質量檢驗員培訓教程1

目錄質量的定義檢驗的定義及分類質量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質量分析附錄2一、質量的定義狹義的定義：質量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉頻次等。3特性的分類。特性產(chǎn)品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般注：一般特性合格就行；關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。4常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。5二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）6幾個相關的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質量特性不滿足預定使用要求。7檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 8三、質量策劃94版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：“確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動”.

可以看出:94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標準明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內涵上看是一致的，94版標準提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質量改進等都是適用于新版標準的。92000版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：“質量管理的一部分,致力于設定質量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標.”注:編制質量計劃可以是質量策劃的一部分.10可以以看看出出:1、、新新標標準準明明確確了了““質質量量策策劃劃””的的范范疇疇;例如如：：對對合合同同要要求求復復雜雜的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，為為滿滿足足合合同同的的質質量量要要求求，，組組織織需需根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有有的的設設計計、、制制造造能能力力，，提提出出生生產(chǎn)產(chǎn)技技術術組組織織措措施施計計劃劃（（包包括括引引進進設設備備和和技技術術、、工工藝藝攻攻關關、、設設備備改改造造、、人人員員培培訓訓等等）），，為為此此開開展展的的一一系系列列籌籌劃劃和和組組織織活活動動，，都都屬屬于于““質質量量策策劃劃””的的范范疇疇。。2、、質質量量策策劃劃強強調調的的是是一一系系列列活活動動，，而而““質質量量計計劃劃””是是質質量量策策劃劃的的結結果果。11質量量計計劃劃12質量量計計劃劃(示示例例)13抽樣樣計計劃劃1、、全全數(shù)數(shù)檢檢驗驗和和抽抽樣樣檢檢驗驗全數(shù)數(shù)檢檢驗驗適適用用于于：：檢驗驗是是非非破破壞壞性性的的；；檢驗驗數(shù)數(shù)量量和和項項目目較較少少；；檢驗驗費費用用少少；；影響響產(chǎn)產(chǎn)品品質質量量的的重重要要特特性性項項目目生產(chǎn)產(chǎn)中中尚尚不不夠夠穩(wěn)穩(wěn)定定的的比比較較重重要要的的特特性性項項目目；；單件件、、小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品；；昂貴貴的的、、高高精精度度或或重重型型的的產(chǎn)產(chǎn)品品；；能夠夠應應用用自自動動化化檢檢驗驗方方法法的的產(chǎn)產(chǎn)品品。142.抽抽樣樣檢檢驗驗適適用用于于：：檢驗驗是是破破壞壞性性的的；；被檢檢對對象象是是連連續(xù)續(xù)批批（如如鋼鋼卷卷、、膠膠片片、、紙紙張張等等卷卷狀狀物物或或流流程程性性材材料料））產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量多多；；檢驗驗項項目目多多；；希望望檢檢驗驗費費用用少少。。152.