金鐘街污水干管（規(guī)劃金鐘路-登州路）頂管工程專項(xiàng)施工方案

天津第一市政公路工程有限公司2014.09一、工程概況

由天津第一市政公路工程有限公司承建的金鐘街污水干管（規(guī)劃金鐘路-登州路）工程位于天津市東麗區(qū)金鐘街地區(qū),管線長(zhǎng)度為約6937米,管道直徑d1000mm-d1500mm。其中有三處涉及頂管施工，分別為：W9-W11(新舊西減河)211m；W52-W53（電塔）56m；W58-W83分為W58-W80(京津路)108m；W80-W81(工業(yè)管道)100m；W81-W82(外環(huán)河及外環(huán)路)136m；W82-W83(登州路)89m。施工平面位置及示意圖見下頁(yè)：施工平面位置圖施工示意圖

從以上圖表我們可以看出深度為主要影響基坑的主要因素。二、編制依據(jù)1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；2、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB29-202-2010）；3、《建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）；5、《巖土工程技術(shù)規(guī)范》DB29-20-20006、《天津市軌道交通地下工程質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)控制指導(dǎo)書》2009年4月7、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；8、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91；9、《天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)程》J10498-200510、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111、《建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊(cè)》；12、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB507550-201213、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008三．施工準(zhǔn)備1．人員準(zhǔn)備按計(jì)劃調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，做好施工前準(zhǔn)備，施工前做好動(dòng)員工作：（1）選派有經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。選擇技術(shù)強(qiáng)，裝備精的專業(yè)隊(duì)伍，操作工人做到持證上崗。（2）明確工程施工中的質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、工期要求，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù)。（3）通過動(dòng)員，達(dá)到參加人員明確任務(wù)和目標(biāo)，設(shè)備配備齊全，使工程施工有一個(gè)良好開端，能按業(yè)主的要求按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成施工任務(wù)。（4）設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理人員每天進(jìn)行安全檢查并及時(shí)做好記錄及更改、必須具備有特種作業(yè)人員證的的員工執(zhí)證上崗。2．技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的調(diào)查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的土樣進(jìn)行取樣鉆探，充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況。（2）熟悉圖紙，掌握本工程的技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量要求。（3）熟悉圖紙，掌握規(guī)范的基礎(chǔ)上，做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)有關(guān)人員做好書面施工安全、技術(shù)交底工作，并經(jīng)簽認(rèn)。（4）在熟悉圖紙，掌握規(guī)范，進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上制定本施工方案，并經(jīng)專家論證，通過后作為深槽施工的實(shí)施依據(jù)。3．材料、物資設(shè)備準(zhǔn)備本工程對(duì)材料供應(yīng)要做好以下準(zhǔn)備：（1）根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和預(yù)算編制供貨計(jì)劃，對(duì)于深槽施工所需要的溝槽排水設(shè)施要準(zhǔn)備充足，水泵、水管、電線、發(fā)電機(jī)須有配用設(shè)備。（2）準(zhǔn)備足夠的溝槽臨邊防護(hù)設(shè)施，并認(rèn)真布設(shè)，做到防護(hù)到位。（3）材料、設(shè)備做好認(rèn)真的原材、構(gòu)件、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品禁止入場(chǎng)。四．