製程管理以光陽工業(yè)股份有限公司為例，介紹其製程管制體系及其管制的手法，並對(duì)協(xié)力廠之輔導(dǎo)作法加以說明。製程管理內(nèi)容製程管制的原則、中心廠的製程管制系統(tǒng)、衛(wèi)星工廠之品質(zhì)提昇。製程管制的原則：依據(jù)ISO9001，1994年版，條款4.9有關(guān)製程管制的要點(diǎn)有：製程的規(guī)劃書面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適切之生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)境符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)／法規(guī)、品質(zhì)計(jì)劃及程序各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)／特性之檢測(cè)製程及設(shè)備的核準(zhǔn)判定基準(zhǔn)(書面、圖例或標(biāo)準(zhǔn)樣品)設(shè)備維護(hù)特殊製程的規(guī)定(操作條件、人員資格、記錄)製程管制系統(tǒng)光陽體系目前雖有約160家協(xié)力廠商承製各種零組件，但中心工廠本身尚保有若干關(guān)鍵性零件之製造，如引擎(engine)、變速箱(gearbox)、車架(frame)等。工程標(biāo)準(zhǔn)圖面管理檢查基準(zhǔn)書、標(biāo)準(zhǔn)樣品工程計(jì)劃、工程品質(zhì)管理表治、檢具管理檢查成績(jī)表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)目視管理部品識(shí)別、不良品標(biāo)識(shí)區(qū)域規(guī)劃量檢具顏色管理生產(chǎn)管制顯示看板初物管理新設(shè)計(jì)、新廠商之部品設(shè)計(jì)變更或改善後之部品加工方式或製造設(shè)備變更之部品實(shí)施每日首件檢查製程品管依據(jù)各製程不不同的製造方方式如圖。環(huán)境品質(zhì)5S活動(dòng)公害防治睦鄰活動(dòng)設(shè)備管理全面預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)(TPM)刀具管理量、檢具管理理、校正刀具管理資料分析製程能力分析析不良率、不良良原因統(tǒng)計(jì)QC七手法運(yùn)用品質(zhì)週／月會(huì)會(huì)報(bào)改善活動(dòng)QCC提案制度自動(dòng)化、電腦腦化、防呆措措施教育訓(xùn)練外訓(xùn)(品管技技術(shù)師、品管管工程師)內(nèi)訓(xùn)(種子人人員培育)，，訓(xùn)練課程內(nèi)內(nèi)容如表5.2所示專案改善、優(yōu)優(yōu)良案例獎(jiǎng)製程分析失效模式與效效應(yīng)分析(FMEA)──為一種預(yù)防性性之可靠度設(shè)設(shè)計(jì)分析技術(shù)，藉由由探求失效謀謀求改進(jìn)的活動(dòng)。包括：(1)認(rèn)識(shí)且且評(píng)估對(duì)產(chǎn)品品或製程的潛潛在失效因素素及其對(duì)品質(zhì)質(zhì)及客戶滿意意度之影響。。(2)確認(rèn)可可以避免或降降低失效機(jī)會(huì)會(huì)發(fā)生之步驟驟。(3)將過程程文書化。風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指標(biāo)標(biāo)(RPN)─為偵測(cè)性＊嚴(yán)嚴(yán)重性＊發(fā)生生性之乘積偵測(cè)性：目前前之設(shè)計(jì)管制制，在零件、配件開始始量產(chǎn)前偵測(cè)潛在因素之之能力，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。嚴(yán)重性：在一一個(gè)零件、系系統(tǒng)、分系統(tǒng)或客戶發(fā)發(fā)生失效之潛在影響程度度之分級(jí)，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。發(fā)生性：特定定原因、機(jī)械械結(jié)構(gòu)失效發(fā)生之機(jī)會(huì)會(huì)，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。FRACAS（FailureReportAnalysis,CorrectiveActionSystem）:指品質(zhì)設(shè)計(jì)執(zhí)執(zhí)行時(shí)，有一一種制度，可可以提出文書書報(bào)告，分析析失效，擬定定改善對(duì)策，，矯正與預(yù)防防處理循環(huán)不不已的作業(yè)系系統(tǒng)。