制革工藝課件制作：高偉制革工藝課件

第一章緒論

第一節(jié)制革工業(yè)發(fā)展概況中國是世界文明發(fā)達(dá)最早的國家之一。我國的皮革制造已有悠久的歷史。遠(yuǎn)在史前時(shí)期，人們已開始發(fā)現(xiàn)獸皮上長期涂抹油脂，經(jīng)過搓揉，使之變軟，防水，便于保存——油鞣革的啟蒙。我國的制革工業(yè)始于公元前1700多年的周代，當(dāng)時(shí)的勞動(dòng)人民在長期實(shí)踐中已掌握了煙熏法、油鞣法、皮硝法等制革技術(shù)并沒有專門管理制革和毛皮的皮官。從湖南長沙出土的古墓中有戰(zhàn)國時(shí)期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。這些珍貴的出土文物充分證明了古代勞動(dòng)人民的技藝。元代已開始到利用植物的皮、葉、果、根的浸提液鞣革，這就是植物鞣法的開始。18世紀(jì)，近代科學(xué)技術(shù)逐漸發(fā)展起來，開始對(duì)制革的原理和技術(shù)進(jìn)行研究。1884年發(fā)明了二浴鉻鞣法，1893年發(fā)明了一浴鉻鞣法。從此加速了制革工業(yè)的發(fā)展。1911-1915年間，在我國天津、上海、廣州、四川、甘肅等地相繼建立了一些規(guī)模較大的制革廠。同時(shí)，鉻鞣豬底革已經(jīng)開始生產(chǎn)。解放前，由于國民黨政府的統(tǒng)治，對(duì)民族工商業(yè)排斥和壓制，帝國主義的掠奪，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革制品輸入，使我國規(guī)模小，設(shè)備簡陋質(zhì)量不變的制革工業(yè)破產(chǎn)，處于朝不保夕的境地。新中國成立后，黨和政府為了滿足國防，工業(yè)和人民生活水平不斷提高的要求，在力發(fā)展制革工業(yè)。1950年擴(kuò)大牛、羊皮制革的基礎(chǔ)上，開辟豬皮資源，用于制革。1958年集中技術(shù)力量改進(jìn)和美化豬革，使豬皮產(chǎn)品的質(zhì)量提高。品種增多，為我國制革工業(yè)開辟了廣闊的前途。全國各大城市及中、小城市都相繼建立起了制革廠，設(shè)備已基本上機(jī)械化或大部份機(jī)械化，質(zhì)量普遍提高，部份產(chǎn)品已達(dá)到國際水平。除滿足國內(nèi)需要外，還有部份出口進(jìn)入國際市場(chǎng)，徹底扭轉(zhuǎn)了那種出口原料皮。進(jìn)口革制品的殖民地局面。許多地區(qū)積極利用本地資源建立了皮革鞣劑、皮革化工和皮革機(jī)械工廠，全國有三所高等院校設(shè)置了皮革專業(yè)。同時(shí)，許多皮革科研機(jī)構(gòu)和制革中等專業(yè)學(xué)院陸續(xù)創(chuàng)建起來，為發(fā)展制革工業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我國人口占世界第一，豬的存欄數(shù)量也居世界第一，原料皮極為豐富。但當(dāng)前的制革工業(yè)與國家的要求還很不適應(yīng)，與先進(jìn)的工業(yè)國家比較還存在差距，如普及中級(jí)教育、科研水平、化工原材料、設(shè)備、產(chǎn)品、質(zhì)量，科學(xué)管理方面急需改進(jìn)和提高，這些都是擺在制革作者面前的迫切任務(wù)。在國外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希臘人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作為商品交易。在歐洲中古時(shí)期，

制革工業(yè)得到空前發(fā)展，許多城市設(shè)立了制革行會(huì)或制革協(xié)會(huì)。到本世紀(jì)初期，制革工業(yè)已在許多國家中形成了較大的工業(yè)體系。當(dāng)前，制革產(chǎn)品向著輕、薄、軟的方向發(fā)展，尤其是顯示自然粒紋，突出真皮感的革更受歡迎。與之配套的化工材料，突出研制“點(diǎn)金術(shù)”的復(fù)鞣劑，多功能的加脂劑和填充劑，遮蓋力強(qiáng)又耐水、耐磨擦的涂飾劑，防水、防塵助劑等。設(shè)備向高精度、高效率、自動(dòng)化以及由單機(jī)操作向機(jī)動(dòng)化、程控自動(dòng)化方向發(fā)展，工藝向簡化工序、縮短周期、降低成本、減少污染、節(jié)約用水、提高質(zhì)量方向發(fā)展。因此，趕超國際先進(jìn)水平是制革工作者的又一重大任務(wù)。第二節(jié)皮革的由來原始人在尋找遮蓋窩棚和覆蓋食物時(shí)，不是用大量的樹葉，就是用他們殺死的動(dòng)物的皮，由于動(dòng)物皮面積較大，較結(jié)實(shí)和暖和，常常被選作遮體材料。然而，生皮有三個(gè)主要缺點(diǎn)：生皮是濕的如果生皮在潮濕狀態(tài)，特別是在氣候溫暖時(shí)，會(huì)很快腐爛、掉毛、發(fā)臭、最后變成碎塊，（在化學(xué)性質(zhì)上與皮相似的魚和肉，處于潮濕狀態(tài)也要腐爛。）如果使生皮充分干燥，這腐爛作用就停止了（肉和魚也可以用同樣的方法經(jīng)過干燥而保存）。曬干的皮也被原始人用著搭蓋窩棚或帳篷，制作盾牌等等。干皮失去了生皮的撓曲性和柔軟性，而且變得又硬又脆，在彎曲時(shí)易折斷，完全不適合作衣服和其它用途。而且如果再回濕，就會(huì)重新開始腐爛，最后變成碎塊。生皮經(jīng)“鞣制”后變成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮內(nèi)都會(huì)引起如下變化：鞣制過的皮不腐爛，即使干燥再回濕也不腐爛。鞣制過的皮干燥后，不會(huì)變成硬而脆的材料，而保持撓曲性和可用性。鞣制方法的選擇，對(duì)所得的成革的軟硬、堅(jiān)實(shí)和延伸性都有很大的關(guān)系。主要的鞣制方法：煙熏、從樹皮或樹葉制得的鞣劑、動(dòng)植物油和魚油以及某些鹽類。如；明礬（硫酸鋁的一種形式）、鉻鹽、福爾馬林等。在發(fā)現(xiàn)鞣制使生皮變成有用材料后，再經(jīng)過進(jìn)一步整理和整飾，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各種衣服；皮包、盤子、盔甲、工具和武器套裝，室內(nèi)裝飾品、家具等。這些用途要求皮革具有多種多樣的性質(zhì)，例如手套革要求柔軟和延伸性，而重革則要求堅(jiān)實(shí)。這些性質(zhì)是由原材料的選擇和加工方法的變化而獲得的。第三節(jié)基本概念皮與革生皮：是從動(dòng)物體上剝下的皮，是制革和毛皮工業(yè)的原料。皮革：簡稱革。是指生皮經(jīng)過一系列物理、化學(xué)鞣制加工處理，改變了它的性質(zhì)和外觀，滿足人們不同需要，這種不帶毛的生皮加工制品稱為皮革。毛皮：（裘或裘革）帶毛的加工制品。未經(jīng)鞣制加工的生皮性質(zhì)：1剛剝下的皮是濕的，干后變得板硬，并失去撓曲性和柔軟性、彎曲性，易折斷。2濕態(tài)的生皮在濕熱氣溫下，易腐爛、發(fā)臭、掉毛等。3在65℃以上熱水中，會(huì)收縮，溫度越高，收縮度越大。4生皮的衛(wèi)生性不好（透氣性、透水性等）5在化學(xué)藥品作用下，易被壞。經(jīng)過鞣制加工后而成的革，具有如下性質(zhì)：1革具有一定的撓曲性和柔軟性，不會(huì)變硬、變脆等。2革不易腐爛，即使干燥再加濕也難于腐爛3革的TS一般在65℃以上，有的達(dá)120℃以上4革的透氣性和透水性都比生皮好。5革的耐化學(xué)藥品作用較強(qiáng)。