樣板制作方案PAGE41目錄TOC\o"1-1"\p""\u1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署4.施工方法5.模板安裝6.鋼筋制作、綁扎7.澆混凝土8.二次結(jié)構(gòu)砌體9.水電線(xiàn)管預(yù)埋、安裝10.屋面工程1、編制依據(jù)1）奧園.翡翠東灣花園項(xiàng)目施工圖紙（結(jié)構(gòu)、建筑、水、暖、電氣專(zhuān)業(yè)）2）奧園.翡翠東灣花園項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)3）工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、圖集序號(hào)編號(hào)名稱(chēng)1GB50203--2011砌體結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量收規(guī)范范2GB50300--2013建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3GB11968--2006蒸壓加氣混凝土砌砌塊4GB50204--2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范511G101系列列混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖6JGJ130-22011建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范7JGJ230-22010倒置式屋面工程技技術(shù)規(guī)程8GB50217--2007供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范9GB50242--2002建筑給排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范2.工程概況項(xiàng)目名稱(chēng)：奧園.翡翠東灣花園項(xiàng)目，本工程位于深圳市坪山新區(qū)翠景路與金牛東路交匯處，為一類(lèi)高層建筑，地下部分一層、部分二層，地上7棟高層塔樓，其中1A、1B、6#為32F/1D,2#為31F/1D，3#、4#、5#為32F/2D。標(biāo)準(zhǔn)層層高為3米。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e：134946M2本工程建設(shè)單位：深圳市泰富華瀾灣置業(yè)有限公司；施工單位：浙江新東方建設(shè)集團(tuán)有限公司；設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司；監(jiān)理單位：深圳科宇工程顧問(wèn)有限公司。3.施工部署1）位置：為便于工法樣板的展示及對(duì)工人的交底，本工法樣板置于南側(cè)大門(mén)口，7#棟幼兒園南側(cè)。2）技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)負(fù)責(zé)人按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、圖集確定展示樣板的施工方案，向項(xiàng)目部施工管理人員進(jìn)行方案交底，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底和安全交底，并組織向施工班組進(jìn)行交底。2、測(cè)量放線(xiàn)：施工儀器準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀1臺(tái)，5m鋼卷尺1把，紅鉛筆，墨斗，墨汁。3）生產(chǎn)準(zhǔn)備：施工隊(duì)人員準(zhǔn)備砌體鋼筋砼工木工植筋粉刷保溫水電雜工4343222145）生產(chǎn)材料準(zhǔn)備：1、模板安裝：必須有出廠(chǎng)合格證，模板采用900*1800*18多層板，50×100木方、耐堿玻纖網(wǎng)格布、火燒絲等。2、鋼筋：有出廠(chǎng)合格證和材料復(fù)試報(bào)告，采用φ6；φ8；10；12；14。3、混凝土：采用商品砼，等級(jí)C25.4、水電管線(xiàn)：有出廠(chǎng)合格證和材料復(fù)試報(bào)告。5、砌塊：采用200*200*600BM輕集料砌塊；4、施工方法4.1放樣彈線(xiàn)：先整平場(chǎng)地；用水平儀測(cè)好地坪標(biāo)高點(diǎn)，可以利用廢鋼筋頭，上端頂平地坪面層，地坪尺寸：長(zhǎng)17米*寬6米*厚0.1米，砼C20隨手摸平壓光；依據(jù)展示區(qū)平面布置圖，用墨斗彈出各展示樣板的平面布置控制線(xiàn)。4.2工藝展示分類(lèi)：砼工藝展示區(qū)：尺寸1.5*2.5*高2.5米，澆砼全部完成；為了成本控制，在不影響結(jié)構(gòu)和外感官的情況下，各個(gè)柱子鋼筋植筋12鋼筋與板筋連接；剪力墻為素砼；梁夸度不大于1米設(shè)置2根14就能夠滿(mǎn)足使用要求；板厚10mm配10@150單層雙向；砼C25。鋼筋、模板、水電樣板展示區(qū)：尺寸1.2*2.5*高1.12米帶樓梯和平臺(tái)，西面剪力墻模板安裝完成做模板安裝樣板；南、北面為剪力墻、柱子、構(gòu)造柱、梁鋼筋綁扎樣板；樓梯起步的3步澆砼完成斜板接口垂直于斜板；平臺(tái)模板安裝完成，鋼筋綁扎完成；水電預(yù)埋相應(yīng)完成。二次結(jié)構(gòu)、砌體、粉刷樣板展示區(qū)：為一直角轉(zhuǎn)角布置，墻寬180mm，墻高2.3米，南面墻設(shè)置窗洞口1000*1200；轉(zhuǎn)角、洞口邊、墻邊設(shè)置構(gòu)造柱1個(gè)，各個(gè)構(gòu)造柱設(shè)置4根12，構(gòu)造柱鋼筋高出墻頂600mm；轉(zhuǎn)角內(nèi)做內(nèi)粉刷樣板，轉(zhuǎn)角外做外墻保溫樣板。