S315K16塔式起重機(jī)安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：PS-T330-JX-019版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項(xiàng)目概述人員配置作業(yè)準(zhǔn)備塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收塔機(jī)的安裝工藝流程質(zhì)量要求安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人目的為規(guī)范S315K16塔式起重機(jī)的安裝作業(yè)，加強(qiáng)安全文明施工，明確作業(yè)的步驟和要求，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于安徽淮北平山電廠一期工程#2標(biāo)段#1機(jī)組的S315K16塔式起重機(jī)安裝作業(yè)。編制依據(jù)S315K16塔式起重機(jī)圖紙及技術(shù)資料安徽淮北平山電廠一期工程《#2標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)》《起重機(jī)械使用管理規(guī)則》TSGQ5001-2009《特種設(shè)備安全法》主席令第4號(hào)；《起重機(jī)械使用管理規(guī)則》TSGQ5001-2009；《起重機(jī)械安裝改造重及維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGQ7016-2008?！端狡鹬貦C(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）；作業(yè)項(xiàng)目概述因淮北平山電廠一期工程#1機(jī)組施工需要，現(xiàn)在爐頂106米處安裝一臺(tái)S315K16塔式起重機(jī)，臂長(zhǎng)50米，安裝后起升高度為150米(塔機(jī)定位如圖示)。該塔機(jī)為沈陽(yáng)建機(jī)生產(chǎn)的支腿型固定獨(dú)立式塔式起重機(jī)：最大工作幅度70m，獨(dú)立高度51.8m，最大起重量16t。塔身由1節(jié)基節(jié)、1節(jié)加強(qiáng)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)總成、駕駛室、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。安裝主吊設(shè)備為FZQ1250塔式起重機(jī)，輔助吊車為NK450汽車吊。塔機(jī)定位圖：資源配置人力資源職務(wù)人數(shù)工作職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，確保方案的正確性，科學(xué)性和可行性。安全負(fù)責(zé)人1人落實(shí)安全責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患。安裝負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝指揮；負(fù)責(zé)每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。安裝班組5人劉冬冬，徐玉強(qiáng)，吳燦，李克圈,潘召安裝班組5人張國(guó)品，張檬，余國(guó)龍，李慶兵，王靜安裝班組5人劉玉根，汪永飛，盧志剛，李元好，吳遠(yuǎn)成起重工5人嚴(yán)守工作紀(jì)律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。起重指揮5人負(fù)責(zé)檢查吊具、索具安全性，保證吊點(diǎn)正確，物件平穩(wěn)，指揮信號(hào)清晰、明確。塔吊司機(jī)2人嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照日常保養(yǎng)維護(hù)檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。電焊工1人負(fù)責(zé)施工過程中的焊接。機(jī)具資源序號(hào)施工機(jī)械及工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量1FZQ1250塔吊50t臺(tái)1245t汽車吊45t臺(tái)13卸扣5t只44卸扣2.5t只45鋼絲繩φ184m對(duì)26鋼絲繩φ188m對(duì)27鋼絲繩φ24.58m對(duì)28鏈條葫蘆5t只29鉗工、電工工具套210經(jīng)緯儀DS-1臺(tái)111對(duì)講機(jī)臺(tái)412勞保用品套若干作業(yè)準(zhǔn)備使用單位（機(jī)械化等相關(guān)部門）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作6.1.1根據(jù)施工要求對(duì)塔機(jī)進(jìn)行合理布置和準(zhǔn)確定位。6.1.2為滿足塔機(jī)安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機(jī)中心不大于3m，電容量需滿足S315K16型塔機(jī)正常工作需用。6.1.3清理進(jìn)場(chǎng)道路，清理塔機(jī)基礎(chǔ)20m范圍內(nèi)的場(chǎng)地，以便于進(jìn)場(chǎng)塔機(jī)部件的擺放和選擇安裝的吊點(diǎn)。6.2安裝公司的準(zhǔn)備工作6.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1.1安裝公司工程部技術(shù)人員必須提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)，仔細(xì)地考慮在安裝及今后拆卸中可能碰到的問題，制定切實(shí)可行的施工方案，對(duì)疑難問題及時(shí)同使用單位部門溝通，共同商討解決對(duì)策，確保施工順利安全的進(jìn)行。6.2.2安裝前塔機(jī)的檢查、維護(hù)6.2.2.1做好保養(yǎng)、檢查，清理安裝部件，做好裝運(yùn)準(zhǔn)備。塔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收因?yàn)镾315K16塔機(jī)安裝在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，為此，安裝公司提供專用短支腿做塔機(jī)基礎(chǔ)，短支腿底板焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，單個(gè)短支腿最大反力：拉力960kN、壓力1650kN。支腿主肢角鐵上表面水平誤差控制在1/1000之內(nèi)。支腿安裝圖示如下：計(jì)算過程簡(jiǎn)介：按公式核算單個(gè)支腿受力是塔機(jī)自重，理想狀態(tài)下平均作用在四個(gè)支腿上，1.4是動(dòng)荷載系數(shù)。M是塔機(jī)傾覆力矩，當(dāng)起重臂方向與塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)角線方向一致時(shí)，是最危險(xiǎn)工況，對(duì)角兩主弦桿抵抗傾覆力矩，此時(shí)，抵抗力臂為。F正值為壓力，負(fù)值為拉力。7.1塔機(jī)基礎(chǔ)定位由使用單位負(fù)責(zé)完成，使用4根長(zhǎng)度3.2米50a的工字鋼拼接成梁，塔機(jī)單個(gè)支腿拉壓力需滿足說明書要求（壓力165T,拉力96T）。7.2使用單位在制作鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)租賃方提供的塔吊基礎(chǔ)圖紙焊接，必須做好控制記錄和質(zhì)量驗(yàn)收，避免焊接跑偏。