鞣質(zhì)與鞣劑及鞣制鞣質(zhì)：凡是能與生皮蛋白結(jié)合，在生皮蛋白質(zhì)多肽鏈之間生成交聯(lián)鍵，并使之成革的物質(zhì)，在純的狀態(tài)下，稱為鞣質(zhì)。鞣劑：鞣質(zhì)的工業(yè)制品稱為鞣劑鞣劑的種類很多，其分類如下：鞣劑：無機(jī)鞣劑和有機(jī)鞣劑無機(jī)鞣劑又分為：如三價(jià)堿式鉻鹽、四價(jià)堿式鋯鹽三價(jià)堿式鋁鹽、四價(jià)堿式鈦鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等。有機(jī)鞣劑又分為：植物鞣劑、合成鞣劑、樹脂鞣劑、醛鞣劑、油鞣劑等。鞣制：用鞣劑加工處理生皮的過程叫鞣制。制革：將生皮進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)處理，并輔以適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械加工，使之成為革制品要求的成革的全部過程，叫做制革。第四節(jié)節(jié)皮皮革制制造的的主要要工序序鞣前工工序（（準(zhǔn)備備工序序）剝皮———把把皮從從動(dòng)物物體上上剝下下來。。防腐———在在運(yùn)輸輸或保保存期期間防防止腐腐爛。。如用用鹽腌腌等。。水洗（（鹽濕濕皮））或；；回軟（甜干干皮））———使防防腐皮皮恢復(fù)復(fù)到鮮鮮皮狀狀況。。浸灰———使使用石石灰等等助劑劑，使使毛松松動(dòng)、、松散散，除除去脂脂肪及及附肉肉等，，以及及使生生皮““膨脹脹”，，為鞣鞣制作作準(zhǔn)備備。脫毛———從從皮上上除去去毛，，如：：1、、石灰灰、硫硫化鈉鈉等。。2、、酶去肉———去去掉不不需要要的脂脂肪和和附肉肉，有有手工工或機(jī)機(jī)械去去肉等等。脫灰———中中和浸浸灰皮皮中的的堿軟化———使使皮柔柔軟、、潔白白、如如用胰胰酶、、蛋白白酶等等。浸酸：：發(fā)酵酵軟化化或酸酸化———使使生皮皮具有有適合合鞣制制的酸酸度。。如果果生皮皮是浸浸酸了了的，，可在在這一一階段段保存存。鞣制：：準(zhǔn)備好好的生生皮，，無論論用哪哪種方方法，，如植植物鞣鞣法或或鉻鞣鞣法或或明礬礬鞣或或油鞣鞣法或或醛法法等鞣鞣制都都是適適宜的的。鞣后工工序鞣后工工序?qū)?duì)不同同品種種的皮皮革變變化很很大，，下面面列舉舉的僅僅是一一個(gè)大大致的的工序序。重革：：如鞋鞋底革革水洗———除除去多多余未未結(jié)合合的鞣鞣質(zhì)。。擠水———除除去多多余的的水分分，以以適合合加油油或加加脂的的要求求。加油———使使粒面面細(xì)致致和革革身柔柔軟。。加脂———對(duì)對(duì)防水水革或或工業(yè)業(yè)用革革用油油或脂脂浸漬漬。平展———消消除革革的粒粒面皺皺紋，，并使使皮革革平整整。干燥滾壓———壓壓緊皮皮革使使它堅(jiān)堅(jiān)實(shí)和和平滑滑。輕革：：如鞋鞋面革革削勻或或片皮皮———使厚厚度均均勻水洗———除除去多多余的的鉻鹽鹽或中中和的的鹽類類。中和———調(diào)調(diào)節(jié)PH值。。染色———賦賦予革革所需需顏色色。乳液加加油———采采用一一種加加油的的方法法使皮皮革柔柔軟或或手感感好。。平展———消消除皺皺紋和和除去去多余余水分分。干燥涂飾或或上光光———改善善革的的外觀觀打光或或熨平平或壓壓花———打打光是是用壓壓力磨磨光；；熨平是是在液液壓熨熨平機(jī)機(jī)上熨熨平，，使革革光滑滑；壓花是是在壓壓花機(jī)機(jī)上壓壓花，，壓出出各種種式樣樣的花花紋。。第五節(jié)節(jié)制制革工工藝簡簡介從一張張帶毛毛生皮皮，制制造成成符合合使用用要求求的革革，須須經(jīng)過過很復(fù)復(fù)雜的的化學(xué)學(xué)處理理和機(jī)機(jī)械處處理，，其中中包括括很多多工序序，通通常把把這些些工序序分為為三個(gè)個(gè)大工工段，，即準(zhǔn)準(zhǔn)備工工段、、鞣制制工段段和整整理工工段。。（由由皮變變到革革，這這一質(zhì)質(zhì)的變變化是是在鞣鞣制工工段實(shí)實(shí)現(xiàn)的的）準(zhǔn)備工工段的的任務(wù)務(wù)：把把皮上上的毛毛，所所附的的污物物及制制革所所不需需要的的那些些皮下下組織織，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)去去掉，，使生生皮達(dá)達(dá)到適適宜鞣鞣制的的要求求。鞣制工工段的的任務(wù)務(wù)：是是生皮皮轉(zhuǎn)變變成革革的加加工過過程整理工工段的的任務(wù)務(wù)：使使革具具有所所需要要的物物理———機(jī)機(jī)械性性質(zhì)和和外觀觀性質(zhì)質(zhì)。下面我我就按按三個(gè)個(gè)工段段的次次序，，用豬豬皮制制造正正鞋面面革和和水牛牛皮鞋鞋底革革作為為例子子，說說明制制革工工藝流流程的的一般般情況況。豬正鞋鞋面革革的制制造準(zhǔn)準(zhǔn)備工工段：：原料皮皮組批批浸浸水脫脫脂脂拔拔毛稱稱重酶脫毛毛堿堿膨脹脹剖剖層層稱稱重重脫脫堿水水洗洗軟化水水洗浸浸酸酸鞣制工工段：：鉻鞣（（鋁——鉻鞣鞣）搭搭馬馬、靜靜置擠擠水水滾滾木屑屑、削削勻稱重水水洗中中和和水水洗復(fù)復(fù)鞣染染色色乳乳液加油油填填充水水洗出出鼓鼓、靜置置整理工段段：涂油（臀臀部）貼貼板干燥燥平平展晾晾干到含含水分18%左左右涂飾手手工熨平平刮刮軟軟凈凈面、堆堆置修修邊熨平（（壓花））量量尺、成成品革檢檢驗(yàn)植鞣水牛牛底革的的制造原料皮組組批浸浸水酶酶脫毛堿堿膨脹脹 水洗洗去去肉修邊邊剖層流流水水洗植鞣漂漂洗洗 擠水水、加油油、填充充、稱重重堆置、干干燥（（水分在在18%左右））回回潮（（水分在在40%左右））晾干干、平展展壓光再再堆置再再壓光光干干燥燥成品革檢檢驗(yàn)第一章鞣鞣前前準(zhǔn)備1、概述述：制革革是生皮皮經(jīng)過一一系列化化學(xué)和機(jī)機(jī)械物理理的處理理，加工工成革的的過程，，按傳統(tǒng)統(tǒng)的方式式，制革革分為準(zhǔn)準(zhǔn)備、鞣鞣制、整整理三個(gè)個(gè)階段。。2、準(zhǔn)備備工段包包括的工工序很多多，并因因原皮的的類別和和成革的的種類不不同而略略有差別別，但主主要的工工序有浸浸水、去去肉、脫脫脂、脫脫毛、剖剖層、削削勻、脫脫灰、軟軟化、浸浸酸等。。、準(zhǔn)備工工段是制制革的基基礎(chǔ)，對(duì)對(duì)成品革革的質(zhì)量量關(guān)系極極大，如如果在準(zhǔn)準(zhǔn)備工段段處理不不當(dāng)，以以后工序序很難找找到補(bǔ)救救的辦法法。因此此，必須須高度重重視，嚴(yán)嚴(yán)格控制制準(zhǔn)備工工段的每每一道工工序操作作。第一節(jié)組組批批、浸水水原料皮的的組批組織生產(chǎn)產(chǎn)批是投投料前的的一道重重要工序序。原料料皮因種種類、路路別、大大小、厚厚薄、防防腐方法法、保藏藏時(shí)間的的長短、、脫水程程度以及及皮上的的污物程程度不同同、顯示示出不同同的性狀狀，都會(huì)會(huì)不同程程度地影影響生皮皮充水。。豬皮的組組批豬一般都都是當(dāng)年年宰殺，，豬皮多多為鹽濕濕法保藏藏，因此此，豬組組批只需需按重量量和大小小分或大大板、中中板、小小板三種種類型組組批。在在組批時(shí)時(shí)應(yīng)選出出保管不不善皮質(zhì)質(zhì)腐爛受受損已經(jīng)經(jīng)掉毛的的皮張。。大板皮一一般選作作生產(chǎn)重重革，中中板皮選選作生產(chǎn)產(chǎn)修面、、絨面革革制作和和生產(chǎn)正正面、服服裝、手手套革。。