5、模板安裝：（一）安裝梁模板1、在墊層板上，彈模板邊線(xiàn)，鋼筋安裝完后，立外模板，做好內(nèi)模板底部拉結(jié)絲、拉桿間距450，模板方木每200～300mm設(shè)一道，外用鋼管連接，固定牢固，無(wú)松動(dòng)。2、安裝架鋼支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。支柱的間距以60～90cm為宜。支柱上面墊4cm×4cm方管，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地20cm設(shè)一道，以上每隔1.8m設(shè)一道3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。4、綁扎梁鋼筋，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。（二）安裝柱模板：1、先做好定位線(xiàn)，以便保證柱軸線(xiàn)與標(biāo)高的準(zhǔn)確。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線(xiàn)校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3、柱模板主龍骨間距300以?xún)?nèi)，外側(cè)加雙排方管，拉桿固定、間距≤400mm。4、柱模的清理、校正，辦理預(yù)檢。（三）安裝剪力墻模板1、彈墻體、門(mén)口線(xiàn)及外控制線(xiàn)。2、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝拉桿及斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距按照標(biāo)準(zhǔn)打眼457×457mm，距模板邊沿228mm。3、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（四）安裝樓板模板：1、地面堅(jiān)實(shí)、墊通長(zhǎng)板，用鋼管搭設(shè)井字架。2、從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為90～120cm（地下室支柱間距為60～90cm），大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為≤300mm～400mm。3、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4、樓板應(yīng)采用大尺寸的組合模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.8m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。6、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。7、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。（五）模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。3、樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。4、有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。6、側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。8、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。9、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。(六）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、允許偏差項(xiàng)目：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差(mmm)單層多層高層框架柱、墻、梁軸線(xiàn)位位移53尺量檢查標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線(xiàn)板檢查相鄰兩板高低差22用直尺和尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管管、預(yù)留孔中中心線(xiàn)位移33中心線(xiàn)位移22外露長(zhǎng)度+100+10-0中心線(xiàn)位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+100(七)、成品保護(hù)1）安裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。4）模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。6、鋼筋制作、綁扎1、總流程：植筋→剪力墻、柱、構(gòu)造柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→平、斜板鋼筋→墊塊、馬蹬、拉鉤→鋼筋刷防銹漆（1）、植筋：植筋孔比鋼筋大2mm，植筋深度≥10d，孔內(nèi)灰塵必須清除干凈，植筋膠按相關(guān)規(guī)定要求。