第九章生產(chǎn)作業(yè)計劃

9－1內(nèi)容和作用編制作業(yè)計劃實施作業(yè)計劃一、內(nèi)容：（一）

制訂期量標(biāo)準(zhǔn)；期量標(biāo)準(zhǔn)是指為了合理的組織企業(yè)生產(chǎn)活動，在生產(chǎn)產(chǎn)品或零件的數(shù)量和期限方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。（二）

細(xì)算生產(chǎn)能力，并進(jìn)行綜合平衡；（三）

編制標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表；（四）

編制各級的作業(yè)計劃。（五）生產(chǎn)現(xiàn)場管理（1）生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備和服務(wù)；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場的布置（3）日常生產(chǎn)派工；（4）生產(chǎn)任務(wù)的臨時調(diào)整（5）鼓勵職工的勞動熱情（六）生產(chǎn)控制二、作用1、是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，提高經(jīng)濟(jì)效益的一項重要手段。（1）工人心中有數(shù)，干部的日常管理有了秩序；（2）保證了各部門和車間之間的銜接配合；（3）及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。2、生產(chǎn)作業(yè)計劃起著具體落實生產(chǎn)計劃的作用。（1）空間上；（2）時間上；（3）計劃單位上細(xì)分生產(chǎn)任務(wù)。3、平衡試算更細(xì)致，有利于充分的利用生產(chǎn)能力。4、是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經(jīng)營計劃的順利實現(xiàn)。5、是規(guī)定全體職工奮斗目標(biāo)，調(diào)動職工積極性的重要手段。6、有利于實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。期量標(biāo)準(zhǔn)的種類大量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)拍和節(jié)奏；流水線工作指示圖表；在制品定額等。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：批量；生產(chǎn)間隔期；生產(chǎn)周期；生產(chǎn)提前期；在制品定額。單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)周期；生產(chǎn)提前期；交貨期。9.2大量流水生產(chǎn)的作業(yè)計劃制定期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)車間作業(yè)計劃的編制一、制定期量標(biāo)準(zhǔn)1、流水線工作指示圖表：流水線特點小時一班共計（分）12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配簡單制品220460裝配復(fù)雜制品330450機(jī)械加工(使用耐用期長的工具)440440機(jī)械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、熱處理660420中午休息工作時間間斷時間流水線名稱工作班數(shù)日產(chǎn)量（件）節(jié)拍（r）運輸批量（P）節(jié)奏看管時間看管期產(chǎn)量軸加工流水線21606min1件6min2H20件工序號工時定額min工作地號設(shè)備負(fù)荷率(%)工人編號勞動組織看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表102030405060708090100110120產(chǎn)量1120110001多機(jī)床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多機(jī)床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007202、在制品定額在制品：在制品是指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有毛坯、零部件的總稱。在制品定額：是指在一定時間、地點和具體的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證連續(xù)、有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)，以實物計算的，在生產(chǎn)過程各個階段上必須保持的在制品數(shù)量。在制品分類根據(jù)大量大批生產(chǎn)類型企業(yè)的實際，在制品占用量的構(gòu)成，按存放地點分為（1）車間或流水線在制品占用量；（2）車間或流水線之間在制品。按在制品的性質(zhì)和用途劃分，分為：（1）工藝在制品；（2）運輸在制品；（3）流動（周轉(zhuǎn)）在制品；（4）保險在制品。在制品占用用量定額在制品占用量流水線內(nèi)在制品占用量流水線間在制品占用量工藝占用量周轉(zhuǎn)占用量運輸占用量保險占用量保險占用量運輸占用量周轉(zhuǎn)占用量1、工藝在在制品占用用量（定額額）是指在流水水線上正在在各工作地地進(jìn)行加工工、裝配、檢檢驗的在在制品數(shù)數(shù)量。它取決于于工序數(shù)數(shù)、每道道工序工工作地數(shù)數(shù)、每個工作作地同時時加工的的零件數(shù)數(shù)。其計算公公式為：：Z1=

