生產(chǎn)線平衡原理與學(xué)習(xí)曲線生產(chǎn)線平衡原理平衡的目的生產(chǎn)線平衡是指工序或工位間的負(fù)荷差距最小，流動順暢，減少因作業(yè)時間所造成的等待或滯留現(xiàn)象。生產(chǎn)線工序或工位平衡可以達(dá)到以下目的:物流加速,縮短生產(chǎn)周期；減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率；改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高員工士氣。平衡方法

減少瓶頸工序作業(yè)時間作業(yè)分割利用或改良工藝裝備提高機器效率提高作業(yè)者技能調(diào)換作業(yè)者技能增加作業(yè)者改善材料（包括設(shè)計方法的改善）作業(yè)方法改善5W1H提問技術(shù)ECRSI五大原則十大動作經(jīng)濟原則動作研究(動作分析、動素分析)工位的概念：——直線型生產(chǎn)線布置101287591164131415圖2-1裝配作業(yè)結(jié)構(gòu)示意圖（未畫出檢驗工位）對側(cè)同步工位上蝸殼墊片緊固蝸殼同側(cè)同步工位（翻轉(zhuǎn)外箱，緊固左右側(cè)板于背板上）線下裝配工位緊固換氣電風(fēng)機于底盤上普通裝配工位1．緊固左側(cè)板于底盤組件上2．緊固右側(cè)板于底盤組件上輔助工位拆箱、折箱某工位作業(yè)觀測記錄工位號作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)范圍工具或裝置零部件及件數(shù)1①洗抹布；②取抹布；③擦工裝板；④放回抹布；⑤操作碼垛機⑥推出、推進(jìn)工裝板小推車；⑦開碼垛機；⑧推空小車到包裝地；碼垛機工裝板小車工裝板抹布某生產(chǎn)線現(xiàn)場觀測記錄

(記錄時間:記錄人:生產(chǎn)計劃節(jié)拍=32秒,

作業(yè)瓶頸時間=Tm=32.4秒)

一樓前段測時取樣平均值Ti空閑時間(節(jié)拍-Ti)Tm-Ti(Tm-Ti)2作業(yè)負(fù)荷率（Ti/節(jié)拍）工位號1234567113.917.512.513.312.813.21313.7418.2618.66348.143%2191716.815.516.217.217.3171515.4237.253%328.629.126.527.12326.324.726.475.5295.92935.1583%422.5202525.723.326.520.623.378.639.0381.5473%生產(chǎn)線平衡方法各工位觀測7次，觀測值為T1,T2,T3,………T7則：平均值：Ti=（T1+T2+…………+T7）/7； 生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)統(tǒng)計；N; 各工位作業(yè)時間總計=ΣTi； 生產(chǎn)線總時間：Tm×N，其中Tm為生產(chǎn)線最大工位作業(yè)時間，即生產(chǎn)線瓶頸工位作業(yè)時間裝配生產(chǎn)線平衡指標(biāo)有：絕對指標(biāo)：不平衡損失=Tm×N-ΣTi相對指標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率（%）=(ΣTi/(Tm×N))一般地，，生產(chǎn)線平平衡率在在90%~100%之之間，為為理想；；生產(chǎn)線平平衡率在在80%~90%，為為良好；；生產(chǎn)線平平衡率在在70%~80%，需需改善；；生產(chǎn)線不不平衡損損失率率率（%））=1-生產(chǎn)線線平衡率率（%））平滑指數(shù)數(shù)：作業(yè)負(fù)荷荷評價指指標(biāo)：工位人工工作業(yè)負(fù)負(fù)荷率=某生產(chǎn)線線工序平平衡分析析50W/KΣT空閑時間NTm*N平衡率（%）損失率（%）平滑指數(shù)負(fù)荷率（%）一樓前段521.8246.224777.667.132.92.5568二樓前段659.9460.135113458.241.82.5359二樓后段396.3211.819615.664.435.62.8565一樓后段132.891.27226.858.541.55.1659總計1710.81009.385275462.137.91.4862.75與生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍的比比較通常生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的節(jié)拍要要大于作作業(yè)工序序的最長長時間，，這樣就就不會存存在節(jié)拍拍時間問問題。另外，生生產(chǎn)線速速度要與與生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍速度度協(xié)調(diào)、、一致。。1.生產(chǎn)線線內(nèi)的“一一個流”的的生產(chǎn)組織織形式。