版權(quán)所有?1993-2006金蝶軟件(中國(guó))有限公司生產(chǎn)制造培訓(xùn)培訓(xùn)人：熊勝奎日

期：2008-02-28生產(chǎn)制造培訓(xùn)-目錄一、ERP概論二、編碼原則三、BOM分層原則四、計(jì)劃概論五、MPS/MRP計(jì)劃六、生產(chǎn)任務(wù)七、車間管理生產(chǎn)制造培訓(xùn)-ERP概論ERP的發(fā)展

MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)物流資金流信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

庫(kù)存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOMCRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)

MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理生產(chǎn)制造培訓(xùn)-ERP概論

ERP的外延ERPCRMOASCMPDM電子商務(wù)KM生產(chǎn)制造培訓(xùn)-ERP概論

ERP的概念

企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResoursePlanning)

以計(jì)劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺(tái)，集客戶、市場(chǎng)、銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、服務(wù)、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。 以實(shí)行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中一切無(wú)效的勞動(dòng)和資源、實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的有機(jī)集成和提高客戶滿意度為目標(biāo)；生產(chǎn)制造培訓(xùn)-ERP概論

ERP的特點(diǎn)—高度集成來(lái)源唯一任何數(shù)據(jù)，只由一個(gè)部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入減少重復(fù)勞動(dòng)、提高效率、避免差錯(cuò)、責(zé)任明確實(shí)時(shí)共享統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實(shí)時(shí)響應(yīng)；決策一致、減少矛盾覆蓋完整的業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)制造培訓(xùn)-目錄一、ERP概論二、編碼原則三、BOM分層原則四、計(jì)劃概論五、MPS/MRP計(jì)劃六、生產(chǎn)任務(wù)七、車間管理生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則

編碼的作用：便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)識(shí)別在工廠內(nèi)部統(tǒng)一描述同一個(gè)物料,如工廠內(nèi)部，技術(shù)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)等對(duì)同一個(gè)物料有不同的稱呼便于操作人員錄入、查詢報(bào)表匯總的需要在ERP系統(tǒng)中所有應(yīng)用到物料的地方都需用到生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則

討論編碼前，先了解以下信息：工廠主要的產(chǎn)品產(chǎn)品主要的加工工藝工廠車間的劃分、分布有哪些半成品倉(cāng)是否已有物料編碼在使用，使用范圍，使用情況客戶相關(guān)人員對(duì)編碼的了解生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則