施工方案（一）、W止水帷幕基坑施工順序清理場(chǎng)地→測(cè)量放線→放坡→復(fù)核測(cè)量→打鋼板樁→水泥攪拌樁止水帷幕→開挖至溝槽底→挖水溝降水→基坑混凝土基礎(chǔ)→基坑后背安裝→頂進(jìn)機(jī)具安裝→泥漿調(diào)制→管道頂進(jìn)→到達(dá)。（二）施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)日立R3201臺(tái)2起重機(jī)QY1001輛3發(fā)電機(jī)350kw1臺(tái)4電焊機(jī)ZX5-400B2臺(tái)5打樁機(jī)SGH-2001臺(tái)6水泵2''、4''8臺(tái)7泥水平衡頂管機(jī)WTP-1000、30002套8液壓泵站Y250/31.5-002臺(tái)9主頂油缸JPT200噸等推力油缸10臺(tái)10注漿泵柱塞式電機(jī)4KW2臺(tái)11水準(zhǔn)儀DSZ3自動(dòng)安平2臺(tái)12激光經(jīng)緯儀DJJ22臺(tái)（三）頂管基坑維護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖1、平面圖2、縱面圖2.鋼板樁打入1）樁溝開挖：本工程采用40b工字鋼@300作為基坑圍護(hù)受力結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行打樁之前，先根據(jù)測(cè)量施放出的樁位線開挖出打樁用的溝槽，此溝槽開挖誤差不得大于10cm，工字鋼樁在此施工區(qū)域內(nèi)打樁，保證樁位的準(zhǔn)確性。2）打工字鋼樁：由于本工程工字鋼樁樁長(zhǎng)為13米，所以定樁位后，采用挖掘機(jī)式打樁機(jī)依打樁布置圖打入工字鋼樁，施工時(shí)施工員，質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)密控制工字鋼樁打入的垂直度，采用垂直交叉2臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)控制，盡量保證工字鋼樁的垂直度。3.止水帷幕施工1）制備水泥漿：按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿，水灰比控制在0.5~0.6之間，水泥摻入比根據(jù)試樁數(shù)據(jù)確定為20%。在灰漿攪拌機(jī)與集料斗之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，對(duì)水泥漿液進(jìn)行過濾，以防堵鉆。2)攪拌機(jī)就位對(duì)中后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，把鉆頭沿著導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，控制好下沉速度，使土體充分破碎。第一次噴漿攪拌：深層攪拌機(jī)開始下沉?xí)r，開啟灰漿泵（出口壓力保持在0.4～0.6Mpa）將水泥漿液注入土中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)定的速度升降攪拌頭，直至樁底。3)重復(fù)上、下攪拌一次：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，兩次將攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)、下沉，直至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌頭提出地面。鉆頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，提升15~20cm，開啟注漿泵，把水泥漿壓入土中，邊噴漿，邊提升鉆頭，壓漿過程中持續(xù)供漿，壓漿速度與鉆頭的提升速度相匹配，并隨地層情況適當(dāng)調(diào)整，以保證成樁質(zhì)量和止水效果。3.基坑開挖及支護(hù)1）土方開挖前，應(yīng)對(duì)止水帷幕的隔水封閉效果進(jìn)行滲漏檢測(cè)。采用洛陽(yáng)鏟小范圍開挖探坑，檢查每次開挖深度范圍內(nèi)水泥攪拌樁止水帷幕是否有漏水情況。如果存在漏水情況，則要找到漏水點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，然后再漏水點(diǎn)的水泥攪拌樁外側(cè)補(bǔ)打高壓旋噴樁，進(jìn)行補(bǔ)漏。確保止水帷幕的隔水封閉效果。2)土方開挖應(yīng)分層、平衡開挖，嚴(yán)格遵守“先撐后挖”的施工原則。待上層鋼筋混凝土支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%強(qiáng)度后再進(jìn)行下層土體的開挖?；娱_挖時(shí)宜采用人工與挖掘機(jī)配合、分步進(jìn)行。開挖深度直至每一步開挖基底標(biāo)高以上30cm后，采用人工清理槽底，嚴(yán)禁超挖或擾動(dòng)基底土層。4.施工降水排水溝尺寸依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過程中流水量等進(jìn)行合理確定。頂管基坑四個(gè)角各設(shè)置一個(gè)水窩子，深度低于槽底1m，每水窩子中放泥漿泵1臺(tái)，且始終保持隨時(shí)抽水。設(shè)專人隨時(shí)清理排水溝，使其保持通暢，達(dá)到及時(shí)排水的目的，避免泡槽。用泥漿泵將水位降至槽底以下0.5m，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工、管道鋪設(shè)等其它工序。施工完成終止抽水后，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)。（二）、W壓9SMW工法樁基坑施工順序