（2）、剪力墻、柱、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：剪力墻豎筋、水平筋12@150雙層雙向，拉鉤φ6@500；豎筋、水平筋搭接位置錯(cuò)開(kāi)，不能跳扎，墊塊@600。柱子、構(gòu)造柱a、工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋b、柱子的第一個(gè)箍筋距地高度50mm，縱筋在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率小于50%；c、柱與墻體第一根豎筋間距50mm；d、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；e、柱根上200mm及梁底200mm處用鋼筋定位撐固定主筋位置；f、縱筋應(yīng)均勻設(shè)置，間距≥50mm，嚴(yán)禁并列，且不得和箍筋、預(yù)埋件等焊接；(3)梁鋼筋安裝a、工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。b、箍筋開(kāi)口方向要相互錯(cuò)開(kāi)，不要放在一個(gè)方向上，懸挑梁箍筋開(kāi)口在下部；c、梁的縱筋應(yīng)均勻設(shè)置，不應(yīng)并列；梁上部縱筋水平凈距應(yīng)≥30，且≥1.5d(d為縱筋最大直徑)；梁下部縱筋水平凈距應(yīng)≥25，且≥d。d、相交的框架梁等高時(shí)梁縱筋的位置，按平法圖集詳圖采用。e、當(dāng)邊框架梁必須貼柱邊設(shè)置時(shí)，應(yīng)使梁的主筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)；f、框架梁的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接；g、當(dāng)主次梁相交而在主梁上未注明附加箍筋和吊筋時(shí)，應(yīng)在主梁上設(shè)置附加箍筋每側(cè)不少于3個(gè)；當(dāng)二相似梁相交(例十字形井格梁)時(shí)，應(yīng)同時(shí)在二梁上設(shè)置附加箍筋每側(cè)不少于3個(gè)。附加箍筋直徑及肢數(shù)同該梁梁箍。對(duì)于圖中僅注明有吊筋者，上述附加箍筋應(yīng)照設(shè)。h、主梁縱向主筋在端點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度及梁端在支座處箍筋加密區(qū)如圖紙敘述，連接區(qū)段箍筋加密區(qū)；i、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。j、梁的塑料墊塊側(cè)面每面不小于兩個(gè)，間距為600mm；梁底墊塊每側(cè)放置兩個(gè)，間距600mm，梁的主筋保護(hù)層厚度為25mm，且不小于主筋直徑，同時(shí)保證箍筋保護(hù)層厚度不小于15mm；k、次梁上部鋼筋跨中連接，接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距不大于5d且不大于100mm；l、框架梁在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)可直錨或彎錨，柱較寬時(shí)采用彎錨：(4)平、斜板鋼筋板鋼筋的綁扎a、工藝流程：在模板上彈下部鋼筋位置線(xiàn)→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→預(yù)留預(yù)埋管線(xiàn)→放置馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋位置→綁扎上層負(fù)彎矩筋→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序b、清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，在模板上彈好每一根主筋，分布筋間距。c、按彈好的間距先擺受力主筋，后放分布筋：配合安裝預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等；d、板負(fù)彎矩直徑較小，加設(shè)馬凳間距為500mm，梅花形布置，以確保上層筋不產(chǎn)生撓度。e、板筋遇洞口時(shí)，若洞寬不大于300mm，板筋繞洞而過(guò)，若空口300∽1000mm時(shí)，按圖紙要求放置加強(qiáng)筋；f、綁扎好板筋，及時(shí)在其上鋪設(shè)通道，以防在鋼筋上行走踩彎鋼筋；g、鋼筋綁扎搭接的板筋接頭均按50％錯(cuò)開(kāi)（每?jī)筛噱e(cuò)），錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度為1.4倍錨固長(zhǎng)度，板的下筋伸過(guò)梁、墻中心線(xiàn)長(zhǎng)度且應(yīng)大于5d；h、樓板鋼筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，鋼絲成八字角綁扎；i、板筋綁扎完畢后，墊塑料卡墊塊，間距600mm；墊塊、馬登、拉鉤板底筋墊塊間距600mm為宜，鋼筋制作的馬登間距800mm；拉鉤間距400mm，馬登、拉鉤與相接觸鋼筋綁扎牢固。鋼筋刷防銹漆因?yàn)殇摻顦影宸胖脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，為了防止鋼筋腐蝕所有露面鋼筋全部刷防銹漆處理。（7）驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)綁扎隨時(shí)檢查；根據(jù)圖紙驗(yàn)查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。