April,2012PRESENTEDBYLIUBIN,PCA_APGE-COMMERCE煤礦爆破安全管理湘潭大學(xué)能源工程學(xué)院個(gè)人簡介主講人：譚新高國家注冊一級建造師(建筑工程、礦業(yè)工程）湖南省安監(jiān)局煤礦安全生產(chǎn)專家湘潭市建筑工程招投標(biāo)專家評委副教授、采礦高級工程師中國礦業(yè)大學(xué)蔣承林教授科研團(tuán)隊(duì)成員湘潭大學(xué)采礦研究所所長主要成果：正在主編：《生產(chǎn)礦井立井垮塌修復(fù)治理標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《礦井建井排水技術(shù)規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)、“煤礦井下智能發(fā)爆器”

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自從人類發(fā)明了炸藥，它就被廣泛的應(yīng)用于許多領(lǐng)域。炸藥在煤礦的使用，讓煤礦告別了原始的開采方式，使廣大礦工從繁重的勞動中解脫出來，也使煤礦得到了迅速發(fā)展。但是，炸藥也給煤礦和煤礦工人帶來了許多災(zāi)難。爆破崩人、炮煙熏人、爆破引起瓦斯、煤塵爆炸、引起礦井火災(zāi)等等事故層出不窮。例如：2004年11月28日，陜西省陳家山煤礦瓦斯爆炸，死亡166人；2005年3月19日，山西省細(xì)水煤礦瓦斯爆炸，死亡72人；2005年11月27日，黑龍江東風(fēng)煤礦煤塵爆炸，死亡171人，都是放炮引發(fā)的特重大事故。

2010年6月21日1時(shí)40分，河南平頂山興東二礦井下火藥庫炸藥爆炸事故，造成47人死亡。

序

2013年12月18日，湘煤集團(tuán)金竹山礦業(yè)有限公司土朱煤礦，下午六點(diǎn)，發(fā)生一起爆炸事故，22采區(qū)-85水平有216隊(duì)與212隊(duì)兩個(gè)工作面在作業(yè)，因放炮線接反，212隊(duì)放炮，接了216的放炮線，導(dǎo)致正在工作的216隊(duì)誤炸，造成張光兵，陳華松兩人死亡。這是一起典型的安全責(zé)任不落實(shí)導(dǎo)致的爆炸事故。時(shí)隔剛好三個(gè)月，今年3月17日16時(shí)，仍為金竹山礦業(yè)公司土朱煤礦的21采區(qū)-220水平中石門在出班放炮時(shí)發(fā)生煤與瓦斯突出，風(fēng)流逆向至-185絞車房發(fā)生瓦斯爆炸，造成4人死亡、6人受傷。序引言礦井生產(chǎn)采掘平衡破巖技術(shù)井巷工程作為煤礦工作的重要一環(huán)，其內(nèi)容概括起來為：一個(gè)中心，兩個(gè)基本點(diǎn)。

一個(gè)中心：以安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗完成巷道、硐室施工，保證礦井生產(chǎn)采掘平衡。

兩個(gè)基本點(diǎn)：一是破巖技術(shù)；二是巷道支護(hù)技術(shù)。２巷道支護(hù)技術(shù)引言3一、破巖方式

1、機(jī)械破巖（發(fā)展方向）2、爆破破巖

（目前常用方式）1）普通爆破

2）控制爆破引言3

二、巷道支護(hù)

1、傳統(tǒng)支護(hù)方式

1）棚式支架

2）石材整體式支架2、現(xiàn)代支護(hù)方式

1）可縮性金屬支架

2）錨噴支護(hù)

3）聯(lián)合支護(hù)炮掘工藝流程炮掘工藝流程

1、準(zhǔn)備工作

2、鉆眼

3、裝藥、聯(lián)線

4、起爆

5、通風(fēng)除塵

6、裝巖、運(yùn)輸

7、支護(hù)

8、掘砌水溝、安裝管纜

炮掘工藝流程主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:1準(zhǔn)備工作

1.1檢查內(nèi)容：1）檢查處理頂、幫的活石與浮石；

2）靠近工作面的支架要打緊打牢；

3）檢查鑿巖機(jī)及水、氣管路；

4）工人做好個(gè)人防護(hù)。

1.2定向

中線：確定巷道方向（直線段：三點(diǎn)延線法；激光指向儀）

腰線：決定巷道坡度（半圓儀）準(zhǔn)

