第八章庫存管理與訂貨技術§８－１庫存的作用與分類一、庫存的作用（一）庫存的含義——以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務為目的的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。——庫存系統(tǒng)：指用來控制庫存水平、決定補給時間及訂貨量大小的整套制度和控制手段。——庫存分析的目的：（１）什么時候進行訂購（２）訂購量為多少庫存的作用與分類二、庫存的作用 １、保持生產(chǎn)運作的獨立性２、滿足需求的變化３、增強生產(chǎn)計劃的柔性４、克服原材料交貨時間的波動５、利用經(jīng)濟定貨量的好處庫存的作用與分類二、庫存分類１、經(jīng)常庫存—指配送中心在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存。２、安全庫存—指為了防止由于不確定因素而準備的緩沖庫存。３、加工和運輸過程的庫存—處于流通加工狀態(tài)或暫時儲存狀態(tài)的商品。４、季節(jié)性庫存—滿足特定季節(jié)出現(xiàn)的特定需要而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存。庫存的作用與分類５、促銷庫存—應付企業(yè)的促銷活動產(chǎn)生的預期銷售增加而建立的庫存。６、投機庫存—為了避免因商品價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。７、沉淀庫存或積壓庫存—物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。庫存的作用與分類三、傳統(tǒng)庫存管理技術（一）ＡＢＣ管理法—ABC分析法源于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線，體現(xiàn)的是“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關系。—ABC分類法，又稱為重點管理法或ABC分析法。主要將貨物分為A、B、C三類，A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的15%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的70－80%；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的30%左右，占總價值的15－25%；C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫存總數(shù)的55%左右。除貨幣量指標外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標將庫存進行分類管理。庫存的作用與分類—建立在ABC分類基礎上的庫存管理策略：1、花費在購買A類庫存的資金應大大多于花在C類庫存上；2、對A類庫存的現(xiàn)場管理應更嚴格，它們應存放在更安全的地方，而且為了保證它們的記錄準確性，更應對它們頻繁地進行檢驗；3、預測A類庫存應比預測其他類庫存更為仔細精心級別年消耗金額（%）品種數(shù)（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—70庫存的作用與分類庫存的作用與分類（二）ＥＯＱ管理法——獨立需求庫存：需求變化獨立于主觀控制能力之外，其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是不確定與模糊的。其控制模型有確定型和隨機型兩種?！