在實(shí)際際生產(chǎn)中中，一般般以豬皮皮的厚度度大、中中、小板板。其厚厚度測(cè)量量方法是是將豬皮皮的頭尾尾對(duì)折，，折線背背10厘厘米處的的厚度為為厚度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以以此點(diǎn)來來確定豬豬皮的厚厚度。在3.2厘米以以上的為為大板皮皮，在2.8-3.2厘米之之間為中中板，在在2.8厘米以以下的為為小板皮皮，此外外，適應(yīng)應(yīng)根據(jù)皮皮的肥皺皺多少、、涂粒面面?zhèn)麣堃砸约叭饷婷婷璧肚榍闆r進(jìn)行行選皮。。總之，，肥皺淺淺而少，，無明顯顯傷殘的的皮選作作正面、、服裝手手套革,肥皺、、傷殘嚴(yán)嚴(yán)重只能能作重革革。牛皮的組組批牛皮的組組批應(yīng)把把相同的的路別、、相同的的防腐方方法的皮皮張組成成生產(chǎn)批批。并且且鮮板和和陳板不不能組成成相同的的生產(chǎn)批批，必須須分別組組批。此此外，除除了排出出腐爛，，掉毛的的皮張另另行組批批外，還還得去除除炕板和和枯板另另行處理理。同樣路別別和同樣樣防腐方方法的大大板、中中板、小小板三種種類型組組批。牛牛皮一般般是接重重量分中中、小板板。甜干干黃牛皮皮大板每每張6千千克以上上，中板板每張4千克，，小板每每張3-4千克克，3千千克以下下的牛皮皮另行組組批。鹽鹽干皮組組批，大大板每張張7千克克以上，，中板每每張5-7千克克，小板板每張4-5千千克。黃牛鹽濕濕皮大板板每張20千克克以上，，中板每每張15-20千克，，小板皮皮每張15千克克以下，，牦牛甜甜干皮、、水牛皮皮大板每每張7千千克以上上，中板板每張5-7千千克，小小板每張張5千克克以下，，水牛撐撐板皮組組批每張張6千克克以上，，中板每每張5-6千千克，小小板皮每每張3-4千克克，由于于各地牛牛皮張幅幅、重量量相差較較大,組組批的重重量應(yīng)適適當(dāng)調(diào)整整，但同同批的皮皮張重應(yīng)應(yīng)不超過過3千克克的組批批。3.羊羊皮的組組批首首先分開開山羊皮皮和綿羊羊皮，然然后分開開路別、、挑出陳陳舊、煙煙熏板，，老公羊羊皮另行行組批，，羊皮按按張幅分分成大、、中、小小組批，，大板每每張面積積0.5平方米米以上，，中板每每張0.3—0.5以以下，小小板每張張0.2平方米米以下。。浸水：通通過機(jī)械械作用和和化學(xué)助助劑的作作用，原原料皮在在水中浸浸泡清洗洗并恢復(fù)復(fù)到接近近鮮皮狀狀態(tài)的過過程，叫叫浸水。。浸水的目目的：除去皮上上的泥沙沙、糞便便、血液液和防腐腐劑等污污物溶解皮中中可溶性性蛋白質(zhì)質(zhì)、如白白蛋白、、球蛋白白等使原料皮皮在顯微微結(jié)構(gòu)和和充水度度方面恢恢復(fù)到接接近鮮皮皮狀態(tài)，，使之適適宜于以以后各工工序加工工。原料皮在在浸水中中的充水水作用充水作用用：原料料皮浸入入水中以以后，隨隨著皮內(nèi)內(nèi)污物、、防腐劑劑的排除除和可溶溶性蛋白白質(zhì)的溶溶解，水水分子逐逐漸進(jìn)入入皮內(nèi)，，滲入皮皮纖維之之間的空空隙里，，使皮纖纖維間距距增大，，皮的厚厚度和重重量隨著著充水程程度加大大而增加加。這種種現(xiàn)像就就是原料料皮的充充水作用用。原料皮的的吸水達(dá)達(dá)到平衡衡時(shí)，其其充水度度約為200%。（按按絕干蛋蛋白質(zhì)計(jì)計(jì)算）這些透入入皮內(nèi)的的水以結(jié)結(jié)合水（（又稱水水合水））和游離離水（又又稱自由由水）兩兩種狀態(tài)態(tài)存在皮皮中。結(jié)合水：：指與蛋蛋白質(zhì)的的極性基基相結(jié)合合的水游離水：：則是指指機(jī)械地地填充在在皮內(nèi)的的水水分子一一般以氫氫鍵和靜靜電吸引引兩種形形式與蛋蛋白質(zhì)極極性基作作用，生生成結(jié)合合水。氫鍵形式式水分子有有以下三三種開式式與蛋白白質(zhì)極性性基作用用，形式式氫鍵。。第一種形形式是水水分子中中的氫與與極性基基形成氫氫鍵：第二種形形式是水水分中的的氧與極極性基結(jié)結(jié)合：第三種形形式是同同一個(gè)水水分子可可能同時(shí)時(shí)與其相相鄰的極極性基結(jié)結(jié)合：水化膜形形式水分子在在膠原中中除了氫氫鍵形式式外，還還以靜電電吸引的的形式與與皮蛋白白質(zhì)極性性基結(jié)合合。因?yàn)槟z原原中的極極性基都都是帶電電性的，，而水分分子又是是偶極分分子，水水分子的的正極一一端或負(fù)負(fù)極一端端與這些些極性基基團(tuán)相互互吸引，，在極性性基周圍圍形成一一層水膜膜。與極性其其接近的的水分子子由于靜靜電引力力較強(qiáng)而而不能自自由活動(dòng)動(dòng)，離極極性基越越遠(yuǎn)的水水分子自自由活動(dòng)動(dòng)能力越越大。小結(jié)：原原料皮的的充水作作用是一一個(gè)物理理與化學(xué)學(xué)的過程程，通過過浸水過過程的充充水作用用，從宏宏觀上使使原料皮皮潔凈、、柔軟、、呈潤濕濕狀態(tài)，，接近鮮鮮皮；從從微觀上上使膠原原因失水水而變型型的結(jié)構(gòu)構(gòu)得以愎愎復(fù)。這這就為以以后工序序打下了了基礎(chǔ)。。鹽濕皮的的浸水1、豬皮皮的浸水水豬皮多為為鹽腌法法保藏，，容易易易浸水。。豬皮浸浸水在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)進(jìn)行。工藝流程原料皮組組比———抖鹽———去肉肉——數(shù)數(shù)張數(shù)、、稱重———悶洗洗——流流水洗———下交交脫脂工工序（2）工工藝條件件液比：3-4溫溫度：常常溫時(shí)時(shí)間間：40-60分鐘操作方法法：將數(shù)數(shù)張、稱稱重的豬豬皮投入入轉(zhuǎn)鼓，，放入規(guī)規(guī)定量的的清水，，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓悶洗洗30分分鐘，換換漏門流流水洗20-30分鐘鐘，水洗洗清為止止，然后后進(jìn)行脫脫脂操作作。鹽濕黃牛牛（水牛牛）皮的的浸水黃、水牛牛鹽濕皮皮失水較較少、容容易充水水，它們們的浸水水一般在在轉(zhuǎn)鼓中中進(jìn)行。。工藝流程程原料皮組組批———抖鹽———割頭頭、蹄、、耳、尾尾——數(shù)數(shù)張稱重重——浸浸水———去肉———下交交膨脹、、脫毛工工序。工藝條件件液比：3-4溫溫度：常常溫時(shí)時(shí)間：：18-22小小時(shí)操作方法法：將鹽鹽濕中皮皮逐張抖抖鹽（或或去鹽機(jī)機(jī)去鹽）），割去去頭、蹄蹄、耳、、尾，數(shù)數(shù)張、稱稱重后投投皮入鼓鼓。放足足水量，，轉(zhuǎn)動(dòng)悶悶洗2-3次，，每次10-20分鐘鐘。再流水洗30-40分鐘停鼓鼓，換水保保持液面淹淹過皮張，，浸泡過夜夜，夏天可可加入0.4%-0.6%漂漂白粉（殺殺菌作用）），次日晨晨轉(zhuǎn)動(dòng)5-10分鐘鐘出鼓，去去肉、交浸浸堿脫毛工工序?？焖俳?、定義；；傳統(tǒng)的浸浸水時(shí)間長長、污染大大、勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大、浸浸水質(zhì)量差差?？焖俳歉稍镌锓▽⒈２夭氐脑掀てぃㄖ饕鞘侵更S牛皮皮、水牛皮皮、羊皮等等）在池中中浸水改在在轉(zhuǎn)鼓浸水水，借助轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械械作用加入入浸水助劑劑、加速生皮的的充水作用用和速度，，相對(duì)提高高生皮的充充水量，使使之回軟到到接近鮮皮皮狀態(tài)，達(dá)達(dá)到浸水的的目的。