備

工

作2鉆眼

破巖是掘進(jìn)工作的基本任務(wù)之一。井巷掘進(jìn)破巖常用的方法有機(jī)械破巖和鉆眼爆破兩種。

鉆眼就是利用煤電鉆或風(fēng)鉆在煤巖層中進(jìn)行鉆眼，用來裝入炸藥和起爆藥。打眼對爆破工作影響很大，它不僅會影響爆破效果，同時(shí)，對安全生產(chǎn)也至關(guān)重要。因此，我們必須予以高度重視。鉆眼

鉆眼時(shí)，必須按照爆破說明書的要求逐個(gè)將炮眼打準(zhǔn)、打好。無論是炮眼深度還是炮眼角度都要符合要求。炮眼內(nèi)如果發(fā)現(xiàn)有異狀：溫度忽高忽低，或有顯著瓦斯涌出，或煤巖松散、頂鉆和透老空等情況時(shí)，要立即想到，這很可能就是事故發(fā)生前的預(yù)兆，要果斷停止爆破作業(yè)，千萬不可冒險(xiǎn)蠻干！鉆眼

鉆眼機(jī)械按使用的動力不同，分氣動鑿巖機(jī)、電動鑿巖機(jī)、液壓和內(nèi)燃鑿巖機(jī)。按破巖機(jī)理可分為：沖擊式、旋轉(zhuǎn)式和沖擊旋轉(zhuǎn)式三類。

沖擊式鑿巖機(jī)械，按安設(shè)與推進(jìn)方式可分為：手持式、氣腿式、向上式和導(dǎo)軌式四種；按沖擊頻率分，風(fēng)動鑿巖機(jī)可分為低頻、中頻和高頻的三種。鉆眼2.1炮眼布置巷道掘進(jìn)的爆破工作是在只有一個(gè)自由面的狹小工作面上進(jìn)行的，因此要達(dá)到理想爆破效果，必須將各種不同作用的炮眼合理地布置在相應(yīng)位置上，使每個(gè)炮眼都能起到應(yīng)有的爆破作用。鉆眼掘進(jìn)工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類，其爆破順序必須是延期起爆，即先掏槽服其次輔助眼。最后周邊眼從保證爆破效果。

掏槽眼其布置方式分直眼掏槽、斜眼掏槽和混合掏槽。

輔助眼大量崩落巖石，同時(shí)擴(kuò)大自由面。

周邊眼

在光面爆破中，周邊眼的眼痕率應(yīng)不小于50%。

鉆眼

2.1.1掏槽眼

掏槽眼的作用是首先將工作面上某部分巖石破碎下來，在一個(gè)自由面的基礎(chǔ)上崩出第二個(gè)自由面來，為其他炮眼爆破創(chuàng)造有利條件，以提高爆破效率。掏槽效果的好壞對每次循環(huán)進(jìn)尺起著決定性的作用，實(shí)際工作中有時(shí)會產(chǎn)生炮眼利用率過低或崩倒支架的現(xiàn)象，多數(shù)是由于掏槽布置不當(dāng)所致。因此，討論工作面炮眼的合理布置，關(guān)鍵是掏槽眼的布置方法。鉆眼掏槽眼一般布置在巷道斷面中央靠近底板處，這樣便于打眼時(shí)掌握方向，并使其他多數(shù)炮眼在崩落巖石時(shí)能借助于巖石的自重，有利于崩落巖石。在掘進(jìn)斷面中如果存在有顯著易爆的軟弱巖層時(shí)，應(yīng)將掏槽眼布置在這些軟弱巖層中。目前我國煤礦巷道常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分為三大類，即斜眼掏槽、直眼掏槽和混合式掏槽。鉆眼

1、斜眼掏槽

特點(diǎn)：可以充分利用自由面；但傾斜炮眼深度受到巷道斷面尺寸的限制。這種掏槽眼又可分扇形掏槽、楔形掏槽和錐形掏槽三種。鉆眼

2、直眼掏槽

特點(diǎn)：所有掏槽眼都垂直于工作面；一般留有不裝藥的空眼。分直線掏槽、螺旋掏槽、角柱式掏槽、菱形掏槽和五星掏槽幾種。鉆眼

3、混合掏槽

特點(diǎn)：為了加強(qiáng)直眼掏槽的拋碴力和提高炮眼的利用率，形成了以直眼掏槽為主并吸取斜眼掏槽優(yōu)點(diǎn)的混合式掏槽。鉆眼2.1.2輔助眼

