為什么要上三維數(shù)字化

.為什么要上三維數(shù)字化匯報內(nèi)容歷史賦予的機遇我們現(xiàn)在所處的位置面臨的挑戰(zhàn)三維數(shù)字化新研發(fā)體系的建立三維數(shù)字化協(xié)調(diào)與溝通信息的控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目管理?2010PTC.匯報內(nèi)容歷史賦予的機遇?2010PTC.1技術的飛速發(fā)展推動著設計手段的日新月異。計算機技術。圖形學技術。輔助設計技術。數(shù)控加工技術。硬件技術。網(wǎng)絡技術。CIMS技術。敏捷制造技術。數(shù)據(jù)庫技術。數(shù)控測量技術。模具技術。仿真技術。通訊技術。存儲技術。虛擬現(xiàn)實技術。。。。?2010PTCNotesPowerPointExcelNetworksHardwareSoftwareUsersMSWordExcel

MSWordMSOfficeBrowserMSBundle286386Intranet486ExtranetPentiumIncreasedStabilityRisingVolatility繪圖板2維電子圖板3維建模虛擬現(xiàn)實智能設計手工繪圖電子圖板三維數(shù)字化設計勞動強度大設計重用度低更改困難?二維電子模型不能準確定義產(chǎn)品?不能進行裝配檢查和空間干涉?不能進行運動分析和動態(tài)仿真?不能實現(xiàn)CAE/CAM集成?多次建模，理解常發(fā)生歧異?順序作業(yè)?只是繪圖板的替代工具?設計重用度低?設計更改困難?準確、直觀定義產(chǎn)品?多個部門可以直接重用?設計人員的思想集中于產(chǎn)品性能?是一種設計工具?設計更改方便?設計效率提高?設計質(zhì)量提高?CAD/CAE/CAM集成?實現(xiàn)數(shù)字化樣機?降低開發(fā)費用?可以開展并行工程.技術的飛速發(fā)展推動著設計手段的日新月異。計算機技術?2012我們現(xiàn)在所處的位置1.計算機硬件投資有了一定規(guī)模，信息化有了一定基礎，但還處于初級階段2.激烈的市場競爭，對產(chǎn)品研發(fā)體系的市場響應提出了更高的要求3.設計、工藝之間簡單重復勞動多，時間消耗在相互之間的溝通上4.計算機技術的推廣普及，對企業(yè)知識資產(chǎn)的保密工作提出了更高的要求，離散的分儲在個人機器上的設計數(shù)據(jù)管理方式難以適應這種安全需求5.60%以上的設計人員使用二維軟件作為電子圖板，只有部分人堅持使用三維設計軟件6.在工期和質(zhì)量的權衡中，迫使員工長時間處于加班加點的超負荷狀態(tài)7.由于涉及的協(xié)作單位多，互相之間的協(xié)調(diào)溝通占據(jù)了研發(fā)周期三分之一時間8.下游車間的基層工藝人員由于沒有提前介入工藝審核會簽，導致因工藝問題引起的設計更改常會發(fā)生9.以審批完結的圖紙為唯一的信息傳遞手段，導致生產(chǎn)準備周期過長．．．．?2010PTC.我們現(xiàn)在所處的位置1.計算機硬件投資有了一定規(guī)模，信息化有3面臨的挑戰(zhàn)-----產(chǎn)品定義的手段二維電子圖板在各設計部門得到了普及，三維設計只是在部分部門的部分人員中使用。二維圖檔載體自身的局限性，尚不足以擔綱完整描述產(chǎn)品數(shù)字化信息的重任?2010PTC