7.3確保固定底腳水平誤差1/1000以內(nèi)，并取得安全質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。7.4在塔機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝前，使用單位須向租賃方提供以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：7.4.1鋼梁承載力報(bào)告（及鋼梁加固方案）；7.4.2基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書等）；7.4.3固定支腳水平度測(cè)量報(bào)告；7.4.4與使用單位安全、質(zhì)檢部門進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收，各方在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定并報(bào)施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。7.5做好防雷接地，接地材料選用33mm×3.5mm的鍍鋅扁鐵。8.塔機(jī)的安裝工藝流程8.1安裝前的準(zhǔn)備工作清點(diǎn)場(chǎng)地內(nèi)塔機(jī)部件，檢查部件是否完好。場(chǎng)地清理，拉警戒線，準(zhǔn)備工具及人員配置，進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2安裝工序安裝完基節(jié)后按下圖流程安裝8.2.1吊裝預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)節(jié)及加強(qiáng)節(jié),注意踏步方向，方便頂升時(shí)大臂擺向。8.2.1.1吊裝1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至安裝好的塔身上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8件銷軸連接牢靠(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面)。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有預(yù)埋支腿固定基節(jié)和1節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（是2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)嗎？）8.2.1.2用經(jīng)緯儀檢測(cè)塔吊的垂直度，將垂直度控制在1.5/1000。8.2.2吊裝爬升架8.2.2.1將爬升架慢慢吊將到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。注意：頂升油缸與塔身踏步在同一側(cè)。8.2.2.2將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的間隙（間隙為2－3毫米）。8.2.2.3安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。8.2.3安裝回轉(zhuǎn)支承總成8.2.3.1檢查與回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用88件10.9級(jí)的M27高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊扭矩是否達(dá)到了1100N·m。8.2.3.2將回轉(zhuǎn)支撐總成吊起，安裝于塔身頂部。注意：下支座的通行口位置應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯位置一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。8.2.3.3將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件φ70銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。8.2.3.4操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(從上往下數(shù))的踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與下支座連接牢固。8.2.4安裝塔頂用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接并穿好開口銷。(8.2.3.3與8.2.4重復(fù)，8.2.3.3應(yīng)該為安裝回轉(zhuǎn)塔身，將回轉(zhuǎn)塔身安裝在回轉(zhuǎn)支撐總成上部。)FZQ1250筒吊在40米工作半徑內(nèi)額定吊重量為26.8噸，S315K16塔機(jī)最重部件為平衡臂總成15.8噸。滿足施工要求。8.2.6安裝平衡臂總成8.2.6.1在地面上組裝好平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源(司機(jī)室未安裝，臨時(shí)電源如何安裝？)，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿相連,穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，吊裝一塊3.5t噸重的平衡重安放在平衡臂最前面的安裝位置上。8.2.7安裝司機(jī)室8.2.7.1將司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全。8.2.7.2將司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。8.2.8安裝起重臂總成8.2.8.1將起重臂拼裝好，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車固定在起重臂根部下弦桿的導(dǎo)軌上。安裝好起重臂根部的牽引機(jī)構(gòu)，并穿好牽引機(jī)構(gòu)的鋼絲繩。8.2.8.2將起重臂拉桿安裝在起重臂上，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。8.2.8.3塔吊在50米臂時(shí),重心位置在距離臂根20.77米處,重15.348噸，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置。起吊起重臂至安裝高度，使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。用定軸架和銷軸將起重臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好，用穿好并張開開口銷。8.2.8.4接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出鋼絲繩。用汽車吊（應(yīng)為FZQ1250筒吊）逐漸抬高起重臂后，開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩直至將起重臂拉桿拉近至塔頂拉板，將長(zhǎng)短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩將起重臂慢慢放下。8.2.9配裝平衡重吊裝剩余的1塊3.5t和一塊3噸、兩塊2.6噸，平衡重安裝至平衡臂上。穿繞鋼絲繩8.3頂升加節(jié)8.3.1頂升前的準(zhǔn)備8.3.3.1按液壓泵站要求給油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向與標(biāo)向一致，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無卡滯。