所謂“一個個流”生產(chǎn)產(chǎn)是指生產(chǎn)產(chǎn)線內(nèi)部相相鄰上下道道工序之間間流動的在在制品在數(shù)數(shù)量上，任任何時候都都不超過緊緊前工序的的裝夾數(shù)量量，在運動動狀態(tài)上不不間斷的、、不超越的的、不落地地的運動過過程。工序序間采用滑滑道運輸豐田生產(chǎn)方方式的生產(chǎn)產(chǎn)線平衡2.加工生產(chǎn)線布置置——U型型布置1234567816234556781234產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C標(biāo)準(zhǔn)時間：1.5分鐘作業(yè)人員：5人12345(b)U型生產(chǎn)線聯(lián)合布置學(xué)習(xí)曲線規(guī)模經(jīng)濟傳統(tǒng)的成本本預(yù)測：Y=a+bxabxa+bx產(chǎn)量bx可變成本成本產(chǎn)量學(xué)習(xí)曲線的的發(fā)現(xiàn)1936年年、美國國康乃爾大大學(xué)賴特(T1P1Wright)博士、在二次世界界大戰(zhàn)時的的飛機制造造業(yè)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：生產(chǎn)每架飛飛機所需的的直接勞動動時間隨著著飛機累積積數(shù)量的增增加很有規(guī)規(guī)律地減少少,,這些些結(jié)果可繪繪制成一系系列的學(xué)習(xí)習(xí)曲線.一一項對各主主要飛機制制造廠所作作的調(diào)查都都表明了類類似的結(jié)果果,無論所所制造的飛飛機是戰(zhàn)斗斗機、轟炸炸機還是其其他。表1學(xué)習(xí)率=80%的邊際時間間Y值(單位:小時)批(件)數(shù)數(shù)邊邊際時時間累累積時間累累積平均均時間1100100100280(100×80%)18090464(80××80%)244851.2(64××80%)409.61640.96(51.2×80%)655.363232.768(40.96××80%)1048.576批次成本AC1AC2學(xué)習(xí)曲線模模型：Y：第X批(件件)產(chǎn)品的的邊際工時時（成本））;a：第1批(件件)產(chǎn)品的的工時（成成本）;X：批數(shù)數(shù)或件數(shù),如第1批批(件),第2批(件件)或產(chǎn)品品累計產(chǎn)量量；b；學(xué)習(xí)習(xí)指數(shù),0<b<1；c：學(xué)習(xí)習(xí)率,如80%，學(xué)習(xí)指數(shù)學(xué)習(xí)率c的的估計⑴由專業(yè)技技術(shù)人員憑憑經(jīng)驗估定定;⑵根據(jù)歷史數(shù)數(shù)據(jù)分析得出出。學(xué)習(xí)現(xiàn)象的停停止“穩(wěn)定狀態(tài)””，原因:⑴人的能力有有極限;⑵機器性能的的制約;⑶外加的限制制。尚需注意,在在穩(wěn)定狀態(tài)下下,邊際時間間已達(dá)穩(wěn)定,而累積平均均時間仍在下下降,但下降降幅度已減緩緩;若累積平平均時間也穩(wěn)穩(wěn)定不變,則則已過了穩(wěn)定定狀態(tài),進(jìn)入入“反學(xué)習(xí)””狀態(tài),即邊邊際時間呈上上升趨勢,生生產(chǎn)效率在下下降。批次成本如何確確定學(xué)學(xué)習(xí)曲曲線例：1998年年上海海柴油油機股股份有有限公公司，，開發(fā)發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品C6135.根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計：：x1=20,Y1=29.7；x2=40,Y2=2601;代代入公公式：：得：a=52.01,b=-0.187學(xué)習(xí)曲曲線為為：3.學(xué)學(xué)習(xí)曲曲線的的用途途制定：：人工工作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間制定：：生產(chǎn)產(chǎn)能力力=工工作時時間/標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間制定：：生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃≤生產(chǎn)能能力批次成本AC1AC2例：一機床床制造造廠生生產(chǎn)某某型號號的數(shù)數(shù)控機機床，，第一一臺機機床的的加工工勞動動量為為20000小小時，，當(dāng)知知道該該類產(chǎn)產(chǎn)品的的學(xué)習(xí)習(xí)率為為80%時時，請請估算算生產(chǎn)產(chǎn)第30臺臺產(chǎn)品品時其其加工工的勞勞動量量應(yīng)降降為多多少？？并問問這30臺臺機床床的平平均單單臺機機床工工時為為多少少？