編碼格式：流水號(hào)屬性細(xì)類大類段與段之間以“.”隔開，每段的長(zhǎng)度以實(shí)際物料分類的數(shù)量而定一般最后一段以流水號(hào)區(qū)分具體地物料，相關(guān)描述信息在名稱、規(guī)格中體現(xiàn)信息系統(tǒng)編編碼八大原原則：一（求唯一）類（分類別）有（勿有意）變（避變化）數(shù)（數(shù)字好）短（力求短）長(zhǎng)（長(zhǎng)統(tǒng)一）跳（用跳號(hào)）生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則求唯一一般地，只只要物料的的物理或化化學(xué)性質(zhì)有有變化、只只要物料要要在倉(cāng)庫(kù)中中存儲(chǔ)、就就必須為其其指定一個(gè)個(gè)編碼?？衫霉S廠的盤點(diǎn)票票作為物料料是否需編編碼的依據(jù)據(jù)。一物一號(hào)身份證號(hào)編碼的科學(xué)學(xué)性生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則分類別一般原則是是大分類號(hào)號(hào)在前，小小分類號(hào)在在后，依序序排列。例例如編碼時(shí)時(shí)，可以第第一、二碼碼表示大分分類，第三三、四碼表表示中分類類，第五、、六碼表示示小分類，，之后則以以流水號(hào)表表示不同規(guī)規(guī)格型號(hào)的的物料分類前，先先將工廠所所有類型的的物料都列列出，再區(qū)區(qū)分屬性一般編碼分分三至五段段即可多利用第一一段和第二二段的分類類分類僅做大大的屬性區(qū)區(qū)分，描述述性的信息息不在編碼碼中體現(xiàn)便于查詢生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則勿有意忌望字生意意，料號(hào)僅僅是物料的的代碼流水號(hào)表示示不同的物物料（名稱稱規(guī)格）如編碼有意意義，將破破壞長(zhǎng)統(tǒng)一一、數(shù)字好好、力求短短的原則生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則避變化在未來(lái)有可可能發(fā)生變變動(dòng)的屬性性，不可納納入編碼。。如部門、、客戶、供供應(yīng)商等信信息考慮一物一一號(hào)的原則則可用批號(hào)處處理物料需需區(qū)分供應(yīng)應(yīng)商、客戶戶的問題。。生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則數(shù)字好最好全部用用阿拉伯?dāng)?shù)數(shù)字來(lái)編號(hào)號(hào)。如果非用英英文字母的的話，則英英文字母盡盡量排在編編號(hào)的前幾幾碼，且位位數(shù)一致輸入編號(hào)的的作業(yè)效率率提高，避避免出錯(cuò)大小鍵盤的的使用專業(yè)生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則力求短長(zhǎng)度通常建建議為8-12位比比較好編碼的目的的在于求簡(jiǎn)簡(jiǎn)化，因此此編號(hào)位數(shù)數(shù)愈少愈好好?？晒?jié)省省閱讀、抄抄寫、輸入入的作業(yè)時(shí)時(shí)間，提高高作業(yè)效率率編號(hào)簡(jiǎn)短，，在處理的的過程中出出錯(cuò)的機(jī)率率也將降低低考慮5-10年的使使用周期生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-編碼原則長(zhǎng)統(tǒng)一編號(hào)長(zhǎng)度一一致可使閱閱讀或輸入入時(shí)一眼即即可發(fā)現(xiàn)異異常錯(cuò)誤要求同一類類（成品、、半成品、、物料）物物料的編碼碼位數(shù)一致致便于報(bào)表格格式的欄位位長(zhǎng)度定義義編號(hào)短，則則以“0””來(lái)補(bǔ)齊。。生產(chǎn)產(chǎn)制制造造培培訓(xùn)訓(xùn)-編碼碼原原則則用跳號(hào)常用用在在工工序序、、部部門門編編號(hào)號(hào)中中分類類號(hào)號(hào)或或流流水水號(hào)號(hào)中中進(jìn)進(jìn)行行分分段段，，預(yù)預(yù)留留一一些些空空號(hào)號(hào)以以便便日日后后可可以以插插入入。。生產(chǎn)產(chǎn)制制造造培培訓(xùn)訓(xùn)-編碼碼原原則則物料料編編碼碼規(guī)規(guī)則則的的編編寫寫部部門門應(yīng)由由工工程程部部/技技術(shù)術(shù)部部/開開發(fā)發(fā)部部主主導(dǎo)導(dǎo)，，進(jìn)進(jìn)行行編編碼碼規(guī)規(guī)則則的的定定義義。。因因?yàn)闉檫@這些些部部門門首首先先接接觸觸新新產(chǎn)產(chǎn)品品、、熟熟悉悉產(chǎn)產(chǎn)品品和和物物料料的的參參數(shù)數(shù)、、性性能能等等屬屬性性建議議由由具具有有二二年年以以上上本本廠廠工工作作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、、熟熟悉悉本本廠廠產(chǎn)產(chǎn)品品的的產(chǎn)產(chǎn)品品工工程程師師進(jìn)進(jìn)行行編編碼碼規(guī)規(guī)則則的的編編寫寫具體體的的給給碼碼工工作作可可由由工工程程部部文文員員執(zhí)執(zhí)行行工廠廠所所有有的的生生產(chǎn)產(chǎn)性性物物料料應(yīng)應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一一由由一一個(gè)個(gè)或或二二個(gè)個(gè)工工程程部部文文員員在在系系統(tǒng)統(tǒng)中中增增加加，，包包括括系系統(tǒng)統(tǒng)上上線線后后的的編編碼碼新新增增工工作作不應(yīng)該由倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、采購(gòu)、生生產(chǎn)部門來(lái)編編寫物料編碼碼規(guī)則，這些些部門只是使使用部門,但這些部門門可以多參與與編碼規(guī)則的的討論及核對(duì)對(duì)工作生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-目錄一、ERP概概論二、編碼原則則三、BOM分分層原則四、計(jì)劃概論論六、生產(chǎn)任務(wù)七、車間管理生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原原則BOM定義：：（BillofMaterials）一個(gè)所有裝配配件的列表：：中間件，零零件和原材料料，他們構(gòu)成成制造一個(gè)父父項(xiàng)裝配件需需要的每一個(gè)個(gè)子項(xiàng)的數(shù)量量，其中包括裝配所需的的各子項(xiàng)的數(shù)數(shù)量、損耗率率等信息定義BOM時(shí)時(shí)多考慮產(chǎn)品品在工廠自身身的工藝流程程在某些工業(yè)領(lǐng)領(lǐng)域，可能稱稱為“配方””、“要素表表”或其他名名稱。生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層BOM的作用用主生產(chǎn)計(jì)劃（（MPS）和和物料需求計(jì)計(jì)劃（MRP）運(yùn)算的基基礎(chǔ)在投料、領(lǐng)料料過程中提供供物料的需求求量：投料單單的物料和數(shù)數(shù)量是是根據(jù)BOM決定的在成本核算中中決定物料的的標(biāo)準(zhǔn)用量，，產(chǎn)品單位成成本是由BOM上物料的的成本累加得得到生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原原則討論BOM分分層前，先了了解以下信息息：參觀工廠工廠主要的產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品主要的加加工工藝有哪些工序是是需要委外的的工廠車間的劃劃分、分布工廠主要有哪哪些加工設(shè)備備、生產(chǎn)線產(chǎn)能瓶頸生產(chǎn)任務(wù)單（（生產(chǎn)指令、、工作票）的的制訂半成品出入庫(kù)庫(kù)情況BOM分層六六字原則：產(chǎn)供銷存虛委生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原原則BOM分層六六字原則說(shuō)明明產(chǎn)：是否要單獨(dú)下下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)務(wù)有些工廠，只只對(duì)最終產(chǎn)品品才下發(fā)一張張生產(chǎn)任務(wù)單單，其它都是是車間自行安安排生產(chǎn)，如如果半成品在在生產(chǎn)過程中中也不需入庫(kù)庫(kù)，則可考慮慮對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行行工序管理，，簡(jiǎn)化BOM；如果工廠廠需對(duì)半成品品下發(fā)生產(chǎn)任任務(wù)指令，則則需考慮對(duì)需需發(fā)生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的半成品進(jìn)進(jìn)行分層供：半成品是否會(huì)會(huì)直接采購(gòu)如果工廠半成成品本身有可可能會(huì)直接采采購(gòu)，也應(yīng)考考慮將此半成成品進(jìn)行分層層，做一個(gè)單單獨(dú)的BOM銷：半成品是否會(huì)會(huì)直接銷售如果工廠半成成品本身有可可能會(huì)直接銷銷售，也應(yīng)考考慮將此半成成品進(jìn)行分層層，做一個(gè)單單獨(dú)的BOM生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原BOM分層六六字原則說(shuō)明明存：是否需入庫(kù)如生產(chǎn)出的半半成品，需要要入半成品倉(cāng)倉(cāng)之后，下一一道工序/車車間生產(chǎn)時(shí)，，又從半成品品倉(cāng)領(lǐng)出，則則BOM在此此處應(yīng)考慮分分層。如生產(chǎn)產(chǎn)出的半成品品不需入庫(kù)，，而是直接轉(zhuǎn)虛：考慮虛擬件

