水泥使用的誤區(qū)同品種、同摻量的外加劑，對(duì)于不同水泥廠家生產(chǎn)的水泥，其效果有很大差別。水泥用量、早期強(qiáng)度、礦物質(zhì)摻合料等等，都應(yīng)根據(jù)具體情況選擇水泥。（1）注意水泥和外加劑的適應(yīng)性同品種、同摻量的外加劑，對(duì)于不同水泥廠家生產(chǎn)的水泥，其效果有很大差別，同樣，不同廠家出廠的同種外加劑，對(duì)于同一廠家生產(chǎn)的同品種水泥，其作用效果也有很大差別，主要表現(xiàn)在凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失、減水效果及對(duì)流動(dòng)性影響的不同，甚至造成混凝土強(qiáng)度降低和耐久性下降。因此，要重視外加劑與水泥適應(yīng)性的檢驗(yàn)，時(shí)刻關(guān)注水泥質(zhì)量或外加劑的變化，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施，避免工程事故的發(fā)生。水泥用量越大，混凝土收縮變形相對(duì)增大，體積穩(wěn)定性變差，再加上各種收縮拉應(yīng)力的疊加，一旦超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)造成混凝土開裂。此外，水泥用量越多，水化熱越高，溫升大（快），產(chǎn)生的溫度變形也相應(yīng)越大，混凝土開裂的幾率也相應(yīng)增加。工程實(shí)踐證明，當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差大于25℃、表面與大氣溫差大于20℃時(shí)，混凝土就有可能開裂。水泥用量增加，會(huì)提高混凝土漿體用量，包裹在骨料表面的漿體厚度增加，進(jìn)而降低骨料間的摩擦力，增加混凝土流動(dòng)性，改善混凝土和易性。但水泥用量過大，會(huì)造成漿體過多，容易產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，降低混凝土粘聚性，從而影響混凝土拌合物的和易性。（3）水泥的早期強(qiáng)度越高越好現(xiàn)在的混凝土工程往往要求混凝土具有較高的早期強(qiáng)度。為滿足早期強(qiáng)度要求，普遍水泥細(xì)度較細(xì)，硅酸三鈣及鋁酸三鈣的含量增加。這些變化雖對(duì)混凝土強(qiáng)度及早期強(qiáng)度的提高有利，但卻增加了混凝土的溫度收縮和干燥收縮，再加上較低水灰比產(chǎn)生的自收縮，混凝土極易開裂?；炷猎缙趶?qiáng)度的提高使得混凝土的彈性模量在早期迅速增加，但抗拉強(qiáng)度卻增加很慢，有時(shí)幾乎沒有增長(zhǎng)，從而大大增加了混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。與此同時(shí)，很高的早期強(qiáng)度使得徐變很小，無法緩解收縮應(yīng)力，從而使混凝土開裂。選擇3d強(qiáng)度不太高，28d強(qiáng)度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度大，在使用中比較容易操作。（4）應(yīng)根據(jù)具體情況選擇水泥不同工程部位對(duì)水泥性能要求也不相同，應(yīng)根據(jù)工程部位、環(huán)境條件選擇水泥。例如，路面混凝土選擇抗折性能好的水泥，大體積混凝土選擇水化熱較低的低熱水泥，冬季選擇早期強(qiáng)度稍高的水泥。（5）合理使用礦物摻合料有人認(rèn)為摻加礦物摻合料是為了降低水泥用量，節(jié)約成本。其實(shí)，摻加礦物摻合料的好處遠(yuǎn)不止于此。流動(dòng)性大的混凝土拌合物易出現(xiàn)離析和泌水，從而破壞混凝土的均質(zhì)性，并在內(nèi)部形成泌水通道和沉降裂縫，摻入礦物摻合料可使拌合物粘聚性增加，減少離析和泌水，改善混凝土和易性。在生產(chǎn)混凝土?xí)r，摻用礦物摻合料可降低水泥水化熱，降低溫升，減少溫度裂縫。當(dāng)然不同礦物摻合料對(duì)混凝土的收縮影響也不相同，用