PAGE一、施工組織設(shè)計概述1、編制總思想遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，信守承諾，履行合約，堅持以顧客為中心的原則，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，滿足用戶的需要。實施有效措施以確保結(jié)構(gòu)安全、滿足使用功能、消滅質(zhì)量通病、建設(shè)綠色環(huán)保型精品工程；以過程控制保質(zhì)量、科學(xué)管理促工期、周密預(yù)防保安全、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)顧大局為原則，最終實現(xiàn)按質(zhì)按期完成施工任務(wù)。2、編制依據(jù)2.1施工合同。2.1.2施工圖紙。2.2現(xiàn)行國家、省、市有關(guān)法規(guī)、條例、規(guī)定。2.3現(xiàn)行工程建設(shè)國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)及圖集。2.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）。2.5國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）標(biāo)準(zhǔn)及其它。3.編制原則實用、可行、安全、經(jīng)濟、高效、環(huán)保、衛(wèi)生。二、工程概況1、工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1工程名稱隆祺嘉園6#、77#、8#樓及裙房網(wǎng)網(wǎng)點2工程地址**開發(fā)區(qū)阿里山路1118號7建筑功能高級商住公寓樓8結(jié)構(gòu)形式框架、框支剪力墻墻結(jié)構(gòu)，板式式基礎(chǔ)（帶柱柱基）9建筑規(guī)?？偪偨ㄖ娣e：：437500m2層數(shù)地上最高處31層層地下1層層高1層4.5m，2層44.5m，3層5.4m（4.2m），其它3..0m4.5m10屋面非上人屋面、種植植土屋面、地地缸磚上人屋屋面11樓地面水泥砂漿、防滑釉釉面地磚、大大理石12外墻面噴涂（三層以上）及及干掛花崗巖巖（三層以下下）13內(nèi)墻面防水瓷磚及涂料墻墻面14保溫節(jié)能聚苯板外墻外保溫溫15頂棚噴涂16防水地下室底板、外墻墻為聚乙烯丙丙綸，所有屋屋面為SBS防水卷材；；廚衛(wèi)間為聚聚氨脂防水涂涂料17抗震設(shè)防六度（丙級）18結(jié)構(gòu)抗震框架一級，剪力墻墻：6#、7#樓23.3m以下二級，以以上四級；8#樓26.3m以下一級，以以上三級。2、項目管理特點分析2.1施工任務(wù)重本工程的要求工期為20個月，開工時間為5月初，整個工程施工跨越了兩個雨季、兩個冬季，再考慮一個春節(jié)假期，這樣實際有利施工時間不到500天，建筑層數(shù)多，施工內(nèi)容多樣，設(shè)計要求很高，施工任務(wù)重。2.2施工現(xiàn)場管理任務(wù)重由于工程位于開發(fā)區(qū)珠江路及阿里山路路邊，靠近主要交通道路及其它民用建筑，對安全生產(chǎn)、文明施工要求很高，且施工現(xiàn)場非常狹小，造成材料堆場、現(xiàn)場辦公及設(shè)備等施工布置困難。為較好地解決這個矛盾，首先根據(jù)工程各施工階段分別進行施工平面布置；其次科學(xué)安排和編制材料進場計劃，做到提前采購、訂貨，根據(jù)工程施工進度計劃及施工場地容量組織材料、設(shè)備分批次進場，避免因工程材料早進、多進造成現(xiàn)場擁擠和因少進、漏進影響正常施工。2.3現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)任務(wù)重由于工程量大且工期緊，施工時必然要廣泛采取分段流水和穿插施工，這就產(chǎn)生多工作面多工種同時施工的情況，因此要求施工進度計劃編制必須科學(xué)，前后工序安排緊湊合理、嚴(yán)密不脫節(jié)，工序間不抵觸；其次要協(xié)調(diào)好各施工單位間溝通暢通，各級管理人員崗位責(zé)任執(zhí)行到位，各專業(yè)聯(lián)系暢通，協(xié)作順利均提出很高的要求。三、施工部署1、整體施工部署作為隆祺嘉園二期工程的總承包單位，我公司將本著優(yōu)質(zhì)、高效的精神建設(shè)本工程，采用項目施工管理辦法，建立以項目部為首的管理層，全權(quán)組織現(xiàn)場施工管理，并對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理。隆祺嘉園二期工程項目部由項目經(jīng)理和各專業(yè)技術(shù)人員、職能人員及各工種負(fù)責(zé)人組成，項目經(jīng)理部是本工程施工階段的管理層，承擔(dān)本工程的主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修、安裝工程和各專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)管理責(zé)任；項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)各職能部門、各專業(yè)施工隊按照項目經(jīng)理部的計劃要求組織施工，確保完成對建設(shè)單位的所有承諾。2、施工順序工程總體組織原則為“先地下、后地上”、“先土建、后專業(yè)”、“先主體、后裝飾”，并根據(jù)工作面實際情況及勞動力使用狀況，積極、充分組織各專業(yè)穿插施工。結(jié)合本工程的特點，本工程可分為六個階段進行，即土方開挖階段、基礎(chǔ)工程施工階段、主體結(jié)構(gòu)工程和屋面工程施工階段、室內(nèi)外裝飾階段和設(shè)備安裝施工階段。從主體施工開始，將穿插水、電、通風(fēng)空調(diào)電梯工程等預(yù)埋及設(shè)備安裝等，會出現(xiàn)多工種交叉作業(yè)，項目部必須協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種（包括業(yè)主所指定的分包單位）的施工配合，通過全面平衡協(xié)調(diào)和及時調(diào)度，使工期緊密的組成一體。整體施工順序如下：施工準(zhǔn)備→定位放線→土石方開挖→基礎(chǔ)及地下室施工→主體結(jié)構(gòu)施工→砌體施工→屋面工程→裝飾工程→設(shè)備安裝工程→設(shè)備安裝調(diào)試→竣工驗收。3、施工管理組織根據(jù)工程特點和要求，我方將組織以土建、水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等專業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的管理人員進駐施工現(xiàn)場。項目管理組織機構(gòu)圖詳見附頁一，管理人員及專業(yè)技術(shù)人員配備表詳見附頁二。4、主要工程量主要工程量詳見施工預(yù)算書，并根據(jù)主要工程量及時進行材料計劃的落實、報價、批價和采購。5、施工流水段劃分根據(jù)工程特點，由于場地較小，開挖將影響到西側(cè)邊坡穩(wěn)定，須做邊坡錨桿護坡，積極為錨桿施工創(chuàng)造工作面?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工根據(jù)后澆帶分為五個施工段，地上結(jié)構(gòu)施工根據(jù)樓座及沉降縫分為四個施工段（6#、7#樓各一段，8#樓以對稱軸各分一段）。地下室模板基本拆除后，及時組織地下室外防水施工和土方回填，以便及時進行基礎(chǔ)驗收和進行地下室內(nèi)裝修。地下室裝修及主體結(jié)構(gòu)的砌體依時間可作為調(diào)劑工作面。但主體封頂時，應(yīng)基本完成地下室部分的裝修和地上十層砌體，以便減輕后續(xù)裝修工程工期緊的壓力，剩余砌體待上部模板拆除后盡快完成。主體工程驗收，根據(jù)新規(guī)范并在征得區(qū)質(zhì)監(jiān)部門同意的前提下，擬安排二次結(jié)構(gòu)抽檢和分段驗收（1-18層一次，18層以上一次），以便內(nèi)外裝修工程能自下而上提前施工，盡量減少對后續(xù)內(nèi)裝修工程的影響。待砌體工程施工完主體驗收后即進行屋面工程、室外墻面、門窗工程、室面、內(nèi)墻樓地面等內(nèi)裝修工程的施工。對于電氣安裝工程（含強、弱電）總體安排為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段穿插進行電氣線管預(yù)埋和孔洞預(yù)留，在完成墻體砌筑后進行墻面電氣線管、箱體安裝；在完成墻面抹灰后進行管內(nèi)穿線及電纜橋架安裝和電纜敷設(shè)；在完成室內(nèi)墻面涂料施工后進行電氣專業(yè)開關(guān)、插座等的面板、箱體的蓋板及監(jiān)控設(shè)備等的安裝，最后分系統(tǒng)進行調(diào)試。工程內(nèi)管道專業(yè)安裝為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段穿插進行管道專業(yè)的孔洞、箱洞預(yù)留；在砌筑過程中做好風(fēng)管等管道穿墻洞預(yù)留，在完成墻面抹灰用灰餅貼設(shè)后進行排水干管安裝，在完成墻面抹灰后進行其它豎向管道套管及管道安裝；內(nèi)部水平管道安裝施工在室內(nèi)天棚、墻面抹灰濕作業(yè)完成后進行，各層首先按照自上而下進行主干管道安裝即按照風(fēng)管、雨水干管、消防干管、自噴淋干管的次序進行，完成后按照先主管、后支管的次序進行并充分錯開工作面施工以減少交叉施工。并分系統(tǒng)進行施工，分系統(tǒng)進行打壓、沖洗等試驗，為減少交叉污染，系統(tǒng)檢、試驗應(yīng)在室內(nèi)涂料施工前完成。在地下室完成清理后及時組織隔墻砌筑、室內(nèi)回填土及地面基層施工，然后依次進行內(nèi)抹灰和地面面層施工，并優(yōu)先進行配電室、水泵房、排煙機房等設(shè)備間的內(nèi)裝修作業(yè)以便及早進行安裝施工。對于地上部分也及早進行電梯機房、控制室、衛(wèi)生間管道井等房間的裝修作業(yè)。6、施工進度計劃根據(jù)總工期要求，結(jié)合公司的司計劃管理制度的要求編制詳細(xì)的月進度計劃和周計劃。實際情況，編制本工程的施工進度總計劃。工程開工后，按照公施工進度總計劃詳見附頁三。7、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)甲方的要求以及施工現(xiàn)場的實際情況、場地狹小，充分利用批準(zhǔn)的施工用地，統(tǒng)籌考慮，保證工程正常施工生產(chǎn)的各方面需要。施工現(xiàn)場總平面布置分基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工兩個階段，裝飾施工階段現(xiàn)場布置根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。