如果工廠產(chǎn)品工藝比較復(fù)雜、產(chǎn)品中共用件使用比較頻繁、圖紙等原因，可根據(jù)需要，采用虛擬件進(jìn)行處理委：是否委外 如果啟用車間管理，則對(duì)一些如拋光、電鍍、噴油、熱處理等因?yàn)楸緩S沒有相關(guān)設(shè)備，需委外處理的，做工序外協(xié)即可，簡(jiǎn)化BOM分層；如果不啟用車間管理，則需在產(chǎn)品委外處，單獨(dú)分出一層。生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原原則生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原原則BOM分層原原則的編寫部部門應(yīng)由工程部/技術(shù)部/開開發(fā)部主導(dǎo)，，進(jìn)行BOM分層的定義義建議由具有二二年以上本廠廠工作經(jīng)驗(yàn)、、熟悉本廠產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品工工程師進(jìn)行BOM分層原原則的編寫具體的BOM錄入工作可可由工程部文文員執(zhí)行工廠所有的新新增BOM工工作，應(yīng)統(tǒng)一一由一個(gè)或二二個(gè)工程部文文員在系統(tǒng)中中增加，包括括系統(tǒng)上線后后的BOM新新增工作不應(yīng)該由生產(chǎn)產(chǎn)、計(jì)劃部門門來(lái)編寫B(tài)OM分層原則則，這些部門門只是使用部部門,但這這些部門可以以多參與BOM分層原則則的討論及核核對(duì)工作BOM分層七七步法生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原原則參觀工廠了解典型產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)典型產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)工藝BOM分層六六字原則對(duì)工廠產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行分層劃分典型產(chǎn)品品BOM再做一款產(chǎn)品品的BOM推行BOM時(shí)時(shí)應(yīng)注意：在BOM分層方面，剛剛開始可以采采用稍“粗獷獷”的方式進(jìn)進(jìn)行管理,比如，只管到到車間或部門門待整體管理水水平提升或?qū)?duì)系統(tǒng)的操作作比較熟悉后后,再進(jìn)行“嚴(yán)謹(jǐn)“的管理考慮產(chǎn)品的BOM盡量扁平化，每增加一層BOM，將增加操作員一倍的工作量產(chǎn)品工藝復(fù)雜的工廠，多采用虛擬件架構(gòu)BOM包材和輔料在BOM中的定義生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原原則K/3系統(tǒng)BOM類型規(guī)劃類BOM規(guī)劃類物料不不是具體的產(chǎn)產(chǎn)品，而是產(chǎn)產(chǎn)品類。如ThinkPad的X系系列、T系列列、R系列筆筆記本電腦僅在產(chǎn)品預(yù)測(cè)測(cè)中使用配置類BOM其下級(jí)物料有有很多種選擇擇，其下級(jí)物物料為特征類類物料與批號(hào)結(jié)合特征類BOM特征類物料類類似于虛擬件件的概念，表表示一類物料料的分組在配置時(shí)多選選一，僅作為為配置類產(chǎn)品品的子項(xiàng)計(jì)劃百分比當(dāng)BOM父項(xiàng)項(xiàng)物料的屬性性為規(guī)劃類、、配置類、特特征類時(shí)，BOM維護(hù)時(shí)時(shí)，該字段為為可維護(hù)狀態(tài)態(tài)生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-BOM分層原BOM分類DBOM（DesignBillofMaterials）設(shè)計(jì)BOM需轉(zhuǎn)化為M-BOM，為為ERP系統(tǒng)統(tǒng)所用CBOM（（CustomerBillofMaterials）客戶BOM與配置置類BOM、批批號(hào)結(jié)結(jié)合使使用MBOM（（ManufacturingBillofMaterials）制造BOMERP系統(tǒng)統(tǒng)真正正使用用到的的BOM類類型MPS/MRP計(jì)算算、投投料單單、成成本核核算都都是采采用此此BOM類類型EBOM（（EngineeringBOM）工程程BOMPBOM（（PlanBOM）計(jì)劃劃BOM生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-BOM分層層原則則生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-BOM分層層原BOM示例球形閥閥門11.00.00(1)閥桿10.01.001（1）閥體10.02.002（1）主桿01.01.002（1）活塞10.03.003(1)閥柄01.01.003（1）螺母01.00.001（2）0層1層2層生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-BOM分層層原則則BOM示例例二0層1層2層3層線束和和管系系為虛虛擬件件生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-BOM分層層原則則BOM示例例三0層1層2層3層4層5層生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-目錄錄一、ERP概論論二、編編碼原原則三、BOM分層層原則則四、計(jì)計(jì)劃概概論五、MPS/MRP計(jì)劃劃七、車間管理生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃培培訓(xùn)-計(jì)劃概概論離散型型制造造項(xiàng)目型制制造生產(chǎn)類型型流程型制制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)可以用用樹的形形式來(lái)描描述，組組成產(chǎn)品品的的零零件或組組件的數(shù)數(shù)量非常常的明確確和固定定工藝按工藝布布置生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備，，每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的工工藝過程程都有可可能不一一樣。而而且，可可以進(jìn)行行同一種種加工工工藝的設(shè)設(shè)備有可可能有多多臺(tái)物料存貯貯原材料和和產(chǎn)品通通常是固固體形狀狀，因此此，存貯貯通常采采用室內(nèi)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)或或室外露露天倉(cāng)庫(kù)庫(kù)自動(dòng)化水水平自動(dòng)化水水平相對(duì)對(duì)較低，，自動(dòng)化化主要體體現(xiàn)在單單元級(jí)，，如數(shù)控控機(jī)床等等；產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃適宜按訂單組織生產(chǎn)。典型的離散型生產(chǎn)多從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。