意義；采用用快速浸水水（1）可以以縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期：如如黃、水牛牛皮（干板板）可由以以前的5-7天縮短短到1-2；山羊干干板皮可由由以前的3-5天縮縮短為1天天。（2）簡化化工藝：降降低勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，提高高產(chǎn)品質(zhì)量量和減少污污染。例如：黃牛牛甜干皮快快速浸水（1）工藝藝流程原料皮組批批——整張張稱重———浸水———割頭、蹄蹄、耳、尾尾——去肉肉——再浸浸水——控控水——交交浸堿脫毛毛（2）工藝藝條件液比：5-7溫溫度25-30℃℃滲滲透劑JFC0.5%-1.0%次氯酸鈉(液體)5%30%液堿堿(NaOH)2.5%-3%時(shí)間:18-22H操作方法:調(diào)好水溫溫水量,加加入滲透劑劑、次氯酸酸鈉和1%的液堿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)勻、控制制浴液的PH值在12左右,投皮入鼓鼓轉(zhuǎn)動(dòng)2-3分鐘后后,靜置浸浸泡5小時(shí)時(shí),其間每每半小時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘,再再連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)4-5小小時(shí),再加入皮重重1.5-2%的液液堿,繼續(xù)續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)7-8H,檢檢查皮基本本回軟,停停鼓過液,次晨轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)30分鐘鐘出鼓.廢廢液PH值值為9左右右,割去頭頭、蹄、耳耳、尾再復(fù)復(fù)浸水3-5小時(shí)，，控水交浸浸堿脫毛工工序。浸水的影響響因素生皮的充水水取決于多多種因素，，最主要的的因素是原原料皮的性性狀。同時(shí)時(shí)也受水質(zhì)質(zhì)、水溫、、助劑、機(jī)機(jī)械作用以以及時(shí)間等等因素的影影響。原料皮性狀狀原料皮的性性狀對(duì)浸水水過程的影影響具有決決定意義，，如前所講講的，原料料皮的種類類、防腐方方式，保藏藏時(shí)間很多多因素都影影響浸水的的效果，但但最主要的的是原皮脫脫水程度的的影響。水質(zhì)和水量量1、水的性性質(zhì)：制革革用水需求求清潔、少少含有機(jī)雜雜質(zhì)和細(xì)菌菌，硬度小小、少含鐵鐵質(zhì)，以免免產(chǎn)生皮斑斑點(diǎn)。一般般自來水，，井水較好好。河水、、塘水必須須通過沉降降等方式除除去水中不不潔物、并并加入殺菌菌劑。水的用量液比=操作作液體積（（升）÷皮皮的體積液比大：表表示水的用用量大，皮皮上的污物物易除去，，可溶性蛋蛋白質(zhì)也易易于溶解，，皮容易浸浸軟、浸透透。缺點(diǎn)：耗水水量大，排排放廢水量量大，也可可能由于水水量過大造造成皮質(zhì)損損失。液比?。喝比秉c(diǎn)：由于于皮與皮之之間相互接接觸多、吸吸水慢、皮皮上的污物物和可溶性性蛋白都不不易除去，，浸水速度度慢，吸水水不均勻。。優(yōu)點(diǎn)：耗水水少，廢水水量小液比大小必必須根據(jù)原原料皮的狀狀態(tài)和所使使用的浸水水設(shè)備決定定。一般常用的的液比如下下：池子浸水：：4-5（（鹽濕皮））8-10（（干皮）劃槽浸水：：2.5-4（鹽鹽濕皮）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓浸浸水：2-2.5（鹽濕皮皮）水的溫度浸水的溫度度一般應(yīng)控控制在18-22℃℃為宜。如如超過25℃℃，應(yīng)添加加防腐劑，，一般加入入水重的0.03%-0.07%的漂漂白粉或水水重的0.05%-0.07%的氟硅硅酸鈉、并并適當(dāng)縮短短浸水時(shí)間間機(jī)械作用浸水采用的的機(jī)械作用用有轉(zhuǎn)鼓摔摔軟、劃槽槽翻動(dòng)、去去肉、刮軟軟等操作。。值得注意意的是干皮皮必須浸水水到一定程程度才能進(jìn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)（（摔軟），，每次摔軟軟的時(shí)間也也不能太長長，其原則則是多停后后少轉(zhuǎn)，否否則會(huì)使纖纖維斷裂和和表面損傷傷。浸水助劑為了加速生生皮，特別別是干皮的的浸水，縮縮短浸水時(shí)時(shí)間、減少少皮質(zhì)損失失以及抑制制細(xì)菌的作作用，常在在浸水液中中加入助劑劑，常用的的浸水助劑劑有堿、酸酸、鹽、表表面活性劑劑和酶制劑劑等。浸水時(shí)間浸水原則上上要求在盡盡可以短時(shí)時(shí)間內(nèi)使原原料皮恢復(fù)復(fù)到接近鮮鮮皮狀態(tài)，，干皮浸水水時(shí)間一般般為2-5天。浸水時(shí)間過過長，皮質(zhì)質(zhì)受損。浸水時(shí)間過過短，生皮皮纖維充水水不夠，雜雜質(zhì)未除盡盡，將影響響后工序操操作液的滲滲入和與皮皮的作用。。五、浸水的的質(zhì)量要求求1、油、肉肉除凈、污污物及防腐腐劑洗滌干干凈2、浸透、、浸軟，接接近鮮皮狀狀態(tài)，臀部部切口為乳乳白色，不不得有黃心心。3、整張軟軟、硬一致致，臀部無無僵硬現(xiàn)象象，邊腹部部無過軟現(xiàn)現(xiàn)象。第二節(jié)脫脫脂定義：使用用機(jī)械和脫脫脂劑把皮皮中油脂除除去的過程程叫做脫脂脂。脂肪含含量不多的的原料皮通通過浸堿，，酶軟化工工序可除去去大部分油油脂，一般般不經(jīng)脫脂脂工序也不不會(huì)影響成成革質(zhì)量。。但對(duì)含脂脂肪多的原原料皮如豬豬皮、綿羊羊皮等必須須進(jìn)行脫脂脂操作。脫脂的目的的脫脂的主要要目的有以以三個(gè)方面面：、除去皮下下組織層中中的脂肪和和表皮層、、真皮層中中的脂肪，，以利于后后各工序的的操作，防防止成品革革產(chǎn)生油斑斑現(xiàn)象。、除去脂肪肪的同時(shí)，，進(jìn)一步溶溶解皮中可可溶性蛋白白。、水解部分分軟角蛋白白，削弱毛毛與生皮的的聯(lián)系，以以利于撥毛毛和脫毛的的操作。脫脂的方法法在實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中，采用用的脫脂方方法很多，，概言之有有機(jī)械脫脂脂和化學(xué)脫脫脂兩種方方法。機(jī)械脫脂法法機(jī)械脫脂法法主要是利利用去肉機(jī)機(jī)去除生皮皮肉面的大大量脂肪并并使其中游游離脂肪和和脂腺受到到機(jī)械擠壓壓而被破壞壞，使豬皮皮的游離脂脂肪暴露，，綿羊皮的的油脂擠出出，從而達(dá)達(dá)到除去油油脂的目的的?；瘜W(xué)脫脂法法化學(xué)脫脂是是使用脫脂脂劑來脫掉掉生皮中的的脂肪，此此法一般在在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)進(jìn)行。常用用的有皂化化法，乳化化法和水解解法。皂化法：皂皂化法是用用堿皂化生生皮內(nèi)外脂脂肪進(jìn)行脫脫脂。乳化法；乳乳化法是利利用表面活活性劑乳化化，分散皮皮內(nèi)外脂肪肪進(jìn)行脫脂脂。水解法：水水解法是利利用脂肪酶酶水解皮內(nèi)內(nèi)外脂肪進(jìn)進(jìn)行脫脂。脫脂的原理理（一）皂化化法的脫脂脂原理皂化法是利利用堿液皂皂化生皮內(nèi)內(nèi)外的脂肪肪，產(chǎn)生甘甘油和肥皂皂，然后用用水洗滌，，除去皂化化物達(dá)到脫脫脂的目的的其反應(yīng)如如下：乳化法的脫脫脂原理乳化法是利利用表面活活性劑進(jìn)行行脫脂，原原理是表面面活性劑分分子中同時(shí)時(shí)具有親水水基和疏水水基的特殊殊結(jié)構(gòu)。