在各階段施工平面布置圖中，主體結(jié)構(gòu)施工及部分裝修施工布置在車庫頂板上?，F(xiàn)場主要布置有施工機械、材料堆放、鋼筋拉伸、鋼筋成型、木工房、安全保衛(wèi)、廁所、臨時施工道路、施工用水、用電及排污系統(tǒng)等。結(jié)構(gòu)施工階段辦公設(shè)在一期工程內(nèi)，生活區(qū)另設(shè)別處在千禧龍花園西側(cè)空置場地。詳細(xì)要求如下：7.1施工現(xiàn)場道路為了保護周邊環(huán)境衛(wèi)生，決定基礎(chǔ)施工階段對現(xiàn)場基坑四周實行砼硬化處理。7.2臨時設(shè)施平面規(guī)劃7.2.1生產(chǎn)性設(shè)施7.2.1.1在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場布置塔吊、雙籠客貨電梯、砼輸送泵、砂漿攪拌機、模板堆場、材料倉庫、小型鋼筋加工場、木工棚、機修電工棚等。砌體材料及裝修階段用料考慮堆放在客貨電梯附近，以提高工效。7.2.1.2在裝飾裝修階段的現(xiàn)場布置主要考慮零星砼及砌筑、鑲貼用砂漿的攪拌場地、安裝設(shè)備及裝飾材料庫房、貨物堆放場地。7.2.2物資儲存設(shè)施主要存放物資有：鋼材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等裝飾裝修材料，建筑設(shè)備管道、管件等，具體布置詳施工現(xiàn)場平面布置圖。7.2.3生活用房屋設(shè)施主要有：辦公室、會議室、食堂、醫(yī)務(wù)室、開水房、廁所、休息室、宿舍等。用途房屋面積（m2）位置辦公室120場內(nèi)一期工程內(nèi)醫(yī)務(wù)室18場內(nèi)一期工程內(nèi)開水房20場外、場內(nèi)廁所60場內(nèi)、場外食堂120場外娛樂室36場外宿舍1600場外7.3垂直運輸根據(jù)本工程特點，設(shè)置QTZ125塔吊2臺，HBT60、HBT80砼輸送泵各1臺，雙籠電梯SCD120兩臺、SCD200一臺。考慮本工程距離周圍已建建筑較近，塔吊不能自由旋轉(zhuǎn)且塔吊要覆蓋整個樓層，故將一臺塔吊設(shè)在車庫內(nèi)七號樓北側(cè)，一臺塔吊設(shè)在車庫內(nèi)八號樓西側(cè)，塔吊基礎(chǔ)從車庫底板墊層再往下挖1500MM，在綁扎基礎(chǔ)底鋼筋前安放好（塔吊具體施工詳塔吊專項施工方案）。塔吊φ25@167墊層做法同車庫基礎(chǔ)底板。HBT60砼輸送泵設(shè)在東北角，HBT80砼輸送泵設(shè)在南側(cè)。雙籠電梯分別設(shè)在7#樓西側(cè)、6#樓北側(cè)、8#樓北側(cè)西邊段，具體施工詳?shù)趸\專項施工方案。現(xiàn)場平面具體布置圖詳見附頁四、附頁五。五、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備首先進一步完善“四通一平”，特別是現(xiàn)場一期臨設(shè)要有計劃的及時拆除，提前落實辦公、宿舍、倉庫、食堂、廁所、各種工棚等臨時設(shè)施的建設(shè)工作。按照現(xiàn)場平面布置及時對基坑四周進行硬化，硬化前場地應(yīng)平整夯實，鋪10cm厚1-3CM碎石，再澆10cm厚C20砼硬化（在行車部位即入口至泵車部位硬化厚度15CM）。在臨時道路、加工場地硬化前應(yīng)先將施工臨時用電、用水線路規(guī)劃設(shè)計好，并將電纜線溝槽、排水溝先于場地硬化進行砌筑、抹灰，敷電纜并用細(xì)砂回填覆蓋。在坡頂沿基坑周邊用水泥砂漿砌筑20CM高24CM厚粘土磚擋水檻，內(nèi)外側(cè)及頂面并用1：3水泥砂漿抹灰2CM厚，以防雨水流入基坑。2、臨時用電設(shè)計2.1概況：本工程施工現(xiàn)場的臨時用電總電源為甲方提供箱式變壓器，施工配電線路均由該箱變引出至各分配電箱，再引至各用電設(shè)備的開關(guān)箱。2.2電力干線分配：對于主體施工階段，由箱變引出4個回路，在主體施工階段即按照上述要求完成線路布設(shè)：1#回路供一臺砼輸送泵和雙籠電梯用電；2#回路供高層塔吊用電；3#回路供砂漿攪拌機和高壓水泵用電；4#回路供鋼筋加工場、木工加工場、現(xiàn)場電焊機和振搗棒用電。2.3配電方式及總體要求現(xiàn)場供電保護方式采用三級配電、兩級保護、三相五線制供電。按建設(shè)部要求使用五芯電纜，所有配電柜、箱均采用建委推薦的合格產(chǎn)品。線路敷設(shè)、配電柜（箱）的安裝均按規(guī)范執(zhí)行。2.4臨時用電計算臨時用電，包括施工用電及照明用電兩方面。電動機總額定功率：∑P1=320.8KW室內(nèi)照明：∑P2=15KVA室外照明用電：∑P3=15KWCOSφ：電動機功率因數(shù)，取0.75；K1，K2，K3：相應(yīng)動力機械折減系數(shù)，K1=0.7，K2=0.8，K3=1.0P總=1.10（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）=1.10×（0.7×320.8/0.75+0.8×15+1.0×15）=359KVA說明：根據(jù)施工進度和大型設(shè)備斷續(xù)使用情況，現(xiàn)場需配總?cè)萘坎恍∮?00KVA的變壓器。3、臨時用水用水包括生產(chǎn)用水、生活用水以及消防用水三個方面。本工程施工現(xiàn)場有市政自來水管網(wǎng)，出水量滿足日常施工需要。因自來水管內(nèi)水壓力有限，在工程施工到上部標(biāo)高時，應(yīng)設(shè)高壓泵以滿足工程用水的壓力。3.1臨時用水計算生產(chǎn)用水：q1=1.1ΣQ1×N1×K1/（t×8×3600）=9.027L/S生活用水：q2=1.1P×N″×K3/(24×3600)=0.784L/s消防用水量：q4=10L/s因生產(chǎn)、生活、及消防在不同的時間發(fā)生，因此，在保證及時消滅火災(zāi)所應(yīng)有的最小用水量來確定用水量。因q4＞q1+q3=9.811L/s所以Q=10L/s則總用水量10+10×10％=11L/s管徑選擇：D=（4×Q/（π×V×1000））1/2=0.084M所以本工程選用DN100鋼管，可以滿足現(xiàn)場的要求。3.2施工現(xiàn)場廢水排放廢水分為工程廢水和生活廢水。3.2.1工程廢水的控制3.2.1.1工程廢水排放源降水產(chǎn)生的廢水；砼養(yǎng)護；砼輸送泵、砼（砂漿）攪拌機清洗；砌磚工程中的浸磚；進出車輛的清洗；濕作業(yè)（抹灰等）。3.2.1.2排放控制3.2.1.2.1現(xiàn)場流入水溝的廢水經(jīng)現(xiàn)場處理后排入市政管道。3.2.1.2.2在攪拌站和食堂設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入排水溝。在大門處設(shè)置洗車臺，出場車輛經(jīng)清洗后方可進入市政道路。3.2.1.2.3砼量較大的工程，養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，防止廢水橫流產(chǎn)生污染。砼量較小的工程，養(yǎng)護采用浸濕麻袋片覆蓋，盡量減少噴灑養(yǎng)護，以免造成廢水污染。3.2.1.2.4砼泵、砂漿攪拌機按平面圖布置，并對場地做硬化處理，設(shè)排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后流入排水管道。3.2.1.2.5砌磚工程中的浸磚應(yīng)在經(jīng)硬化的場地進行，并做到有組織排水。3.2.1.2.6進出車輛的清洗應(yīng)在洗車臺或經(jīng)硬化有組織排水處，經(jīng)沉淀池流入市政管網(wǎng)。3.2.2生活廢水控制3.2.2.1生活廢水排放源食堂用水；浴室用水；洗刷用水；廁所用水。3.2.2.2廢水排放管理3.2.2.2.1食堂廢水經(jīng)除油處理后流入管網(wǎng)。3.2.2.2.2浴池用水經(jīng)過濾流入管網(wǎng)。3.2.2.2.3廁所設(shè)化糞池，設(shè)自動沖水裝置并定期沖刷。4、技術(shù)準(zhǔn)備4.1圖紙會審與深化施工組織設(shè)計施工圖是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后，分專業(yè)安排相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，收集施工標(biāo)準(zhǔn)圖集，配齊各種規(guī)范、規(guī)程，復(fù)核建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝的各種工藝尺寸和做法，及時組織圖紙會審工作。在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求做好指導(dǎo)本工程施工全過程的施工組織設(shè)計，并編制各分部、分項工程的施工方案。4.2復(fù)核本工程基礎(chǔ)設(shè)計同建造地點的工程地質(zhì)條件是否一致，弄清本工程與地下構(gòu)筑物、管線間相互關(guān)系，并制訂出相應(yīng)的處理方案。4.3根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的基準(zhǔn)高程點和建筑坐標(biāo)點，建立軸線控制網(wǎng)，進行定位測量，并請業(yè)主及規(guī)劃部門驗線。4.4做好各類原材料的檢驗和砂漿的配比試配工作。4.5為了將各項技術(shù)要求真正落到實處，我們根據(jù)以往的慣例認(rèn)真做好對作業(yè)層的技術(shù)交底工作，對于新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備使用前還應(yīng)做好崗前培訓(xùn)工作，使作業(yè)層真正熟悉其所干工序的操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計劃及構(gòu)件、設(shè)備加工。調(diào)查研究各種材料、構(gòu)件、設(shè)備市場供應(yīng)情況。按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進行綜合評價，選擇合格的供應(yīng)商。5、勞動力組織5.1組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，以奮勇拼搏、各負(fù)其責(zé)、精誠團結(jié)的原則組建項目管理機構(gòu)。5.2根據(jù)預(yù)算工程量編制勞動力需用計劃，組織勞動力進場，并進行安全、防火和文明施工等教育。詳細(xì)向班組進行口頭與書面交底，包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、安全技術(shù)措施等方面，以進一步職工強化職工的安全、質(zhì)量意識。5.3根據(jù)工期要求、結(jié)合本公司勞動制度，施工勞動力由總公司專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、安排各分公司、項目部勞動力調(diào)度，以確保施工勞動力滿足工程需要。