生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

--準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與零庫存管理1第一章、生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理的整合1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day32生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？4第二章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制一、JIT的出發(fā)點(diǎn)及基本思想（一）JIT的出發(fā)點(diǎn)★兩種經(jīng)營思想：1、成本主義：價(jià)格=成本+利潤2、JIT的思想：利潤=價(jià)格－成本不斷消除浪費(fèi)，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費(fèi)，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。（不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。）5（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：庫存是惡魔，不僅造成浪費(fèi)，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時(shí)解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、改進(jìn)途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---6二、JIT的起源及進(jìn)一步升華（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。特點(diǎn)：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。72、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價(jià)$850,到1926年每輛車售價(jià)$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大8（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個(gè)根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機(jī)器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。92、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：①當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。②當(dāng)時(shí)日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實(shí)行大量生產(chǎn)。③受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時(shí)解雇工人。10★精益生產(chǎn)方方式精益生產(chǎn)方式式是美國在全全面研究以JIT生產(chǎn)方方式為代表的的日本式生產(chǎn)產(chǎn)方式在西方方發(fā)達(dá)國家以以及發(fā)展中國國家應(yīng)用情況況的基礎(chǔ)上，，于1990年提出的一一種較完整的的經(jīng)營管理理理論。11第三章、JIT的現(xiàn)場控控制一、提高生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的柔性性1改變勞動動工具2改變勞動動對象二、減少調(diào)整整準(zhǔn)備時(shí)間的的辦法1盡可能在在機(jī)器運(yùn)行時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備2盡可能消消除停機(jī)時(shí)的的調(diào)整時(shí)間3進(jìn)行人員員培訓(xùn)4對設(shè)備和和工藝裝備進(jìn)進(jìn)行改造12三、建立JIT制造單元元1、把庫房搬搬到廠房里2、不斷減少少工序間的在在制品庫存為此，需要對對車間進(jìn)行重重新布置與整整理四、準(zhǔn)時(shí)采購購思路：選擇盡盡量少的、合合格的供應(yīng)廠廠家。選擇條件：質(zhì)質(zhì)量、合作的的愿望、技術(shù)術(shù)上的競爭力力、地理位置置和價(jià)格。五、從根源上上保證質(zhì)量推行全全面質(zhì)質(zhì)量管管理，，事前前預(yù)防防不合合格品品的發(fā)發(fā)生。13TimeandImpact時(shí)時(shí)間間與影影響原材料料在在制制品成成品供應(yīng)商商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需需求生生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)做做法根據(jù)預(yù)預(yù)測生生產(chǎn)產(chǎn)/采采購顧客流動制制造/準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)原材料料/在在制品品/成成品14

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200

=11天增加價(jià)值=1.5/(11*16)

=0.85%生產(chǎn)中中的時(shí)時(shí)間15OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)設(shè)備有有效性性全員設(shè)設(shè)備維維護(hù)快速換換型運(yùn)行有有效性性LOCKOUTRULES.…實(shí)際....657.…目標(biāo)...700..........