Si：每道工序序工作地地數(shù);gi:一個工作作地同時時加工的的零件數(shù)數(shù)。2、運輸輸在制品品定額（（占用量量）是指連續(xù)續(xù)流水線線內(nèi)各道道工序之之間正在在運輸過過程中所所占用的的在制品品數(shù)量。。它取決決于運輸輸工具和和運輸方方式。當(dāng)采用傳傳送帶連連續(xù)運輸輸時，運運輸在制制品數(shù)量量就是傳傳送帶上上放置的的在制品品數(shù)量。。只在連續(xù)續(xù)流水線線上才計計算。計算運輸在制制品定額額（Z2）＝傳送帶單單面長度度（L）×運輸批量量（n）/放置間隔隔長度（（L2）Z2＝L.n/L2當(dāng)工序間間在制品品運輸采采用吊車車、手推推車、插插車等運運輸工具具時，取取決于隔隔多少時時間運輸輸一次，，即運輸輸重復(fù)期期的長短短。運輸在制制品定額額（Z2）＝（工序道數(shù)數(shù)－1））×一次次運輸批批量Z2＝(m-1).n3、流動動（周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）在制制品定額額（占用用量）是指在間間斷流水水線中，，由于前前后相鄰鄰兩道工工序的工工序節(jié)拍拍不同，，生產(chǎn)效效率不同同，在同同一時間間內(nèi)，前前后相鄰鄰工序的的產(chǎn)量不不等，因因而在工工序間為為平衡生生產(chǎn)率，，就形成成流動在在制品占占用量。。由于平平衡前后后相鄰工工序生產(chǎn)產(chǎn)率周而而復(fù)始積積存的在在制品，，叫工序序間流動動占用量量。（在間間斷流流水線線上由由于相相鄰兩兩工序序的生生產(chǎn)率率不同同而形形成的的在制制品。。）工序間流動在制品占用量（Z3）=T同：相鄰鄰兩工工序生生產(chǎn)率率均不不變的的時間間長度度；t上：上道道工序序的單單件時時間定定額；；t下：下道道工序序的單單件時時間定定額；；S上：上道道工序序在T同內(nèi)同時時工作作的工工作地地數(shù)；；S下：下道道工序序在T同內(nèi)同時時工作作的工工作地地數(shù)。。計算公公式周轉(zhuǎn)在在制品品形成成與消消耗示示意圖圖最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期處周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號10203040506070809010011012010201046157最大周轉(zhuǎn)在制品占用量69108-93807-837106-75.6645-68504-55413-45.2302-34271-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120課堂練練習(xí)已知某某流水水線平平均節(jié)節(jié)拍為為8分分鐘，，各工工序單單件時時間定定額為為：t1，t2，t3，t4=4分鐘，，6分分鐘，，8分分鐘，，4分分鐘。。流水水線輪輪班生生產(chǎn)時時間為為8小小時（（以8小時為為一看看管期期）。。試求求工序序間在在制品品最大大周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲備備量，，并作作圖說說明在在制品品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲備備量的的變動動。作業(yè)某種零零件進(jìn)進(jìn)行大大量生生產(chǎn)，，共有有5道道工序序，可可組織織間斷斷流水水線生生產(chǎn)，，已知知看管管周期期為100分鐘鐘，該該間斷斷流水水線有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)如如下表表所示示：試求該該間斷斷流水水線各各工序序間的的在制制品最最大周周轉(zhuǎn)占占用量量和在在制品品期末末周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)占用用量，，并繪繪制工工序間間在制制品周周轉(zhuǎn)占占用量量變化化圖。。工序

看管周期任務(wù)

單件時間定額/分需設(shè)備數(shù)