SMW工法樁基坑施工主要包括開挖導(dǎo)溝→樁機(jī)定位→攪拌樁施工→泥漿制作→型鋼的插入→制作冠梁→開挖→第一道腰梁→開挖→第二道腰梁及支撐→基坑混凝土基礎(chǔ)→基坑后背安裝→頂進(jìn)機(jī)具安裝→泥漿調(diào)制→管道頂進(jìn)→到達(dá)（三）頂管基坑維護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖1、平面圖2、縱面圖開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。溝槽溝槽寬度為1200mm，深度為1000mm。在SMW工法樁施工時(shí)，溝槽開挖的地基土及時(shí)用封閉式車輛拉運(yùn)出場(chǎng)或根據(jù)需要放置在存土區(qū)，存土區(qū)詳見基坑土方開挖章節(jié)。遇到有地下障礙物時(shí)，應(yīng)先清除完畢，再進(jìn)行工法樁施工；清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工順利進(jìn)行。6.穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，做好頂進(jìn)準(zhǔn)備。導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào)151，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)和底板預(yù)埋鋼板采用槽鋼焊接。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移應(yīng)控制在2mm內(nèi)。后背墻采用定型后背鐵(尺寸為8*3*0.1m)，與鋼樁之間灌注砼（C30、50厘米）找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用Φ16鋼筋焊接牢固。道軌安裝見下圖。采用6臺(tái)200t的千斤頂合計(jì)頂力為1200t。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷蠟處理，涂蠟工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模，要求涂抹均勻，形成隔膜層。頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作：1.把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、中線定好位置，準(zhǔn)備測(cè)量校核使用，由于已知控制點(diǎn)的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時(shí)控制點(diǎn)，以保證施工正常進(jìn)行。臨時(shí)控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程測(cè)定方法同已知點(diǎn)復(fù)核測(cè)量相同。檢查井位置的測(cè)定一般采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法或極坐標(biāo)法。根據(jù)已知坐標(biāo)計(jì)算出井位與已知控制點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)方位角及水平距離，用經(jīng)緯儀實(shí)地測(cè)出井位，為了保證測(cè)量精度，應(yīng)對(duì)其測(cè)定的井位采用第二種方法進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.液壓系統(tǒng)、頂進(jìn)系統(tǒng)安裝試運(yùn)行正常。3.檢查后背加固是否牢靠4.檢查軌道安裝是否牢固5.吊裝設(shè)備運(yùn)行正常，吊具、吊索準(zhǔn)備齊全。6.泥漿應(yīng)將膨潤(rùn)土準(zhǔn)備一個(gè)井段的用量，注漿泵、管路、閥門等配件齊全且運(yùn)行正常。7.管外用照明設(shè)備、管內(nèi)用的安全電壓變壓器、燈具線路正常。8.防雨設(shè)備齊全。9.頂鐵配置齊備。10.人員安全防護(hù)用具、手用具等配備齊全。11.發(fā)電設(shè)備試運(yùn)行正常備用。7.管道頂進(jìn)液壓油泵頂進(jìn)系統(tǒng)在施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，以保證頂力的準(zhǔn)確性。第一步，拔樁、開鎬、刃機(jī)頭。頂管機(jī)頭在坑內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好進(jìn)洞的一切準(zhǔn)備，頂管機(jī)靠近鋼板樁后15cm后開始拔洞口范圍內(nèi)的鋼樁，采用振錘拔樁。為保證頂管機(jī)頭和第1節(jié)管頂進(jìn)準(zhǔn)確性，機(jī)頭與第一節(jié)管要連接緊密，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。機(jī)頭與機(jī)頭后第1節(jié)管（帶注漿孔砼管）連接圖(見下圖):第二步，出土。泥水平衡頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。第三步，回鎬、下頂鐵。當(dāng)頂鎬油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)將鎬回油，下1塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進(jìn)。第四步1.