根據(jù)施工部署要求，各施工階段勞動力計劃表見附頁六。6、物資機械準(zhǔn)備6.1建筑材料的準(zhǔn)備：按施工進度計劃要求，編制材料進場計劃，指派專人落實貨源和供貨日期，根據(jù)進場計劃及時組織材料設(shè)備進場。6.2編制工程需用的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器需用計劃，及時組織進場。儀器、檢測設(shè)備表詳見附頁七。6.3塔吊、攪拌機等機械的安裝、拆卸及基礎(chǔ)施工，落實專人負(fù)責(zé)，并辦理驗收手續(xù)。土建機械設(shè)備投入表詳見附頁八。五、土建主要分項工程施工方法1、工程測量1.1測量儀器經(jīng)緯儀選用PCS215全站儀和DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀選用DS3水準(zhǔn)儀，50M鋼卷尺。1.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)總平面圖和甲方提供的原始坐標(biāo)點，在施工現(xiàn)場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)點，建立平面控制網(wǎng)，用坐標(biāo)法算出各樓座定位點與控制網(wǎng)坐標(biāo)點的關(guān)系，用全站儀對樓座進行定位，并經(jīng)監(jiān)理嚴(yán)格復(fù)核簽字后及時報請甲方和規(guī)劃部門驗線，符合要求后方可進行下道工序。1.3主軸線的測設(shè)及加密根據(jù)已測設(shè)的建筑物角點或定位控制點，經(jīng)計算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的四周進行硬化，用鋼管做好圍擋保護，懸掛保護標(biāo)志。1.4水準(zhǔn)點的埋設(shè)在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用的地方。根據(jù)測繪院提供的原始高程點，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于3個水準(zhǔn)控制點（其中有一個為永久性以便于做沉降觀測）。5軸線投測：采用內(nèi)控法。1.5.1±0.00以下軸線投測將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上的主軸線控制點上，把所需的軸線投測至施工平面上，在同一層上投測的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)工程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。1.5.2±0.00以上軸線投測采用內(nèi)控法，在±0.000樓板上，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點上預(yù)埋100×100×5mm的鐵板，鐵板下面用4φ10長120mm錨爪，使鐵板面標(biāo)高為±0.000的樓板面標(biāo)高。把控制線引測至鐵板，校驗無誤后在鐵板上刻上永久性標(biāo)記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設(shè)時，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測孔，孔洞尺寸為150×150mm。該項工作由木工配合預(yù)留孔洞，測量人員復(fù)核孔洞位置。軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用激光鉛垂儀架設(shè)在首層的預(yù)埋鐵件上，精確對點精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)置3mm厚的有機玻璃目標(biāo)分劃板。依次投測另外的投測點，再依據(jù)投測上來的控制線進行細(xì)部軸線和墻邊線及控制線的測量放線。固定投測點在十層處封閉重做作為轉(zhuǎn)點。向上各樓層每兩層用經(jīng)緯儀對所吊的控制線進行校核。1.6標(biāo)高控制1.6.1±0.00以下標(biāo)高控制為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個的水準(zhǔn)點，偏差不得大于2mm，水準(zhǔn)點標(biāo)明相對標(biāo)高，便于施工引用。在向基坑引測標(biāo)高前，首先聯(lián)測場區(qū)內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點，以判斷控制水準(zhǔn)點是否被碰動，確保無誤后，方可向基坑引測。1.6.2±0.00以上標(biāo)高控制結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法：在易于向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對標(biāo)高，其誤差控制在±3mm內(nèi)，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳遞標(biāo)高，每層均自首層的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點傳遞，以避免誤差疊加。1.7沉降觀測先選水準(zhǔn)基點，再布設(shè)沉降觀測點，觀測點按設(shè)計要求布設(shè)，采用預(yù)埋鋼板式設(shè)在墻柱立面上，觀測點基座與鋼板焊實。從主體施工后，每層觀測一次，主體完工之后，每兩月觀測一次，竣工投入使用后每三個月測一次，直至沉降趨穩(wěn)（小于1MM/100D）為止。根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，沉降觀測點的設(shè)置須在建筑物的各拐角處，如沉降點間距過長，需在兩點間增加觀測點。結(jié)合本工程的實際情況，擬考慮設(shè)置14個點，分別設(shè)在每層樓的拐角處四層頂板處。觀測點的埋設(shè)：觀測點設(shè)在樓板處用Φ16膨脹螺栓，高出結(jié)構(gòu)面30mm，設(shè)在墻面時可用3Φ10膨脹螺栓固定鋼板后焊上鐵件。本工程沉降觀測采用短視線精密水準(zhǔn)測量法，根據(jù)外業(yè)的原始數(shù)據(jù)，內(nèi)業(yè)進行整理計算，然后根據(jù)計算成果繪制曲線圖，填寫沉降觀測成果表。以上每一步施測完成后，均書面提請監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)以作為工序施工的依據(jù)。2、土方工程2.1基坑開挖本工程基坑開挖采用機械大開挖，土方開挖前，會同有關(guān)部門了解施工現(xiàn)場地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，并及時將施工范圍內(nèi)的障礙物排除，地下管線改道。開挖分三個階段：第一階段機械開挖至-4.5m，第二階段挖至車庫基礎(chǔ)及主樓基礎(chǔ)，第三階段，按設(shè)計要求用人工進行清底，經(jīng)設(shè)計、勘測、甲方、監(jiān)理等部門驗槽后在確定已經(jīng)達到設(shè)計標(biāo)高及容許承載力后，方可進行基礎(chǔ)部分的施工。由于西側(cè)臨近道路及原有住宅，土方開挖會影響周邊環(huán)境，故在土方開挖前應(yīng)由有甲級資質(zhì)單位設(shè)計專業(yè)護坡，再由專業(yè)施工隊伍及時進行支護施工。本工程地下水位較高，在基礎(chǔ)土方開挖時及時做好集水坑降水，由于基坑面積大且為平板基礎(chǔ)無柱坑故除土方開挖方案中要求設(shè)置排水措施外，在基坑內(nèi)間距8M設(shè)置縱橫排水盲溝（溝尺寸寬40CM、深200CM，墊層澆筑時用卵石填灌密實），以便基礎(chǔ)施工順利進行。具體施工詳專項《土方開挖及護坡施工方案》。2.2回填土本工程在地下室板墻的一定寬度范圍內(nèi)用灰土回填，故優(yōu)先選用粘土作為回填土，回填土中不得有雜質(zhì)含量高的土、淤泥及建筑垃圾?；靥钔恋馁|(zhì)量取決于干鋪的厚度、土的濕度和夯實遍數(shù)等要素，用蛙式打夯機，土的含水率以12～15%為宜，工地簡單檢驗一般以手握成團、落地開花為宜，每層虛鋪25cm，夯實3～4遍，夯實的密實度要求經(jīng)環(huán)刀取樣試驗合格后繼續(xù)回填。取樣數(shù)量為室外側(cè)墻回填以50m3取一組，室內(nèi)回填每層按500m2取一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。取樣及試驗應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測部門現(xiàn)場進行。3、鋼筋工程（未詳處以圖紙、03G101及現(xiàn)行施工規(guī)范為準(zhǔn)）本工程使用的鋼筋有=1\*ROMANI級、Ⅱ級鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。3.1.2鋼筋進場必須隨車索要材質(zhì)報告單、產(chǎn)品備案證，并經(jīng)復(fù)試合格后，下達加工作業(yè)令。3.1.3鋼筋焊接及冷擠壓人員必須持證上崗，無證人員須提前經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。3.1.4提前做好鋼筋的水泥砂漿墊塊的制作及養(yǎng)護工作。3.1.5鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。3.2鋼筋原材3.2.1根據(jù)圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間、批量），經(jīng)項目經(jīng)理審核后，由公司物資部采購進場，鋼筋進場必須隨貨攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單，并具有產(chǎn)品備案證。3.2.2鋼筋進場驗收時，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，外觀質(zhì)量檢查不合格的鋼筋不得加工使用。3.2.3外觀檢查合格的進場鋼筋在監(jiān)理見證下按規(guī)定分批取樣送檢，復(fù)試合格后才能加工。3.2.4鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、連接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。3.3鋼筋堆放和存儲鋼筋進場后，運至至鋼筋堆放區(qū)區(qū)，嚴(yán)格按照照批次、牌號號、規(guī)格、長長度，分類掛掛牌堆放，不不得混淆。