統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC

1培訓(xùn)師

概述

◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋?zhuān)?dǎo)出

結(jié)論或加以推廣。

◎資料種類(lèi)：計(jì)數(shù)值（間斷資料，DiscreteData）

計(jì)量值（連續(xù)資料，ContinuousData）

◎資料來(lái)源：原材料

過(guò)程（工序參考）

檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性）

2群體與樣本

Ｎμs3

數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟

1.原始資料審核：保存資料的真實(shí)性。

2.分類(lèi)的決定：分成幾類(lèi)，避免重復(fù)及遺漏。

3.分類(lèi)后整理：進(jìn)行歸類(lèi)。

4.列表：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。

5.繪圖：繪成統(tǒng)計(jì)圖。4

統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用

1.

市場(chǎng)分析

2.

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3.

相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測(cè)

4.

過(guò)程控制及過(guò)程能力研究

5.

過(guò)程改善

6.

安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析

7.

驗(yàn)收抽樣

8.

數(shù)據(jù)分析，績(jī)效評(píng)估及不良分析

5

SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)

1.

柏拉圖（決定控制重點(diǎn)）

2.

統(tǒng)計(jì)檢定

3.

控制圖

4.

抽樣計(jì)劃

5.

變異數(shù)分析／回歸分析

6過(guò)程控制系統(tǒng)

過(guò)程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善過(guò)程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品7

過(guò)程控制系統(tǒng)

1.

過(guò)程：

過(guò)程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一

定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱(chēng)之成品。成品經(jīng)

觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。SPC所控制的過(guò)程必須符

合連續(xù)性原則。

2.

績(jī)效報(bào)告：

從衡量成品得到有關(guān)過(guò)程績(jī)效的資料，由此提供過(guò)程的控

制對(duì)策或改善成品。

3.

過(guò)程中對(duì)策：

是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。

4.

成品改善：

對(duì)已經(jīng)制造出來(lái)的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工/

返修或報(bào)廢。

8常態(tài)分配

μ±Kσ在內(nèi)之概率在外之概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%9常態(tài)分配

10控制制界界限限的的構(gòu)構(gòu)成成11普通通原原因因與與特特殊殊原原因因之之變變異異¤普通通原原因因：：過(guò)程程中中變變異異因因素素是是在在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的控控制制狀狀態(tài)態(tài)下下，，其其產(chǎn)產(chǎn)品品之之特特性性有有固固定定的的分分配配。¤特殊原原因：：過(guò)程中中變異異因素素不在在統(tǒng)計(jì)計(jì)的控控制狀狀態(tài)下下，其其產(chǎn)品品之特特性沒(méi)沒(méi)有固固定的的分配配。12過(guò)程中中只有有普通通原因因的變變異13過(guò)程中中有特特殊原原因的的變異異14第一種種錯(cuò)誤誤與第第二種種錯(cuò)誤誤(αrisk;βrisk)15第一種種錯(cuò)誤誤與第第二種種錯(cuò)誤誤(αrisk;βrisk)控制界限α值

平均值移動(dòng)β值1-β值±1σ31.74%±1σ97.72%2.28%±2σ4.56%±2σ84.13%15.87%±3σ0.27%±3σ50.00%50.00%±4σ%±4σ15.87%84.13%16普通原原因與與特殊殊原因因之對(duì)對(duì)策1.特殊原原因之之對(duì)策策（局局部面面）l通常會(huì)會(huì)牽涉涉到消消除產(chǎn)產(chǎn)生變變異的的特殊殊原因因l可以由由過(guò)程程人員員直接接加以以改善善l大約能能夠解解決15%之過(guò)程程上的的問(wèn)題題2.普通原原因之之對(duì)策策（系系統(tǒng)面面）l通常必必須改改善造造成變變異的的共同同問(wèn)題題l經(jīng)常需需要管管理階階層的的努力力與對(duì)對(duì)策l大約85%的問(wèn)題題是屬屬于此此類(lèi)系系統(tǒng)17SPC導(dǎo)入流流程建立可解決問(wèn)題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過(guò)程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過(guò)程及特性之控制檢討過(guò)程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行過(guò)程改進(jìn)計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行過(guò)程改善計(jì)劃不足足夠18控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG19控制圖圖的選選擇計(jì)數(shù)值值計(jì)量值值n=1控制圖圖的選選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)數(shù)不良數(shù)數(shù)控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖20計(jì)量值值／計(jì)計(jì)數(shù)值值控制制圖公公式匯匯總控制圖CLUCLLCL附注計(jì)量值-R