ANDON板設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1234567816-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生生產(chǎn)在在任何何時(shí)間間的狀狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)以以不斷斷改善善運(yùn)行行能力力-Production(hourbyhour)每小時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型型號、、產(chǎn)量量等-Downtime故障維維修時(shí)時(shí)間-Changeover換型次次數(shù)和和時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損損失-Speedloss速度損損失-Otherlosttime，people，，material，etc其他損損失時(shí)時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)報(bào)告及及圖示示17CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中中的能能力損損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換性時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES18操作時(shí)時(shí)間停工損損失純操作作時(shí)間間速度損損失增值的的操作時(shí)時(shí)間廢品損損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可可用時(shí)時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故故障-2@25min作業(yè)換換型-2@30min減速––滿滿負(fù)負(fù)荷的的80%較小的的停工工––30min廢品––2%作業(yè)起起動損損失-15min總的設(shè)設(shè)備有有效性性計(jì)算算示例例-切切削設(shè)設(shè)備19Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換換型好處：：減少少停機(jī)機(jī)時(shí)間間，增增加生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的靈活活性，，減少少浪費(fèi)，，減少少庫存存成本本，提提高運(yùn)運(yùn)行能能力20FlowCellDesign流流動動單元元設(shè)計(jì)計(jì)涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的的流動動線可可隨時(shí)時(shí)滿足顧顧客的的要求求.我們的的員工工是多多技能能的，，因?yàn)闉閷?shí)實(shí)施施單單件件流流，，WIP不斷降降低低因?yàn)闉閷?shí)實(shí)行行快快速速換換型型，，我我們們可可以以每天生產(chǎn)產(chǎn)所有的的型號1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)設(shè)計(jì)成““U”型單元布布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性性生產(chǎn)能能力有利于單單件流便于員工工溝通節(jié)約場地地22我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動動和拉動動系統(tǒng)23Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以以正確的方式按按正確的路線把正確的物料送送到正確的地點(diǎn)，，每次都都剛好及時(shí)每次都剛剛好及時(shí)時(shí)！MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動動和拉動動系統(tǒng)24PullSystem-HowKanbanWorks拉拉動系系統(tǒng)：看看板如何何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根根據(jù)節(jié)拍拍時(shí)間平平衡后，，在工藝藝流程中中使用““方型””看板來來作為工作與拉拉動零件件的信號號操作#1操作#2操作#3K流動方向向K=拉式式生產(chǎn)中中看板K=空的的生產(chǎn)中中看板拉動工作信號號不工作開始工作作工序看板板系統(tǒng)25PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動動系統(tǒng)：：補(bǔ)充看看板工作作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點(diǎn)看看板來自自下一級級生產(chǎn)看板掛板板Run/生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCODD26JIT的的實(shí)施在制造過過程中追追求：1、產(chǎn)能能力匹配配與平衡衡（均衡化與與匹配））2、生產(chǎn)產(chǎn)同期化化3、生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)流流278ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)時(shí)的庫存存、損耗耗1010811991010118平衡生產(chǎn)產(chǎn)（能力力匹配））28項(xiàng)目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量

