設(shè)備效率與快速切換常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？設(shè)備效率提升

設(shè)備損耗計算

速度低下耗費（基準(zhǔn)周期0.5分/個;實際周期0.8分/個）15分60分460分400分200分196分475分工作時間負荷時間稼動時間有效稼動時間（生產(chǎn)量）價值稼動時間（最終良品）管理停止時間（早晚令、5S等）LOSS停止時間故障停止20分品種切換20分品質(zhì)故障停止20分400個/日392個/日不良廢棄品耗費（8個）80分120分4分（某一日）稼動時間=運行時間點點停32次（5分鍾以下）按1日的負荷時間460分計,設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為：460分/0.5（分/個）=920個,…但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為392個.設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率=價值稼動時間/負荷時間=196/460=42.6%（=實際良品數(shù)/設(shè)定良品數(shù)=392/920=42.6%.）設(shè)備綜合效率計算（續(xù)1）設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類LOSS的影響各有多大,以及一項改善活動在什么方面產(chǎn)生了作用;為了找出造成設(shè)備綜合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo)入以下公式：

設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率停止LOSS速度LOSS不良LOSS設(shè)備損耗計算（續(xù)2）時間稼動率=稼動時間/負荷時間=（負荷時間—停止時間）/負荷時間=（460—60）/460=87%性能稼動率=有效稼動時間/稼動時間（200/400）=生產(chǎn)量×基準(zhǔn)周期/（負荷時間-停止時間=400×0.5/（460-60）=50%良品率=良品數(shù)/生產(chǎn)量（392/400）=98%

停止LOSS速度LOSS不良LOSS設(shè)備綜合效率=價值稼動時間/負荷時間(196/460)=時間稼動率×性能稼動率×良品率=(400/460)×(200/400)×(196/200)=87%×50%×98%=42.6%設(shè)備的生產(chǎn)率=設(shè)備綜合效率×設(shè)備可動率（設(shè)備的效率）=42.6%×460/475=41.3%我們呢？

設(shè)備損耗計算（續(xù)3）設(shè)備故障浪費

轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費點點停的浪費

制造不良維修的浪費速度低下浪費

啟動浪費夾具模具浪費品質(zhì)故障浪費物流慢浪費設(shè)備的10大浪費設(shè)備停機記錄及效率NO

設(shè)

備

運行

狀

況

記

錄

者

備

注

停機開始～恢復(fù)開機

停機時間

停止的要因描述

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設(shè)備停機記錄及效率設(shè)備名稱：

設(shè)備編號：計時單位：（h）№:項

目

12345678910111213141516171819201換模時間

2調(diào)試時間

3檢查待判定時間

4缺料停機時間

5無生產(chǎn)計劃停機

6設(shè)備保養(yǎng)/修理

7模具修理停機

8質(zhì)量問題停機

9生產(chǎn)中異常停機

10其他原因停機

11總停機時間

12實際開機時間

13當(dāng)日可開機時間

14設(shè)備稼動率

以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題.

縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、改進產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。SMED精益生產(chǎn)實踐踐快速生生產(chǎn)切換法-------「一分鐘換模?！筍ingleMinuteExchangeofDie產(chǎn)品快速切換換常用方法品種切換（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換）時間SMED法有4個基本本要求：1).嚴(yán)格格區(qū)分“內(nèi)部操作”和“外外部操作”;2).將““內(nèi)部操作”轉(zhuǎn)化為為“外部換操作”;3).縮短短內(nèi)部操作時間.4）.徹底的的5S管理快速切換（不不是轉(zhuǎn)換）改善方案：螺絲只需轉(zhuǎn)一一圈即可擰下小螺母U-形形墊圈梨形孔此改善點表明明：只需轉(zhuǎn)一一圈即可擰下下螺絲。雖然大多數(shù)螺螺絲的螺紋每每英寸有12至20圈，，但只有最后后一圈起固作用用，其它的均均屬浪費。開始：確認(rèn)浪浪費只有螺絲的最最后一圈起緊緊固作用！例1：減少擰擰下和緊固螺螺絲的工作量量上批換下模具具放置下批生產(chǎn)模具具放置現(xiàn)場案例：輔輔導(dǎo)后某客戶戶《機加工現(xiàn)現(xiàn)場》