采用設(shè)備數(shù)工序間在制品周轉(zhuǎn)占用量期末周轉(zhuǎn)占用量12051122010223202.50.514202.50.515205114、保保險在在制品品占用用量（（定額額）保險在在制品品是為為了防防止工工序發(fā)發(fā)生偶偶然事事故，，保證證下工工序不不能中中斷，，所必必需的的在制制品數(shù)數(shù)量。。其計計算公公式如如下：：保險在在制品品占用用量（（Z4）Z4=Tic：加工第第i道工序序的設(shè)設(shè)備出出故障障到恢恢復(fù)正正常所所需的的時間間，m：流水線線上需需設(shè)保保險儲儲備量量的工工序數(shù)數(shù)，ti：：第i道工序序的單單件時時間定定額。。車間內(nèi)內(nèi)或流流水線線內(nèi)的的在制制品定定額，，應(yīng)由由上述述四部部分組組成。。Z內(nèi)=Z工藝＋＋Z保＋Z運輸；；或Z內(nèi)＝Z工藝＋＋Z保＋Z周5、流流水線線之間間在制制品計計算由于前前后相相鄰流流水線線之間間的生生產(chǎn)效效率不不同和和車間間之間間的工工作制制度不不同，，而形形成的的在制制品叫叫流水水線之之間的的在制制品定定額當(dāng)r1=r2時，Z間＝Z運+Z保當(dāng)r1≠r2時，Z間＝Z周+Z保Z=Z間＋Z內(nèi)二、大大量流流水生生產(chǎn)車車間作作業(yè)計計劃的的編制制———在制制品定定額法法原理：：通過在在制品品定額額和實實際結(jié)結(jié)存量量的差差異來來決決定定投投入入和和產(chǎn)產(chǎn)出出的的數(shù)數(shù)量量，，以以消消除除這這種種差異異，，從從而而得得出出生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的方方法法。。適適用于于大大量量大大批批生生產(chǎn)產(chǎn)的的企企業(yè)業(yè)。。具體體方方法法：：在制制品品定定額額法法是是按按照照反反工工藝藝順順序，，從從產(chǎn)產(chǎn)品品的的最最后后一一個個車車間間開開始始，，逐逐漸漸向向前前推推算算。。計算算公公式式（1））本本車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)量量＝后車車間間投投入入量量＋＋該該車車間間計計劃劃半半成成品品外外銷銷量量＋（（車車間間之之間間庫庫存存在在制制品品定定額額－－車車間間之之間間期期初初在制制品品數(shù)數(shù)量量））（2））本車車間間投投入入量量＝本本車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)量量＋＋本本車車間間計計劃劃允允許許廢廢品品數(shù)數(shù)＋（（車車間間內(nèi)內(nèi)部部在在制制品品定定額額－－車車間間內(nèi)內(nèi)部部期期初初在在制制品的實際際數(shù)量））廢品率＝廢品數(shù)數(shù)/本車車間投入入量作業(yè)某大量流流水生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)，，計劃規(guī)規(guī)定10月份需需出產(chǎn)成成品500臺。。假設(shè)各各車間的的廢品率率均為10％（（廢品品率＝廢廢品量/投入量量），無無外銷半半成品，，各車間間有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)如下下表所示示：試求該月月各車間間的計劃劃出產(chǎn)量量與投入入量。車間出產(chǎn)量車間之間半成品定額

車間內(nèi)部在制品定額

9月底預(yù)計庫存數(shù)