材料成本

人工成本

倉儲及質(zhì)量損失費(fèi)

負(fù)擔(dān)

單件成本

出貨周期

材料成本本：每單單位產(chǎn)品品X3；人工成成本：每每單位產(chǎn)產(chǎn)品X1；倉儲及及質(zhì)量損損失：月月末半成成品庫存存X1；負(fù)擔(dān)：：每工序序每月X4平衡生產(chǎn)產(chǎn)模擬29個(gè)別效率與整整體效率個(gè)別效率將一件工作盡盡可能細(xì)分成成許多小工作作，讓每一位位作業(yè)人員僅從事一一件細(xì)分的工工作，同時(shí)為為了激勵(lì)作業(yè)業(yè)人員的生產(chǎn)效率，，又設(shè)定了各各種激勵(lì)獎(jiǎng)金金，以作業(yè)者者個(gè)人效率為重點(diǎn)進(jìn)行行鼓勵(lì)。工序1100個(gè)10元工序2120個(gè)20元工序4100個(gè)10元工序395個(gè)－5元精益生產(chǎn)第二二要點(diǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)同期化30不同車間要與與主生產(chǎn)計(jì)劃劃同步，不留留庫存，不要要入庫、保管管、出庫的過過程除主生產(chǎn)計(jì)劃劃以外，其他他車間不要調(diào)調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)計(jì)員、計(jì)劃員員）安排生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃消除中間層，，縮短前置時(shí)時(shí)間（LeadTime），管理理扁平化同期生產(chǎn)31一個(gè)流特點(diǎn)----單件件(單批次)生產(chǎn)做一個(gè)、傳送送一個(gè)、檢查查一個(gè)單件(單批次)生生產(chǎn)在制品最小化化，搬送最小小化，生產(chǎn)時(shí)時(shí)間最短，問題發(fā)現(xiàn)及時(shí)時(shí)，品質(zhì)成本本低32生產(chǎn)運(yùn)作過程程的時(shí)間組織織1.順序移動動方式(1)特點(diǎn):整批移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16033生產(chǎn)運(yùn)作過程程的時(shí)間組織織2.平行移動動(1)特點(diǎn):單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=8534020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生產(chǎn)運(yùn)作過過程的時(shí)間間組織3.平行順順序移動(1)特點(diǎn)點(diǎn):兩者結(jié)結(jié)合,揚(yáng)長避短.(2)圖示示:35討論題：應(yīng)該用什么么指標(biāo)衡量量生產(chǎn)管理理系統(tǒng)的各各個(gè)環(huán)節(jié)的的管理績效效？36一、生產(chǎn)流流程分類（一）按產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行的的生產(chǎn)流程程（對象專業(yè)化化）（二）按加加工路線進(jìn)進(jìn)行的生產(chǎn)產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化化）（三）按項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行的的生產(chǎn)流程程（單項(xiàng)目組織織生產(chǎn)）第四章生生產(chǎn)流程程設(shè)計(jì)與選選擇二、影響生生產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計(jì)的因素素（一）產(chǎn)品品/服務(wù)需需求性質(zhì)從需求的品品種、數(shù)量量、季節(jié)波波動性等方方面考慮對對生產(chǎn)能力力的影響，，從而決定定選擇哪種種類型的生生產(chǎn)流程.（二）自制制—外購決決策本企業(yè)的生生產(chǎn)流程主主要受自制制件的影響響.自制件件種類越多多，批量越越大，對生生產(chǎn)系統(tǒng)的的能力和規(guī)規(guī)模要求越越高，不僅僅投資高，，生產(chǎn)準(zhǔn)備備周期也長長.只抓關(guān)關(guān)鍵零件的的生產(chǎn)和整整機(jī)產(chǎn)品的的裝配.（三）生產(chǎn)柔性品種柔性是是指生產(chǎn)系系統(tǒng)從生產(chǎn)產(chǎn)一種產(chǎn)品品快速地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)產(chǎn)另一種產(chǎn)產(chǎn)品的能力力.產(chǎn)量量柔性是指指生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)快速增加加或減少所所生產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)量的能能力.在產(chǎn)產(chǎn)品需求量量波動較大大或產(chǎn)品不不能依靠庫庫存調(diào)節(jié)供供需矛盾時(shí)時(shí).