輔助眼（又叫崩落眼）：是大量崩落巖石和繼續(xù)擴(kuò)大掏槽的炮眼，它布置在掏槽眼和周邊眼之間。其布置原則是充分利用掏槽眼所創(chuàng)造的自由面，最大限度地爆破巖石。鉆眼2.1.3周邊眼

周邊眼：布置是控制巷道形成的關(guān)鍵。

其眼口中心都應(yīng)布置在巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面的輪廓線上，眼底應(yīng)稍向輪廓線外傾斜，一般不超過0.1~0.15ｍ，便于在下循環(huán)打眼時(shí)鉆機(jī)有足夠的工作空間，同時(shí)盡量減少超挖量。眼間距必須符合光面爆破的要求，為靠近周邊眼的二圈輔助眼創(chuàng)造條件，使其爆破后，周邊眼有最好的光面爆破預(yù)留層，使留下的巖層厚度等于光面爆破的抵抗線。鉆眼裝藥、聯(lián)線3

裝藥、聯(lián)線3.1

礦用炸藥

炸藥是具備化學(xué)爆炸條件的物質(zhì)。在外界能量作用下，自身能夠進(jìn)行高速化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生大量高溫、高壓氣體和熱量的物質(zhì)。其主要特性1、具有相對穩(wěn)定性和化學(xué)爆炸性

2、在微小的體積中蘊(yùn)藏有巨大的能量3、能夠依靠自身的氧實(shí)現(xiàn)爆炸反應(yīng)

礦用炸藥：指適用于采掘工程的炸藥。它應(yīng)符合以下要求：

1）具有較低的機(jī)械感度和適度的起爆感度；

2）爆炸性能好，具有足夠的爆炸威力，以滿足不同巖石的爆破需要；

3）其組分配比應(yīng)達(dá)到零氧平衡或接近零氧平衡；

4）有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定貯存期，在規(guī)定的貯存期間內(nèi)，不應(yīng)變質(zhì)失效；

5）原料來源廣泛，價(jià)格便宜；

6）加工工藝簡單，操作安全。裝藥、聯(lián)線

炸藥爆炸感度：指炸藥在外界起爆能的作用下發(fā)生爆炸的難易程度。感度的高低以激發(fā)炸藥爆炸反應(yīng)所需起爆能的大小來衡量。炸藥起爆時(shí)所需起爆能越小，表示炸藥感度越高，反之，所需起爆能越大，則表示炸藥感度越低。炸藥的感度可分為熱感度、機(jī)械感度、爆炸能感度、靜電感度、殉爆感度這五個(gè)方面。裝藥、聯(lián)線炸藥起爆能的形式

1、機(jī)械能

2、熱能

3、爆炸能

井下爆破工程常用的起爆能有爆炸能和熱能，如電雷管和煤礦許用導(dǎo)爆索等。煤礦井下禁止使用火雷管、導(dǎo)火索和普通導(dǎo)爆索！裝藥、聯(lián)線機(jī)械能

機(jī)械能是利用沖擊或摩擦等機(jī)械能使炸藥分子間產(chǎn)生劇烈的相對運(yùn)動，并在瞬間使機(jī)械能迅速轉(zhuǎn)化為熱能，使炸藥起爆。這種起爆能因?yàn)椴话踩?、不方便，工業(yè)上很少采用。因此，在炸藥的儲存、運(yùn)輸和使用中必須充分考慮機(jī)械能引起爆炸的可能，防止意外事故的發(fā)生。裝藥、聯(lián)線熱能熱能是利用加熱作用如火焰、火星、電熱等形式使炸藥起爆，這是一種基本形式。工業(yè)中使用的火焰起爆（導(dǎo)火索）和電阻熱起爆（電雷管）就屬于此類。所以，在炸藥的儲存、運(yùn)輸和使用中必須遠(yuǎn)離熱源！裝藥、聯(lián)線