這這種結(jié)構(gòu)極極不對(duì)稱，，能改變油油與水的表表面張力，，產(chǎn)生乳化化，分散作作用，把疏水的脂脂肪變?yōu)橛H親水的油粒粒，將皮中中的油脂以以乳化的形形式分散在在水中，達(dá)達(dá)到脫脂的的目的。水解法的脫脫脂原理水解法是利利用脂肪酶酶進(jìn)行脫脂脂。原理是是在一定溫溫度、濃度度、PH值值條件下，，脂肪酶能能水解脂肪肪分子中的的酯鍵，使使脂肪水解解成甘油和和脂肪酸，，然后再用用水洗滌，，達(dá)到脫脂脂的目的。。其反應(yīng)如下下：四、脫脂的的影響因素素（一）溫度度的影響脫脂操作必必須有一定定的溫度，，因?yàn)檫m當(dāng)當(dāng)?shù)奶岣邷販囟炔粌H能能促進(jìn)油脂脂乳化，而而且有利于于脂肪的水水解和皂化化反應(yīng)的進(jìn)進(jìn)行。同時(shí)，采用用表面活性性劑脫脂，，溫度有助助于油脂的的乳化和分分散。脫脂溫度一一般控制在在35-40度，但但據(jù)認(rèn)為脫脫脂操作在在較低溫度度下進(jìn)行，，適當(dāng)延長長時(shí)間，對(duì)對(duì)保證皮質(zhì)質(zhì)不受損和和撥毛均有有好處。脫脂劑的選選擇和用量量目前制革廠廠使用最多多的脫脂劑劑是純堿，，因?yàn)樗鼉r(jià)價(jià)廉易得。。表面活性劑劑，脫脂效效果好，操操作簡便，，但價(jià)格高高，常用的的表面活性性劑有洗衣衣粉、平平平加、脂肪肪酶、脫脂脂劑等。脂脂肪酶脫脂脂劑有1203脂肪肪酶等。脫脂劑的用用量視生皮皮含油量而而定，含量量高，使用用多，含油油量低，用用量減少，，純堿用量量一般為皮皮重的2%-3%。。（三）機(jī)械械作用脫脂在轉(zhuǎn)鼓鼓中進(jìn)行，，轉(zhuǎn)鼓的機(jī)機(jī)械作用能能加速脫脂脂進(jìn)程中油油脂同脫脂脂劑的作用用。并幫助助油脂從皮皮中脫出。。（四）水洗洗油脂皂化后后脂肪酸物物及被分散散到水中的的油脂必須須充分洗滌滌，才能除除去，水洗洗時(shí)溫度要要適宜，因因在低溫下下，油脂仍仍凝附在皮皮上，不易易除凈。脫脂的實(shí)際際操作豬皮純堿脫脫脂1、工藝流流程原料皮———組批———去肉———數(shù)張、稱稱重——水水洗——脫脫脂——水水洗——撥撥毛——交交浸堿脫毛毛工序2、工藝條條件液比：2.5-3溫溫度度38-42度純堿：2.5%-3%時(shí)時(shí)間間：1-1.5小時(shí)時(shí)3、操作方方法（1）去肉肉、數(shù)張、、稱重后裝裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)內(nèi)水洗40-60分分鐘（2）用熱熱水潤濕毛毛，調(diào)好溫溫度（3）從鼓鼓門一次加加入純堿，，轉(zhuǎn)動(dòng)1-1.5小小時(shí)。（4）達(dá)到到質(zhì)量要求求后水洗40-60分鐘（二）豬皮皮表面活性性劑脫脂1、工藝流流程2、工藝條條件液比：1.5-2溫溫度40-45度度平平加:0.5%-0.8%脫脂脂劑0.5%時(shí)間:1-1.5小小時(shí)操作方法（1）去肉肉、數(shù)張、、稱重后的的皮裝入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓水洗40-60分鐘（2）用熱熱水潤濕至至規(guī)定溫度度（3）平平平加從鼓門門一次加入入，轉(zhuǎn)動(dòng)1-1.5小時(shí)（4）質(zhì)量量達(dá)到要求求后水洗40-60分鐘，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入撥毛工工序（三）豬皮皮脂肪酶脫脫脂1、工藝流流程原料皮———組批———去肉———數(shù)張、稱稱重——水水洗——脫脫脂——水水洗——拔拔毛——浸浸堿脫毛工工序2、工藝條條件液比：2PH值值：7左左右溫度：38-40度度時(shí)時(shí)間：：2-3小小時(shí)，AS.1203脂脂肪酶0.15%——0.2%3、操作方方法1）去肉、、數(shù)張、稱稱重后裝皮皮入鼓，水水洗40-60分鐘鐘2）用熱水水潤濕至規(guī)規(guī)定溫度3）脫脂劑劑從鼓門一一次加入4）轉(zhuǎn)動(dòng)2-3小時(shí)時(shí)，達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求后后水洗40-60分分鐘，出鼓鼓進(jìn)行脫毛毛操作。綿羊皮脫脂脂1、工藝流流程原料皮———組比———浸水———去肉———浸水———稱重———包灰脫毛毛——脫堿堿——脫脂脂——水洗洗——下交交浸酸工序序工藝條件液比：1溫溫度：38-40度AS2·1203脂脂肪酶1.5%-1.8%米糠1%氯氯化銨0.5%PH值7左右右脫脂的缺陷陷和消除方方法燙傷1、缺陷的的癥狀和對(duì)對(duì)成革的影影響被燙傷的皮皮由于受熱熱，蛋白質(zhì)質(zhì)變性，表表現(xiàn)為局部部凝固熟化化，成革燙燙傷處僵硬硬、脆裂、、喪失強(qiáng)度度。2、產(chǎn)生的的原因和消消除方法產(chǎn)生的原因因是潤濕時(shí)時(shí)水溫過高高（超過50度）或或在轉(zhuǎn)鼓中中沒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)時(shí)加熱水、、熱水直接接沖在皮上上，因此，，調(diào)溫時(shí)必必須嚴(yán)格控控制溫度，，在轉(zhuǎn)動(dòng)的的情況下，，從鼓軸加加入熱水。。脫脂不盡1、缺陷的的癥狀和對(duì)對(duì)成革的影影響脫脂不盡的的皮表現(xiàn)為為皮面浮油油，用手摸摸有明顯的的油膩感。。脫脂不盡盡將影響以以后工序正正常進(jìn)行。。成革由于于脫脂不盡盡產(chǎn)生油花花，涂層不不牢，色花花以及油脂脂影響造成成鉻鞣不透透，加脂不不良，導(dǎo)致致革身扁硬硬等缺陷。。產(chǎn)生的原因因和消除方方法（1）脫脂脂不盡的主主要原因是是脫脂劑用用量不足或或脫脂劑質(zhì)質(zhì)量不高（2）脫脂脂溫度過低低（3）水洗洗不充分除了加強(qiáng)以以上因素控控制油脂盡盡量除盡外外，還應(yīng)加加強(qiáng)機(jī)械處處理（去肉肉機(jī)或手工工）和浸堿堿作用等，，以克服油油脂脫不盡盡造成的缺缺陷。操作方法：：綿羊皮脂脂肪酶脫脂脂操作步驟驟同豬皮一一樣。脫脂的質(zhì)量量要求和注注意事項(xiàng)質(zhì)量要求：：油脂盡量脫脫盡，脫脂脂后的皮表表面應(yīng)潔凈凈，手摸無無明顯油膩膩感不得有被熱熱水燙傷現(xiàn)現(xiàn)象皂化法脫脂脂時(shí)，不保保會(huì)出現(xiàn)膨膨脹現(xiàn)象。。豬皮毛根應(yīng)應(yīng)略為松動(dòng)動(dòng)，結(jié)合拔拔毛操作。。豬皮脫脂后后肉面應(yīng)露露出脂肪錐錐被破壞后后的油窩,綿羊皮脫脫脂后頸脊脊背部應(yīng)無無油膩感。。注意事項(xiàng)：：（1）注意意控制溫度度，調(diào)溫時(shí)時(shí)，應(yīng)換漏漏門在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的情況下下從鼓軸加加入熱水。。加入熱水水的溫度必必須低于50度，避避免燙傷皮皮子。（2）用純純堿脫脂時(shí)時(shí)，注意防防止表面脫脫脂或皮板板膨脹。用純堿脫脂脂時(shí)，注意意防止表面面脫脂或皮皮板膨脹。。脫脂前后必必須充分水水洗，除去去油污及脂脂肪分解物物。