生產(chǎn)計劃管控主講人：韓展初先生多變的環(huán)境多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢訂單價格滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品品質保證與售后服務的加強交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時代勝任降低成本要求的經(jīng)營體質多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制全面品質保證的產(chǎn)銷管理適時適量的交貨管理合理化、制度化、電腦化No.特性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時間、次數(shù)降低品種多1.標準化2.群組技術（GT）運用2少量批量少樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開發(fā)進度之掌握2.主力產(chǎn)品之推出4交期短1.生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調整4.制程時間縮短5.短線生產(chǎn)多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式多種少量生產(chǎn)方式與管理手法1類型計劃式批次式2生產(chǎn)形態(tài)專用線泛用線3作業(yè)方式庫存作業(yè)分批作業(yè)4備料方式物料需求計劃批次需求計劃5人員調派單能工多能工6生產(chǎn)管制表單看板+電腦品種產(chǎn)量計劃式批次式制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖訂貨資料庫存預測生產(chǎn)計劃物料需求計劃庫存資訊管理采購計劃制造計劃產(chǎn)品技術資訊管理驗收管理工程管理品質管理成本管理交期管理

加強產(chǎn)供銷配合建立產(chǎn)供銷管理制度，制定產(chǎn)供銷權責制定緊急訂單的處理原則分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權責銷售、制造、生管、物控、采購部門積極配合產(chǎn)銷協(xié)調會（一）1.會議宗旨產(chǎn)銷溝通協(xié)調，促進生產(chǎn)活動之順利進行，達到產(chǎn)銷配合之交貨目的。2.資料準備①業(yè)務：★銷售及業(yè)務狀況★出貨狀況及客戶要求②生管：★生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況★產(chǎn)能負荷狀況★物料需求及進料狀況產(chǎn)銷協(xié)調會（二）③其他：有關的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設備、材料等的準備或異常狀況）3.報告內(nèi)容★上一周產(chǎn)量報告★產(chǎn)量差異原因及分析報告★下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調事宜★業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調事項★協(xié)調決議案之報告產(chǎn)供銷協(xié)調要項高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切銷售、生管、制造、采購皆須步調一致產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生產(chǎn)之情形生產(chǎn)計計劃的的種類類類別管理報表對象期間期別備注長期長期生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群2～3年季/半年采用滾動計劃方式大日程年度生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品別年度月/季中期3～6個月生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別季/半年月中日程月份生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別零組件別月周/月短期小日程周生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別零組件別周/十日周/日日生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別零組件別三日/日日月生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃表（（例））本月份份工作作天NO.