我國煤礦目前使用的礦用炸藥，主要是銨梯炸藥。新出現(xiàn)的一些炸藥品種，如水膠炸藥、乳化炸藥、離子交換炸藥、被筒炸藥等，以其安全可靠，更適合礦山使用的特點(diǎn)而得到推廣。礦用炸藥分為三大類，第一類為煤礦許用炸藥經(jīng)國家檢測機(jī)關(guān)按特定的試驗(yàn)合格，允許在井下有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)條件下爆破作業(yè)時(shí)使用的炸藥為煤礦許用炸藥；第二類為巖石炸藥；第三類為露天爆破工程中使用的炸藥。裝藥、聯(lián)線1、煤礦許用炸藥的安全等級

煤礦許用炸藥的安全等級是指在特定條件下，炸藥爆炸時(shí)對瓦斯煤塵的引爆能力而言的。

我國煤礦許用安全等級分為五級。

一、二級適用于瓦斯礦井，三級適用于高瓦斯礦井，四級適用于煤與瓦斯突出礦井，五級適用于溜煤眼爆破和石門揭開瓦斯突出煤層。裝藥、聯(lián)線煤礦安全規(guī)程規(guī)定：

瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

高瓦斯礦井、瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥！裝藥、聯(lián)線2、煤礦許用炸藥的選用（1）煤礦許用煤礦銨梯炸藥。

煤礦銨梯炸藥的品種有：1、2、3號，號越小威力越大，號越大安全性越好。2號、3號普遍使用。

2號用于瓦斯礦井的巖巷掘進(jìn)

3號用于瓦斯礦井的煤巷掘進(jìn)與回采工作面

（2）煤礦許用水膠炸藥。

水膠炸藥是由硝酸銨為主的水溶液作為氧化劑，以硝酸鉀銨外加膠凝劑、密度調(diào)節(jié)劑和交聯(lián)劑制成的含水炸藥。按其對瓦斯的安全性分五級，常用的有一級和三級兩種。裝藥、聯(lián)線（3）煤礦許用乳化炸藥

按其對瓦斯的安全性分五級，現(xiàn)生產(chǎn)的有二、三、四級。（4）被筒炸藥

它是以爆轟性能較好的煤礦銨梯炸藥為藥芯，其外部包裹一層用消焰劑做成的“安全被筒”形成的藥卷。具有較高的安全性能，但威力不大?？捎糜谕怀龅V井，但其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，藥卷直徑較大，容易吸潮，且裝藥時(shí)被筒容易破裂，藥包之間不易傳爆，一般只用于堵塞的溜煤眼或煤倉的爆破。（5）離子交換炸藥

這是我國現(xiàn)有煤礦許用炸藥中安全性能最高的品種，特別適用于有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面。

裝藥、聯(lián)線3、銨梯炸藥的組成成分與氧平衡

組成：銨梯炸藥它是以硝酸銨作為氧化劑和以梯恩梯作為敏感劑為主要成分，加入木粉、石蠟或?yàn)r青、食鹽等，按一定配比組成的混合炸藥。

炸藥的氧平衡：炸藥主要由C、H、O、N四種元素組成。爆炸時(shí)絕大部分是氧化反應(yīng)，而且所需的氧來自炸藥本身，這就發(fā)生了一個(gè)炸藥中所含氧量夠不夠?qū)、H元素完全氧化的問題。根據(jù)炸藥中氧含量的多少，可以分為：

1）零氧平衡2）正氧平衡3）負(fù)氧平衡裝藥、聯(lián)線4、炸藥選用注意事項(xiàng)1）煤礦銨梯炸藥必須按照礦井瓦斯等級選用；2）含水超過0.5％的煤礦銨梯炸藥不得使用；3）有水或潮濕的工作面必須選用抗水型炸藥；4）煤礦水膠炸藥安全性高于銨梯炸藥但保管相同；5）要注意炸藥外形檢查；6）水膠炸藥的爆炸性能隨溫度降低而下降。裝藥、聯(lián)線裝藥、聯(lián)線炸藥名稱安全等級使用范圍2號煤礦銨銻炸藥一級瓦斯礦井巖巷掘進(jìn)2號抗水煤礦銨銻炸藥一級瓦斯礦井巖巷掘進(jìn)一級煤礦水膠炸藥一級瓦斯礦井巖巷掘進(jìn)3號煤礦銨銻炸藥二級瓦斯礦井3號抗水煤礦銨銻炸藥二級瓦斯礦井二級煤礦乳化炸藥二級瓦斯礦井三級煤礦水膠炸藥三級高瓦斯礦井三級煤礦乳化炸藥三級高瓦斯礦井四級煤礦乳化炸藥四級煤與瓦斯突出礦井離子交換炸藥五級煤與瓦斯突出礦井煤礦許用炸藥常用品種