生產(chǎn)計(jì)劃劃培訓(xùn)-離散型制制造特點(diǎn)點(diǎn)生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-計(jì)劃概論論產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)一般采用用配方（（單位生生產(chǎn)產(chǎn)品品成份組組成表））的概念念來(lái)定義義產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)。。因?yàn)榱髁鞒绦蜕a(chǎn)制造造出的產(chǎn)產(chǎn)品，其其上級(jí)物物料和下下級(jí)物料料之間的的數(shù)量關(guān)關(guān)系，可可能因?yàn)闉闇囟?、、濕度、、壓力、、季?jié)、、人員技技術(shù)水平平、工藝藝條件不不同而不不同。在在加工過過程中，，伴隨產(chǎn)產(chǎn)生的除除主產(chǎn)品品外，還還有副產(chǎn)產(chǎn)品、聯(lián)聯(lián)產(chǎn)品、、等級(jí)品品、廢物物等；同同時(shí)，此此類產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)還還應(yīng)考慮慮批量和和有效期期方面的的要求。。工藝品種固定定、批量量大，生生產(chǎn)設(shè)備備投資高高，而且且按照產(chǎn)產(chǎn)品加工工工藝進(jìn)進(jìn)行布置置。通常常設(shè)備是是專用的的，很難難改做其其它用途途。物料存貯貯原材料和和產(chǎn)品通通常是液液體、氣氣體、粉粉未等，，因此，，存貯通通常采用用罐、桶桶、柜、、箱等自動(dòng)化水水平采用大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)方式，，生產(chǎn)工工藝技術(shù)術(shù)成熟，，自動(dòng)化化程度比比較高。。生產(chǎn)車車間人員員主要是是管理、、監(jiān)視設(shè)設(shè)備和對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修修生產(chǎn)計(jì)劃劃管理一般制訂訂年度生生產(chǎn)計(jì)劃劃（“以以產(chǎn)促銷銷”，通通過大批批量生產(chǎn)產(chǎn)，降低低成本，，對(duì)銷售售提供支支持），，真正指指導(dǎo)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)的的計(jì)劃是是主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃（（月計(jì)劃劃）和作作業(yè)計(jì)劃劃（日計(jì)計(jì)劃或批批計(jì)劃））。主要要是大批批量生產(chǎn)產(chǎn)，訂單單通常與與生產(chǎn)無(wú)無(wú)直接關(guān)關(guān)系。因因工藝或或設(shè)備的的特殊性性，企業(yè)業(yè)只有滿滿負(fù)荷生生產(chǎn)，才才能將成成本降下下來(lái)，在在市場(chǎng)上上有競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。設(shè)備是一條或或多條固固定的生生產(chǎn)線，，設(shè)備投投資比較較大，工工藝流程程固定，，產(chǎn)能受受限于設(shè)設(shè)備。因因此，設(shè)設(shè)備不能能發(fā)生故故障，一一旦發(fā)生生故障，，則損失失嚴(yán)重。。批號(hào)一旦產(chǎn)品品出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題，需要要通過批批號(hào)反查查出是哪哪個(gè)供應(yīng)應(yīng)商提供供的原材材料，哪哪個(gè)部門門（有時(shí)時(shí)是哪個(gè)個(gè)人），，什么時(shí)時(shí)候生產(chǎn)產(chǎn)的，一一直追溯溯到產(chǎn)生生問題的的真正原原因。如如大家熟熟悉的藥藥品包裝裝上都有有生產(chǎn)批批號(hào)。流程型制制造特點(diǎn)點(diǎn)生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-計(jì)劃概論論項(xiàng)目制造造是一種種面向訂訂單設(shè)計(jì)計(jì)的生產(chǎn)產(chǎn)類型。。其生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)是由由一個(gè)個(gè)個(gè)項(xiàng)目組組成的，，以大型型復(fù)雜產(chǎn)產(chǎn)品的開開發(fā)和生生產(chǎn)為主主體，以以項(xiàng)目管管理為中中心，產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的重復(fù)復(fù)性很低低，非通通用件多多。項(xiàng)目目制造以以滿足客客戶的個(gè)個(gè)性化需需求為目目標(biāo)，其其產(chǎn)品(如大型型專用設(shè)設(shè)備、飛飛機(jī)、艦艦艇、坦坦克等)是根據(jù)據(jù)客戶要要求定制制的。項(xiàng)目型制造項(xiàng)目制造具有有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，生產(chǎn)周周期長(zhǎng)，對(duì)資資源計(jì)劃、能能力均衡、成成本控制與交交貨期控制要要求很高等特特點(diǎn)由一系列緊密密相聯(lián)的任務(wù)務(wù)組成。包括括項(xiàng)目投標(biāo)、、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)、工藝裝裝備設(shè)計(jì)與制制造、產(chǎn)品生生產(chǎn)、產(chǎn)品安安裝調(diào)試、產(chǎn)產(chǎn)品生命周期期內(nèi)的服務(wù)與與支持等整個(gè)個(gè)項(xiàng)目生命周周期過程客戶化設(shè)計(jì)工工作量大，生生產(chǎn)準(zhǔn)備周期期長(zhǎng)。產(chǎn)品的的可重復(fù)性很很低，客戶化化設(shè)計(jì)工作量量大，生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，，制造過程中中不可預(yù)測(cè)的的因素多有明確的時(shí)間間和成本限制制。有嚴(yán)格的的項(xiàng)目交貨時(shí)時(shí)間和項(xiàng)目的的價(jià)格，如果果企業(yè)延期交交貨就要支付付違約金；由由于項(xiàng)目的價(jià)價(jià)格事先已確確定，項(xiàng)目成成本控制的好好壞，直接決決定項(xiàng)目利潤(rùn)潤(rùn)的多少產(chǎn)品的研制與與生產(chǎn)不可能能由單個(gè)企業(yè)業(yè)獨(dú)立完成，，而是由總承承包商、分承承包商、子承承包商、供應(yīng)應(yīng)商所組成的的企業(yè)聯(lián)盟共共同協(xié)作完成成一次性生產(chǎn)。。對(duì)于任何一一件項(xiàng)目制造造產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，，由于造價(jià)高高并且客戶有有著特殊的要要求，只能是是在接到客戶戶訂貨后，組組織一次性生生產(chǎn)。生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-計(jì)劃概論項(xiàng)目型制造特特點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)訓(xùn)-計(jì)劃概論計(jì)劃層次需求平平衡供供應(yīng)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售和運(yùn)作計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃劃生產(chǎn)計(jì)劃資源計(jì)劃粗能力計(jì)劃細(xì)能力計(jì)劃訂單控制生產(chǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃和最終裝配計(jì)計(jì)劃物料需求計(jì)劃劃采購(gòu)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃（BusinessPlan)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃是企企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃。通常反映產(chǎn)品品開發(fā)方向、、市場(chǎng)定位、、預(yù)期市場(chǎng)占占有率、營(yíng)業(yè)業(yè)額、銷售收收入、利潤(rùn)、、長(zhǎng)遠(yuǎn)能力規(guī)規(guī)劃、技術(shù)改改造、企業(yè)擴(kuò)擴(kuò)建、職工隊(duì)隊(duì)伍建設(shè)等。。不涉及產(chǎn)品數(shù)數(shù)量，僅涉及及金額。企業(yè)的總體目目標(biāo)，是ERP系統(tǒng)其其他各層計(jì)劃劃的依據(jù)。