脫脂后的皮皮如在轉(zhuǎn)鼓鼓中靜置，，液溫度低低于25度度。第三節(jié)脫脫毛脫毛的目的的：把毛和和表皮從皮皮上除去的的加工過程程叫做脫毛毛。脫毛的的目的主要要有二；（1）除去去毛和表皮皮使粒面裸裸露光滑細(xì)細(xì)致成革美美觀（2）回收收脫下的毛毛綜合利用用脫毛的方法法：脫毛的的方法很多多：主要有有堿法脫毛毛，酶法脫脫毛，氧化化脫毛和一一甲胺脫毛毛等。其中中，堿法脫脫毛包括浸浸灰脫毛，，灰堿脫毛毛，鹽堿脫脫毛等。三、堿法脫脫毛（一）堿類類脫毛方法法（1）浸灰灰法脫毛這種方法脫脫毛原理是是利用堿（（石灰水））的作用，，使真皮和和表皮膨脹脹變性，再再加上灰液液中酶及細(xì)細(xì)菌的作用用，使角蛋蛋白和非纖纖維蛋白質(zhì)質(zhì)水解，削削弱毛表皮皮同真皮的的聯(lián)系，從從而達(dá)到脫脫毛的目的的。這是一種古古老的脫毛毛方法，除除一些工廠廠使用外，，一般都不不使用，這這種方法在在池中進(jìn)行行是將浸水水后生皮投投入10%-20%飽和石灰灰乳液中浸浸泡4-8天，實(shí)際際生產(chǎn)中，，一般是在在老、中、、新灰中各各處理1-2天，浸浸泡過程中中應(yīng)間歇翻翻動(dòng)?；覊A法脫毛毛這種方法是是利用灰液液同硫化鈉鈉反應(yīng)生成成氫氧化鈉鈉和硫氫化化鈣，加速速蛋白質(zhì)的的分解。達(dá)達(dá)到脫毛的的目的。這這是目前國國內(nèi)外許多多工廠仍然然采用的方方法。此法法有涂堿法法和浸堿法法兩種簡述述如下：涂堿法：用用硫化鈉1份，石灰灰3-8份份，配成30Be′。糊狀狀液，涂在在生皮肉面面上，在常常溫下堆放放12-24小時(shí)，，推后進(jìn)行行補(bǔ)充浸灰灰。浸堿法（在在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)進(jìn)行）用石石灰8%-10%，，硫化鈉7-10克克/升（豬豬皮）3-4克/升升（牛皮）），液比2-2.5，總時(shí)間間24小時(shí)時(shí)左右，其其中轉(zhuǎn)動(dòng)3-6小時(shí)時(shí)，使皮膨膨脹脫毛，，可根據(jù)成成革的要求求決定在剖剖層后是否否進(jìn)行二次次膨脹。鹽堿法脫毛毛這種方法是是利用高濃濃度硫化鈉鈉溶液對(duì)角角蛋的作用用達(dá)到脫毛毛的目的。。加入食鹽鹽（或氫化化鈣）主要要作用是在在于抑制皮皮的過度膨膨脹。一般在轉(zhuǎn)鼓鼓中進(jìn)行，，多用于豬豬皮脫毛，，硫化鈉的的用量為皮皮重的3%-4%，，食鹽用量量為2%-4%，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)5小時(shí)時(shí)毛即溶解解脫離生皮皮后再補(bǔ)充充浸灰。堿堿法脫毛毛（在轉(zhuǎn)鼓鼓中進(jìn)行））這種方法是是先用硫化化鈉脫毛，，再用燒堿堿補(bǔ)充膨脹脹分離纖維維3-4小小時(shí)即可完完成。大可可縮短浸堿堿脫毛的時(shí)時(shí)間，此法法多用于豬豬皮，硫化化鈉的濃度度為5-6克/升，，液比1-1.5，，溫度：常溫，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)1.5--2小時(shí)時(shí)后，加入入30%的的氫氧化鈉鈉3.5%-4%，，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)1小時(shí)，，剖層后再再用2%氫氫氧化鈉（（30%氫氫氧化鈉液液）膨脹1小時(shí)，水水洗1小時(shí)時(shí)然后脫灰灰軟化。堿類脫毛原原理上述向向種脫毛方方法有一種種共同特征征，即操作作液中含有有OH-或或SH-離離子，各種種所用脫毛毛劑在溶液液中反應(yīng)如如下：在脫毛過程程中，溶液液中的OH-使毛和和表皮中的的角蛋白發(fā)發(fā)生水解，，導(dǎo)致其結(jié)結(jié)構(gòu)中的雙雙硫鍵斷裂裂，毛和表皮及及其分解物物從真皮上上除去。其其反應(yīng)如下下：在只有氫氧氧根離子存存在的堿性性溶液中，，相鄰的多多肽鏈之間間會(huì)形成新新的橫向結(jié)結(jié)合，增大大角蛋白質(zhì)質(zhì)的穩(wěn)定時(shí)時(shí)，毛更不不能脫掉，，這一現(xiàn)象象叫護(hù)毛作作用。因此，必須須在堿處理理加入Na2S產(chǎn)生SH-以阻止止護(hù)毛作的的產(chǎn)生，由由此可見，，脫毛是OH-和SH-兩種種離子共同同作用的結(jié)結(jié)果，在脫脫毛過程中中，脫毛劑劑發(fā)生的OH-一方方面起膨脹脹作用，另另一方面使使角蛋白質(zhì)質(zhì)的雙硫鍵鍵削弱和破破壞，毛根根松動(dòng)表皮皮脫落這就就是堿法脫脫毛的原理理。角蛋白質(zhì)的的解體示意意如下圖：：脫毛和堿膨膨脹是兩個(gè)個(gè)工序，但但實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中通常按按排一個(gè)工工序進(jìn)行，，脫毛的實(shí)實(shí)際操作見見第三章堿堿膨脹實(shí)際際操作部分分。酶法脫毛（一）酶脫脫毛的目的的（1）除去去皮上的毛毛和表皮（2）進(jìn)一一步除去生生皮中無用用的蛋白質(zhì)質(zhì)（3）軟化化裸皮（二）酶和和制革用酶酶酶是生物(動(dòng)物、植植物)細(xì)胞胞內(nèi)的一類類蛋白質(zhì)，，它能促進(jìn)進(jìn)生物體內(nèi)內(nèi)有新陳代代謝過程中中的基本化化學(xué)反應(yīng)，，而自身不不起變化，，所以酶是是一種生物物催化劑。。目前脫毛選選用蛋白酶酶情況，豬豬正面革，，166、、1398、2709蛋白酶酶，黃牛正正面革：166、209、3942蛋蛋白酶，山山羊正面革革172、、394蛋蛋白酶。軟革類產(chǎn)品品（服裝、、手套、絨絨面革等））多運(yùn)用1398蛋蛋白質(zhì)酶進(jìn)進(jìn)行大生產(chǎn)產(chǎn)脫毛。酶脫毛的原原理蛋白酶是水水解類酶，，在脫毛過過程中，酶酶分解了毛毛囊周圍的的一些蛋白白質(zhì)主要是是粘蛋白、、類粘蛋白白和角蛋白白等。在使使毛同真皮皮的連接受受到削弱，，毛根松動(dòng)動(dòng)，從而在在機(jī)械作用用下脫落，，同時(shí)蛋白白酶也要對(duì)對(duì)生皮蛋白白發(fā)生作用用。使生皮纖維維適當(dāng)?shù)姆址蛛x和松散散，因此，，它既有脫脫毛作用又又有軟化作作用。酶脫毛的影影響因素1、PH值值的影響酶的活力與與PH值的的關(guān)系很大大，每一種種酶都有它它作用的最最適PH值值下，其活活力最大，，PH值過高高和過低都都會(huì)影響酶酶的活力和和穩(wěn)定性，，酶的種類類不同其最最適PH值值的范圍也也不同，即即使同一種種酶，來源源不同其最最適PH值值也有差異異，并且如如果作用的的對(duì)象不同同，同種酶酶的種類和和作用的對(duì)對(duì)象的變化化，結(jié)合其其它具體因因素，選擇擇脫毛最適適宜的PH值。溫度對(duì)酶脫毛毛的影響溫度是影響酶酶脫毛的重要要因素，酶對(duì)對(duì)溫度有高度度的敏感性，，隨著溫度的的升高，一方方面酶的催化化作用加快，，即酶對(duì)蛋白白質(zhì)的水解和和脫毛的作用用增強(qiáng)，另一一方面，酶是是蛋白質(zhì)，當(dāng)當(dāng)溫度超過其其耐熱穩(wěn)定性性極限時(shí)，就會(huì)變性失活活，此外，酶酶的作用對(duì)象象是生皮蛋白白質(zhì)，溫度過過高不僅酶變變性失活，也也使生皮發(fā)生生膠化，所以以選擇酶作用用的最適溫度度極為重要。