批號客戶別產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位開工完工預定出貨日備注月份生生產(chǎn)計計劃表表（例例）NO.品名批號客戶批量計劃量12345……293031制造單單位：：共頁第頁周生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃表（（例））No.品名批號客戶批量交期一28二29三30四1五2六3日4一5二6三7制造單單位：：共頁第頁生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的實實施施步步驟驟了解程程序計計劃掌握日日程基基準產(chǎn)能與與負荷荷分析析進行生生產(chǎn)計計劃安安排了解解程程序序計計劃劃加工工工程之之順序序各工程程之作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容在各工工程中中應使使用之之機械械設備備，尤尤其是是必要要之工工模具具等各工程程之標標準時時間各工程程所必必需之之作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)及技技能程程度繼續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品之之標準準批數(shù)數(shù)材料之之需要要量與與品質質要求求材料之之取法法與材材料之之尺寸寸次序號號碼與與緩急急順序序其他必必要的的事項項掌握日日程基基準的的基本本時間間產(chǎn)品設設計需需要時時間接到訂訂單到到物料料分析析需要要時間間向廠商購買材材料需要時間間物料運輸需要要時間生產(chǎn)產(chǎn)需需要要時時間間掌握握日日程程基基準準的的作作用用明確確整整個個流流程程如如何何銜銜接接簡化化整整個個流流程程，，縮縮短短時時間間，，以以爭爭取取訂訂單單流程程中中各各段段工工作作，，協(xié)協(xié)調調一一個個標標準準時時間間，，可可以以作作為為：：業(yè)務務部部門門接接單單的的標標準準交交貨貨前前置生管作生產(chǎn)計劃的依據(jù)各段工作進度控制的指標產(chǎn)能能負負荷荷分分析析的的目目的的近期期確定定生生產(chǎn)產(chǎn)能能量量之之現(xiàn)現(xiàn)況況，，作作為為生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排及及接接單單交交貨貨期期之之決決定定依依據(jù)據(jù)。。遠期期A.預估估市市場場需需求求，，以以對對長長期期的的產(chǎn)產(chǎn)能能需需求求預預做做安安排排，，并并對對前前置置期期較較長長的的設設備備及及機機器器事事先先規(guī)規(guī)劃劃訂訂購購；；B.對長長期期的的人人力力需需求求作作計計劃劃預預測測；；C.分析析現(xiàn)現(xiàn)行行方方法法，，利利用用IE手法法，，提提高高產(chǎn)產(chǎn)能能以以減減少少浪浪費費、、降降低低成成本本。。作業(yè)業(yè)／／工工時時／／產(chǎn)產(chǎn)能能分分析析圖圖工作內(nèi)容周程非周程寬放異?？冃Ъ庸と》?.備料2.機器調整3.檢查4.清潔

……1.私事2.疲勞3.遲延

……1.不良2.機器故障3.換模4.停工

……1.效率2.加工速度

…工時／產(chǎn)能周程程工工時時／／產(chǎn)產(chǎn)能能標準準工工時時／／產(chǎn)產(chǎn)能能最適適當當工工時時／／產(chǎn)產(chǎn)能能實際際生生產(chǎn)產(chǎn)工工時時／／產(chǎn)產(chǎn)能能地地地工工時時／／產(chǎn)產(chǎn)能能產(chǎn)能能負負荷荷分分析析與與管管理理的的實實施施實施施產(chǎn)產(chǎn)能能負負荷荷管管理理必必須須先先建建立立標標準準工工時時或或標標準準產(chǎn)產(chǎn)量量充分分運運用用產(chǎn)產(chǎn)能能負負荷荷分分析析資資料料，，且且重重視視對對策策之之提提出出及及實實施施與與檢檢討討改善產(chǎn)能能的方法法很多，，隨企業(yè)業(yè)問題的的不同而而采取不不同方式式在工廠實實務運作作中，調調整余力力需采取取適當對對策平時為維維持產(chǎn)能能平衡，，亦需采采取適當當措施產(chǎn)能負荷荷分析的的注意要要點人力負荷荷應注意意有無對對員工技技能的特特殊要求求設備負荷荷應注意意有無大大小機臺臺或其他他特殊要要求產(chǎn)品負荷荷著重在在于了解解是否超超過每一一產(chǎn)品單單產(chǎn)的瓶瓶頸產(chǎn)能負荷荷分析表表工程別分析時段產(chǎn)能分析正常班可稼動天數(shù)說明可稼動設備數(shù)每班人數(shù)每日班次設備產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間加班可加班時間設備可加班時間人力可加班時間合計設備產(chǎn)能合計人力產(chǎn)能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時間累計備注分對析策討論題：：產(chǎn)能與與負荷分分析的對對策產(chǎn)能與負負荷分析析后，產(chǎn)產(chǎn)能可能能大于負負荷，也也可能小小于負荷荷。