出鎬頂進(jìn)、出泥漿。當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)土內(nèi)有1.5米時(shí)，方可打開清水池內(nèi)送水泵開始注水,以防注水時(shí)水從機(jī)頭外皮流入工作坑內(nèi),利用刀盤旋轉(zhuǎn)將頂進(jìn)前方泥土削入刀盤后泥倉(cāng)內(nèi),通過注水壓力將泥土稀釋為泥漿,并通過大吸力泥漿泵將泥漿排入工作坑外泥漿池。循環(huán)方式見下圖2.注漿本工程采取觸變泥漿減阻（1）觸變泥漿的材料與配方泥漿潤(rùn)滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由膨潤(rùn)土、CMC(粉末化學(xué)漿糊)、純堿和水按一定比例配方組成。不同的土質(zhì)，應(yīng)采用不同的配方，才能滿足不同的需要(一般配比在1:2-3之間)。膨潤(rùn)土是觸變泥漿的主要材料，作為頂管施工用的膨潤(rùn)土應(yīng)選鈉基膨潤(rùn)土，由其拌制成的漿液，觸變以后的流動(dòng)性和靜止下來的膠凝性、固化性都比鈣基膨潤(rùn)土拌制的漿液要好，對(duì)土層的支撐和潤(rùn)滑效果好。但是，我國(guó)的膨潤(rùn)土多為鈣基膨潤(rùn)土，所以一般用鈣基土進(jìn)行鈉化處理。同步跟蹤注漿地面泥漿站配制好的觸變泥漿，經(jīng)液壓注漿泵增壓后，進(jìn)入輸漿總管，通過環(huán)形分管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用掘進(jìn)機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的四只壓漿孔，與頂進(jìn)同步進(jìn)行跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在其后形成的環(huán)形空隙立即被泥漿所充填，從而形成完整的泥漿環(huán)套。補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于有部分漿液流失到土層中去，因此必須利用砼管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。一般在一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿。而且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況，隨機(jī)采取分段補(bǔ)壓漿。壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤壓漿量為管節(jié)外理論空隙體積的5倍左右，補(bǔ)壓漿量一般為管節(jié)外理論空隙體積的3倍左右。注漿壓力值不宜過高也不應(yīng)過小，據(jù)采用漿液的粘度和管路輸送長(zhǎng)度，我們通過試頂后，壓漿站的壓力控制在0.28～0.3MPa較為合適。（2）壓漿工藝質(zhì)量的判別和修正a)在管內(nèi)注漿總管上每隔100m設(shè)一只隔膜式壓力表，在機(jī)尾注漿斷面的支管上也各設(shè)一只壓力表。頂管過程中，作業(yè)人員每班應(yīng)記錄各表頭壓力值。判斷方法；如果支管路上，四個(gè)壓漿點(diǎn)的壓力值明顯不同，說明沒有形成環(huán)狀漿套。這樣就必須在壓力較小的壓漿孔處壓漿，或者把壓力超高的壓漿孔處的漿液放掉一些，以使各孔壓力均衡，形成整環(huán)漿套。在無壓力表的支管路上，可用手觸摸支管，如感覺有靜止情況，說明該支管堵塞，應(yīng)予排除。在總管路上，若壓力表超過預(yù)定值，說明壓漿量太大，反之說明壓漿量不夠，應(yīng)給以及時(shí)調(diào)整。b)在頂進(jìn)過程中，可以從主頂系統(tǒng)的液壓力值推算出頂進(jìn)阻力。繪出頂力曲線變化圖。如果該曲線顯示頂力突然升高，就說明壓漿工藝出現(xiàn)問題，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)調(diào)整。泥水平衡頂管管道內(nèi)注漿示意圖管子接口及注漿示意圖第五步，頂進(jìn)糾偏。頂管機(jī)操作工要隨時(shí)觀測(cè)操作臺(tái)管線走向數(shù)據(jù),如管線出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)打開相應(yīng)的糾偏千斤頂,防止頂管產(chǎn)生“磕頭”和“抬頭”及左右偏的現(xiàn)象發(fā)生。第六步，回鎬下管。下管要由專人指揮。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時(shí)要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時(shí)膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。第七步（重復(fù)2～6步驟）進(jìn)行第八步拔樁、進(jìn)副坑。當(dāng)機(jī)頭頂?shù)浇咏笨訒r(shí)，開始拔副坑進(jìn)洞口范圍內(nèi)的鋼樁，采用振動(dòng)式350打樁機(jī)拔樁。調(diào)頭頂進(jìn)本項(xiàng)目采取由主坑向兩邊副坑頂進(jìn)的施工方法,當(dāng)由主坑頂進(jìn)到一側(cè)副坑后需要將機(jī)頭吊出,重新安放到主坑內(nèi)繼續(xù)向另一方向頂進(jìn),穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，具體操作流程同第一次。五、施工安全技術(shù)保證措施基坑開挖與支護(hù)的技術(shù)保證措施