ERP系統(tǒng)統(tǒng)中通常不包包括這部分計(jì)計(jì)劃，K/3系統(tǒng)也未體體現(xiàn)此規(guī)劃內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)訓(xùn)-計(jì)劃概論生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlan））是為了體現(xiàn)企企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃劃而制定的產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)劃大綱綱。通常確定各產(chǎn)產(chǎn)品大類在全全部產(chǎn)品中各各自占的比例例。作用：1、把經(jīng)營(yíng)規(guī)規(guī)劃中的貨幣幣目標(biāo)轉(zhuǎn)換成成產(chǎn)品系列的的產(chǎn)量。2、制定一個(gè)個(gè)均衡的月產(chǎn)產(chǎn)率，以便均均衡的利用資資源，保證均均衡生產(chǎn)3、編制主生生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的依依據(jù)。人工方式進(jìn)行行決策并錄入入數(shù)據(jù)，并非非ERP系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果。。并非所有的軟軟件都包括這這層計(jì)劃功能能，K/3系統(tǒng)統(tǒng)是以規(guī)劃BOM和預(yù)測(cè)測(cè)計(jì)劃進(jìn)行體體現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)訓(xùn)-計(jì)劃概論主生產(chǎn)計(jì)劃（（MPS））具有承上啟下下、從宏觀計(jì)計(jì)劃到微觀計(jì)計(jì)劃過渡的作作用。聯(lián)系市場(chǎng)（企企業(yè)外部）同同生產(chǎn)制造（（企業(yè)內(nèi)部））的橋梁。銷售預(yù)測(cè)銷售訂單主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃劃銷售生產(chǎn)內(nèi)部外部計(jì)劃對(duì)象：產(chǎn)品（獨(dú)立需需求的物料））計(jì)劃邏輯：計(jì)劃=預(yù)測(cè)+訂單供需平衡：運(yùn)行粗能力計(jì)計(jì)劃制定原則：可行的，需求求量和需求時(shí)時(shí)間是符合實(shí)實(shí)際的。計(jì)劃結(jié)果：物料需求計(jì)劃劃的輸入信息息。生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)訓(xùn)-計(jì)劃概論物料需求計(jì)劃劃（MRP））計(jì)劃對(duì)象：非非獨(dú)立需求的的物料計(jì)劃原理：自自上而下逐層層進(jìn)行展算出出半成品生產(chǎn)產(chǎn)、原材料采采購(gòu)計(jì)劃MRP的邏邏輯流流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃MPS生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)訓(xùn)-計(jì)劃概論MRP的邏邏輯流流程圖物料需求計(jì)劃劃MRP產(chǎn)品信息BOM/工藝藝路線預(yù)測(cè)合同生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃做什么？買什么？市場(chǎng)要什么？？用到什么已有什么還缺什么生產(chǎn)什么庫(kù)存信息物料可用量生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)訓(xùn)-計(jì)劃概論客戶訂單市場(chǎng)預(yù)測(cè)MPS主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃1、需生產(chǎn)什什么產(chǎn)品2、何時(shí)需要要3、需要多少少M(fèi)RP計(jì)算1、展開各層的毛需求2、計(jì)算凈需求3、決定批量4、計(jì)算訂單發(fā)出時(shí)間物料信息訂貨策略提前期生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃可用庫(kù)存庫(kù)存量預(yù)計(jì)入庫(kù)已分配BOM生效/失效工程變更生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-目錄一、ERP概二、編碼原則三、BOM分層原則四、計(jì)劃概論五、MPS/MRP計(jì)劃六、生產(chǎn)任務(wù)七、車間管理生產(chǎn)制造培訓(xùn)訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃保證MRP計(jì)計(jì)算結(jié)果正確確的前提基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的正正確維護(hù)：計(jì)劃策略、計(jì)計(jì)劃模式、訂訂貨策略、批批量、提前期期、安全庫(kù)存存、計(jì)劃員、、是否生成采采購(gòu)申請(qǐng)，是是否合并等設(shè)置工廠日日歷設(shè)置工藝路路線MRP可用用倉(cāng)的設(shè)定定BOM維護(hù)護(hù)BOM合法法性檢查低位碼維護(hù)護(hù)設(shè)置展望期期MPS/MRP方案案的設(shè)定生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃設(shè)置計(jì)劃策策略、訂貨貨策略、批批量、提前前期、安全全庫(kù)存、來(lái)來(lái)源、計(jì)劃劃員、是否否生成采購(gòu)購(gòu)申請(qǐng),是是否合并等等生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃工廠MRP可用倉(cāng)的的設(shè)定生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃BOM維護(hù)護(hù)/BOM合法性檢檢查/低位位碼維護(hù)工廠日歷:工廠日歷又又稱計(jì)劃日日歷。與普通日歷歷不同，僅僅計(jì)算工作作日的天數(shù)數(shù)。每周的工作作日數(shù)以工工廠日歷設(shè)設(shè)置為依據(jù)據(jù)。生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃設(shè)置計(jì)劃展展望期計(jì)劃展望期期是一個(gè)時(shí)時(shí)間段，決決定參與計(jì)計(jì)算的需求求單據(jù)的時(shí)時(shí)間范圍和和產(chǎn)生計(jì)劃劃訂單的時(shí)時(shí)間范圍展望期決定定參與計(jì)算算的銷售訂訂單和預(yù)測(cè)測(cè)單的范圍圍展望期時(shí)間間扣除了工工廠日歷里里的休息日日計(jì)劃展望期期=∑各時(shí)時(shí)區(qū)天數(shù)*時(shí)區(qū)個(gè)數(shù)數(shù)可以在MPS/MRP橫式報(bào)報(bào)表以各時(shí)時(shí)區(qū)天數(shù)*時(shí)區(qū)個(gè)數(shù)數(shù)展示生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃MPS/MRP方案案的設(shè)定生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃計(jì)劃基礎(chǔ)資資料設(shè)置說(shuō)說(shuō)明獨(dú)立需求（IndependentDemand）物料的需求求與其它物物料的需求求無(wú)關(guān)，即即該物料的的需求不受受其它物料料的需求的的影影響可預(yù)測(cè)相關(guān)需求（DependentDemand）物料的需求求來(lái)自于其其它產(chǎn)品或或零件的需需求，后者者是前者的的父項(xiàng)物料料垂直相關(guān)：：一個(gè)組件被被推遲送達(dá)達(dá)，最終的的產(chǎn)品也會(huì)會(huì)被推遲。。其他組件件在這一組組件到達(dá)之之前將變得得不再需要要水平相關(guān)：：當(dāng)一個(gè)組件件延遲或不不足時(shí)，其其他的組件件將不得不不重新計(jì)劃劃生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃計(jì)劃策略用于指明物料以以什么方式式進(jìn)行計(jì)劃劃主生產(chǎn)計(jì)劃劃（MPS）需求來(lái)源為為獨(dú)立需求求產(chǎn)成品，重重要的半成成品，提前前期特別長(zhǎng)長(zhǎng)的物料設(shè)設(shè)為MPS物料物料需求計(jì)計(jì)劃（MRP）一般的自制制件、采購(gòu)購(gòu)件設(shè)為MRP類物物料總裝配（FAS）在系統(tǒng)中同同MRP計(jì)計(jì)劃一致，，未做區(qū)分分無(wú)計(jì)劃（None））物料不參與與需求計(jì)劃劃運(yùn)算數(shù)量大、金金額小、不不重要或作作戰(zhàn)略采購(gòu)購(gòu)的物料生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃常見的四種種計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)方式面向庫(kù)存生生產(chǎn)(MTS，，Make

