(jī)剪切，剪剪切機(jī)的刀刃刃需與鋼板中中心線垂直，以以保證安裝時時不出現(xiàn)壓型型板的板邊鋸鋸齒口熱變形形現(xiàn)象。2）、將彩色鋼板卷卷裝入開卷架架時要有專用用工具，以保保證不損壞鋼鋼卷外圈和內(nèi)內(nèi)圈的幾圈彩彩板邊沿不被被破壞。開卷卷回應(yīng)與壓型型機(jī)輥道的中中心線垂直。3）、打開鋼卷后應(yīng)應(yīng)測量鋼卷的的實(shí)際寬度，將將寬度的正負(fù)負(fù)偏差合理分分配給壓型板板的兩個邊部部。同時調(diào)整整彩板的靠尺尺寬度以適應(yīng)應(yīng)板的寬度。4）、壓型彩色鋼板板宜選用貼膜膜的彩色鋼板板以保證彩板板的表面在壓壓型、堆放、運(yùn)運(yùn)輸和安裝時時不受損傷。5）、彩色鋼板壓型型過程中要隨隨時檢查加工工產(chǎn)品的質(zhì)量量情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)彩板有漏漏涂、粘連和和污染等情況況時，應(yīng)及時時處理，以免免造成損失。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板出出現(xiàn)油漆剝落落、裂紋等現(xiàn)現(xiàn)象時應(yīng)即刻刻停止生產(chǎn)，對對彩板的質(zhì)量量產(chǎn)生原因進(jìn)進(jìn)行追查。首首先檢查壓型型設(shè)備的調(diào)整整是滯有問題題，當(dāng)機(jī)器問問題被排除后后，應(yīng)追查到到供貨端直至至生產(chǎn)廠家。6）、壓型中應(yīng)先加加工長尺板，后后加工短尺板板，同一長度度應(yīng)一次順序序壓完。在壓壓長板過程中中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩彩板有局部質(zhì)質(zhì)量問題時，可可切去缺陷部部位，余下的的切成需要的的短板。7）、從落料輥架上上抬下壓型板板的兩側(cè)抬起起，長板可由由4人、6人等搬運(yùn)。8）、加工完的壓型型板要放在墊墊木上，墊木木上最好鋪放放膠皮一類的的襯墊，以保保護(hù)第一塊板板材不受損傷傷。墊木間距距視板型及堆堆放的塊數(shù)確確定，可由1.5m到3m。墊木間要要保持一定的的斜度，以便便排除可能下下雨時產(chǎn)生的的積水。9）、同一編號的壓壓型板應(yīng)疊放放，不可混置置，疊放的數(shù)數(shù)量應(yīng)與運(yùn)輸輸?shù)陌b要求求相同，當(dāng)板板型不能重合合堆放時，應(yīng)應(yīng)在板間加放放墊塊，以免免造成板材局局部變形。每每一疊壓型板板中宜每十塊塊一錯位，以以便核對數(shù)量量，避免板薄薄而統(tǒng)計(jì)出誤誤。在每疊上上應(yīng)貼上板的的編號、長度度、數(shù)量、加加工日期等標(biāo)標(biāo)簽。6.2彩鋼屋面板板排板設(shè)計(jì)屋面板長度和縱向向的排板設(shè)計(jì)計(jì)屋面板長度設(shè)計(jì)前前應(yīng)首先確定定每坡屋面的的首末檁條與與定位軸線間間的尺寸關(guān)系系，進(jìn)而確定定屋面板的起起點(diǎn)、終點(diǎn)與與首末檁條的的尺寸關(guān)系，首首末檁條間距距加上這個尺尺寸即為板的的總長度。根根據(jù)板的力學(xué)學(xué)性能和連接接件的力學(xué)性性能確定最大大檁條間距，按按此間距將首首末檁條間距距劃分成設(shè)計(jì)計(jì)檁距。應(yīng)根據(jù)選用彩板屋屋面板的供應(yīng)應(yīng)情況、運(yùn)輸輸條件、現(xiàn)場場制作還是工工廠制作等因因素，確定每每一坡屋面板板由一塊或幾幾塊組成。首首、末屋面板板的長度為數(shù)數(shù)個檁距加搭搭接長度再加加首（末）點(diǎn)點(diǎn)的構(gòu)造尺寸寸。中間板長長為數(shù)個檁距距加搭接尺寸寸。