（提示示：學(xué)學(xué)習(xí)率率為80%，30件件的單單位產(chǎn)產(chǎn)品的的勞動動系數(shù)數(shù)為0.3346,積累累的勞勞動量量系數(shù)數(shù)為14.02）解：第第30臺機機床的的加工工勞動動量應(yīng)應(yīng)為：：前30臺機機床的的平均均單臺臺加工工工作作量為為：∑Y=Y1（（1+2b+3b+┅┅┅+Y30）=20000╳14.02=9347(h)303030⒉制定定成本本計劃劃，確確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成成本。。標(biāo)準(zhǔn)直直接人人工成成本=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間*標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工資率率。例如:某公司司計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)一種種電子子產(chǎn)品品,每每單位位產(chǎn)品品所需需直接接人工工頗多多,管管理者者相信信制造造此種種電子子產(chǎn)品品時,具有有85%的學(xué)習(xí)習(xí)因素素存在在,生生產(chǎn)以以每8單單位位產(chǎn)品品為一一批次次,預(yù)計生生產(chǎn)至至第四四批次次后,生產(chǎn)產(chǎn)時間間再無無重大大改進(jìn)進(jìn),生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)入穩(wěn)穩(wěn)定階階段。試制定定該公公司每每單位位生產(chǎn)產(chǎn)批次次電子子產(chǎn)品品的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)直直接人人工成成本。。兩批電電子產(chǎn)產(chǎn)品實實際生生產(chǎn)會會計資資料如如下:第一一批批次次8單單位位需需直直接接人人工工小小時時3200小小時時,第第二二批批次次8單單位位需需直直接接人人工工小小時時2240小小時時,每每直直接接人人工工小小時時工工資資為為10。。利用用上上面面會會計計資資料料,建建立立學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)曲曲線線模模型型預(yù)測測結(jié)結(jié)果果整整理理如如下下表表:累計產(chǎn)量累計直接人工小時邊際批次邊際直接人工小時際直接人工成本批次產(chǎn)量批次單位產(chǎn)品平均小時1832004001320032000216544034012240224003247416309119761976043292482891183218320制定定:每每生生產(chǎn)產(chǎn)批批次次電電子子產(chǎn)產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)直直接接人人工工成成本本為為:18.320。。產(chǎn)品品的的成成本本=曲曲線線成成本本+非非曲曲線線成成本本。。例如如,某某公公司司為為船船運運系系統(tǒng)統(tǒng)制制造造零零件件,以以前前曾曾制制造造這這種種零零件件10000件件,完完全全符符合合新新型型號號潛潛水水艇艇的的規(guī)規(guī)定定。。其其實實際際的的會會計計資資料料如如下下表表:⒊估算成成本。學(xué)習(xí)曲線線模型直接材料直接人工:800000小時，8/小時固定成本變動制造費用:4/直接人工小時固定制造費用:按1/直接人工小時10000006400000600003200000800000總成本11460000訂貨量：：10000項,預(yù)計80%的的學(xué)習(xí)因因素。固定成本本在第二二次生產(chǎn)產(chǎn)時不再再發(fā)生,每小時直直接人工工成本不不改變,每追加生生產(chǎn)10000件件零件的的直接材材料可按按以前10000件件10%的的折扣買買進(jìn)。估計公司司接受這這份訂單單的追加加成本。。成本=曲曲線成本本+非曲曲線成本本直接人工變動制造費用固定制造費用64000003200000800000合計104000000直接材料固定成本100000060000合計1060000則可建立立學(xué)習(xí)曲曲線模型型：預(yù)測結(jié)果果整理如如下表:累計產(chǎn)量累計單位平均曲線成本累計曲線成本邊際批次曲線成本1000020000104083191040000016639620104000006239620應(yīng)追加的的曲線成成本:6239620應(yīng)追加的的非曲線線成本:1000000×(1-10%)=900000則公司接接受這份份訂單時時估計應(yīng)應(yīng)追加成成本:7139620利潤=銷銷售收入入-成本本降低成本本的新方方法———學(xué)習(xí)西方經(jīng)濟濟理論的的研究表表明,隨隨著生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量擴擴大,工工人積累累的經(jīng)驗驗更豐富富,更有有技術(shù),成本會會大幅下下降。