8.3.3.2放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好處于平衡臂的下方)。8.3.2塔機(jī)的配平8.3.2.1塔機(jī)配平前，將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ上端裝上4只引進(jìn)滾輪，慢慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ上的引進(jìn)滾輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上。8.3.2.2將載重小車運(yùn)行到相應(yīng)的位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它相應(yīng)重物（2.5噸）。8.4頂升作業(yè)8.4.1使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)銷軸。8.4.2開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的上，將爬升架及上部分頂起10-50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁，爬升架等部件是否有異響，變形，油缸活塞桿是否自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升。（為確保安全，應(yīng)在卸下塔身與下支座的8只連接軸銷之前將頂升橫梁兩端頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上。）8.4.3頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。將頂升油缸全部活塞縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁定在爬爪所擱踏步槽內(nèi)（活動(dòng)爬爪應(yīng)擱在頂升橫梁所頂踏步的上兩層踏步上，否則頂升橫梁提起后將無處可頂。），再次伸出油缸，將塔機(jī)上部分結(jié)構(gòu)頂起略半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)，塔身上方正好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部。對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件M36的高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。8.4.4再次縮回油缸將下支座落在新的塔身頂部，并對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此，完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。8.5塔機(jī)檢查8.5.1檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容基礎(chǔ)1.檢查支腿的緊固情況2.檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離并檢查電纜通過情況，以防損壞；塔身檢查塔身節(jié)連接螺栓的緊固情況爬升架1.檢查與下支座的連接情況2.檢查各滾輪、活動(dòng)爬爪、銷軸連接各部件的轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)是否靈活3.檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司機(jī)室1.檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況2.檢查電纜的通行狀況3.檢查平臺(tái)、欄桿的緊固情況4.檢查與司機(jī)室的連接情況5.司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物品.塔帽1. 檢查起重臂、欄桿、平衡臂拉桿的安裝情況2. 檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況3.保證起升鋼絲繩穿繞正確起重臂1.檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性2.檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況3.檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂1.檢查平衡臂的固定情況2.檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具1.檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全、可靠2.檢查吊鉤有無影響使用的缺陷3.檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求4.檢查鋼絲繩的磨損情況及繩端固定情況機(jī)構(gòu)1.檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況2.各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整合適3.檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度處，卷筒上鋼絲繩至少應(yīng)有3圈安全圈4.檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動(dòng)安全裝置1.檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格2.檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況潤(rùn)滑根據(jù)使用說明書檢查潤(rùn)滑情況8.5.2部件檢查8.5.2.1保證運(yùn)行機(jī)構(gòu)電氣連接完好，安裝檢查安全裝置，主要包括行程限位器和載荷限位器。8.5.2.2檢查底盤下的電力是否順暢，以防損壞。8.5.2.3檢查塔身連接銷軸是否固定到位，安全銷是否開口。8.5.2.4檢查基礎(chǔ)節(jié)扶梯延伸部分的安裝情況。8.5.2.5檢查小車檢修平臺(tái)是否安裝就位。8.5.2.6檢查平衡臂上走道與護(hù)欄的固定情況。8.5.2.7檢查起升和變幅鋼絲繩穿繞是否正確。8.5.2.8檢查平衡臂配重的固定情況。8.5.2.9檢查平衡臂走道上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墜下。8.6載荷試驗(yàn)1）空載試驗(yàn)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2）負(fù)荷試驗(yàn)。在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按1)條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。3）超載25％靜態(tài)實(shí)驗(yàn)。空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行超載25％靜態(tài)實(shí)驗(yàn)。按下表吊重（4倍率）： 項(xiàng)目臂長(zhǎng)幅度1吊重1幅度2吊重250米臂長(zhǎng)21.2m19.2t50m7.68t將對(duì)應(yīng)的吊重吊離地面100～200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋、永久變形、連接松動(dòng)。