關關于于抽抽樣樣檢檢驗驗抽樣樣檢檢驗驗是是利利用用樣樣本本進進行行的的檢檢驗驗,所所抽抽取取的的樣樣本本只只占占批批中中的的一一小小部部分分,樣樣本本的的質質量量特特性性結結果果只只能能相相對對地地反反映映整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的質質量量,不不能能把把樣樣本本的的不不合合格格率率與與整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的不不合合格格率率等等同同起起來來;但是是,我我們們所所講講的的抽抽樣樣檢檢驗驗,是是建建立立在在數(shù)數(shù)理理統(tǒng)統(tǒng)計計的的基基礎礎上上的的、、可可靠靠地地反反映映整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的質質量量，，在在實實際際應應用用中中，，常常常常是是可可行行的的、、多多快快好好省省的的辦辦法法。。抽樣樣檢檢驗驗并并不不排排斥斥全全數(shù)數(shù)檢檢驗驗，，應應根根據(jù)據(jù)實實際際情情況況進進行行分分析析，，目目的的都都是是為為了了提提高高質質量量和和降降低低成成本本。。163.如何確定定抽樣容量?進貨檢驗、最最終檢驗及出出貨檢驗可選選用GB2828-87或其它抽樣標標準.對過程檢驗,由質量策劃劃人員根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定情情況及過程能能力等因素確確定抽樣容量量及頻次.注:關于GB2828-87的使用方法請請詳見<附錄錄1>.174.如何抽取取樣本？人工挑選取樣樣法—由于有有人的主觀因因素在起作用用，不能正確確反映整批產(chǎn)產(chǎn)品的實際分分布狀態(tài)；隨機抽樣—使使構成總體的的每一個個體體都以同等概概率出現(xiàn)在樣樣本中。隨機抽樣也可可以在生產(chǎn)流流程中進行。。185.隨機抽樣樣方法1、簡單隨機抽樣樣常用的簡單工工具：隨機數(shù)表法（（亂數(shù)表法））擲骰法（適用用于生產(chǎn)現(xiàn)場場）2、周期系統(tǒng)統(tǒng)抽樣當對總體實行行上述單純隨隨機抽樣有困困難時（如連連續(xù)作業(yè)時抽抽樣或產(chǎn)品為為連續(xù)體時抽抽樣），可采采用一定間隔隔進行抽取的的抽樣方法。。3、分層抽樣樣從一個可以分分成不同子批批（或稱作層層）的檢驗批批中，按規(guī)定定的比例從不不同的層中抽抽取樣本。Eg:當不同班組、、不同設備、、不同環(huán)境生生產(chǎn)同一種產(chǎn)產(chǎn)品時，由于于條件的差別別，產(chǎn)品質量量可能有較大大差異。這時時，可采用分分層按比例隨隨機抽樣。19四、進貨檢驗驗(IQC)1、主要職責:按質量策劃的的結果(如質質量計劃、進進貨檢驗指導導書、國家或或行業(yè)標準等等)實施檢驗驗;做好記錄并保保存好檢驗結結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)態(tài)的標識;進行不合格品品統(tǒng)計和控制制;異常信息反饋饋.202、檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和試試驗;在供方處的驗驗證;委外檢驗和試試驗.21五、過程檢驗驗(IPQC)1、主要職責:按質量策劃的的結果(如質質量計劃、作作業(yè)指導書等等)實施檢驗驗;做好記錄并保保存好檢驗結結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)態(tài)的標識;進行不合格品品統(tǒng)計和控制制;異常信息反饋饋.222、過程檢驗驗的分類:首/末件檢驗驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉序檢驗.注:企業(yè)在質質量策劃時可可根據(jù)產(chǎn)品、、過程和人員員狀況進行選選擇使用.233、三“不”原原則:不接受不合格格品;不生產(chǎn)不合格格品;不流轉不合格格品.24六、最終檢驗驗(FQC)1、主要職責:按質量策劃的的結果(如質質量計劃、最最終檢驗指導導書、國家或或行業(yè)標準等等)實施檢驗驗;做好記錄并保保存好檢驗結結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)態(tài)的標識;進行不合格品品統(tǒng)計和控制制;異常信息反饋饋.