請討討論下面面兩種不不同情況況的一般般對策：：1、產(chǎn)能小小于負荷荷2、產(chǎn)能大大于負荷荷要求：對對策越多多越好，，每組至至少提出出五種對對策練習題NO批號產(chǎn)品客戶批量截止19日可完成量交期標準工時（分鐘）10875A甲6000520008/207.520878B乙8000500008/21530881C丙2400008/2912.540882D甲4000008/25650883E丁4250008/23660884F丙18000008/28570885G乙3000008/221080886H甲3000008/257.5下面是某某工廠裝裝配車間間下周的的訂單狀狀況，請請制訂下下周的生生產(chǎn)計劃劃。該車車間有兩兩條生產(chǎn)產(chǎn)線：Ⅰ線和Ⅱ線，每條條線有25名員工。。假設兩兩條線都都可以生生產(chǎn)任何何一種產(chǎn)產(chǎn)品，每每一次換換線時間間為1小時。正正常班為為5天，每天天上班為為8小時，晚晚上加班班一般安安排3小時，周周末加班班一般安安排8小時。目目前Ⅰ線正在生生產(chǎn)批號號0875的A產(chǎn)品，Ⅱ線正在生生產(chǎn)批號號0878的B產(chǎn)品。減少交期期延誤的的方法加強產(chǎn)銷銷配合制定產(chǎn)品品開發(fā)進進度表對制程予予以妥善善安排做好用料料管理，，避免斷斷料發(fā)生生建立品管管制度建立生產(chǎn)產(chǎn)績效管管理制度度交期管理理的基本本觀念發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)進度落落后時，，應盡早早擬訂對對策，使使延誤時時間不致致加長業(yè)務部門門加強檢檢討與改改善，從從而杜絕絕源頭不不良，是是重要工工作之一一生產(chǎn)準備備工作系系統(tǒng)化以以縮短制制程時間間是基本本對策減少制程程混亂現(xiàn)現(xiàn)象，提提升效率率，將有有助于交交期管理理部門之間間必須建建立良好好的產(chǎn)銷銷協(xié)調體體系緊急訂訂單單的處處理理檢討避免免組織協(xié)協(xié)調、工工作失誤誤等造成成的“緊急訂單單”確定“某期間內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)計計劃不變變更”的插單原原則預留3%～5%的產(chǎn)能以以應付急急需。利用半成成品、成成品之修修改以應應對利用加班班、支援援等內(nèi)部部協(xié)調方方式處理理可利用委委外加工工、轉包包等外部部資源互互補分批交貨貨與客戶協(xié)協(xié)調延期期交貨、、產(chǎn)品修修改等，，其他專案處理理形式進度控制方法法現(xiàn)場觀察每日作業(yè)進度度看板甘特圖數(shù)字式進度表表流動數(shù)曲線圖圖生產(chǎn)日報表進度跟催箱目視管理看板板推移圖專案會議電腦化生產(chǎn)進度控制制甘特圖（例例）產(chǎn)品別生產(chǎn)預定數(shù)區(qū)分1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日A900預定實績B300預定實績C600預定實績D1000預定實績注：：：作作業(yè)開始：：作業(yè)完完成實際日：：進度度之累計：表示機械故故障：：表示示調查時：：預定計劃MNMN生產(chǎn)進度表(例)產(chǎn)品別計劃數(shù)區(qū)分星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天A6120計劃180018001800720實績164017601730990B3600計劃80016001200實績500期初1日2日3日4日5日6日7日8日9日0200400600800100010日流動動數(shù)數(shù)曲曲線線圖圖前置物物料量量實績累累計線線接收累累計線線計劃累累計線線進度管管理箱箱12345678910

11121314151617181920