6.3屋面板橫向向的排板設(shè)計(jì)計(jì)屋面板的板材有效效覆蓋寬度為為屋面板排板板的基本板數(shù)數(shù)，屋面板的的排板設(shè)計(jì)即即是屋面總寬寬度與基本板板寬的尺寸協(xié)協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定定：屋面總寬寬度應(yīng)為建筑筑物首末柱軸軸線間的距離離加屋面在首首末柱處伸出出的構(gòu)造尺寸寸（該尺寸應(yīng)應(yīng)在排板前按按構(gòu)造詳圖確確定）。鑒于現(xiàn)行的彩色鋼鋼板屋面板寬寬度尺寸大多多數(shù)與柱距的的尺寸不相協(xié)協(xié)調(diào)，故屋面面的總寬度往往往不是屋面面板的倍數(shù)關(guān)關(guān)系，因此合合理排列屋面面板是很重要要的。確定好好屋面板的排排板方式后，應(yīng)應(yīng)在圖紙上標(biāo)標(biāo)出排板起始始線，供板材材安裝時使用用。正確的排排板起始線設(shè)設(shè)計(jì)可以簡化化施工，并可可得到理想的的視覺效果。當(dāng)屋面上設(shè)有采光光屋面時，采采光屋面板的的寬度尺寸應(yīng)應(yīng)與彩板屋面面的寬度尺寸寸相協(xié)調(diào)，這這對于采光屋屋面板嵌在彩彩板屋面中間間的布置方法法尤為重要。處理好首、末屋面面板的構(gòu)造關(guān)關(guān)系可簡化屋屋面的構(gòu)造處處理。一般應(yīng)應(yīng)使首末屋面面板的邊部標(biāo)標(biāo)志尺寸到首首、末柱的尺尺寸相同，則則山墻檐口的的構(gòu)造可做成成一樣。在首、末屋面板的的處理時不要要忽略了屋面面板的標(biāo)志尺尺寸以外的板板材寬度，以以正確處理好好山墻處屋面面的構(gòu)造關(guān)系系。當(dāng)屋面采用采光板板時，排板處處理時應(yīng)將采采光瓦盡量布布置在兩柱軸軸線中間，當(dāng)當(dāng)排板有困難難時也可有規(guī)規(guī)律地布置在在偏離中線的的位置。此時時正確確定排排板起始有著著重要作用。6.4彩色鋼板墻墻面板排板設(shè)設(shè)計(jì)比屋面板板排板復(fù)雜，這這是墻面上孔孔洞多，規(guī)格格不一，高度度不一，和墻墻面的建筑藝藝術(shù)效果的限限制所造成的的。彩板墻面板的長度度及排板設(shè)計(jì)計(jì)、豎向布置墻板。彩彩板墻面的長長度有檐口處處的封閉標(biāo)高高到地上的起起始高度；從從檐口處的封封閉標(biāo)高到洞洞口上表面的的高度；洞口口下表面到洞洞口上的表面面的高度和洞洞口下表面到到地的起始高高度等三種。因因此確定板長長以前必須確確定檐口處、窗窗口處、門口口處和其洞口口處的標(biāo)高和和構(gòu)造方法，并并以此布置墻墻面檁條位置置，從而計(jì)算算出墻面板的的長度。一般般情況下，由由于美觀效果果，彩板墻面面在豎向布置置時不宜做搭搭接布置。當(dāng)當(dāng)墻面高度較較大時才考慮慮用搭接的方方法，這時的的墻板長度應(yīng)應(yīng)加上搭接長長度。山墻的的檐口為斜面面時，板材長長應(yīng)計(jì)算到每每塊板的斜面面最高點(diǎn)。、橫向布置墻板。橫橫向布置墻板板多用于彩板板夾芯板，有有時單層壓型型板也采用。這這種方法是以以板的寬度為為模數(shù)做豎向向布置的。設(shè)設(shè)計(jì)時，大于于板寬的孔洞洞，宜盡量將將空洞的上下下邊沿與板的的橫向接縫相相協(xié)調(diào)，以免免造成構(gòu)造復(fù)復(fù)雜。橫向布布置墻面的長長度；橫向布布置墻板多在在柱的中軸線線上劃分開、首首、末柱間的的板長應(yīng)為柱柱距尺寸首末末柱的軸線外外伸的構(gòu)造尺尺寸，中間柱柱處的墻板長長度應(yīng)為柱距距尺寸，另有有柱軸線至洞洞口邊部的板板長尺寸等。斜斜面山墻處的的板長，應(yīng)視視斜率而變化化。6.5彩板墻面的的立面設(shè)計(jì)當(dāng)豎向布置墻板時時，宜采用帶帶形窗，這種種劃分可以減減少洞口處的的構(gòu)造，有利利防雨水。當(dāng)采用獨(dú)立窗時，對對壓型板墻面面而其獨(dú)立窗窗的兩側(cè)