用戶當前所處的位置?優(yōu)點Capability全3D模型表示點到點的集成功能性組織智能產(chǎn)品模型（DMU）高級可視化功能（VR）工程數(shù)據(jù)管理BoM到MRPII并行工程/DBT數(shù)字化實體模型工程數(shù)據(jù)管理配置管理并行工程/DBT數(shù)據(jù)共享環(huán)境聯(lián)邦信息系統(tǒng)下框所列＋基于仿真的工程具備CPD的供應商集成（B2B）整個生命周期信息管理成本管理2D制圖非集成系統(tǒng)功能性組織能力墻網(wǎng)絡功能墻部分歐洲、亞洲和美國的一級供應商和OEM領先的美國和歐洲汽車制造商和一級供應商主要2D，偶爾3D非集成系統(tǒng)功能性組織.面臨的挑戰(zhàn)-----產(chǎn)品定義的手段二維電子圖板在各設計部門得4面臨的挑戰(zhàn)-----協(xié)作和溝通設計工藝、制造、之間，協(xié)作方式串行，信息傳遞手段單一協(xié)調(diào)卡片和藍圖是主要的設計意圖溝通方式?2010PTC研發(fā)市場經(jīng)營產(chǎn)品設計工藝設計生產(chǎn)準備面向職能部門的串行開發(fā)過程.面臨的挑戰(zhàn)-----協(xié)作和溝通設計工藝、制造、之間，協(xié)作方式5面臨的挑戰(zhàn)-----信息的控制沒有一個中央的信息集中管理控制系統(tǒng)離散的信息孤立地存放在各自的設計人員機器中知識積累體系難以建立和管理查詢、借鑒、重用困難元器件的分類體系與物種管理標準化的推行報表的匯總信息安全問題信息流的控制問題難以監(jiān)控?2010PTC.面臨的挑戰(zhàn)-----信息的控制?2010PTC.6新研發(fā)體系的建立

三維數(shù)字化協(xié)調(diào)與溝通信息的控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目管理?2010PTC.新研發(fā)體系的建立?2010PTC.7技術體系-----三維數(shù)字化?2010PTC三維模型信息的逐步完善和多角色訪問利用產(chǎn)品的三維數(shù)字化完整描述是提高產(chǎn)品快速開發(fā)能力的基礎零部件模具設計數(shù)控加工分析檢測裝配工藝設計工程設計祥圖分系統(tǒng)設計布局設計動態(tài)過程.技術體系-----三維數(shù)字化?2010PTC三維模型信息8三維數(shù)字化模型推動了總體方案設計的快速形成?2010PTC快速進行各種布局各種配置的比較集成分析功能方案驗證

人機工程分析和驗證

身臨其境的虛擬現(xiàn)實研究.三維數(shù)字化模型推動了總體方案設計的快速形成?2010PT9基于數(shù)字化三維模型，拓展設計理念，提升設計水平-----三維數(shù)字化設計延伸了人的思維空間從2維畫圖工具向設計工具的躍升?2010PTC某機構的方案設計，由紙片拼裝方案設計到采用先進工具進行方案設計，設計時間由5個工作日縮短為2.5小時協(xié)助設計概念由抽象到具體的形成懸掛系統(tǒng)包絡體由60余多張拼圖簡化為一個簡單的運動過程模擬，設計時間由6個工作日縮短為5小時.基于數(shù)字化三維模型，拓展設計理念，提升設計水平-----三維10部件設計采用3維模型精確表達了自己的設計?2010PTC全實體真實造型自動提取各種剖面自動干涉檢查自動質(zhì)量慣性計算真正實現(xiàn)數(shù)字虛擬裝配精確解決空間裝配問題某轉(zhuǎn)向架的制成產(chǎn)品與計算模型僅差0.9kg.部件設計采用3維模型精確表達了自己的設計?2010PTC11總體布局與分系統(tǒng)設計的交互總體可以直接利用已選用部件的簡化模型進行方案布局總體向分系統(tǒng)部件的協(xié)調(diào)卡片的意圖表達由三維接口模型承擔?2010PTC.總體布局與分系統(tǒng)設計的交互總體可以直接利用已選用部件的簡化模12分系統(tǒng)之間及與總體設計的交互部件之間的協(xié)調(diào)由同級的接口模型承擔部件向總體的協(xié)調(diào)由設計方法學、數(shù)據(jù)庫及三維的設計環(huán)境保證?2010PTCIndustrialDesignEngineeringNotebookProductStructure概念設計SkeletonModels詳細設計捕作設計意圖ScopeControlReferenceViewerCopy&PublishGeometry

