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H&TPresentation生產(chǎn)線平衡制作:付海強2011/05/30主要內(nèi)容相關(guān)的概念平衡的手法平衡的步驟流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站,稱之工程瓶頸或瓶頸工站相關(guān)的概念瓶頸在哪里?了解加工的過程概念1:平衡率

用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值

單件標準時間

平衡率=----------------100%

瓶頸時間人數(shù)相關(guān)的概念單件標準時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間概念2:投入工時

投入工時=上班時間*人數(shù)

(可供時間:上班時間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間)

例:A線有30個直接作業(yè)人員,某天13:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那麼,投入到B產(chǎn)品的投入工時為:30人*4H=120H概念3:有效工時

有效工時=投入工時–異常工時

生產(chǎn)效率=有效工時/投入工時*100%

異常工時=異常時間*異常影響人數(shù)上例中,若異常時間是15分鍾,則異常工時為:

30人*15min=450min=7.5H,則有效工時和生產(chǎn)效率為120H-7.5H=112.5H生產(chǎn)效率=112.5H/120H=93.7%概念4:設定產(chǎn)能

設定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時間(S)

設定產(chǎn)能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1)為什么設定產(chǎn)能(班)=投入工時/總工時

總工時=瓶頸時間*作業(yè)人數(shù)

2)總工時VS

單件標準時間概念5:實際產(chǎn)量

實際產(chǎn)量是有效時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)

1)人均產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/人數(shù)