μ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n<10以下R

-σμ，σ未知10≦n≦25S-RN=3or5較佳R與之R圖相同X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計(jì)數(shù)值PP使用小數(shù)P使用%Pnn=C樣本大小相同時(shí)使用，n=20~25

U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=20~25

21控制圖圖（平平均值值與全全距））1.公式：：(1)控制圖圖CL=UCL=＋A2LCL=－A2(2)R控制圖圖CL=UCL=D4LCL=D32.實(shí)例：：某工廠廠制造造一批批紫銅銅管，，應(yīng)用用-R控制圖圖來(lái)控控制其其內(nèi)徑徑，尺尺寸單單位位為m/m，利用用下頁(yè)頁(yè)數(shù)據(jù)據(jù)表之之資料料，求求得其其控制制界限限并繪繪圖。。（（n=5）22－R控制圖圖用數(shù)數(shù)據(jù)表表產(chǎn)品名名稱(chēng)：：紫銅銅管機(jī)機(jī)械號(hào)號(hào)碼：：XXX質(zhì)量特特性：：內(nèi)徑徑操操作作者者：XXX測(cè)定單單位：：m/m測(cè)定定者者：XXX制造場(chǎng)場(chǎng)所：：XXX抽樣期期限：：自自年年月月日日至年年月月日日樣組測(cè)定值R樣組測(cè)定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525150.4314534847525150.262475353455049.6815534849515250.653464549484947.4416465053515350.674504849495249.6417505249494949.835464850545049.6818504950495149.826504952515451.2519524952535051.247474950485249.2520504750535250.468485046495148.8521524951535051.049505049515349.0422555451515052.2510495151464849.2523505452504951.0511515049465049.2524475151525250.6512505049525150.4325535151505151.2313494949505550.46125012023R繪圖步步驟1.將每樣樣組之之與與Ｒ算算出記記入數(shù)數(shù)據(jù)表表內(nèi)。。2.求與與Ｒ＝＝＝＝＝50.16＝＝＝＝＝4.83.查系數(shù)數(shù)A2，D4，D3A2＝0.58，D4＝2.11，D3＝負(fù)值值（以以0代表））24R繪圖步步驟4.求控制制界限限(1)控制圖圖CL＝＝＝50.16UCL＝＋＋A2＝50.16＋(0.58)(4.8)＝52.93LCL＝－－A2＝50.16－(0.58)(4.8)＝47.39(2)R控制圖圖：CL＝＝＝4.8UCL＝D4＝(0.11)(4.8)＝10.13LCL＝D3＝(0)(4.8)＝025–R繪圖步步驟5.將控制制界限限繪入入控制制圖6.點(diǎn)圖7.檢討控控制界界限26–R控制圖圖27Workshop–R范例某產(chǎn)品品制成成后，，經(jīng)常常發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良良品，，今利利用–R控制圖圖控制制其質(zhì)質(zhì)量特特性，，每天天取樣樣2次，每每次樣樣本大大小n=5，下表表是10天內(nèi)所所收集集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)（（由同同一作作業(yè)員員操作作同一一部機(jī)機(jī)器所所得之之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)），，試計(jì)計(jì)算–R控制圖圖之控控制界界限，，并繪繪成控控制圖圖。組別R組別R1177.62311179.892176.6812176.483178.42213178.474176.61214178.245177.0715180.666179.4816179.667178.61517177.8108179.6618178.499178.8719181.6710178.21220177.61028P控制圖圖(不良率率)1.公式(1)公組樣樣本大大小n相等時(shí)時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－3(2)n不等，且相相差小于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－329P控制圖(不良率)(3)n不等，且相相差大于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－330P控制圖(不良率)2.實(shí)例某工廠制造造外銷(xiāo)產(chǎn)品品，每2小時(shí)抽取100件來(lái)檢查，，將檢查所所得之不良良品數(shù)據(jù)，列于下下表，利用用此項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)，繪制不不良率(p)控制圖，控控制其質(zhì)量量組別ndp組別ndp組別nDP110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計(jì)2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.0531P控制圖繪圖圖步驟1.求控制界限限CL＝＝＝＝＝0.05＝5%UCL＝＋＋3＝11.54%LCL＝－－3（為負(fù)值，，視為0）32P控制圖繪圖圖步驟2.