對對于不合格的的鋼筋嚴(yán)禁用用于工程，分分離堆放并做做好顯眼的不不合格標(biāo)識，在在監(jiān)理（建設(shè)設(shè)）方監(jiān)督下下清退出場，并并及時辦理相相關(guān)退場手續(xù)續(xù)。存放鋼筋筋的場地要進進行平整夯實實，底部應(yīng)用用磚垅墻墊起起，高出自然然地面不小于于40cm，防防止雨水的浸浸泡而使其加加快銹蝕。3.4鋼筋加工3.4.1本工程程鋼筋集中進進行加工，根根據(jù)施工進度度計劃，鋼筋筋加工首先由由專業(yè)翻樣人人員進行配筋筋，鋼筋加工工要嚴(yán)格按照照《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502044-2002）的內(nèi)容及及設(shè)計要求進進行。現(xiàn)場建建立嚴(yán)格的鋼鋼筋加工生產(chǎn)產(chǎn)、安全管理理制度，并制制定切實可行行的鋼筋回收收及降耗措施施，同時對成成品鋼筋進行行詳細(xì)的標(biāo)識識、記錄，以以及防污措施施。3.4.2鋼筋加加工工藝流程程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成成型。3.4.3鋼筋加加工的要求鋼筋除銹利用調(diào)直直過程進行除除銹。除銹過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面的的氧化層鱗落落現(xiàn)象嚴(yán)重并并已減弱鋼筋筋截面，或在在除銹后鋼筋筋表面有嚴(yán)重重的麻坑斑點點傷蝕截面時時，應(yīng)降級使使用或剔除不不用。鋼筋調(diào)直時其冷拉拉率Ⅰ級鋼不大于于4%,鋼筋調(diào)調(diào)直后應(yīng)平直直,且無局部曲曲折。鋼筋切斷時，應(yīng)根根據(jù)鋼筋配料料單對不同下下料長度的鋼鋼筋進行搭配配，統(tǒng)籌安排排，一般應(yīng)先先斷長料后斷斷短料，減少少短頭，減少少損耗。鋼筋筋切斷時避免免用短尺量長長料，防止在在量料中產(chǎn)生生累計誤差。為為此在工作臺臺上標(biāo)出尺寸寸刻度線并設(shè)設(shè)置控制斷料料尺寸用的擋擋板。在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭等必須切切除，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度度與該鋼種有有較大的出入入，及時向質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)主主管人員反映映，以及時查查清原因并采采取相應(yīng)措施施。鋼筋的斷斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象，長長度允許偏差差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計計算起彎點的的位置，在鋼鋼筋上劃好線線，進行準(zhǔn)確確的彎曲成型型。鋼筋彎曲曲成型后，彎彎曲點處不得得有裂縫。鋼鋼筋彎曲成型型后的允許偏偏差為：受力力鋼筋全長的的凈尺寸±10mm，彎彎起鋼筋的彎彎折位置±20mm，箍筋筋內(nèi)凈尺寸±5mm。Ⅰ級鋼筋末端端做180度彎鉤鉤，其圓弧彎彎曲直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的2.55倍，平直部部分長度不宜宜小于鋼筋直直徑的5倍。箍筋為Ⅰ級鋼筋，彎彎曲直徑應(yīng)大大于受力鋼筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.55倍，彎鉤平平直部分的長長度不應(yīng)小于于箍筋直徑的的10倍，成型型后，箍筋端端頭的平直部部分的夾面呈呈135度。3.5鋼筋接頭方方法（一）框架架、框支梁柱柱主筋及核心心筒剪力墻、暗暗柱豎向筋直直徑d≥Φ20采用鋼筋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺螺紋連接，（局局部不能轉(zhuǎn)動動鋼筋的連接接部位采用活活連接型滾軋軋直螺紋連接接套），核心心筒剪力墻其其它鋼筋采用用搭接。在任一接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總面積的百百分率應(yīng)符合合以下要求：：（1）受拉區(qū)的受力鋼鋼筋接頭百分分率不得超過過50%；（2）受壓區(qū)及受拉區(qū)區(qū)鋼筋受力小小的部位，鋼鋼筋接頭百分分率不受限制制。（3）接頭宜避開框架架、框支梁柱柱端的箍筋加加密區(qū)，當(dāng)無無法避開時鋼鋼筋接頭百分分率不得超過過50%。（二）剪力力墻、暗柱豎豎向直徑Φ20＞d≥Φ16氣壓焊，＜Φ16的均采用綁綁扎搭接的方方式（局部采采用閃光對焊焊）；水平筋筋全部采用搭搭接。（三）底板板、地梁、基基礎(chǔ)梁直徑dd≥Φ18閃光對焊（局局部采用綁扎扎搭接）；＜＜Φ18的均采用綁綁扎搭接的方方式（局部采采用閃光對焊焊）。同一截面面的鋼筋接頭頭面積不得大大于50％，相鄰接接頭間距符合合規(guī)范規(guī)定且且大于500mm。3.5.1鋼筋滾滾軋直螺紋連連接3.5.1.1施施工準(zhǔn)備3.5.1.1..1根據(jù)工程鋼鋼筋接頭數(shù)量量和施工進度度確定滾軋直直螺紋套絲機機3臺(1臺備用)，并由廠家家調(diào)試檢測，使使其處于完好好狀態(tài)。3.5.1.1..2根據(jù)現(xiàn)場總總平面布置圖圖，將套絲機機設(shè)在基坑南南側(cè)，并架設(shè)設(shè)鋼筋套絲支支架和防雨棚棚，支架兩端端各設(shè)一臺套套絲機，支架架高度與套絲絲機刀口中心心平齊，以保保證被套絲鋼鋼筋軸線與刀刀具軸線重合合。3.5.1.1..3由廠家根據(jù)據(jù)其工藝要求求對操作人員員進行技術(shù)交交底和技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格發(fā)給上上崗證后方可可上崗操作；；3.5.1.1..4對鋼筋直錐錐螺紋接頭進進行工藝檢驗驗，確定其各各項工藝參數(shù)數(shù)，廠家提供供接頭的型式式檢驗。鋼筋規(guī)格加工參數(shù)Φ18Φ20Φ22Φ25Ф28螺距（MM）2.52.52.533旋合長度（扣）10111210.511.5絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑±00.4（MM）φ29φ31φ33φ39φ44連接套筒長度0，-2（MM）5054606470（上表中數(shù)據(jù)以廠廠家提供施工工參數(shù)為準(zhǔn)）3.5.1.1..5提供連接鋼鋼套筒合格證證，原材實驗驗報告。3.5.2鋼筋絲絲扣加工施工工藝：：鋼筋下料——-加工直徑調(diào)調(diào)整—-滾絲—-自檢—-合格后一端端套上保護帽帽一-端擰上連接接套3.5.2.1按按鋼筋配料單單進行鋼筋下下料，采用鋼鋼筋切斷機下下料時，要保保證其端部不不因擠陷而導(dǎo)導(dǎo)致絲扣不飽飽滿，要求切切口斷面垂直直鋼筋軸線，無無馬蹄形或彎彎曲頭，否則則用砂輪切割割機切掉；如如絲扣不飽滿滿者，切掉22cm重新套套絲；用環(huán)規(guī)規(guī)檢查其套絲絲長度時，如如出現(xiàn)絲扣超超長，則用手手持砂輪機磨磨掉，直至滿滿足規(guī)定的長長度要求為止止；如絲扣長長度不足時，需需重新調(diào)整限限位器并重新新套絲，直至至滿足要求為為止，不得用用氣割下料。3.5.2.2鋼鋼筋套絲完成成后，要求用用通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)逐個檢檢查鋼筋絲頭頭螺紋中徑尺尺寸（檢驗時時通環(huán)規(guī)能順順利旋入有效效絲扣，止環(huán)環(huán)規(guī)旋入絲頭頭的深度要≤3倍的螺距）；；采用絲頭長長度規(guī)檢查有有效絲扣長度度（允許誤差差為+2倍的螺距）；；用絲頭長度度規(guī)的加工質(zhì)質(zhì)量。3.5.2.3自自檢合格的絲絲頭，一頭擰擰上同規(guī)格的的保護帽，另另一頭擰上同同規(guī)格的連接接套。3.5.2.4質(zhì)質(zhì)檢人員用牙牙形規(guī)、環(huán)規(guī)規(guī)，按10%%的加工數(shù)量量抽檢鋼筋絲絲頭加工質(zhì)量量，并填寫鋼鋼筋螺紋加工工檢驗記錄，如如發(fā)現(xiàn)一個不不合格絲頭，則則逐個檢查，剔剔除不合格絲絲頭。3.5.3連接鋼鋼筋3.5.3.1擰擰下待連接鋼鋼筋的保護帽帽和連接套上上的密封蓋；；3.5.3.2將將待連接鋼筋筋擰入連接套套。擰入前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查鋼鋼筋規(guī)格是否否與連接套規(guī)規(guī)格一致，鋼鋼筋連接絲扣扣是否干凈完完好無損。3.5.3.3標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭先先把套筒擰在在一端的鋼筋筋上，用扳手手將其固定，然然后再用扳手手卡住另一端端鋼筋將其擰擰到位，擰好好后用紅油漆漆做好標(biāo)記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。3.5.3.4對對于梁柱端（包包括水平端頭頭、豎向端頭頭及轉(zhuǎn)換層端端頭）鋼筋有有彎頭不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的部位，采采用活連接型型接頭，施工工方法為先對對兩端鋼筋向向連接套方向向加力，使連連接套與兩端端鋼筋絲頭掛掛上扣，然后后旋轉(zhuǎn)連接套套擰緊擰到位位。3.5.4連接鋼鋼筋注意事項項3.5.4.1鋼鋼筋絲頭及連連接套絲扣經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后應(yīng)保持干凈凈、無損傷；；3.5.4.2所所連鋼筋規(guī)格格必須與連接接套規(guī)格一致致；3.5.4.3連連接水平鋼筋筋時，必須從從一頭往另一一頭依次連接接，不得從兩兩頭往中間或或中間往兩端端連接；3.5.4.4連連接鋼筋時，一一定要先將待待連接鋼筋絲絲頭擰入同規(guī)規(guī)格的連接套套之后，再用用扳手?jǐn)Q緊鋼鋼筋接頭，以以防損壞接頭頭。3.5.4.5連連接套的砼保保護層厚度不不得小于15MM，接頭間的的橫向凈距不不宜小于25MM。3.5.5檢查鋼鋼筋連接質(zhì)量量3.5.5.1檢檢查接頭外觀觀質(zhì)量應(yīng)無完完整絲扣外露露，鋼筋與連連接套之間無無間隙。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有一個完完整絲扣外露露，應(yīng)重新擰擰緊。3.5.5.2被被連接的兩鋼鋼筋端面應(yīng)處處于連接套的的中間位置，偏偏差不大于一一倍的螺距。3.5.6滾軋直直螺紋接頭試試驗鋼筋連接工工程開始前應(yīng)應(yīng)對將使用的的各種接頭做做工藝檢測實實驗（同時對對連接件及連連接該接頭的的鋼筋做檢測測）。