To

Stock)在接接到到客客戶戶訂訂單單之之前前就就已已經(jīng)經(jīng)完完成成產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型面向向訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)（MTO，，MakeToOrder））產(chǎn)品品在在接接到到訂訂單單前前是是設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)好好的的。。接接到到訂訂單單后后才才采采購(gòu)購(gòu)物物料料，，然然后后進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)面向向訂訂單單裝裝配配（ATO，，AssembleToOrder））是指指在在接接到到客客戶戶訂訂單單以以前前先面向訂單設(shè)計(jì)（ETO，EngineeringToOrder） 在接受客戶訂單后，將客戶需求進(jìn)行定義并設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)制制造造培培訓(xùn)訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃劃計(jì)劃劃模模式式用于于指明明物物料料以以什什么么方方式式進(jìn)進(jìn)行行計(jì)計(jì)劃劃MTS（（MTS計(jì)計(jì)劃劃模模式式）MTO（（MTO計(jì)計(jì)劃劃模模式式）IHT（（繼承承BOM中中父父件件）當(dāng)““是是否否進(jìn)進(jìn)行行序序列列號(hào)號(hào)管管理理””為為選選中中，，則則計(jì)計(jì)劃劃模模式式代代碼碼必必須須為為MTS生產(chǎn)產(chǎn)制制造造培培訓(xùn)訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃劃訂貨貨批批量量用于于MPS計(jì)計(jì)劃劃或或MRP計(jì)計(jì)劃劃運(yùn)運(yùn)算算時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)批批量量調(diào)調(diào)整整的的不不同同處處理理最小小訂訂貨貨批批量量每次次訂訂貨貨量量不不能能低低于于此此值值訂貨貨策策略略為為POQ、、LFL時(shí)時(shí)使使用用最大大訂訂貨貨批批量量每次次訂訂貨貨量量不不能能大大于于此此值值（（最最大大訂訂貨貨量量在在計(jì)計(jì)算算過過程程中中未未做做限限制制，，只只會(huì)會(huì)在在計(jì)計(jì)算算日日志志里里進(jìn)進(jìn)行行提提示示））批量增量量物料的最最小包裝裝單位或或最少生生產(chǎn)數(shù)量量訂貨策略略為POQ、LFL時(shí)時(shí)使用固定/經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量每次訂貨貨最佳的的批量訂貨策略略為FOQ使用用，此時(shí)時(shí)系統(tǒng)將將設(shè)定固固定批量量=最小小訂貨批批量=批批量增量量再訂貨點(diǎn)點(diǎn)物料的重重新訂貨貨基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)庫(kù)存低于于此點(diǎn)時(shí)時(shí)發(fā)出新新的訂單單生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃訂貨策略略用于MPS計(jì)劃劃或MRP計(jì)劃劃運(yùn)算時(shí)時(shí)對(duì)批量量調(diào)整的的不同處處理。需需選擇計(jì)計(jì)劃方案案參數(shù)：：“凈需需求考慮慮訂貨策策略和批批量調(diào)整整”，否否則不進(jìn)進(jìn)行批量量調(diào)整固定批量量（FOQ,FixedOrderQuantity）計(jì)劃數(shù)量量是以凈凈需求為為基礎(chǔ)，，訂單數(shù)數(shù)量必須須為固定定/經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量所所定數(shù)量量的整數(shù)數(shù)倍計(jì)劃訂單單量=固定批批量+取取大整數(shù)數(shù)【（凈凈需求-固定批批量）/固定批批量】*固定批批期間訂貨貨量（POQ，，PeriodOrderQuantity）將各期間間內(nèi)的需需求匯總總，在各各期間的的第一天天生成計(jì)計(jì)劃訂單單需設(shè)置訂訂貨間隔隔期，物物料的兩兩次訂貨貨的時(shí)間間間隔，，單位為為天計(jì)劃訂單單量=最小小訂貨量量+取大大整數(shù)【【（匯總總后凈需需求-最最小訂貨貨量）/批量增增量】*批量增增量批對(duì)批（（LFL,LotForLot）對(duì)每一天天的凈需需求都產(chǎn)產(chǎn)生計(jì)劃劃訂單計(jì)算公式式與期間間訂貨的的計(jì)算相相同，不不同的是是不同日日期的需需求不會(huì)會(huì)合并再訂貨點(diǎn)點(diǎn)（ROP,ReOrderPoint）物料的重重新訂貨貨基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)庫(kù)存降低低到再訂訂貨點(diǎn)以以下時(shí)，，系統(tǒng)將將產(chǎn)生需需求，計(jì)計(jì) 劃訂訂單量為為固定/經(jīng)濟(jì)批批量指定定的數(shù)量量生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-M提前期提前期的的概念：：是指某某一工作作時(shí)間周周期，即即從工作作開始到到工作結(jié)結(jié)束的時(shí)時(shí)間。提提前期主主要是針針對(duì)“需需求”而而提出的的總提前期期加工提前前期設(shè)計(jì)提前前期采購(gòu)提前前期裝配提前前期累計(jì)提前前期交貨提前前期生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃交貨提前期交貨提前期設(shè)計(jì)采購(gòu)制造裝配運(yùn)輸庫(kù)存采購(gòu)制造運(yùn)輸ETOMTO制造庫(kù)存裝配運(yùn)輸交貨提前期ATO制造裝配庫(kù)存運(yùn)輸MTS交貨提前期生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃提前期（（LT,LeadTime）用于MPS計(jì)劃劃或MRP計(jì)劃劃運(yùn)算時(shí)時(shí)對(duì)物料料、產(chǎn)品品供應(yīng)周周期的處處理固定提前前期生產(chǎn)、采采購(gòu)不受受批量調(diào)調(diào)整的提提前期部部分變動(dòng)提前前期生產(chǎn)受到到需求批批量影響響的提前前期部分分累計(jì)提前前期物料從采采購(gòu)所有有的原材材料到成成品裝配配入庫(kù)的的整個(gè)過過程所需需要的時(shí)時(shí)間。累計(jì)提前前期不可可維護(hù)，，在ＢＯＯＭ維護(hù)護(hù)里可進(jìn)進(jìn)行累計(jì)計(jì)提前期期的計(jì)算算。