（四四））產(chǎn)產(chǎn)品品/服服務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量水水平平（五五））接接觸觸顧顧客客的的程程度度顧客客是是生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程的的一一個(gè)個(gè)部部分分.37三、、生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程選選擇擇決決策策（一一））產(chǎn)產(chǎn)品品——流流程程矩矩陣陣第四章生生產(chǎn)產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計(jì)與選選擇產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)流程程單一項(xiàng)目目重型機(jī)器器食品加工工自動裝配配流水線化工、造造紙制糖、面面粉高低損失應(yīng)變變能力喪失高效效率38（二）生生產(chǎn)流程程選擇與與費(fèi)用第四章生生產(chǎn)產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計(jì)與選選擇產(chǎn)量（萬萬件）費(fèi)用（萬萬元）2251115001025對象式工藝式成組式39（三）經(jīng)經(jīng)營杠桿桿第四章生生產(chǎn)產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計(jì)與選選擇費(fèi)用（萬萬元）051025銷售收入入對象式成組式ab1.25時(shí)經(jīng)營營杠桿越越大，收收益越大大；5時(shí)時(shí)相反.2.經(jīng)杠杠桿的作作用越大大，未來來預(yù)期利利潤的不不確定性性越大.3.銷售售預(yù)測的的不確定定越高，，經(jīng)營杠杠桿作用用大的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)越高.產(chǎn)量（萬萬件）40（四）生生產(chǎn)流程程決策與與競爭優(yōu)優(yōu)勢第四章生生產(chǎn)產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計(jì)與選選擇41一、布置置決策生產(chǎn)和服服務(wù)設(shè)施施布置是是指合理理安排企企業(yè)或某某一組織織內(nèi)部各各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)單單位和輔輔助設(shè)施的相對對位置與與面積以以及車間間內(nèi)部生生產(chǎn)設(shè)備備的布置置.第五章生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施布布置（一）布布置的目目標(biāo)1.應(yīng)應(yīng)滿足工工藝流程程設(shè)計(jì)的的要求,并有助助于最大大限度的的提高生生產(chǎn)率,盡量減少迂回回、停頓頓和搬運(yùn)運(yùn).2.保保持靈活活性,具具有適應(yīng)應(yīng)變化和和滿足未未來需求求的能力力.3.有有效地利利用人力力和占地地面積.4.有有利于員員工的健健康和安安全，有有助于提提高士氣氣，便于于員工相相互溝通通.5.為為良好的的設(shè)施管管理和維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)提供方方便.（二）影影響企業(yè)業(yè)生產(chǎn)單單位構(gòu)成成的因素素1.產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)和工藝藝特點(diǎn)2.企企業(yè)的專專業(yè)化和和協(xié)作化化水平3.生生產(chǎn)單位位的專業(yè)業(yè)化原則則4.企企業(yè)的生生產(chǎn)規(guī)模模42(三)布布置的影影響因素素1.滿足足生產(chǎn)過過程的要要求,避避免相互互交叉、、迂回運(yùn)運(yùn)輸.2.生產(chǎn)產(chǎn)聯(lián)系和和關(guān)系密密切的單單位應(yīng)靠靠近布置置.3.充分分利用現(xiàn)現(xiàn)有運(yùn)輸輸條件.4.按生生產(chǎn)性質(zhì)質(zhì)、防火火和環(huán)保保要求合合理劃分分廠區(qū).5.力求求占地面面積小.6.有擴(kuò)擴(kuò)建的余余地.第五章生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施布布置二、典型型布置形形式（一）物物料流程程形式43（二）布布置類型型1.固固定式布布置2.按按產(chǎn)品布布置第五章生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施布布置3.按按工藝過過程布置置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送存儲區(qū)域域444.按按成組制制造單元元布置第五章生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施布布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元345實(shí)例：重型機(jī)器工工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工工廠總庫滾子臺磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫庫改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫庫節(jié)約面積一、經(jīng)濟(jì)批量最小批量和經(jīng)濟(jì)批量經(jīng)濟(jì)批量法法是一種根根據(jù)費(fèi)用來來確定合理理批量的方方法.