同條件施工，同一一批材料的同同等級、型式式、同規(guī)格接接頭以5000個為一驗收收批，不足5500個也為為一驗收批，每每一批取3個試件作單單向拉伸試驗驗。3.5.7鋼筋機機械連接接頭頭應(yīng)符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGGJ107--96）表3.0..5中A級強度的要要求，計算實實際抗拉強度度時應(yīng)采用鋼鋼筋的實際橫橫截面積計算算。3.6鋼筋氣壓焊焊3.6.1施工工工藝預(yù)壓———加熱——壓結(jié)。鋼筋卡好好后要施加一一定的初壓力力（一般為440N/mmm2），使鋼筋筋端面密貼，間間隙不超過33mm。焊接接夾具應(yīng)確保保夾緊鋼筋，不不會產(chǎn)生相對對滑移。3.6.2施工要要求3.6.2.1鋼鋼筋加熱初期期，即按壓表表面的間隙完完全閉合前要要用強碳化焰焰加熱，這時時火焰的中心心不要離開鋼鋼筋接縫的部部位加熱初期期使用碳化焰焰，可以使鋼鋼筋內(nèi)外溫度度均勻，并防防止鋼筋端氧氧化，待鋼筋筋端面閉合后后再改用中性性焰加熱，這這時火焰在以以焊縫為中心心的兩倍鋼筋筋直徑范圍內(nèi)內(nèi)均勻擺動，改改用中性焰目目的是提高溫溫度，加快加加熱速度。3.6.2.2當(dāng)當(dāng)鋼筋端面加加熱到所需的的溫度時，對對鋼筋軸向再再次加壓使接接縫處膨脹的的直徑達到鋼鋼筋母材直徑徑的1.4倍。彎彎形長度為鋼鋼筋直徑的11.3～1.5倍。膨膨脹的形狀要要平移過渡，不不能有明顯的的凸起和塌陷陷，這時可以以停止加熱，待待接點的紅色色消失后取下下夾具。3.6.2.3在在加熱過程中中，若在鋼筋筋端面縫隙未未完全密合之之前發(fā)生熄火火中斷現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)將鋼筋取下下重新打磨安安裝，然后點點燃火焰進行行焊接。若發(fā)發(fā)生在鋼筋端端面縫隙完全全密合之后，可可繼續(xù)加熱加加壓，完成焊焊接作業(yè)。3.6.2.4在在焊接生產(chǎn)中中焊工應(yīng)認(rèn)真真自檢，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、墩粗直直徑及長度不不夠、壓焊面面偏移、環(huán)向向裂紋、鋼筋筋表面嚴(yán)重?zé)裏齻?、未焊合合等質(zhì)量缺陷陷，應(yīng)切除接接頭重焊，并并查找原因及及時消除。3.6.3實驗要要求從每批成成品中切取三三個試件進行行拉力實驗，每每200個同類類型接頭為一一批。三個試試件的抗拉強強度均不得低低于該批鋼筋筋的抗拉強度度標(biāo)準(zhǔn)值，全全部試件斷于于焊縫之外，并并呈塑性斷裂裂。如有一個個試件的抗拉拉強度低于規(guī)規(guī)定數(shù)值，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)量量試件進行復(fù)復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)結(jié)果如仍有一一個試件不合合格，則該批批為不合格。3.6.4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.6.4.1偏偏心量不得大大于鋼筋直徑徑的0.1倍，同時不不得大于2MM；當(dāng)不同直直徑鋼筋焊接接時，按較小小鋼筋直徑計計算，當(dāng)超過過限量時應(yīng)切切除重焊。3.6.4.2兩兩鋼筋軸線彎彎折角不得大大于4度，且墩粗粗直徑應(yīng)不小小于鋼筋直徑徑的1.4倍，當(dāng)超過過限量時應(yīng)重重新加熱矯正正。3.6.4.3墩墩粗長度應(yīng)不不小于鋼筋直直徑的1.2倍，且凸起起部分應(yīng)平緩緩圓滑，當(dāng)小小于此限量時時應(yīng)重新加熱熱墩粗。3.6.4.4壓壓焊面偏差不不得大于鋼筋筋直徑的0.2倍，接頭不不得有橫向裂裂紋，否則應(yīng)應(yīng)切除重焊。3.6.4.5墩墩粗區(qū)表面不不得有嚴(yán)重?zé)裏齻?.6.5鋼筋氣氣壓焊接頭焊焊接缺陷與防防止措施見下下表項次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施1軸線偏移（偏心）1、焊接夾具兩夾頭頭不同心2、筋接合端面傾斜斜3、筋未夾緊4、焊接夾具拆卸過過早1、檢查夾具，及時時修理或更換換2、切平鋼筋端面3、夾緊鋼筋再焊4、熄火半分鐘后拆拆夾具2彎折同上同上3墩粗直徑不夠1、焊接夾具動夾頭頭有效行程不不夠2、頂壓油缸有效行行程不夠3、加熱溫度不夠4、壓力不夠1、檢查夾具和頂壓壓油缸及時更更換2、采用適宜的加熱熱溫度及壓力力4墩粗長度不夠1、加熱幅度不夠?qū)拰?、頂壓力過大過急急1、增大加熱幅度2、加壓應(yīng)平穩(wěn)均勻勻5壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅幅度不合適同直徑鋼筋兩端頭頭加熱幅度應(yīng)應(yīng)對稱6環(huán)向裂紋1、加熱溫度過高2、鋼筋中碳等元素素過高1、適當(dāng)降低加熱溫溫度2檢查鋼筋化學(xué)成分分7鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻麄?、火焰功率過大2、加熱時間過長3、加熱器擺動不勻勻調(diào)節(jié)正確的加熱火火焰，掌握合合理的操作方方法8未焊合（呈灰色平坡面）1、加熱溫度不夠或或熱量分布不不適2、頂壓力過小3、接合端面不潔4、端面氧化5、中途無火或火焰焰不當(dāng)合理選擇焊接參數(shù)數(shù)，正確掌握握操作方法3.7鋼筋閃光對對焊具體施工方方法詳《基礎(chǔ)礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施施工方案》。3.8鋼筋的綁扎扎3.8.1鋼筋的的綁扎原則鋼筋綁扎應(yīng)先進行行復(fù)雜部位，后后進行簡單部部位。綁扎形形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)應(yīng)先研究逐根根鋼筋的穿插插順序并在交交底中畫出鋼鋼筋穿插順序序的鋼筋編號號，并綜合考考慮與支模工工序的先后次次序，以減少少綁扎困難。3.8.2鋼筋的的安裝與綁扎扎3.8.2.1基基礎(chǔ)鋼筋的施施工具體施工方法詳《基基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案》。3.8.2.2柱柱筋綁扎3.8.2.2..1工藝流程程柱筋位置校驗→擠擠壓、綁扎豎豎向受力筋→套柱箍→劃箍筋間距距標(biāo)志→綁扎箍筋。3.8.2.2..2平面位置置和垂直度應(yīng)應(yīng)在綁扎前進進行校正。柱柱筋接頭位置置按設(shè)計要求求錯開。3.8.2.2..3加密區(qū)按按設(shè)計要求布布置，梁、柱柱節(jié)點內(nèi)的加加密箍筋事先先按順序布好好。箍筋彎鉤鉤重疊處，沿沿高度方向錯錯開布置。柱柱箍距板面550mm為第第一道位置。3.8.2.2..4梁柱等截截面時，柱筋筋布在梁筋的的外側(cè)。3.8.2.2..5基礎(chǔ)施工工時，預(yù)埋柱柱插筋，框架架柱、剪力墻墻暗柱主筋接接頭根據(jù)樓層層位置，每層層設(shè)置。3.8.2.3墻墻筋綁扎綁扎程序:整理理預(yù)留搭接筋筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔檔標(biāo)志→綁二根橫筋筋定位→畫豎筋分檔檔標(biāo)志→綁橫、豎筋筋。3.8.2.3..1根據(jù)水平平和垂直基準(zhǔn)準(zhǔn)線來劃分在在墻板筋上標(biāo)標(biāo)明每根鋼筋筋的綁扎位置置點，水平筋筋距板面500mm起線。3.8.2.3..2墻板筋及及暗柱，凡在在轉(zhuǎn)角、丁字字形連接處，應(yīng)應(yīng)根據(jù)板面彈彈線，吊好垂垂線后綁扎，以以利立模。3.8.2.3..3墻板雙層層雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間的拉結(jié)筋筋應(yīng)鉤在外側(cè)側(cè)的鋼筋上，采采用梅花型布布置，φ6@600,,拉筋可征求求設(shè)計院同意意后改成方格格型，以便砼砼下料和振搗搗。3.8.2.3..4墻筋綁扎扎：除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點全全部扎牢外，中中間部分可間間隔交錯綁扎扎，但必須保保證鋼筋位置置正確不變形形。對有防水水要求的側(cè)墻墻外側(cè)筋其綁綁扎鐵絲頭不不得朝向外側(cè)側(cè)模板。3.8.2.3..5墻筋搭接接位置及綁扎扎接頭占受力力鋼筋的百分分率按設(shè)計或或施工規(guī)范要要求。3.8.2.3..6墻體上預(yù)預(yù)留洞口鋼筋筋的加強按設(shè)設(shè)計要求綁扎扎。3.8.2.4梁梁鋼筋的安裝裝與綁扎：3.8.2.4..1懸臂梁端端部有邊梁時時，邊梁上部部鋼筋布置在在懸臂梁筋的的上部。3.8.2.4..2梁箍彎鉤鉤重疊處，沿沿梁的方向相相互錯開。四四角主筋每隔隔適當(dāng)間距采采用騎馬式綁綁扣，以使主主筋與梁箍圓圓弧部分相吻吻合。距墻邊邊50mm為第第一道箍筋位位置。3.8.2.4..3框梁主筋筋在柱節(jié)點處處穿插順序按按設(shè)計交底要要求。主、次次梁筋在跨中中穿插順序為為次梁筋置于于主梁筋之上上。3.8.2.4..4多排梁筋筋安裝時，每每排鋼筋之間間夾直徑φ25mm的短短筋,以保證多排排鋼筋的排距距正確，短筋筋的設(shè)置間距距1000mmm，短筋的的長度為梁寬寬減去20mmm。3.8.2.5板板筋綁扎3.8.2.5..1板筋施工工程序:清理模板→模板上劃鋼鋼筋位置線→綁扎下部受受力鋼筋→綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋。3.8.2.5..2要分清樓樓板筋是雙向向受力筋，還還是單向受力力筋。樓板底底部筋布設(shè)方方法，原則上上短跨向的鋼鋼筋在下。3.8.2.5..3對隔墻下下的板底加強強暗筋進行專專檢，以防遺遺漏。3.8.2.5..4板上洞口口尺寸≤300mmm，將鋼筋從從洞邊繞過，當(dāng)當(dāng)＞300mmm時按設(shè)計計規(guī)定設(shè)加強強筋。3.8.2.5..5雙層網(wǎng)筋筋之間為保證證上層筋的有有效高度，采采用設(shè)置通長長條形鋼筋馬馬凳，馬凳用用Φ12鋼筋制作作，馬凳支腿腿間距為6000mm、高高為板厚-上下排鋼筋筋直徑及保護護層厚度，放放置間距為8800mm。3.8.2.5..6板筋距墻墻、梁邊500mm布第一一道鋼筋。板板筋除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點全全部扎結(jié)外，中中間部分可間間隔交錯綁扎扎；但雙向受受力筋的所有有交叉點，應(yīng)應(yīng)全部扎牢。綁綁扎扣方向應(yīng)應(yīng)相互呈“八”字形。