質(zhì)量管理前沿領域

－SixSigma簡介MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論DMAICModelSixSigma介紹-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma與經(jīng)營革新

-SixSigma方法論

Introduction散布

1規(guī)格上限規(guī)格的下限SixSigma

概要（一）減少散布是6的核心。平均目標(Target)所有活動都有偏差（散布）。p(不良率)SixSigma

概要

什么叫SixSigma?減少不良的核心是減少散布。

記號前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。目標目標規(guī)格界限規(guī)格界限不良可能性減少的不良可能性傳統(tǒng)的不良質(zhì)量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定品質(zhì)費用時，只包含如下圖所示的用肉眼所看見的要素。廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良RecallCostofPoorQuality不良質(zhì)量成本(COPQ)

COPQ

為總費用的15~25%但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見的部分也很明顯露出來。文書作業(yè)遲延大顧客準備金優(yōu)等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現(xiàn)場服務費用不正確的銷售定貨單對現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過度員工流失率企劃遲延錯誤制品的開發(fā)費用急行料過度的在庫水平過度的system費用資金回收遲延不滿事項處理不使用的生產(chǎn)設備不滿顧客應待時間過度夜班廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!不良發(fā)生的可能性很低時,沒有必要維持發(fā)現(xiàn)、分析、改正缺陷的系統(tǒng),故費用極度減少。什么叫SixSigma?

不僅在產(chǎn)品的設計和制造過程，而且包括間接事務、支持等全部的過程中最大程度的減少缺陷，使實際值離目標值最小，從而使組織獲益的同時提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略。可測定的目標-對Process能力的定量性達成目標

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學-我們做事想的方法和姿勢-相信“可以達到6”-“過程完善時，結(jié)果也完善。”的信念

經(jīng)營戰(zhàn)略

-競爭力確保戰(zhàn)略

-Process

產(chǎn)品和服務品質(zhì)

顧客滿足

收益增大SixSigma

概要（二）

SixSigma的目標SixSigma

概要

水準PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準)99%良好(3.8

水準)每天時間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯的手術每年200,000件開錯的處方單每天時間7件郵件丟失每周1.7件做錯的手術每年68件開錯的處方單

SixSigma思考-我們怎么想，應采取怎樣的態(tài)度做事?SixSigma信念-“好的品質(zhì)過程,是指以最低費用按期提供高品質(zhì)的產(chǎn)品?！?/p>