RPN是用來評(píng)估設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的，，從1～1000其數(shù)字字乃指示設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)之嚴(yán)重重順序，將數(shù)數(shù)據(jù)填入FMEA表中。FMEA的準(zhǔn)備與實(shí)施施組成跨部門小小組，小組包包含設(shè)計(jì)、製製造、裝配、、品管、售後後服務(wù)等部門門。各專業(yè)領(lǐng)域中中之責(zé)任工程程師必須直接接參與各領(lǐng)域域的工程活動(dòng)動(dòng)。（1）確認(rèn)系統(tǒng)、分分系統(tǒng)之任務(wù)務(wù)：（2）作成可靠性方方塊圖:（3）選定有效之潛潛在失效模式式：（4）推定原原因之記入：：（5）失效之之潛在影響：：（6）目前設(shè)設(shè)計(jì)管制：（7）風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)領(lǐng)先指標(biāo)：（8）建議行行動(dòng)：主要目的為減減少嚴(yán)重性、、發(fā)生性、偵測(cè)性性或任何這三三種狀況之組合。。1.降低嚴(yán)重重性：要做設(shè)設(shè)計(jì)變更。2.降低發(fā)生生性：去除或或控制潛在失失效因素、機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。3.降低偵測(cè)測(cè)性：改善、、增加設(shè)計(jì)管管制行動(dòng)將建建議行動(dòng)及負(fù)負(fù)責(zé)建議行動(dòng)動(dòng)的人與部門門及預(yù)估完成成日期填入FMEA表中。(9)採(cǎi)取行行動(dòng)：建議行動(dòng)完成成後，列出簡(jiǎn)簡(jiǎn)略的採(cǎi)取行動(dòng)及完完成日期，填填於FMEA表中。(10)RPN結(jié)果：採(cǎi)取行行動(dòng)後，再次次評(píng)估其嚴(yán)重性性、發(fā)生性、、偵測(cè)性及重新計(jì)計(jì)算新的RPN。(11)跟催催：設(shè)計(jì)的責(zé)責(zé)任工程師必必須確定所有建建議行動(dòng)皆有有列出及執(zhí)行，其其確保FMEA之完整性的方法有有：圖面審查查、製程FMEA審查、定期與與原始FMEA小組追蹤會(huì)議議。貳、能力分析析為調(diào)查分析析各工程之之製造品質(zhì)質(zhì)能力，以建立立工程品質(zhì)質(zhì)重點(diǎn)與管管制方法，確保保產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定。適用時(shí)機(jī)：：（1）主要要生產(chǎn)設(shè)備備之新購(gòu)或或修理之驗(yàn)收使用用。（2）新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)時(shí)時(shí)，建立製製造方法、機(jī)具、、人具之作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）工程程規(guī)格或其其他生產(chǎn)因因素變更前後品質(zhì)質(zhì)的確認(rèn)。。（4）某種種製程發(fā)生生不良，需需製程能力研判時(shí)時(shí)。（5）需建建立經(jīng)濟(jì)有有效之製程程能力評(píng)價(jià)時(shí)。實(shí)施步驟（1）分析析對(duì)象選定定（2）作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（3）加工工條件予以以標(biāo)準(zhǔn)化（4）數(shù)據(jù)據(jù)蒐集30組或個(gè)以以上之?dāng)?shù)據(jù)（5）製程程能力評(píng)價(jià)價(jià)與解析(1)圖示示法：以次次數(shù)分配圖圖、直方圖圖、散佈圖圖、管制圖圖表示之。。(1-1)直方圖、、散佈圖用用以解析數(shù)數(shù)據(jù)是否為為常態(tài)分佈佈與發(fā)現(xiàn)原原因和結(jié)果果間之關(guān)係係。(1-2)用以調(diào)查查各時(shí)間的的品質(zhì)變化化與規(guī)格之之比較，適適用之計(jì)量量值管制(2)數(shù)值值法：以Ca值(製程準(zhǔn)準(zhǔn)確度)、、Cp值(製程精精密度)、、Cpk值(製程能能力指數(shù))來表示之之。