4、模板工程模板施工工前必須在熟熟悉圖紙的情情況下先進行行圖紙尺寸的的校核，有疑疑問時應(yīng)及時時做好圖紙會會審，模板系系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)確確保有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性。4.1模板體系4.1.1地下室室基礎(chǔ)底板磚磚砌胎模具體施工工方法詳《基基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案》。4.1.2剪力墻墻、柱大模板板本工程的的地下內(nèi)剪力力墻、地上剪剪力墻、電梯梯井和框支、框框架柱采用我我公司自行研研制的定型鋼鋼大模板。由由于本工程層層高、墻柱截截面有變化，故故大模施工時時現(xiàn)場要準(zhǔn)備備部分配件模模板，以利于于隨變化而現(xiàn)現(xiàn)場改配模板板。大模板的的施工重點應(yīng)應(yīng)抓好防止樓樓梯間位置的的樓層接茬處處軸線位移、樓樓層與墻的上上下陰角節(jié)點點漏漿、爛根根等現(xiàn)象。預(yù)預(yù)先根據(jù)模板板組合拼裝圖圖拼裝好大模模板，現(xiàn)場采采用10號槽鋼作作為大模板的的背楞主龍骨骨，大模板拼拼裝完成后應(yīng)應(yīng)進行拼裝質(zhì)質(zhì)量、除銹、清清理、上油和和尺寸誤差等等的檢查，符符合要求后根根據(jù)吊裝順序序進行模板的的編號，并按按要求集中堆堆放備用。4.1.3地下室室外墻、集水水坑、電梯井井坑、導(dǎo)墻、墻墻柱基礎(chǔ)等模模板采用組合合小鋼模。模模板拼縫用5mm厚海綿條作作嵌縫使拼縫縫嚴(yán)密，穿墻墻對拉螺栓（長=墻厚+40CM）用φ12圓鋼制作，地下室外墻、消防水池墻板及有抗?jié)B防水要求的墻體穿墻螺桿中間焊50×50×3mm鋼板止水片，雙面滿焊。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，其中墻模上下口均要設(shè)置一道。墻模板主龍骨用雙根φ48×3.5mm普通腳手鋼管，間距根據(jù)對拉螺栓的間距布置，次龍骨用單根腳手鋼管。墻體模板的穩(wěn)定應(yīng)利用滿堂架作支撐體系進行加固，并在外側(cè)適當(dāng)設(shè)置支撐桿。4.1.4樓層梁梁、板模板樓層梁板模板體系系采用竹膠合合板木龍骨鋼鋼管支撐，模模板面板用112mm厚竹竹膠合板，小小楞（次龍骨骨）采用500×120mmm“工”字型專用平平臺木龍骨，小小楞布置間距距根據(jù)平臺砼砼板厚度進行行模板設(shè)計后后確定，一般般平臺板間距距可為3500mm，主龍龍骨用雙根φ48×3.5鋼管，模模板支撐用可可調(diào)碗扣式支支撐體系，立立柱間距1..2×1.2m和0.9×0.9m兩種種。為了高提提平臺模的周周板轉(zhuǎn)率，同同時確保梁板板砼的質(zhì)量，本本工程使用早早拆模板體系系，即在快拆拆模板體系上上每隔一段距距離增加一后后拆支撐。對對于跨度大于于4M的梁板支模模要按規(guī)定起起拱1/10000。4.2大模板的安安裝4.2.1施工作作業(yè)條件4.2.1.1彈彈好樓層的墻墻身、柱位置置線、門洞口口線及標(biāo)高控控制線。4.2.1.2鋼鋼筋、預(yù)埋件件、門窗洞框框模板等已辦辦好驗收手續(xù)續(xù)。4.2.1.3對對組裝好的模模板進行平整整度、接縫、吊吊鉤、隔離劑劑涂刷情況等等驗收合格，并并進行清點數(shù)數(shù)量和編號。4.2.1.4限限位條驗收合合格。4.2.2安裝程程序檢查校正柱墻鋼筋筋位移、垂直直度→墻體洞模模模板→鋪設(shè)管線→安裝墻、柱柱一側(cè)模板→安裝另一側(cè)側(cè)墻模、合其其余柱?！{(diào)整模板找找垂直、固定定→驗收。4.2.3大模板板的拼裝4.2.3.1組組合大片鋼模模板、槽鋼的的平整度必須須符合要求。4.2.3.2拼拼縫要嚴(yán)密，必必要時拼縫內(nèi)內(nèi)填5mm厚海綿綿條，填料突突出模板平面面的部分用電電動鋼絲刷磨磨平，以保證證拼縫平整。4.2.3.3拼拼裝長度不得得超過塔吊的的起重能力。4.2.3.4大大模拼裝質(zhì)量量要求如下表表：項目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）124.2.4門框模模、洞模4.2.4.1門門框、洞模制制作用50mmm厚木板，或或在2根100×100mmm木枋上釘高高強度竹膠板板做邊框模。角角部用角鋼和和收緊螺栓組組成的專用洞洞口角模將三三面或四面邊邊框模連接并并固定牢固。封閉式框框模的底板中中部應(yīng)設(shè)置排排氣孔，以免免在洞的兩邊邊同時下砼時時造成模板底底面中部產(chǎn)生生氣囊，使砼砼充盈不足。4.2.4.2門門、洞框模安安裝將框模的平面位置置、標(biāo)高、垂垂直度控制好好，用Φ14mm“ΠΠ”型鋼筋與框框模頂緊，并并焊于墻或暗暗柱鋼筋上，每每邊各焊2--3道；框模模上角用Φ14mm的“T”形鋼筋鉤牢牢，并焊于豎豎向筋上，以以防框模受砼砼的浮力向上上移動。4.2.5大模安安裝4.2.5.1大大模板安裝順順序遵循“先內(nèi)后外、先先橫后縱、縱縱橫一體”的原則，及及時穿上對拉拉螺栓、擰上上專用大模對對拉螺栓帽，并并及時做好臨臨時固定措施施，確保大模模的穩(wěn)定性。4.2.5.2建建筑物的四個個大角和重要要部位的轉(zhuǎn)角角應(yīng)根據(jù)首層層墻體或柱已已成型砼作為為模板就位的的基準(zhǔn)。所以以，對首層角角模嚴(yán)格控制制其軸線位置置和垂直度。拆拆模后，在四四周大角和重重要轉(zhuǎn)角處將將軸線從下向向上引測，并并彈上軸線，作作為大角模板板安裝的控制制線。4.2.5.3限限位條用φ12鋼筋，在在邊角軸線處處焊上限位條條，其端頭垂垂直誤差≤2mm（相對對于首層基準(zhǔn)準(zhǔn)線），限位位條長度=墻厚-2mmm。4.2.5.4角角模安裝要求求：優(yōu)先使用用整體大角模模。若用角模模條時，接縫縫填橡皮條或或泡沫塑料，避避免漏漿現(xiàn)象象的發(fā)生。連連接螺絲按模模板設(shè)計孔全全部安裝緊固固。用角模條條時陽角處的的斜向加強緊緊固螺栓安裝裝牢固。4.2.5.5板板底縫的處理理：柱墻模板板與底部已澆澆筑樓板的墻墻根、柱根接接縫用海綿條條嵌縫，防止止砼澆筑時形形成漏漿產(chǎn)生生爛根現(xiàn)象。4.3特殊部位模模板支設(shè)4.3.1后澆帶帶部位模板支支設(shè)在支設(shè)樓樓層模板時滿滿堂支撐與后后澆帶兩側(cè)支支撐間不得死死連接，兩者者要能合能分分，拆除時相相互不影響。4.3.2網(wǎng)點房房變形縫處模模板支設(shè)由于施工工流水段正好好劃分在變形形縫處，故該該處模板施工工時前一施工工段采用大鋼鋼模正常施工工，后一施工工段施工時在在縫中滿填10CM厚聚苯板，該該材料兼做以以后變形縫內(nèi)內(nèi)的填充料。4.3.3砼布料料機下模板支支設(shè)布料機停停放部位不得得任意，要事事先設(shè)計好，布布料機停放部部位的下層樓樓板模豎向支支撐間距減小小一倍以加強強支撐能力，從從而避免樓層層局部施工荷荷載過大樓板板出現(xiàn)裂縫。4.4模板配備數(shù)數(shù)量為保證工工期和生產(chǎn)均均衡，同時防防止拆模過早早引起的結(jié)構(gòu)構(gòu)砼損傷，模模板配備數(shù)量量的選擇應(yīng)根根據(jù)施工期間間的氣候條件件、施工工期期等技術(shù)條件件進行確定。根根據(jù)施工部署署和施工進度度計劃的安排排，本工程豎豎向墻體、柱柱需配置平面面的一半模板板（6#樓及8#樓以對稱軸軸分開的一半半），平臺梁梁板模板根據(jù)據(jù)施工季節(jié)情情況配備三層層使用量。地地下室部分的的模板根據(jù)施施工流水段配配備兩個流水水段豎向模板板和平臺模板板。板、主、次梁支撐撐體系用碗扣扣式快拆體系系滿堂搭設(shè)，支支撐立桿間距距及各桿件的的平面位置，必必須嚴(yán)格按模模板設(shè)計進行行。支完模后后，經(jīng)驗收尺尺寸、標(biāo)高、軸軸線正確，拼拼縫嚴(yán)密，用用斜撐、水平平撐、拉撐固固定好。支撐撐于樓面上的的支撐，下墊墊木枋以減少少下部樓板受受集中荷載過過大而引起裂裂縫。4.5模板的拆除除板、梁底底模的拆除，必必須待留置的的同條件養(yǎng)護護試塊的砼強強度達到設(shè)計計及規(guī)范要求求后進行，墻墻、柱、梁側(cè)側(cè)模待砼強度度達到不因拆拆除而損壞砼砼棱角時，即即可拆除，模模板拆除必須須報主管技術(shù)術(shù)人員及監(jiān)理理公司檢查同同意后方可拆拆除。4.5.11墻柱模及門、窗窗、洞口模板板的拆除時間間根據(jù)天氣溫溫度控制，在在常溫條件下下，墻體砼強強度必須達到到1.2Mppa，拆模時時間約為122~15小時時。（現(xiàn)場可可以簡易測定定：用手指稍稍用力壓砼，砼砼略有壓痕即即可）4.5..2梁板模板拆拆除強度見下下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計的強度標(biāo)準(zhǔn)值值百分率（%%）板≤2m50>2m≤≤8m75>8m100懸臂構(gòu)件≤2m75>2m100A、拆除除時分兩大部部：第一步拆拆除部分頂撐撐,第二步申請請拆除現(xiàn)澆板板模。拆除后后的模板必須須及時清理干干凈，并刷好好脫模劑，堆堆放整齊，以以便周轉(zhuǎn)使用用。B、梁模拆除時模板板拆除順序與與安裝順序與與相反。拆頂頂板模時，退退著進行拆除除，即由房間間里向門口退退著拆除，并并且應(yīng)隨拿頂頂托隨著拆除除頂板模。C、當(dāng)局局部有砼吸附附或粘接模板板時，可在模模板下口接點點處用撬棍松松動，禁止敲敲擊模板。D、陽臺臺模板在混凝凝土強度達設(shè)設(shè)計強度的1100%方可可拆除。E、樓梯梯模板拆除應(yīng)應(yīng)保證混凝土土強度達設(shè)計計強度的1000%。F、拆除除樓層模板時時嚴(yán)禁松動后后澆帶部位兩兩側(cè)豎向支撐撐，該支撐要要兼做后澆帶帶砼施工用模模板支撐，待待后澆帶部位位砼強度達到到75%后方可將該該部位支撐拆拆除。G、拆除早早拆模板時，對對不能拆除的的模板及支撐撐要做明確標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)防誤誤拆、錯拆或或松動其他模模板及支撐。4.6模板安裝的的質(zhì)量保證措措施在柱、墻墻模板的拼接接接縫處，用用海綿條作墊墊條保證拼縫縫嚴(yán)密。在澆澆砼梁板砼時時，在適當(dāng)位位置預(yù)埋模板板支撐固定用用的鋼筋地錨錨樁。拆下的的模板及時整整理，并刷脫脫模劑。模板支設(shè)完成后，必必須在模板上上定主要軸線線位置，測出出偏差數(shù)值，及及時調(diào)整，保保證把偏差控控制在規(guī)范要要求的范圍內(nèi)內(nèi)。安裝預(yù)留管需在模模板上開洞，必必須對洞口作作密封處理。5、砼工程鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)的砼施工工質(zhì)量是工程程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的的最關(guān)鍵的環(huán)環(huán)節(jié)，保證砼砼的強度是重重中之重，因因本工程砼強強度等級高，最最高達C60，所以從原原材料的質(zhì)量量復(fù)試、配合合比、計量、攪攪拌運輸、砼砼到場檢查、澆澆筑、養(yǎng)護及及拆模，每道道工序都須嚴(yán)嚴(yán)格控制。