注:只有質量量計劃中規(guī)定定的所有檢驗驗項目都完成成且合格之后后,產(chǎn)品才能能轉序或入庫庫.25七、出貨檢驗驗(OQC)1、主要職責:按質量策劃的的結果(如質質量計劃、出出貨檢驗指導導書)實施檢檢驗;做好記錄并保保存好檢驗結結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)態(tài)的標識;對不合格品進進行登記、隔隔離并采取措措施;對采取措施的的結果進行驗驗證;異常信息反饋饋.262、主要內容:產(chǎn)品;標識;包裝.27八、不合格品品的控制1、不合格品的定定義未滿足明示的的、習慣上隱隱含的或必須須履行的需求求和期望的產(chǎn)產(chǎn)品.2、不合格品的控控制要求標識記錄評審隔離處置283、不合格品評審審和處置的方方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它它用;拒收或報廢.29九、質量分析析1、主要任務:糾正和預防措措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合合格品的計劃劃;質量成本分析析測量系統(tǒng)分析析(MSA);過程能力分析析(SPC);產(chǎn)品功能展開開(QFD);實驗設計(DOE);測量誤差和數(shù)數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.302、糾正和預防防措施;不合格描述;不合格原因分分析(可采用用因果圖、腦腦力激蕩法等等);糾正措施;預防措施;對采取措施的的驗證.313、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)續(xù)改進是企業(yè)業(yè)永恒的目標標;3.2持續(xù)續(xù)改進的主要要內容有:質量價格服務供貨信譽323.3持續(xù)改進的項項目可以是:減少返工/返返修和報廢;簡化流程/優(yōu)優(yōu)化加工方法法;減少故障停機機時間;縮短工裝/模模具的更換時時間;延長設備/模模具的使用壽壽命;降低能源消耗耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍拍;減少物料搬運運時間;---334、優(yōu)先降低不合合格品的計劃劃4.1方法:不合格品統(tǒng)計計(查檢表,不合格品登登記表或缺陷陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因因分析(因果果圖);識別缺陷主要要原因(因果果圖);采取糾正預防防措施.34GB2828-87《逐批檢查計數(shù)數(shù)抽樣程序及及抽樣表（適適用于連續(xù)批批的檢查）》》檢驗程序：：①。規(guī)定單位位產(chǎn)品的質量量特性（技術性能、、技術指標、、外觀等）附錄135②不合格的分分類按照實際需要要，將不合格格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品品的極重要質質量特性不符符合規(guī)定，或或單位產(chǎn)品的的質量特性極極嚴重不符合合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品品的重要質量量特性不符合合規(guī)定，或單單位產(chǎn)品的質質量特性嚴重重不符合規(guī)定定；C類：單位產(chǎn)品品的一般質量量特性不符合合規(guī)定，或單單位產(chǎn)品的質質量特性輕微微不符合規(guī)定定。NOTE：如有必要，可可區(qū)分為多于于3種類別的的不合格；如果單位產(chǎn)品品非常簡單，，也可以區(qū)分分為兩種類別別的不合格，甚甚至不區(qū)分類類別。36③．規(guī)定合格格質量水平（（AQL）（即認為可以接接受的連續(xù)提提交檢查批的的過程平均上上限值）④．規(guī)定檢查查水平（用來決定批批量與樣本量量之間關系的的等級。）通常采用一般般檢查水平II；特殊檢查水平平（S-1，2，，3，4）僅適用于必須須使用較小樣樣本，而且能能夠或必須允允許較大的誤誤判風險時。。原則上應按不不合格的分類類分別規(guī)定檢檢查水平，但但必須注意檢檢查水平與合合格質量水平平協(xié)調一致。37⑤.檢查批的的形成與提出出檢查批可以和和投產(chǎn)批、銷銷售批、運輸輸批相同或不不相同；通常每個檢查查批應由同型型號、同等級級、同種類（（尺寸、特性性或分等），，且生產(chǎn)條件件和生產(chǎn)時間間基本相同的的單位產(chǎn)品所所組成；批的組成、批批量及提出和和識別批的方方式，可由供供（訂）貨雙雙方協(xié)商確定定。38⑥．規(guī)定檢檢查嚴格度（（寬嚴程度））本標準準規(guī)定定有正正常檢檢查、、加嚴嚴檢查查和放放寬檢檢查三三種不不同程程度的的檢查查嚴格格度；；除非另另有規(guī)規(guī)定，，在檢檢查開開始時時，應應使用用正常常檢查查；檢查嚴嚴格度度的調調整按按轉移移規(guī)則則進行行。39⑦．