投入量在制品半成品裝配？—5028—？機(jī)加？30803750？毛坯？2003850300？舉例裝配車間出產(chǎn)量裝配車間投入量零件庫加工車間出產(chǎn)量與投入量產(chǎn)品名稱計劃出產(chǎn)量臺零件名稱每臺件數(shù)全部車床零件數(shù)廢品及損耗在制品定額期初在制品預(yù)計數(shù)計劃投入量件外售零件數(shù)庫存半成品定額期初半成品預(yù)計數(shù)計劃出產(chǎn)量廢品損失在制品定額期初在制品預(yù)計數(shù)計劃投入量C620100變換齒輪121200－12084？55010086？818088？9－3成成批生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成批生產(chǎn)產(chǎn)車間作作業(yè)計劃劃的編制制—提前前期法一、期量量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)產(chǎn)的特點點：企業(yè)業(yè)生產(chǎn)多多種產(chǎn)品品，每種種產(chǎn)品有有一定的的產(chǎn)量，，產(chǎn)品及及其另部部件的生生產(chǎn)分批批的進(jìn)行行，每個個工作地地要負(fù)責(zé)責(zé)多種制制品的生生產(chǎn)，當(dāng)當(dāng)輪番地地由生產(chǎn)產(chǎn)一種制制品轉(zhuǎn)為為生產(chǎn)另另一種制制品時，，要重新新調(diào)整設(shè)設(shè)備。（（按批量量分批地地生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品是成成批生產(chǎn)產(chǎn)地重要要特征））1、批批量,生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期批量：是指指花費費一次次準(zhǔn)備備結(jié)束束時間間，連連續(xù)制制造一一批同同種的零件件（或或毛坯坯），，裝配配一批批同種種的部部件或或產(chǎn)品品的數(shù)數(shù)量?！揪途褪窍嘞嗤a(chǎn)產(chǎn)品（（或零零件））一次次投入入或出出產(chǎn)的的數(shù)量量】生產(chǎn)間間隔期期：是指指相鄰鄰兩批批同種種產(chǎn)品品（零零件、、部件件）投投入或出出產(chǎn)的的時間間間隔隔。在定期期成批批輪番番生產(chǎn)產(chǎn)條件件下，，生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期是是固定定值，，不定期輪輪番生生產(chǎn)條條件下下，它它是變變值。。批量和和生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期的的關(guān)系系，可可用下下式表表示：：R=n/q（R：：生產(chǎn)間間隔期期，q：平均日日產(chǎn)量量，n：批量)其中q的計算算方法法有兩兩種：：①批量量大，，生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定定q=②產(chǎn)量量波動動大q=年產(chǎn)量工作日數(shù)年產(chǎn)量日歷日數(shù)舉例某種零零件的的制造造批量量為120件，，該零零件生生產(chǎn)計計劃大大綱規(guī)規(guī)定月月計劃劃產(chǎn)量量為440件，，每月月有效效工作作日為為22天，，計算算該零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期。。解：平平均日日產(chǎn)量量為：：440/22=20件件生產(chǎn)間間隔期期為：：120/20=6天批量的的確定定（1））以期期定量量法：：n＝R.q；；（2））經(jīng)濟(jì)批批量法法；（3））最小小批量量法。。標(biāo)準(zhǔn)生生產(chǎn)間間隔期期表批類生產(chǎn)間隔期（天）批量/月產(chǎn)量每月批次日批11/2020三日批31/77周批51/44旬批71/33半月批101/22月批2011季批603一季一次半年批1206半年一次（2））經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量量法F1：第一類類費用用（包包括倉倉庫的的折舊舊費、、維修修費等等，在在制品品的保保管費費和維維修費費）F1＝n/2.C.iC:在制品品單價價（單單位產(chǎn)產(chǎn)品成成本））（每每件在在制品品平均均占用用金額額）i：在制品品保管管費率率＝在在制品品占用用第一一類年年費用用/年年平均均在制制品占占用金金額F2:第二類類費用用（設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)整費費）F2＝N/n.AN:零件年年產(chǎn)量量；n為零件件批量量；A:設(shè)備調(diào)調(diào)整一一次所所支出出的費費用F=F1+F2=n/2.C.i+N/n.AF對n求導(dǎo)，導(dǎo)數(shù)數(shù)＝0的點點對應(yīng)的n值就是經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量，經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量為為生產(chǎn)費用n0批量總費用第一類費用用第二類費用用n0=（3）最小小批量法設(shè)備調(diào)整時時間損失系系數(shù)＝t準(zhǔn)備n×t單件≤at準(zhǔn)備a×t單件＝n最小式中：t準(zhǔn)備—準(zhǔn)備結(jié)束束時間t單件—單件工時時a—允許的設(shè)設(shè)備調(diào)整時時間損失系系數(shù)（0.03~0.15））零件單價生產(chǎn)類型大批中批小批較低0.020.030.05中等0.030.050.08較高0.050.080.12上述方法：：在關(guān)鍵工工序，關(guān)鍵鍵設(shè)備計算算，即取關(guān)關(guān)鍵設(shè)備、、工序的設(shè)設(shè)備調(diào)整時時間，工序序單件加工工時間計算算，這樣可可以使主要要設(shè)備的利利用率得到到提高；也可在工序計算；；也可用計算。舉例某機(jī)械加工工車間加工工A零件，共經(jīng)經(jīng)過5道工工序，其單單件工序時時間定額及及設(shè)備調(diào)整整時間如下下表所示，，假定A零件設(shè)備調(diào)調(diào)整損失系系數(shù)取0.04。試試用最小批批量法計算算A零件的制造造批量。工序號