變動(dòng)提前前期批量量最佳生產(chǎn)產(chǎn)批量，，需和變變動(dòng)提前前期同時(shí)時(shí)使用提前期計(jì)計(jì)算公式式提前期＝＝固定提提前期＋＋（訂單單需求量量/變動(dòng)動(dòng)提前期期批量））取整＊＊變動(dòng)提提前期期生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃MRP日日期推算算預(yù)交日完工日開工日完工日開工日到貨日訂貨日到貨日訂貨日123456789101112131415161718192021222324252627282930訂貨日到貨日生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃其它設(shè)置置安全庫(kù)存存為維持基基本生產(chǎn)產(chǎn)需要，，必須達(dá)達(dá)到的、、以基本本計(jì)量單單位計(jì)算算的庫(kù)存存量日消耗量量物料每天天的使用用量，僅僅針對(duì)再再訂貨點(diǎn)點(diǎn)物料計(jì)劃員指定該物物料計(jì)劃劃制定人人，主要要供MPS/MRP計(jì)計(jì)劃范圍圍指定計(jì)計(jì)劃員運(yùn)運(yùn)算投料自動(dòng)動(dòng)取整投料時(shí)該該物料進(jìn)進(jìn)行取整整處理MRP計(jì)計(jì)算是否否合并需需求MRP計(jì)計(jì)算后將將所有的的需求按按日期進(jìn)進(jìn)行合并并，再進(jìn)進(jìn)行凈需需求的計(jì)計(jì)算MRP計(jì)計(jì)算是否否產(chǎn)生采采購(gòu)需求求MRP計(jì)計(jì)算后自自動(dòng)產(chǎn)生生采購(gòu)申申請(qǐng)單生產(chǎn)制造造培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)計(jì)劃保證MRP計(jì)算算結(jié)果果正確確的前前提二、庫(kù)庫(kù)存及及單據(jù)據(jù)處理理及時(shí)時(shí)：庫(kù)存處處理及及時(shí)；；鎖庫(kù)量量的調(diào)調(diào)整；；拖期單單據(jù)的的處理理：建建議全全部關(guān)關(guān)閉；；產(chǎn)品預(yù)預(yù)測(cè)單單的處處理：：將已已經(jīng)完完成的的產(chǎn)品品預(yù)測(cè)測(cè)單手手工關(guān)關(guān)閉；；計(jì)劃類類單據(jù)據(jù)的處處理：：重復(fù)復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃單，，審核核的計(jì)計(jì)劃訂訂單，，審核核的物物料替替代清清單；；生產(chǎn)任任務(wù)類類單據(jù)據(jù)的處處理：：生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)單、、重復(fù)復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)單、、委外外加工工任務(wù)務(wù)單；；采購(gòu)單單據(jù)的的處理理：審審核的的采購(gòu)購(gòu)申請(qǐng)請(qǐng)，采采購(gòu)訂訂單總體要要求采采購(gòu)訂訂單、、銷售售訂單單、生生產(chǎn)訂訂單三三大訂訂單在在系統(tǒng)統(tǒng)中正正確運(yùn)運(yùn)行，，入庫(kù)庫(kù)關(guān)聯(lián)聯(lián)訂單單、不不執(zhí)行行的訂訂單及及時(shí)關(guān)關(guān)閉。。生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃需求時(shí)時(shí)界：：需求時(shí)時(shí)界（（DTF，，DemandTimeFence））是在在MPS/MRP計(jì)計(jì)劃期期間的的一個(gè)個(gè)時(shí)間間點(diǎn)，，設(shè)定定于目目前日日期與與計(jì)劃劃時(shí)界界（PTF，PlanningTimeFence）之之間。。在目目前日日期到到DTF之之間，，包含含確認(rèn)認(rèn)的客客戶訂訂單。。在此此期間間內(nèi)，，除了了經(jīng)過過仔細(xì)細(xì)分析析和上上級(jí)核核準(zhǔn)修修改外外，不不能修修改生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。。需求求時(shí)界界通常常略大大于總總裝提提前期期。計(jì)劃時(shí)時(shí)界：：計(jì)劃時(shí)時(shí)界（（PTF，，PlanningTimeFence））介于于需求求時(shí)界界和計(jì)計(jì)劃期期間的的最后后日期期之間間，在在需求求時(shí)界界和計(jì)計(jì)劃時(shí)時(shí)界之之間包包含了了實(shí)際際以及及預(yù)測(cè)測(cè)的訂訂貨，，而在在計(jì)劃劃時(shí)界界之后后則只只后預(yù)預(yù)測(cè)的的客戶戶訂單單兩次次計(jì)劃劃的時(shí)時(shí)間間間隔。。計(jì)劃劃時(shí)界界通常常略大大于累累計(jì)提提前期期生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃時(shí)間范范圍的的確定定:T1T2T3T4T2:系統(tǒng)當(dāng)當(dāng)前日日期T3:計(jì)劃展展望期期的開開始日日期（（通常常情況況下T2與T3為同一一天））。T4:計(jì)劃展展望期期的結(jié)結(jié)束日日期。。T1:計(jì)計(jì)算拖拖期后后的開開始日日期。。(受受控于于參數(shù)數(shù)“預(yù)預(yù)計(jì)量量計(jì)算算有效效期：：距系系統(tǒng)當(dāng)當(dāng)前前日期期[]個(gè)月月。)生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃再生式式MRP算算法計(jì)算公公式:凈凈需求求=毛毛需求求/(1-損耗耗率)––現(xiàn)現(xiàn)有庫(kù)庫(kù)存+安安全庫(kù)庫(kù)存––預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)入庫(kù)庫(kù)量+已已分分配量量此計(jì)算算公式式受計(jì)計(jì)劃方方案中中設(shè)置置所選選的選選項(xiàng)影影響計(jì)算順順序成品半成品品材料,即按按低位位碼順順序進(jìn)進(jìn)行計(jì)計(jì)算生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃需求取取數(shù)來(lái)來(lái)源:獨(dú)立需需求(成品品)需需求來(lái)來(lái)源取取自銷銷售訂訂單、、預(yù)測(cè)測(cè)；BOM單取取產(chǎn)品品使用用狀態(tài)態(tài)的BOM；MRP可用用庫(kù)存存：MRP計(jì)劃劃方案案維護(hù)護(hù)-倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)參參數(shù)中中選擇擇到的的“本本次計(jì)計(jì)算MPS/MRP可用用倉(cāng)””的即時(shí)庫(kù)存之之和；；安全庫(kù)庫(kù)存：：取自自物料料-基基本資資料中中的安安全庫(kù)庫(kù)存。。系統(tǒng)統(tǒng)由于于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了按按訂單單追蹤蹤MRP功功能，，故在在算法法上對(duì)對(duì)安全全庫(kù)存存單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行行處理理，即即先按按物料料計(jì)算算安全全庫(kù)存存產(chǎn)生生的需需求，，再按按訂單單進(jìn)行行計(jì)算算。即會(huì)在在系統(tǒng)統(tǒng)當(dāng)前前日期期先產(chǎn)產(chǎn)生安安全庫(kù)庫(kù)存的的需求求；可用庫(kù)庫(kù)存：：第一一期=MRP可用用庫(kù)存存-安全全庫(kù)存存(如果計(jì)計(jì)算參參數(shù)考考慮安安全庫(kù)庫(kù)存)；后期=上期期剩余余庫(kù)存存6.預(yù)預(yù)留留庫(kù)存存：各各期的的累計(jì)計(jì)鎖庫(kù)庫(kù)量；；7.鎖鎖單單沖銷銷量：：有鎖鎖單標(biāo)標(biāo)志的的預(yù)計(jì)計(jì)量沖沖銷對(duì)對(duì)應(yīng)的的需求求生產(chǎn)制制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃需求取取數(shù)來(lái)來(lái)源-毛需需求：毛需求求－預(yù)預(yù)測(cè)：已審核核未關(guān)關(guān)閉的的產(chǎn)品品預(yù)測(cè)測(cè)單分分錄中中的[預(yù)測(cè)開始始日期]位于T3-T4之間的物料。。因此請(qǐng)請(qǐng)及時(shí)將已經(jīng)完完成的產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)測(cè)測(cè)單手工工關(guān)閉毛需求－訂訂單：已審核且業(yè)業(yè)務(wù)關(guān)閉狀狀態(tài)為未關(guān)關(guān)閉的銷售售訂單分錄錄中的[建議交貨日日期]位于T1-T4之間的物料料(訂貨數(shù)量-已出庫(kù)數(shù)量量)毛需求－相相關(guān)：指BOM中上層物料計(jì)計(jì)算后的凈凈需求。