線平衡和生產(chǎn)線布局1/10/2023主講：陳淦1/10/20232尊重提問準(zhǔn)時參與課堂紀(jì)律課程目標(biāo)通過該課程學(xué)習(xí)，你將能夠：1分析并解決線平衡問題，提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)；2對生產(chǎn)線布局有初步了解，并能運用于排拉布線。1/10/20233課程目錄1/10/202341生產(chǎn)線平衡2生產(chǎn)線布局Part1.生產(chǎn)線平衡木桶定律與生產(chǎn)線平衡1/10/20236一、何為木桶定律1.木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費

就越大C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系1/10/20237“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。生產(chǎn)線平衡的意義1/10/20238為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。生產(chǎn)線平衡的意義1/10/20239縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費生產(chǎn)線平衡分析與改善1/10/202310一、平衡分析用語 1.節(jié)拍時間(TAKTTIME):是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式： 節(jié)拍時間＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量X（１+不良率）] 例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？

答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/[生產(chǎn)計劃量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/個生產(chǎn)線平平衡分析析與改善善12/29/202211二、瓶頸的（（BottleNeck)定義阻礙企業(yè)業(yè)流程更更大程度度增加有有效產(chǎn)出出或減少少庫存和和費用的的環(huán)節(jié)謂謂之瓶頸；瓶頸可能是是有形的的,也可能是是無形的的。瓶頸工位位是？生產(chǎn)線平平衡分析析與改善善12/29/202212三、瓶頸的常常見表現(xiàn)現(xiàn)整體進度度緩慢,生產(chǎn)效率率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品品零部件件不能配配套的現(xiàn)現(xiàn)象;一些工序序加班趕趕貨,而另一些些則很輕輕松;一些工序序的半成成品堆積積過多,而另一些些則很少少;個別工序序在等材材料、設(shè)設(shè)備,其他工序序進展正正常;個別生產(chǎn)產(chǎn)線流動動停止,出現(xiàn)在制制品滯留留時間過過長情況況。平衡改善善法則及及注意事事項12/29/2022131.平衡改善法則則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間以上ECRS法則，具體可可通過下列圖圖片來說明生生產(chǎn)中如何運運用改善：平衡改善法則則及注意事項項12/29/202214作業(yè)時間

作業(yè)改善工序12345作業(yè)時間工序23作業(yè)改善壓壓縮分割轉(zhuǎn)移平衡改善法法則及注意意事項12/29/202215并行作業(yè)，，增加人員員拆解去除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè)

工序12345作業(yè)時間工序12345平衡改善法法則及注意意事項12/29/202216作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)業(yè)改改善善后后合合并并重排排平衡衡改改善善法法則則及及注注意意事事項項12/29/2022172.平衡衡改改善善過過程程中中應(yīng)應(yīng)注注意意事事項項:A.需要要同同樣樣工工具具和和機機器器的的作作業(yè)業(yè)要要素素可可分分配配在在同同一一專專用用設(shè)設(shè)備備工工序序內(nèi)內(nèi)B.作業(yè)業(yè)要要素素相相同同或或前前后后相相近近的的應(yīng)應(yīng)盡盡量量分分配配在在同同一一工工序序C.不相相容容的的作作業(yè)業(yè)盡盡量量不不分分在在同同一一工工序序D.必要要時時可可對對關(guān)關(guān)鍵鍵作作業(yè)業(yè),增加加操操作作人人數(shù)數(shù)或或改改用用更更有有效效的的工工具具/設(shè)備備以以縮縮短短其其作作業(yè)業(yè)時時間間,提高高平平衡衡率率E.生產(chǎn)產(chǎn)線線補補進進新新手手時時,因新新手手對對工工作作不不熟熟悉悉,在配配置置上上需需特特別別注注意意,否則則會會造造成成嚴(yán)嚴(yán)重重的的不不平平衡衡致致使使產(chǎn)產(chǎn)量量大大幅幅下下降降。。F.采用ECRS法則進進行改改善時時的優(yōu)優(yōu)先順順序為為:“取消””不必必要的的動作作或工工序（（第一一選擇擇）；；“合合并””微小小動作作（次次選））；““重排排”作作業(yè)工工序或或動作作（第第三選選擇））；““簡化化”復(fù)復(fù)雜動動作或或工序序（最最后選選擇））平衡改改善法法則及及注意意事項項12/29/2022183.生產(chǎn)線線平衡衡步驟驟:計算節(jié)節(jié)拍時時間（（Takttime）測量周周期時時間（（CT=CycleTime）確定理理論工工位數(shù)數(shù)平衡改改善法法則及及注意意事項項12/29/202219TaktTime=DemandRate(需求速速度)TaktTime=有效工作時間生產(chǎn)量需求目標(biāo)：：按需需求生生產(chǎn)?。∑胶飧母纳品ǚ▌t及及注意意事項項12/29/202220問題:假定我我們每每天[11.5H]要生產(chǎn)產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個,節(jié)拍時間應(yīng)應(yīng)是多多少？？Answer:平衡改改善法法則及及注意意事項項12/29/2022211234567CT1:5’’CT2:5.5’’CT3:5.8’’CT4:5.9’’----工藝流程圖工位周期期時間–CT（CycleTime)產(chǎn)品周期時時間–工位周期期時間總總和CT1+CT2+CT3+………平衡改善善法則及及注意事事項12/29/202222Answer:問題:理論上的最少少工位數(shù)是多多少？Part2.生產(chǎn)線布局流水線的““物流”和和“物留”12/29/202224物流順暢流動沒有停滯物留中間停滯隱藏問題“傳統(tǒng)”輸輸送帶和““成長型””輸送帶12/29/202225傳統(tǒng)輸送帶帶作業(yè)①②③④③傳統(tǒng)輸送帶帶的4種浪費：①取放動作浪浪費在在制品品取放至少少浪費2～5秒時間。②等待浪費前前后工序序作業(yè)節(jié)奏奏不同造成成作業(yè)等待待。③在制品過多多浪費工工序序間緩沖庫庫存隱藏了了等待問題題。④空空間間浪浪費費緩緩沖沖庫庫存存的的存存放放設(shè)設(shè)施施、、存存放放空空間間浪浪費費。?！皞鱾鹘y(tǒng)統(tǒng)””輸輸送送帶帶和和““成成長長型型””輸輸送送帶12/29/202226成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費③依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。生產(chǎn)產(chǎn)線線不不平平衡衡造造成整整體效效率降低低12/29/202227能力需求：100件/H例項目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低根據(jù)生產(chǎn)需求求變化進行有有彈性的生產(chǎn)產(chǎn)線布置12/29/202228