3.2起爆器材與起爆方法

前面我們講到，礦用炸藥都必須由雷管進(jìn)行引爆，這種能提供一定的起爆能量，并按一定起爆過程引爆炸藥，完成爆破工程的材料稱為起爆器材。3.2.1起爆器材有雷管、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管等。

雷管：按用途分煤礦許用電雷管、煤礦非許用電雷管；按起爆時(shí)間分瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。裝藥、聯(lián)線

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用電雷管。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，毫秒雷管不準(zhǔn)跳段使用，相鄰兩段的間隔時(shí)間不得50ms，最后一段的期時(shí)間不得超過130ms，且不得跳段使用。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。裝藥、聯(lián)線3.2.2電雷管起爆法

簡稱電爆法，它利用電流通過連成網(wǎng)路的各個(gè)電雷管使電雷管爆炸，從而引爆各炮孔內(nèi)的炸藥的爆破方法。電爆網(wǎng)路是由電雷管、起爆電源和導(dǎo)線等三部分組成的起爆網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)的爆破方法。裝藥、聯(lián)線1、起爆電源起爆電源指引爆電雷管所用的電源，它應(yīng)供給電爆網(wǎng)路中各雷管以足夠的準(zhǔn)爆電流。井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時(shí)，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380v，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。裝藥、聯(lián)線裝藥、聯(lián)線

使用發(fā)爆器注意事項(xiàng)：1、發(fā)爆器、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。2、嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。3、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥、聯(lián)線2、導(dǎo)線

根據(jù)導(dǎo)線在起爆網(wǎng)絡(luò)中的位置不同，劃分為母線、支線、端線和腳線?！睹旱V安全規(guī)程》第334條規(guī)定：爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。裝藥、聯(lián)線

3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。裝藥、聯(lián)線3.3爆炸材料貯存與運(yùn)輸3.3.1爆炸材料貯存3.3.2爆炸材料運(yùn)輸3.4裝藥3.4.1起爆藥卷的制作的安全規(guī)定（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥、聯(lián)線3.4.2

起爆藥卷的制作裝藥、聯(lián)線1－木棍；２－電雷管；３－－腳線４－－藥卷；５－－聚能穴3.4.3

裝藥

裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。裝藥、聯(lián)線

裝藥、聯(lián)線

3.4.4裝藥結(jié)構(gòu)

裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥與反向裝藥、連續(xù)裝藥與間隔裝藥、耦合裝藥與不耦合裝藥之分。在巷道掘進(jìn)中，主要是采用連續(xù)、不耦合、反向起爆的裝藥結(jié)構(gòu)。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面采用反向起爆時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。裝藥、聯(lián)線裝藥、聯(lián)線3.5炮眼的封堵3.5.1原因

炸藥爆炸之所以有很強(qiáng)的爆炸力，這主要是炸藥爆炸時(shí)，會產(chǎn)生大量的氣體，從而形成很高的壓力，而起到爆破性作用。同時(shí)，由于炸藥爆炸，還會產(chǎn)生高溫火焰和有毒有害氣體。所以封孔時(shí)，要使用水炮泥。水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填滿封實(shí)，炮眼封孔一定要嚴(yán)密。裝藥、聯(lián)線3.5.2炮泥封堵的作用

1、保證炸藥充分反應(yīng)，使之放出最大熱量和減少有毒氣體生成量；2、降低爆生氣體逸出自由面的溫度和壓力，提高炸藥的熱效率，使更多的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械功。3、在有瓦斯的工作面內(nèi)，除降低爆炸氣體逸出自由面的溫度和壓力外，炮泥還起著阻止灼熱固體顆粒（例如雷管殼碎片等）從炮孔內(nèi)飛出的作用，提高爆破安全性。裝藥、聯(lián)線3.5.3炮泥的種類及水炮泥的優(yōu)點(diǎn)１、煤礦井下常用的炮泥有兩種（水炮泥；粘土炮泥）；２、水炮泥的優(yōu)點(diǎn)（１）由于炸藥爆炸氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度；（２）水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒和有害氣體的作用。3.5.4

嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥的原因

１、這些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用。

２、這些材料具有可燃性，參加爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系，造成負(fù)氧平衡。

３、炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃性材料拋出，易于引起瓦斯煤塵爆炸。

警示：忽視炮泥的作用，少裝或不裝炮泥，往往是引起瓦斯、煤塵爆炸的直接原因。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁放炮！裝藥、聯(lián)線3.6聯(lián)線

聯(lián)線方式分串聯(lián)、并聯(lián)和串并聯(lián)等。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在有煤層與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的工作面掘進(jìn)時(shí)，只允許采用串聯(lián)聯(lián)線方式。裝藥、聯(lián)線

4起爆

4.1爆破作業(yè)基本要求特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定，培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”。

起

爆起

爆“一炮三檢制”這是在采掘工作面裝藥前、爆破前、爆破后由瓦檢員檢查瓦斯。爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)爆破；

爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。起

爆

裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%及以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。執(zhí)行“一炮三檢制”的目的是為了加強(qiáng)瓦斯檢查工作，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下爆破?！耙慌谌龣z制”爆破過起

爆“三人連鎖放炮制度”

是指爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過程。

1、爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長。

2、班組長接到警戒牌后，達(dá)到放炮要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)。在可能通向爆破地點(diǎn)的通路上都得設(shè)置警戒線，在警戒線上除了設(shè)置崗哨外，還要拉上一道繩子，在繩子上掛一塊上面寫著“現(xiàn)在爆破，禁止入內(nèi)”的牌子，做到“人、繩、牌”三警并舉。起

爆

3、瓦斯檢查員在檢查放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

4、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進(jìn)行連結(jié)，最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮工作面的距離，由礦統(tǒng)一規(guī)定。起

爆

爆破前，爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭诉B鎖放炮制”爆破起

爆61警戒牌命令牌放炮牌起

爆62警戒牌命令牌放炮牌起

爆63警戒牌命令牌放炮牌起

爆64警戒牌命令牌放炮牌起

爆65警戒牌命令牌放炮牌起

爆66警戒牌命令牌放炮牌起

爆67警戒牌命令牌放炮牌起

爆68警戒牌命令牌放炮牌起

爆69警戒牌命令牌放炮牌起

爆70警戒牌命令牌放炮牌起

爆71爆破作業(yè)的安全要求4.2爆破作業(yè)的安全要求

爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。爆破作業(yè)的安全要求4.2.1爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：

（1）炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

（2）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

（3）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)的安全要求4.2.2炮眼深度和炮眼封泥長度的安全要求（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。（6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。特殊情況下爆破的安全要求4.3特殊情況下爆破的安全要求4.3.1爆破法處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定若煤、矸卡在溜煤眼中，且無爆破法以年的辦法處理時(shí)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯；4、爆破前必須灑水。

特殊情況下爆破的安全要求4.3.2巷道貫通爆破的安全要求

（1）用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須有準(zhǔn)確的測量圖，每班在圖紙上填上進(jìn)度，打眼時(shí)要嚴(yán)格按中、腰線布置炮眼。

（2）當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m時(shí)（有沖擊地壓的煤層中30m），地測部門必須先下達(dá)通知書，并且只從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持通風(fēng)，爆破前停掘的工作面也必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛鹊臋z查，兩個(gè)工作面都必須設(shè)置柵欄和專人警戒。間距小于20m的平等巷道，其中一條巷道爆破時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤離至安全地點(diǎn)。

（3）貫通爆破前，應(yīng)加強(qiáng)貫通地點(diǎn)支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。特殊情況下爆破的安全要求（4）距貫通地點(diǎn)5m內(nèi)，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度一倍以上，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥。在有瓦斯的工作面，爆破前用炮泥填滿。（5）與停掘已久的巷道貫通時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行并在貫通前檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不許貫通。（6）由班長指派警戒人，并親自接送。（7）兩巷接近時(shí)，可采取少裝藥、放小炮的辦法進(jìn)行爆破，防止崩垮巷道。（8）到預(yù)測貫通位置而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。特殊情況下爆破的安全要求4.3.3遇老空區(qū)爆破的安全要求（1）爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍，以及水、火、瓦斯等情況，再根據(jù)探明情況采取處理措施，否則不能裝藥爆破。（2）打眼時(shí)如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水異常，煤巖松軟，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已接近采空區(qū)，必須查明原因，采取有效的放水、排放瓦斯等措施，爆破條件具備時(shí)方可裝藥爆破。（3）揭露老空爆破時(shí)，必須將人員撤離至安全地點(diǎn)，并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)起爆。（4）必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須先查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥爆破，以免誤穿老空區(qū)，發(fā)生透水、火災(zāi)、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。特殊情況下爆破的安全要求4.3.4