在這個(gè)溫度下下，酶的活力力最大而又穩(wěn)穩(wěn)定不易失活活，生皮也不不會(huì)變性膠化化，在浴的濕濕法酶脫毛、、溫度一般控控制在40度度左右，若采采用堆置脫毛毛，作用溫度度低，可相應(yīng)應(yīng)延長時(shí)間。。酶濃度對(duì)酶脫脫毛的影響一般來說，隨隨著酶的濃度度增加，酶的的催化能力增增加但酶的催催化能力增加加比濃度增加加較慢，不是是成正比例增增加，當(dāng)酶濃濃度增加到一一定限度時(shí)，，其中一部分酶酶因過剩和其其它原因的干干擾，不能發(fā)發(fā)揮催化能力力而浪費(fèi)了，，而濃度過小小，脫毛效果果差，因此，，生產(chǎn)上要求求在達(dá)到效果果的前提上，，酶的濃度盡盡量小。在濕法脫毛過過程中，酶在在溶液中的濃濃度是按每毫毫升操作液中中所含酶的活活力單位（活活力單位/毫毫升）來計(jì)算算，因此濃度度與脫毛的液液比有關(guān)。干干法脫毛一般般以每克皮所所用酶力單位位（活力單位位/克皮）來來計(jì)算，不考考慮水量。濕法酶脫毛用用酶量計(jì)算每毫升活力單單位×液比××皮重×1000蛋白酶用量（（克）=每克酶活動(dòng)單單位例：用活力單單位為每克5萬單位（5萬單位/克克）的3942蛋白酶進(jìn)進(jìn)行豬正面革革酶脫毛，工工藝要求脫毛毛液的濃度為為150單位位/毫升，液液比為0.7，現(xiàn)皮重為為800千克克，問需用酶酶多少千克？？解：代入公式式得150×0.7×800×1000蛋白酶的用量量=50000=1680（（克）=1.68（（千克）答：需用1.68（千克克）酶干法酶脫毛用用量計(jì)算每毫升活力單單位×液比××皮重×1000蛋白酶用量（（克）=每克酶活動(dòng)單單位例：用4000單位1克克的1398蛋白酶進(jìn)行行豬皮干法脫脫毛，工藝要要求每克皮用用酶活力單位位200，現(xiàn)現(xiàn)皮重800千克，問需需用多少克酶酶。解：代入公式式得：200×800×1000蛋白酶的用量量=40000=4000（（克）=4（千克））答答：需用酶酶4千克機(jī)械作用對(duì)酶酶脫毛的影響響加強(qiáng)機(jī)械作用用，可以大大大縮短酶脫毛毛時(shí)間，這是是在轉(zhuǎn)動(dòng)情況況下酶容易透透入皮內(nèi)，也也由于皮與皮皮之間的摩擦擦，促進(jìn)了毛毛根松動(dòng)，并并借助機(jī)械作用而而使毛脫落，，但機(jī)械作用用過大，易引引起革面偏松松領(lǐng)肩，腹肷肷部位松軟和和毛穿孔，毛毛結(jié)球等現(xiàn)象象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)擦傷及面、、反之，機(jī)械械作用小，脫脫毛困難，勢(shì)勢(shì)必延長時(shí)間間。一般轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速速可在4-10轉(zhuǎn)/分，，冬快夏慢，，可間隙轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，可連續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2小小時(shí)，然后停停鼓靜置。5、激活劑和和抑制劑對(duì)酶酶脫毛的影響響有些物質(zhì)能提提高酶的活力力，這些物質(zhì)質(zhì)稱為激活劑劑，有些物質(zhì)質(zhì)能使酶的活活力減小這些些物質(zhì)稱為抑抑制劑。如Na+、K+、mg2+、Ca2+等是激活劑劑。Ag+、Cu2+、HG等是抑抑制劑，因此此在生產(chǎn)上脫脫毛過程中應(yīng)應(yīng)選用對(duì)該種種酶有激活作作用的物質(zhì)作作激活劑，以以縮短酶處理理時(shí)間，當(dāng)酶酶處理結(jié)束后后加入適當(dāng)?shù)牡囊种苿┘皶r(shí)時(shí)終止酶的作作用生皮狀態(tài)對(duì)酶酶脫毛的影響響豬皮在酶脫毛毛前，必須加加強(qiáng)去肉和脫脫脂操作以免免造成脫毛困困難，延長時(shí)時(shí)間，從而引引起革面及質(zhì)質(zhì)量損壞事故故，同樣牛皮皮和羊皮也必必須重視脫脂脂和去肉操作作，否則將影影響酶脫毛效效果。生皮在在脫毛毛前先先進(jìn)行行堿膨膨脹，，有利利于酶酶對(duì)生生皮蛋蛋白質(zhì)質(zhì)的作作用,加速速脫毛毛，因因堿膨膨脹后后的皮皮抗酶酶性降降低，，同時(shí)時(shí)，堿堿膨脹脹皂化化成部部分油油脂和和除去去纖維維間質(zhì)質(zhì)，松松散纖纖維到到規(guī)定定要求求，繼繼續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，，要求求毛基基本脫脫盡。。2、黃黃牛面面革酶酶脫毛毛（1））工藝藝流程程浸水———控控水———稱稱重———堿堿膨脹脹———酶脫脫毛工藝條條件液比：：0.2-0.3溫溫度:40-42度度硫酸銨銨:1.8%亞亞硫硫酸鈉鈉:0.5%木屑:1%166蛋白白酶(2萬萬單位位/克克)1.7%PH值值:約約8.2時(shí)時(shí)間:1-1.5小小時(shí)操作方方法（1））調(diào)好好水量量、水水溫（2））一次次從鼓鼓門加加入準(zhǔn)準(zhǔn)備好好的材材料轉(zhuǎn)動(dòng)10分分鐘，，檢查查并調(diào)調(diào)整溫溫度與與PH值達(dá)達(dá)到要要求，，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)20分分鐘，，停10分分鐘，，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)20分鐘鐘，檢檢查脫脫毛情情況必必要時(shí)時(shí)繼續(xù)續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)10分鐘鐘，要要求毛毛脫盡盡。促促進(jìn)了了脫毛毛作用用，不不進(jìn)行行堿膨膨脹也也可脫脫毛，，但酶酶的用用量要要增加加，時(shí)時(shí)間要要延長長。脫毛的的操作作實(shí)例例1、豬豬正面面服裝裝，手手套革革等酶酶脫毛毛（1））工藝藝流程程原皮組組批———水水洗———脫脫脂———拔拔毛———堿堿膨脹脹———剖層層———脫堿堿———酶脫脫毛———水水洗工藝流流程液比：：0.6-0.8溫溫度:38-42度PH值值:7.5-8.5硫硫酶酶銨:0.5%米米糠糠:1%1398蛋蛋白酶酶(5萬單單位/克)0.2%-0.4%時(shí)時(shí)間間:1.5-2小時(shí)時(shí)操作方方法1、調(diào)調(diào)好水水量、、水溫溫2、一一次從從鼓門門加入入酶，，硫酸酸銨和和米糠糠3、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)10分分鐘停停鼓檢檢查，，并調(diào)調(diào)整溫溫度和和PH值4、豬豬皮堆堆置脫脫毛工藝流流程原皮———去去肉———稱稱重———脫脫脂———轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓———堆堆放———推推毛———膨膨脹———剖剖層工藝條條件液比：：0.1-0.2溫溫度:40-42度度PH值值:7.5±±0.2工業(yè)鹽鹽:25%-30%亞亞硫硫酸鈉鈉:1%-1.5%苯酚:0.1%1398克克蛋白白酶(5萬萬單位位/克克)0.4%-0.5%操作方方法1、脫脫脂后后溫度度調(diào)到到規(guī)定定要求求，盡盡量將將浴液液畢干干2、一一次從從鼓門門加入入準(zhǔn)備備好的的材料料3、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)1-1.5小時(shí)時(shí)出鼓鼓，按按品種種毛色色逐漸漸鋪平平堆置置。