點(diǎn)繪控制圖圖33WorkshopP范例某工廠之生生產(chǎn)線，每每分鐘制造造產(chǎn)品200個(gè)，今為控控制其焊錫錫不良，采采用不良率率控制圖加加以控制，，每2小時(shí)抽查200個(gè)，試根據(jù)據(jù)下列資料料計(jì)算不良良率控制圖圖之中心線線及控制界界限，并繪繪制其控制制圖。月日不良罐數(shù)月日不良罐數(shù)10月6日210月9日50742247日311日226212612日48日333442213日234計(jì)量值控制制圖常用之之系數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680B3--------------------0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.510B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490D3-------------------------0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585E22.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803常態(tài)分配統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量抽樣樣分配常數(shù)數(shù)表36n234567891011121314151617181920m31.0001.1601.0901.1981.1351.2141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4723.5233.5883.6403.6893.735d30.8530.8880.8800.8640.8480.8330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729c20.5640.7240.7980.8410.8680.8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962c30.4260.3780.3370.3050.2810.2610.2450.2320.2200.2100.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1650.1610.157c40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9840.9850.9850.9860.987c50.6030.4630.3890.3410.3080.2820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161控制圖的判判定方法l正常點(diǎn)子之之動(dòng)態(tài)之控控制圖，如如圖一。1.多數(shù)的點(diǎn)子子，集中在在中心線附附近，且兩兩邊對(duì)稱(chēng)。。2.少數(shù)的點(diǎn)子子，落在控控制界限附附近。3.點(diǎn)子之分布布呈隨機(jī)狀狀態(tài)，無(wú)任任何規(guī)則可可尋。4.沒(méi)有點(diǎn)子超超出控制界界限外(就是有也很很少)。37控制圖的判判定方法l不正常點(diǎn)子子之動(dòng)態(tài)之之控制圖1.在中心線附附近無(wú)點(diǎn)子子。此種型態(tài)通通常稱(chēng)之為為“混合型型”，因樣樣本中可能能包括兩種種群體，其中中一種偏大大，另一種種偏小，如如圖二。2.在控制界限限附近無(wú)點(diǎn)點(diǎn)子。此種型態(tài)通通常稱(chēng)之為為”層別型型”，因?yàn)闉樵后w可可能已經(jīng)加加以檢剔過(guò)，，如圖三。。3.有點(diǎn)子逸出出控制界限限之現(xiàn)象。。此種型態(tài)通通常稱(chēng)之為為”不穩(wěn)定定型”，如如圖四。3839A、控制圖的的判讀法法控制圖之之不正常常型態(tài)之之鑒別是是根據(jù)概概率之理理論而加加以判定定的，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)下下述之一一項(xiàng)者，，即為不不正常之之型態(tài)，，應(yīng)調(diào)查查其可能能出現(xiàn)的的原因。。40檢定規(guī)則則1：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者者(口訣:3分之2A)檢定規(guī)則則2：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者者(口訣:5分之4B)41檢定規(guī)則則3：有8點(diǎn)在中心心線之兩兩側(cè)，但但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)點(diǎn)子者。。（口訣：：8缺C）42檢定規(guī)則則4：(1)連續(xù)五點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或下降)－注意以以后動(dòng)態(tài)態(tài)。（如如圖a）(2)連續(xù)六點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或下降)－開(kāi)始調(diào)調(diào)查原因因。(如圖b)(3)連續(xù)七點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或下降)－必有原原因，應(yīng)應(yīng)立即采采取措施施。