-“過程完善時，結(jié)果也完善，因此可以達成6水準。”-“結(jié)果不理想，過程(Process)中肯定有缺陷?！?/p>

SixSigma文化

哲學SixSigma

概要

經(jīng)營戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價格市場占有率短的CycleTime低的保證費用低的廢棄率/再作業(yè)更高的利潤更低的價格這種結(jié)果如何達成?SixSigma概要SixSigmaTree達成SixSigma，跟摘樹頂端的的水果是一樣樣的。越接近近最佳階段難難度越高。因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改改善善5→→6σ:70倍改改善善3水準準4-Process改善善掉在在地地上上的的果果實實倫理理于于直直觀觀結(jié)矮矮的的果果實實7種基基本本工工具具大部部分分水水果果Process特性性化化和和最最佳佳化化最好好吃吃的的水水果果5-改善善設設計計SixSigma概要要6達成成SixSigma概要要水準準?σ(Sigma)是統(tǒng)統(tǒng)計計學學的的用用語語，，又又叫叫「「標標準準偏偏差差」。。以總總體體的的中中心心值值位位標標準準，，其其中中個個體體值值散散布布的的程程度度,即表表示示散散布布的的大大小小。。什么么叫叫水準準？？品品質(zhì)質(zhì)特特性性值值是是正正態(tài)態(tài)分分布布時時，，從從平平均均值值到到規(guī)規(guī)格格界界限限為為止止距距離離相相當當于于標標準準偏偏差差幾幾倍倍的的測測度度，，Process散布布越越小小，，水水準準越越大大。。平均均值值規(guī)格格界界限限(USL)-3σ-2σσ-1σσμ+1σσ+2σ+3σ?倍規(guī)格界界限(LSL)1σ從規(guī)格格界限限到平平均值值為止止距離離相當當于標標準偏偏差(σ)的幾倍倍?假如是是定性性Process(沒有平平均移移動)6su(平均值值)0.01ppmLSLsUSL意味著著USL和LSL之間的的距離離是12。(的12倍)脫離規(guī)規(guī)格概概率是是0.02ppm12s6s0.01ppm為什么么SixSigma是3.4ppm?一段時時間內(nèi)內(nèi)的過過程平平均值值是經(jīng)經(jīng)常變變化u(平均值)3.4ppmLSLUSLProcess平均從規(guī)格格中心向左左或向右移移動1.5sigma從平均值到到USL或LSL中，短的規(guī)規(guī)格界限的的距離為4.5sigma超出規(guī)格范范圍的概率率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(Target)為什么SixSigma是3.4ppm?COPQ(CostofPoorQuality):不良質(zhì)量成成本RTY(RolledThroughputYield):累積產(chǎn)出率率/流通合格率率DPU(DefectsperUnit)單位缺陷數(shù)數(shù)DPO(DefectsperOpportunity)機會缺陷數(shù)數(shù)DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百萬機會缺缺陷數(shù)過程能力指數(shù)(Cp,Cpk,Pp,Ppk)水準在SixSigma中經(jīng)常使用用的術語SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcustomer)過程中心(Voiceofprocess)科學的解決決問題方法法推動人員結(jié)結(jié)構(gòu)與財務成成果直接接聯(lián)系的的改善辦辦法SixSigma戰(zhàn)略:識別顧客客重視的的CTQ(CriticalToQuality):關鍵品質(zhì)質(zhì)特性，并執(zhí)行其其改善的的Project。提供者(賓館)顧客(會議參加加者)-溫度適宜宜的咖啡啡-干凈的杯杯子-干凈整潔潔的餐具具-稱心的陳陳列-點心服務務-溫度適宜宜的好咖咖啡-迅速的服服務(特別是Refill時)-容納人員員多，化化妝室近近相互交談談的場所所為什么有有這種差差異？例1)賓館Conference顧客中心心(VoiceofCustomer)SixSigma的特征提供者(保險公司司)顧客(參加保險險者)-對保險要要求的迅迅速處理理-短期時間間內(nèi)保險險金支付付-保險金發(fā)發(fā)給早期期的確實實性-處理期間間的一貫貫性為了對保保險需求求的迅速速處理，，購買導導入昂貴貴的電腦腦系統(tǒng)…顧客還是是不滿意意。例2)保險公司司例3)汽車公司司-顧客-DOHC發(fā)動機-實際-出發(fā)時有有加速力力的汽車車調(diào)查結(jié)果果顧客需需要DOHC發(fā)動機，，因此安安裝了DOHC發(fā)動機，，但滿足足度沒達達到期待待效果。。顧客真真正期望望的是什什么？SixSigma的特征發(fā)現(xiàn)主要要X并管理。。Y從屬型結(jié)果(輸出物)效果癥狀觀察(記錄)X1...XN獨立型輸入-Process原因問題管理為了取得得成果把把焦點對對準X和Y中哪個?f(X)Y=過程中心心（Voiceofprocess）SixSigma的特征隱患工廠廠(HiddenFactory)-Process不完善而而發(fā)生的的再作業(yè)業(yè)、廢棄棄等COPQ(CostOfPoorQuality:不良質(zhì)量量成本)發(fā)生原因因-消除缺陷陷引起的的再作業(yè)業(yè)、廢棄棄等而得得到的量量能確保保更大的的生產(chǎn)量量，且并并不需要新的的投資。。-SixSigmaProcess改善，能能把隱患患的工廠廠顯示出出來，可可以無投投資的提高產(chǎn)量量。檢查或試試驗后的的數(shù)率廢棄再作業(yè)輸入隱患工廠NOT

OK作業(yè)檢查最終產(chǎn)出率OK時間,費用,人員90%顧客品質(zhì)VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA過程中心NVASixSigma的特征科學的解決問問題方法根據(jù)客觀事實實判斷-確?？尚刨嚨牡臄?shù)據(jù)確保數(shù)數(shù)據(jù)的正確性性科學的分析方方法-統(tǒng)計分析工具具的活用-科學技術知識識的活用理論性地問題題解決方法-DMAIC-DMADVSixSigma的特征實際問題統(tǒng)計問題統(tǒng)計解法實際解法X里都有什么?f是什么模樣？？如何決定X的最佳值和規(guī)規(guī)格?為了滿足最佳佳值和規(guī)格，，對X管理。(標準化，預防防失誤，SPC適用等)科學的問題解解決方法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)過程圖與測量系統(tǒng)Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出應對改改善關鍵質(zhì)量量特性的客觀觀可能的辦法法，并把測量的數(shù)數(shù)據(jù)用科學的的方法進行分分析$過程能力分析析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假設檢驗DOE/Taguchi對策方案選定定體系化接近方方法與科學工工具FMEA（失效模式效效果分析）管理計劃SPC預防失誤(Mistake-proofing)SixSigma的特征推行人員結(jié)構(gòu)構(gòu)BlackBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltChampionProject選定ProjectTrackingProject障礙消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育訓練開發(fā)發(fā)/傳達Project選定CoachBBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBBproject支援GBprojectleaderChangeAgentsSixSigma的特征自上而下水準COPQ6銷售額的10%以內(nèi)510-15%415-20%----------------------------------------320-30%230-40%假如一個3水準的企業(yè)業(yè)，那么它的的COPQ(不良質(zhì)量成成本)就至少占銷售額20%與財務成果果直接聯(lián)系系的測度改改善SixSigma的特征SixSigma與經(jīng)營革新新(三星電子)階段別推進進戰(zhàn)略●與革新Vision聯(lián)系●開發(fā)Process完善●COPQ分析體制定定立●專家養(yǎng)成●6Sigma概念.用語語養(yǎng)成●教育Program開發(fā)●準備制度模模式●經(jīng)營戰(zhàn)略連連動●任職員Project執(zhí)行●Process別，專家養(yǎng)養(yǎng)成●成功事例開開發(fā)、擴散散●GBM特化戰(zhàn)略●消除看不見見的不實●全體員工一一人一課題題執(zhí)行●海外擴散●順序、用語語統(tǒng)一●6Sigma經(jīng)營Model完成●評價.管理理System開發(fā)6Sigma●根據(jù)Data的決定●無隔閡組織織擴散散（2001~2002年年）體系系化化（2003~2004年年）導入入（2000年））SixSigma與經(jīng)營革新新推進方向提高Process運營能力戰(zhàn)略課題選定●VOC→CTQ●Biz’戰(zhàn)略→Big-Y專家培養(yǎng)●Process專家●Project執(zhí)行原因/結(jié)果計量化●