接近積水區(qū)的安全要求（1）在接近溶洞、富含水地層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、積水的井巷和老窿，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險(xiǎn)的地點(diǎn)爆破時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。（2）接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)已查明的情況，進(jìn)行切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)，制定安全措施，否則嚴(yán)禁放炮。（3）工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥爆破，及時(shí)匯報(bào)，采取措施查明原因。情況危急時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，立即撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。（4）打眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要立即停止鉆眼，不可撥出鉆桿，并立即報(bào)告。（5）合理選擇掘進(jìn)爆破方法，在探水眼掩護(hù)下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以得保持煤巖體的穩(wěn)定性。煤礦常見爆破事故及預(yù)防措施4.4煤礦常見爆破事故及預(yù)防措施4.4.1

早爆事故及預(yù)防

預(yù)防早爆措施：降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流，加強(qiáng)設(shè)備電纜檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；采用電雷管起爆時(shí)，雜散電流不等超過30mA；電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路，連線后接頭要用膠布包好；存放炸藥、電雷管地點(diǎn)要安全可靠；發(fā)爆器及其把手、鑰匙要妥善保管。煤礦常見爆破事故及預(yù)防措施4.4.2

拒爆事故的預(yù)防（1）不使用變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管；（2）同一電爆網(wǎng)絡(luò)中，不使用不同廠家生產(chǎn)的或同一廠家生產(chǎn)的但不同批次的電雷管；（3）向孔內(nèi)裝藥或封泥時(shí)，腳線要緊貼孔壁；（4）裝藥前應(yīng)認(rèn)真把炮眼內(nèi)的煤、巖粉清干凈；（5）爆破網(wǎng)絡(luò)連接電雷管數(shù)量不能超過起爆能力；（6）按規(guī)定進(jìn)行聯(lián)線，聯(lián)線后，爆破工要全面檢查一次，以防錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)。煤礦常見爆破事故及預(yù)防措施4.4.3

殘爆、爆燃和遲爆事故預(yù)防（1）采用合理裝藥方法，不得使用“蓋藥”和“墊藥”；（2）裝藥前清除炮眼內(nèi)的雜物；（3）裝藥時(shí)炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密接；（4）加強(qiáng)對炸藥的檢查與保管，不使用超期和變質(zhì)的炸藥；（5）裝藥時(shí)，不要用炮棍搗實(shí)炸藥；（6）采取措施，消除管道效應(yīng)。煤礦常見爆破事故及預(yù)防措施4.4.4放空炮事故及預(yù)防（1）填充炮眼的炮泥質(zhì)量要符合規(guī)定要求；（2）保證炮泥的充填長度要符合規(guī)定要求；（3）要根據(jù)煤、巖層的硬度、構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求布置炮眼。4.4.5爆破崩人的預(yù)防措施（1）爆破時(shí)，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定設(shè)置安全警戒，警戒距離符合規(guī)定，躲避處能避開飛石、飛煤的襲擊，掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度；（2）通電后，裝藥炮眼不響，檢查不響的原因時(shí)，等待時(shí)間要符合規(guī)定；（3）要避開因雜散電流造成的突然爆炸崩人。起

爆4.4.6

炮煙熏人的預(yù)防（1）爆破后，等待炮漸被吹散干凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面；（2）不使用超期、硬化、變質(zhì)的炸藥；（3）控制一次爆破炸藥量，不使產(chǎn)生的炮煙超過通風(fēng)能力；（4）掘進(jìn)工作面盡量避免串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)巷應(yīng)保證足夠的斷面；（5）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求填裝炮泥，以抑制生成的有害氣體；（6）爆破時(shí)，除警戒人員外，其他人員都應(yīng)在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)躲避等候，單巷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離爆破地點(diǎn)，同時(shí)要有足夠的風(fēng)量；（7）在通過有較高濃度的炮煙區(qū)時(shí)，要用濕毛巾堵住口鼻，并迅速通過。起