毛需求的““預(yù)測(cè)/訂訂單”字段段的取值一一般來(lái)自獨(dú)獨(dú)立需求（（independent）。。獨(dú)立需求求是指該需需求與其他他產(chǎn)品的需需求不相關(guān)關(guān)聯(lián)，因?yàn)闉楠?dú)立需求求是與任何何其他的組組件和產(chǎn)品品不相關(guān)的的，它可以以預(yù)測(cè)，也也可以單獨(dú)獨(dú)銷售。毛需求的““相關(guān)”字字段的取值值一般來(lái)自自相關(guān)需求求（dependent）。相關(guān)關(guān)需求是指指該需求與與其他產(chǎn)品品的需求相相關(guān)聯(lián)相關(guān)性可以以是垂直的的，也可以以是水平的的一個(gè)組件的的相關(guān)需求求相對(duì)于它它的父項(xiàng)來(lái)來(lái)說(shuō)是垂直直的如果一個(gè)組組件被推遲遲一周送達(dá)達(dá)，最終的的產(chǎn)品也會(huì)會(huì)被推遲一一周。其他他組件在這這一組件到到達(dá)之前將將變得不再再需要。這這也是一個(gè)個(gè)相關(guān)性。。叫水平相相關(guān)性。當(dāng)一個(gè)組件件延遲或不不足時(shí)，計(jì)計(jì)劃者更關(guān)關(guān)注水平相相關(guān)性。因因?yàn)槠渌牡慕M件將不不得不重新新計(jì)劃生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃需求取數(shù)來(lái)來(lái)源-預(yù)計(jì)入庫(kù)數(shù)數(shù):預(yù)計(jì)入庫(kù)－－計(jì)劃：采購(gòu)申請(qǐng)單單：已審核核的采購(gòu)申申請(qǐng)單，單單據(jù)來(lái)源可可為MRP產(chǎn)生，也也可是手工工錄入重復(fù)式生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃:已已審核的的[計(jì)劃完完工日期]位于T1-T4之之間的重復(fù)復(fù)式生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的[計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)數(shù)量-分分解執(zhí)行行數(shù)量（即即分解后下下達(dá)重復(fù)生生產(chǎn)任務(wù)單單的計(jì)劃生生產(chǎn)數(shù)量））]。生產(chǎn)任務(wù)單單:已確確認(rèn)的[計(jì)計(jì)劃完工日日期]位于于T1-T4之間的的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單的[計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)數(shù)量–已已入庫(kù)數(shù)數(shù)量]計(jì)劃訂單:審核的的計(jì)劃訂單單(由參數(shù)數(shù)控制)預(yù)預(yù)計(jì)量的值值為建議議訂單量－－累計(jì)下達(dá)達(dá)數(shù)量，預(yù)預(yù)計(jì)量日期期為建議到到貨/完工工日期。預(yù)計(jì)入庫(kù)－－在途/在在制采購(gòu)訂單:已審核且MRP關(guān)閉閉標(biāo)志為未未關(guān)閉的采采購(gòu)訂單分分錄中[交交貨日期]位于T1-T4之之間的物料料[數(shù)量-已入庫(kù)數(shù)數(shù)量]生產(chǎn)任務(wù)單單:下達(dá)/掛起的[計(jì)劃完工工日期]位位于T1-T4之間間的生產(chǎn)任任務(wù)單的[計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量––已入庫(kù)庫(kù)數(shù)量]；；委外加工生生產(chǎn)任務(wù)單單:已審審核或掛起起的[計(jì)劃劃完工日期期]位于T1-T4之間的委委外加工生生產(chǎn)任務(wù)單單[計(jì)劃生生產(chǎn)數(shù)量––已入入庫(kù)數(shù)量]。預(yù)計(jì)入庫(kù)－－在檢采購(gòu)檢驗(yàn)申申請(qǐng)單：已審核的采采購(gòu)檢驗(yàn)申申請(qǐng)單預(yù)計(jì)入庫(kù)－－被替代物料替代清清單:審審核的物料料替代清單單(由參數(shù)數(shù)控制)，，對(duì)于被替替代物料作作為預(yù)計(jì)可可用量，對(duì)對(duì)于替代物物料作為已已分配量。。生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃需求取數(shù)來(lái)來(lái)源-已分配量生產(chǎn)類型單單據(jù):當(dāng)有投料單單時(shí)，無(wú)論論投料單是是否審核，，都按投料料單的建議議投料數(shù)量量算已分配配，記錄錄在‘已分分配量’的的‘任務(wù)’’欄，當(dāng)沒沒有投料單單時(shí)按BOM用量計(jì)算已已分配相應(yīng)字段說(shuō)說(shuō)明：已分配量－－拖期銷售售：拖期銷售售訂單產(chǎn)生生的已分配配量；已分配量－－計(jì)劃：未審核的的生產(chǎn)投料料單；已經(jīng)經(jīng)審核未分分解完畢的的重復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃單；；已分配量－－任務(wù)：確認(rèn)的生生產(chǎn)投料單單；已分配量－－替代他料料：審核的物物料替代清清單，因?yàn)闉樘娲袭a(chǎn)產(chǎn)生的需求求；已分配量－－鎖庫(kù)：鎖庫(kù)的銷銷售訂單和和生產(chǎn)投料料單；生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃物料號(hào)：x.xx.xxx現(xiàn)有庫(kù)存量：8日期：09/01/31物料名稱：xxxxxx安全庫(kù)存量：5計(jì)劃員：CS提前期：7批量：10時(shí)段當(dāng)期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存(現(xiàn)有)868813610凈需求725計(jì)劃產(chǎn)出量101010計(jì)劃投入量101010系統(tǒng)匯總所所有要生產(chǎn)產(chǎn)的相關(guān)上上層物料投投入量后得得出報(bào)表中第一一時(shí)段日期期前已下達(dá)達(dá)的正執(zhí)行行中的訂單單(在途物物料)=前一時(shí)段段末的可用用庫(kù)存量+本時(shí)時(shí)段計(jì)劃接接收量-本時(shí)段段毛需求+本時(shí)時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)出量=本時(shí)段段毛需求––(前前一時(shí)段末末可用庫(kù)存存量+本時(shí)段段的計(jì)劃接接收量)為滿足凈需需求，系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)規(guī)定定的批量計(jì)計(jì)算得出。。系統(tǒng)根據(jù)規(guī)規(guī)定的提前前期和成品品率計(jì)算得得出。＋－＝－+5－5-3凈需求=毛毛需求-現(xiàn)現(xiàn)有庫(kù)存-預(yù)計(jì)入庫(kù)庫(kù)量+已分分配量+安安全存量生產(chǎn)制造培培訓(xùn)-MPS/MRP計(jì)劃劃項(xiàng)目MRP項(xiàng)目MRP計(jì)算時(shí)只只以銷售訂訂單為需求求來(lái)源，計(jì)計(jì)算后直接接產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)單單和采購(gòu)申申請(qǐng)單，不不產(chǎn)生計(jì)劃劃訂單項(xiàng)目MRP計(jì)算時(shí)不不考慮當(dāng)前前庫(kù)存、安安全庫(kù)存、、預(yù)計(jì)入庫(kù)庫(kù)量、已