Pro/DESIGNERPro/INTRALINKPro/ENGINEERPro/NOTEBOOK.分系統(tǒng)之間及與總體設計的交互部件之間的協(xié)調(diào)由同級的接口模型承13三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化管路布線?2010PTC使用專業(yè)化的三維數(shù)字化管路布線系統(tǒng)，減少了對實物模型取樣的依賴，極大縮短了管路焊裝的完成周期，并可對數(shù)控彎管機直接進行數(shù)控程序驅(qū)動輸入.三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化管路布線?2010P14三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化電纜布線?2010PTC使用專業(yè)化的三維數(shù)字化電纜布線系統(tǒng)，解決空間布線與電氣原理圖，電纜束圖之間的動態(tài)關聯(lián)關系，減少了對實物模型的依賴，極大縮短了纜線設計布置的完成周期.三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化電纜布線?2010P15三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化的性能仿真與功能驗證?2010PTC結構靜力強度分析結構靜力剛度分析結構動力學響應分析模態(tài)分析熱傳導分析屈曲分析剛體動力學分析疲勞壽命分析減重與性能優(yōu)化.三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化的性能仿真與功能16三維數(shù)字化設計功能的拓展---裝配拆卸功能模擬和產(chǎn)品功能展示?2010PTC.三維數(shù)字化設計功能的拓展---裝配拆卸功能模擬和產(chǎn)品功能展示17三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化模型的直接模具生成?2010PTC由專業(yè)化鑄造模具設計模塊自動參照工藝模型直接生成上，下模，沙芯，澆冒系統(tǒng)，確保了與設計模型的全相關性,一致性分動箱箱體由三維設計模型直接轉(zhuǎn)為鑄造模型并分模和生成加工路徑，僅用時5天時間.三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化模型的直接模具生18三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化模型的數(shù)控加工?2010PTC虛擬制造大幅壓縮準備時間.三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化模型的數(shù)控加工?19三維數(shù)字化設計功能的更高擴展境界-----數(shù)字化工廠仿真

裝配線校驗

靜態(tài)干涉檢查

動態(tài)干涉檢查

過程仿真

工作指南

人類工程學建模

人機工程分析

虛擬現(xiàn)實透視

與PDM系統(tǒng)集成

支持Web瀏覽器

成本建模?2010PTC.三維數(shù)字化設計功能的更高擴展境界-----數(shù)字化工廠仿真裝20三維設計環(huán)境中---------不同行政單位溝通與協(xié)調(diào)1。只要求傳遞濾掉內(nèi)部細節(jié)的外觀模型，保護知識資產(chǎn)?2010PTC2。進行實時、多用戶、多現(xiàn)場的整個設計的評審3。借用先進的動畫工具與協(xié)作廠溝通.三維設計環(huán)境中---------不同行政單位溝通與協(xié)調(diào)1。只21信息的共享和重用信息的共享和設計的重用方便性，滿足設計中知識的繼承性，提高了設計效率參數(shù)化造型全相關性建模模塊化設計系列化設計標準化設計產(chǎn)品庫技術儲備。。。。?2010PTC新老設計的比較汽車公司的技術中心，開展全三維設計以來，貫徹系列化設計思想，在每年的80%小改型中，每款的設計準備周期由原來的30余天縮短為只用3~5天.信息的共享和重用信息的共享和設計的重用方便性，滿足設計中知識22PTC客戶效益

?2010PTC.PTC客戶效益?2010PTC.23PTC客戶效益

?2010PTC24技術出版物的100多個內(nèi)容源減少為1個新產(chǎn)品數(shù)據(jù)創(chuàng)建時間削減了一半技術出版物由年度更新轉(zhuǎn)變?yōu)樵露雀录夹g出版物內(nèi)容分發(fā)時間縮短80%技術出版物錯誤率降低90%技術出版物產(chǎn)出量提高35%設計評審周期時間縮短45%數(shù)據(jù)冗余減少40%產(chǎn)品上市時間縮短15%產(chǎn)品開發(fā)成本降低20%設計和開發(fā)周期縮短10%上市時間縮短70%產(chǎn)品質(zhì)量提高30%上市時間加快25%.PTC客戶效益?2010PTC24技術出版物的100多24

為什么要上三維數(shù)字化

.為什么要上三維數(shù)字化匯報內(nèi)容歷史賦予的機遇我們現(xiàn)在所處的位置面臨的挑戰(zhàn)三維數(shù)字化新研發(fā)體系的建立三維數(shù)字化協(xié)調(diào)與溝通信息的控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目管理?2010PTC.匯報內(nèi)容歷史賦予的機遇?2010PTC.26技術的飛速發(fā)展推動著設計手段的日新月異。計算機技術。圖形學技術。輔助設計技術。數(shù)控加工技術。硬件技術。網(wǎng)絡技術。CIMS技術。敏捷制造技術。數(shù)據(jù)庫技術。數(shù)控測量技術。模具技術。仿真技術。通訊技術。存儲技術。虛擬現(xiàn)實技術。。。。?2010PTCNotesPowerPointExcelNetworksHardwareSoftwareUsersMSWordExcel