_定型庫存控制模型：是指需求量、前置期都是確定的條件下的庫存控制模型，其基本管理方法采用經(jīng)濟訂購批量法（ＥＯＱ）。分以下４種具體模型：庫存的作用與分類（１）不允許缺貨、瞬時到貨的確定性存儲模型ＱＱ＊ＲＲＲＯＴＴtEOQ=√2C2RC1Ｑ庫存的作用用與分類（２）不允允許缺貨、、持時到貨貨的確定性性存儲模型型ＱＱ＊ＱmaxOt1t1TTtRP-REOQ=√2C2RC1×PP-RP：進貨速速度R：消耗速速度P-R：進進貨的增長長量庫存的作用用與分類（３）允許許缺貨、瞬瞬時到貨的的確定性存存儲模型ＱＱ＊Rt1t1TTtＥＯＱ＝√2C2RC1×Ｃ３C1＋Ｃ３Ｃ３：單位缺貨貨成本庫存的作用用與分類（4）允許許缺貨、持持時到貨的的確定性存存儲模型ＱＱ＊ＱmaxRP-Rt1t２TtＥＯＱＱ＝√2C2RC1×PP-RＣ３C（1-R/P）＋＋ＣＣ３ק８－－２ＭＭＲＲＰ與與庫存存管理理一、ＭＭＲＰＰ基本本原理理（一））概述述１、ＭＭＲＰＰ定義義——ＭＭＲＰＰ是在在庫存存管理理的訂訂貨點點基礎礎上提提出來來的，，通過過綜合合分析析訂單單、當當前庫庫存以以及生生產(chǎn)順順序的的信息息，使使得正正確的的時間間到達達，以以此來來減少少庫存存、降降低勞勞動力力成本本、增增加按按時發(fā)發(fā)貨率率。２、ＭＭＲＰＰ的主主要內(nèi)內(nèi)容——需需要什什么？？——需需要多多少？？——什什么時時候需需要？？ＭＲＰＰ與庫庫存管管理３、需需求——獨獨立需需求：：當一一個庫庫存項項目的的需求求與其其他庫庫存項項目的的需求求無關關時，，稱為為獨立立需求求。運用ＥＥＯＱＱ系統(tǒng)統(tǒng)加以以解決決——相相關需需求：：當一一個庫庫存項項目的的需求求與其其他庫庫存項項目的的需求求直接接相關關時，，稱為為相關關需求求。運用ＭＭＲＰＰ系統(tǒng)統(tǒng)加以以解決決相關性性的兩兩個方方面：：縱向橫向ＭＲＰＰ與庫庫存管管理（二））ＭＲＲＰ的的任務務——根根據(jù)主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃、物物料清清單和和庫存存余額額，對對每種種物料料進行行計算算，指指出何何時將將會發(fā)發(fā)生物物料短短缺，，并給給出建建議，，以最最小庫庫存量量來滿滿足需需求且且避免免物料料短缺缺。ＭＲＰＰ與庫庫存管管理二、ＭＭＲＰＰ的基基本構構成主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃（ＭＰＰＳ））物料清清單（ＢＯＯＭ））物料需需求計計劃（ＭＲＲＰ））庫存信信息生產(chǎn)作作業(yè)計計劃采購計計劃MRP邏輯輯關系系示意意圖確定要要生產(chǎn)產(chǎn)什么么用什么么生產(chǎn)產(chǎn)、需需要用用些什什么有什么么、還還需要要得到到什么么MRP系統(tǒng)統(tǒng)基本思思想：：—從最終終產(chǎn)品品的生生產(chǎn)計計劃反反推出出相關關物料料的需需求量量和需需求時時間，，并根根據(jù)物物料的的需求求時間間和生生產(chǎn)與與訂貨貨周期期確定定其開開始加加工或或訂貨貨的時時間。。主生產(chǎn)計計劃其它需求求工藝設計計MRP的的生成庫存記錄錄庫存管理理開始加工工或訂貨貨時間各種物料料的需求求物料清單單MRP計計算機管管理信息息系統(tǒng)生產(chǎn)計劃劃：對企企業(yè)將來來產(chǎn)品的的品種、、數(shù)量和和時間的的描述主生產(chǎn)計計劃識別生產(chǎn)產(chǎn)品種安排生產(chǎn)產(chǎn)時間確定生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量預測生產(chǎn)規(guī)劃劃客戶訂單單能力限制制產(chǎn)品提前前期限制制功能：ＭＲＰ與與庫存管管理三、閉環(huán)環(huán)ＭＲＰＰ——其內(nèi)內(nèi)容體現(xiàn)現(xiàn)：一方面是指把生生產(chǎn)能力力計劃、、車間作作業(yè)和采采購作業(yè)業(yè)計劃納納入ＭＲＲＰ，形形成一個個封閉系系統(tǒng)；另一方面面是指在計計劃執(zhí)行行過程中中，必須須有來自自車間、、供應商商和計劃劃人員的的反饋信信息，從從而使生生產(chǎn)計劃劃方面各各子系統(tǒng)統(tǒng)協(xié)調(diào)平平衡。