4、推推置時(shí)時(shí)間：：室溫溫25-35度度，3-5天，，室溫溫0-25度，，6-14天。。脫毛的的質(zhì)量量要求求和注注意事事項(xiàng)（一））質(zhì)量量要求求1、除除去毛毛被，，盡可可能不不殘留留小毛毛2、表表皮消消除干干凈，，使粒粒面完完全裸裸露皮身柔柔軟，，有彈彈性，，纖維維松散散適度度4、表表面潔潔凈，，整張張皮顏顏色均均勻一一致，，無銹銹斑，，無酶酶燒蝕蝕現(xiàn)象象5、皮皮身結(jié)結(jié)實(shí)，，粒面面，皮皮質(zhì)無無損傷傷現(xiàn)象象注意事事項(xiàng)1、嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工工藝操操作，，經(jīng)常常檢查查脫毛毛情況況是否否正常常。2、堿堿法脫脫毛兼兼有浸浸堿、、脫毛毛雙重重作用用，酶酶有脫脫毛軟軟化雙雙重作作用。。因此此，必必須通通過技技術(shù)條條件使使兩者者之間間的關(guān)關(guān)系控控好，，使之之一舉舉兩得得。操作過過程中中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控控制溫溫度和和PH值，，溫度度過高高、PH值值達(dá)不不到要要求時(shí)時(shí)要調(diào)調(diào)整。。脫毛結(jié)結(jié)束后后要及及時(shí)交交下工工序處處理，，特別別是酶酶脫毛毛后要要及時(shí)時(shí)抑制制酶的的活力力，終終止酶酶的作作用，，避免免皮質(zhì)質(zhì)受損損。堿法脫脫毛時(shí)時(shí)，硫硫化堿堿必須須事先先化好好，石石灰也也必須須提前前消解解，防防止灼灼傷皮皮面。。合理使使用機(jī)機(jī)械作作用，，并注注意要要隨季季節(jié)變變化增增大或或減小小機(jī)械械作用用的程程度。。毛需回回收時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使毛毛盡量量不受受損傷傷，保保證毛毛的質(zhì)質(zhì)量脫毛的的缺陷陷和消消除方方法殘留毛毛1、缺缺陷癥癥狀和和對(duì)成成革的的影響響皮面毛毛沒有有完全全脫盡盡，局局部有有余毛毛或小小毛未未脫掉掉。這這些如如果不不除去去，將將影響響成革革美觀觀。產(chǎn)生的的原因因和消消除方方法原因是是脫毛毛時(shí)硫硫化堿堿的用用量不不足或或酶活活動(dòng)不不夠。。同時(shí)時(shí)浸水水不足足，去去肉不不盡，，脫脂脂不良良也造造成堿堿、酶酶不能能深入入皮肉肉致使使脫毛毛效果果不好好。因因上必必須加加強(qiáng)以以上各各工序序的控控制，，必要要時(shí)在在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)中加加入少少許木木屑以以增加加摩擦擦。留有殘殘毛的的皮要要用人人工推推擠方方法除除掉，，否則則在鞣鞣制后后不易易除去去。毛毛穿孔孔1、缺缺陷癥癥狀和和對(duì)成成革的的影響響毛穿孔孔現(xiàn)象象一般般發(fā)生生在豬豬皮酶酶脫毛毛過程程，表表現(xiàn)為為頸部部、腹腹肷部部毛縱縱橫穿穿孔，，它導(dǎo)導(dǎo)致成成革勁勁腹部部穿毛毛。產(chǎn)生的的原因因和消消除方方法原因是是毛根根松動(dòng)動(dòng)后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)過過多而而液比比過小小。消消除方方法是是：脫脫毛后后其多多停少少轉(zhuǎn)，，添加加滑石石粉或或采取取堆置置酶脫脫毛工工藝。。已毛毛穿孔孔的皮皮要用用人工工方法法拔掉掉穿毛毛。爛面缺陷的的癥狀狀和對(duì)對(duì)成革革的影影響其癥狀狀表現(xiàn)現(xiàn)為肉肉面滑滑膩，，邊腹腹部腐腐爛，，導(dǎo)致致成革革粒面面暗污污無光光，毛毛孔不不清晰晰，革革身松松柔，，強(qiáng)度度降低低。產(chǎn)生的的原因因和消消除方方法原因是是酶脫脫毛時(shí)時(shí)，酶酶的用用量過過大或或液溫溫過高高，PH值值控制制不當(dāng)當(dāng)，或或酶制制劑中中含有有大量量膠原原蛋白白酶，，造成成酶作作用過過度爛爛面。。浸水水、脫脫脂不不良、、生皮皮中纖纖維間間質(zhì)不不很好好的除除去，，更容容易造造成酶酶對(duì)表表面作作用過過強(qiáng)形形成爛爛面。?？朔牡姆椒ǚㄊ钦_掌掌握預(yù)預(yù)處理理程度度，加加強(qiáng)浸浸水，，脫脂脂等操操作。。以除除去纖纖維間間質(zhì)，，在脫脫毛操操作時(shí)時(shí)減少少酶的的用量量、縮縮短脫脫毛時(shí)時(shí)間，，溫度度和PH值值控制制在規(guī)規(guī)定范范圍內(nèi)內(nèi)。第四四節(jié)節(jié)堿堿膨膨脹脹一、、堿堿膨膨脹脹的的目目的的堿膨膨脹脹和和脫脫毛毛操操作作是是制制革革生生產(chǎn)產(chǎn)中中兩兩個(gè)個(gè)不不同同要要求求，，不不同同作作用用原原理理。。但但又又不不能能截截然然分分開開的的加加工工過過程程，，實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)中中也也往往往往是是結(jié)結(jié)合合進(jìn)進(jìn)的的。。堿膨膨脹脹是是制制革革工工藝藝的的主主要要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，是是制制革革準(zhǔn)準(zhǔn)備備的的一一道道基基礎(chǔ)礎(chǔ)工工序序。。生生皮皮堿堿膨膨脹脹控控制制是是否否適適度度，，對(duì)對(duì)以以后后工工序序及及成成革革的的質(zhì)質(zhì)量量有有極極大大的的影影響響。。定義義：：生生皮皮在在灰灰堿堿溶溶液液的的作作用用下下，，使使膠膠原原纖纖維維分分離離，，松松散散，，長長度度縮縮短短，，生生皮皮的的厚厚度度，，彈彈性性及及透透明明度度增增加加，，呈呈現(xiàn)現(xiàn)膨膨脹脹狀狀態(tài)態(tài)，，生生皮皮的的這這一一加加工工過過程程叫叫做做堿堿膨膨脹脹。。目的的：：除去去皮皮內(nèi)內(nèi)纖纖維維間間質(zhì)質(zhì)、、增增大大皮皮纖纖維維間間的的空空隙隙、、以以利利于于酶酶和和鞣鞣劑劑滲滲透透到到生生皮皮的的內(nèi)內(nèi)部部。。破壞壞毛毛、、表表皮皮中中部部份份雙雙硫硫鍵鍵，，削削弱弱毛毛，，表表皮皮同同真真皮皮的的聯(lián)聯(lián)系系。。進(jìn)一一步步皂皂化化皮皮內(nèi)內(nèi)的的油油脂脂。。松散散、、分分散散生生皮皮膠膠原原纖纖維維，，使使成成革革豐豐滿滿、、柔柔軟軟、、同同時(shí)時(shí)，，由由于于纖纖維維的的充充分分分分離離和和松松散散，，纖纖維維間間空空隙隙增增加加，，利利于于鞣鞣劑劑滲滲透透均均勻勻。。增加加生生皮皮的的厚厚度度和和彈彈性性，，便便于于剖剖層層。。堿膨膨脹脹的的原原理理堿膨膨脹脹是是滲滲透透作作用用和和靜靜電電作作用用的的總總效效應(yīng)應(yīng)，，由由于于生生皮皮膠膠原原蛋蛋白白是是兩兩性性化化合合物物，，在在堿堿性性溶溶液液中中，，其其帶帶電電中中心心是是羧羧基基。。滲透透作作用用生皮皮在在堿堿性性溶溶液液中中，，堿堿所所離離解解的的金金屬屬離離子子（（Na+）和和氫氫氧氧根根離離子子（（OH-）不不斷斷進(jìn)進(jìn)入入生生皮皮內(nèi)內(nèi)部部，，并并與與相相應(yīng)應(yīng)的的基基團(tuán)團(tuán)結(jié)結(jié)合合。。金金屬屬離離子子與與膠膠原原的的羧羧基基COO-結(jié)結(jié)合合，，氫氫氧氧根根離離子子與與膠膠原原