MSWordMSOfficeBrowserMSBundle286386Intranet486ExtranetPentiumIncreasedStabilityRisingVolatility繪圖板2維電子圖板3維建模虛擬現(xiàn)實智能設計手工繪圖電子圖板三維數(shù)字化設計勞動強度大設計重用度低更改困難?二維電子模型不能準確定義產(chǎn)品?不能進行裝配檢查和空間干涉?不能進行運動分析和動態(tài)仿真?不能實現(xiàn)CAE/CAM集成?多次建模，理解常發(fā)生歧異?順序作業(yè)?只是繪圖板的替代工具?設計重用度低?設計更改困難?準確、直觀定義產(chǎn)品?多個部門可以直接重用?設計人員的思想集中于產(chǎn)品性能?是一種設計工具?設計更改方便?設計效率提高?設計質(zhì)量提高?CAD/CAE/CAM集成?實現(xiàn)數(shù)字化樣機?降低開發(fā)費用?可以開展并行工程.技術的飛速發(fā)展推動著設計手段的日新月異。計算機技術?20127我們現(xiàn)在所處的位置1.計算機硬件投資有了一定規(guī)模，信息化有了一定基礎，但還處于初級階段2.激烈的市場競爭，對產(chǎn)品研發(fā)體系的市場響應提出了更高的要求3.設計、工藝之間簡單重復勞動多，時間消耗在相互之間的溝通上4.計算機技術的推廣普及，對企業(yè)知識資產(chǎn)的保密工作提出了更高的要求，離散的分儲在個人機器上的設計數(shù)據(jù)管理方式難以適應這種安全需求5.60%以上的設計人員使用二維軟件作為電子圖板，只有部分人堅持使用三維設計軟件6.在工期和質(zhì)量的權衡中，迫使員工長時間處于加班加點的超負荷狀態(tài)7.由于涉及的協(xié)作單位多，互相之間的協(xié)調(diào)溝通占據(jù)了研發(fā)周期三分之一時間8.下游車間的基層工藝人員由于沒有提前介入工藝審核會簽，導致因工藝問題引起的設計更改常會發(fā)生9.以審批完結的圖紙為唯一的信息傳遞手段，導致生產(chǎn)準備周期過長．．．．?2010PTC.我們現(xiàn)在所處的位置1.計算機硬件投資有了一定規(guī)模，信息化有28面臨的挑戰(zhàn)-----產(chǎn)品定義的手段二維電子圖板在各設計部門得到了普及，三維設計只是在部分部門的部分人員中使用。二維圖檔載體自身的局限性，尚不足以擔綱完整描述產(chǎn)品數(shù)字化信息的重任?2010PTC

用戶當前所處的位置?優(yōu)點Capability全3D模型表示點到點的集成功能性組織智能產(chǎn)品模型（DMU）高級可視化功能（VR）工程數(shù)據(jù)管理BoM到MRPII并行工程/DBT數(shù)字化實體模型工程數(shù)據(jù)管理配置管理并行工程/DBT數(shù)據(jù)共享環(huán)境聯(lián)邦信息系統(tǒng)下框所列＋基于仿真的工程具備CPD的供應商集成（B2B）整個生命周期信息管理成本管理2D制圖非集成系統(tǒng)功能性組織能力墻網(wǎng)絡功能墻部分歐洲、亞洲和美國的一級供應商和OEM領先的美國和歐洲汽車制造商和一級供應商主要2D，偶爾3D非集成系統(tǒng)功能性組織.面臨的挑戰(zhàn)-----產(chǎn)品定義的手段二維電子圖板在各設計部門得29面臨的挑戰(zhàn)-----協(xié)作和溝通設計工藝、制造、之間，協(xié)作方式串行，信息傳遞手段單一協(xié)調(diào)卡片和藍圖是主要的設計意圖溝通方式?2010PTC研發(fā)市場經(jīng)營產(chǎn)品設計工藝設計生產(chǎn)準備面向職能部門的串行開發(fā)過程.面臨的挑戰(zhàn)-----協(xié)作和溝通設計工藝、制造、之間，協(xié)作方式30面臨的挑戰(zhàn)-----信息的控制沒有一個中央的信息集中管理控制系統(tǒng)離散的信息孤立地存放在各自的設計人員機器中知識積累體系難以建立和管理查詢、借鑒、重用困難元器件的分類體系與物種管理標準化的推行報表的匯總信息安全問題信息流的控制問題難以監(jiān)控?2010PTC.面臨的挑戰(zhàn)-----信息的控制?2010PTC.31新研發(fā)體系的建立