(如圖圖c)43檢定規(guī)則則5：點(diǎn)子出出現(xiàn)在中中心線的的單側(cè)較較多時(shí)，，有下列列狀況者者a.連續(xù)11點(diǎn)中至少少有10點(diǎn)b.連續(xù)14點(diǎn)中至少少有12點(diǎn)c.連續(xù)17點(diǎn)中至少少有14點(diǎn)d.連續(xù)20點(diǎn)中至少少有16點(diǎn)檢定規(guī)則則6：點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在控制制圖界限限的近旁旁時(shí)一般以超超出2σ控制界限限的點(diǎn)為為調(diào)整基基準(zhǔn)，出出現(xiàn)下列列情形時(shí)時(shí)，可判判定過(guò)程程發(fā)生異異常a.連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上時(shí)時(shí)b.連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上時(shí)時(shí)c.連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上時(shí)時(shí)44SPC應(yīng)用所遇遇到的困困難1.少量多樣樣之生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)，，不勝控控制。2.控制計(jì)劃劃不實(shí)際際，無(wú)法法落實(shí)。。3.使用SPC前未作充充分準(zhǔn)備備。例如：過(guò)過(guò)程及控控制特性性之確定定，決定定測(cè)量方方法，數(shù)數(shù)據(jù)如何何收集等等。4.欠缺統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)。。5.統(tǒng)計(jì)計(jì)算算太過(guò)繁繁瑣費(fèi)時(shí)時(shí)。6.測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)之有效效數(shù)字位位數(shù)未標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。。7.管理階層層不支持持。53SPC能解決之之問(wèn)題1.經(jīng)濟(jì)性：：有效的的抽樣控控制，不不用全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)，，不良率率和成本本得以控制。。使過(guò)程程穩(wěn)定，，能掌握握質(zhì)量、、成本與與交期。。2.預(yù)警性：：過(guò)程的的異常趨趨勢(shì)可實(shí)實(shí)時(shí)對(duì)策策，預(yù)防防整批不不良,以減少浪費(fèi)。。3.分辨特殊殊原因：：作為局局部問(wèn)題題對(duì)策或或管理階階層系統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)之之參考。4.善用機(jī)器器設(shè)備：：估計(jì)機(jī)機(jī)器能力力，可妥妥善安排排適當(dāng)機(jī)機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)適當(dāng)零件。。5.改善的評(píng)評(píng)估：過(guò)過(guò)程能力力可作為為改善前前后比較較之指南南。54過(guò)程能力力分析1.CP（精密度度，Precision）CP＝T/6σσ（雙邊規(guī)規(guī)格）CP＝（Su－））/3σσ或（－－SL）/3σσ（單邊規(guī)規(guī)格）2.Cpk（過(guò)程能能力，ProcessCapabilityIndex）Cpk＝（1－│Ca│）Cp；（Su－））/3σσor（－－SL）/3σ(取最小的的數(shù)值)55過(guò)程能力力分析4.不良率P↓（綜合評(píng)評(píng)價(jià)）(1)ZU＝3Cp（1＋Ca）超出下下限PU%ZL＝3Cp（1－Ca）超出上上限PL%P%＝PU％＋PL%總不良率率(2)ZU＝（SU－））/σ，ZL＝（SL－））/σ5.定義(1)：過(guò)程平平均值(3)T：公差(2)σσ：過(guò)程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差(4)Sc：規(guī)格中中心56例：某產(chǎn)產(chǎn)品的電電性規(guī)格格是560±±10m/m，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)一批后,得出±3σ為561±9m/m。求：(1)Cp(2)Cpk(3)P%57過(guò)程能力等級(jí)級(jí)判斷及處置置建議－Cp等級(jí)Cp過(guò)程精密度Capabilityofprecision處置建議A1.33≦Cp(T=8σ)此一過(guò)程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00≦Cp＜1.33 (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。C0.83≦Cp＜1.00 (T=5σ)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過(guò)程不能勝任如此精密之工作。DCp＜0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。59過(guò)程能力等級(jí)級(jí)判斷及處置置建議－Cpk等級(jí)Cpk過(guò)程能力指數(shù)ProcessCapabilityIndex處置建議A1.33≦Cpk過(guò)程能力足夠B1.0≦Cpk＜1.33過(guò)程能力尚可，應(yīng)再努力。C