設(shè)備調(diào)整費(fèi)費(fèi)用、庫存存保管費(fèi)用用第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃批量費(fèi)用50二、生產(chǎn)周周期1.定義：：是指從原材材料投入開開始到成品品出產(chǎn)為止止的全部日日歷時(shí)間（（或工作日日數(shù)）.第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃鑄鍛毛坯生生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期毛坯周周期期機(jī)械加工生生產(chǎn)周期部件裝配生生產(chǎn)周期總裝、油漆漆、包裝生生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期加工周周期期部裝周周期期總裝周周期期產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期機(jī)械產(chǎn)品生生產(chǎn)周期示示意圖51三、生產(chǎn)提提前期1.定義：：指產(chǎn)品在各各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)出產(chǎn)或投投入的時(shí)間間與成品出出產(chǎn)時(shí)間相相比所要提提前的時(shí)間間.有投入提前期期和出產(chǎn)提前期期兩種.2.制定：：（1）前后后車間生產(chǎn)產(chǎn)批量相等等的情況第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃裝配投入提提前期機(jī)加工出產(chǎn)產(chǎn)提前期機(jī)加工投入入提前期毛坯出產(chǎn)提提前期毛坯投入提提前期毛坯周期機(jī)加工周期期裝配周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期52某車間的投投入提前期期=該該車間的出出產(chǎn)提前期期+該該車間的生生產(chǎn)周期某車間的出出產(chǎn)提前期期=后后車間的投投入提前期期+保保險(xiǎn)期（2）前后后車間批量量不相等的的情況第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃53第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃裝配投入提提前期機(jī)加工出產(chǎn)產(chǎn)提前期機(jī)加工投入入提前期毛坯出產(chǎn)提提前期毛坯投入提提前期毛坯周期保險(xiǎn)期機(jī)加工周期期保險(xiǎn)期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～24054四、生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃的的編制三各層次次：廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃車車間內(nèi)內(nèi)部生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃日日常生生產(chǎn)派工工在制品定定額法1.原理理：通過在制制品定額額和實(shí)際際結(jié)存量量的差異異來決定定投入和和產(chǎn)出的的數(shù)量，，以消除除這種差差異，從從而得出出生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃的方法法.適用用于大量量大批生生產(chǎn)的企企業(yè).2.具體體方法：：在制品定定額法是是按照反反工藝順順序，從從產(chǎn)品的的最后一一個(gè)車間間開始，，逐漸向向前推算算.（1）某某車間的的出產(chǎn)量量=后車間投投入量+該車間外外銷量+（庫存半半成品定定額－期初庫存存半成品品結(jié)存量量）（2）某某車間的的投入量量=該車間出出產(chǎn)量+該車間預(yù)預(yù)計(jì)廢品品量+（車間在在制品定定額－期初在制制品預(yù)計(jì)計(jì)結(jié)存量量）第六章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃55（3）注注意：①反工藝藝順序②最后車車間出產(chǎn)產(chǎn)量就是是成品出出產(chǎn)量，，它與車車間的半半成品外外銷量都都是根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃任務(wù)務(wù)確定的的.③車間預(yù)預(yù)計(jì)廢品品量是按按計(jì)劃規(guī)規(guī)定的廢廢品率計(jì)計(jì)算的.④期初庫庫存半成成品和在在制品結(jié)結(jié)存量一一般由計(jì)計(jì)劃時(shí)實(shí)實(shí)際結(jié)存存量加上上計(jì)劃時(shí)時(shí)到期末末的預(yù)計(jì)計(jì)發(fā)生量量確定.（4）一一般步驟驟：①計(jì)算各各車間投投入和出出產(chǎn)量（（表1））②編制各各車間月月度計(jì)劃劃（表2）③把月計(jì)計(jì)劃按月月分配（（表3））第六章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃56五、作業(yè)順序序的合理理安排1.多種種零件由由兩臺機(jī)機(jī)床加工工的順序序安排[例]設(shè)有零件件甲、乙乙、丙、、丁四種種，小組組由車床床、銑床床各一臺臺，其中中零件的的加工順順序都是是先車后后銑，其其余條件件如下表表，試確確定最佳佳加工順順序.