(1)製程程準(zhǔn)確度(CapabilityofAccuracy-Ca)之評(píng)價(jià)，是是以製造之之產(chǎn)品衡量量平均值與與規(guī)格中心心值之一致致性。(2)製程程精密度(CapabilityofPrecision-Cp)之評(píng)價(jià)，是是以製造出出之一品衡衡量變異寬寬度與規(guī)格格公差符合合之程度。。(3)製程程能力指數(shù)數(shù)(Cpk)之評(píng)價(jià)，為為綜合Ca與Cp兩者之指數(shù)數(shù)。製程能力改改善與處置置再標(biāo)準(zhǔn)化：：（1）將其其最佳條件件、管制方方法，反應(yīng)應(yīng)入相關(guān)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)內(nèi)（2）上列列標(biāo)準(zhǔn)化完完成後，應(yīng)應(yīng)列入教育育訓(xùn)練內(nèi)容，，並排定時(shí)時(shí)間實(shí)施教教育訓(xùn)練。再生性與再再現(xiàn)性為能了解量量具之量測(cè)測(cè)品質(zhì)，通通用範(fàn)圍：包包含各種量量具、儀器器設(shè)備、檢具具及試驗(yàn)機(jī)機(jī)。相關(guān)定義：量具乃一般般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)上所用的的量具、儀器器設(shè)備、檢檢具及試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)皆通稱為為量具。量測(cè)系統(tǒng)是是指由人員員、量具、、操作程序及其其他設(shè)備或或軟體集合合組成皆稱為量量測(cè)系統(tǒng)。。量具再現(xiàn)性性是指一量量具由同一一作業(yè)者，，經(jīng)量測(cè)同同一零件，，其量測(cè)特特性值之再再現(xiàn)能力，，亦即其量量測(cè)值間變變異。量具再生性性是指不同同作業(yè)者使使用相同量量具量測(cè)相相同產(chǎn)品之之特性時(shí)，，其作業(yè)者者間量測(cè)平平均值之變變異。執(zhí)行量測(cè)系系統(tǒng)前之準(zhǔn)準(zhǔn)備事項(xiàng)：：所研究之主主要變異型型態(tài)對(duì)象決決定。基於統(tǒng)計(jì)之之考量，配配合實(shí)際之之製程，選選擇適當(dāng)之之作業(yè)人數(shù)數(shù)、樣本數(shù)數(shù)及重複測(cè)測(cè)試次數(shù)。。執(zhí)行研究：：將作業(yè)者分分為A、B、C三者零件10個(gè)，但但作業(yè)者無無法看到零零件號(hào)碼。。校正量具。。使作業(yè)者者A依隨機(jī)取樣樣10個(gè)零零件，將量量測(cè)數(shù)據(jù)分分別記入。。計(jì)算量具再現(xiàn)性性及再生性性計(jì)算如(表5.8)及(表表5.9)為整個(gè)研研究的數(shù)據(jù)據(jù)表，表5.9為個(gè)個(gè)別項(xiàng)目的的記錄和依依規(guī)定公式式的計(jì)算。。量具再現(xiàn)性性及再生性性(R&R)評(píng)價(jià)結(jié)果:若誤差在30%以下下則量測(cè)系系統(tǒng)可接受受。若誤差超過過30%則則量測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)需加以改改進(jìn)。若量具系統(tǒng)統(tǒng)加以改善善，則以下下為改進(jìn)之之指引:如再再現(xiàn)現(xiàn)性性(EV)大於於再再生生性性(AV)時(shí)：：（1））量量具具之之結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)需需再再設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)增增強(qiáng)強(qiáng)。。（2））量量具具之之夾夾緊緊或或零零件件之之定定位位方方式式需需加以以改改善善。。（3））量量具具需需加加以以保保養(yǎng)養(yǎng)。。（4））零零件件內(nèi)內(nèi)變變異異有有極極值值。。如再再生生性性(AV)大於於再再現(xiàn)現(xiàn)性性(EV)時(shí)：（1））作作業(yè)業(yè)者者對(duì)對(duì)量量具具的的操操作作方方法法及及數(shù)數(shù)具具讀讀取取方方式式需需加加強(qiáng)強(qiáng)，，即即操操作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)需需明明確確定定訂訂或或修修訂訂。。（2））量量具具的的校校正正