產(chǎn)量or批次次成本AC1AC2AB規(guī)模經(jīng)濟學(xué)習(xí)曲線價格策略=變動成本+固定成本+利潤例如:某工廠廠接到邀請,為一飛機精精密零件800單位生生產(chǎn)項目投標(biāo)。。這項合同的的競爭是激烈烈的,為了中中標(biāo)工廠想為為此800單單位零件開開出最低標(biāo)價價。廠方的計計劃部門估計計生產(chǎn)第一批批100單單位零件的成成本資料如下下表:直接人工:400小時,5/小時直接材料:100單位,20/每單位變動制造費用:4/每直接人工小時固定制造費用固定成本20002000160040005000假定:固定成成本不隨生產(chǎn)產(chǎn)單位從100增加到到800而而變動。固定定制造費用隨隨每追加100單位產(chǎn)產(chǎn)量按第一批批100單單位的10%記入成本本。但欲保證證6%的最最低利潤率。。廠方確信90%的學(xué)學(xué)習(xí)因素應(yīng)用用到每單位精精密零件的平平均直接人工工。那么,該該廠方為每單單位精密零件件可能提出的的最低價格是是多少呢?根據(jù)估計生產(chǎn)產(chǎn)第一批100單位零零件的成本資資料，建立學(xué)學(xué)習(xí)曲線模型型預(yù)測結(jié)果整理理如下表:累計累計曲線成本邊際(批次)曲線成本批次產(chǎn)量批次每單位零件平均123410020040080036006479191166317320994153632142911626124360028791951831839330177則每單位精密密零件生產(chǎn)成成本:具有學(xué)習(xí)因素素之成本26124,不具有學(xué)習(xí)習(xí)因素之成本本34175,合計60199。。利潤:(生生產(chǎn)成本的6%)3166則每單位精密密零件的最低低投標(biāo)價格為為64165。選人用人和人人力資源開發(fā)發(fā)產(chǎn)量成本AB“學(xué)習(xí)曲線””應(yīng)用—企業(yè)業(yè)生命周期管管理時間成長企業(yè)生命周期創(chuàng)業(yè)階段降低“入門費”，跨過高成本區(qū),走向利潤區(qū)。加強學(xué)習(xí)。規(guī)范化階段交流經(jīng)驗,引進(jìn)人才,激勵制度。成熟階段管理階層；創(chuàng)新交流學(xué)習(xí),延長生命周期,維持高利潤。衰退階段學(xué)習(xí)新技術(shù),適應(yīng)新興產(chǎn)業(yè)，降低轉(zhuǎn)換成本企業(yè)在不同生生命周期階段段的成長影響響因素員工素質(zhì)的提升技術(shù)周期的提升產(chǎn)品生命周期期的提升需求生命周期期的提升國內(nèi)外實踐證證明——學(xué)習(xí)習(xí)型組織的壽壽命明顯長于于非學(xué)習(xí)型組組織。企業(yè)類型我國中小企業(yè)我國大企業(yè)集團(tuán)歐美日企業(yè)平均壽命壽命（年）3～47～812～15關(guān)于學(xué)習(xí)率c1）不同的企企業(yè)，不同的的學(xué)習(xí)率，“產(chǎn)業(yè)平均學(xué)學(xué)習(xí)率”；“道格拉斯飛飛機制造公司司被麥克唐納納兼并?！?）

影響學(xué)學(xué)習(xí)率的主要要因素：以人的速率為為基礎(chǔ)的生產(chǎn)產(chǎn)運作，學(xué)習(xí)習(xí)效應(yīng)強；產(chǎn)品的復(fù)雜性性3）

資本投投入的比率。。學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)應(yīng)用條件第一：滿足兩兩個基本假定定:一是生產(chǎn)過程程中確實存在在著“學(xué)習(xí)曲曲線”現(xiàn)象;二是學(xué)習(xí)率的的可預(yù)測性,即學(xué)習(xí)現(xiàn)象象是規(guī)則的,因而學(xué)習(xí)率率是能夠預(yù)測測的。第二.學(xué)習(xí)曲曲線是否適用用,要考慮慮的因素一.它只適用用于大批量生生產(chǎn)企業(yè)的長長期戰(zhàn)略決策策。二.對企業(yè)經(jīng)經(jīng)營決策者有有要求。三.學(xué)習(xí)曲線線與產(chǎn)品更新新之間的辨辨證統(tǒng)一關(guān)系系。四.勞動力保保持穩(wěn)定,不不斷革新生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)和改革革設(shè)備。五.更新產(chǎn)品品與降低成本本保持平衡。。六.學(xué)習(xí)曲線線適用于企業(yè)業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟濟階段,當(dāng)企企業(yè)規(guī)模過大大,出現(xiàn)規(guī)模模不經(jīng)濟時,學(xué)習(xí)曲線的的規(guī)律不再存存在。影響學(xué)習(xí)曲線線的因素