Cpk＜1.0過(guò)程應(yīng)加以改善。60過(guò)程能力等級(jí)級(jí)判斷及處置置建議－P%等級(jí)P%（綜合評(píng)價(jià)）處置建議AP≦0.44%穩(wěn)定B0.44%＜P≦1.22%同Ca及CpC1.22%＜P≦6.68%同Ca及CpD6.68%＜P同Ca及Cp61過(guò)程能力分析析之用途1.提供資料給設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)，使使其能盡量利利用目前之過(guò)過(guò)程能力，以以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。2.決定一項(xiàng)新設(shè)設(shè)備或翻修之之設(shè)備能否滿滿足要求。3.利用機(jī)械之能能力安排適當(dāng)當(dāng)工作，使其其得到最佳之之應(yīng)用。4.選擇適當(dāng)之作作業(yè)員、材料料與工作方法法。5.過(guò)程能力較公公差為窄時(shí)，，用于建立經(jīng)經(jīng)濟(jì)控制界限限。6.過(guò)程能力較公公差為寬時(shí)，，可設(shè)定一適適當(dāng)?shù)闹行闹抵?，以獲得最最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。7.用于建立機(jī)器器之調(diào)整界限限。8.是一項(xiàng)最具價(jià)價(jià)值之技術(shù)情情報(bào)資料。62過(guò)程能力分析析之應(yīng)用1.對(duì)設(shè)計(jì)單位提提供基本資料料。2.分派工作到機(jī)機(jī)器上。3.用來(lái)驗(yàn)收全新新或翻新調(diào)整整過(guò)的設(shè)備。。4.選用合格的作作業(yè)員。5.設(shè)定生產(chǎn)線的的機(jī)器。6.根據(jù)規(guī)格公差差設(shè)定設(shè)備的的控制界限。。7.當(dāng)過(guò)程能力超超越公差時(shí)，，決定最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn)準(zhǔn)。8.找出最好的作作業(yè)方法。63利用控制圖控控制過(guò)程之程程序1.繪制「過(guò)程流流程圖」，并并用特性要因因圖找出每一一工作順序的的制造因素（條件件）及質(zhì)量特特性質(zhì)。2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教教育與訓(xùn)練。。4.進(jìn)行過(guò)程能力力解析，確定定控制界限。。5.制訂「質(zhì)量控控制方案」，，包括抽樣間間隔、樣本大大小及控制界界限。6.制訂控制圖的的研判、界限限的確定與修修訂等程序。。7.繪制過(guò)程控制制用控制圖。。64利用控制圖控控制過(guò)程之程程序8.判定過(guò)程是否否在控制狀態(tài)態(tài)（正常）。。9.如有異常現(xiàn)象象則找出不正正常原因并加加以消除。10.必要時(shí)修改操操作標(biāo)準(zhǔn)（甚甚至于規(guī)格或或公差）。65過(guò)程能力評(píng)價(jià)價(jià)之時(shí)期分定期與不定定期兩種：1.定期評(píng)價(jià)：每每周、每月、、每季。2.不定期評(píng)價(jià)：：由技術(shù)單位規(guī)規(guī)定，當(dāng)有下下列變動(dòng)時(shí)，，須實(shí)施之：：(1)買(mǎi)入新設(shè)備時(shí)時(shí)。(2)機(jī)器設(shè)備修理理完成時(shí)。(3)工作方法變更更時(shí)。(4)其它過(guò)程條件件（因素）變變更時(shí)。66過(guò)程能力評(píng)價(jià)價(jià)之時(shí)期(5)某種過(guò)程發(fā)生生不良時(shí)，對(duì)對(duì)上一道過(guò)程程作系列之評(píng)評(píng)價(jià)。(6)顧客訂單有特特別要求時(shí)。。