工序名稱

單件時間定額/min設(shè)備調(diào)整時間/min工序號

工序名稱

單件時間定額/min設(shè)備調(diào)整時間/min123粗車精車鉆孔

682520302045銑削磨削

20109030批量調(diào)整a.批量應(yīng)與月月產(chǎn)量倍比比關(guān)系，并并在主要工工序上不少少于一個或或半個輪班班的產(chǎn)量；；b.使同一批制制品在各車車間的批量量相等或成成簡單倍比比關(guān)系；c.批量大小應(yīng)應(yīng)與生產(chǎn)面面積或設(shè)備備容積相適適應(yīng)；d.一般來說，，毛坯批量量應(yīng)大于機(jī)機(jī)加工批量量，機(jī)加工批量應(yīng)應(yīng)大于裝配批批量。2、生產(chǎn)周期期從原材料投入入生產(chǎn)開始一一直到成品生生產(chǎn)出來為止止所經(jīng)歷的日日歷時間。組成：工藝時間，，運輸時間，，檢驗時間，，停歇時間，，自然時效時時間機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期示意圖圖總裝、油漆、、包裝生產(chǎn)周周期鑄鍛毛坯生產(chǎn)產(chǎn)周期保險期毛坯周周期機(jī)械加工生產(chǎn)產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周周期部裝周周期總裝裝周周期期產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期批量調(diào)調(diào)整a.批量應(yīng)應(yīng)與月月產(chǎn)量量倍比比關(guān)系系，并并在主主要工工序上上不少少于一一個或或半個個輪班班的產(chǎn)產(chǎn)量；；b.使同一一批制制品在在各車車間的的批量量相等等或成成簡單單倍比比關(guān)系系；c.批量大大小應(yīng)應(yīng)與生生產(chǎn)面面積或或設(shè)備備容積積相適適應(yīng)；；d.一般來來說，，毛坯坯批量量應(yīng)大大于機(jī)機(jī)加工工批量量，機(jī)加工工批量量應(yīng)大大于裝裝配批批量。。3、生生產(chǎn)提提前期期指產(chǎn)品品（零零件、、部件件）在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程的各各工藝階段投投入（或或產(chǎn)出））的日期期比成品品出產(chǎn)日期所提提前的天天數(shù)。毛坯生產(chǎn)周期保險期保險期機(jī)械加工生產(chǎn)周期裝配生產(chǎn)周期裝配投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)械加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期制定：（1）前前后車間間生產(chǎn)批批量相等等的情況況某車間的的投入提提前期=該車車間的出出產(chǎn)提前前期+該車車間的生生產(chǎn)周期期某車間的的出產(chǎn)提提前期=后車車間的投投入提前前期+保險險期起點：成成品出產(chǎn)產(chǎn)時間；；方法：反反工藝方方向；基礎(chǔ)：生生產(chǎn)周期期和生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期。(2）前后后車間批批量不相相等的情情況車間批量生產(chǎn)周期間隔期毛坯機(jī)加工裝配24012040205030603010機(jī)加工出出產(chǎn)提前前期機(jī)加工投投入提前前期毛坯出產(chǎn)產(chǎn)提前期期毛坯投入入提前期期毛坯周期期保險期機(jī)加工周周期保險期裝配周期期1～2401～120121～～2401～4041～8081～120121～～160201～～240裝配投入入提前期期保險期機(jī)加工生生產(chǎn)間隔隔期－裝裝配生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期R毛-R機(jī)R機(jī)R毛某車間出出產(chǎn)提前前期＝后車間間投入提提前期＋＋（本車車間生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期－后車車間生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期）＋本本車間保保險期某車間投投入提前前期＝本車間間出產(chǎn)提提前期＋＋本車間間生產(chǎn)周周期具體過程程D裝出＝0D裝投＝D裝出＋T裝周D加出＝D裝投＋R加－R裝＋T保D加投＝D加出＋T加周D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保D毛投＝D毛出＋T毛周舉例舉例：根根據(jù)下列列資料，，計算出出零件A各工藝階階段的投投入出產(chǎn)產(chǎn)提前期期？