1.穿墻出井從頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)入工作坑內(nèi),這一過程稱為穿墻。穿墻是頂管施工最為重要的工序之一,穿墻后頂管掘進(jìn)機(jī)方向的準(zhǔn)確程度將會(huì)給管道軸線方向的控制和管道拼裝以及頂進(jìn)帶來較大影響。安裝止水圈:頂管機(jī)在基坑內(nèi)就位后,為防止管口前方泥水、土流入基坑內(nèi)要做止水圈,止水圈用1.5cm鋼板和1cm橡膠板做成,橡膠板在鋼板后面,止水圈直徑直徑要大于管徑5cm,在頂進(jìn)前安裝加固好后方可頂進(jìn)。鋼板樁撥除應(yīng)按洞門一側(cè)向另一側(cè)拔出的原則進(jìn)行。為減小鋼板樁拔除過程中對(duì)頂管及正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)的空隙,鋼板樁全部拔除后立即頂進(jìn),縮短停頓時(shí)間。起重人員應(yīng)配合默契,銜接及時(shí),保證頂管機(jī)出洞。2.測(cè)量放樣:（1）地面測(cè)量由于工作井和接收井兩井通視,顧采用“2”級(jí)全站儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè),每頂進(jìn)50m對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。（2）井內(nèi)測(cè)量通過控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測(cè)量?jī)x器的位置;同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)與線,以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過程中對(duì)儀器自身的位移進(jìn)行監(jiān)察;儀器位置的復(fù)核為每隔6小時(shí)一次。（3）管道頂進(jìn)軸線測(cè)量在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站,根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡,經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度,在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高的光靶;當(dāng)因距離過長(zhǎng)不能采用一鏡測(cè)量,則增設(shè)中轉(zhuǎn)測(cè)量站測(cè)量。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板,測(cè)量頂管掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線監(jiān)測(cè),并記錄3次/節(jié)管子,頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差,及時(shí)采取糾偏措施,減少偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過程中適當(dāng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。設(shè)置對(duì)工作井位移與傾斜的監(jiān)察點(diǎn),隨著頂力的增加而增加對(duì)工作井位移與傾斜監(jiān)測(cè)頻率。3.糾偏管道偏離軸線主要是由于作用于工作管的外力不平衡造成的,外力不平衡的主要原因有:（1）推進(jìn)管線不可能絕對(duì)在一定直線上（2）管道截面不可能絕對(duì)垂直管道軸線（3）管節(jié)之間墊板的壓縮性不完全一致（4）頂管迎面阻力合力與管道后段推進(jìn)頂力合力重合不一致。（5）推進(jìn)的管道在發(fā)生扭曲時(shí),沿管線縱向的一些地方會(huì)產(chǎn)生約束管道扭曲的附加抗力。以上幾條原因造成的直接結(jié)果就是頂管頂力產(chǎn)生偏心,要了解各接頭上實(shí)際頂合力與管道軸線的偏心度,只能隨時(shí)監(jiān)測(cè)頂進(jìn)中管節(jié)接縫上的不均勻壓縮情況,從而推算接頭端面上應(yīng)力分布情況及頂推合力的偏心度,并以此調(diào)整糾偏幅度,防止因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓縮或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫。因?yàn)楣芄?jié)發(fā)生裂縫就無法保證管道外圍泥漿的支撐和減摩作用,造成頂進(jìn)困難和地表沉降。糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒有減少時(shí)，增大糾偏力度（以5mm為一個(gè)單元），如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。4.頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）頂管允許偏差應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定:注：①.表中L為管道頂進(jìn)距離，以兩井軸線距離計(jì)算；②.表中D為管道內(nèi)徑；③.特殊情況下采用對(duì)頂工藝時(shí)，對(duì)頂兩端錯(cuò)口不大于50mm。④．頂管開頂時(shí)，分成兩個(gè)班組進(jìn)行24小時(shí)施工，每班必須作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并作好交接班記錄，要求每節(jié)管的頂進(jìn)記錄詳細(xì)，齊全，并按照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）管內(nèi)清潔,管節(jié)無破損。（3）頂進(jìn)管道允許偏差上下左右控制不超過3cm。（4）鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí),且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)面齊平,接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊,不脫落。對(duì)于工作坑的傾斜監(jiān)控,在工作坑四角布設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。在附近建筑物的基礎(chǔ)周邊處同樣布設(shè)監(jiān)控點(diǎn),每天將頂管路面、工作坑、附近建筑物等進(jìn)行監(jiān)控。由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)本工程監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1中線位移L≦100m50每節(jié)管1經(jīng)緯儀檢測(cè)L﹥100m100水準(zhǔn)儀檢測(cè)2管底高程L≦100mD≦1500+30，-40D﹥1500+40，-50L﹥100mD≦1500D﹥1500+40，-60，+60，-803相鄰管錯(cuò)口鋼筋混凝土管≯20鋼尺檢查5.基坑開挖注意事項(xiàng)（1）基坑開挖前，要做好施工材料準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。