ＭＲＰ與與庫存管管理四、ＭＲＲＰⅡ——制造造業(yè)資源源計劃——集中中體現(xiàn)了了制造企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營過過程中的的客觀規(guī)規(guī)律和需需求，其其功能全全面覆蓋蓋了市場場預測、、訂單接接收、生生產(chǎn)計劃劃、物料料需求、、能力需需求、庫庫存控制制、車間間管理直直到產(chǎn)品品銷售的的整個生生產(chǎn)經(jīng)營營過程以以及相關關的所有有財務活活動?！欤福常剩剩桑耘c與庫存管理理一、ＪＩＴＴ基本原理理（一）基本本原理——從原材材料到產(chǎn)成成品的所有有過程消除除一切浪費費，強調(diào)零零庫存，以以零缺陷為為目標改善善產(chǎn)品質(zhì)量量。通過減減少準備時時間、隊列列長度和批批量達到縮縮短提前期期，改善操操作過程，，并且以最最小成本來來實現(xiàn)這些些目標。（二）ＪＩＩＴ概念的的四個主要要要素零庫存、備備貨期短、、高頻率小小批量補貨貨、高質(zhì)量量和無缺陷陷ＪＩＴ與庫庫存管理二、ＪＩＴＴ的目的及及要求（一）ＪＩＩＴ的目的的—解決生產(chǎn)產(chǎn)過程中時時間、庫存存和廢品等等浪費問題題—暴露系統(tǒng)統(tǒng)在生產(chǎn)過過程中的問問題及存在在的瓶頸問問題—實現(xiàn)流水水線生產(chǎn)（二）實施施ＪＩＴ的的要求ＪＩＴ與庫庫存管理三、ＪＩＴＴ與傳統(tǒng)庫庫存管理的的比較１、采用單單源的供應應方式２、小批量量供貨和較較短的備貨貨時間３、高效的的信息共享享§８８－－４４ＥＥＲＲＰＰ與與庫庫存存管管理理一、、ＥＥＲＲＰＰ概概述述———是是以以市市場場和和客客戶戶需需求求為為導導向向，，以以實實行行企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)外外資資源源優(yōu)優(yōu)化化配配置置，，消消除除生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營過過程程中中一一切切無無效效的的勞勞動動和和資資源源，，實實現(xiàn)現(xiàn)信信息息流流、、物物流流、、資資金金流流、、價價值值流流和和業(yè)業(yè)務務流流的的有有機機集集成成和和提提高高客客戶戶滿滿意意度度為為目目標標，，以以計計劃劃與與控控制制為為主主線線，，以以網(wǎng)網(wǎng)絡絡和和信信息息技技術術為為平平臺臺，，集集客客戶戶、、市市場場、、銷銷售售、、采采購購、、計計劃劃、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、財財務務、、質(zhì)質(zhì)量量、、服服務務、、信信息息集集成成和和業(yè)業(yè)務務流流程程重重組組等等功功能能為為一一體體，，面面向向供供應應鏈鏈管管理理（（SCM））的的現(xiàn)現(xiàn)代代企企業(yè)業(yè)管管理理思思想想和和方方法法。。ＥＲＰ與庫存存管理ERP的核心心管理思想—體現(xiàn)了對整整個供應鏈資資源進行整合合的管理思想想；—融合了精益益生產(chǎn)和敏捷捷制造等現(xiàn)代代先進的管理理思想。