選選擇抽抽樣樣方案案類型型根據(jù)比比較各各種不不同類類型對對應抽抽樣方方案的的管理理費用用和平平均樣樣本大大小來來決定定一次次、二二次或或五次次抽樣樣方案案中的的一種種；只要規(guī)規(guī)定的的合格格質量量水平平和檢檢查水水平相相同，，不管管使用用哪一一種類類型所所對應應的抽抽樣方方案進進行檢檢查，，其對對批質質量的的判別別力基基本相相同。40⑧．檢檢索抽抽樣方方案根據(jù)樣樣本大大小字字碼和和合格格質量量水平平運用用標準準中給給出的的表檢檢索抽抽樣方方案；；查表時時應注注意：：當遇到到↓時時，應應使用用箭頭頭下面面的第第一個個抽樣樣方案案；當遇到到↑時時，應應使用用箭頭頭上面面的第第一個個抽樣樣方案案；當樣本本大于于或等等于批批量時時，應應整批批100%檢查查。41⑨．抽抽取樣樣本用能代代表批批質量量的方方法抽抽取樣樣本；；當檢查查批由由若干干層組組成，，就以以分層層抽樣樣方法法抽取取樣本本；抽取樣樣本的的時間間，可可以在在批的的形成成過程程中，，亦可可以在在批組組成之之后。。⑩．檢檢查樣樣本根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品技技術標標準或或訂貨貨合同同中對對單位位產(chǎn)品品規(guī)定定的檢檢驗項項目，，逐個個對樣樣本單單位進進行檢檢查并并累計計不合合格（（品））總數(shù)數(shù)；當不合合格分分類時時應分分別累累計42⑾．逐逐批檢檢查（（不））合格格的判判斷根據(jù)AQL和檢查查水平平所確確定的的抽樣樣方案案，由由樣品品檢查查的結結果：：若在樣樣本中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不合格格品數(shù)數(shù)≤合合格判判定數(shù)數(shù)，則則判該該批是是合格格批；；若在樣樣本中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不合格格品數(shù)數(shù)大于于合格格判定定數(shù)，，則判判該批批是不合格格批；⑿．逐逐批檢檢查后后的處處置判為合合格則則整批批接受受；判為不不合格格的批批原則則上全全部退退回，，或根根據(jù)有有關規(guī)規(guī)定處處理.43附錄2:常常用質質量管管理圖圖表(示意意圖)-直方圖圖排排列列圖因因果果圖散散布圖圖流程圖圖趨趨勢勢圖控控制制圖44柱狀圖圖（直直方圖圖）.45排列列圖圖46因果果圖圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:47散布布圖圖.48流程程圖圖.49趨勢勢圖圖.50控制制圖圖.51附錄錄3:常常用用質質量量管管理理工工具具(簡簡介介)-5STPMSPCQFDFMEADOE525S活動動是是在在日日本本廣廣受受推推崇崇的的現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理方方法法，，現(xiàn)現(xiàn)已已廣廣泛泛應應用用于于世世界界各各地地的的許許多多企企業(yè)業(yè)和和公公司司。。Sort清理理：：即即清清除除不不需需要要的的物物品品Straighten整頓頓：：即即合合理理布布置置留留下下的的物物品品Shine清潔潔：：即即經(jīng)經(jīng)常常打打掃掃，，保保持持干干凈凈Standardize規(guī)范范：：（（也也譯譯為為標標準準化化））即即定定期期清清理理、、作作好好維維護護，，維維持持整整理理、、整整頓頓和和清清潔潔的的成成效效。。Sustain堅持持：：（（也也譯譯為為自自律律））即即堅堅持持規(guī)規(guī)章章制制度度，，養(yǎng)養(yǎng)成成良良好好的的習習慣慣。。良好好的的工工作作環(huán)環(huán)境境不不僅僅可可以以建建立立值值得得信信賴賴的的企企業(yè)業(yè)形形象象，，還還可可以以提提高高員員工工的的士士氣氣。。位位居居世世界界600強強的的聯(lián)聯(lián)信信公公司司將將5S活動動稱稱為為““新新5S””，，就是是賦賦予予‘‘S’’新的的含含義義，，即即““SPIRIT””————士氣氣。?！啊案吒邼q漲的的心心情情和和情情緒緒產(chǎn)產(chǎn)生生高高質質量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品””，，這這就就是是員員工工和和團團隊隊的的士士氣氣。。通通過過眼眼睛睛我我們們看看到到的的新新5S是一一個個““大大掃掃除除””，，但但其其對對工工作作環(huán)環(huán)境境和和產(chǎn)產(chǎn)品品質質量量的的影影響響將將是是非非常常廣廣泛泛的的?！，F(xiàn)在在許許多多公公司司在在提提倡倡5S的同同時時，，又又增增加加了了安安全全（（Safe））意識識，，即即6S。。