開挖采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，開挖過程中人力、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料要組織得當(dāng)，嚴(yán)密組織各，開挖與支護(hù)要緊密銜接，避免土體發(fā)生擾動(dòng)。（2）做好坑內(nèi)外的降水與排水，在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上保證大口井的數(shù)量，開挖過程中隨時(shí)做好坑內(nèi)明排水，坑內(nèi)設(shè)置水位觀測(cè)井，及時(shí)觀測(cè)降水效果。（3）開挖合理的進(jìn)行分層分段開挖。（4）盡量減少坑邊的地面堆載。材料機(jī)具以及挖出的土方要堆放在邊坡不穩(wěn)定范圍以外。（5）基坑開挖遵循“由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則。在開挖至支撐位置時(shí)，應(yīng)快挖快撐，支撐位置的土方開挖深度不超過支撐位置以下500毫米。待支撐好后，再開挖下層的土方。（6）做好基坑開挖過程中的保護(hù)工作。機(jī)械開挖至底標(biāo)高以上300毫米，由人工開挖修整，以保持土體的原狀結(jié)構(gòu)，超挖部分要用素混凝土或碎石屑夯實(shí)回填。開挖過程中要注意保護(hù)測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)禁再開挖過程中碰撞、損壞維護(hù)結(jié)構(gòu)。（7）開挖過程中建立工程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)對(duì)支撐結(jié)構(gòu)的變形、坑頂?shù)孛娉两?、地下水位變化等進(jìn)行觀測(cè)；施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對(duì)策。（8）基坑開挖完成后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽，并進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)的施工，防止槽底暴露時(shí)間過長(zhǎng)或被水沖刷。6.支撐的拆除溝槽或基坑內(nèi)的各項(xiàng)施工全部完成后，應(yīng)將支撐拆除。拆除支撐作業(yè)的基本要求如下：（1）拆除支撐前對(duì)溝槽槽壁及兩側(cè)地面沉降、裂縫、支撐的位移、松動(dòng)等情況進(jìn)行檢查。如果需要應(yīng)在拆除支撐前采取加固措施，防止發(fā)生事故。（2）根據(jù)工程實(shí)際情況制定拆撐具體方法、步驟及安全措施等實(shí)施細(xì)則。進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工順利進(jìn)行。（3）拔樁方法：先用打樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”減少土對(duì)樁的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不出來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng)1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。所遺留孔洞及時(shí)用砂灌實(shí)（可沖水助沉）。對(duì)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。7.監(jiān)測(cè)監(jiān)控為了保證在頂管施工的安全，監(jiān)測(cè)監(jiān)控是必不可少的工作。監(jiān)測(cè)監(jiān)控具體方法如下：頂管工作坑監(jiān)控：中線位移≤15mm；后背垂直度≤1%H（H為后背的垂直高度）；后背水平線與中線偏差≤1%L（L為后背的水平長(zhǎng)度）；導(dǎo)軌高程偏差≤+3mm（不能小于0）；導(dǎo)軌中線位移≤3mm。在施工中如發(fā)現(xiàn)以上數(shù)值超過臨界值，應(yīng)立即停止施工，分析原因，待問題解決后再進(jìn)行施工。安全保證措施1．建立安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，工程建設(shè)，安全為本”，安全施工始終是工程項(xiàng)目管理的頭等大事，必須認(rèn)真貫徹國(guó)家的安全方針和有關(guān)安全施工的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)工程建設(shè)中安全施工的領(lǐng)導(dǎo)和管理，以保證建設(shè)者的安全與健康，促進(jìn)施工。本工程的安全施工管理，必須按《天津安全施工管理規(guī)定》執(zhí)行，確實(shí)地做好安全施工管理工作，建立健全的安全施工保證體系，落實(shí)安全施工責(zé)任制（1）本項(xiàng)目實(shí)行安全施工三級(jí)管理，即一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人，二級(jí)管理由項(xiàng)目各部室組成的保證體系人員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由施工作業(yè)隊(duì)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（2）按照頒布的《安全施工責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全施工負(fù)責(zé)制，全員承擔(dān)安全施工責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。（3）施工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制實(shí)施性安全施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)各個(gè)作業(yè)項(xiàng)目，編制和實(shí)施專項(xiàng)安全措施設(shè)計(jì)，確保施工安全。（4）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項(xiàng)目部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育和隱患排查治理①未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。②特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。③通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。（6）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要保證安全檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次，作業(yè)班每天進(jìn)行一次，作定期檢查。視工程情況，如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實(shí)。2.施工機(jī)械安全防護(hù)：（1）大型機(jī)械應(yīng)進(jìn)行自檢和監(jiān)理驗(yàn)收手續(xù)。（2）挖掘機(jī)的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底，并派有配合經(jīng)驗(yàn)的專人指揮。所有外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。