(7)企業(yè)開(kāi)發(fā)某一一特殊新產(chǎn)品品時(shí)。67掌握過(guò)程控制制之主要因素素1.人員方面(1)人人有足夠之之質(zhì)量意識(shí)。。了解質(zhì)量之重重要性。了解自己工作作之質(zhì)量重要要性。有責(zé)任意識(shí)，，愿意將質(zhì)量量做好，進(jìn)行行自我檢查等等工作。（對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)之意識(shí)；我我做之工作，，由我保證））。(2)人人有品管之之能力（指作作業(yè)者）。給予完整之檢檢驗(yàn)說(shuō)明。68掌握過(guò)程控制制之主要因素素給予適當(dāng)之測(cè)測(cè)量?jī)x器、設(shè)設(shè)備、工具。。施予檢驗(yàn)訓(xùn)練練和培訓(xùn)：測(cè)測(cè)定值讀取方方法、測(cè)定器器正確使用法...。給予清楚之質(zhì)質(zhì)量判斷基準(zhǔn)準(zhǔn)和準(zhǔn)則。新進(jìn)人員培訓(xùn)訓(xùn)應(yīng)重視。(3)提高「檢查精精度」檢查治具化、、物理化（感感官檢查）、、（限度樣本本）。自動(dòng)檢查之采采用。防錯(cuò)措施/方法（foolproof）之采用。69掌握過(guò)程控制制之主要因素素多能工種訓(xùn)練練和培訓(xùn)（人人員請(qǐng)假時(shí)，，不良增加之之防止）。品管人員要有有充分的訓(xùn)練練和培訓(xùn)。(4)提高人員能力力或技能教育培訓(xùn)、訓(xùn)訓(xùn)練、再教育育培訓(xùn)。激發(fā)問(wèn)題意識(shí)識(shí)，改善意識(shí)識(shí)。不斷地改善使使工作更好做做，而不會(huì)錯(cuò)錯(cuò)，檢查精度度愈高。70掌握過(guò)程控制制之主要因素素2.材料方面：(1)要有優(yōu)良之協(xié)協(xié)力廠商選擇質(zhì)量意識(shí)識(shí)高，有信用用，有完整品品控制度之廠廠商承制。有適當(dāng)之廠商商獎(jiǎng)勵(lì)辦法（（激勵(lì)、考核核制度）。適價(jià)政策。整合協(xié)力廠商商，使其依存存度提高。71掌握過(guò)程控制制之主要因素素(2)交貨質(zhì)量之確確保制訂新材料、、部品/部件之認(rèn)定辦辦法。要有清楚、明明確之質(zhì)量要要求。有采購(gòu)合同時(shí)時(shí)，要有「質(zhì)質(zhì)量要求」條條款。如產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、尺寸寸、試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、、方法法、規(guī)規(guī)格、、不合合格處處理、、質(zhì)量量保證證期間間處理理方式式、包裝方方法、、運(yùn)輸輸方法法...。廠商應(yīng)應(yīng)自我我質(zhì)量量保證證，交交貨時(shí)時(shí)應(yīng)附附送「「產(chǎn)品品出廠廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告」。。進(jìn)料時(shí)時(shí)作檢檢查或或?qū)徍撕?。定時(shí)、、不定定時(shí)進(jìn)進(jìn)行信信賴(lài)性性監(jiān)查查。合適的的廠商商輔導(dǎo)導(dǎo)辦法法（培培育））。72掌握過(guò)過(guò)程控控制之之主要要因素素(3)交貨后后產(chǎn)品品質(zhì)量量之確確保良好之之儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)管理理。?先進(jìn)先先出?整理整整頓?ABC分類(lèi)管管理。。作業(yè)者者自我我檢查查，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量再再確保保。73掌握過(guò)過(guò)程控控