一個個流生產(chǎn)（LEAN生產(chǎn)產(chǎn)的一種）零件料號第三次時間零件料號

第四次時間B0772772DC11換B0772778DC113分39秒B0772778DC11換B0771786DC113分49秒B0772772DH11換B0772778DH113分22秒B0772778DC11換B0771786DP113分05秒B0772772DF21換B0772778DF2114分11秒B0772778DC11換B0771786DN114分30秒第N次改善大家各自換摸摸液壓定位,不不用螺栓\螺螺母換模準(zhǔn)備保證安全前提提下：雙手換換模模具放置換模車沒有任任何準(zhǔn)備此時換模時間間為４０分鐘鐘換模準(zhǔn)備模具放置換模車有了準(zhǔn)準(zhǔn)備，但準(zhǔn)備備不專業(yè)此時換模時間間為３０分鐘鐘換模車有了充充分的準(zhǔn)備，，準(zhǔn)備非常專專業(yè)在附之于其它它改善，此時時換模時間為為１５分鐘提前移出下批批模具所有員工動手手卸下模具暫放放口哨聯(lián)絡(luò)分工合作改善前前事例:改善清理機臺臺時間改善前：廢料料清理時間長長改善對策:設(shè)置專門的接接廢料盒.內(nèi)換模改善（輔輔導(dǎo)他公司事事例）換型時一般企企業(yè)同世界級級企業(yè)差距類別（含調(diào)試）一般企業(yè)世界級差距鈑金沖壓300T以下30分鐘左右5分鐘以內(nèi)6倍鈑金沖壓1000T左右40~50分鐘5~10分鐘5~8倍塑膠換型300T左右110~150分鐘10分鐘左右10~15倍塑膠換型700T左右150~200分鐘25分鐘左右6~8倍裝配線換型10~30分鐘0~60秒10倍以上吉利汽車沖壓切換從４４５分→１５５分（５個月月）１５分→１００分（2個月月）將來１０分→→５分快速換摸案例例演示瓶頸設(shè)備管理理——

快速速轉(zhuǎn)換、與日日常保養(yǎng)模具放放置設(shè)備裝裝置為為生產(chǎn)產(chǎn)核心心的車車間-----設(shè)備備效率率\換換模與與調(diào)模模時間間減中間間庫庫庫存看板生生產(chǎn)為為工具具增加設(shè)設(shè)備生生產(chǎn)批批次，，減少少每批批次生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量設(shè)備效效率下下降，，產(chǎn)能能不足足1、必必須提提高設(shè)設(shè)備效效率，，產(chǎn)能能不下下降基基礎(chǔ)上上，增增加生生產(chǎn)批次次，減減少每每批次次生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量2、現(xiàn)現(xiàn)狀的的粗放放式管管理→→精益益管理理例如:提高高沖壓壓＼注注塑設(shè)設(shè)備效效率著著眼點點換模（（含調(diào)調(diào)試））時間間必須須縮短短在保證證安全全與品品質(zhì)條條件下下，沖沖壓＼＼注塑塑過程程中人人的輔輔助操操作必必須滿滿足設(shè)設(shè)備最最快的的沖程程生產(chǎn)信信息流流必須須暢通通，不不依賴賴個人人，要要有清清澈流流程來來控制制充分關(guān)關(guān)愛基基層員員工，，讓他他們充充分參參與管管理，，教育育與鼓鼓勵他他們投投入改改善常見的的浪費費設(shè)備備無效效使用用的現(xiàn)現(xiàn)象有有哪些些？設(shè)備效效率提提升我們的的設(shè)備備效率率是如如何計計算？？是多多少？？設(shè)備損損耗計計算速度低低下耗耗費（（基準(zhǔn)準(zhǔn)周期期0.5分分/個個;實際周周期0.8分/個））15分分60分分460分400分200分196分475分工作時時間負荷時時間稼動時時間有效稼稼動時時間（生生產(chǎn)產(chǎn)量量））價值值稼稼動動時時間間（最最終終良良品品））管理理停停止止時時間間（（早早晚晚令令、、5S等等））LOSS停停止止時時間間故障障停停止止20分分品種種切切換換20分分品質(zhì)質(zhì)故故障障停停止止20分分400個個/日日392個個/日日不良良廢廢棄棄品品耗耗費費（（8個個））80分分120分4分分（某某一一日日））稼動動時時間間=運運行行時時間間點點點停停32次次（（5分分鍾鍾以以下下））按1日日的的負負荷荷時時間間460分分計計,設(shè)設(shè)定定生生產(chǎn)產(chǎn)良良品品數(shù)數(shù)應(yīng)應(yīng)為為：：460分分/0.5（（分分/個個））=920個個,…但但實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)良良品品數(shù)數(shù)僅僅為為392個個.設(shè)備備綜綜合合效效率率：：設(shè)設(shè)備備在在負負荷荷時時間間內(nèi)內(nèi)的的產(chǎn)產(chǎn)出出效效率率=價價值值稼稼動動時時間間/負負荷荷時時間間=196/460=42.6%（=實實際際良良品品數(shù)數(shù)/設(shè)設(shè)定定良良品品數(shù)數(shù)=392/920=42.6%.））設(shè)備備綜綜合合效效率率計計算算（（續(xù)續(xù)1））設(shè)備備綜綜合合效效率率不不能能夠夠反反映映出出各各類類LOSS的的影影響響各各有有多多大大,以以及及一一項項改改善善活活動動在在什什么么方方面面產(chǎn)產(chǎn)生生了了作作用用;為為了了找找出出造造成成設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率低低下下的的各各類類原原因因及及其其影影響響度度，，導(dǎo)導(dǎo)入入以以下下公公式式：：設(shè)備備綜綜合合效效率率=時時間間稼稼動動率率×性能能稼稼動動率率×良品品率率停止止LOSS速度度LOSS不良良LOSS設(shè)備備損損耗耗計計算算（（續(xù)續(xù)2））時間間稼稼動動率率=稼稼動動時時間間/負負荷荷時時間間=（（負負荷荷時時間間——停停止止時時間間））/負負荷荷時時間間=（（460——60））/460=87%性能能稼稼動動率率=有有效效稼稼動動時時間間/稼稼動動時時間間（（200/400））=生生產(chǎn)產(chǎn)量量×基準(zhǔn)準(zhǔn)周周期期/（負負荷荷時時間間-停停止止時時間間=400×0.5/（（460-60））=50%良品品率率=良良品品數(shù)數(shù)/生生產(chǎn)產(chǎn)量量（（392/400））=98%停止LOSS速度LOSS不良LOSS設(shè)備綜合合效率=價值稼稼動時間間/負荷荷時間(196/460)=時間稼稼動率×性能稼動動率×良品率率=(400/460)×(200/400)×(196/200)=87%×50%×98%=42.6%設(shè)備的生生產(chǎn)率=設(shè)備綜合合效率××設(shè)備可可動率（設(shè)備的的效率））=42.6%×460/475=41.3%我們呢？？設(shè)備損耗耗計算（（續(xù)3））設(shè)備故障障浪費轉(zhuǎn)換調(diào)試試準(zhǔn)備浪浪費點點停的的浪費制造不良良與維修的的浪費速速度度低下浪浪費啟動浪費費夾具模具具浪費品品質(zhì)質(zhì)故障浪浪費物流慢浪浪費設(shè)備的10大浪浪費