第六章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃5715+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第六章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃58（1）從從加工時(shí)時(shí)間中找找出最小小值.本本例中為為銑床列列中的4.（2）上上述最小小值如果果屬于車車床列（（先加工工的設(shè)備備列），，則該零零件應(yīng)優(yōu)優(yōu)先安排排加工；；反之則則最后加加工.本本例中銑銑4應(yīng)最最后加工工.（3）將將已安排排加工的的零件除除去，其其余零件件在重復(fù)復(fù)（1））、（2）步驟驟，直到到全部零零件安排排完畢.（4）當(dāng)當(dāng)遇到車車、銑兩兩列的最最小值相相等時(shí)，，可以任任意取其其中之一一.按照上述述方法，，上例的的加工順順序安排排應(yīng)為：：乙、丁丁、丙、、甲.繪制成線線條圖如如下：第六章生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃劃59第六章生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃劃8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲4602.兩件零件件由多臺機(jī)床床加工[例]設(shè)有甲甲、乙兩種零零件，需要在在車床a、刨刨床b、鉆床床c、銑床d四臺機(jī)床上上加工.甲零零件的加工順順序?yàn)閍、b、c、d,所需時(shí)間分分別為2、1、8、2小小時(shí)；乙零件件的加工順序序?yàn)閍、d、、b、c,加加工時(shí)間分別別為1、4、、1、4小時(shí)時(shí).試確定最最佳加工順序序.(1)以時(shí)間間為單位，劃劃出縱橫坐標(biāo)標(biāo)，沿X軸標(biāo)標(biāo)出甲零件加加工順序，沿沿Y軸標(biāo)出乙乙零件加工順順序.(2)標(biāo)出干干涉區(qū).(3)繪加工工路線.①假假設(shè)先加工乙乙②②假設(shè)先加工工甲(4)計(jì)算加加工時(shí)間，選選擇加工時(shí)間間短的方案.第六六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃61第六六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃甲乙abcdcbda62第六六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc63六、生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制（一一））生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的內(nèi)內(nèi)容容和和功功能能1.內(nèi)內(nèi)容容（1））確確定定工工藝藝流流程程，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的起起點(diǎn)點(diǎn)和和基基礎(chǔ)礎(chǔ).（2））安安排排生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的前前提提.（3））下下達(dá)達(dá)生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的重重要要手手段段.（4））生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度控控制制，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制成成敗敗的的關(guān)關(guān)鍵鍵.第六六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃642.功功能能（1））進(jìn)進(jìn)度度管管理理生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的核核心心就就是是進(jìn)進(jìn)度度管管理理.所所謂謂進(jìn)進(jìn)度度管管理理就就是是嚴(yán)嚴(yán)格格地地按按照照生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃的的要要求求，，掌掌握握作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與工工序序能能力力的的平平衡衡.也也就就是是從從作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備開開始始到到作作業(yè)業(yè)結(jié)結(jié)束束為為止止的的產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)全全過過程程，，根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃規(guī)規(guī)定定，，掌握握作作業(yè)業(yè)速速度度，，調(diào)調(diào)整整速速度度，，調(diào)調(diào)整整進(jìn)進(jìn)度度上上的的延延遲遲和和冒冒進(jìn)進(jìn)，，以以保保證證交交貨貨期期和和生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃的的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn).作業(yè)業(yè)分分配配、進(jìn)度度控控制制、偏離離校校正正.（2））余余力力管管理理所謂謂余余力力，，就就是是計(jì)計(jì)劃劃期期內(nèi)內(nèi)一一定定生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力同同該該期期已已經(jīng)經(jīng)承承擔(dān)擔(dān)的負(fù)負(fù)荷荷的的差差額額.余余力力管管理理的的目目的的，，一一是是保保證證實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)計(jì)計(jì)劃劃規(guī)規(guī)定定的的進(jìn)進(jìn)度度；；二二是是要經(jīng)經(jīng)常常掌掌握握車車間間、、機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備和和作作業(yè)業(yè)人人員員的的實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量，，通過作作業(yè)分分配和和調(diào)整整，謀謀求生生產(chǎn)能能力和和負(fù)荷荷之間間的平平衡，，做到到既不不工作作量過多多，也也不發(fā)發(fā)生窩窩工的的現(xiàn)象象.第六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃劃65（3））實(shí)物物管理理就是對對物質(zhì)質(zhì)材料料、在在制品品和成成品，，明確確其任任一時(shí)時(shí)間點(diǎn)點(diǎn)的所所在位位置和和數(shù)量量的管管理.在實(shí)實(shí)物管管理中中，搞搞好在在制品品管理理與搬搬運(yùn)管管理，，又是是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)有效效控制制的首首要環(huán)環(huán)節(jié).（4））信息息管理理企業(yè)是是由管管理部部門利利用““人流流”、、“物物流””、““資金金流””和““信息息流””來組組織生生產(chǎn)的的.所所謂信信息管管理就就是根根據(jù)生生產(chǎn)的的實(shí)際際需要要，按按照邏邏輯的的形式式對生生產(chǎn)過過程中中的各各種信信息進(jìn)進(jìn)行分分類、、收集集和處處理，，制定定傳輸輸?shù)穆仿肪€和和有關(guān)關(guān)責(zé)任任制度度，以以保證證信息息暢通通、反反饋準(zhǔn)準(zhǔn)確、、處理理及時(shí)時(shí)、控控制有有效.第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃66（二）生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)控制制的方法進(jìn)度分析坐標(biāo)圖第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)產(chǎn)量實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)產(chǎn)量實(shí)際累計(jì)產(chǎn)產(chǎn)量67討論題:1生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃為什什么難以達(dá)達(dá)成?2為什什么會有在在制品庫存存存在?3為什什么要主動動準(zhǔn)備庫存存?68物料和物料料管理物料消耗定定額MRP管理理庫存第七章物物料管理理69第七章物物料管理理一、物料和和物料管理理（一）物料料：用于物料生生產(chǎn)過程中中所耗費(fèi)的的各種生產(chǎn)產(chǎn)資料.一般來講，，物料不僅僅是生產(chǎn)過過程所需要要的各種原原材料、輔輔助材料、燃料和和動力及配配件、工具具等，還應(yīng)應(yīng)包括產(chǎn)成成品.（二）物料料的分類：（按物料在生生產(chǎn)中的作作用分）1.主要原原材料：指加工后后構(gòu)成產(chǎn)品品主要實(shí)體體的物料.（1）原料料：指未經(jīng)經(jīng)工業(yè)加工工的采掘業(yè)業(yè)或農(nóng)業(yè)的的產(chǎn)品.礦礦石、原棉、糧食食、甘蔗、、甜菜等.（2）材料料：由加工工工業(yè)經(jīng)過過進(jìn)一步加加工的原料料.合金、、鋼材、面粉、、棉紗、磚磚、瓦等.2.輔助材材料：生產(chǎn)中起輔輔助作用，，但不主要要構(gòu)成產(chǎn)品品實(shí)體的材料.接接觸劑、催催化劑、染染料、油漆漆、潤滑油油、皮蠟、、清掃工具、照明設(shè)設(shè)備、取暖暖設(shè)備等.3.燃料4.動力5.配件6.工具70（三）物料料管理：是指對企業(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營營過程中的的各種物料料進(jìn)行有計(jì)劃的采購購、存儲、、供應(yīng)和使使用等一系系列組織與與管理工作作的總稱.物料管理的的內(nèi)容：1.編制物物料計(jì)劃（1）制定定先進(jìn)合理理的物料消消耗定額和和物料儲備備定額.（2）做好好物料綜合合平衡，搞搞好物料計(jì)計(jì)劃，充分分挖掘潛力力.2.料源組組織（供應(yīng)應(yīng)管理）選擇供應(yīng)商商，做好訂訂貨、采購購、運(yùn)輸、、物料分配配等工作.3.存貨管管理選擇正確的的庫存方法法，制定合合理的儲備備定額，使物質(zhì)保持持合理的庫庫存水平和和服務(wù)水平平.4.