1、操作工藝〔1〕混凝土泵送①根據(jù)工程和施工場地特點地上局部混凝土采用地泵輸送。②混凝土泵車的布置考慮以下條件：a、±0.000以上混凝土施工時砼輸送泵布置在西北靠近大門位置。b、布置混凝土輸送泵時盡可能接近排水設(shè)施供水、供電方便。③混凝土的泵送本卷須知開機時先用水潮濕道水裝入專用灰盆內(nèi)用于操作過程中拆下的道清洗用再用砂漿光滑道輸送至樓面的砂漿裝在專用的灰盆內(nèi)由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內(nèi)均勻撒開不得堆積在一起以免影響構(gòu)件強度。a、光滑道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿一切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。b、泵送過程中料斗內(nèi)砼面覆蓋攪拌軸以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而堵。c、如出現(xiàn)泵送困難壓力升高路振動等情況先放慢泵送速度查明原因如效果不大立即停機檢查遇特殊情況須停泵時停歇時間不得超過15min超過時每15min打一個循環(huán)同時為防止料斗里砼石子沉淀隨時慢速攪拌。如停歇超過1h將中砼全部壓送出去并清洗路。壓送困難時立即拆。d、澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送清洗時估計內(nèi)剩余砼量〔每100米內(nèi)砼1.13m3e、輸送泵周圍剩余砼要及時回收或去除到指定地方制止在泵周圍堆放。〔2〕混凝土澆筑①施工縫的留設(shè)及要求施工縫的要求：澆筑砼在一施工段內(nèi)連續(xù)進展,如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并在上一層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢,超過規(guī)定時間〔見下表〕必須設(shè)置臨時施工縫?；炷翉姸鹊燃墯鉁亍矓z示度〕不高于25高于25不高于C30210分鐘180分鐘高于C30180分鐘150分鐘②膨脹加強帶的設(shè)置膨脹加強帶位置應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)與梁板砼同澆筑。③混凝土的澆筑a、混凝土自吊斗口下落的傾落高度不宜超過2m。b、梁、板同時澆筑澆筑有一端開場用“趕漿法〞即先澆筑梁根據(jù)梁高分層階梯形澆筑。c、和板連成整體高度大于1m的梁允許單獨澆筑。澆搗時澆筑與振搗必須嚴配合第一層下料慢些梁底充分振實后再下二層料用“趕漿法〞保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進每層均應(yīng)振實后再下料梁底及梁幫部位應(yīng)振實振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。d、梁、柱節(jié)點鋼筋較實時澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑并用小直徑振搗棒振搗。e、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗厚板可用插入式振搗器振搗振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴禁用振搗棒鋪攤。f、當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時先澆筑節(jié)點混凝土強度與柱一樣在節(jié)點混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。g、樓梯段混凝土自下而上澆筑先振實底板混凝土到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。④泵送混凝土的澆筑順序a、混凝土采用輸送輸送混凝土由遠而近澆筑。b、同一區(qū)域的混凝土先豎向構(gòu)造后程度構(gòu)造的順序分層連續(xù)澆筑。c、當不允許留施工縫時區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間?！?〕混凝土振搗:混凝土采用插入式混凝土振動器進展振實搗固。〔4〕砼拆模1〕側(cè)模在砼強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞并經(jīng)消費經(jīng)理批準前方可撤除。2〕承重的板模及梁底模必須由技術(shù)負責(zé)人同意并發(fā)放拆模單方可撤除?！膊鹉０宓臅r間由混凝土試塊拆模強度懸挑構(gòu)件的拆模應(yīng)等強度到達90?！场?〕混凝土的養(yǎng)護1〕混凝土養(yǎng)護的規(guī)定①在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以舊麻袋片覆蓋并保濕養(yǎng)護當溫度低于3℃②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：不得少于7d。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水用自來水。④混凝土強度到達1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板機支架。2、構(gòu)造構(gòu)件混凝土的澆筑〔1〕梁、柱混凝土澆筑1〕工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運輸→梁、柱混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護2〕柱的混凝土澆筑注意以下要求：①柱混凝土分層振搗使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm并邊投料邊振搗〔可先將振動棒插入柱底部在投入混凝土〕振搗棒不得觸動鋼筋、預(yù)埋件和模板。②柱高在3m之內(nèi)可在柱頂直接下料進展?jié)仓^3m時采取措施〔按上述規(guī)定執(zhí)行〕或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將門與洞模板封閉嚴實并用柱箍箍牢。③柱子混凝土一次澆筑完畢如需留施工縫時留在樓層的頂面、主梁下面。④本工程主樓梁柱、墻板接頭砼強度不一為確保接頭強度根據(jù)設(shè)計及標準要求墻柱、梁板砼等級超過二級以上所有框架柱、剪力墻與樓面梁板交接處均須作分隔處理墻、板要求先將墻周邊70cm且≥h/2范圍內(nèi)用目鋼板網(wǎng)隔開鋼絲網(wǎng)與程度成45°梁柱接頭要求先將墻周邊70cm且≥h/2范圍內(nèi)用目鋼板網(wǎng)隔開。砼澆灌順序為先澆高強砼初凝前再澆低強度等級砼。分隔如以下列圖：⑤澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位?！?〕剪力墻混凝土澆筑1〕2〕3〕墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻一次澆筑高度不能太大以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。4〕墻上口找平：混凝土澆筑振到完畢將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按預(yù)定標高線將外表找平。3、砼澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1〕蜂窩：原因時混凝土一次下料過量振搗不實或漏振模板有縫隙使水泥漿流失鋼筋較而混凝土坍落度或石子過大柱、墻根部模板有縫隙以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成?！?〕露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋?！?〕麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板潮濕不夠構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?！?〕孔洞：原因是鋼筋較的部位混凝土被卡未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?！?〕縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因已造成縫隙、夾渣層?！?〕梁、柱連接處斷面尺寸偏向過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。〔7〕墻體、柱根部爛根：墻體積柱混凝土澆筑前先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂品乐够炷岭x析底部振搗應(yīng)認真操作?！?〕洞口移位變形：澆筑時方之混疑土沖擊洞口模板洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進展?jié)仓⒄駬v。模板穿墻螺栓必須緊固可靠?！?〕外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時磚墻預(yù)留洞用方木、花籃螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢振搗棒不碰磚墻。洞口模必須有足夠剛度?！?0〕墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗每層混凝土均要振搗至起跑排除為止?！?1〕混凝土于模板粘連：注意清理模板拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕1、操作工藝

〔1〕混凝土泵送

①根據(jù)工程和施工場地特點地上局部混凝土采用地泵輸送

〔2〕1、操作工藝

〔1〕混凝土泵送

①根據(jù)工程和施工場地特點地上局部混凝土采用地泵輸送

〔3〕〔2〕混凝土澆筑

①施工縫的留設(shè)及要求

施工縫的要求：澆筑砼在一施工段內(nèi)連續(xù)進展,如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并在上

一層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢,超過規(guī)定時間〔見下表〕必須設(shè)置臨時施工縫

內(nèi)容總結(jié)

（1）1、操作工藝

〔1〕混凝土泵送