以“多品品種、小小批量””為特征征的均衡衡化生產(chǎn)是看板板管理和準(zhǔn)準(zhǔn)時化生生產(chǎn)方式式的重要要措施，，而實現(xiàn)現(xiàn)均衡化化生產(chǎn)，最最關(guān)鍵的的問題就就是設(shè)備備的快速速裝換調(diào)調(diào)整問題題.

縮短短設(shè)備的的裝換與與調(diào)整時時間是減減少瓶頸頸、降低低成本、、改進產(chǎn)品品質(zhì)量和和實現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時化生生產(chǎn)方式式的關(guān)鍵鍵。SMED精益生產(chǎn)產(chǎn)實踐快快速速生產(chǎn)切切換法-------「一分鐘鐘換?！埂股a(chǎn)制造造過程中中的快速速轉(zhuǎn)換技技術(shù)SingleMinuteExchangeofDie產(chǎn)品快速速切換常常用方法法品種切換換（轉(zhuǎn)換換）時間間SMED法有4個個基本要要求：1).嚴(yán)格區(qū)區(qū)分“內(nèi)內(nèi)部操作”和和“外部操作”;2).將“內(nèi)內(nèi)部操作”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為““外部換操作””;3).縮短內(nèi)內(nèi)部操作時間間.4）.徹徹底的5S管理理品質(zhì)預(yù)預(yù)測測b異常表現(xiàn)c異常表現(xiàn)t時間a預(yù)知感知問題發(fā)生爆發(fā)點在C點前前排除問問題稱預(yù)預(yù)測品質(zhì)預(yù)測測改善品質(zhì)早期期安定組裝時無任何保護措施，螺絲刀及螺絲易碰傷周圍的IC改善前可活動的的限位蓋板板把限位夾夾具蓋下下，對準(zhǔn)準(zhǔn)限位孔孔打螺絲絲改善后討論:歷歷史曾發(fā)發(fā)生問題題

如何何不再出出現(xiàn)1、在生生產(chǎn)制造造過程與與檢驗過過程中可可能錯誤誤？2、如何何同產(chǎn)品