尤其驗(yàn)查負(fù)筋位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋是否與箍筋貼到位；鋼筋加工及安裝尺寸允許偏差：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸-10彎起鋼筋的彎折位位置-20箍筋內(nèi)凈尺寸-5鋼筋安裝位置允許偏差：7、澆混凝土混凝土采用商品砼標(biāo)號(hào)C25，混凝土用量5m3左右。采用塔吊吊澆，商品砼禁止加水，(1)施工機(jī)具混凝土汽車(chē)泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶、膠皮水管、鐵板、刮板、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿等。（2）作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。5、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求采用砼運(yùn)輸車(chē)及塔吊進(jìn)行砼的運(yùn)輸和澆筑。澆筑樓板前應(yīng)先在柱插筋上用紅色電工膠布做好比板面標(biāo)高高五十公分的控制點(diǎn)，澆筑砼時(shí)兩端拉通線(xiàn)對(duì)樓板的砼進(jìn)行找平?；炷磷韵铝峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。在澆筑梁、柱、板、墻部位時(shí)，混凝土澆筑從柱頭位置開(kāi)始，直至附近的梁澆筑完成，再移動(dòng)泵管。當(dāng)下料口為樓板上時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留不動(dòng)，以防止局部荷載過(guò)大，使模板支撐體系失穩(wěn)。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）、柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(7)剪力墻混凝土澆筑柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。(8)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。廚衛(wèi)間處樓板混凝土收光，其余所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀(guān)感。養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。(9)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.砼必須振搗密實(shí)，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；砼梁、柱蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，基礎(chǔ)上一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2。2.允許偏差值：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁82垂直度層間層高≤5m8全高H/1000且≤≤303標(biāo)高層高±10全高±304截面尺寸+8、-55表面平整（2m以以上）86預(yù)埋件設(shè)施中心線(xiàn)線(xiàn)位置預(yù)埋件10預(yù)埋管57預(yù)埋洞中心線(xiàn)位置置15(10)成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專(zhuān)人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。8、二次結(jié)構(gòu)砌體、1、

砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)方應(yīng)提供生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品合格證，經(jīng)外觀(guān)質(zhì)量檢查合格后，再按抽樣規(guī)定的組數(shù)，抽取樣品送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求的方可使用（特別提示：砌塊使用前，應(yīng)有該批產(chǎn)品的合格證及抽樣檢驗(yàn)合格的報(bào)告）。

2、砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)、堆放時(shí)，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應(yīng)輕拿輕放，砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別碼堆整齊；現(xiàn)場(chǎng)堆放高度不宜超過(guò)2m；砌塊堆垛間應(yīng)留有通道，并在堆垛上設(shè)有標(biāo)志。場(chǎng)地地面要求平整、干燥，應(yīng)堆置于室內(nèi)或不受雨雪影響的場(chǎng)所，同時(shí)要求盡可能減少二次搬運(yùn)和保持堆放場(chǎng)地的相對(duì)穩(wěn)定，也要避免因堆垛倒塌造成破損和避免砌塊過(guò)多吸水而造成影響強(qiáng)度及保溫性能。如果發(fā)生二次搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)（即平板式車(chē)），不宜采用工地常用的翻斗車(chē)。