本本工程砼的供供應(yīng)方式為商商品砼，對于于攪拌站的選選擇要慎重，要要考查多家，選選擇資質(zhì)高、信信譽好、技術(shù)術(shù)實力強、有有成熟配置高高標(biāo)號砼經(jīng)驗驗的攪拌站。各部位砼強度等級見下表：序號結(jié)構(gòu)部位砼標(biāo)號輸送方式1基礎(chǔ)墊層、底板防防水保護層C20泵送2基礎(chǔ)底板、柱基、基基礎(chǔ)梁、地梁梁及車庫部位位梁板柱C40泵送36#、7#樓地下一層豎向——地上六層C45泵送46#、7#樓七層-十八層C35泵送56#、7#樓十八層以上C30泵送68#樓地下一層豎向——地上四層C60泵送78#樓五--十層C55泵送88#樓十一—二十五層層C40泵送98#樓二十五層以上C35泵送備注1.基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁梁、地下外墻墻、水池壁及及有覆土的地地下頂板為S8抗?jié)B。2.6、7、8號號樓及車庫以以后澆帶為不不同砼標(biāo)號分分界；后澆帶帶處砼以高標(biāo)標(biāo)號為準(zhǔn)；網(wǎng)網(wǎng)點部分砼標(biāo)標(biāo)號同相應(yīng)樓樓號。5.1砼的管理5.1.1原材料料選用和質(zhì)量量控制本工程雖雖然使用商品品混凝土，但但混凝土的質(zhì)質(zhì)量管理必須須跟蹤至砼生生產(chǎn)企業(yè)，在在進行砼作業(yè)業(yè)的時候項目目部必須委派派專人至攪拌拌廠實地檢查查計量、原材材料質(zhì)量。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題時有有權(quán)發(fā)出停工工指令，并在在問題切實得得到解決后方方可繼續(xù)澆筑筑。水泥：選選用普通硅酸酸鹽水泥，須須進行強度、細(xì)細(xì)度、安定性性、強度凝結(jié)結(jié)時間等各項項指標(biāo)的試驗驗，合格后方方可進行使用用。砂：選用用中砂，含泥泥量不大于33%，不允許許使用細(xì)砂拌拌制砼。碎石：粒粒徑5～31.5mmm，連續(xù)級配配，含泥量不不大于1%。外加劑：：外加劑必須須有出廠合格格證，及質(zhì)量量證明書，經(jīng)經(jīng)驗證對砼無無影響，并對對外加劑的性性能進行試配配驗證。水：用市政供應(yīng)的的自來水。以上材料均必須經(jīng)經(jīng)過試驗室復(fù)復(fù)試合格后方方可使用。5.1.2砼塌落落度控制砼施工所所采用的碎石石粒徑與坍落落度是影響砼砼強度的重要要因素之一，又又與泵車的輸輸送能力有關(guān)關(guān)，綜合考慮慮各種因素，砼砼坍落度在現(xiàn)現(xiàn)場實測最大大值應(yīng)按不同同高度采用，即5層以下采用≤140mm，6層~15層為140~160mm，16層~25層為160~180mm，25層以上為180~200mm。砼的塌落度必須根根據(jù)配合比通通知單的要求求進行控制，并并在澆筑時做做好現(xiàn)場測試試，測試的次次數(shù)一般以22小時為測試試頻率，并在在交接班時及及時進行測試試。并至少保保證每工作班班不應(yīng)少于兩兩次，坍落度度以運輸車送送到現(xiàn)場卸料料前并由施工工、監(jiān)理和供供貨商現(xiàn)場共共同見證下所所檢測的結(jié)果果作為驗收依依據(jù)，并做坍坍落度測試好好記錄，同時時做好三方見見證試塊。因因天氣、特殊殊澆筑部位等等原因需要改改變坍落度時時應(yīng)由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人出具配配合比變更通通知單，否則則商品砼供應(yīng)應(yīng)商不允許隨隨意變動。要求商品砼砼供應(yīng)商對原原材料的含水水率應(yīng)經(jīng)常性性測定，如遇遇雨天澆筑或或原材料明顯顯改變時應(yīng)加加大測試頻率率，保證砼中中總的用水量量符合配合比比的要求。水水計量要準(zhǔn)確確可靠，電子子計量器材應(yīng)應(yīng)保證性能完完好，不得隨隨意加水。5.2砼的運輸5.2.1砼的現(xiàn)現(xiàn)場運輸用砼砼輸送泵送至至澆筑地點。砼砼泵管的布設(shè)設(shè)原則：宜直直、轉(zhuǎn)彎宜緩緩、路線短、接接頭嚴(yán)、支架架牢固。從泵泵車出料口出出來的泵管的的水平段長度度不宜小于220米，平配配管接頭處設(shè)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎彎處用鋼管扣扣件搭設(shè)支撐撐架加強穩(wěn)定定性，泵管支支架應(yīng)獨立架架設(shè)牢固，嚴(yán)嚴(yán)禁利用墻柱柱模板的支撐撐系統(tǒng)，防止止因泵送震動動影響墻柱模模板變形造成成鋼筋位移。垂垂直配管可用用吊架支設(shè)，管管與樓板間的的空隙用木楔楔堵嚴(yán)。5.2.2砼泵送送時，泵車操操作人員持證證上崗，水電電供應(yīng)到位，配配備通訊設(shè)備備，或設(shè)置聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號燈，準(zhǔn)準(zhǔn)確及時傳遞遞砼輸送的開開關(guān)指令。泵泵車必須事先先試運行，經(jīng)經(jīng)檢查正常后后方可正式開開泵澆筑，并并嚴(yán)格按泵送送程序進行。5.3砼的澆筑5.3.1基礎(chǔ)底底板砼的澆筑筑詳《基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案》。5.3.2柱、墻墻砼的澆筑5.3.2.1澆澆筑前灑水濕濕潤原砼表面面，柱底墊550mm厚左左右的與砼內(nèi)內(nèi)的水泥砂漿漿成分相同的的水泥砂漿，砼砼澆筑嚴(yán)格按按工藝標(biāo)準(zhǔn)操操作。5.3.2.2澆澆筑時應(yīng)注意意以下問題5.3.2.2..1墻身用斜斜面分層澆筑筑，即順著砼砼流淌形成的的自然斜面，自自下而上澆筑筑，分層振搗搗。當(dāng)遇到有有門窗洞時，采采用對稱下料料分層澆筑，每每層澆筑高度度不大于500cm。5.3.2.2..2振動器振振點要均勻，加加強對墻體根根部的振搗，防防止?fàn)€根，防防止對墻體的的頂部砼過振振，以免石子子大量下沉后后形成軟弱砼砼，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量。5.3.2.2..3當(dāng)澆筑傾傾落自由高度度大于2m時，應(yīng)采采用串桶或溜溜槽下料，防防止砼形成離離析。5.3.3梁板澆澆筑本工程的的樓層梁和板板砼的標(biāo)號與與豎向結(jié)構(gòu)相相同，因此梁梁柱節(jié)點與板板同時澆筑。整整體上澆筑應(yīng)應(yīng)從一端開始始用“趕漿法”，即先澆梁梁，根據(jù)梁高高形成的階梯梯形，當(dāng)達到到板底位置時時，再與板的的砼一起澆筑筑，隨階梯不不斷延伸，梁梁板砼澆筑連連續(xù)進行。梁梁砼的坍落度度宜適當(dāng)減小小，以利控制制。鋪設(shè)樓板板混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計計厚度稍厚，用用人工拉鏟和和刮桿拉平，平平板震動器振振實。板砼澆澆筑時注意控控制好負(fù)彎矩矩筋的有效高高度，砼平倉倉工人要隨身身攜帶預(yù)制好好的鋼筋鉤將將踩下去的鋼鋼筋往上提，平平好倉部位嚴(yán)嚴(yán)禁再踩踏。5.3.3.1面面層標(biāo)高控制制：砼搗實后后，根據(jù)事先先抄好的結(jié)構(gòu)構(gòu)+500線拉水平線線，用大杠刮刮平進行初步步平整，隨后后進行標(biāo)高的的全面檢查和和調(diào)整，并用用鐵抹子進行行初步的溜光光，初凝前后后用木抹子進進行兩次打磨磨，使砼標(biāo)高高和平整度控控制符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.3.2盡盡可能減少冷冷縫，如超過過初凝時間應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。5.3.4樓梯砼砼澆筑樓梯板施施工縫留置在在上三步處，樓樓梯砼澆筑前前將新老砼接接縫處的雜物物清理干凈，梯梯段砼比樓板板砼提前澆筑筑1-1.55h，以免樓樓梯段與上部部平臺板交接接處產(chǎn)生下沉沉縫隙的現(xiàn)象象。5.4砼施工縫的的留設(shè)5.4.1施工縫縫留置位置及及形式5.4.1.1地地下室外墻及及水池施工縫縫設(shè)置在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板頂面上上850mm處及地地下頂板梁下下口30CM處，在墻中中留設(shè)400*33MM的鋼板止水水帶；地下室室外墻的豎向向施工縫在后后澆帶，該處處墻中設(shè)置400*33MM的鋼板止水水帶；水平施施工縫設(shè)置在在后澆帶處，該該處采用BW止水條；其其它墻柱與樓樓板的水平縫縫留設(shè)在梁板板底面或樓層層板面處；樓樓梯板施工縫縫留置在上三三步處。5.4.1.2梁梁板原則不留留豎向施工縫縫,當(dāng)遇突發(fā)情情況和施工段段的分界處，必必須留設(shè)時，按按施工規(guī)范要要求留設(shè)。5.4.2施工縫縫處二次澆筑筑的處理在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑時，已澆砼砼的強度不應(yīng)應(yīng)小于1.22Mpa，并并做如下處理理：5.4.2.1在在已硬化的砼砼表面加以鑿鑿毛，并清理理垃圾、水泥泥薄膜、表面面松動的石子子，再用壓力力水沖洗干凈凈，冬天用壓壓縮空氣清除除雜物。5.4.2.2施施工縫處回彎彎鋼筋時，防防止鋼筋周圍圍的砼松動和和損壞。5.4.2.3在在砼澆筑前，先先在施工縫鋪鋪一層與砼相相同的水泥漿漿。5.5砼試塊的留留置和養(yǎng)護5.5.1砼試塊塊的留置5.5.1.1砼砼澆注前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計強度度等級由試驗驗室提供相應(yīng)應(yīng)的配合比單單。5.5.1.2施施工中各部位位砼澆注時按按《砼工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定在監(jiān)理人人員見證下于于澆注地點取取樣制作相應(yīng)應(yīng)的強度、抗抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護的試塊，試試塊經(jīng)28天標(biāo)養(yǎng)后，在在監(jiān)理見證下下送指定的試試驗室進行性性能檢測。5.5.1.3為為確定梁、板板砼提前拆模模時間，可按按需要同時制制作同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊。5.5.2砼養(yǎng)護護一般砼常溫養(yǎng)護采采用灑水自然然養(yǎng)護，派專專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)養(yǎng)護時間不小小于7天，地下室室側(cè)墻、底板板等抗?jié)B砼養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。對墻、柱柱等灑水養(yǎng)護護有困難的部部位，采用一一次性塑料薄薄膜覆蓋養(yǎng)護護。當(dāng)日平均均溫度低于5度時，按冬冬季施工有關(guān)關(guān)要求保溫養(yǎng)養(yǎng)護。6、砌筑工程根據(jù)主體體結(jié)構(gòu)進度和和結(jié)構(gòu)上荷條條件，及時組組織進入砌筑筑工程施工,,每個施工環(huán)環(huán)節(jié)銜接合理理，形成良性性作業(yè)。砌筑筑工程施工前前做好樣板工工程，然后進進行全面施工工。本工程填填充墻墻體材材料為M5.0混合砂漿、砼砼砌塊（容重重<600kkg/m3）.在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求預(yù)留填充墻墻拉結(jié)筋。拉拉接鋼筋的埋埋設(shè)方法在開開工后可協(xié)調(diào)調(diào)甲方、設(shè)計計部門改為予予埋鋼板焊接接拉接鋼筋或或結(jié)構(gòu)完成后后打膨脹螺栓栓的方式，膨膨脹螺栓應(yīng)進進行抗拔性能能檢測，以保保證墻體和結(jié)結(jié)構(gòu)砼的可靠靠連接。6.1砌筑工程材材料要求砼砌塊的的品種、強度度等級、質(zhì)量量等級、容重重等級等必須須符合設(shè)計要要求，并有出出廠合格證或或試驗單。水水泥采用322.5級普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥。砂砂子采用中砂砂，含泥量不不大于5%，使用前前用5mm孔徑的的篩子過篩。6.2砌筑工程施施工應(yīng)做好如如下準(zhǔn)備工作作：6.2.1整理砼砼砌塊堆場，現(xiàn)現(xiàn)場存放砼砌砌塊的場地平平整、不積水水、碼放整齊齊。6.2.2根據(jù)墻墻體尺寸和砼砼砌塊規(guī)格，預(yù)預(yù)先確定砼砌砌塊的平面排排磚方案及立立面灰縫砼砌砌塊高度設(shè)計計，制作好皮皮數(shù)桿。6.2.3在結(jié)構(gòu)構(gòu)砼上按設(shè)計計和規(guī)范要求求的拉接筋設(shè)設(shè)置間距焊接接好拉接筋。安安排好灰縫的的厚度，在相相應(yīng)的部位彈彈好墻身、門門洞尺寸線。6.2.4墻根部部先砌好三皮皮實心磚墻。6.2.5門洞兩兩側(cè)砌體門垛垛過小不足150mm時，可澆筑筑成鋼筋砼小小立柱，作為為邊框。在砌砌筑門洞兩側(cè)側(cè)砌體時按規(guī)規(guī)定間距留設(shè)設(shè)防腐木磚用用來固定門框框。6.2.6砌墻的的前一天，應(yīng)應(yīng)將砌體與結(jié)結(jié)構(gòu)相接部位位的砼面灑水水濕潤，保證證砌體粘結(jié)牢牢固。6.2.7遇有穿穿墻管線，事事先核實尺寸寸、位置、進進行預(yù)留。按按設(shè)計墻體位位置在墻上作作好拉結(jié)筋。6.3施工操作6.3.1工藝流流程基層處理→墻線施施放→砌筑200高實心紅磚→砼砌塊砌筑→砼砌塊與門門窗洞口連接接→砼砌塊與樓樓板連接。6.3.2基層處處理：將填充充墻根部的砼砼清理干凈，拉拉水平線檢查查其平整度，超超過時用水泥泥砂漿進行找找平。6.3.3砌筑：：按墻體的寬寬度尺寸、砼砼砌塊的規(guī)格格進行排磚，不不夠整磚時可可以鋸成需要要的尺寸，但但非整磚的長長度不得小于于砼砌塊長度度的1/3。灰縫8~12mm為宜。砌砌筑時，水平平灰縫滿鋪，垂垂直灰縫采用用灌漿法保證證砂漿飽滿密密實。砼砌塊塊上下錯縫，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處咬砌搭搭接。6.3.4與砼墻墻柱的聯(lián)結(jié)：：在填充墻內(nèi)內(nèi)沿豎向間距距不大于5000mm，設(shè)設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋,理直平鋪在在水平灰縫的的砂漿內(nèi),拉結(jié)筋伸入入墻體內(nèi)的長長度不小于11000mmm,未預(yù)留拉拉結(jié)筋部位,,需要補焊拉拉結(jié)筋。6.3.5填充墻墻與門窗口連連接:當(dāng)門窗為后后塞時,將埋有木塊塊或鐵塊的砼砼預(yù)制塊,按洞口高度度在2m以內(nèi)，每每側(cè)邊放置三三塊,洞口高度大大于2m時放置四四塊,預(yù)留面應(yīng)正正對門窗框的的安裝面。砼砼預(yù)制塊四周周的砂漿要飽飽滿密實。安安裝門窗框時時固定件與預(yù)預(yù)留埋件要連連接牢固。當(dāng)當(dāng)采用其他安安裝固定工藝藝時應(yīng)編制施施工方案，經(jīng)經(jīng)審核同意后后方可進行安安裝。6.3.6填充墻墻與樓板的連連接：填充墻墻砌至接近樓樓板、梁底時時，應(yīng)留一定定的空隙，待待填充墻砌完完并至少間隔隔7天后，再用用實心磚批好好砂漿后斜砌砌擠緊。6.3.7構(gòu)造柱柱的設(shè)置和門門窗過梁嚴(yán)格格按設(shè)計要求求設(shè)置。6.4砌筑質(zhì)量必必須滿足如下下質(zhì)量要求：：6.4.1使用的的原材料和砼砼砌塊品種、強強度必須符合合設(shè)計要求，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各各項技術(shù)性能能指標(biāo)，有出出廠合格證，并并經(jīng)現(xiàn)場見證證取樣復(fù)驗合合格。6.4.2砂漿的的品種、強度度等級必須符符合設(shè)計要求求。砼砌塊接接縫砂漿必須須飽滿，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作砂漿漿試塊，試塊塊的平均抗壓壓強度不得低低于設(shè)計強度度，其中任意意一組的最小小抗壓強度不不得小于設(shè)計計強度的755%。6.4.3通縫：：每道墻2皮砼砌塊高高度范圍的通通縫不得超過過3處，不得出出現(xiàn)3皮砼砌塊高高度以上的通通縫。6.4.4拉結(jié)筋筋：間距、位位置、長度及及配筋的規(guī)格格、根數(shù)符合合設(shè)計要求。位位置、間距的的偏差不得超超過一皮砼砌砌塊高度。7、防水工程防水工程主要有屋屋面防水、地地下室防水和和廚房衛(wèi)生間間防水三個部部分。防水材料進場時應(yīng)應(yīng)有相關(guān)證明明材料，并經(jīng)經(jīng)抽檢、復(fù)試試合格后才能能用于工程。每每道防水工程程完成后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進行行蓄水或淋水水試驗，檢查查其滲漏和積積水情況，并并做好相應(yīng)的的記錄。7.1屋面防水7.1.1防水材材料：SBS改性瀝青防防水卷材7.1.2施工工工藝流程基層表面清理、修修補→噴涂水乳型型橡膠瀝青防防水涂膜一層層→節(jié)點附加增增強處理→定位、彈線線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理→節(jié)點密封→清理、檢查查、修整→保護層施工工。防水卷材施工時，應(yīng)應(yīng)先作好節(jié)點點、附加層和和屋面排水比比較集中部位位（如屋面與與水落口連接接處、檐溝、天天溝、屋面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處等）的的處理，然后后由屋面最低低處向上施工工。7.1.3施工注注意事項及質(zhì)質(zhì)量要求雨天、雪天嚴(yán)禁進進行防水卷材材屋面施工，施施工途中下雨雨、下雪應(yīng)做做好已鋪卷材材的四周防護護工作。秋季季施工時，屋屋面如有露水水潮濕，應(yīng)待待其干燥后方方可鋪貼卷材材，并避免在在高溫烈日下下施工。在屋面的轉(zhuǎn)角、天天溝、水落管管、屋脊、收收頭等部位，必必須仔細(xì)鋪平平、貼緊、壓壓實、收頭牢牢靠，符合設(shè)設(shè)計要求和屋屋面工程技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。卷材鋪貼時應(yīng)避免免過分拉緊和和皺折，基層層與卷材間排排氣要充分，向向卷材橫向兩兩側(cè)排氣后方方可用輥子壓壓平粘實，不不允許有翹邊邊、脫層等現(xiàn)現(xiàn)象。7.2廚衛(wèi)間防水水7.2.1采用11.5MM厚聚氨脂防防水涂抹。7.2.2施工注注意事項及質(zhì)質(zhì)量要求基層處理注意將砼砼基層上的雜雜物清理干凈凈，用鋼絲刷刷刷凈浮漿層層，如基層有有油污，應(yīng)用用10%的火堿水清清洗，后用清清水及時將其其上的堿液沖沖凈。根據(jù)墻上的+500線，往下量量出面層標(biāo)高高高，做標(biāo)記記，抹灰餅，間間距為1.5～2m，有地漏的的房間應(yīng)找好好坡度，由四四周坡向地漏漏方向。對陰角、管道根部部和地漏等易易發(fā)生滲漏部部位應(yīng)先貼好好玻璃絲布附附加補強處理理。施工時分三遍圖刷刷，防水層干干燥后，方可可做蓄水試驗驗，蓄水試驗驗檢查不滲漏漏后，在保護護層施工前要要做好防水層層的成品保護護。帶有坡度的地面，坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，不不倒泛水，無無積水，與地地漏、管道結(jié)結(jié)合處嚴(yán)密、牢牢固、無滲漏漏。7.4地下室防水水地下室采用結(jié)構(gòu)砼砼自防水和聚聚乙烯丙綸卷卷材的雙道防防水。7.4.1砼自防防水詳見砼工工程部分。7.4.2SBCC改性瀝青防防水卷材施工工工藝基本同同基礎(chǔ)底板防防水（具體詳詳《底板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案》），但但應(yīng)注意以下下幾點：基層要平整，對突突出的尖角、凹凹坑、陰陽角角要事先處理理，外墻穿墻墻螺桿事先割割掉并鑿進墻墻內(nèi)4CM見方再用內(nèi)內(nèi)摻10%膨脹劑的水水泥砂漿壓實實抹平；穿墻墻管道及陰陽陽角要做附加加層處理；底底板施工時甩甩出的卷才要要事先清理好好再豎向貼在在墻面，防水水卷才貼好驗驗收后及時做做施工其保護護層及回填土土。7.5防水施工注注意事項施工中著著重抓好陰陽陽角、出屋、墻墻面管道、煙煙氣道、排風(fēng)風(fēng)道、雨水管管落水口、上上下水管等節(jié)節(jié)點的施工，事事先做好防水水附加層；防防水施工嚴(yán)格格按施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，及及時做好各道道工序的隱蔽蔽驗收及屋面面、廚衛(wèi)間防防水層的蓄水水試驗。8、屋面工程8.1本工程屋面面鋪地磚上人人屋面操作程程序清理砼屋面板基層層→1：8水泥珍珠巖巖找坡2%，最薄40mm→20厚1：2.5水泥砂漿找找平→噴涂水乳型型橡膠瀝青防防水涂膜一遍遍→4厚SBS改性瀝青防防水卷材→噴發(fā)泡保溫溫層→40厚C20細(xì)石砼，φ4@200單排排雙向配筋→10厚鋪地磚，干干水泥擦縫，每3×6m留10寬縫，1：3水泥砂漿勾縫。8.2水箱間、樓樓梯及網(wǎng)點