工藝階段批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期（天）保險期（天）22毛坯2487機(jī)加12415裝配628求解過程程D裝出＝0D裝投＝D裝出＋T裝周＝0＋8＝＝8天D加出＝D裝投＋R加－R裝＋T保＋＝8＋2＋＋（4－－2）＝＝12天天D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋＋（8－－4）＝＝33天天D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天4、在制制品定額額定義：在一定的的技術(shù)組組織條件件下，各各生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)上為為了保證證生產(chǎn)銜銜接所必必需的最最低限度度的在制制品的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)儲備備量。①T<R，月末可能能有一批批，也可可能沒有有；最多一批批②T=R，，任何時間間都有一一批在制制品；③T>R，，T/R就是月末末車間在在制品的的批數(shù)。。至少一批批。成批生產(chǎn)產(chǎn)的在制制品平均均占用量量為：二、成批批生產(chǎn)車車間作業(yè)業(yè)計劃的的編制———1、、提前期期法例如：某某產(chǎn)品機(jī)機(jī)加車間間生產(chǎn)間間隔期為為15天天，批量量為50件，出出產(chǎn)提前前期為60天，，如果五五月末裝裝配出產(chǎn)產(chǎn)100臺成品品，則機(jī)機(jī)加工車車間應(yīng)在在三月末末生產(chǎn)這這100臺產(chǎn)品品所需要要的零件件（一月月按30天計算算）。由由于機(jī)加加工車間間生產(chǎn)出出這100臺以以后，仍仍按一定定的生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期和批量量繼續(xù)生生產(chǎn)，以以滿足五五月以后后各月裝裝配的需需要，因因此，在在五月末末當(dāng)裝配配出產(chǎn)100臺臺時，機(jī)機(jī)加工車車間已經(jīng)經(jīng)出產(chǎn)到到成套零零件組300套套（100＋60/15×50）。。因此，，可以用用各車間間在同一一時期應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)的的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量的多多少來反反映它們們所應(yīng)保保持的提提前期長長短。提前期法法，就是是運用這這個原理理，根據(jù)據(jù)各車間間的投入入與出產(chǎn)產(chǎn)提前期期，來確確定各車車間在計計劃期末末應(yīng)達(dá)到到的投入入與出產(chǎn)產(chǎn)累計數(shù)數(shù)，然后后減去各各車間在在計劃期期初已經(jīng)經(jīng)達(dá)到的的投入與與出產(chǎn)累累計數(shù)，，求出各各車間計計劃期的的投入數(shù)數(shù)量與出出產(chǎn)數(shù)量量。產(chǎn)品累計計編號，，可以從從該產(chǎn)品品出產(chǎn)第第一臺或或從本年年出產(chǎn)第第一臺起起為第一一號，依依次累計計上去。。在多品種種成批輪番番生產(chǎn)條件下，，可從產(chǎn)產(chǎn)品的完完工日期期推算出出各工藝藝階段需需要投入入和出產(chǎn)產(chǎn)日期，，以期的的銜接達(dá)達(dá)到量的的銜接。。累計編編號法是是將各種種產(chǎn)品分分別編號號，每一一成品及及其對應(yīng)應(yīng)的全部部零部件件都編為為同一號號碼，并并隨著生生產(chǎn)的進(jìn)進(jìn)行，