3、對(duì)缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定，否則在使用時(shí)應(yīng)用手提式電鋸切割成規(guī)則長(zhǎng)方體，絕不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內(nèi)部產(chǎn)生微裂而影響到砌體的壽命。

4、

砌塊砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)平面或樓層平面精確設(shè)置皮數(shù)桿。由于加氣混凝土砌塊尺寸較大，灰縫少，故應(yīng)在皮桿上標(biāo)明塊層、灰縫、門(mén)窗、洞口、窗臺(tái)板、過(guò)梁、圈梁、預(yù)制構(gòu)件等的高度及位置，皮數(shù)桿應(yīng)立在轉(zhuǎn)角、內(nèi)、外墻交接處，間距控制在10～15m為宜，且要隨時(shí)檢查準(zhǔn)確性，保證每塊砌塊在砌筑時(shí)做到橫平豎直，表面平整。

5、砌筑采用干法施工時(shí)含水率不宜大于15%，采用普通砂漿砌筑時(shí)含水率應(yīng)控制在30%左右。一般在砌筑前一天應(yīng)在其砌筑面上充分澆水，砌筑當(dāng)天補(bǔ)噴水一次。因?yàn)槠鰤K的吸水特性與粘土磚不一樣，它的初始吸水高于粘土磚，而持續(xù)吸水時(shí)間又較長(zhǎng)，所以砌塊在砌筑前澆水能保證砌筑砂漿本身硬化過(guò)程中水化作用所必須的水份，并能使砂漿與砌塊有一定的粘結(jié)力。經(jīng)兩天、兩次的澆水，可以使水侵入砌塊8～10㎜；但如果使用專(zhuān)用粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑時(shí)，不得用水澆濕砌塊，應(yīng)按專(zhuān)用粘結(jié)劑說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

三、填充墻砌體工程一般要求：1、對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊，其齡期應(yīng)超過(guò)28天。2、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場(chǎng)堆置高度不超過(guò)2m。加氣塊應(yīng)放置雨淋。3、砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)。4、用輕骨料混凝土土小型空心砌砌塊或蒸壓加加氣混凝土砌砌塊砌筑墻體體時(shí)，底部應(yīng)應(yīng)砌筑灰砂磚、普通通混凝土小型型砌塊導(dǎo)墻或現(xiàn)澆混混凝土坎臺(tái)，高高度不低于200mm。施工要點(diǎn)1、工藝流程：彈線(xiàn)定位→構(gòu)造鋼鋼筋綁扎→拉結(jié)筋焊接→圈梁下砌體體砌筑→圈梁、構(gòu)造造柱鋼筋、模模板、混凝土土→圈梁上部砌砌體砌筑→頂部斜磚砌砌筑。2、施工工藝：（1）彈線(xiàn)定位：根據(jù)據(jù)建筑圖紙和和樓層軸線(xiàn)位位置，在板上上放出隔墻及及門(mén)洞的位置置線(xiàn)，構(gòu)造柱柱、門(mén)洞抱柱柱位置線(xiàn)；然然后用吊線(xiàn)的的方法，將底底板上的位置置線(xiàn)引至頂板板上；最后沿沿墻體位置線(xiàn)線(xiàn)的外側(cè)，彈彈出墻體施工工50控制線(xiàn)。（2）構(gòu)造柱、門(mén)口抱抱柱鋼筋綁扎扎：按線(xiàn)調(diào)整整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)構(gòu)造柱、門(mén)口口抱框柱鋼筋筋位置，并預(yù)預(yù)先按箍筋的的數(shù)量，將箍箍筋套入構(gòu)造造柱上；綁扎扎豎向鋼筋并并與頂部預(yù)埋埋鋼筋或預(yù)埋埋件綁扎（或或焊接）牢固固，然后綁扎扎箍筋。（3）焊接拉結(jié)筋：在在墻、柱上剔剔出預(yù)埋貼模模筋或預(yù)埋鋼鋼板，按拉結(jié)結(jié)筋的間距（不不大于500mm）,焊接拉結(jié)筋筋，長(zhǎng)度不小小于1000mmm。（3）圈梁下部砌體砌砌筑：①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌砌塊的高度、砂砂漿的厚度，設(shè)設(shè)置皮數(shù)桿，每每面墻體兩個(gè)個(gè)，用以控制制水平磚縫、門(mén)門(mén)洞口高度、圈圈梁位置。②砌水泥磚底座：按按輕質(zhì)墻體的的寬度，在其其底部砌筑三三皮水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)磚。③撂底：砌筑前，根根據(jù)砌塊的尺尺寸和墻體長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行排磚磚，確定每層層磚的數(shù)量及及半磚的位置置。④砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿桿的控制線(xiàn)拉拉通線(xiàn)，砌筑筑形式采用梅梅花釘，砌筑筑方法采用:一鏟灰、一一塊磚、一揉揉壓、一灌縫縫；砌筑時(shí)，先先從構(gòu)造柱腳腳開(kāi)始，馬牙牙槎應(yīng)先退后后進(jìn)。每一個(gè)個(gè)馬牙槎沿高高度方向的尺尺寸不得超過(guò)過(guò)30cm；上、下磚磚縫錯(cuò)開(kāi)；加加氣混凝土砌砌塊水平、豎豎直灰縫分別別控制在15mm和20mm。（4）圈梁、構(gòu)造柱鋼鋼筋、模板、混混凝土：砌筑至圈梁底以后后，綁扎圈梁梁鋼筋，圈梁梁主筋與主體體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋埋鋼板或用膨膨脹螺栓固定定鋼板焊接牢牢固，并做隱隱蔽驗(yàn)收。