爆4.4.7

放空炮事故預(yù)防（1）充填炮眼的炮泥要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；（2）炮泥的充填長度應(yīng)符合要求；（3）布孔的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤巖層硬度、炮眼的角度選擇合適的裝藥量。4.4.8

爆破崩倒支架事故預(yù)防（1）爆破前，必須檢查并加固好支架。掘進(jìn)工作面的頂幫要背嚴(yán)背實(shí)，并打上拉條，實(shí)行必要的加固；（2）掘進(jìn)工作面要選擇合理的掏槽方式。炮眼的間距、角度、個(gè)數(shù)、裝藥量等參數(shù)要合理選用。起

爆4.4.9

爆破造成冒頂事故的預(yù)防（1）工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造、松軟巖層時(shí)，應(yīng)采用少裝藥放小炮或直接挖過去的方法，減少對頂板的震動與破壞；（2）炮眼布置的角度、合理要合理，頂眼眼底要與頂板離開0.2~0.3m的距離；（3）一次爆破的炮眼數(shù)和裝藥量應(yīng)控制在作業(yè)規(guī)程范圍內(nèi)；（4）爆破前，應(yīng)對爆破地點(diǎn)及附近的支護(hù)進(jìn)行加固，防止崩倒支架；（5）嚴(yán)禁空頂時(shí)裝藥放炮。通風(fēng)5

通風(fēng)

在巷道掘進(jìn)中為了供給足夠的新鮮空氣、稀釋和排出各種有害氣體和粉塵、調(diào)節(jié)氣候條件，造成一個(gè)良好的工作環(huán)境、保護(hù)工人健康、保證生產(chǎn)安全，都要求進(jìn)行機(jī)械式通風(fēng)?！毒锕こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī)范》第9．4．1條規(guī)定：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

①放炮后15分鐘內(nèi)能把工作面炮煙排出；

②按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘新鮮空氣量不應(yīng)小于4m3；

③風(fēng)速不得小于0.15m／s；

④混合式通風(fēng)系統(tǒng)的壓入式扇風(fēng)機(jī)必須在炮煙全部排出工作面后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)5.1

通風(fēng)方式掘進(jìn)巷道時(shí)，必須對工作面進(jìn)行通風(fēng)，以供給工作人員足夠的新鮮空氣，排除工作地點(diǎn)的炮煙和圍巖中放出的有害氣體，降低工作面的溫度（不得高于26℃）和巖塵濃度，以改善勞動條件。由此可見，掘進(jìn)通風(fēng)是保證巷道施工安全、快速的一項(xiàng)重要工作。

巷道掘進(jìn)中，都采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)。通風(fēng)方式可分為壓入式、抽出式、混合式三種，其中以混合式通風(fēng)效果最佳。通風(fēng)5.2

綜合防塵措施

1、濕式鉆眼

2、噴霧、灑水3、沖洗巖幫4、加強(qiáng)通風(fēng)5、個(gè)體防護(hù)裝巖與運(yùn)巖6

裝巖與運(yùn)巖

平巷掘進(jìn)中裝巖與運(yùn)巖工作，是巷道掘進(jìn)中最繁重又耗費(fèi)工時(shí)的工作。一般情況下，裝巖時(shí)間約占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的35－50%，因此，發(fā)展機(jī)械化裝運(yùn)巖石，提高裝運(yùn)水平與生產(chǎn)率，縮短裝運(yùn)巖石的時(shí)間，對減輕掘進(jìn)工人的勞動強(qiáng)度和實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)都有重要意義。裝巖與運(yùn)巖6.1

裝巖

工作面爆破并經(jīng)通風(fēng)將炮煙排除后，即可開始裝巖。裝巖前必須檢查頂板、兩幫，清理浮巖危石，修理支架，清理軌道，檢查管線，使工作面處于安全狀態(tài)。常用的巖石裝載機(jī)有耙斗裝載機(jī)、鏟斗裝載機(jī)、扒爪裝載機(jī)等。1、裝巖與運(yùn)巖6.2

調(diào)車與轉(zhuǎn)載

在裝運(yùn)巖石過程中，如果采用礦車運(yùn)輸，當(dāng)?shù)V車裝滿后，必須迅速調(diào)