三維數(shù)字化協(xié)調(diào)與溝通信息的控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目管理?2010PTC.新研發(fā)體系的建立?2010PTC.32技術體系-----三維數(shù)字化?2010PTC三維模型信息的逐步完善和多角色訪問利用產(chǎn)品的三維數(shù)字化完整描述是提高產(chǎn)品快速開發(fā)能力的基礎零部件模具設計數(shù)控加工分析檢測裝配工藝設計工程設計祥圖分系統(tǒng)設計布局設計動態(tài)過程.技術體系-----三維數(shù)字化?2010PTC三維模型信息33三維數(shù)字化模型推動了總體方案設計的快速形成?2010PTC快速進行各種布局各種配置的比較集成分析功能方案驗證

人機工程分析和驗證

身臨其境的虛擬現(xiàn)實研究.三維數(shù)字化模型推動了總體方案設計的快速形成?2010PT34基于數(shù)字化三維模型，拓展設計理念，提升設計水平-----三維數(shù)字化設計延伸了人的思維空間從2維畫圖工具向設計工具的躍升?2010PTC某機構的方案設計，由紙片拼裝方案設計到采用先進工具進行方案設計，設計時間由5個工作日縮短為2.5小時協(xié)助設計概念由抽象到具體的形成懸掛系統(tǒng)包絡體由60余多張拼圖簡化為一個簡單的運動過程模擬，設計時間由6個工作日縮短為5小時.基于數(shù)字化三維模型，拓展設計理念，提升設計水平-----三維35部件設計采用3維模型精確表達了自己的設計?2010PTC全實體真實造型自動提取各種剖面自動干涉檢查自動質(zhì)量慣性計算真正實現(xiàn)數(shù)字虛擬裝配精確解決空間裝配問題某轉(zhuǎn)向架的制成產(chǎn)品與計算模型僅差0.9kg.部件設計采用3維模型精確表達了自己的設計?2010PTC36總體布局與分系統(tǒng)設計的交互總體可以直接利用已選用部件的簡化模型進行方案布局總體向分系統(tǒng)部件的協(xié)調(diào)卡片的意圖表達由三維接口模型承擔?2010PTC.總體布局與分系統(tǒng)設計的交互總體可以直接利用已選用部件的簡化模37分系統(tǒng)之間及與總體設計的交互部件之間的協(xié)調(diào)由同級的接口模型承擔部件向總體的協(xié)調(diào)由設計方法學、數(shù)據(jù)庫及三維的設計環(huán)境保證?2010PTCIndustrialDesignEngineeringNotebookProductStructure概念設計SkeletonModels詳細設計捕作設計意圖ScopeControlReferenceViewerCopy&PublishGeometry

Pro/DESIGNERPro/INTRALINKPro/ENGINEERPro/NOTEBOOK.分系統(tǒng)之間及與總體設計的交互部件之間的協(xié)調(diào)由同級的接口模型承38三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化管路布線?2010PTC使用專業(yè)化的三維數(shù)字化管路布線系統(tǒng)，減少了對實物模型取樣的依賴，極大縮短了管路焊裝的完成周期，并可對數(shù)控彎管機直接進行數(shù)控程序驅(qū)動輸入.三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化管路布線?2010P39三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化電纜布線?2010PTC使用專業(yè)化的三維數(shù)字化電纜布線系統(tǒng)，解決空間布線與電氣原理圖，電纜束圖之間的動態(tài)關聯(lián)關系，減少了對實物模型的依賴，極大縮短了纜線設計布置的完成周期.三維數(shù)字化設計功能的拓展---數(shù)字化電纜布線?2010P40三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化的性能仿真與功能驗證?2010PTC結構靜力強度分析結構靜力剛度分析結構動力學響應分析模態(tài)分析熱傳導分析屈曲分析剛體動力學分析疲勞壽命分析減重與性能優(yōu)化.三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化的性能仿真與功能41三維數(shù)字化設計功能的拓展---裝配拆卸功能模擬和產(chǎn)品功能展示?2010PTC.三維數(shù)字化設計功能的拓展---裝配拆卸功能模擬和產(chǎn)品功能展示42三維數(shù)字化設計功能的拓展---基于三維數(shù)字化模型的直接模具生成?2010PTC由專業(yè)化鑄造模具設計模塊自動參照工藝模型直接生成上，下模，沙芯，澆冒系統(tǒng)，確保了與設計模型的全相關性,一致性分動箱箱體由三維設計模型直接轉(zhuǎn)為鑄造模型并分模和生成加工路徑，僅用時5天時間