模模板、混凝土土等做法參照照混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程。（5）圈梁以上砌塊砌砌筑：待圈梁梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa后，開(kāi)始砌砌筑上部砌體體，接近梁、板板時(shí)，留一定定的空間，用用以砌筑斜磚磚。（6）頂部斜磚或填堵堵：墻體砌筑筑7d后，用水泥泥標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌砌，將頂部擠擠緊。或用C25細(xì)石膨脹混混凝土填堵。質(zhì)量要求1、蒸壓加氣混凝土土砌塊不應(yīng)于于其他塊材混混砌。2、填充墻灰縫厚度度、寬度應(yīng)正正確蒸壓加氣氣混凝土砌塊塊砌體的水平平灰縫和豎向向灰縫厚度分分別為3-4mm。3、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊搭砌砌長(zhǎng)度不應(yīng)小小于砌塊長(zhǎng)度度的1/3，豎向通縫縫不應(yīng)大于2皮。質(zhì)量驗(yàn)收1、檢驗(yàn)批劃分填充墻砌體工程一一般按樓層劃劃分檢驗(yàn)批，施施工前與監(jiān)理理單位協(xié)商，確確定檢驗(yàn)批數(shù)數(shù)量。2、技術(shù)資料檢查（1）磚或砌塊、水泥泥出廠(chǎng)合格證證，產(chǎn)品性能能檢測(cè)報(bào)告。（2）砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（3）樓層平面放線(xiàn)記記錄。（4）構(gòu)造柱、圈梁、拉拉結(jié)筋的隱蔽蔽驗(yàn)收記錄。（5）構(gòu)造柱、圈梁混混凝土試塊報(bào)報(bào)告。（6）檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄錄。3、外觀(guān)質(zhì)量檢查（1）砌體所用材料品品種、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度及砂漿的的強(qiáng)度，構(gòu)造造柱、圈梁的的鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置符符合設(shè)計(jì)要求求。（2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭搭砌長(zhǎng)度滿(mǎn)足足要求，豎向向通縫不大于于2皮。（3）墻體灰縫飽滿(mǎn)，砌砌體水平灰縫縫飽滿(mǎn)度≥80％，豎縫縫填滿(mǎn)砂漿，不不得有透明縫縫、瞎縫、假假縫。（4）頂部與梁（板）的的接縫緊密，無(wú)無(wú)松動(dòng)。（5）構(gòu)造柱、圈梁混混凝土表面質(zhì)質(zhì)量符合混凝凝土驗(yàn)收規(guī)范范要求。4、砌筑尺寸允許偏偏差項(xiàng)目

填充墻砌體一般尺尺寸允許偏差差

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線(xiàn)位移106鋼尺檢查垂直度≤3m55用2m托線(xiàn)板或吊線(xiàn)、尺尺檢查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門(mén)窗洞口高、寬（后后塞口）±5±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移移2015用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢檢查水電線(xiàn)管預(yù)埋、安安裝(1)工藝流程：：彈線(xiàn)定位盒箱、固定管路敷設(shè)掃管穿帶線(xiàn)線(xiàn)彈線(xiàn)定位：墻上盒箱彈線(xiàn)定位位：磚墻大模板砼墻等等，盒、箱彈彈經(jīng)定位，按按彈出的水平平線(xiàn)，對(duì)照設(shè)設(shè)計(jì)圖用小線(xiàn)線(xiàn)和水平尺測(cè)測(cè)量出盒、箱箱準(zhǔn)確位置，并并標(biāo)準(zhǔn)注出尺尺寸。加氣砼板，圓孔板板、現(xiàn)澆板，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖和規(guī)定的要要求準(zhǔn)確找出出燈位。進(jìn)行行測(cè)量后，標(biāo)標(biāo)注出盒子尺尺寸位置。（2）盒箱固定：盒、箱固定應(yīng)平整整、牢固灰漿漿飽滿(mǎn)，縱橫橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚墻穩(wěn)住盒箱：預(yù)留盒、箱孔洞洞：首先按設(shè)設(shè)計(jì)圖加工管管子長(zhǎng)度，配配合瓦工施工工，在距盒箱箱的位置約300mm處，預(yù)留留出進(jìn)入盒、箱箱的長(zhǎng)度甩在在預(yù)留孔外，端端頭堵好。待待穩(wěn)住盒箱時(shí)時(shí)，一管一孔孔的穿入盒箱箱。剔洞穩(wěn)住盒箱，再再接短管；按按彈出水平線(xiàn)線(xiàn)，對(duì)照設(shè)計(jì)計(jì)圖找出盒、箱箱的準(zhǔn)確位置置，然后剔洞洞，所踢孔洞洞應(yīng)比盒、箱箱稍大一些。洞洞剔好后，先先用水把洞內(nèi)內(nèi)四壁澆濕，并并將洞中雜物物清理干凈。依依照管路的走走向敲掉盒子子的敲落孔，再再用高標(biāo)號(hào)的的水泥砂漿將將盒、箱按要要求穩(wěn)入洞中中，待水泥砂砂漿凝固后，再再接短管入盒盒、箱。3）現(xiàn)現(xiàn)澆板，圓孔孔板穩(wěn)住燈頭頭盒。標(biāo)注燈燈位的位置，先先打孔，然后后由下向上剔剔洞，洞口下下小上大。將將盒子配上相相應(yīng)的固定體體放入洞中，并并固定好