（3）機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、操縱系統(tǒng)部位連接點(diǎn)，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

（4）挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工，周邊及上方無障礙。

（5）機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛，不超挖，不得碰撞支撐。（6）機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運(yùn)土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。

（7）汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，挖掘機(jī)裝車禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

（8）車輛進(jìn)出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或采取加固措施。

（9）施工中注意對(duì)溝槽邊坡的隨時(shí)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（10）施工單位還應(yīng)單獨(dú)編制起重吊裝方案。3．打鋼樁安全事項(xiàng)：（1）作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，查清施工環(huán)境（臨近構(gòu)筑物、高空電纜以及地下管線等），并采取有效的保護(hù)措施。（2）全面檢查打樁機(jī)的震動(dòng)錘、液壓系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、樁架、減震簧、鋼絲繩吊具、提升裝置及電氣設(shè)備、儀表等是否完好齊全，穩(wěn)定可靠，按要求逐項(xiàng)校定。檢查起重設(shè)備、打樁導(dǎo)向架是否合適牢固，拼裝連接是否緊固、可靠。檢查液壓操縱系統(tǒng)、液壓夾鉗是否符合要求，振動(dòng)箱內(nèi)油量是否充足。（3）主電機(jī)運(yùn)行時(shí)，油泵電機(jī)必須繼續(xù)工作，以保證夾樁器的“握力”，同時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)手動(dòng)換向閥，避免掉樁。工作停止時(shí)，應(yīng)待主電機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能打開夾樁器，以防脫樁傷人。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)掌握樁的貫入深度，如經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)，樁的貫入深度很小或根本未入土?xí)r，必須停機(jī)檢查修復(fù)后，方能繼續(xù)作業(yè)，不得強(qiáng)行施進(jìn)。（4）樁機(jī)工作時(shí)，配合施工人員要遠(yuǎn)離樁機(jī)位置，避免意外事故的發(fā)生。4．基坑開挖的安全事項(xiàng)：（1）基坑開挖時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮。（2）機(jī)械開挖時(shí)，挖掘機(jī)履帶與基坑邊緣距離不得小于1.5m。在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動(dòng)器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。（3）在挖掘時(shí)任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。（4）行走時(shí)臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。（5）當(dāng)機(jī)械開挖至支撐梁時(shí)，有專人指揮開挖，嚴(yán)格控制挖土深度，嚴(yán)禁碰撞支撐梁。（6）開挖后的土方要及時(shí)外運(yùn)或放置在專門的堆放地點(diǎn)（基坑邊坡不穩(wěn)定范圍以外）。5．起重吊裝安全措施（1）管道安裝需進(jìn)行起重吊裝作業(yè)，吊裝前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查并履行驗(yàn)收手續(xù)：A．各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；B．鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；C．燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足；D．各連接件無松動(dòng)，結(jié)構(gòu)無損傷、變形、開焊、斷裂；E．吊索具符合安全技術(shù)要求。（2）起吊時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管撐或橫梁的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。（3）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。（4）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)，操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)。（5）遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。（6）起吊支撐時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零散物件，標(biāo)有綁扎位置和記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不的小于30度。（7）滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面20-25cm，停機(jī)檢查其穩(wěn)定性、制動(dòng)的可靠性、重物的平循性和綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。6．臨邊防護(hù)安全措施基坑的臨邊防護(hù)工作至關(guān)重要，溝槽周邊護(hù)攔材料均選用腳手架管，護(hù)攔立桿選用2米長(zhǎng)腳手架管，沿基坑周邊水平距離每2米一根，貼近支護(hù)鋼樁打入地下0.8米，外露高度1.2米并與鋼樁焊牢，橫桿不少于三道，四周掛密目安全網(wǎng)，底腳立20cm木板。在坑內(nèi)設(shè)置安全警示牌。7．臨時(shí)用電安全措施（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005》,并編制《臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》。（2）確定電源進(jìn)線和變壓器位置后，繪制總配電箱、分配箱的位置和線路走向圖。（3）建立安全用電檔案和電工維修工作記錄。（4）線路采取三相五線制水平架設(shè)（采用TN-S系統(tǒng)），做到三級(jí)配電，兩極保護(hù)。（5）用電機(jī)具必須安裝可靠的漏電保護(hù)裝置，機(jī)具外殼接零保護(hù)。（6）生活區(qū)、基坑內(nèi)照明采用24伏電壓。

8．基坑防坍塌措施支護(hù)樁打入后，停留一段時(shí)間，待土體重新固結(jié)后再進(jìn)行基坑開挖。開挖分層且順序合理，避免超挖現(xiàn)象。做好防水、降水和排水工作，并盡量減少地面荷載，如不在坑頂停放大型機(jī)械和車輛，嚴(yán)禁超載堆土和其他材料，避免施工機(jī)械碰撞維護(hù)結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)備足夠的內(nèi)撐桿件（鋼管、槽鋼或者工字鋼）和壓重材料（砂石袋）作為備用，預(yù)防維護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的發(fā)生。9.頂管作業(yè)安全措施（1）頂管施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員（包括坑內(nèi)及坑外）必須佩戴質(zhì)量合格的安全帽。（2）在施工中使用臨時(shí)鋼梯作為上下溝槽的使用工具。鋼梯每步高200毫米，踏面選用防滑鋼板寬度250毫米、厚度4cm。鋼梯寬度600毫米，扶手高度1.2米中間加橫桿一道。鋼梯由加工區(qū)制做。（3）頂管作業(yè)過程中工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止頂鐵蹦出傷人。（4）坑內(nèi)照明采用24V安全電壓。六、應(yīng)急預(yù)案

1.當(dāng)發(fā)生物體打擊事故時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行事故急救。同時(shí)撥打急救電話120、110，并電話通知項(xiàng)目經(jīng)理、安質(zhì)工程師，組織保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。

2.當(dāng)發(fā)生土方坍塌事故時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行事故急救，同時(shí)撥打急救電話120、110，并電話通知項(xiàng)目經(jīng)理。當(dāng)明確事故人員具體位置時(shí)，可配合挖掘機(jī)急救，位置不明確時(shí)人工急救。事故人員救出后馬上進(jìn)行人工呼吸，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。

3.當(dāng)發(fā)生高空墜落事故時(shí)應(yīng)將事故傷員就地放平妥善安置，如有外傷應(yīng)進(jìn)行止血，撥打急救電話120、110，同時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、安質(zhì)工程師，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。

4.當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，將事故人員放平進(jìn)行人工呼吸。同時(shí)撥打120、110急救電話，通知項(xiàng)目經(jīng)理、安質(zhì)工程師，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。