ＥＲＰ與庫存存管理二、ＥＲＰ應應用特點——在明確生生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有有資源情況下下，可以對企企業(yè)的資源進進行組合、配配置、優(yōu)化，，達到降低成成本和提高企企業(yè)效益的目目的。——從從ＭＲＲＰ到到ＥＲＲＰ的的發(fā)展展及相相互關關系ＭＲＰＰ：主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃物料需需求計計劃庫存計計劃產(chǎn)品物物料清清單閉環(huán)ＭＭＲＰＰ：能力需需求計計劃ＭＲＰＰⅡ：：銷售管管理財務管管理成本管管理ＥＲＰＰ：客戶關關系管管理質(zhì)量管管理資源調(diào)調(diào)整財務預預算分銷商商服務商商用戶其他………§８－－５ＤＤＲＲＰ與與庫存存管理理一、ＤＤＲＰＰ概述述——主主要解解決分分銷物物資的的供應應計劃劃和調(diào)調(diào)度問問題，，達到到既保保證有有效的的滿足足市場場需要要又使使得配配置費費用最最省的的目的的。——基基本目目標就就是合合理進進行物物品分分銷和和資源源配置置，達達到既既保證證有效效的滿滿足市市場需需要，，又使使得配配置費費用最最省的的目的的。ＤＲＰＰ與庫庫存管管理二、ＤＤＲＰＰ的基基本原原理訂貨合合同提貨單單市場預預測社會需需求文文件ＤＲＰＰ資源文文件庫存文文件訂貨進進貨計計劃送貨計計劃ＤＲＰＰ的邏邏輯關關系ＤＲＰＰ與庫庫存管管理（二））ＤＲＲＰ的的運作作１、輸輸入文文件——社社會需需求文文件——庫庫存文文件——生生產(chǎn)企企業(yè)資資源文文件２、輸輸出文文件——送送貨計計劃——訂訂貨進進貨計計劃ＤＲＰＰ與庫庫存管管理三、ＤＤＲＰＰⅡ概概述§８－－６訂訂貨貨點技技術一、定定量訂訂貨技技術（一））定量量訂貨貨法原原理1、定定量訂訂貨法法含義義——定定量訂訂貨法法是指指當庫庫存量量下降降到預預定的的最低低庫存存量時時，按按規(guī)定定數(shù)量量進行行訂貨貨補充充的一一種庫庫存控控制方方法。?！ǘ坑営嗀浄ǚㄖ饕ㄟ^過控制制訂貨點點和訂貨批批量兩個參參數(shù)來來控制制訂貨貨進貨貨，達達到既既能最最好的的滿足足庫存存需求求，又又能使使總費費用最最低的的目的的。定量訂訂貨法法原理理預先確確定一一個訂訂貨點點Qk，在在銷售售過程程中隨隨時檢檢查庫庫存，，當庫庫存下下降到到Qk時，，就發(fā)發(fā)出一一個訂訂貨批批量Q*，一般取經(jīng)經(jīng)濟批量ECQ。如圖：定量訂貨法法原理庫存量變化化圖Q（t）QmaxSQkQs0BAR1Tk1R2Tk2CDEFTk3R3DL1DL2DL3第一出庫階階段第二出庫階階段第三出庫階階段t定量訂貨法法原理庫存量變化化過程：S-A-B-C-D-E-FR1、R2、R3：庫存下降降速率Tk1、Tk2、Tk3：訂貨提前前期DL1、DL2、DL3：訂貨提前前期內(nèi)銷售售量名義庫存Qmax：Qmax=Qs+Q*訂貨批量Q*訂貨點Qk定量訂貨法法原理分析：1、訂貨點點包括兩部部分：第一一部分為Qs即安全庫存存；第二部部分為各訂訂貨提前期期內(nèi)銷售量量DL。2、在整個個庫存變化化中所有的的需求量均均得到滿足足，沒有缺缺貨現(xiàn)象，，但第三階階段的銷售售（出庫））動用了Qs，如果Qs設定太小，，則Tk3期間的庫存存曲線會下下降到橫坐坐標以下，，出現(xiàn)負庫庫存，即表表示缺貨。。定量訂貨法法原理3、由于控控制了訂貨貨點Qk和訂貨批量量Q*，，使整個系系統(tǒng)的庫存存水平得到到了控制，，名義庫存存Qmax不會超過Qk+Q*，，實際最最高庫存QB+QD+QF不會超過Qk+Q*——DL。定量訂貨法法（二）定量量訂貨法控控制參數(shù)的的確定1、訂貨點點的確定影響訂貨點點的三個因因素：訂貨貨提前期、、平均需求求量和安全全庫存。