PAGEPAGE4綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)平安技術(shù)措施〔一〕、試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：1、采煤工藝方面：根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。生產(chǎn)工藝：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割煤移架推溜。采煤機(jī)采用雙向割煤法，從機(jī)頭到機(jī)尾及從機(jī)尾到機(jī)頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)進(jìn)刀采用工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過程如下：〔1〕、采煤機(jī)開到機(jī)頭或機(jī)尾部。〔2〕、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運(yùn)輸機(jī)于工作面端頭大約16米處。〔3〕、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁?！?〕、對(duì)調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架?！?〕、對(duì)調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割局部掃掉?！?〕將采煤機(jī)反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至機(jī)尾部，機(jī)尾部斜切進(jìn)刀于機(jī)頭部斜進(jìn)刀方式相同。2、割煤裝煤：機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。3、移架：移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距離不超過5架，依次追機(jī)移架。4、推刮板輸送機(jī)：工作面前部輸送機(jī)一支架煤支點(diǎn)，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不小于16m，該段保持多個(gè)千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須到達(dá)平、穩(wěn)、直的要求。5、實(shí)際觀測(cè)內(nèi)容(1)、在各個(gè)采煤工藝進(jìn)行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量采高，通過推進(jìn)度計(jì)算總體出煤量?！?〕、對(duì)應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。6、實(shí)際觀測(cè)人員從工作面正式開刀生產(chǎn)時(shí)，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實(shí)際測(cè)量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。頂板管理方面：本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護(hù)式液壓支架133架，支護(hù)頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)平安技術(shù)措施

〔一〕、試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：

1、采煤工藝方面：

根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理

〔2〕生產(chǎn)工藝：

采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割煤移架推溜

〔3〕〔2〕、對(duì)應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)

內(nèi)容總結(jié)

（1）綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)平安技術(shù)措施

〔一〕、試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：

1、采煤工藝方面：

根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