倉庫管管理在驗(yàn)收入庫庫、保管保保養(yǎng)、存放放、發(fā)料、、送料、帳務(wù)統(tǒng)計(jì)等等工作中實(shí)實(shí)行科學(xué)管管理.5.使用和和回收管理理科學(xué)使用、、做好物料料回收、修修舊利廢.6.制度管管理建立健全各各種物料管管理制度：：責(zé)任制度度、計(jì)劃管理制度、、采購制度度、倉庫管管理制度、、限額供料料制度、驗(yàn)驗(yàn)收制度、、統(tǒng)計(jì)制度、、定額制度度等.第七章物物料管理理71二、物料料消耗定定額（一）含含義和作作用物料消耗耗定額是指在一一定的時(shí)時(shí)期內(nèi)和和在一定定的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)組組織條件下，為為制造單單位產(chǎn)品品或完成成某項(xiàng)任任務(wù)所必必須消耗耗的物料料數(shù)量的的標(biāo)準(zhǔn).它是是企業(yè)的的重要基基礎(chǔ)資料料和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之之一.對對加強(qiáng)企企業(yè)物料料管理、降低低物料消消耗、提提高物料料利用率率有著重重要的作作用：1.編制制物料供供應(yīng)計(jì)劃劃的依據(jù)據(jù).定額需需用量量儲儲備量采采購購量2.科學(xué)學(xué)的進(jìn)行行物料供供應(yīng)管理理的重要要基礎(chǔ).3.監(jiān)督督、指導(dǎo)導(dǎo)、控制制物料的的合理使使用及促促進(jìn)節(jié)約約的有力力工具.4.促進(jìn)進(jìn)企業(yè)提提高技術(shù)術(shù)、管理理和工人人操作水水平的重重要手段段.第七章物物料料管理72（三）物物料消耗耗定額的的制定主要原材材料、輔輔助材料料、其它它材料1.主要原材材料的消耗定定額按產(chǎn)品或或零件制制定（1）主主要原材材料消耗耗構(gòu)成①有效消消耗②工藝性性損耗③非工藝藝性損耗耗（2）制制定①工藝消消耗定額額=產(chǎn)產(chǎn)品凈凈重+工藝藝性損耗耗發(fā)料和進(jìn)進(jìn)行核算算的依據(jù)據(jù).②物料供供應(yīng)定額額=工藝藝消耗定定額×（（1+物料料供應(yīng)系系數(shù)）計(jì)算物料料總需要要量和采采購的依依據(jù).第七章物物料料管理工藝消耗耗定額物料供應(yīng)應(yīng)定額73MRP的的基本思思想按所需要要的時(shí)間間，在所所需要的的地點(diǎn)，，按所需需數(shù)量提提供所需需要的物物料。MRP圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化過過程來組組織生產(chǎn)產(chǎn)資源，，實(shí)現(xiàn)按按需準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)。。74MRP的的好處增加產(chǎn)品品的銷售售降低成本本減少庫存存（40%）改進(jìn)用戶戶服務(wù)水水平對市場需需求作出出較快的的反應(yīng)具有改變變主生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的能能力減少非生生產(chǎn)時(shí)間間停工損損失減少空閑閑時(shí)間75MRP的的原理與與構(gòu)成MRP的的基本部部分是一一個(gè)記錄錄有關(guān)原原材料、、裝配件件、制成成品、在在制品、、其它必必需品、、提前期期和各組組裝件之之間關(guān)系系的數(shù)據(jù)據(jù)庫。該該系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)過計(jì)算算得到滿滿足總生生產(chǎn)計(jì)劃劃的生產(chǎn)產(chǎn)方案。。MRP定定期運(yùn)行行，通常常每周一一次，以以使最近近的生產(chǎn)產(chǎn)需求計(jì)計(jì)劃、有有關(guān)當(dāng)前前的庫存存狀態(tài)和和最新物物料的到到貨趨于于平衡。。76MRP的的輸入和和輸出主生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃發(fā)出經(jīng)計(jì)計(jì)劃的訂訂單生產(chǎn)批量量工作單采購單重新計(jì)劃劃的通知知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)態(tài)文件MRP77庫存的精精確性1.保保持整齊齊有序的的倉庫2.控控制進(jìn)入入倉庫的的通道3.建建立和執(zhí)執(zhí)行有效效的庫存存的取貨貨制度4.保保證及時(shí)時(shí)和準(zhǔn)確確的倉庫庫進(jìn)貨的的記錄5.對對物質(zhì)庫庫存定期期進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)數(shù)6.及及時(shí)糾正正庫存差差錯(cuò)(使用循循環(huán)點(diǎn)數(shù)數(shù)的方法法）78運(yùn)用供貨貨商早期期參與(ESI)※在在規(guī)格格開發(fā)的的過程初初期，邀邀請?zhí)囟ǘǖ墓┴涁浬?，參參與買方方的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)小小組，其其目的在在于運(yùn)用用供貨商商的專業(yè)業(yè)知識經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，來來共同設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)出合適適之產(chǎn)品品，有助助于往后后制造及及采購。。79E