（1）在需需求和訂貨貨提前期確確定的情況況下即R和和K固定不不變，不需需設安全庫庫存即可直直接求出訂訂貨點，公公式為：訂貨點=訂訂貨提前期期（天）*全年需求求量/360訂貨點的確確定【例題7-1】：某某倉庫每年年出庫商品品業(yè)務量為為18000箱，訂訂貨提前期期10天，，試求訂貨貨點。解：訂貨點=10×（18000÷÷360）=500（箱箱）訂貨點的確定定（2）在需求求和訂貨提前前期都不確定定即R1≠R2≠R3≠……，TK1≠TK2≠TK3≠…的情況下需要要安全庫存，，用下式確定定：訂貨點=（平平均需求量××最大訂貨提提前量）+安安全庫存安全庫存=安安全系數(shù)×√最大訂貨提前前量×需求變變動值式中：—安全系數(shù)通通過表7-2（p182頁）查找；；—最大訂貨提提前期指超過過正常的訂貨貨提前期時間間；—需求變動值值通過下列兩兩種方法計算算：需求變動值兩兩種計算方法法第一種計算方方法，在統(tǒng)計計資料較少時時，計算公式式如下：∑（yi－y）2需求變動值=n式中：yi——各期需求求量實際值；；y——各期需需求量實際均均值。需求變動值兩兩種計算方法法【例題7-2】某商品在在過去三個月月中的實際需需求量分別為為：1月份126箱，2月份110箱，3月份份127箱，，求該商品需需求變動值。。解：y=（126+110+127）÷÷3=121（箱）（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求變動值=3=7.79需求變動值兩兩種計算方法法第二種方法，，在統(tǒng)計資料料期數(shù)較多的的情況下，計計算公式如下下：需求變動值=R/d2式中：R——資料中中最大需求量量與最小需求求量的差；d2——隨統(tǒng)計資資料期數(shù)多少少（樣本多少少）而變動的的常數(shù)，查7-3表（P183頁））得到。需求變動值兩兩種計算方法法【例題7-3】某倉庫中中A商品去年年各月份需求求量實際值如如下表，最大大訂貨提前期期為2個月，，缺貨概率根根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計計為5%，求求A商品的訂訂貨點。月需求量資料料表月份一二三四五六七八九十十一十二合計需求量（箱）1621731671801801721701681741681631652052需求變動值兩兩種計算方法法解：平均月需需求量=2052÷12=171（箱）缺貨概率為5%，查表7-2得：安安全系數(shù)=1.65需求變動值=R/d2R=181-162=19（箱）d2通過n=12查表7-3得：1/d2=0.3069則需求變動值值=19×0.3069=5.831（箱）訂貨點=171×2+1.65××√2××5.831=356（箱箱）當A商品的庫庫存量下降到到356箱時時就應該訂貨貨。定量訂貨法控控制參數(shù)的確確定2、訂貨批量量的確定—通通常以經(jīng)濟批批量為訂貨批批量（1）經(jīng)濟批批量的含義所謂經(jīng)濟批量量就是使庫存存總成本達到到最低的定貨貨數(shù)量，它是是通過平衡訂訂貨成本和儲儲存成本兩方方面得到的。。（2）計算公公式：2D×SQ*=Ci訂貨批量的確確定【例題7-4】某倉庫A商品年需求求量為16000箱，單單位商品年保保管費為20元，每次訂訂貨成本為400元，求求經(jīng)濟批量Q*。解：2×16000×400Q*==800（箱）20實際操作中，，盡量使訂貨貨量接近一個個包裝單元，，或是其倍數(shù)數(shù)，以便于發(fā)發(fā)貨和配送運運輸。二、定期訂貨貨法（一）定期訂訂貨法的原理理1、定期訂貨貨法的含義：：定期訂貨法是是指按預先確確定的訂貨時時間間隔進行行訂貨補充的的庫存管理方方法。定期訂貨法的的原理2、原理：預先確定一個個訂貨周期和和最高庫存量量，周期性的的檢查庫存，，根據(jù)最高庫庫存量、實際際庫存、在途途訂貨量和待待出庫商品數(shù)數(shù)