2122232425262728293031產(chǎn)量管管制看看板（（例一一）NO.制令單品名加工名稱機臺號預定量實際量差異原因預定時間實際時間差異原因備注：日期：：產(chǎn)量管管制看看板（（例二二）日期序號品名規(guī)格加工制程作業(yè)人數(shù)預定實際不良率工時差異燈號備注數(shù)量時間數(shù)量時間日期：：產(chǎn)量管管制看看板（（例三三）日期機臺號操作臺品名制程時間計劃量實際量差異量燈號不良率備注日期：：部門門：：裝裝配配組組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321×100←不良良率率←日產(chǎn)產(chǎn)量量151413121110987654321×100←累計計量量日產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃數(shù)數(shù)不良良率率目目標標日期123456789101112131415…31合計生產(chǎn)數(shù)750780850760790820830830850760780780740不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累計計劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實際7501530238031403930475055806410726080208800958010320ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ99年7月生生產(chǎn)產(chǎn)推推移移圖圖進度度控控制制點點l訂單單分分析析l產(chǎn)能能與與負負荷荷平平衡衡l物料料分分析析l采購購進進度度l委外外進進度度l檢驗驗進進度度l技術術資資料料l設備備保保養(yǎng)養(yǎng)維維護護l人力力需需求求預預估估進度度落落后后之之措措施施維持持產(chǎn)產(chǎn)量量原原則則確實實已已形形成成進進度度落落后后，，應應立立即即采采取取追追趕趕措措施施必要要時時，，對對非非重重要要訂訂單單進進行行適適當當?shù)牡难友舆t遲或或減減少少部部分分訂訂單單進度度追追趕趕措措施施可以以增增加加人人力力，，尤尤其其對對瓶瓶頸頸制制程程必要要時時增增加加設設備備投投入入，，重重點點在在瓶瓶頸頸制制程程適當延長長加班時時間以彌彌補產(chǎn)能能不足尋找合適適的廠商商，適當當作委外外加工生生產(chǎn)不同生產(chǎn)產(chǎn)工序之之間互相相支援，，使瓶頸頸制程產(chǎn)產(chǎn)量得以以提升產(chǎn)前、產(chǎn)產(chǎn)中、產(chǎn)產(chǎn)后的管管理重點點了解作業(yè)業(yè)員工的的特點，，如責任任感、細細心、品品質觀念念、正確確性、動動作快慢慢、體力力、協(xié)調調性、勤勤勉性等等等了解作業(yè)業(yè)員工所所熟練的的操作工工具及作作業(yè)方式式按照員工工的特點點、作業(yè)業(yè)熟練度度以及生生產(chǎn)線各各工程站站的工作作需求，，安排每每位員工工的站位位，并整整理成書書面資料料若需要教育育部屬或者者作工作輪輪調，可依依上述資料料來安排人員異動或或請假，如如何安排““次佳”組組合，將有有軌跡可循循掌握部屬的的工作特性性生產(chǎn)作作業(yè)準準備工作計劃人員準備及及調配制品規(guī)范之之核對參考樣品或或圖面以查查對產(chǎn)品品品質材料、物料料之準備及及使用工模、夾具具之準備設備之點檢檢生產(chǎn)日報表表或生產(chǎn)看看板之填記記檢查是否有有半成品、、不良品或或備品待生生產(chǎn)或處理理其他協(xié)調事事項作業(yè)前準備備事項（一一）制造命令是是否已下達達，內(nèi)容如如何該產(chǎn)品應注注意及說明明的事項該產(chǎn)品之技技術資料是是否齊全完完備可能發(fā)生之之事項，如如員工對產(chǎn)產(chǎn)品不熟或或有人員異異動等本產(chǎn)品應該該查核的重重點及關鍵鍵站位作業(yè)前準備備事項（二二）人員應當如如何安排最最有效率如何向作業(yè)業(yè)人員說明明本批產(chǎn)品品的特性及及注意事項項作業(yè)開始后后，應該去去檢查哪些些站位哪些些地方，重重點有哪些些？準備的工具具治具是什什么，夠不不夠，有問問題嗎？檢檢驗儀器是是什么，夠夠不夠，可可用否？作業(yè)標準書書、工藝流流程圖齊全全與否？