5S————“我們們沒沒有有第第二二次次機機會會再再建建立立第第一一印印象象”53全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護是是一一種種通通過過全全員員參參與與使使設設備備效效率率最最大大化化的的手手段段。。它它具具有有5個個要要素素：：以將將設設備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力提提到到最最高高水水平平為為目目標標；；以設設備備的的全全壽壽命命為為對對象象；；涉及及設設備備的的使使用用部部門門、、維維修修部部門門、、計計劃劃部部門門等等所所有有部部門門；；從最最高高領領導導到到操操作作員員，，全全員員參參加加；；通過過小小組組的的自自主主活活動動，，推推進進生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護。。與一一般般意意義義的的生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護相相比比，，TPM突出出了了全全員員的的參參與與。。它轉轉變變了了以以往往““我我使使用用，，你你維維修修；；我我修修理理，，你你設設計計；；我我設設計計，，你你使使用用””的的傳傳統(tǒng)統(tǒng)思思想想，，從““要要我我對對設設備備負負責責””到到““我我們們都都對對我我們們的的設設備備負負責責””。。TPM的基基本本方方針針和和目目標標是是：：通過過全全體體員員工工的的參參與與，，最最大大限限度度地地發(fā)發(fā)揮揮設設備備的的有有效效性性；；改進進設設備備的的可可靠靠性性和和可可維維修修性性，，以以提提高高質質量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)力力；；在設設備備的的整整個個壽壽命命期期內內，，最最大大限限度度地地發(fā)發(fā)揮揮設設備備的的經(jīng)經(jīng)濟濟性性；；提高高操操作作者者和和維維修修人人員員的的技技能能；；創(chuàng)立立一一個個生生氣氣勃勃勃勃、、積積極極向向上上的的工工作作環(huán)環(huán)境境。。TPM（（全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護））————“設備是是企業(yè)的的核心之之一”54統(tǒng)計過程程控制（（簡稱SPC））是一種借借助數(shù)理理統(tǒng)計方方法的過過程控制制工具。。它對生生產(chǎn)過程程進行分分析評價價，根據(jù)據(jù)反饋信信息及時時發(fā)現(xiàn)系系統(tǒng)性因因素出現(xiàn)現(xiàn)的征兆兆，并采采取措施施消除其其影響，，使過程程維持在在僅受隨隨機性因因素影響響的受控控狀態(tài)，，以達到到控制質質量的目目的。它它認為，，當過程程僅受隨隨機因素素影響時時，過程程處于統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài)（（簡稱受受控狀態(tài)態(tài)）；當當過程中中存在系系統(tǒng)因素素的影響響時，過過程處于于統(tǒng)計失失控狀態(tài)態(tài)（簡稱稱失控狀狀態(tài)）。。由于過過程波動動具有統(tǒng)統(tǒng)計規(guī)律律性，當當過程受受控時，，過程特特性一般般服從穩(wěn)穩(wěn)定的隨隨機分布布；而失失控時，，過程分分布將發(fā)發(fā)生改變變。SPC正是利用用過程波波動的統(tǒng)統(tǒng)計規(guī)律律性對過過程進行行分析控控制的。。因而，，它強調調過程在在受控和和有能力力的狀態(tài)態(tài)下運行行，從而而使產(chǎn)品品和服務務穩(wěn)定地地滿足顧顧客的要要求。SPC作為質量量改進的的重要工工具，不不僅適用用于工業(yè)業(yè)過程，，也適用用于服務務等一切切過程性性的領域域。在過過程質量量改進的的初期，，SPC可幫助確確定改進進的機會會，在改改進階段段完成后后，可用用SPC來評價改改進的效效果并對對改進成成果進行行維持，，然后在在新的水水平上進進一步開開展改進進工作，，以達到到更強大大、更穩(wěn)穩(wěn)定的工工作能力力。SPC（（統(tǒng)計過程程控制））——借助數(shù)理理統(tǒng)計方方法的過過程控制制工具55任何事物物都可看看作是一一個過程程。由于于輸入的的變化、、各種干干擾因素素的影響響以及各各波動源源之間可可能存在在的交互互作用，，使得過過程的輸輸出變化化不定。。在大多多數(shù)情況況下，這這種輸出出的不穩(wěn)穩(wěn)定會給給我們帶帶來許多多困擾，，