COPQ:不實費用管理●

Sigma水準:Process能力業(yè)務順序標準化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:價值創(chuàng)造水準SixSigma與經(jīng)營革新新推進目標與經(jīng)營計劃劃聯(lián)系※COPQ,CTQ※樹立經(jīng)營計計劃改善Process「BigY」」Project任職員教育育提高專業(yè)人人力水準Process/技能別MBB/BB確保—TSS/DFSSF方法論—教材/curriculum/事例修繕及三星星化—Process標準化—階階段別管管理指標—Project成功基準—評評價/補補償體系—Audit通過SixSigma的經(jīng)營性和極極大化SixSigma作為企業(yè)文化定定著人才（Leader）確保保—做事方法的的變化—顧客客（內(nèi)/外外部）重視視—用語語統(tǒng)一DMAIC與DMADV根據(jù)制造、事務務間接、研研究開發(fā)領領域的決定定，不如根據(jù)Project特性決定為為好。如果已經(jīng)達達到Process潛在能力限限度，通過過DMAIC就不可改善善?；蛘呃糜肈MAIC改善，因有有限制性而不能達成成目標時，，使用DMADV為好。DMAICDMADV制造R&D事務務間間接接決定定CTQ成果果的的根根本本原原因因為為焦焦點點CTQ全部部Design與下下一一個個工工程程最最佳佳化化SixSigma方法法論論-結(jié)構(gòu)構(gòu)化化，，反反復復Process改善善方方法法論論-減少少缺缺陷陷為為主主-已存存在在的的制制品品或或Process改善善DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-為了了設設計計超超過過顧顧客客期期望望的的Process,嚴格的接接近方法法-失誤和缺缺陷預防防為重點點-新制品或或Process開發(fā)或原原有制品品Process再設計DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-VerifyDMAIC與DMADV的適用SixSigma方法論階段目的主要活動動輸出物對成果的的現(xiàn)水準準測定導出潛在在Xs通過分析析，VitalFewXs導出對于VitalFewXs的最佳條條件(方案)設定、適適用及效效果的確確認構(gòu)筑維持持成果的的管理體系通過VOC/VOB/COPQ分析、Project選定，定定義分析DOE管理計劃劃樹立Project選定VitalFewXs項目數(shù)學模型/最佳條件管理計劃書書Project定義現(xiàn)水準確認Project實行計劃書書工程能力分分析水準優(yōu)先順序化化的Xs項目成果顯示對策方案選選定最佳解決方方案管理圖SOP標準化Define(定義)Measure(測定)Analyze(分析)Improve(改善)導出潛在XsControl(管理)DATA收集DATA收集計劃DMAICRoadmap階段DefineMeasure目的確認通過VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準，選定一個Project測定對成果的現(xiàn)水準(Baseline)，

導出潛在

Xs活動Project選定Project定義確認現(xiàn)水準導出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實行計劃書成果測度簡要表MSA(GageR&R)結(jié)果工程能力分析結(jié)果(sigma水準)最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段AnalyzeImproveControl目的通過分析，導出

VitalFewXs及確保改善計劃對VitalFewXs的最佳條件(方案)設定，實施及確認為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共享?；顒覦ata收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對策方案樹立管理計劃書作成,標準化測定SYSTEM的有效性評價成果的

顯示輸出結(jié)果Data收集計劃表分析結(jié)果VitalFewXs目錄DOE-數(shù)學

模型/最佳條件-再現(xiàn)性試驗結(jié)果樹立對策方案-被選擇的最佳對策方案管理計劃書SOPMSA(GageR&R)結(jié)果改善前后工程能力比較預防失誤對策，管理度成果簡要FinalReport方法圖表&CHART分析假設檢驗相關回歸分析DOEPilotBenchmarking優(yōu)秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過程能力分析預防失誤法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControlINPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof““vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.FinalprojectreportAuditplanDocumentProjectwork.CloseProjectModuleDeliverablesPossibleToolsVOCContinuum,Surveys,InterviewsListofPossibleXsListofProjectYsReliableMeasurementSystemANOVA,testsforequalvariance,regression,t-tests,testsforproportions,contingenc