5.當(dāng)發(fā)生交通事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上組織，將傷者救出、止血、急救。同時(shí)撥打急救電話120、110，交警支隊(duì)電話保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以利事后調(diào)查。

6.當(dāng)頂管發(fā)生地層漏水事故時(shí)，管內(nèi)工作人員馬上撤離，同時(shí)撥打110、120急救電話。7、應(yīng)急人員組織應(yīng)急組織成員總指揮：張興飛副總指揮：孫連生物資搶救組：房國(guó)亮消防滅火組：周玉林傷員搶救組：孫靜保衛(wèi)疏導(dǎo)組：李秀溫聯(lián)絡(luò)組：孫靜物資設(shè)備組：歐金民現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)醫(yī)療組：劉春華事故調(diào)查組：馮春生七．圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算書一、工程概況保山西道頂管基坑基坑開挖深度為7.5m，采用板樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁長(zhǎng)為12m，樁頂標(biāo)高為2.1m。計(jì)算時(shí)考慮地面超載20kPa。中心標(biāo)高（m）剛度（MN/m2）預(yù)加軸力（kN/m）1.61854.72-0.91854.72共設(shè)2道支撐，見下表。

二、地質(zhì)條件場(chǎng)地地質(zhì)條件和計(jì)算參數(shù)見表1。地下水位標(biāo)高為0.7m。表1土層層底標(biāo)高(m)層厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)滲透系數(shù)(m/d)壓縮模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)粉質(zhì)粘土-0.72.818.314.3255159.8粉質(zhì)粘土-2.721916.2276328.8粉質(zhì)粘土-9.66.91814.825.55450.8粉質(zhì)粘土-14.24.620.326.114.612474.2粉質(zhì)粘土-22.38.119.217307080工況11工況20.5工況33.5工況43工況57.5三、工況工況編號(hào)工況類型深度(m)支撐剛度(MN/m2)支撐編號(hào)預(yù)加軸力(kN/m)1開挖12加撐0.51854.7213開挖3.54加撐31854.7225開挖7.5工況簡(jiǎn)圖如下：20(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)7.54.5YXO安全系數(shù)K=1.75,圓心O(1.83,0.91)整體穩(wěn)定驗(yàn)算20(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)1.47.54.5Prandtl:K=5.45Terzaghi:K=6.56墻底抗隆起驗(yàn)算20(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)1.47.54.5坑底抗隆起驗(yàn)算K=2.223m20(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)(粉質(zhì)粘土)1.40.537.54.5

813.3

10.2472.8

8.9O

Kc=2.13抗傾覆驗(yàn)算(水土合算)結(jié)論：抗管涌驗(yàn)算按砂土安全系數(shù)k=1.703>1.3滿足要求按粘土安全系數(shù)k=2.018>1.3滿足要求結(jié)論：整體穩(wěn)定性驗(yàn)算安全系數(shù)k=1.75>1.3滿足要求結(jié)論：墻底抗隆起驗(yàn)算安全系數(shù)k=5.45>1.5滿足要求結(jié)論：坑底抗隆起驗(yàn)算安全系數(shù)k=2.22>1.5滿足要求結(jié)論：抗傾覆驗(yàn)算安全系數(shù)k=2.13>1.5滿足要求包絡(luò)圖(水土分算,矩形荷載)20100-10-20024681012深度(m)水平位移(mm)Max:12.42001000-100-200024681012深度(m)彎矩(kN*m)-123.4~74100500-50-100024681012深度(m)剪力(kN)-76.3~57.3

19.5kN/m

244.2kN/m▲鋼板樁強(qiáng)度計(jì)算：Mmax=123.4KN*mσmax=Mmax/W=（123.4×106）/（919×103）=134.3MPa﹤fv=215Mpa滿足要求Vmax=76.3KNτmax=Vmax*S/It=(76.3×103×541.2×103)/(16530×104×15.8)=15.81Mpa﹤fv=215Mpa滿足要求▲腰梁強(qiáng)度計(jì)算：驗(yàn)算基坑第二道腰梁：Mmax=Km*ql2=1/24×244.2×52=254.4KN*m

腰梁選用36B雙拼工字鋼σmax=Mmax/W=（254.4×106）/（919×2×103）=138.1MPa﹤fv=215Mpa滿足要求▲腰梁撓度計(jì)算：驗(yàn)算基坑第二道腰梁：Ymax=ql4/(384EI)式中:Ymax為梁跨中的最大撓度.q為均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值.E為鋼的彈性模量,對(duì)于工程用結(jié)構(gòu)鋼,E=2100000N/mm^2.I為鋼的截面慣矩,可在型鋼表中查得(mm^4).Ymax=244.2×44/(384×2100000×16530)=12.8mm﹤L/400=35mm滿足要求八、Ф3000雨水頂管施工計(jì)算1工作坑的尺