2)單機臺產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/機臺數(shù)概念6:平衡損失平衡損失=(總工時-單件標準時間間)*設定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間單個產(chǎn)品平衡衡損失=等待時間之和和概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等等待,前后產(chǎn)能一致致﹔2.工站節(jié)拍相同同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必必要動素的時時間總量)3.平衡損失時間間為零4.設計效率最大大化5.前后流程的設設計可以更完完善(如下)(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效率1.通常認為高效效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2.我們認為沒有有浪費的時候候才是高效率率的操作效率=實際產(chǎn)量/設定產(chǎn)能*100%整體工廠效率率(OPE)=平衡率*稼動動率*操作效效率概念9:改善I.同樣的投入更更大的輸出;II.不增值(無效)增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動……效率提升例1:減少移動與庫庫存提高效率率例2:減少無效動作作提高效率概念10:多能工平衡的手法工時測量山積表工具:秒表觀測板、鉛筆筆時間記錄表、、計算器山積表方式:一般測時法法連續(xù)測時法法工時測量一般步驟:流程認知確認工工序作業(yè)內(nèi)內(nèi)容測量及及記錄數(shù)據(jù)匯匯總發(fā)掘問問題點建立改改善案效果確確認跟蹤選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流流程選定工站,閱讀WI和觀察作業(yè)業(yè)員操作,了解該工站站的全部操操作內(nèi)容;並詢問作業(yè)業(yè)員加以確確認;將工站動作作拆解成若若幹個單一一的操作內(nèi)內(nèi)容,並填入<<時間記錄表表>>分解動作時時間量測,一般每個動動作測量5次為宜;量測人員應應站在作業(yè)業(yè)員斜后面面1米以外,以能看清楚楚全部操作作動作為準準則;測試中不能能打擾作業(yè)業(yè)員的正常常操作,和引起作業(yè)業(yè)員的緊張張;作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息息記錄數(shù)據(jù)整理和和計算資料分析與與處理測試中判斷斷作業(yè)員的的速度水平平,並作如實記記錄,不可修改量量測數(shù)據(jù);若有其他特特殊情況,也應加以實實錄;測試完畢,對數(shù)據(jù)進行行整理和計計算,補充測量有有懷疑或錯錯漏的數(shù)據(jù)據(jù);計算可信度95%所需的樣本本數(shù)量,補測差異樣樣本數(shù)量對量測記錄錄之所有資資料進行分分析,對比ST的差異程度度,解決發(fā)現(xiàn)的的問題;若分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)標準時間間制定不當當,應及時修改改,必要時調(diào)整整制程.時間測量流流程作業(yè)內(nèi)容工時測量的的作用﹕獲取各工站站的實際操操作時間﹐為山積表制制作﹐時間平衡作作準備﹔通過時間觀觀測﹐分析作業(yè)價價值﹐發(fā)現(xiàn)問題和和改善空間間﹔形成標準﹐比較實際差差異﹐找出問題﹔……山積表表山積表的使使用:[圖表生成方方法]山積表:將各分解動動作時間,以疊加式直直方圖表現(xiàn)現(xiàn)的一種研研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時時間制作山山積表山積表在生生產(chǎn)線平衡衡中的應用用平均時間:8S平衡率:86%94%瓶頸工站平衡率:86%平衡率提高高平衡的步驟驟Steps1:改善工作準準備選擇產(chǎn)產(chǎn)品﹐了解流程時間測測量﹕時間記錄表表,測時工具掌握現(xiàn)現(xiàn)況﹕設定產(chǎn)能實實際產(chǎn)能人人均產(chǎn)能(單機臺產(chǎn)能能)操作效率OPE損失分析品品質(zhì)分析改善前山積積表平衡的步驟驟Steps2:消除生產(chǎn)浪浪費七大浪浪費消除[不良品浪費費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費費]制作浪費改改善前/后比較圖,報告中經(jīng)驗驗分享Steps3:方法研究改改善程序分分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析[人機操作/聯(lián)合操作/雙手操作]動作分析[動作分析/動作經(jīng)濟原原則]平衡的步驟驟程序分析使使用的圖表表:工藝程序圖圖/流程程序圖圖/路線圖程序分析符符號--表示操作--表示搬運/運輸--表示檢驗--表示暫存或或等待--表示受控的的貯存--派生符號,由上面的符符號合成.例:流程程程程序序圖圖電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽並貼上3取塑膠袋,將電視機套入4取襯套,套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨程序序分分析析技技巧巧1.通過過5W1H系統(tǒng)統(tǒng)地地分分析析程程序序的的組組成成是是否否合合理理和和必必要要2.“ECRS””四大大原原則則:取消消(Eliminate);““完成成了了什什么么?是否否必必要要?為什什么么?””合並並(Combine);““誰完完成成?何時時完完成成?哪里里?如何何?””重排排(Rearrange);取消消合並並重排排簡化化(Simplify);確認認必必要要簡單單方方法法/設備備生生產(chǎn)產(chǎn).程序序分分析析技技巧巧五大大內(nèi)內(nèi)容容:工藝藝流流程程分分析析—取消消/合並並/重排排工工序序,減少少浪浪費費搬運運分分析析—考量量重重量量、、距距離離、、方方法法、、工工具具、、路路線線檢驗驗分分析析—按產(chǎn)產(chǎn)品品要要求求設設計計合合理理站站點點和和方方法法貯存存分分析析—使物物料料及及時時供供應應等待待分分析析—減少少和和消消除除引引起起等等待待的的因因素素程序序分分析析技技巧巧六大大步步驟驟:選擇擇—確定定研研究究對對象象記錄錄—用程程序序圖圖/路線線圖圖等等記記錄錄工工作作分析析—用5W1H、ECRS分析析改改進進建立立—建立立新新方方法法的的模模擬擬圖圖實施施—按模模擬擬圖圖實實施施新新方方法法維持持—將有有效效的的方方法法標標準準化化Steps4:山積積表表平衡衡算算出出需求求產(chǎn)產(chǎn)出出周周期期時時間間[CT=可供供時時間間*OPE/需求求量量]若T≥≥CT:將CT設為為上上限限,重排排平衡衡的的步步驟驟時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT增加加可可供供時時間間Steps5:建立新新的模模擬流流程新的FLOWCHART/SOP(SWR發(fā)行)Steps6:實施新新的模模擬流流程改改善后后時間間測量量改改善后后山積積表制制作平衡的的步驟驟Steps7:改善總總結(jié)報報告:平衡率率設設定產(chǎn)產(chǎn)能﹑實際產(chǎn)產(chǎn)能﹑人均產(chǎn)產(chǎn)能(單機產(chǎn)產(chǎn)能)損失分分析品品質(zhì)分分析成成本改改善率率Steps8:標準化化平衡的的步驟驟流程化化作業(yè)業(yè)1.平衡率率目標標:與大設設備相相連≧85%其他≧95%2.平衡改改善小小組的的職責責:生產(chǎn)單單位:協(xié)助生生產(chǎn)單單位擬擬定及及推動動改善善方案案.工程單位:改善前前/后之工工時測測量,山積表表制作作﹑分析及及改善善方案案之實實施,跟蹤方方案效效果評評估及及各種種相關(guān)關(guān)文件件修