注意：靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)4）超載10％動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)。在最大幅度處，吊重超重10%載荷，對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異常現(xiàn)象，連接無松動(dòng)和破壞。質(zhì)量要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合:廠家提供的圖紙、使用說明書及技術(shù)資料從開工作業(yè)至作業(yè)完成，記錄每天的施工技術(shù)（檢驗(yàn)）記錄。工藝要求按廠家圖紙及使用說明書施工安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)安全管理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和開工作業(yè)前的條件，填寫開工前的“分項(xiàng)工程開工前安全環(huán)境檢查確認(rèn)表”。所有施工過程中的起吊作業(yè)鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6倍，鋼絲繩的夾角不大于60度。所有參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全工作規(guī)程，遵守機(jī)械操作規(guī)程，服從指揮。施工場(chǎng)所設(shè)立警戒繩，并有專人監(jiān)護(hù)，閑人不得隨意通過和停留。施工前，所有工器具、機(jī)械必須有專人檢查，合格后方可投入使用，工器具使用完后應(yīng)及時(shí)回收并擺放整齊，施工機(jī)械工作任務(wù)完成后應(yīng)定點(diǎn)停放。參加施工的所有特殊作業(yè)人員必須持證上崗，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè),凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，高空作業(yè)的工器具必須栓好安全尾繩，防止墜落。傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示標(biāo)志。起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在吊物下方逗留或通過。鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板等。鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。施工前，由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員必須認(rèn)真對(duì)待并簽名，并辦理安全作業(yè)票。施工過程中，如施工方案及作業(yè)方法有改動(dòng)時(shí)，必須通知技術(shù)人員，準(zhǔn)得技術(shù)人員同意并匯報(bào)上級(jí)經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施依據(jù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩戴安全帽1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要集中精力，慎重行走。2.安全帽要戴正、帽帶要系緊。3.嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）高處作業(yè)不扎安全帶1.2米以上作業(yè)要扎安全帶，且掛在上方牢固可靠處。2.安全帶要精心使用，隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。無技術(shù)措施或未交底施工1.所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2.施工人員對(duì)無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。3.施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商解決。技術(shù)措施有重要錯(cuò)誤1.編制人要有高度責(zé)任感，有嚴(yán)謹(jǐn)審慎的態(tài)度。2.審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。3.未經(jīng)審批嚴(yán)禁實(shí)施。安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施1.按要求完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境，否則，嚴(yán)禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工。2.采取的措施因地制宜、合理可靠。機(jī)械設(shè)備未按計(jì)劃?rùn)z修，帶病作業(yè)1.施工用機(jī)具要求工況良好、嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維修和保養(yǎng)。違章指揮1.嚴(yán)禁違章指揮。2.對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。3.施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。違章違紀(jì)作業(yè)，違反技術(shù)交底要求1.遵章守紀(jì)，按《安規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打鬧、拋物等違章違紀(jì)行為。2.嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自竄改。工作不負(fù)責(zé)任玩忽職守1.各級(jí)工作人員工作中要精力集中盡職盡責(zé)。2.嚴(yán)禁粗心大意，精力分散等瀆職行為。不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品1.熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。2.施工中正確使用。3.經(jīng)常檢查、維護(hù)并妥善保管防護(hù)用品。擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施1.安全設(shè)施及裝置嚴(yán)禁私自拆除、挪用。2.若施工需要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。3.施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。不正確使用鋼絲繩1.安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩6~8倍。2.保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)防打結(jié)和扭曲。3.嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4.機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時(shí)，不得有接頭。5.編結(jié)時(shí)，長(zhǎng)度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm。6.千斤繩的夾角一般不大于90°，最大