作業(yè)前準備備事項（三三）物料是否已經(jīng)經(jīng)準備齊全正在生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品如何處理理，物料、工工治具怎樣處處置預計換線時間間多久產(chǎn)品上線后，，如果發(fā)生重重大異常時，，有無替換生生產(chǎn)的產(chǎn)品，，如何準備如何確保生產(chǎn)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)品換線中常常見的問題（（一）物料不足人員不足或過過剩工具、治具不不足或不良物料異常事前的教導不不夠生產(chǎn)指令不明明確或客戶要要求不清楚沒有正式生產(chǎn)產(chǎn)指令而憑口口頭指令草率率換線生產(chǎn)線不平衡衡嚴重員工對品質標標準不明確技術資料不齊齊全產(chǎn)品換線中常常見的問題（（二）不良品多人員安排不順順，或者有人人不服安排換線時間太長長干部對產(chǎn)品不不熟悉，安排排忙亂前批產(chǎn)品的物物料、不良品品、工治具等等未迅速處理理前批產(chǎn)品的生生產(chǎn)數(shù)量未掌掌握確切檢驗儀器不全全首樣未確認現(xiàn)場環(huán)境臟亂亂，空箱、雜雜物繁多物料堆積太多多生產(chǎn)排線的注注意事項掌握產(chǎn)品品別、客客戶別物物料需求求確實了解解所需的的治具、、工具、、儀器、、設備各站作業(yè)業(yè)中應注注意重點點，以避避免危險險，并提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率測定各站站工時（（有專職職IE，請分析析參考））考慮產(chǎn)品品在生產(chǎn)產(chǎn)線上各各站別的的操作及及在流水水線上的的放置方方向，以以方便作作業(yè)考慮各種種物料的的消耗速速度及占占用空間間，安排排領料數(shù)數(shù)量、次次數(shù)設定生產(chǎn)產(chǎn)線速度度，并視視生產(chǎn)進進程作適適當?shù)恼{調整作業(yè)中注注意事項項換線之后后，應立立即按事事先安排排檢查各各工作重重點，指指導員工工作業(yè)，，并查核核將首樣及及時送品品管單位位檢驗，，對異常常反映及及時糾正正隨時查查核各各工作作站的的作業(yè)業(yè)情形形定時到到檢查查站查查看不不良情情況，，并將將問題題反饋饋到責責任人人員，，予以以糾正正發(fā)生斷斷料或或異常常，迅迅速聯(lián)聯(lián)絡相相關人人員處處置，，并采采取應應急對對策查核生生產(chǎn)線線是否否平衡衡作業(yè)后后的注注意事事項將本批批生產(chǎn)產(chǎn)的疏疏忽之之處一一一記記錄，，以備備后續(xù)續(xù)引以以為戒戒將不良良原因因作分分析、、檢討討分析并并記錄錄本批批產(chǎn)品品與前前次（（批））之差差異，，作為為個人人成長長之參參考機臺設設備生生產(chǎn)形形態(tài)的的注意意事項項確認換換模指指令降低換換模換換料的的時間間模具更更換前前應確確認完完好性性換下之之模具具應及及時保保養(yǎng)并并入庫庫換模時時間可可以安安排設設備之之清潔潔保養(yǎng)養(yǎng)注意換換料的的順序序70%90%70%有效稼動動率率作業(yè)能能率平衡衡率率損失44.1%55.9%提高生生產(chǎn)力力綜合效效率損損失分分析1．方法法損失失●作業(yè)者者不熟熟練●作業(yè)者者不積積極●作業(yè)者者未按按照標標準作作業(yè)●無效作作業(yè)、、不合合理浪浪費的的作業(yè)業(yè)2．平衡衡損失失●生產(chǎn)線線設計計不平平衡●不平衡衡未加加調整整3．稼動動損失失●無作業(yè)業(yè)時間間多例：換換線、、換模模、換換料、、機器器故障障、模具故故障、、停工工待料料、品品質異異常、、開會、、教育育、停停電……某企業(yè)業(yè)周異異常工工時統(tǒng)統(tǒng)計表表No.異常原因異常工時責任單位責任工時1計劃異常396采購198業(yè)務124生管742材料異常990采購792倉庫1983設備異常198生技148制造504品質異常841品管618采購124制造995產(chǎn)品異常50開發(fā)50生產(chǎn)異異常管管理發(fā)生部部門立立即與與相關關責任任單位位聯(lián)絡絡，共共同對對策一般應應先采采取應應急對對策，，降低低影響響由制制造造部部門門填填寫寫異異常常報報告告單單，，并并轉轉責責任任單單位位責任任單單位位填填寫寫根根本本對對策策，，以以防防止止再再發(fā)發(fā)制造造、、責責任任單單位位追追蹤蹤改改善善狀狀況況財務務部部門門以以此此單單為為憑憑證證，，向向廠廠商商索索賠賠生管管部部門門以以此此為為進進度度控控制制點點，，并并作作計計劃劃調調度度之之參參考考異常常的的處處理理流流程程異常常責責任任處處理理公司司內(nèi)內(nèi)部部責責任任單單位位列列入入工工作作考考核核、、依依公公司司規(guī)規(guī)定定處處理理供應應廠廠商商責責任任，，除除考考核核內(nèi)內(nèi)部部相相關關部部門門外外，，列列入入廠廠商商評評鑒鑒必要要時時向向廠廠商商索索賠賠，，依依損損失失工工時時計計算算金金額額索賠賠金金額額＝＝公公司司上上年年度度平平均均制制費費率率×損失失工工時時生產(chǎn)產(chǎn)異異常常報報告告單單生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時間自時分至時分異常描述停工人數(shù)影響度異常工時緊急對策填表單位主管：審核：填表：根本對策責任單位主管：